Unidad 1

1. materia prima para el proceso. fuente de energía térmica en los procesos, servicios o
para confort. Como fuente de energía mecánica para producir trabajo directamente.
2. La abundancia del agua, Su reducido coste comparativo, Sus buenas propiedades
termodinámicas: alto calor específico, alto calor latente en el rango normal de
temperaturas de utilización.
3. Cuando la transmisión de calor es a temperaturas menores o iguales a 0 ºC.
Temperaturas superiores a 374 ºC (temperatura crítica) Temperaturas elevadas sin altas
presiones.
4. es agua caliente con valor energético y se debe regresar a la caldera, siendo el calor
disponible por kg
5. causa de cierto tipo de golpe de ariete, choque termico.
6. El vapor ocupa un volumen mucho mayor que el condensado, así que cuando el vapor se
condensa de forma repentina se generan ondas de choque que viajan por todo el
sistema.
7. El agua posee una alta resistencia a la transmisión de calor.
8. Vapor, gases no condensables, agua, suciedad, sarro, metal.
9. Carga inicial.- produce la máxima rapidez de transferencia de calor máxima cantidad
de vapor y máxima cantidad de condensado. Carga régimen.- superficie calefactora ha
sido calentada, la diferencia de temperatura entre el vapor y la sustancia se reducía
10. ocupando parte del espacio que debería estar ocupado únicamente por el vapor y la
temperatura de la mezcla aire- vapor va a ser menor que la que sería para vapor puro,
provoca un bloqueo del flujo.
11. forman una barrera entre el vapor y las superficies del intercambiador de calor. aire el
volumen de vapor puede reducir la eficiencia de transmisión de calor en un 50%.
12. Cuando las líneas se mezclan con aire y otros gases estos interfieren en el intercambio de
calor, de igual manera el aire evita un buen drenaje del condensado causando la
acumulación del condensado y un posible golpe de ariete.
13. Ingresa junto con el aire el cual va tapando los conductos produciendo un bloqueo
14. La solubilidad del oxigeno se da entre 150 a 250 grados Fahrenheit.
15. suministrar el agua a la mayor temperatura posible a fin de economizar el combustible a
quemar que lo lleve hasta su punto de ebullición
16. Perdida mínima de vapor, Larga vida y servicio seguro, Resistencia a la corrosión, Venteo
de aire, Venteo del CO2 , Funcionamiento con contrapresión, Libre de problemas de
suciedad
17. Mecanico, termostático y termodinámico.
18. Presurización de las líneas de retorno
19. Trampa termostática de expansión de liquido
20. Termodinámicas la contrapresión sube hasta aprox. 50% de la presión de entrada.
21. Calentamiento rápido de las unidades de transferencia de calor. Temperaturas máximas
en las unidades para una mejor transferencia de calor. Funcionamiento a capacidad
 máxima. Máximo ahorro energético. Reducción de la mano de obra por unidad. Una
vida de servicio larga, sin problemas y de mínimo mantenimiento
22. usando la diferencia de peso específico entre el vapor y el condensado. Ellas abren
frente al condensado y cierra frente al vapor, por acción de un flotante Tipos.- esfera
flotante, flotante y palanca, flotante y palanca con venteo automático, balde, blade
invertido,
23. Abren o cierran de acuerdo a la temperatura dentro de sus cuerpos. Tipos.- Presion
balanceada, expansión de liquido, expansión metalica, expansión bimetálicas
24. una pequeña cantidad de agua en el fondo del cuerpo de la trampa para que actúe como
selloalrededor de los bordes del balde.
25. Puede trabajar para altas presiones y vapor sobrecalentado, es simple y no hay mucho q
pueda fallar
26. Porque puede perder su sello de agua debido al vapor sobrecalentado.
27. crea en el elemento termostático una presión que no está balanceada por la que la
rodea
28. el elemnto termostático de este tipo no responderá tan rápidamente a los cambios de
temperatura como lo hace la de presión balanceada.
29. 100 a 374C
30. Trampa termostática de expansión de liquido, porque permite acumular el condensado.
31. 0 Trampas de grupo de mecanico, porque el tamaño del orificio de descarga debe
estra determinada por la fuerza del flotante y la presión del vapor.
