Universidad autónoma

Gabriel rene moreno

FACULTAD CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA
CARRERA: ING. DE ALIMENTOS

BOLSAS BIODEGRADABLES A BASE DE

ALMIDON DE CÁSCARA DE PLATANO

Materia: Tecnología de alimentos II (Optativa II)

Docente: Ing. Eguez Montes Hugo Berman
Integrantes: Lazo Ossio Isabel Indira
Medina Quiñones Evelin

Santa Cruz – Bolivia

1. SELECCIÓN DEL EMPAQUE
“Bolsas biodegradables a base de cáscara de plátano”

Según un estudio realizado por el Centro de Desarrollo Sostenible Molle (CDS

MOLLE 2014) en Bolivia se consumen 4.100 millones de bolsas plásticas al año, lo
cual equivale a alrededor de 370 bolsas per cápita por año en el país. Si a este
número se le suma la cantidad de botellas plásticas, envases de poliestireno,
sorbetes, y con la coyuntura actual barbijos, guantes y máscaras plásticas de
bioseguridad. La cantidad consumida de plástico en el país es de gran magnitud
contribuyendo a alrededor de 171.239 toneladas a los residuos sólidos totales.
donde el 12% en promedio de los residuos urbanos son plásticos, principalmente
bolsas plásticas que son las más utilizadas cotidianamente las cuales no pueden
ser recicladas en su totalidad y terminan en botaderos o cuerpos de agua. Para ello
se debe promover la fabricación, comercialización y uso de bolsas biodegradables
compostables.
La bolsa bioplástica, fabricada a partir de almidón de la cascara de plátano se
diferencia de la bolsa plástica de polietileno, en que la primera es completamente
biodegradable y no tóxica, una vez degradado puede usarse como material de
compostaje (abono). Esta ventaja es debido al origen vegetal de la materia prima,
lo que reduce la dependencia del petróleo.
Se pretende aprovechar de manera óptima los residuos de la cáscara de plátano
desechados de diferentes mercados, restaurantes, negocios donde utilizan el
plátano.

2. JUSTIFICACION DE LAS PROPIEDADES DEL ENVASE

De manera general el porcentaje de humedad de los plásticos petroquímicos suele
ser menor en comparación con los de los envases biodegradables. Un factor de esta
diferencia es que es un polímero biodegradable y no convencional petroquímico,
pues el contenido de humedad ayuda a la biodegradación en suelo.
Una de las características más importantes es que posee propiedades mecánicas
en el mismo rango de los polímeros petroquímicos, a excepción de una baja
elongación. Sin embargo, esta propiedad puede ser afinada durante la
polimerización. Puede ser tan duro como el acrílico o tan blando como el polietileno,
además se le atribuyen también propiedades de interés industrial como la suavidad,
resistencia al rayado y al desgaste.
Además, reduce significativamente la resistencia a la tracción si su contenido en
peso en la mezcla está por encima del 15%. Para contenidos superiores al 25% en
peso de glicerol, se aprecia un cierto grado de mejora en la capacidad elástica del
material, debido a que la glicerina proporciona elasticidad y el bioplástico es menos
rígido.

Cuadro: Propiedades de los bioplásticos

PROPIEDAD RANGO
Densidad 1,2 – 1,35 (g/cc)
Resistencia a la tracción 35 – 40 Mpa
Elongación 27 – 900%
Temperatura reblandamiento 65 – 125 °C
Permeabilidad Baja
Temperatura de fusión 64 – 110 °C
Biodegradabilidad 100%

3. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
3.1 NOMBRE CIENTÍFICO
Su especie es Musa paradisiaca.
Pertenece a la familia de las Musáceos, su origen es asiático y se cultiva en todas
las regiones tropicales y subtropicales de América. El Plátano macho es bastante
más grande que el plátano común, se estrecha en su extremo inferior; su color es
verde y al llegar a su estado óptimo de maduración se torna amarillo con manchas
y rayas marrones; su sabor en crudo es muy amargo y al cocer se vuelve blando,
suave y mantecoso y dulce.
El plátano es una herbácea perenne gigante, con rizoma corto y tallo aparente, que
resulta de la unión de las vainas foliares, cónico y de 3,5-7,5 m de altura, terminado
en una corona de hojas.
3.1.1 Cáscara de plátano
La cáscara de plátano es un residuo orgánico que se genera de forma abundante.
Ésta, es una fuente abundante de material celulósico, es el constituyente externo
del plátano y representa alrededor del 40% de su peso.
Los residuos de la cosecha del plátano son ricos en almidón, el cual puede extraerse
para su comercialización directa o para otras aplicaciones, como el tratamiento de
aguas o la polimerización.
3.1.1.1 Composición química de la cáscara de plátano

