MÁSTER EN INGENIERÍA ESTUCTURAL Y DE LA CONSTRUCCIÓN

ESTRUCTURAS DE EDIFICACIÓN

TRABAJO 3

RESISTENCIA AL FUEGO

Francesc Fabregat Trenchs

Barcelona, 3 de mayo de 2022

Índice:
1. Introducción ...................................................................................................... 3

2. Flexión de la losa a temperatura ambiente ........................................................ 4

3. Capacidad de la losa en situación de fuego......................................................... 7

4. Flexión de la vigueta central a temperatura ambiente ........................................ 9

5. Capacidad de la vigueta central en situación de fuego ...................................... 12

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1. Introducción

En este tercer ejercicio de curso se nos pedía resolver un ejercicio relacionado con la resistencia
al fuego de un forjado unidireccional de viguetas.

Sobre este actuaban una serie de cargas como, por ejemplo, el peso propio, una sobrecarga
permanente que en mi caso era de 1.5kN/m2 y una sobrecarga de uso de 2kN/m2.

El forjado estaba debidamente armado como se muestra a continuación con armadura inferior
y superior tanto en la losa como en la vigueta.

En este nos encontrábamos en un edificio de uso administrativo de 7 plantas con una altura de
evacuación de 15 metros y por lo tanto los elementos estructurales debían cumplir un RF-90
como mínimo.

El caso por verificar seguía el siguiente esquema:

Siento en LS la distancia entre ejes de las viguetas y que en nuestro caso era de 6.5 metros.

3
2. Flexión de la losa a temperatura ambiente

Primeramente, empezaremos calculando la carga de peso propio ya que no es un dato del

enunciado.

Nos basaremos en el CTE en su documento básico de acciones en la edificación y tomaremos

como pero específico del hormigón armado 25kN/m3 tal como se indica en la tabla C1 del anejo
C del CTE-DB-SE-AE.

𝑃𝑙𝑜𝑠𝑎 = 25 · 0.2 = 5𝑘𝑁/𝑚2

𝑞 = 1.35 · (𝑃𝑙𝑜𝑠𝑎 + 𝐶𝑝𝑒𝑟𝑚 ) + 1.5 · 𝑆𝑐

𝑞 = 1.35 · (5 + 1.5) + 1.5 · 2

𝑞 = 11.775 𝑘𝑁/𝑚

Si damos los valores por cada 1 metro de profundidad.

Seguidamente resolveremos el problema con las formulas de un prontuario tal y como se nos
proporciona en el enunciado.

4
 𝑅𝐴 = 𝑅𝐶 = 28.70𝑘𝑁

𝑅𝐵 = 47.84𝑘𝑁

𝑀𝐵 = −62.19𝑘𝑁𝑚

𝑀𝑚𝑎𝑥 = 34.98𝑘𝑁𝑚

Estos momentos máximos positivos los encontramos en:

𝐿 𝐿
𝑥 =3· 𝑦 𝑥 = 13 ·
8 8

Lo que representa en valores:

𝑥1 = 2.44𝑚 𝑦 𝑥2 = 10.56𝑚

En las zonas de centro de vano actúa la armadura inferior a tracción y en los apoyos actúa la
superior. Lo que por 1 metro de profundidad indica que habrá unas 6 barras de diámetro 12.

𝜋 · Ø2 𝜋 · 12
𝐴𝑠 = 6 · =6· = 678.58𝑚𝑚2
4 4

Lo que nos deja una capacidad de:

500
𝑈𝑠 = 𝐴𝑠 · 𝑓𝑦𝑑 = 678.58 · = 295.04𝑘𝑁
1.15

Tanto para la armadura inferior e inferior ya que estas son iguales.

Seguidamente calculamos los brazos mecánicos de las armaduras y nos da que:

Ø 12
𝑑′ = 𝑟𝑛𝑜𝑚 + = 20 + = 26𝑚𝑚
2 2

𝑑 = ℎ − 𝑑′ = 200 − 26 = 174𝑚𝑚

A continuación, calcularemos UV según la EHE para saber en qué caso no encontramos.