32. Pequeño deposito donde se recoje el condensado antes de ser purgado.
33. Porque las partículas que vienen en el agua pueden entropecer el funcionamiento de las
trampas y asta dejarlas inservibles.
34. Trampa Termostática de Presión balanceada
35. Eliminan las sales e impurezas del agua para conservar el sistema
36. Para determinar el uso de trampas termostáticas las cuales trabajan distinguiendo el vapor
condensado del vapor saturado por medio de sus temperaturas.

37.

38. Conocimiento de las cantidades y velocidades del condensado, La presión del vapor y su
influencia en la capacidad de las trampas, Carga de condensado fluctuante, Trampa de
grupo y trampas individuales, Tapón de vapor, Aire en espacios de vapor
39. calentamiento pobre, temperaturas de trabajo erráticas, transmisión de calor no
uniforme, producción restringida y desperdicio de vapor
40. si el vapor no se condensa actuara como un tapon no dejando salir el condensado.
41. Cuando se requiera observar la presión, normalmente esta conectado a un manometro
para q indique la presión.
42. Debe colocarse en la parte superior de la valvula de vapor utilizada o encima de las líneas
de vapor.
43. El aire reducirá la temperatura del vapor, El aire reducirá la rapidez de transferencia de
calor, El aire interferirá con la distribución de calor
44. Transfiere condensado a alta temperatura desde un punto a bajo nivel, baja presión a un
área de mayor presión o elevación.
45. agua en movimiento es detenida bruscamente por obstáculo en su camino, parte de su
energía será transmitida al obstáculo y lo originan: serpentines de un vapor sumergido, Si
en el serpentín la trampa esta instalada en la parte superior de la tubería de elevación,
trampas termostáticas de presión equilibrada no son apropiadas, Las tuberías
principales de vapor son mas propensas a sufrir golpes de ariete
46. No abrir las válvulas rápidamente, Limpiar mallas de los filtros, Selección adecuada de
las trampas y correcta instalación, Instalar válvulas de retención entre la trampa y la
línea de retorno, verificar si se dispone de suficiente presión en la trampa, de lo
contrario se inundará la trampa, Dar la inclinación adecuada, Purgar adecuadamente
todos los puntos de la línea principal de vapor donde se prevea la formación de
condensado
47. Filtro de línea, separador de vapor, medidor de vapor, reductores exentricos, juego de
trampas.
48. Esta disenada para indicar si un purgador pierde vapor. En combinación con el controlador
automatico y el sensor de anegamiento, detecta si el purgador es defectuoso cerrando el
paso. Funciona con vapor saturado.
49. el agua contiene solidos disuletos, forman incrustaciones, arrastrando gaese como
oxigeno y dióxido de carbono, luego serán depositados cuando el vapor se condense
formando condensado corrosivo.
50. Esta valvula cerrara cuando hay presente presión de vapor, asi no saldrá el vapor, cuando
se cierra el vapor intentando formarse vacio la valvula se habre admitiendo aire y
rompiendo el vacio.
51. control Modulante puesto que el suministro de vapor al intercambiador es aumentado
gradualmente o reducido a medida que varía la temperatura del agua secundaria
52. si el agua se calienta a una mayor presión que la atmosférica, su punto de ebullición es
más alto que 100°C y en consecuencia el calor sensible requerido es mayor, cuando la
presión se reduce se libera calor sensible, es aborbido como calor latente lo q causa q
una cantidad se convierta en vapor flash
53. guarda calor o energía que pueden ser aprovechadas para una operación más económica
de la planta, sino se desperdiciaría.
54. Depende de la variación de presión por la q pasa el vapor para transformarse a vapor flash
55. Utilizar el vapor flash para el calentamiento de agua para luego ser repuesta a la caldera,
el vapor flash se genera con el liquido saturado a baja presión que se encuentra como
condensado en las líneas y que al ser puesto en un tanque a menro presión se vuelve
vapor que sirve para calentar agua.
56. Purgador, pozo de goteo,
57. La corrosión, partículas en el agua, el grado de dureza en el agua es muy alto generando
fallo prematuro de la trampa.
58. Al recuperar el vapor falsh, se reduce el consumo de vapor vivo utilizado para el
calentamiento, reduce el consumo de agua fría de reposición brindando beneficios en los
 costos de operación, se aprovecha al máximo los recurso energéticos despinibles de la
planta, es un sistema de bajo costo.
