1 MODULO IV – PERFORACIÓN DIRECCIONAL

PERFORACIÓN DIRECCIONAL
OBJETIVOS:
 Describir las características y aplicaciones de la perforación direccional.
 Identificar los criterios del sistema de referencias y coordenadas.
 Identificar los tipos de pozos direccionales y sus características.
 Distinguir los equipos y herramientas direccionales.
 Utilizar métodos para el cálculo de la trayectoria direccional.

UNIDAD I

1. INTRODUCCIÓN
a. Historia
Anteriormente, se asumió que todos los pozos petroleros eran esencialmente
verticales o que el fondo del pozo estaba directamente debajo de la plataforma
o Subestructura de los equipos de perforación. Desafortunadamente, esto no
es verdad. La industria del petróleo no se dio cuenta de los problemas de los
pozos desviados hasta el desarrollo del campo Seminole, Oklahoma. Los pozos
de este campo se perforaron muy juntos. Como resultado de las tendencias de
desviación, se perforaron pozos en otros pozos de perforación y pozos que ya
estaban produciendo. Además, los pozos encontraban la formación productora
a diferentes profundidades medidas. Las verdaderas profundidades verticales
fueron similares, pero las profundidades medidas variaron significativamente.

En la década de 1920, se desarrollaron métodos más precisos para medir la

inclinación. Se midieron inclinaciones tan altas como 46 ° desde la vertical en
los pozos Seminole. La inclinación promedio desde la vertical fue de
aproximadamente 13 °. Aproximadamente al mismo tiempo, la perforación
direccional se estaba utilizando en California con fines poco éticos. Los
operadores estaban perforando a través de las líneas de arrendamiento para
drenar el petróleo de otra persona, lo que generó problemas legales.

En la década de 1930, los pozos se perforaron direccionalmente para

aprovechar las reservas de petróleo que de otro modo serían inaccesibles. Se
empleó perforación direccional para producir petróleo debajo de un
cementerio. El petróleo se produjo debajo del océano colocando la plataforma
en la costa y perforando direccionalmente en los depósitos de petróleo en alta
mar.

En 1934 se prestó poca atención a la perforación direccional hasta que se

perforó un pozo de alivio para matar un reventón cerca de Conroe, Texas.
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En ese caso, se produjo una explosión durante la perforación; como resultado,

se creó un cráter de 170 pies de diámetro alrededor del pozo. La plataforma de
perforación se hundió y se perdió. Aproximadamente 6.000 barriles de petróleo
por día fluían del cráter. Se perforó un pozo de alivio cerca de la ubicación de la
superficie del reventón. Se utilizaron técnicas de perforación direccional para
cruzar el reventón, y el reventón se eliminó al bombear fluido por el pozo de
alivio y hacia el pozo del reventón. Desde entonces, la perforación direccional
ha sido ampliamente aceptada. Hoy en día, la investigación y el desarrollo
continuos de nuevas herramientas y técnicas están haciendo que la perforación
direccional sea más precisa y económica.

En el Año 1954, se utilizó por primera vez la técnica de la perforación direccional

en Bolivia, destinada a optimizar y bajar costos particularmente en Camiri.

El primer DHM apareció en 1955, los motores para la perforación direccional

estaban todavía en su infancia y la perforación rotativa estándar se utilizó a gran
escala. Sin embargo, el desafío para los perforadores se vio aliviado por el hecho
de que las trayectorias direccionales de los pozos eran simples con valores de
inclinación moderados tipo J o S, y los recorridos largos estaban fuera de
discusión en cualquier caso debido a la vida útil del trepano.

Los grandes avances a fines de la década de 1970 y principios de la de 1980

aceleraron la evolución de la perforación direccional. Eso incluyó notablemente
el desarrollo de brocas PDC, que permitieron perforar distancias más largas sin
parar, y la revolución total provocada por la medición durante la perforación
(MWD). Siguiendo el ritmo de este nuevo impulso, varios operadores se
propusieron mejorar las predicciones del comportamiento de los BHA giratorios
estándar con una metodología científica sólida llegando así la primera
generación de software de predicción de BHA como el ORPHEE 2D y 3D en el
año 1986.

