See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/335793247

Buenas Prácticas para la Implementación de un sistema de control de la

ventilación -Experiencia Sociedad Punta del Cobre S.A

Conference Paper · October 2018

CITATIONS READS

0 416

1 author:

Daniel Sepúlveda
Howden
4 PUBLICATIONS 0 CITATIONS

SEE PROFILE

All content following this page was uploaded by Daniel Sepúlveda on 13 September 2019.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 Buenas Prácticas para la Implementación de un sistema
de control de la ventilación – Experiencia Sociedad Punta
del Cobre S.A.
Daniel Alberto Sepúlveda Fuentesa
aHowden, Santiago, Chile

El creciente aumento de la tecnología asociada a la maquinaria que se utiliza tanto en minería

como en otras industrias, así como la implementación transversal de sistemas de monitoreo y control
para operarios y equipos, ha desembocado en la generación de grandes volúmenes de información,
los cuales de ser administrados de forma correcta, ayudan considerablemente a aumentar la
productividad de los sistemas analizados en cuestión. El presente documento, detalla cómo algunos
datos que actualmente son generados en Mina Mantos de Cobre pueden ser procesados y utilizados
para aportar a la Ingeniería de Ventilación y de esta forma, contribuir a la optimización de este
proceso.
Sociedad Punta del Cobre S.A. actualmente opera la Mina Mantos de Cobre, ubicada en la
comuna de Tierra Amarilla, correspondiente a un Sublevel Stoping de 100ktpm de sulfuros de cobre.
Con el objetivo de mejorar y modernizar el sistema de ventilación, a la vez que se generan ahorros
asociados a holguras de ventilación, decide desarrollar un proyecto de ingeniería para la
implementación de un sistema de control de ventilación.
El presente documento, aborda una serie de experiencias operacionales en Sociedad Punta del
Cobre S.A., asociadas a los sistemas de control de la ventilación y a la información que se genera
en sus minas subterráneas, en miras de optimizar los sistemas de información de ventilación,
haciendo uso de herramientas digitales para alimentar los modelos de ventilación con información
operacional que se levanta turno a turno en terreno. Los tópicos que se abordan son: Monitoreo y
control de la ventilación principal, Inclusión de aforos a modelos de ventilación, Determinación
dinámica de caudal a partir de: Reports y planes de tronaduras, Reporte de estados de elementos
de ventilación, Conexión de sensores a Software de ventilación y uso de Check list1 de gases.

1. Introducción
Sociedad Punta del Cobre S.A., desarrolla sus operaciones en la Región de Atacama,
actualmente opera 3 minas en la ciudad de Tierra Amarilla: Mina Punta del Cobre, Mina Mantos de
Cobre y Mina Granate mediante el método Sublevel Stoping, con una producción de 400 ktpm
compuesta por óxidos y sulfuros de cobre, el mineral es procesado en sus Plantas Biocobre y San
José respectivamente. Al año 2017 Pucobre vendió 36,000 toneladas de cobre fino, compuestas por
5,300 toneladas en forma de Cátodos y 30,700 toneladas en forma de concentrado.
Mina Mantos de Cobre se ubica a 2 km. al norte de Mina Punta del Cobre y las oficinas de
Ingeniería. La explotación minera se realiza también por medio del método de explotación
subterránea Sublevel Stoping produciendo minerales sulfurados de cobre a razón de 100 ktpm.
Pucobre opera la mina bajo un contrato de largo plazo, que le otorga derechos exclusivos de
explotación.