59. Se determina con la presiónde equipo mas alta necesaria e el sistema y se le aumenta
entre un 10 a 15% en perdidas.
60. Se requieren tuberías de distribución de vapor de menor diámetro, menor coste de las
lienas de distribución, menor coste de aislamiento, vapor mas seco en el punto de
utilización, capacidad de alamcenamiento térmico de caldera aumenta.
61. Separador, filtro, valvula reductora, valvula de seguridad, conjunto de purga.
62. Cuando se requiere q la presión y la temperatura del equipo no caiga debajo de un minimo
especificado y mantener condiciones a plena carga.
63. Se basa en el volumen de vapor que se transporta con relación a la sección de la tubería
64. La velocidad del vapor y la caída de presión serán mayores, volumen de vapor será
insuficiente en el punto de utilización, habrá mayor riesgo de erosion, golpe de ariete y
ruidos.
65. Se realizan por medio de la presión nominal de las tuberías y existen un total de 11
estandares 5,10,20,30,40,60,80,100,120,140 y 160 schedule.
66. Flujo masico volumen especifico area y la velocidad
67. 2%
68. 1%
69. Método de velocidades recomendadas
70. Entre 30 a 50 metros
71. 8.3%
72. 3000-5000ppm
73. Para poder funvionar como un buen aislante y retener todo el calor posible en la línea de
vapor.
74. Asbesto, fibra de vidrio, silicato cálcico, vidrio expandido, hidro silicato de calcio
75. Buena resistencia mecánica. Sin envejecimiento en el tiempo. Ausencia de acción
corrosiva sobre los materiales en contacto. Ausencias de reacción química con los
materiales en contacto. no inflamables
76. los materiales aislantes deben de tener la capacidad o habilidad, de atrapar gases o aire
en su interior para que trabajen eficientemente.
77. espesor tal que las perdidas de calor son iguales a los costos del aislamiento. costo de
producir el vapor se considera.- valor de la instalación caldero, tuberías ,interese, petróleo
o gas consumido. Todo esto en un periodo determinado entre la cantidad de vapor
producido, nos da el costo de vapor en $ USD por libra de vapor producido o por BTU
generado.
78. Cuando transportan fluidos calientes se expanden en longitud, esto crea tensión en
sistemas de distribución, juntas de tuberías. Para controlar se calcula la dilatación total
para cada una de las secciones entre los puntos de anclaje fijo. De igual manera se
montan espaciadores para estirar la tubería en frio y asi no haya problemas cuando esta
se dilate.
79. Curva completa, lira o herradura, curvas de dilatación, junta deslizante, fuelles.
80. permiten el movimiento en dos direcciones. Para las tuberías de acero estar fabricados
en material férrico
81. asbesto, fibra de vidrio, silicato cálcico(similar al asbesto), emulsion de vidrio, Hidro
Silicato de Calcio no compuesto de asbesto.
82. Asbesto(500-600C), fibra de vidrio(hasta 750C), Silicato de calcio(hasta 1050C), vidrio
expandido(500C), Hidro silicato de Calcio(hasta 980C)
83. Asbesto (densidad 0.18 a 0.20), fibra de vidrio(8 a 300kg/m3), silicato cálcico (180 a
230kg/m3), vidrio expandido(0.145), Hidro silicato de calcio(224kg/m3).
84. Buena resistencia mecánica. Sin modificación de su estructura. Sin envejecimiento en el
tiempo. Sin corrosión sobre los materiales en contacto. Sin reacción química con los
materiales en contacto. no inflamables.
85. Para disminuir consumo de combustible, para la protección de la línea de vapor,
disminución de calor perdido, mayor eficiencia en el proceso, menor generación de
condensado.
86. Temperatura, densidad, resistencia mecánica, inflamabilidad, eficiencia de aislamiento.
87. Lluvia, humedad, sol, acidos, animales, vegetación.
88. Debe durar toda la vida
89. Es la mejor manera y la mas sencilla para realizar al tansferencia de calor entre dos fluidos
90. La pendiente de instalación de tubería para que el condensado corra en dirección a los
puntos de purga y evite ir en contra corriente.