En la década de 1990, las nuevas capacidades de perforación motorizada

alentaron a los operadores a abordar trayectorias de pozos cada vez más
complejas. Los pozos 3D se convirtieron en una práctica común, mientras que
las grandes variaciones en la inclinación y el azimut fomentaron el surgimiento
y desarrollo de la tecnología de pozos multilaterales. La Perforación de Alcance
Extendido (ERD) se convirtió en un nuevo tema que, sin embargo, expuso los
límites de la tecnología del motor: las fuerzas de fricción y el arrastre posterior
desarrollado en estas secciones muy largas.
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Desde mediados de la década de 1980, la perforación de pozos horizontales ha

crecido de unos pocos a más de 2.700 pozos por año en todo el mundo. Solo en
los Estados Unidos, la perforación horizontal ahora representa del 5 al 8 por
ciento del recuento de pozos terrestres en un momento dado.

En conclusión, la Ciencia de la perforación direccional controlada se dio con el

desarrollo de instrumentos de precisión magnética y multishot, que fueron las
primeras herramientas con las que se tomó la medición del survey de
desviación.

b. Definición:
La API (Instituto Americano del Petróleo) define la perforación direccional
controlada como: El arte y la ciencia que involucran la desviación intencional de
un pozo en una dirección o trayectoria específica para alcanzar un objetivo
predeterminado debajo de la superficie de la tierra. En un momento, había algo
de arte, pero ahora, la mayor parte de la perforación direccional es ciencia. Los
viejos perforadores direccionales con sus "montajes secretos" son una reliquia
del pasado.

Actualmente los podemos definir como, el proyecto de ingeniería

desarrollado para desviar un pozo a lo largo de una trayectoria planeada con
el fin de alcanzar un objetivo en una determinada formación en subsuelo,
cuya ubicación está en una dirección y distancia lateral definidas a partir de la
localización en superficie.

EL objetivo mencionado anteriormente, se encuentra ubicado a cierta

profundidad, cuya ubicación posee dirección y un desplazamiento con respecto
a la vertical. Tanto la locación de origen (superficie) como el objetivo
(reservorio), están dados por un sistema de coordenadas.

Un pozo típico direccional comienza con un agujero vertical, luego arranca de

forma que la ubicación del agujero inferior puede terminar cientos o miles de
pies o metros de distancia de su punto inicial de desvío.

El control de la trayectoria en los pozos direccionales esencialmente requiere el

control de solo dos parámetros: la inclinación del pozo y el acimut del pozo. Sin
embargo, las restricciones económicas cada vez más estrictas y la creciente
complejidad de las trayectorias de los pozos siguen planteando desafíos
mayores que exigen diseños específicos y soluciones rentables.
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2. APLICACIONES DE LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL

a. Múltiples Pozos Desde Una Plataforma Offshore.

La perforación de pozos múltiples en offshore (mar adentro) es la manera más
económica de desarrollar un campo offshore. Varios pozos direccionales
pueden perforarse desde una plataforma.

b. Pozos de Alivio
Los pozos de alivio son perforados para matar un pozo que se encuentra en
reventón. En este caso se direcciona el pozo de alivio para intersectar el fondo
del pozo descontrolado, a la profundidad previamente determinada, para
poder proceder a controlar el mismo.

El agua y el lodo se bombean a través del pozo de alivio hasta el pozo

incontrolado. Dado que a veces se requiere que el pozo de alivio esté dentro de
un pie del pozo no controlado en profundidad, la perforación direccional debe
ser extremadamente precisa. Muchos pozos de alivio realmente perforan o
muelen en el pozo de reventón.

c. Desvío (Sidetrack).
Esta aplicación es empleada para realizar una desviación en la trayectoria
original de un pozo, cuando existe en el mismo, obstrucciones indeseadas tales
como tubería de perforación, arreglos de fondo, trépanos o cualquier
herramienta dejada en el pozo, por problemas operacionales, o por fenómenos
inherentes a las formaciones atravesadas.

