INTEGRANTES:

Carlos Gabriel Mosqueira Calderon

Elvis Huaripata Villegas
Melissa Marilu Toribio Briceño
Cristian Ricardo Sanchez Sanchez
Jose Solis Quispe

PROCESOS DE LA ELAVORACION DE LAPIZ

PASO 1 LA ROCA DE GRAFITO Y ARCILLA SE TRITURA
PASO 2 PASA A LA PLANTA
PASO 3 ARCILLA DETERMINA LA DUREZA
PASO 4 GRAFITO DETERMINA LA OSCURIDAD DE ESCRITUA
PASO 5 GRADITO Y LA ARCILLA PASAN A LA BATIDORA LUEGO SE COLOCA AGUA
PASO 6 SE DEJA REPOSAR POR 1HORA Y 30MIN PRODUCE GRANOS HOMOGENEOS
PASO 7 SE LLEVA A UNA MAQUINA DE EMBUDOS Y MOLDES DONDE SE DARA FORMA A LA MINA
PASO 8 LA PASTA ES ESTIRADA POR UN RODILLO A ALTA PRESION
PASO 9 SE HORNEA Y SEGUIDAMENTE COLOCAR EN UNA FREIDORA CON ACEITE Y SERA DERRETIDA
PASO 10 PRIMERO SE SECA A 120°C EN UN HORNO ELECTRICO
PASO 11 SE HORNEAN DURAN 45 MIN A 1000°C LOS LAPICES DE COLOR NO PASAN POR ESTE PROCESESO
PASO 12 SE ESCOGE UNA MADERA BLANDA PARA DARLE FORMA COMO LA DE CEDRO
PASO 13 SE CORTAN TABLILLAS EN FORMA RECTANGULAR DE 18 X 7CM Y GROSOR DE 5 CM
PASO 14 TABLAN PASA POR UNA RUEDA DONDE SE CORTAN LAS RANURAS QUE SERAN EL LUGAR DE LAS MINAS
PASO 15 DESPUES PASARAN POR UNA MAQUINA QUE LLENARA LAS RANURAS CON COLA PARA EVITAR QUE LAS MI
PASO 16 LA RUEDA DE METAL COLOCA UNA A UNA LAS MINAS EN LA MADERA
PASO 17 LA SEGUNDA TABLA DE MADERA ES COLOCADA ENCIMA DE LA PRIMERA
PASO 18 AMBAS SON SECADAS POR UNA HORA EN UN HORNO
PASO 19 A CONTINUACION UN PISTON PRECIONA LAS TABLAS CON UN PESO DE 1TON DURANTE UNA HORA
PASO 20 AL TERMINAR LAS TABLAS QUEDARAN UNIDAS QUE NO SE NOTARA QUE ESTA PEGADA CON COLA
PASO 21 LUEGO SE VA A LA MAQUINA LLAMADA FRESADORA PAR CORTAR LA MADERA EN LA FORMA DESEADA
PASO 22 UNA PERSONA SE ENCARGA DE VER LA CALIDAD DE CADA LAPIZ SACANDOLE PUNTA DE FORMA MANUAL
PASO 23 SE PRECIONA LA PUNTA CON UN PESO DE 2 KG SI SOPORTA TODO ESTA CONFORME
PASO 24 LUEGO SE LE DA UN RECUBRIMIENTO DE PROTECCION CADA LAPIZ RECIBE VARIAS CAPAS DE PINTURA
PASO 25 LA ULTIMA CABEZA DE CALACADO ES LA QUE SELLA LOS PAICES CON BARNIS
PASO 26 LUEGO SE PASA A LA ESPTAMPADORA DONDE SE COLOCA EL SELLO Y MARCA DE LA EMPRESA
PASO 27 Y POR ULTIMO SON SUMERJIDOS EN PINTURA
PASO 28 UNA LIJA EN BANDA SACA PUNTA A LOS LAPICES DE MANERA MAS RAPIDA
PASO 29 SE COLOCA UNA GOMA DE BORRAR SOBRE EL LAPIZ
PASO 30 LUEGO UN OPERARIO REVISA LOS LAPICES Y SE PROCEDE A EMPAQUETAR Y ENVIAR
TES:
riel Mosqueira Calderon
pata Villegas
rilu Toribio Briceño
ardo Sanchez Sanchez
uispe

O SE COLOCA AGUA
RANOS HOMOGENEOS
DONDE SE DARA FORMA A LA MINA

IDORA CON ACEITE Y SERA DERRETIDA

DE COLOR NO PASAN POR ESTE PROCESESO

MA COMO LA DE CEDRO
18 X 7CM Y GROSOR DE 5 CM
AS RANURAS QUE SERAN EL LUGAR DE LAS MINAS
RA LAS RANURAS CON COLA PARA EVITAR QUE LAS MINAS SE ROMPAN
S EN LA MADERA
MA DE LA PRIMERA

CON UN PESO DE 1TON DURANTE UNA HORA

NO SE NOTARA QUE ESTA PEGADA CON COLA
PAR CORTAR LA MADERA EN LA FORMA DESEADA
CADA LAPIZ SACANDOLE PUNTA DE FORMA MANUAL
PORTA TODO ESTA CONFORME
N CADA LAPIZ RECIBE VARIAS CAPAS DE PINTURA
OS PAICES CON BARNIS
LOCA EL SELLO Y MARCA DE LA EMPRESA

