MODIFICACIÓN DE MOLINO TRITURADOR DE PET, BAJO EN COSTO.

Objetivo general:
Modificar un molino experimental de reciclaje de PET, constando desde su
recolecta y tratamiento para generar un producto final PET transformado en
hojuelas las cuales serán empleadas para su venta posterior.
Objetivos particulares:
Ayudar al problema de contaminación que actualmente provoca el plástico en el
TESE.
Reutilizar el PET de manera sustentable, dándole un nuevo propósito.
Generar un nuevo ingreso a la institución mediante está alternativa.

Hipótesis: Rediseñar un triturador de PET para uso del TESE, para reducir en un
40% el impacto ambiental que este material ocasiona.

Justificación:
Este proyecto pretende solucionar diferentes problemáticas, como la acumulación
de PET dentro de la institución, también minimizar el daño provocado por éste
desecho. Se busca realizar un molino experimental con base de elementos
reciclables, lo cual representa una idea innovadora y sustentable.
El PET se emplea hoy en día para fabricar botellas de gaseosas, aguas, salsas,
jugos, cervezas, etc. También se utiliza para hacer películas, fibras, láminas,
termoformados, etc.
Es una resina relativamente reciente, cuya comercialización se inició en la década
de los 70. Por ser una resina de condensación, su costo es mayor que el de las
resinas de consumo masivo. Por esta razón, el material reciclado tiene un mayor
precio en el mercado.
El reciclaje de PET se está proyectando como parte fundamental del boom
ambiental que se vive actualmente y, con esto, se está convirtiendo en una de las
mayores oportunidades de negocios para toda la industria plástico. Sin embargo,
aún debe afrontar una serie de retos antes de ampliar su alcance. El acopio de
material, la volatilidad de los precios y cambiar la percepción de los consumidores
frente a productos elaborados con estos materiales se constituyen en los
principales desafíos que encuentra el gremio en toda América Latina para
consolidar este negocio. La recolección y la recuperación del material usado es el
principal inconveniente que encuentran las empresas interesadas en reciclar PET.
Este proyecto está orientado desde el punto de vista de las diferentes unidades de
operación que abarcan el proceso; desde la manipulación de materias primas
teniéndose en cuenta, la mano de obra, maquinaría, financiamiento, hasta la
obtención del producto final. ,
Es necesario decir, que como apoyo para el desarrollo de este proyecto, se ha
hecho consulta de datos documentados así como un estudio de la oferta y
demanda de los últimos años en México, para poder realizar un presupuesto de la
puesta en marcha de este diseño.

Contaminación ambiental y la evolución del PET (marco teorico)

La contaminación ambiental es un problema se está saliendo de control, por la
falta de concientización en la sociedad actual, existen organismos que se han
planteado la necesidad de reciclar aquellos residuos de productos y objetos que
se dejan solamente como basura y desperdicios que a se han convertido en
peligrosos contaminantes.
Tal es el caso de el poli etilen tereftalato, mejor conocido como PET cuya
reutilización es ya común en países desarrollados en los cuales existe la
tecnología, la normatividad y la conciencia colectiva para aprovecharlo al máximo
e impedir que al deshacerse se convierta en un peligro para la comunidad. En
México, existe poco compromiso en el momento mismo de la recolección de este
material, hasta el procesamiento final que lo convierte en un nuevo producto listo
para su reutilización.
El mercado está comenzando a percibir el uso de materiales reciclados como una
ventaja, gracias a tecnologías para hacer nuevos productos de alto valor con estos
materiales. Los desafíos locales para el fortalecimiento de la industria son muchos,
pero los beneficios son mayores (Ortega Leyva, 2011). El clima de negocios es
favorable. La creciente demanda por parte de los consumidores ha impulsado de
manera importante el desarrollo de nuevas tecnologías para el empaque y
embalaje de diversos productos de consumo diario.
El tereftalato de polietileno, más conocido como PET, es un tipo de plástico que se
usa frecuentemente para envases. Químicamente es un polímero que se obtiene
mediante una reacción de poli-condensación entre el ácido tereftálico y el
etilenglicol, pertenece al grupo de los materiales sintéticos denominados
poliésteres.
Según la clasificación actual de los plásticos, el PET es un polímero termoplástico
lineal, con alto grado de cristalinidad. Puede ser procesado mediante extrusión,
inyección, soplado y termo-conformado.
Fue producido por primera vez en 1941 por los británicos Whinfield y Dickson,
quienes lo patentaron como polímero para fabricación de fibras.
El avance tecnológico ha permitido un gran desarrollo que han llevado al PET
conllevar las siguientes etapas:
Sustitución de otros materiales, así como la evolución del peso del envase
constituido por PET.
Evolución del envase y los materiales que lo compone.
Gran impacto en la logística y distribución.
Desarrollo de la industria a la vez que se avanza en la tecnología de reciclado.
Estas etapas conllevan una reducción de coste económico, de la manera que se
mejora en la disminución del impacto medioambiental.
Lo que se plantea con esta propuesta es la necesidad de reciclar los envases en
desuso constituidos con plásticos PET y darle un nuevo aprovechamiento a estos
residuos, utilizándolos como materia prima para la elaboración de nuevos
productos.
Esta necesidad surge debido a la gran cantidad de residuos PET que se generan
en los centros poblacionales y a la gran contaminación ambiental que esto genera
y a los años necesarios para su degradación (entre 100 y 1000 años) que causan
un daño irreparable para nuestro ecosistema.
El PET es un derivado del petróleo y al reciclarlo reducimos el uso de éste
recurso no renovable pero también apuntamos a la reducción del volumen de los
vertederos controlados, ya que el PET ocupa el 60% del volumen de basura de los
mismos, y con esto aumentamos considerablemente su vida útil.