1
Lista de chequeo del estado de las frentes post tronadura, realizada por un supervisor de la mina.

Simposio Internacional en Ventilación de Minas

2. Descripción del Sistema de Ventilación de la Mina
Mina Mantos de Cobre presenta 3 sectores de explotación: Los sectores “Labores Antiguas” y
“Manto Este Sur”, ambos actualmente abandonados y el sector “Manto Este”, compuesto por 8
niveles de explotación (6 en operación y 2 en el plan de largo plazo), con una separación vertical de
35 [m] entre sí.
El Sistema de Ventilación de Mina Mantos de Cobre mueve del orden de 300,000 cfm, mediante
ventilación forzada con el uso de dos ventiladores principales Howden de 300 HP y 5.5 in w.g. c/u,
ubicados en un Frontón de Ventilación, a la cota de 200 m.s.n.m. El sistema contempla el ingreso
200 kcfm de aire fresco por el portal de la mina y 100 kcfm por el pique de inyección “Pique Huinche”,
de estos 300 kcfm, 80 kcfm bajan por una chimenea raise borer escalerada que conecta los sectores
“Labores Antiguas” y “Manto Este” y los restantes 220 kcfm, descienden por la rampa principal de la
mina hasta llegar al Sector “Manto Este”, donde se suman al caudal proveniente de la chimenea
raise borer para hacer el barrido de los gases generados en los distintos niveles en operación.
El egreso de caudal se hace mediante chimeneas de ventilación y emergencia ubicadas en cada
uno de los niveles, dirigiendo el aire viciado hacia el frontón de ventilación que conecta con un
sistema de chimeneas a superficie, específicamente al sector “Quebrada Meléndez” (ver Figura 1).

Figura 1. Sistema de Ventilación de Mina Mantos de Cobre

Todo el aire es dirigido por la rampa principal y chimeneas, estas últimas son construidas
mediante el método VCR, con un diámetro de 4 metros, pudiendo ser escaleradas o no, y conectan
los distintos niveles en producción.
A medida que la mina se profundiza, la mantención de los portones y tapados se hace más
relevante, debido a que el aire busca los circuitos con menor resistencia para circular, por lo cual, si
un nivel (por ejemplo, Nivel 115) deja de estar en operación, se requiere que los portones de este se
encuentren totalmente cerrados para forzar al aire a un nivel inferior (por ejemplo, Nivel 80). Lo
anteriormente expuesto, trae como consecuencia, que el funcionamiento de la ventilación de la mina

Simposio Internacional en Ventilación de Minas

sea totalmente dependiente del funcionamiento de la mantención de los elementos de control de
flujo, lo que se traduce en la necesidad de:

• Mantención de un reporte adecuado del estado de los elementos de control de flujo.

• Mantención de los elementos de control de flujo.

El direccionamiento del flujo a través de los niveles resulta un desafío operacional, debido a que
se realiza explotación simultánea de cuerpos localizados en distintos niveles, sumado a que se
abandonan niveles y vuelven a retomarse en el largo plazo. Para llevar a cabo lo anterior, se hace
intensivo el uso de elementos de regulación de flujo, como tapados de lama, tapados de lona y
portones metálicos, así como un control permanente de la condición de los caserones, debido a que
estos no son rellenados posterior a su explotación, por lo cual pueden actuar como labores para el
paso de aire.

3. Proyecto de control de la ventilación

En el contexto de la modernización de la infraestructura de comunicación en el que se encuentra
inmersa la Compañía, sumado a la necesidad de tener un monitoreo y control más eficiente de la
ventilación de cada una de las minas, Sociedad Punta del Cobre S.A. ha decido llevar a cabo la
implementación de un sistema de control de la ventilación, escalable a un sistema de Ventilación
Bajo Demanda. Este sistema, pretende dar mayores herramientas de gestión y control al Ingeniero
de Ventilación, así como progresar constantemente en el mejoramiento de las condiciones de trabajo
al interior de la mina, mientras que se genera un ahorro energético asociado a las holguras de caudal
que se presentan durante un turno.
Tran-Valade and Allen [1] definen Ventilación Bajo Demanda, como “la habilidad de dirigir aire en
una mina subterránea al área que lo requiere, en la cantidad requerida para actividades locales y
condiciones ambientales en el momento. En otras palabras, es la habilidad de proveer el volumen
de aire requerido donde se necesita sólo cuando se necesita”. De acuerdo con estos autores, hay
cinco estrategias de control que son consideradas para Ventilación Bajo Demanda, las cuales se
expresan en la Tabla 1:

Tabla 1. Niveles de Implementación de un sistema de Ventilación Bajo Demanda

Simposio Internacional en Ventilación de Minas

 En el contexto de lo expuesto en la Tabla 1, actualmente Mina Mantos de Cobre cuenta con un
sistema de control local y remoto de los ventiladores auxiliares y principales, con variadores de
frecuencia en instalación para estos últimos, sumado a lo anterior, en términos de infraestructura,
cuenta con 8 sensores de gases y caudal distribuidos en la mina y un sistema SCADA 2 para
visualización y control de la ventilación principal. A raíz de lo anterior se determina la implementación
de un sistema de Ventilación Bajo Demanda nivel 3, sobre el cual, el accionamiento de la ventilación
principal está asociado a los eventos que ocurren dentro de la mina.
En el largo plazo, se plantea la implementación de un Nivel 4 de Ventilación Bajo Demanda,
considerando la puesta en marcha de los sistemas TAG para monitoreo de personas y equipos
dentro de la mina, pudiendo ajustar el caudal en tiempo real en función del requerimiento. La
aplicación de un nivel 5 se ha determinado como no aplicable a las condiciones de operación de la
mina, considerando que el modelamiento del comportamiento de los gases no es trivial, para una
operación simultánea de explotación y desarrollo en 3-5 niveles con múltiples conexiones entre sí,
como lo son, chimeneas de ventilación, chimeneas de emergencia y caserones en operación o no
aislados, sumado a que la inexistencia de reguladores tipo Louvre y/o ventiladores secundarios,
dificultan el direccionamiento del aire a sectores específicos.

3.1. Sistema actual de flujo de información

Actualmente existen desconexiones entre los entes asociados a la gestión de la ventilación,
sumado a la falta de utilización de información de terreno, útil para la ingeniería de ventilación. A
partir de lo expuesto se analizan todos los niveles de información de la mina:

3.1.1. Entradas de Información de Ventilación

El sistema integrado de ventilación contempla como entradas de información a:

• Inspecciones de terreno: Fundamentales para la verificación de la operación de la ventilación

en terreno, así como la supervisión de la construcción de las obras asociadas (galerías y
chimeneas).
• Aforos de caudal: Mediciones exigidas por ley, las cuales se realizan con frecuencia de 2
aforos anuales de entradas y salidas y 2 aforos anuales del sistema completo de ventilación.
• Información de estado de ventiladores principales: Sistema integrado con SCADA, donde
se visualiza la información de los sensores de los ventiladores, monitoreo de temperatura de
rodamientos, vibraciones y presión.
• Sensores: Flujómetros ultrasónicos en frontón de ventilación, actualmente están siendo
reemplazados por 8 sensores de flujo y gases distribuidos en toda la mina.

3.1.2. Grupos gestores de información

Existen 3 entes responsables de la recepción y manejo de la información:

• Central Mina: Persona a cargo de la gestión del personal que ingresa a las minas
subterráneas, cuenta con un visualizador del sistema SCADA donde visualiza si los
ventiladores principales se encuentran o no encendidos, adicionalmente recibe a término de
turno los reportes de los operadores y los Check list de gases realizados por los supervisores.
• ETA3: Ingeniero de la Superintendencia de Electricidad, Telecomunicaciones y
Automatización, único con posibilidad de dar encendido a apagado a los ventiladores
principales de forma remota.

2
Supervisory Control And Data Acquisition
3
Superintendencia de Electricidad, Telecomunicaciones y Automatización

Simposio Internacional en Ventilación de Minas

• Ingeniero de Ventilación: Encargado de la simulación y proyección de la ventilación en la
mina. Realiza el levantamiento de los datos de terreno, mas no tiene control sobre la operación
de la ventilación de forma remota.

