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Nomenclatura Y Reconocimiento De Las

Principales Fibras Sintéticas Empleadas


En La Industria Pesquera.
Páginas: 6 (1446 palabras) Publicado: 7 de junio de 2012
INTRODUCCION:

La utilización de fibra se ha hecho desde tiempos muy remotos;


pues la fibra es un material que puede ser de origen natural o de
origen sintético.
Esta fibra se utiliza para confeccionar tramas, tejidos y aparejos
para diferentes usos que deben ser seguros, resistentes, y
durables es por eso que se utiliza en la industria pesquera.
Las fibras vegetales se han dejado prácticamente de utilizar en
artes de arrastre y cerco antes del advenimiento de las fibras
sintéticas las más utilizadas eran: Algodón, cáñamo, yute, manila.
Estas fibras están compuestas por celulosa y al ser sumergidas
son atacadas por microorganismos que asimilan la celulosa y
descomponen el material orgánico sobre todo al aumentar la
temperatura del agua.
En este informe veremos los diferentes sistemas en los que
podemos encontrar un cabo (diferentes nomenclaturas).

OBJETIVOS:

* Reconocer y diferenciar las fibras según su origen.

* Reconocer y aprender el tipo de nomenclatura de cabo y sus


equivalencias en los otros sistemas.

* Aprender a realizar dichas equivalencias usando cálculos


matemáticos simples.

* Determinar las propiedades de los cabos, ya sean sudensidad,


su composición, su diámetro y muchas más propiedades y
características para su uso especialmente en la pesca.
MATERIALES:

* Muestra de cabo retorcido

* 01 cartón tamaño A4

* 01 hoja de afeitar

* 01 cinta aislanteDESARROLLO DE LA PRÁCTICA:

PROCEDIMIENTO:

1. Se corta un pedazo de cabo con ayuda de una hoja de afeitar,


para no dañar la superficie de apoyo se utiliza un cartón sobre
esta.

2. El pedazodel cabo no debe ser tan grande porque va a ser


pesado en una balanza analítica, y podría afectar la sensibilidad
de la balanza, también porque va a ser pegado en nuestro
informe.

3. Sellar las puntas con cinta aislante evitando que la muestra se


deshilache.

4. Medir la longitud del cabo y luego pesarla para escribir la


nomenclatura del cabo.

5. Medir la longitud del cabo(muestra cortada) y luego pesarla


para desarrollar lo requerido en el cuestionario.

6. Desarrollar todos los cálculos.


CARACTERISTICA DE LA MUESTRA:

Primero se determina de qué material es la muestra.


* Es “Cabo De Nylon”

Luego se prosigue a pesarlo y medir su longitud:

* Longitud: 14 cm.
* Peso: 8.5 gr.

MOMENCLATURA DE LA MUESTRA:1. SISTEMA TEX (Tex) :

Consiste en expresar la masa en gramos de un kilómetro de la


fibra primaria del hilo que se trate.

8.5 gr → 0.14 m
X gr → 1000m

X=1000x8.50.14

X=60714.28gr
La nomenclatura en este sistema es: 60714.28Tex

2. SISTEMA DENIER (TD, D, Td) :

Consiste en indicar el peso en gramos de la fibra primaria de


9000 metros delargo.
8.5 gr → 0.14 m
X gr → 9000m

X=9000x8.50.14

X=546428.57 gr

La nomenclatura en este sistema es: 546428.57Td


3. SISTEMA NUMERO METRICO (Nm) :
Consiste en expresar la longitud en kilómetros contenida en un
kilo gramo de la fibra acabada (total).
8.5 gr → 0.14 x 10-3Km1000 gr → x Km

X=1000 x 0.14 x 10-38.5

X=0.016 gr

La nomenclatura en este sistema es: 0.016Km

4. SISTEMA A LA CARRERA O RUNNAGE:

mKg=0.14 m8.5x 10-3Kg=16.47mKg

Rtex=10616.47mKg

Rtex=60716.45 tex=R60716.45tex
La nomenclatura de este sistema es : R60716.45tex

CALCULO PARA DETERMINAR EL DIAMETRO:

T=8.5 g0.14 m=60.7g/m...