Los desvíos generalmente se logran colocando un tapón de cemento. Se utiliza

una herramienta de desvío para perforar el tapón y se puede orientar en
cualquier dirección deseada. La herramienta de desvío suele ser un motor de
fondo de pozo o un whipstock. Los whipstocks se utilizan principalmente para
desviar el rumbo de la perforación realizando el Sidetrack perforando la cañeria.

d. Locaciones Inaccesibles
Existen muchos casos en donde las locaciones superficiales son Inaccesibles,
motivo por el cual inhiben el desarrollo de pozos verticales. Algunas locaciones
superficiales son inaccesibles por motivos económicos, físicos, u otros motivos.
La perforación de pozos verticales cuyos objetivos se encuentran debajo de
áreas residenciales e industriales no es posible debido a que las ordenanzas y
estatutos gubernamentales prohíben perforar en estas condiciones.
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Adicionalmente existen motivos relacionados a la seguridad y al medio

ambiente que impiden la ubicación de una locación para la perforación de un
pozo, tales como la contaminación acústica, contaminación de acuíferos así
como situaciones relacionadas a la inseguridad de una ciudad o país. En estos
casos el único método razonable para recuperar el petróleo y gas del
yacimiento en estas situaciones es mediante la perforación direccional.

e. Perforación A Través De Fallas Geológicas

Gracias a la perforación direccional se puede controlar el ángulo de incidencia
al cual el trepano hará contacto con el plano de falla, lo cual minimiza en gran
manera la posibilidad de que el trepano perfore a lo largo del plano de falla.
Igualmente, en muchos casos, es posible diseñar una trayectoria direccional
que evite cruzar las líneas de fallas.

f. Perforación De Zonas Con Domos Salinos

Existen varios problemas asociados con la perforación de un pozo a través de
formaciones de sal, estos problemas pueden ser minimizados en parte
utilizando un lodo saturado de sal; pero otra solución es perforar un pozo
direccional para alcanzar el reservorio y de esta manera evitar perforar a través
de la formación salina.
De esta manera el reservorio se coloca directamente en un flanco del domo
salino. Un pozo direccional es usado para alcanzar el reservorio y prevenir los
problemas asociados con la perforación de un pozo a través de una formación
salina (contaminación de lodo, agujero ensanchado, la sal corroe las tuberías).

g. Perforación Onshore Hacia Objetivo Offshore

El pozo es iniciado en una locación en tierra (onshore) y la perforación es
direccionada por debajo de lleco marino (mar a dentro), hasta alcanzar el
objetivo (offshore). Esta técnica ahorra mucho dinero porque las torres de
perforación en tierra son mucho más baratas que las plataformas marinas.
Además, en caso de un reventón, se evita la contaminación con petróleo de
extensas áreas del mar y de la fauna presente, y a que el petróleo se esparce
mucho más rápido en agua que en tierra.

h. Pozos Multilaterales (Re-entry)

Se refiere a la perforación de múltiples pozos que tienen como origen un mismo
pozo. Esto permite explorar las estructuras sin necesidad de perforar otros
nuevos pozos.
Los pozos multilaterales se utilizan para aumentar la producción gradualmente,
sin la necesidad de aumentar los costos de capital del proyecto, son muy
utilizados en operaciones costa afuera donde existen limitaciones en el número
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de pozos que pueden llegar a la plataforma, al igual se puede utilizar para

colocar pozos horizontales adicionales en un yacimiento.

i. Control De Pozos Verticales

Es de hecho difícil controlar el ángulo de inclinación de cualquier pozo (vertical
o desviado) y puede ser necesario corregir el curso del pozo por muchas
razones.
Cuando la desviación ocurre en un pozo planeado inicialmente como vertical,
se utilizan varias técnicas para corregir esta desviación.

Esta son algunas razones para querer mantener el agujero vertical son:
 Para mantener la curva de perforación diseñada.
 Para mantenerse dentro de las especificaciones de un contrato de
perforación,
 Mantenerse dentro de los requisitos de espacio en un campo
desarrollado,
 Para alcanzar un objetivo específico.