𝑑′
𝑈𝑉 = 2 · 𝑓𝑐𝑑 · 𝑏𝑒𝑓 · 𝑑 ·
𝑑
30 26
𝑈𝑉 = 2 · · 100 · 26 ·
1.5 174

𝑈𝑉 = 1040𝑘𝑁

Como UV es superior a US1-US2 usamos en primer caso.

(𝑈𝑉 − 𝑈𝑠1 + 𝑈𝑠2 )(1.5 · 𝑈𝑠1 + 𝑈𝑠2 )

𝑀𝑢 = 0.24 · 𝑈𝑉 · 𝑑′ · + 𝑈𝑠1 · (𝑑 − 𝑑′ )
(0.6 · 𝑈𝑉 + 𝑈𝑠2 )2

5
 (1040 − 295.05 + 295.04) · (1.5 · 295.04 + 295.04)
𝑀𝑢 = 0.24 · 1040 · 26 · + 295.04
(0.6 · 1040 + 295.04)2
· (174 − 26)

𝑴𝒖 = 𝟒𝟗. 𝟓𝟔𝒌𝑵𝒎

Esto en centro de vano nos verifica ya que:

𝑀𝑢 > 𝑀𝑚𝑎𝑥

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3. Capacidad de la losa en situación de fuego

Debido a la situación de fuego hay que reducir la sección de hormigón. Para esto usaremos el
método de la curva de 500º para una RF-90.

Aproximadamente nos da una reducción de 27mm.

Gráficamente obtenemos también que la temperatura a la cual se encuentra el centro de

gravedad de las barras de la armadura inferior, y es de unos 520ºC.

Con este valor y según la tabla A.6.7.3 de la EHE podremos reducir la resistencia de las barras.

E interpolando sacamos que la reducción relativa del acero laminado en caliente a 520ºC es:

𝜌𝐴𝑠 (520º) = 0.718

Seguidamente calculamos las nuevas dimensiones y la capacidad de la sección

𝑑′ = 27𝑚𝑚

ℎ𝑟 = ℎ − 27 = 173𝑚𝑚

𝑑𝑟 = 𝑑 = 174𝑚𝑚

𝑈𝑠1𝑟 = 𝐴𝑠1 · 𝑓𝑦𝑑 · 𝜌𝐴𝑠 (520º)

 𝜋 500
𝑈𝑠1𝑟 = 6 · ( · 122 ) · · 0.718 = 243.61𝑘𝑁
4 1

𝑈𝑠1𝑟 = 𝑈𝑠2 = 295.04𝑘𝑁

No hay reducción en la capacidad de la armadura superior debido que la situación de fuego es

solo en la parte inferior de la losa.

Como nos dice la EHE en situación de fuego el momento de diseño en esta situación corresponde
al 60% del momento en una situación de temperatura ambiente.

𝑀𝑑′ = 0.6 · 𝑀𝑑 = 0.6 · 34.98 = 20.99𝑘𝑁

Seguidamente repetimos el mismo procedimiento de comprobación que hemos realizado con

el caso de flexión a temperatura ambiente.

𝑑′
𝑈𝑉 = 2 · 𝑓𝑐𝑑 · 𝑏𝑒𝑓 · 𝑑𝑟 ·
𝑑𝑟

30 27
𝑈𝑉 = 2 · · 1000 · 174 ·
1 174

𝑈𝑉 = 1560𝑘𝑁

Considerando que la situación de fuego es accidental y por tanto los coeficientes de reducción
de la resistencia de los materiales se adoptan como 1.

𝑈𝑠1𝑟 − 𝑈𝑠2𝑟 = 243.61 − 295.04 = −51.42𝑘𝑁

Como UV es superior a US1-US2 usamos en primer caso.

(𝑈𝑉 − 𝑈𝑠1𝑟 + 𝑈𝑠2 𝑟 )(1.5 · 𝑈𝑠1𝑟 + 𝑈𝑠2 𝑟 )

𝑀𝑢 = 0.24 · 𝑈𝑉 · 𝑑′ · 2 + 𝑈𝑠1 · (𝑑𝑟 − 𝑑′ )
(0.6 · 𝑈𝑉 + 𝑈𝑠2𝑟 )

(1560 − 243.61 + 295.04) · (1.5 · 243.61 + 295.04)

𝑀𝑢 = 0.24 · 1560 · 27 · + 243.61
(0.6 · 1560 + 295.04)2
· (174 − 27)

𝑴𝒖 = 𝟒𝟐. 𝟖𝟗𝒌𝑵𝒎

Lo que nos indica que cumple ya que:

42.98 = 𝑀𝑢 > 𝑀𝑑′ = 20.99

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4. Flexión de la vigueta central a temperatura ambiente

Para la comprobación de las viguetas hay que calcular de nuevo las cargas de diseño.