MANERA MAS RAPIDA

EDE A EMPAQUETAR Y ENVIAR

MATERIA PRIMA
GRAFITO
ARCILLA
AGUA
INSUMOS
Madera
Pigmentos
Feolina
Agente de enlace
Aceite
Cera
Cola
Barnis
Pintura
TERIA PRIMA MATERIALES
Trituradora fresadora
Batidora gigante Selladora
Embudos y moldes Estampadora
Rodillo Lija en banda
Horno eléctrico
Tablas de madera
Rueda de corte
gente de enlace Pistón

PRODUCCION ANUAL = 180 000 000 lapices

PRODUCCION MENSUAL PRODUCCION DIARIA:

180000000(anual)= 22(DIAS al MES)/C 681818(MESUAL)= 22(DIAS a

Dividimos la produccion anual entre los 12 meses del año Entonces solo se divide el mo
nos sale 15000000(x mes) nos sale 30991 diario
entonces al mes se hace 15 000 000 Entonces al dia se realizan 30
stampadora
ja en banda

RODUCCION DIARIA:

81818(MESUAL)= 22(DIAS al MES)/C

ntonces solo se divide el monto mensual entre 22
os sale 30991 diario
ntonces al dia se realizan 30991 lapices
 Productividad Energética = Cant. Del prod. /

INTERPRETACION
 LA PRODUCTIVIDAD ENERGETICA LA PRODUCTIVIDAD CON RESPEC
12 000 Kw día * mes = 264 000 Kw por mes Productividad = Total de Unid Pro

681.818 lápices día * mes = 15 000 000 lápices por mes

Productividad Energética = Cant. Del prod. / Cant. De Energía
Productividad Energética = 15 000 000 / 264 000
Productividad Energética = 58.82 lápices por Kw mes

Por cada Kw mes se pueden producir aproximadamente

58.82 lápices
LA PRODUCTIVIDAD CON RESPECTO A LA MANO DE OBRA
Productividad = Total de Unid Prod / Total de Trabajadores

Productividad = 681 818 lápices / 11 trabajadores

Productividad = 62 lápices por trabajador en un día

Cada trabajador es capaz de supervisar y empaquetar

aproximadamente 62 lápices por día
 LA PRODUCTIVIDAD CON RESPECTO A LA MADERA EMPLEADA
681.818 * 22 días (1 mes) = 15 000 000 lápices por mes
15 000 000 / 180 toneladas = 83.3 lápices por tonelada en un mes

Por cada tonelada se pueden producir 83.3 lápices en un mes apróximadamente

PROBLEMA 3 kw =
1kw = 1000 v
a) Calcular la producctividad multifactorial 1lapiz = 17.6 v
57 lapiz = 1003 v
Datos en base a 1 año: 1000 v = 1kw
Madera = 0.2*180 000 000 = 36 000 000
borador = 0.03*180 000 000 = 5 400 000
Grafito =0.15*180 000 000= 27 000 000
kw = 0.28 = 884 210
mano de obra por 12 operarios por 1 año = 288 000
gastos adicionales por 1 año = 30 000

PROPUESTA DEL AUMENTO

Datos en base a 1 año:

Madera = 0.2*207,000,000 = 41 400 000
borador = 0.03*207,000,000 = 6 210 000
Grafito =0.15*207,000,000= 31 050 000
kw = 0.34 = 1 234 736 (AUMENTA EN UN 23%)
mano de obra por 8 operarios por 1 año = 192 000
gastos adicionales por 1 año = 30 000
P. Mf = 180 000 000 / 36 000 000 + 5 400 000 +27 000 000 +884 210 + 288 000 +30 000

P.Mf = 2.5861

Por 1 Sol invertido se fabrica 2.5861 lapices

P. Mf = 207 000 000 / 41 400 000 + 6210 000 + 31 050 000 + 1 234736 +192 000 + 30 000

P.Mf = 2.5837

Por 1 Sol invertido se fabrica 2.5837 lapices

 SOLUCIÓN:
EFICIENCIA FÍSICA EFICIENCIA ECONÓMICA

VENTAS(INGRESOS)
E.ECONOMICA =
(SALIDA UTIL DE MP) INVERSIÓN
E.FÍSICA= X 100
(INGRESO DE MP)
0.85
=
PRODUCTIVIDAD=15000000(9) 0.66
= 135000000
= 1,287
135000000
=
180(t)
= 0.75 INTERPRETACIÓN:
-Por cada sol invertido tenemos una ganancia de
6.75 centimos.
E.F= X 100 -Por cada sol invertido se obtiene una rentabilida
15
29%
= 45%

INTERPRETACIÓN:Para el proceso de los

lapices se esta utilizando un 45% de materia
prima y 65% queda en mermas.
 ENTAS(INGRESOS) datos:
MADERA S/.0,2
GOMA S/.0,03
GRAFITO S/.0,15
ENERGIA S/.0,28
TOTAL= S/.0,66

N:
do tenemos una ganancia de s/.0,29

do se obtiene una rentabilidad de