QA/QC - Aseguramiento y

Control de Calidad Aplicado a

Exploraciones Mineras
PERFORACIÓN
Docente:
En breve empezamos…
Rosmery Delgado R.
 INTRODUCCIÓN

1. Perforación

2. Diseño de programa de perforación

3. Perforación diamantina

4. Perforación aire reverso

5. Perforación Rotary Air Blast (RAB)

6. Orientación del drillcore

7. Desviación del drillcore

 PERFORACIÓN

La perforación es un método directo que proporciona información sobre la geología, geotecnia, la existencia
o no de cuerpos mineralizados y sus dimensiones.

Aportan gran cantidad de datos e información entre las cuales por mencionar se obtiene valores minerales
con el ensaye analítico de las muestras obtenidas por sondajes para poder obtener leyes y tonelajes con la
finalidad de cubicar el cuerpo de interés.
 Diseño de programa de perforación

En las etapas iniciales de un proyecto de exploración, la visión es encontrar un cuerpo de mineral, en

etapas de prospección y desarrollo la máxima prioridad puede ser la intersección del yacimiento para
demostrar su existencia más allá de toda duda.

La ubicación y la dirección de perforación deben elegirse cuidadosamente para maximizar esta

posibilidad. Con un cuerpo de mineral alargado como ejemplo, es inútil perforar en la misma dirección
de alargamiento del cuerpo de mineral.

En cambio, el taladro debe estar orientado lo más posible perpendicular a la dirección de alargamiento,
para tener la máxima posibilidad de intersectar el cuerpo mineral, cuya posición no se conoce con
precisión.
 Diseño de programa de perforación

Otra ventaja de un diseño de perforación es que la intersección

perforada con el cuerpo de mineral estará cerca, si no es así, el
espesor real del cuerpo de mineral dará una falsa impresión del
tamaño del cuerpo de mineral.

El diseño final del pozo puede necesitar tomar en cuenta otros

factores como el acceso a una plataforma de perforación y la
profundidad deseada del pozo: en general, la perforación más Correcto (perpendicular) e incorrecto (paralelo) diseño de
perforación para un cuerpo elongado
profunda requerirá mayor inclinación para intersectar el cuerpo
de mineral.
 IMPORTANCIA DE UN PROGRAMA DE PERFORACIÓN
Los geólogos de exploración usan diversos métodos para detectar un cuerpo mineralizado, basado en indicadores
geoquímicos y geofísicos de mineralización.
La perforación podrían ser necesarias para demostrar la realidad de un cuerpo de mineral, para obtener muestras las
cuales se observen el contenido suficiente de mineralización con la certeza adecuada para definir un recurso. Es
probable decir que en muchas partes del mundo no solo necesitan muestras de superficie sino también requieren de
un programa de perforación.
Un barreno es una muestra pequeña a lo largo de una línea de perforación que representa un gran volumen de
potencial de la corteza terrestre que podría contener un cuerpo mineralizado. Muchos testigos no manifiestan alguna
mineralización, o la calidad suficiente para definir un depósito mineral. Sin embargo estos testigos no son del todo
desmonte: Ellos contienen información geológica, tamaño de las estructuras o cuerpos mineralizados, indicadores
geoquímicos extendiendo el conocimiento en 3D. Si el testigo es recuperado, este puede contener estructuras que
pueden ser interpretadas en términos probablemente de tamaño y forma de algún cuerpo mineralizado.
 Perforación diamantina

La perforación diamantina es la técnica que tiene mayor recuperación del testigo de un pozo de perforación. La broca,
hecha de metal con diamante, está en el extremo de una barra de perforación hueca, que perfora alrededor de un
cilindro de roca que se convierte en el núcleo. Dentro de la barra de perforación, el núcleo está rodeado por un
"cilindro central" de acero cilíndrico de unos m de longitud. Cuando el barrel del núcleo está lleno, es retirado del
agujero por una herramienta en el extremo de un cable que puede viajar rápidamente arriba y abajo del pozo
(pescador). De esta manera, no es necesario recuperar todas las barras de perforación cada vez que el barrel del
núcleo está lleno. El agua es necesaria para la perforación diamantina, que generalmente se almacena en un pozo
poco profundo conocido como sumidero.
 Perforación diamantina