Las viguetas son de 30x50cm.

𝑏 = 300𝑚𝑚

ℎ = 500𝑚𝑚

𝑃𝑣𝑖𝑔𝑢𝑒𝑡𝑎 = 25 · 0.3 · 0.5 = 3.75𝑘𝑁/𝑚

Seguidamente hay que calcular que parte de peso de la losa, carga permanente y sobrecarga
recibe cada vigueta.

𝑃𝑙𝑜𝑠𝑎 = 25 · 6.5 · 0.2 = 32.5𝑘𝑁/𝑚

𝐶𝑝𝑒𝑟𝑚 = 1.5 · 6.5 = 9.75𝑘𝑁/𝑚

𝑆𝑐 = 2 · 6.5 = 13𝑘𝑁/𝑚

Lo que resulta en unas cargas de diseño de:

𝑞𝐸𝑑 = 1.35 · (𝑃𝑣𝑖𝑔𝑢𝑒𝑡𝑎 + 𝑃𝑙𝑜𝑠𝑎 + 𝐶𝑝𝑒𝑟𝑚 ) + 1.5 · 𝑆𝑐

𝑞𝐸𝑑 = 1.35 · (3.75 + 32.5 + 9.75) + 1.35 · 13

𝒒𝑬𝒅 = 𝟖𝟏. 𝟔𝒌𝑵/𝒎

Según nos indica el enunciado las viguetas son simplemente apoyadas por lo que se pueden
calcular con un prontuario las leyes de esfuerzos.
Por lo tanto:

𝑞 · 𝐿2 81.6 · 6.52
𝑀𝑑 = = = 188.60𝑘𝑁𝑚
8 8

El procedimiento para seguir en este caso será muy similar al del caso de la losa, pero hay que
tener en cuenta varias consideraciones. Primero hay que tener en cuenta que las armaduras
inferior y superior son diferentes por lo que tendrán distintas capacidades. También hay que
tomar como anchoe efectivo el siguiente valor:

𝐿 4.3
𝑏𝑒𝑓 = 𝑏 + = 0.3 + = 1.16𝑚 = 1160𝑚𝑚
5 5

Por tanto, empezamos calculando las capacidades.

𝑈𝑠 = 𝐴𝑠 · 𝑓𝑦𝑑

𝜋 · 202
𝑈𝑠1 = 4 · · 434.8 = 546.36𝑘𝑁
4

𝜋 · 162
𝑈𝑠2 = 2 · · 434.8 = 174.84𝑘𝑁
4

Los brazos de las armaduras como:

Ø𝑙 20
𝑑′ = 𝑟𝑛𝑜𝑚 + Ø𝑡 + = 20 + 12 + = 42𝑚𝑚
2 2

𝑑 = ℎ − 𝑑′ = 458𝑚𝑚

Seguimos con Uv:

𝑑′
𝑈𝑉 = 2 · 𝑓𝑐𝑑 · 𝑏𝑒𝑓 · 𝑑 ·
𝑑
30 42
𝑈𝑉 = 2 · · 1160 · 458 ·
1.5 458

𝑈𝑉 = 1948.80𝑘𝑁

𝑈𝑠1𝑟 − 𝑈𝑠2𝑟 = 546.36 − 174.84 = 371.53𝑘𝑁

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Como UV es superior a US1-US2 usamos en primer caso.