El esquema que grafica esta situación se encuentra esquematizado en la Figura 2:

Figura 2. Sistema de actual de flujo de información

3.2. Sistema propuesto de flujo de información

El desarrollo de la ingeniería para la implementación del sistema de control de la ventilación
identificó la necesidad de optimizar los flujos de información de ventilación existentes en la mina, con
los siguientes objetivos:

• Utilizar de mejor manera la información generada asociada a la ventilación, para generar una
simulación más fidedigna de las condiciones dentro de la mina.
• Diversificar los canales de información para una diseminación más eficiente de la toma de
decisiones a nivel de ingeniería, sobre la ventilación.
• Utilización e integración de los demás recursos de la mina en pos de optimizar la ventilación.
A partir de lo expuesto se realizaron propuestas en todas los niveles de información de la mina:

3.2.1. Entradas de Información de Ventilación

• Report de servicios: Se propone que el informe que genera el grupo de servicios sea llevado a
un sistema cuantitativo, como el de la Tabla 2, con tal de que esta información sea digitalizada e
ingresada al sistema de Report Manager4, diaria y automáticamente, con objeto de generar
reportes periódicos que alimenten la información con la cual se gestiona la ventilación.

4
Sistema de gestión online de los reportes de los equipos, alimentado diariamente mediante el escaneo de estos reportes.

Simposio Internacional en Ventilación de Minas

• Check list de gases: Se plantea que la información de los Check list de gases sea administrada
mediante el sistema Report Manager con tal de generar de forma automática reportes turno a
turno sobre las condiciones en la mina, mediante el uso del sistema Report Manager.
• Aforos de Caudal y Presión: Se plantea la conexión al módulo Ventlog para gestionar la
información mediante el análisis histórico sobre la misma, así como para calibrar el modelo de
ventilación según las mediciones en terreno.
• Report Manager: El ajuste de la ventilación viene dado por el caudal requerido durante la
operación de la mina, para esto se plantea una integración de la ventilación con este módulo de
análisis con objeto de poder saber el requerimiento histórico de ventilación en cada una de las
minas, determinar patrones de comportamientos de equipos según actividades dentro de la mina
(tronaduras de producción, tronaduras de desarrollo, o turnos sin tronadura), así como determinar
períodos donde se exceda la capacidad de ventilación.

3.2.2. Sistemas de Monitoreo

Al igual que en los casos anteriormente expuestos, los sistemas de monitoreo requieren los
siguientes cambios para optimizar los flujos de información en la mina.

• Sensores: El proyecto contempla la instalación de 9 sensores, cuya información será

administrada por medio de una base de datos SQL para su posterior conexión al software
VentSim.
• TAG: Actualmente, la ETA se encuentra implementando un sistema de TAG para monitoreo de
equipos. Se proyecta la integración de esta información al proyecto de VOD para un progreso
hacia un nivel 4 de implementación (ver Tabla 1). Debido a su etapa de prueba, no se incluye
esta tecnología para esta etapa del estudio.
• Estado de Portones: Se plantea la inclusión de sensores en los portones, los cuales indiquen si
estos se encuentran abiertos o no, lo anterior resulta sencillo en términos de que la mina cuenta
con las redes e infraestructura suficientes para la integración de estos sistemas, sólo se configura
como un proyecto y no es incluido en esta etapa del estudio.

El resultado de estas modificaciones puede verse en la Figura 3

3.3. Dimensionamiento de Caudal

La implementación del sistema de control de ventilación, escalable a un sistema de Ventilación
Bajo Demanda, tiene como concepto base la determinación dinámica de caudal, con objeto de poder
analizar las holguras del sistema de ventilación y sobre esto, basar la regulación de caudal de la
ventilación principal.
El requerimiento de caudal [2] de acuerdo con los requerimientos del D.S. 132/2004 [3] para el
cual fue diseñado el sistema de ventilación se presenta en la tabla 2:

Tabla 2. Resumen de cálculo de Caudal, proyecto de Explotación Mina Mantos de Cobre

Equipos Cantidad Caudal cfm

Camiones 4 115.500
Equipos de carguío 4 78.250
Vehículos livianos 3 20.000
Otros equipos 25.000
Sub. Total 238.750
+ Filtraciones 20% 47.750
Caudal Total 286.500
Requerimiento para Diseño 300.000

Simposio Internacional en Ventilación de Minas

 Figura 3. Sistema propuesto de flujo de información

La operación de cualquier método subterráneo no automatizado implica de por sí, la operación

discontinua de los equipos de producción, asociado cambios de turno, colaciones, mantenciones,
entre otros. En el caso de Mina Mantos de Cobre, al no existir un barrio cívico al interior de la mina,
los tiempos perdidos programados son altos y a priori propician una regulación del caudal de los
ventiladores en estos eventos.