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Nomenclatura Y Reconocimiento De Las
Principales Fibras Sintéticas Empleadas
En La Industria Pesquera.
1437 palabras 6 páginas
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INTRODUCCION:

La utilización de fibra se ha hecho desde tiempos muy remotos;


pues la fibra es un material que puede ser de origen natural o de
origen sintético.
Esta fibra se utiliza para confeccionar tramas, tejidos y aparejos
para diferentes usos que deben ser seguros, resistentes, y
durables es por eso que se utiliza en la industria pesquera.
Las fibras vegetales se han dejado prácticamente de utilizar en
artes de arrastre y cerco antes del advenimiento de las fibras
sintéticas las más utilizadas eran: Algodón, cáñamo, yute, manila.
Estas fibras están compuestas por celulosa y al ser sumergidas
son atacadas por microorganismos que asimilan la celulosa y
descomponen el material orgánico sobre todo al aumentar la
temperatura del …ver más…
* 45 Tex x 6 45 Tex x 2x3 45gr de fibra primaria contenidos en
1000 metros, tiene 3 hebras y 2 hilazas en cada hebra.

* 32 Tex x 6 32Tex x2x3 32gr de fibra primaria contenidos en 1000


metros, tiene 3 hebras y 2 hilazas en cada hebra. * 210/6 Td 210 D
x2 x3 210 gr de fibra primaria hay en 9000 metros con 3 hebras y 2
hilazas en cada hebra. * 210/120 Td 210 D x40x3 210 gr de fibra
primaria hay en 9000 metros con 3 hebras y 40 hilazas en cada
hebra. * R 1600 Tex Z 1000 metros o un km de hilo o cabo
terminado pesan 1600gr, retorcido hacia la derecha * R 1000 Tex
S 1000 metros o un km de hilo o cabo terminado pesan 1000gr,
retorcido hacia la izquierda
Pesca técnica

Pesca técnica

MATERIALES UTILIZADOS EN LA PESCA. CLASIFICACION Y PROPIEDADES.

INTRODUCCIÓN.

Los primeros materiales que el hombre utilizó en la pesca son los mismos que utiliza en la caza:
puntas de sílice que le sirven de aspones, también, también fabricados con astas de reno. Esta
clase de pesca a base de multiplicar el número de púas. En los bajo relieves egipcios se
conservan buenos ejemplos de este tipo de pesca. Posteriormente estos aspones se arrojan a
mano y más adelante con más precisión utilizando el arco.

El paso siguiente es el descubrimiento del anzuelo, aprovechando espinas de vegetales,


huesos, etc..El anzuelo ofrecía la ventaja de colocar en él, disimulándolo, un cebo, que además
servía para atraer a la futura víctima. A los anzuelos le suceden las “vallas” posiblemente
utilizadas en un principio por las tribus sedentarias que vivían cerca de las orillas.

De las vallas se pasó a las redes de fondo fabricadas toscamente con distintas fibras y del
anzuelo único se pasó a los primeros palangres.

En la edad antigua, media e incluso moderna (hasta hace relativamente pocos años, es
materiales utilizados para montar o armar los distintos artes y aparejos, era a base de fibras
textiles naturales, siendo estas hoy día sustituidas casi en su totalidad por fibras sintéticas.

Fibras textiles naturales, clasificación:

Las fibras naturales utilizadas en la pesca pueden ser de origen vegetal o de origen animal.

{ nota: Fibras que fueron utilizadas en Galicia: Lino, Esparto Cáñamo, Abaca , Sisal y Algodón}

Las fibras vegetales se han dejado prácticamente de utilizar en artes de arrastre y cerco antes
del advenimiento de las fibras sintéticas las más utilizadas eran: Algodón, cáñamo, yute, manila.

Estas fibras están compuestas por celulosa y al ser sumergidas son atacadas por
microorganismos que asimilan la celulosa y descomponen el material orgánico sobre todo al
aumentar la temperatura del agua.