Tipos de PET
El PET se puede distinguir de acuerdo a su aplicación, permitiendo clasificarlos
según la aplicación en textil, en envases de botella o film como producto de
materia prima, esta clasificación se hace en función a su peso molecular. Los
cuales explicaremos a continuación.
Como he mencionado antes, la primera aplicación dada al PET fue en la industria
textil, en la que se empleó como sustituto de las fibras naturales. Debido a sus
excelentes cualidades como su resistencia a la deformación y su estabilidad
dimensional, además de su facilidad de lavado y secado rápido se abrió un amplio
camino en esta industria. A pesar de los problemas que presenta este material
como la formación de pilling o la acumulación de carga, no le cerró el camino para
comercializarse ya que se desarrollan soluciones eficaces para los convenientes
que pueda presentar.
En el caso de envasados, en Europa se comenzó a producir en 1974, llevándose
su primera comercialización en USA, siendo el envasado de aguas minerales la
más reciente y exitosa aplicación, también podemos encontrar que se ha iniciado
el uso en productos farmacéuticos o alimentarios.
El PET como materia prima, la podemos encontrar en forma de film, el cual se
puede emplear para envases alimentarios como envases al vacío, en frio o como
recipiente de líquidos como en bag in box.
Propiedades del PET
 Propiedades principales
 Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes.
 Alta resistencia al desgaste y corrosión.
 Buen coeficiente de deslizamiento.
 Resistencia química y térmica.
 Actúa como barrera del CO2, aceptable como barrera al O2.
 Compatibilidad con otros materiales, lo que permite una mejoría en la
calidad de los envases permitiéndose uso en mercados específicos.
 Reciclable.
 Alta rigidez y dureza.
 Propiedades ignifugas.
 Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad lo que le hace apto
para la fabricación de fibras.
 Buenas características eléctricas y dieléctricas.
 Propiedades físicas y procesamiento

El PET presenta regularidad estructural necesaria para obtener un potencial de

cristalización. Debido a los anillos aromáticos presentes en su cadena, este
poliéster presenta cierta flexibilidad molecular, propiedad que se refleja en su
temperatura de transición vítrea que se encuentra en rangos de 70-80ºC. Cualidad
que hace que su capacidad para cristalizar sea controlada por las medidas de
enfriamiento.
A pesar de sus propiedades ópticas y mayor tenacidad, pierde resistencia química
lo cual hace que su uso este limitado.
Se puede decir, que el interés por el uso del PET surgió al descubrir su utilidad de
obtener productos biorientados en combinación de la copolimetización con ácido
isoftálico o ciclohexamo-dimetanol, cuya combinación permite obtener productos
en los que se observa mejoras en transparencia, tenacidad y sus propiedades
barrera, características fundamentales en botellas, laminados y films de PET
destinados a envases y embalajes.
Especificaciones técnicas:
Clasificación de las especificaciones
Variables de entrada:
 Botellas PET con tapa, etiqueta (papel o PEAD).
 Tamaño mínimo de envase: 500 cm3.
 Tamaño máximo de envase: 3000 cm3.
 Posibilidad de recibir botellas aplastadas.
Variables de salida:
 Obtención de hojuelas de ½” o menor.
 Las hojuelas pueden contener impurezas de otros plásticos y papel.
Planteo y Analisis de Datos
 Producción horaria: 450 kg/hr.
 Tiempo máximo de ciclo por botella: 3 segundos
 Dimensiones máximas 1500x1500x2000mm (axpxh).
 Obtención de hojuelas de ½” o menos.
 Capacidad de almacenamiento mínimo: de 90 lts.
 Tamaño mínimo de envase: 500 cm3.
 Tamaño máximo de envase: 3000 cm3.
 Emisión sonora máxima 70 db.
 Autolimpiante.
Definición del Proceso
El proceso por el cual, partiendo de envases de PET, llegamos a obtener hojuelas,
es el de trituración. Para ello planteamos que el diseño tenga:
 Sistema de carga
 Sistema de trituración.
 Sistema de descarga.
 Sistema de almacenamiento si fuese posible.

Precios actuales del material ya triturado:

El precio del material en ésta presentación es mayor debido a que por su
morfología, es más económica su manipulación y por otro lado, se evita el primer
paso de triturado en la planta de reciclaje. Es decir, el material posee cierto “valor
agregado”.
Valor del PET en escamas: $ 3,3 kg.
Valor por envase:
 Envase de 500 cm3 ……….. $ 0,057
envase de 2000 cm3 ……..... $
0,172

TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS
SUPERIORES DE ECATEPEC

PROYECTO:
“MODIFICACIÓN DE MOLINO TRITURADOR DE
PET, BAJO EN COSTO”

MATERIA: TALLER DE INVESTIGACIÓN I

PROFESOR: OLGA TORRES TORRES

EQUIPO 10
ALUMNOS:
BLANCAS GODÍNEZ ERIKA PAMELA
CASAS PEÑA GERMÁN OMAR
HERRERA CERVANTES CARLOS

INGENIERÍA INDUSTRIAL
TURNO: VESPERTINO

GRUPO: 8501