Para obtener una aproximación al requerimiento de caudal en tiempo real de la mina, se trabaja
sobre dos bases:

3.3.1. Información de tronaduras

Para llevar un control ordenado de la producción y desarrollo de la mina, así como para el
monitoreo de diversos indicadores, terminado cada turno se levanta la información de las tronaduras
realizadas. Las tronaduras de producción quedan registradas en los planos realizados por el área de
Perforación y Tronadura, mientras que las tronaduras de desarrollo son informadas a Central Mina
y posteriormente traspasadas a una planilla.
A partir de esta información, se hace un estudio estadístico de la distribución de las tronaduras
durante el primer semestre del año 2017 (ver Figura 4). Lo que denota el gráfico, es la existencia de
diversas operaciones en los turnos, las cuales conforman la forma de operación de los equipos,
traduciéndose en configuraciones de regulación diferentes para cada turno.

Simposio Internacional en Ventilación de Minas

 Sólo Desarrollo Ambas Tronaduras
55% 2PM
2%
Ambas Tronaduras
8PM
2%

Otros
9%

Tronadura 8PM
Tronadura 2PM
2%
Sin tronadura 3%
36%

Figura 4. Mina Mantos de Cobre, Distribución de tronaduras por turno, 1er semestre 2017

Por ejemplo, para turnos en los que no se hacen tronaduras (36% del total de turnos), el caudal
regulable es mayor que para los casos donde sólo se hace tronadura de desarrollo y mayor aún que
para los turnos donde se realizan tronaduras de producción, las cuales consecuentemente tienen
una masa de explosivos mayor y por ende requieren de mayores tasas de ventilación para la dilución
de los contaminantes generados.

3.3.2. Información de reportes de equipos

A partir de la información que reportan los operadores de equipos, se realizó un filtrado de las
actividades en las cuales los equipos se encuentran encendidos operando bajo superficie. En la
Tabla 2 se muestra el caso ejemplo para un Camión Atlas Copco MT6020. Las labores consideradas
para el dimensionamiento de caudal son las siguientes: Transporte de Mineral, Transporte de Estéril,
Transporte de Otros Materiales, Cambio punto de Operación, Espera Carga/Descarga, Espera
Cargador Frontal-Scoop y Abastecimiento de combustible.
Para el dimensionamiento se hace el cálculo de tiempo que demora el equipo entre que sale de
la mina para descargar y vuelve a entrar, obteniendo un ponderador de 0.94 para las labores de
Transporte de Mineral, Transporte de Estéril y Transporte de Otros Materiales. El mismo
procedimiento se repitió para los demás equipos Diesel, determinando las labores que realizan
interior mina, a partir de esta información y con el uso de VBA 5 se hace la determinación de los
equipos que operan en la mina y su tiempo de operación.
La Figura 5 muestra el comportamiento promedio de los equipos con emisiones Diesel durante el
primer semestre de 2017. El gráfico deja en evidencia que el mayor aporte de caudal viene dado por
lo equipos de la flota, la cual se compone por: Cargadores Frontales, Camiones MT y Camiones
Volvo, los cuales consecuentemente tienen la mayor potencia. Gráficamente se aprecia la
disminución del flujo requerido para la dilución de contaminantes por equipos en las horas de
colación y en los cambios de turno, llegando a 0 en estos últimos.

5
Visual Basic for Applications

Simposio Internacional en Ventilación de Minas

 Tabla 3: Mina Mantos de Cobre, extracto de Reporte con Diezminutal6, Camión MT6020

La Figura 6 muestra el caudal requerido por equipos, luego de aproximado a números enteros los
mismos. Lo anterior descarta “en promedio” a los equipos menores, ya que estadísticamente no se
encontraron operando equipos que no fueran de la flota. El requerimiento de caudal por personas y
camionetas es considerado dentro de la holgura de ventilación.
En el eje vertical secundario se muestra el número de equipos de la flota, donde se aprecia que,
en los momentos de mayor producción, en promedio operan 3 Camiones Volvo, 2 Camiones MT y 2
Cargadores Frontales.