Superficie Subterráneo

BOART LONGYEAR LM 75
LF90D
 Perforación Aire Reversa

La perforación con aire reverso es fundamentalmente diferente de la de diamantina, tanto en términos de equipo y
toma de muestras. La principal diferencia es que la perforación de aire reverso crea pequeñas astillas de roca en
lugar de un testigo sólido. Otras diferencias importantes son en la tasa de penetración y el costo por metro
perforado. El aire reverso es mucho más rápido que la perforación diamantina, y también mucho menos costosa.
La perforación con aire reverso requiere de un equipo mucho más grande, incluyendo un compresor de aire de alta
capacidad, usualmente montado en un camión. El aire comprimido es inyectado hacia una cámara exterior de un
tubo o barra de perforación de doble pared. El aire comprimido regresa por el interior del conducto central de las
barras de doble pared y arrastra hasta la superficie los fragmentos de roca (“cuttings”) donde se recuperan.
 Perforación Aire Reversa

https://www.youtube.com/watch?v=vZsdKruOKt4

VER VIDEO
SCHRAMM T685WS
 Core (diamond) and RC drilling overview

VER VIDEO https://www.youtube.com/watch?v=8RzPtA6lWp0

 Perforación Rotary Air Blast (RAB)

Se introduce una broca en la roca en el fondo del pozo de perforación, creando detritos de roca que se
expulsan por el exterior de las barras de perforación. Estos detritos son valiosos, aunque pequeños. Debido a
que suben por el tubo, la profundidad exacta de la que provienen generalmente es un poco incierta, y puede
haber una mezcla en el pozo.
Hay una gran habilidad para reconocer los tipos de rocas, ya sea por el color, mineral, alteración. Sin
embargo, el tamaño y la forma de los chips en sí mismos son pistas importantes, y el uso de una lente manual
o microscopio es obligatorio para observaciones detalladas.
La perforación RAB es relativamente barata, pero solo puede penetrar unos pocos cientos de metros (un
equipo excepcional puede alcanzar profundidades de más de 1 km). Es un método útil elaborar un programa
de perforación en una etapa de desarrollo y cubrir el suelo rápidamente.
 Perforación Rotary Air Blast (RAB)

VER VIDEO https://www.youtube.com/watch?v=vcylf0Vfvg0

 Perforación Terra Sonic

Equipo Sonic
https://www.terrasonicinternational.com/
 TALLER

¿PUEDES IDENTIFICAR LOS

SIGUIENTES PASOS?
VER VIDEO
 ¿PUEDES IDENTIFICAR LOS SIGUIENTES PASOS?
1. Levantando el barrel saca testigos completo
2. Colocación del barrel saca testigos completo
3. Elevación del barrel de extracción vacío de repuesto por el pórtico
4. Manipulación del barrel saca testigos completo
5. División del barrel de núcleo completo
6. Extrayendo el núcleo del tubo interior
7. Colocación del núcleo en la bandeja del núcleo

https://www.youtube.com/watch?v=CwrxD-vS4S0&t=300s
 Orientación Del Drillhole

Anteriormente, aprendimos que la orientación óptima de la perforación es perpendicular al cuerpo mineral.

De ello se deduce que, por lo tanto, los agujeros de perforación no son generalmente verticales (serán
verticales en el caso de cuerpos minerales horizontales o sub-horizontales, como algunas vetas de carbón).
El ángulo entre el taladro y el horizontal puede denominarse hundimiento del taladro. Sin embargo, en el
lenguaje de perforación, el ángulo vertical se mide comúnmente, lo que se denomina inclinación.
En algunos casos, la inclinación se distingue como negativa para perforaciones dirigidas hacia abajo (open pit).
Es posible tener inclinaciones positivas, horizontales y negativas para perforaciones subterráneas en minas. La
orientación del pozo también se distingue por su dirección o azimut, que es otro término para tendencia. El
punto en el que el taladro entra al suelo se llama collar.
 Orientación Del Drillhole
A) Open pit, la inclinación se
A
distingue como negativa para
perforaciones dirigidas hacia
abajo.
B)Perforaciones subterráneas es
posible tener inclinaciones
positivas.

