Al condensado es necesario analizarle si trae arrastres, aceites, oxígeno, metales, etc.

UNIDAD DE SISTEMAS DE DISTROBUCIÓN DE VAPOR

Tubería que nos lleva el vapor, es en enlace crítico entre la fuente generadora de vapor (caldera) y el
usuario (proceso).

El sistema de conducción debe de llevar:

• Con buena calidad.
• Condiciones de caudal y presión requeridas.
• Con las mínimas pérdidas de calor.
• Con las atenciones mínimas de mantenimiento.
Se regula la presión, de manera que el vapor llegue a mis equipos, los cuales tienen especificaciones de
vapor.

CIRCUITO

Vapor ------- Condensado

Vapor (g) fluye por la tubería de mayor diámetro, va al proceso, lleva alta la P y E.

El condensado en L, fluye por la tubería de menor diámetro, viene del proceso, trae menor P y E, se
espera una alta recuperación de $.

Se dan muchas pérdidas por purgas, contaminación y demás. Dependiendo del proceso se necesita de
un 50 a 75% de agua de alimentación.

VAPOR
El vapor generado en la caldera debe de ser conducido a través de la tubería hasta el punto en que se
requiere esta energía calorífica.

Siempre hay:
• Una tubería de descarga (Manifull principal)
• Se tiene una red de distribución principal que está a alta presión
• Red de distribución secundario con derivaciones de utilización de vapor con tuberías
derivadas de la red principal que llevan el vapor a los equipos individuales a baja presión o
presión de operación.

Los equipos están en un a presión de 60-70 psi.

Diagrama de la distribución de vapor en los equipos, tomando en cuenta una línea principal y líneas
secundarias.

Maniful
Las tapaderas generalmente se le conocen como bridad y están atornilladas.
Las válvulas que no tienen tuberías son para el futuro.

Trampa de condensado.

La trampa de condensado además de estar en el Maniful principal debe de estar en todas las líneas, para
que el vapor que no se utilizó se pueda condensar y reutilizar.

• Maniful es el tubo de mayor diámetro

• Fijado al piso en la sala de máquinas.
• Recolecta el vapor generado de la caldera.

• Es el tubo de mayor diámetro

• Fijado al muro en la sala de maquinas (calderas)
• Recolecta el vapor generado por las calderas
• Tiene las salidas a los diferentes circuitos de la planta
• Tiene su propio sistema de monitoreo (manómetro) y recuperación de vapor
• Debe de tener la capacidad de crecimiento
• Toda línea tiene su válvula.

GENERACIÓN DE CONDENSADO
• Al arranque de la caldera, aunque la válvula de salida principal (está cerrada) y todas las
válvulas en el circuito están abiertas, pero el sistema está vacío (NO hay vapor está frío)
 • Cuando la caldera llega a la presión de operación, se abre la válvula principal y empieza a
llenar el maniful y luego la red principal.
• El sistema esta frío por tanto, el vapor le transfiere calor El aire que dentro de las tuberías
esta más frio que el vapor y en consecuencia, la tubería transfiere calor al aire Como el calor
fluye hacia un medio mis frio
• El vapor cede calor y comenzará a condenar inmediatamente
• En la puesta en marcha del sistema, la cantidad de condensado será la mayor debido a que
el vapor se utiliza para el calentamiento de la tubería fría

-a esto se le conoce como 'carga de puesta en marcha'

¿Hasta cuándo se deja de generar condensado en las tuberías de distribución?

NUNCA+
• Cuando la tubería se ha calentado, aún habrá condensación, ya que la tubería seguirá
cediendo calor al aire que la rodea (aun con el mejor aislamiento).
• A ESTO DE LE CONOCE POR "CARGA DE FUNCIONAMIENTO"

Se busca tener líneas lo más cortas posibles y que sean estéticas.

• El condensado que resulta, va a parar a la parte inferior de la tubería y es arrastrado a lo

largo de está por el flujo de vapor y por la gravedad, debido al gradiente em la conducción
de vapor que normalmente disminuirá en la dirección del flujo de vapor.
• Por lo que deberá purgarse.
• El condensado fluye a la parte inferior del tubo v corre aguas abajo, arrastrado por el flujo
de vapor y la gravedad.
• Este condensado debe purgarse en los puntos bajos de la tubería de distribución.

Esto permite
1. Eliminar la posibilidad de corrosión
2. minimizar pérdidas energéticas
3. Recuperar los costos incurridos en su producción (tratamiento de agua y energía)

Si se tiene una temperatura de 300 °C el vapor, el condensado tendrá la misma temperatura.

¿Dónde más se genera el condensado?

Bomba de desplazamiento positivo, bajo caudal y alta presión. Uso de válvula de check para que no
regrese el agua.

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS

• DETERMINAR LA PRESIÓN DE TRABAJO

La presión está determinada por el equipo de la plata que requiere una mayor presión de trabajo, más
las pérdidas que deben superar para llegar a el.

A causa de la resistencia de la tubería al paso del fluido y la condensación por la cesión de calor a la
tubería.
Psistema= P equipo crítico + P pérdidas del sistema
NORMA RÁPIDA
PCRÍTICA + 20%

2.DO PASO
|
IMPLICACIONES AL SOBRE DIMENSIONAR TUBERÍAS
• Las tuberías serían más caras.
• Se formará un mayor volumen de condensado a causa de las mayores pérdidas de calor.
• La calidad de vapor y posterior entrega de calor será más pobre, debida al mayor volumen
de condensado que se forma.
• Los costes de instalación serán mayores.
• En un ejemplo en particular:
1. El diseño indicaba 50 mm, se instalo 80 mm por seguridad
2. El costo resulto un 44% mas caro
3. El calor perdido por la tubería aislada de 80 mm fue un 21% mayor
4. Las perdidas en elementos no aislados fueron un 50% más por la mayor superficie de
transferencia de calor disponible.

IMPLICACIONE SAL SUB DIMENSIONAR TUBERIAS

• La velocidad del vapor y la caída de presión serán mayores.
• Posibilidad de que se genere una presión inferior a la que se requiere en el punto de
utilización.
• El volumen del vapor puede ser insuficiente.
• Habrá un mayor riesgo de erosión, golpe de ariete y ruidos a causa del aumento de
velocidad.
Siempre será mejor tener un poco más a no tener después lo suficiente.

UNIDAD SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE VAPOR

• Es el enlace crítico entre la fuente generadora de vapor (CALDERA) y el usuario (PROCESO).

Dimensionar las tubería

1. Determinar la presión de trabajo

Asegurar que todas las caídas de presión son lo suficientemente pequeñas para que en el punto final se
tenga la presión buscada del condensaado.

1. Calculo del volumen del vapor

PV= PT
Mayor presión, se obtiene menos cantidad de volumen.

VENTAJAS DE MANEJAR EL VAPOR A ALTA PRESIÓN

Para subir la presión se necesitara más energía.

Sistema de reducción de presión, siempre se va a generar condensado, una variación de presión, genera
una variación de energía lo que genera una variación de condensado.

ESTÁNDARES DE TUBERÍAS