Para preservar las fibras naturales de la putrefacción se utilizaban diferentes métodos de


conservación que consistían sobre todo en el empleo del “alquitrán” solo o mezclado con
petróleo, y también de estratos de cortezas de árboles.

{Nota: ENCASCADO: baño que se le da a los hilos o cabos con un liquido protector. La corteza
del roble cocida en agua contiene “tanino” que se desprende de la corteza. }

FIBRAS SINTÉTICAS
Con los años la industria química produjo una amplia gama de nuevas fibras cuyas
características pudieron ser modificadas según el uso a que fueron destinadas.

Para la industria pesquera se utilizan fibras sintéticas clasificadas dentro de los siguientes
grupos con las siguientes propiedades.

Substancias básicas para la fabricación de éstas fibras son: Fenol, Benceno, acetileno,
acido prusico, etc...

FIBRA Y PROPIEDADES FÍSICAS

Poliamida PA d = 1,14 ; muy resistente a la rotura y a la abrasión, muy buen alargamiento y


elasticidad.

Poliéster PES d = 1,38 ; muy resistente a la rotura, Buena elasticidad (no se estira).

Polietileno PE d = 0,95 ; Buena resistencia a la abrasión. Buena elasticidad.

Polipropileno PP d = 0,90 Buena resistencia a la rotura. Muy buena resistencia a la abrasión.

Alcohol de polivinilo PVA d = 1,31 Buena resistencia a la abrasión, buen alargamiento.

Cloruro de polivinilo PVC d = 1,37

Cloruro de Polivinilideno PVD d =1,70 (mas o menos)

Los símbolos han sido adoptados de forma internacional.

Dentro de los grupos nombrados, existen varios tipos que a su vez tienen diferentes
propiedades.

Las fibras químicas son producidas dentro de cuatro fórmulas básicas:

 FIBRAS CONTINUAS: de longitud indefinida; diámetro 0,05mm; 1000mts, pesan menos de


0,25gmm.; Se reúne una determinada cantidad de fibras continuas con o sin retorcido para
hacer una filástica*(varias fibras retorcidas) llamada “multifilamento”. Todas las fibras tienen el
largo total del hilo final; son suaves y brillantes.

Ej: Nylon y Poliéster.

 FIBRAS DISCONTINUAS: Son tan finas como las continuas y su longitud oscila entre 40mm
y 120mm. Deben ser retorcidas a presión para que se mantengan juntas a fin de formar el
filamento que terminará en el hilo final. Son parecidas al hilo de lana o algodón, de superficie
rustica al tacto.

 MONOFILAMENTOS: Es un solo filamento que tiene la suficiente resistencia como para


funcionar como hilo único o final. Su aspecto el alámbrico. Si sección es circular u ovalada. Se
pueden retorcer varios monofilamentos.

Ej: Una tanza.


 FIBRAS DESDOBLADAS: Tienen su origen en cintas de plástico que se estiran durante su
fabricación de tal modo que se desdoblan longitudinalmente. Son parecidas a las fibras
naturales.

SISTEMA INTERNACIONAL TEX

Es el sistema recomendado por I.S.O (Organización internacional para la Normalización)

Actualmente todas las publicaciones editadas por la F.A.O han adoptado este sistema.

Este sistema es decimal y emplea unidades amétricas. La unidad es el TEX y expresa la masa
en gramos de 1000mts de la fibra primaria de que se trate.

TEX: Peso en gramos de 1000m de fibra primaria

Es decir cuánto más alto sea el Tex más pesado es la fibra, osea que más pesado será el hilo.

Para denominar el Tex resultante del hilo final o RTEX diremos:

RTEX: es la masa en gramos de 1000mts del producto final (el hilo)

La designación completa del hilo final tiene en cuenta la información sobre la cantidad de fibras,
filásticas, cordones, dirección final de la torsión y RTEX final.