En algunas áreas del mundo, la desviación de la vertical es causada por las

tendencias de la formación natural asociadas con fallas.
Los conjuntos de pozo empaquetados, los conjuntos de péndulo y los motores
de fondo de pozo se utilizan para mantener el pozo recto. Generalmente, los
aumentos en el peso del trepano causarán un aumento muy pequeño en la
tendencia a la desviación de un conjunto estabilizado, pero también depende
del conjunto de fondo de pozo utilizado.
A veces, los objetivos están excesivamente restringidos. Controlar la desviación
de un pozo cuesta significativamente más que dejar que se desvíe y mantener
la severidad del dogleg dentro de lo razonable. Siempre debe existir un
compromiso entre el costo excesivo y el control de desviaciones.

3. DEFINICIONES Y CONCEPTOS BÁSICOS DE LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL

Conocer estos términos permitirá tener un mayor y mejor entendimiento de la
estructura de un Pozo Direccional. Muchos de estos términos son conceptos completos
que se interrelacionan. Son la clave para simplificar la descripción del plan y poder llevar
a cabo una metodología de diseño del pozo.

a. Profundidad Medida (Measured Depth: MD)

Es la distancia medida a lo largo de la trayectoria real del pozo, desde el punto
de referencia en la superficie hasta la profundidad final del pozo. Es otras
palabras seria la sumatoria de la cantidad de tubos de perforación más el
ensamblaje de fondo (BHA) para completar la profundidad del pozo.
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b. Profundidad Vertical Verdadera (True Vertical Depth: TVD)

Es la distancia vertical desde el nivel de referencia de profundidad o fondo del
pozo hasta la superficie en línea recta. En la mayoría de las operaciones de
perforación la elevación de la Mesa Rotaria se usa como referencia de
profundidad medida (Working Depth Reference, BRT o RKB). Para perforación
en Plataforma OffShore la elevación de la mesa rotaria no es constante y por
tanto, se utiliza una elevación promedio. Las variaciones entre un nivel real del
mar y el nivel promedio pueden medirse o se pueden leer en una table de
mareas.

c. Locación de Superficial (Surface Location)

Es el punto de partida del Pozo. Las coordenadas de la locación de superficie
representan la posición geográfica en donde inicia la perforación.

d. Punto de Inicio del Desvío (Kick Off Point : KOP)

Es el punto donde se comienza la desviación del pozo, el cual es orientado en
una particular dirección (en términos de Norte, Sur, Este y Oeste), con una
inclinación dada y una tasa de construcción determinada (BUR).
El KOP debería ser iniciado en formaciones que son estables y no en aquellas
propensas a causar problemas durante la perforación, tales como lutitas no
consolidadas.
La selección del punto de desviación se realiza considerando principalmente:
 La trayectoria geométrica del pozo
 Las características geológicas de la formación
 El desplazamiento horizontal (HD) requerido
 La máxima inclinación y pata de perro (Dog Leg) permitidas.

e. Tasa de Construcción o Aumento del Ángulo (Build Up Rate, BUR)

Es la velocidad o tasa a la cual se construye ángulo para lograr la máxima
pendiente del pozo. Esta tasa normalmente se expresa en grados por cada 100
pies o incremento angular por cada 30 metros de la profundidad medida.

f. Inclinación (Drift)
Es el ángulo (en grados) de la trayectoria con respecto a la vertical. Para poder
entender podemos dar como ejemplo una plomada y la tangente al eje del pozo
(eje axial) en un punto particular. Por convención, en la industria petrolera se
establece que 0° es vertical y 90° es horizontal.
El ángulo de inclinación, generalmente oscila entre los 30° y los 60°.
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g. Fin de Construcción de Angulo (End Of Build Up: EOB)

Es la localización donde el pozo ha terminado de construir el ángulo, es decir, el
punto donde se ha logrado el máximo ángulo de inclinación planificado del
pozo.

h. Sección Tangencial (Tangent Section)

La sección tangencial ocurre después de una construcción donde la inclinación
del pozo se mantiene constante durante una cierta distancia. Puede haber un
incremento o decremento adicional antes de alcanzar el objetivo. Dependiendo
del tipo de perfil direccional, puede haber una o dos secciones tangentes.

i. Inicio de Caída de Angulo o descenso (Drop-Off-Point: DOP)

Es el punto donde la inclinación del pozo comienza a disminuir. También se
llama el punto donde se comienza a tumbar ángulo o comienzo de tumbado.