COLLAR
HOLETYPE DRILLTYPEDRILLGROUP GRIDNAME EAST NORTH RL DEPTH
DRILLHOLE-01 DH SD P56U17S 757930.886 9256614.258 3945.854 540.9
DRILLHOLE-02 DH SD P56U17S 757839.162 9256724.643 3927.054 893.52
 Orientación Del Drillhole

Marcas dadas por el topógrafo en las paredes de la cámara diamantina

¿Por que se mide la trayectoria?

https://www.imdexlimited.com/
 Drillhole Survey
El sondeo del pozo de perforación da como resultado un
registro de variaciones de inclinación en el barreno (testigo),
generalmente separados por decenas de metros a lo largo del
pozo de perforación. Para muchos propósitos, es necesario
saber el dip y azimut de un pozo de sondeo, exactamente
dónde se encuentra en el espacio y cuáles son las tendencias
entre las mediciones. La obtención de esta información se
llama survey. Curiosamente, este procedimiento muy básico
todavía está sujeto a una variedad de técnicas diferentes, y https://www.imdexlimited.com/
necesitan reportar pruebas para su precisión.
 Desviación Del Drillhole

Lamentablemente, las perforaciones casi nunca son líneas

perfectamente rectas. Se desvían debido a la tendencia del taladro a
orientarse perpendicularmente a cualquier capa (por ejemplo,
clivaje, esquistosidad o incluso plegamiento) en la roca. Una
situación común es que un pozo inclinado se perfore con orientación
pronunciada: el pozo se desviará hacia una pendiente más baja, y
también hay una desviación en la tendencia del pozo.
 FACTORES QUE INCIDEN EN LA DESVIACIÓN
G
Posición inicial del pozo o drillhole; E
Ó
Inclinación del pozo o drillhole; L
Profundidad del pozo o drillhole; O
G
Diámetro del pozo HQ, NQ, BQ; O