COMPONENTES CÁSCARA DE BANANO

% humedad 91,62
%proteína cruda 5,19
% fibra cruda 11,58
Energía bruta, kcal 4383
% calcio 0,37
% fósforo 0,28
% ceniza 16,30

3.1.1.2. Almidón
El incremento en uso de polisacáridos naturales y modificados ha resultado en un
creciente interés en el almidón debido a su excelente biodegradabilidad,
característica no tóxica, bajo costo y naturaleza abundante.
El almidón, es el polisacárido de reserva en las plantas, consiste de dos familias de
macromoléculas, amilosa y amilopectina que difieren en la estructura molecular,
propiedades físicas y biológicas. La amilosa, es esencialmente un polímero, en el
cual las unidades de anhidro glucosas están presentes y unidas en mayor parte por
enlaces glucosídicos α-(1-4). La otra fracción del almidón es la amilopectina, que
son moléculas más grandes que la amilosa y contienen enlaces glucosídicos α-
(1→4) y α-(1→6) y ramificaciones que dan a su forma molecular la semejanza a un
árbol.
El contenido de almidón en el fruto del plátano es de aproximadamente 70-80% en
base seca, mientras que la piel puede contener hasta 50%.
3.2. ANTECEDENTES
3.2.1. Usos de la cáscara de plátano
Obtención de celulosa
Debido a que estos materiales están constituidos por fibras lignocelulósicas, se
podrían utilizar como materia prima para la obtención de celulosa o en la
obtención de materiales compuestos con lo que se les proporcionaría un valor
agregado a dichos residuos.
Por otro lado, en el CICY se desarrolló un proceso para la obtención de celulosa a
partir de fibras vegetales con bajo contenido de lignina y que consiste en un
proceso de cuatro etapas: hidrólisis ácida, cloración, hidrólisis alcalina y un
blanqueo.
3.2.2. Investigaciones
 En Tarija el alumno Miguel Ángel Alfaro López realizó un estudio de
investigación aplicada que tuvo como finalidad la obtención de bioplástico a
partir de cáscara de plátano (Musa paradisiaca), cultivado en el trópico
boliviano.
 Biobanaplast (proyecto de estudiantes universitarios de Colombia) busca
fabricar vasos y platos desechables biodegradables hechos a partir de
cáscaras de banano. “Nuestro objetivo general es presentar una alternativa
a la utilización del plástico de un solo uso, mediante la implementación de
bioplásticos”.
 Hazte Green, tienda online que produce envases compostables y
biodegradables a partir de residuos
3.3. PROCESAMIENTO
La cascara de plátano se puede acondicionar como materia prima para un
producto de embalaje compostables, mediante la obtención de harina de la
cascara del plátano dando como resultado láminas de cartón que puede ser usado
como embalaje.
3.3.1. Materiales

MATERIAL CANTIDAD

Cáscara de banano fresca 540 g

Almidón de Yuca 60 g

3.3.2. Descripción del proceso

 Para la elaboración del material es necesario la utilización de cáscaras
frescas de plátano las cuales se pican en pedazos pequeños, se remojan
en una solución de ácido cítrico al 0.8%, esto con el fin de retrasar el
proceso de pardeamiento por el cual la cáscara se oxida obteniendo un
 color oscuro, y posterior a esto se tritura la cáscara con la ayuda de un
batidor manual hasta obtener un puré.

 Luego de esto, se agrega almidón de yuca que actúa como aglutinante y se

revuelve hasta lograr una mezcla homogénea. Se debe tener en cuenta que
se debe mantener la proporción de 90% cáscara de plátano y 10% almidón
de yuca.