400
350
Caulda kcfm

Holgura de Ventilación [20%]

300
Simba (Compresor)
250
Acuñador
200
Camión MT
150
Camiones VOLVO
100
Manitou
50
LHD
0
Cargador Explosivos
8:00
8:40
9:20
10:00
10:40
11:20
12:00
12:40
13:20
14:00
14:40
15:20
16:00
16:40
17:20
18:00
18:40
19:20

Cargador Frontal

Horas turno

Figura 5. Caudal promedio requerido por Equipos Diesel, Mina Mantos de Cobre 1er semestre 2017

6
Sistema mediante el cual los operadores de los equipos datan las operaciones que realizan a lo largo del turno, en tramos
de 10 minutos

Simposio Internacional en Ventilación de Minas

 400 7
Holgura de Ventilación [20%]

350 6
Simba (Compresor)

Caudal kcfm 300 LHD

5
250 Cargador Explosivos
4

N° de equipos
200 Manitou

150 3
Acuñador
100 2
Camiones VOLVO
50 1
Camión MT
0 0
Cargador Frontal
8:00
8:40
9:20
10:00
10:40
11:20
12:00
12:40
13:20
14:00
14:40
15:20
16:00
16:40
17:20
18:00
18:40
19:20
N° de Camiones VOLVO

N° de Camiones MT
Horas turno
N° de Cargadores Frontales

Figura 6: Caudal requerido por aproximado de Equipos Diesel, Mina Mantos de Cobre 1er semestre 2017

Para el escenario propuesto de la implementación de un Sistema de Ventilación Bajo Demanda

nivel 3, se define el siguiente procedimiento:

• Central mina tendrá que seleccionar en la plataforma SCADA si habrá o no tronaduras en el

turno, en caso de haber, tendrá que diferenciar entre tronaduras de Producción y tronaduras
de Desarrollo.
• El sistema tendrá configurado por defecto las regulaciones de caudal para los escenarios de
trabajo interior mina. Este requerimiento de caudal se calculará como el promedio más una
desviación estándar de la operación de equipos durante los turnos, eliminando los
requerimientos que se encuentren distanciados a más de dos desviaciones estándar de la
media, este procedimiento estará automatizado en el módulo Report Manager por lo cual se
actualizará de forma automática turno a turno. A raíz de lo anterior, a partir de la selección de
la opción por parte del central mina, se procederá a los siguientes escenarios.
o Sin tronadura: Los ventiladores reducirán su velocidad de giro en función a los
requerimientos de caudal históricos determinados. Existirá una entrega de caudal mínima
para los horarios de colación y nula para los cambios de turno.
o Sólo con tronadura de desarrollo: Los ventiladores funcionarán a un 100% de su potencia
durante 1.5 horas luego de iniciada la tronadura. Los ventiladores reducirán su velocidad
de giro en función a los requerimientos de caudal históricos determinados, esto se
ejemplifica en la Figura 7.
o Con tronadura de producción: Los ventiladores funcionarán al máximo de potencia durante
prácticamente todo el turno posterior a la tronadura, pese a que los requerimientos de
caudal sean menores que la oferta, debido a la imposibilidad de un direccionamiento del
flujo hacia el lugar dónde se realiza la tronada, sólo existirá una disminución en la velocidad
de giro de los ventiladores, 20 minutos antes de iniciada la tronadura.
Se tendrán considerados además, casos especiales en los cuales ingrese personal a la mina
durante el cambio de turno o colaciones, a reportar por Central Mina, estableciendo una velocidad
de giro de los ventiladores para estos escenarios, mientras que se configurará en el módulo de
cálculo de requerimientos, la eliminación de algún equipo de la flota que opera en la mina, así como
cambios en la flota en general, asociado a cambios en la producción de la mina u otras decisiones
operacionales, con tal de que el ajuste del requerimiento de caudal en el tiempo sea preciso.
A su vez, se considerará un módulo para ampliar los tiempos de operación de los ventiladores en
el caso de que haya tronadura de desarrollo y los supervisores de la mina determinen que aún falta
ventilación para las frentes tronadas.