(𝑈𝑉 − 𝑈𝑠1 + 𝑈𝑠2 )(1.5 · 𝑈𝑠1 + 𝑈𝑠2 )

𝑀𝑢 = 0.24 · 𝑈𝑉 · 𝑑′ · + 𝑈𝑠1 · (𝑑 − 𝑑′ )
(0.6 · 𝑈𝑉 + 𝑈𝑠2 )2

(1948.8 − 546.36 + 174.84) · (1.5 · 546.36 + 174.84)

𝑀𝑢 = 0.24 · 1948.8 · 42 · + 546.36
(0.6 · 1948.8 + 174.84)2
· (459 − 42)

𝑴𝒖 = 𝟐𝟒𝟒. 𝟑𝟒𝒌𝑵𝒎

Esto en centro de vano nos verifica ya que:

244.34 = 𝑀𝑢 > 𝑀𝑑 = 188.60

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5. Capacidad de la vigueta central en situación de fuego

El proceso será el mismo que en caso de la losa, pero usando una tabla de fuego diferente
especial para vigas.

Observando el gráfico se puede determinar una reducción de35mm.

Para reducir la armadura hay que suponer que tenemos una cuarta parte de la vigueta encima
de este grafico y hay que disponer las barras en una posición aproximada para obtener a que
temperatura (curva) se encuentran.

Aproximadamente tenemos que la barra exterior se encuentra en la curva de 600º y que la

interior a 400º. Son valores aproximados que en caso de querer mayor seguridad se podrían
coger un poco más elevados.

Interpolando como en el caso de la losa tenemos unos coeficientes de reducción tales que:

𝜌𝐴𝑠1 (600º𝐶) = 0.47

𝜌𝐴𝑠1 (400º𝐶) = 1

Seguidamente calculamos las nuevas dimensiones y la capacidad de la sección

𝑑′ = 35𝑚𝑚

ℎ𝑟 = ℎ − 35 = 465𝑚𝑚

𝑑𝑟 = 𝑑 = 458𝑚𝑚
 𝑈𝑠1𝑟 = 𝐴𝑠1 · 𝑓𝑦𝑑 · 0.718

𝜋 500 𝜋 500
𝑈𝑠1𝑟 = 4 · ( · 122 ) · · 0.47 + 4 · ( · 122 ) · · 1 = 211.84𝑘𝑁
4 1 4 1

𝑈𝑠1𝑟 = 𝑈𝑠2 = 174.84𝑘𝑁

No hay reducción en la capacidad de la armadura superior debido que la situación de fuego es

solo en la parte inferior de la vigueta

Como nos dice la EHE en situación de fuego el momento de diseño en esta situación corresponde
al 60% del momento en una situación de temperatura ambiente.

𝑀𝑑′ = 0.6 · 𝑀𝑑 = 0.6 · 188.60 = 113.16𝑘𝑁

Seguidamente repetimos el mismo procedimiento de comprobación que hemos realizado con

el caso de flexión a temperatura ambiente.

𝑑′
𝑈𝑉 = 2 · 𝑓𝑐𝑑 · 𝑏𝑒𝑓 · 𝑑𝑟 ·
𝑑𝑟

30 42
𝑈𝑉 = 2 · · 1160 · 458 ·
1 458

𝑈𝑉 = 2923.20𝑘𝑁

𝑈𝑠1𝑟 − 𝑈𝑠2𝑟 = 461.81 − 174.84 = 286.98𝑘𝑁

Como UV es superior a US1-US2 usamos en primer caso.

(𝑈𝑉 − 𝑈𝑠1𝑟 + 𝑈𝑠2 𝑟 )(1.5 · 𝑈𝑠1𝑟 + 𝑈𝑠2 𝑟 )

𝑀𝑢 = 0.24 · 𝑈𝑉 · 𝑑′ · 2 + 𝑈𝑠1 · (𝑑𝑟 − 𝑑′ )
(0.6 · 𝑈𝑉 + 𝑈𝑠2𝑟 )

(2923.20 − 461.81 + 174.84) · (1.5 · 461.81 + 174.84)

𝑀𝑢 = 0.24 · 2923.20 · 42 ·
(0.6 · 2923.20 + 174.84)2
+ 461.81 · (458 − 42)

𝑴𝒖 = 𝟐𝟏𝟎. 𝟐𝟑𝒌𝑵𝒎

Lo que nos indica que cumple ya que:

210.23 = 𝑀𝑢 > 𝑀𝑑′ = 113.16

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