 Cuando ya se tiene la mezcla, esta se extiende sobre bandejas aptas para

ser usadas a altas temperaturas y se ponen en un horno de convección a
60ºC para lograr el secado del material. Luego de tener el material seco, se
pasa por una cortadora laser para cortarlo en la forma del diseño del
empaque. Como acabado final se pasa a poner los sellos que actúan como
etiquetas sobre el empaque.
4. DISEÑO EXPERIMENTAL

4.1. A ESCALA LABORATORIAL

4.1.1. MATERIALES
Materia prima e insumos
 Plátanos (cáscara)
 Ácido cítrico
 Ácido acético
 Glicerina
 Agua destilada
Utensilios y materiales de laboratorio:
 Vasos precipitados
 Cuchillos
 Pipetas
 Varilla de vidrio
 Tamices
 Termómetro
 Mortero o molinillo
 Bandejas
 Papel de horno
Equipos:
 Balanza analítica
 Estufa de convección forzada
 Hornilla eléctrica
 Selladora

Cuadro: Cantidades de materia prima e insumos

MATERIA PRIMA E CANTIDADES DENSIDAD (gr/ CANTIDADES
INSUMOS (gr) cm3) (cm3)
Almidón 10
Agua 60 1 60
Glicerina 6,3 1,26 5
Ac. Acético 5,25 1,05 5
 4.1.2. PROCESO DE OBTENCION DEL ALMIDON:
Diagrama de flujo de la obtención del almidón a partir de la cascara de plátano.

Recepción de la materia
prima

Pesado

Agua Lavado y pelado Cáscara

Extracción del floema de las

cáscaras

Inmersión en solución
Ác. Cítrico al 0,8 %
antipardeamiento

60°C Secado Agua

6 horas

Molienda del almidón

Tamizado del almidón

Tamizado del almidón

Descripción del proceso de obtención del almidón.

 Recepción de la materia prima:
Se recepciona la materia prima (plátanos) haciendo un control visual del estado de
entrega.
  Lavado y pelado:
Se lava los plátanos con agua con la intención de eliminar cualquier tipo de suciedad
externa que pudiese presentarse, posteriormente se realiza el pelado de los
plátanos con el fin de obtener las cáscaras de estos.
 Extracción del floema de las cáscaras:
Con ayuda de un cuchillo se hace un corte laminado de 1 mm a 2 mm de espesor
aproximadamente y separamos el interior de la cáscara de plátano, de este se
obtendrá posteriormente el almidón.

 Inmersión en solución antipardeamiento:

Una vez separada la parte interior de la cáscara de plátano se sumerge estas en
una solución de ácido cítrico al 0,8% (solución antipardeamiento) por un tiempo de
15 minutos aproximadamente con el fin de evitar reacciones de pardeamiento.
 Secado:
Se retira las partes interiores de las cáscaras de la solución antipardeamiento, se
coloca en las bandejas de la estufa de convección forzada a una temperatura de 60
ºC por 6 horas para ser secadas, de esta manera disminuir la humedad presente y
obtener el almidón del interior de la cáscara para su posterior uso.
 Molienda del almidón:
Se retira de la estufa las partes interiores de las cáscaras de plátano seca, luego se
trituran y se muelen en morteros hasta pulverizarlas, para obtener una especie de
polvillo fino.
 Tamizado del almidón:
El polvo fino obtenido en la molienda se coloca en un tamizador para ser
homogenizado, con bandejas de diferente abertura de malla. El almidón de interior
cáscara de plátano como producto final es el que pasa a través de la malla Nº 60
aproximadamente 0,0063 mm, con esta operación se obtiene una muestra con
tamaño de partícula homogéneo.