Simposio Internacional en Ventilación de Minas

 Holgura Regulación

Figura 7: Ahorros generados en caso de sólo Tronadura de Desarrollo, ambos ventiladores al 100% post
tronada, Mina Mantos de Cobre 1er semestre 2017

Conclusiones

El soporte digital con el que actualmente cuenta Sociedad Punta del Cobre S.A., basado en el
sistema de gestión digital Report Manager, el sistema de conexión con fibra óptica interior mina y el
sistema SCADA, se configuran como las principales herramientas para la optimización de los flujos
de información de ventilación en la mina. Actualmente existe la posibilidad de integrar información
medida en terreno de forma diaria, con los sistemas de modelación y simulación a cargo del Ingeniero
de Ventilación, esto permite tener una retroalimentación activa y una mirada más holística para el
entendimiento del comportamiento de la ventilación.
La implementación de un Sistema de Ventilación Bajo Demanda en una mina en operación
mediante el método subterráneo Sublevel Stoping, requiere de un control diligente del
comportamiento de la ventilación, sobre la base de que al ser un método intensivo en desarrollo y
construcción de labores de explotación, se traduce en un método intensivo en ventilación auxiliar y
elementos de regulación de flujo, por lo que el comportamiento del flujo es susceptible a la realización
de estas labores, así como a la calidad de las mismas en el caso de los elementos de regulación de
flujo.
En base a lo anterior, previo (o en conjunto) con la implementación de un Sistema de Ventilación
Bajo Demanda se hace necesario el complementar los canales de información tradicionales en
ventilación, con la información generada en otras áreas del ciclo minero ya sea mediante información
discreta generada a intervalos regulares, como término de turno o medio turno o mediante
información continua generada por los sensores de flujo y/o gases, sensores instalados en los
equipos de carguío y transporte, sensores en equipos auxiliares, así como en los ventiladores y
demás componentes eléctricos o electrónicos que puedan ser de utilidad.
El Software VentSim ofrece una serie de herramientas útiles para una gestión más eficiente de la
ventilación: Ventlog7: Permite analizar de forma histórica el comportamiento del flujo al interior de la
mina, así como las diferencias entre los modelado y lo medido. Sensores: Permite la conexión de
sensores que se encuentren operando en la mina, con objeto de visualizar en tiempo real y por sobre
la simulación los datos reales en terreno, pudiendo observar cambios en el sistema de ventilación,
mientras que proporciona una herramienta útil para la calibración de los modelos de ventilación.

7 Complemento de VentSim para análisis de información de aforos

Simposio Internacional en Ventilación de Minas

 La determinación de una regulación de caudal debe estar necesariamente acompañada de un
compromiso por velar en todo momento por no descuidar la salud de los trabajadores de la empresa,
cuidando que su ambiente de trabajo sea el más adecuado. Esto sobre la base de que la
determinación de una holgura del caudal generada por el sistema de ventilación principal de la mina
no es necesariamente sinónimo de un cumplimiento de los requerimientos puntuales de ventilación
en la mina.

Agradecimientos
Agradecimientos a Sociedad Punta del Cobre S.A. y sus grupos de Ingeniería y Gestión, que
facilitaron acceso a las instalaciones de la mina, así como a las bases de datos de la empresa para
poder realizar los análisis estadísticos presentados y colaboraron al entendimiento de su
comportamiento organizacional, clave para generar este estudio.
Referencias
[1] Tran-Valade, T, Allen, C 2013, 'Ventilation-On-Demand key consideration for the business case',
in Canadian Institute of Mining (CIM) Convention: proceedings of the Toronto 2013 CIM Conference,
Toronto, Canada.
[2] Sociedad Punta del Cobre (Chile). Superintendencia de Ingeniería Mina. 2006. Proyecto
Explotación Mina Mantos de Cobre. Tierra Amarilla : Pucobre, 2006. Informe técnico.
[3] Chile. Decreto No. 132. 2004. Aprueba Reglamento de Seguridad Minera. Santiago : Ministerio
de Minería, 2004. Norma chilena.

Simposio Internacional en Ventilación de Minas

View publication stats