j. Fin de Caída de Angulo o descenso (End Of Drop: EOD)

Es el punto donde se termina la inclinación del pozo. También se llama el punto
donde se termina de tumbar ángulo o fin de tumbado.

k. Dirección del Pozo (Azimuth)

En cualquier punto determinado de la trayectoria del pozo, la dirección es el
ángulo (0° - 360°) en sentido de las agujas del reloj con respecto al norte de
referencia. Si el pozo que se está perforando está dirigido al norte franco su
Dirección es 0 grados. Si va dirigido al Este Franco su Dirección es 90 grados.
La medición de la “Dirección” de un pozo se puede expresar en varios formatos.

Los dos más usados en perforación y registros direccionales son:

 Cuadrante
 Azimut

Por ejemplo, el método del Cuadrante expresa la dirección de la siguiente

forma: N 45° O; S 38° O; N 63° O
Esta es la manera como se leería una brújula magnética estándar.
Y el método del Azimut expresa las direcciones como: 45°; 142°; 297°

La conversión, de la dirección del pozo, de formato de Cuadrante a formato de

Azimut se la realiza mediante el uso de las ecuaciones de abajo:
I Cuadrante, Azimut = Rumbo
II Cuadrante, Azimut = 180° - Rumbo
III Cuadrante, Azimut = 180° + Rumbo
IV Cuadrante Azimut = 360° - Rumbo
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Ejemplo:

En Azimut En Cuadrante
Dirección del pozo 145° S35E
Dirección del pozo 230° S50W
Dirección del pozo 295° N65W
Dirección del pozo 55° N55E
Dirección del pozo 100° S80E
Dirección del pozo 265° S85W

l. Objetivo (Target)
Es un área definida a una determinada profundidad y coordenadas, la cual debe
ser interceptada por la trayectoria del pozo. Un perfil de pozo puede tener
múltiples objetivos.

La extensión horizontal del Objetivo se determina en base a las dimensiones de

la formación, distancia entre los pozos, los límites de la concesión, etc.

m. Desplazamiento Horizontal (Horizontal Displacement or Departure: HD)

Está definido como la distancia entre la locación de superficie y la profundidad
final (objetivo) o en un survey determinado proyectada en el plano horizontal.
Cuando más de un pozo direccional será perforado desde una misma locación,
el equipo de perforación debe ser ubicado de tal manera que se minimice el
desplazamiento horizontal de cada pozo.

n. Pata de Perro (Dogleg)

Está Es un cambio brusco y no anticipado en la trayectoria o dirección del pozo.
Si bien los perforadores de pozos direccionales a veces generan una pata de
perro intencionalmente, el término se refiere usualmente a una sección del
pozo que cambia de dirección con más rapidez que la anticipada o deseada,
produciendo en general efectos colaterales perjudiciales.

o. Severidad de la Pata de Perro (Dog Leg Severity: DLS)

Es una medida del incremento de la pata de perro, para poder determinar la
severidad del mismo y verificar si este valor no excede el permitido por el
programa de perforación. Se expresa en grados por cada 30 metros o cada 100
pies de longitud de pozo.

p. Longitud de Curso (Course Length: CL)

Es la distancia que existe entre dos puntos a lo largo de la trayectoria del pozo.
La sumatoria de todas las longitudes de curso es la profundidad medida (MD)
del pozo. Este término es generalmente usado como una referencia de distancia
entre puntos de surveys.
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Cuando se cuenta con datos de surveys, se puede determinar la longitud de

curso de la siguiente manera:
CL = MD2 – MD1

q. Fundamentos Matemáticos
1) Resolución de Triángulos
2) Conversión de grados a decimales
Los grados pueden ser representados de dos formas:
 Grados, minutos y segundos 57° 11’ 35”
 Grados decimales 57.19°
1 minuto = 60 segundos (60”)
1 grado = 60 min (60’)
1 grado = 3600 segundos (3600”)
3) Trigonometría

C A+B+C = 180°

b 2 + c 2 = a2
b a
sen B = b/a cos B = c/a tg B = b/c
90° sen C = c/a cos C = b/a tg c = c/b
A c B