4.1.3. PROCESO DE OBTENCION DE LAS BOLSAS:

Diagrama de flujo de la obtención de bolsas a partir del almidón de cascara de
plátano.
 Almidón
Agua Recepción de insumos
Glicerina
Ac. acético

Mezclado

Mezclado Masa de mezclado

60°C Secado Bioplástico

Cortado y sellado Bolsa

FIN

Descripción del proceso de producción de las bolsas a base de almidón de

plátano
 Recepción de insumos:
Se recepciona los insumos (almidón, agua, glicerina y ácido acético) que se
utilizaran para la producción de bolsas a base de almidón de plátano.
 Pesado de insumos:
Se pesan todos los insumos que se utilizaran para la producción de las bolsas
biodegradables.
 Mezclado:
Se calienta el agua a baño María hasta los 60° C, luego se procede a añadir el
almidón y se agita con una varilla de vidrio, cuando la mezcla se comienza a gelificar
se vierte la glicerina seguido del ácido acético, se sigue agitando suavemente hasta
completar el tiempo de 20 min, con la cual se obtiene una mezcla homogénea y
consistente.
 Secado:
Previamente se coloca o forra las bandejas de la estufa con papel aluminio o papel
de horno, para luego extender la mezcla obtenida anteriormente sobre estas y
realizar el secado en la estufa a 60° C durante 6 horas.
  Cortado y sellado:
Se cortan las láminas de plástico según el tipo de bolsa que se quiera obtener para
seguidamente unirlas mediante el sellado de estas.

4.2. DE MANERA PRACTICA

4.2.1. MATERIALES
Materia prima e insumos: (las mismas cantidades que a escala laboratorial)
 Plátanos (cáscaras)
 Glicerina
 Vinagre
 Agua
 Jugo de naranja o limón
Utensilios
 Cuchillo
 Cuchara
 Bandejas
 Olla
 Tamiz
Equipos
 Balanza
 Molinillo o licuadora
 Cocina
4.2.2. PROCESO DE OBTENCION DEL ALMIDON
Descripción del proceso de obtención del almidón a partir de la cáscara de
plátano.
 Recepción de la materia prima:
Se recepciona la materia prima (plátanos) haciendo un control visual del estado de
entrega.
 Lavado y pelado:
Se lava los plátanos con agua con la intención de eliminar cualquier tipo de suciedad
externa que pudiese presentarse, posteriormente se realiza el pelado de forma
manual de los plátanos con el fin de obtener las cáscaras de estos.
  Extracción del floema de las cáscaras:
Con ayuda de un cuchillo se hace un corte laminado de 1 mm a 2 mm de espesor
aproximadamente y separamos el interior de la cáscara de plátano, de este se
obtendrá posteriormente el almidón.

 Inmersión en solución antipardeamiento:

Una vez separada la parte interior de la cáscara de plátano se sumerge estas en
jugo de naranja o limón (solución antipardeamiento) por un tiempo de 15 minutos
aproximadamente con el fin de evitar reacciones de pardeamiento.
 Secado:
Se retira las partes interiores de las cáscaras de la solución antipardeamiento, se
coloca en las bandejas y se secan al ambiente durante 2 días, de esta manera
disminuir la humedad presente y obtener el almidón del interior de la cáscara para
su posterior uso.
 Molienda del almidón:
Se retira del secado las partes interiores de las cáscaras de plátano seca, luego se
trituran y se muelen en mortero o licuadora, para obtener una especie de polvillo
fino.
 Tamizado del almidón:
El polvo fino obtenido en la molienda se coloca en un tamizador para ser
homogenizado para su posterior uso.

4.2.3. PROCESO DE OBTENCION DE LAS BOLSAS

Descripción del proceso de obtención de las bolsas biodegradables a partir
de la cáscara de plátano.
 Recepción de insumos:
Se recepciona los insumos (almidón, agua, glicerina y vinagre) que se utilizaran
para la producción de bolsas a base de almidón de plátano.
 Pesado de insumos:
Se pesan todos los insumos que se utilizaran para la producción de las bolsas
biodegradables.
 Mezclado:
Se calienta el agua en una olla, luego se procede a añadir el almidón y se agita con
una cuchara, cuando la mezcla se comienza a gelificar se vierte la glicerina seguido
del vinagre, se sigue agitando suavemente hasta obtener una mezcla homogénea
y consistente.
 Secado:
Previamente se coloca o forra bandejas con papel aluminio o papel de horno, para
luego extender la mezcla obtenida anteriormente sobre estas y realizar el secado al
ambiente durante 2 días
 Cortado y sellado:
Se cortan las láminas de plástico según el tipo de bolsa que se quiera obtener para
seguidamente unirlas mediante el sellado de estas.