Litologías perforadas;
P
Tipo de broca o corona usada;
E
Diámetro de barras o tubería (1.5 m = 5 pies – R
F
4.1 m = 13 pies de largo); O
R
Tipo de escariador o reaming shell utilizado;
I
Habilidad o experiencia del operador; S
T
Velocidad de rotación de la columna de la tubería; A
Presión de avance;
Planned
Falta de control de la perforación
Target
 FORMATOS DE DESVIACIÓN - SURVEY
HOLEID DEPTH AZIMUT DIP TIPO
HOLE-001 0 245.22 -89.48 GYRO HOLE_NUMBER DEPTH Dip Azimuth Easting Northing Elevación
HOLE-001 5 269.55 -89.31 GYRO HOLE_001 0 24.49 224.66 367896.06 8830232.01 3394.66
HOLE-001 10 258.8 -89.19 GYRO
HOLE-001 15 263 -89.16 GYRO HOLE_001 5 23.50 224.76 367892.84 8830228.75 3396.66
HOLE-001 20 261.02 -89.14 GYRO HOLE_001 10 23.62 225.02 367889.60 8830225.51 3398.65
HOLE-001 25 267.1 -88.94 GYRO
HOLE_001 15 23.65 225.10 367886.36 8830222.27 3400.66
HOLE-001 30 256.8 -88.98 GYRO
HOLE-001 35 254.7 -88.92 GYRO HOLE_001 20 23.75 225.22 367883.11 8830219.04 3402.67
HOLE-001 40 261.48 -88.82 GYRO HOLE_001 25 23.89 225.44 367879.86 8830215.83 3404.69
HOLE-001 45 274.47 -88.69 GYRO HOLE_001 30 24.10 225.64 367876.60 8830212.63 3406.72
HOLE-001 50 276.61 -88.54 GYRO HOLE_001 35 24.38 225.79 367873.34 8830209.45 3408.77
HOLE-001 55 282.6 -88.27 GYRO HOLE_001 40 24.54 225.98 367870.07 8830206.28 3410.84
HOLE-001 60 284.75 -88.35 GYRO HOLE_001 45 24.60 225.97 367866.80 8830203.12 3412.92
HOLE-001 65 280.9 -88.3 GYRO HOLE_001 50 24.87 225.95 367863.54 8830199.96 3415.02
HOLE-001 70 275.73 -88.43 GYRO
HOLE-001 75 277.88 -88.29 GYRO
HOLE-001 80 278.07 -88.31 GYRO
HOLE-001 85 273.8 -88.28 GYRO
HOLE-001 90 279.94 -88.38 GYRO
HOLE-001 95 275.07 -88.33 GYRO
HOLE-001 100 269.6 -88.23 GYRO
HOLE-001 105 265.68 -87.98 GYRO
HOLE-001 110 265.14 -87.89 GYRO
HOLE-001 115 261.84 -87.84 GYRO
HOLE-001 120 251.68 -87.87 GYRO
HOLE-001 125 256.15 -87.62 GYRO
HOLE-001 130 255.13 -87.52 GYRO
HOLE-001 135 268.59 -87.54 GYRO
HOLE-001 140 260.76 -87.81 GYRO
HOLE-001 145 278.55 -88.05 GYRO
HOLE-001 150 276.09 -87.8 GYRO
HOLE-001 155 277.05 -87.92 GYRO
HOLE-001 160 264.27 -87.9 GYRO
HOLE-001 165 277.14 -87.98 GYRO
HOLE-001
HOLE-001
SURVEY
170
175
273.38
268.35
-87.93
-87.97
GYRO
GYRO
https://www.youtube.com/watch?v=LmJZSnS0j6w
¿Cómo aplicamos el QA - Aseguramiento de calidad en la
perforación?
Guía de longitud de núcleo requerido para mantener el peso mínimo de muestra establecido en
1.5 kg (mínimo recomendable)

QAQC Proporcionado por: Margarita Alarcón

¿Cómo aplicamos el QA - Aseguramiento de calidad en la
perforación?
1. Diseñando la planilla tomando en cuenta dimensiones y tipo de máquina para perforar
2. Preparación de planillas: tamaño necesario y nivelación
3. Técnica de perforación: núcleo de broca de diamante o circulación inversa, barrel, tubo interior.
4. Considerando condiciones geológicas del sitio y el objetivo de barrenación.
5. Considerar el diámetro de barrenación.
6. Elegir aditivos o lodos especiales usar, o si se necesita un equipo para muestras especiales
(wet Rotary splitter, floculantes y tanques de decantación.
7. Elaboración de bitácoras de perforación al inicio y término de cada jornada.
8. Desde el inicio del proyecto definir datos: declinación y sistema de coordenadas.
9. Pozo de perforación deberá ser validado por topografía al inicio y fin del término del pozo.
10. Generación de documento para la validación del levantamiento topográfico con responsables.
11. Revisión de la desviación del pozo (recomendable primera lectura de survey a los 10 o 15 m)
12. El perforista entregue el reporte diario al supervisor e informe inmediatamente sobre la desviación.
13. Re chequeo de medición de las corridas de perforación en sala de logueo.
Certificado de Collar

Firma Geólogo Firma Topógrafo

 CERTIFICADO DE SURVEY

Firma Geólogo Firma Topógrafo Firma Geólogo Firma Topógrafo

FORMATOS DE INSPECCIÓN Y REPORTE DIARIO
 URL
https://www.youtube.com/watch?v=8RzPtA6lWp0
https://www.youtube.com/watch?v=vZsdKruOKt4
https://www.terrasonicinternational.com/
https://www.imdexlimited.com/
https://www.youtube.com/watch?v=LmJZSnS0j6w
QA/QC - Aseguramiento y Control
de Calidad Aplicado a
Exploraciones Mineras
PERFORACIÓN

Rosmery Delgado Ramos

MUCHAS GRACIAS POR SU PARTICIPACIÓN