4.3. PRUEBAS DE CALIDAD

4.3.1. Resistencia a la tracción:
En esta prueba se utilizará una escala que describe el nivel de fuerza aplicado, de
manera manual (se hizo de manera manual porque nuestro laboratorio no dispone
de un instrumento para medir esta característica) midiendo el tiempo que se demora
en romperse. La escala es la siguiente:

 Fuerza baja
 Fuerza media
 Fuerza alta
4.3.2. Permeabilidad:
Esta prueba se la realiza vertiendo agua sobre las superficies planas de las
muestras pudiendo comprobar así su permeabilidad al agua.
4.3.3. Degradabilidad en interperie:
Las muestras se deben pesar en una balanza analítica, posteriormente colocar las
muestras en recipientes sin tapa, colocar los recipientes en un lugar que se
encuentre al aire libre. Dejar ahí por 30 días y después pesar las muestras con una
balanza analítica. Obtener el porcentaje de Degradabilidad mediante las siguientes
fórmulas:

peso final de la lamina

%degradabilidad = ∗ 100
peso inicial de la lamina
4.3.4. Degradabilidad por agua:

Las muestras se pesan en una balanza analítica, posteriormente colocar

las muestras en recipientes apropiados, llenar los recipientes con agua hasta
superar la superficie de las muestras. Tapar los recipientes y dejar en reposo
absoluto (sin moverse) por 30 días, después de transcurrido este tiempo pesar
las muestras con una balanza analítica y obtener el porcentaje de degradabilidad
mediante la siguiente fórmula.

peso final de la lamina

%degradabilidad = ∗ 100
peso inicial de la lamina
4.3.5. Capacidad de absorción de agua

Para esta prueba las muestras se miden de 3 cm por 5 cm y luego se pesa y empapa
en agua destilada durante 60 segundos. Después se retira el exceso de agua
usando un pañuelo de papel, la muestra se pesa de nuevo. La cantidad de agua
absorbida se calcula como la diferencia de peso y se expresa como masa de agua
absorbida por unidad de masa de la muestra original.

4.3.6. Humedad.

Para determinar la medición de la humedad del bioplástico, se deja secar la muestra

de bioplástico por duplicado para a 105 ± 1 °C durante 24 horas. Se utiliza la
siguiente ecuación
MW − Md
contenido de humedad (%) = ∗ 100%
Mw
donde:
Mw= peso de la lámina acondicionada
Md=peso de la lámina seca
4.3.7. Medición del espesor:

Se realiza el control directo con un calibrador digital en 3 puntos diferentes a cada

muestra de bioplástico y se evaluó el resultado con lo señalado en la norma NTE
INEN 2542 para las láminas plásticas el cual indica que su espesor nominal tiene
que ser de 0,2mm.

5. BIBLIOGRAFIA

http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/3666/1/1113.pdf

https://docplayer.es/205781829-Diseno-de-empaques-compostables-a-partir-del-
uso-de-cascara-de-banano-compostable-packaging-design-made-from-banana-
peels-1.html

https://repositorio.umsa.bo/bitstream/handle/123456789/10536/T-
2353.pdf?sequence=1

https://minas.medellin.unal.edu.co/noticias/3213-estudiantes-produciran-
desechables-biodegradables-a-partir-de-los-residuos-del-banano
https://www.ecorfan.org/bolivia/researchjournals/Simulacion_y_Laboratorio/vol4nu
m13/Revista_de_Simulacion_y_Laboratorio_V4_N13_1.pdf

https://core.ac.uk/download/pdf/234019621.pdf

file:///C:/Users/JL/Downloads/2763-Texto%20del%20art%C3%ADculo-10832-1-10-
20220825%20(5).pdf

https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/3224/PYT_Informe_Final_Proy
ecto_Bioplastico.pdf

https://bdigital.zamorano.edu/server/api/core/bitstreams/9106d7c1-c7e5-462a-
b21e-de9caca0b56a/content

https://repositorio.uteq.edu.ec/bitstream/43000/6123/1/T-UTEQ-103.pdf