Ejemplo: 23 TEX x 4 x 3 x 3 ; R 1000 TEX S { se lee de drcha a izda}

DESIGNACIÓN SIMPLIFICADA DEL SISTEMA TEX

Consiste en dar tan solo la densidad lineal resultante RETX del hilo. Este valor incluye el
aumento de masa por unidad de longitud debido al proceso de torsión o trenzado y expresa el
“Peso del producto terminado por cada 1000mts”.

Torsión: es la disposición en espiral de un hilo cableado, su valor indica la cantidad de vueltas


por unidad de longitud. Se indica t/m.

Otra cosa que hay que tener en cuenta es el tipo de cableado, en “S” y en “Z”, esto tiene mucha
importancia.

RTEX =) gramos de 1000m de hilo final.

Ej: PA RTEX 2200; o PA R 2200 TEX

Ej: 20m 20gr

1000m x

1000 x 20

x = = 1000 R 1000 TEX


20

MÉTODO “RUNNAGE” (saber bien definición y equivalencia)

Éste método es aún usado por muchos fabricantes Europeos. Se expresa en m/kg o yardas/libra
de kilo final.

Es un método alternativo al RTEX; mientras que los sistemas anteriormente descritos se refieren
a la fibra primaria, el Runnage se refiere al hilo final.

PRINCIPALES PROPIEDADES DE LAS FIBRAS EN LA INDUSTRIA PESQUERA

DENSIDAD.- (masa por unidad volumen. m/v)

Es un dato que hay que tener en cuenta en la pesca. Pues dependiendo del tipo de trabajo que
vayamos a realizar (cerco enmalle, arrastre, etc.) precisaremos de paños mas o menos pesados
que el agua. P.e.: una de las propiedades necesarias para redes de cerco es que el paño sea
más denso que el agua.

EJERCICIOS:

1º) Con PA (poliamida) d = 1,14

Densidad del mar = 1,025

1,025

Pa = 1000kg ( 1 - )

1,14

Pa = 1000 ( 1 - 0,899) = 101 Kg

2º) PE d = 0,95

1,025

P. agua = 1000 ( 1 - ) = - 78, 9 Kg

0,95

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

Es la fuerza máxima por unidad de sección que puede soportar el material sin romperse.

Ejercicio: Rt = Kg/mm2

r2

3,14 x 102 =314 mm2 => 30 x 314 = 9420 kgf


r2 = área circunferencia

PROPIEDADES ELÁSTICAS

Durante el proceso de una prueba de rotura de un hilo, este se estira.

La extensibilidad y recuperación elástica de una fibra es tan importante como la resistencia y la


tenacidad.

Elasticidad: es el poder o “propiedad” que tiene un material para recuperar su forma original
después de retirar las fuerzas que causaron la elongación.

La extensión total de una fibra está formada por dos componentes:

 Una extensión “elástica” que es recuperable al aflojar la tensión.

 Un alargamiento “permanente” que no es recuperable.

A su vez la extensión elástica comprende la “recuperación inmediata y la “recuperación


demorada”

El límite elástico comprende la recuperación inmediata y una extensión permanente que se


llama ALARGAMIENTO.

Es muy importante para conocer la característica del material saber que porcentaje de
alargamiento se observa en el momento de la rotura.

Lr - Lo

L% = Lo x 100

Lo mismo se puede aplicar a los paños de red ya que los paños (mallas) en artes activos se
estiran.

Am

% Lm = x 100

Lm = alargamiento malla %

Am = Aumento del tamaño de la malla en el momento de la rotura.

RIGIDEZ

El contenido de humedad afecta a las propiedades físicas de las fibras en especial: su


tenacidad, rigidez, extensibilidad dilatación etc.
Es importante la naturaleza higroscópica de las fibras, es decir, su poder para absorber o
despedir el agua.

En el laboratorio se puede calcular el contenido de humedad fácilmente secando la muestra


totalmente a 100º para evaporar toda el agua y ver la diferencia de pesos antes y después.

“La absorción de agua supone un aumento de peso y además dificulta el manejo de la red”

Las fibras naturales presentan un aumento de tenacidad cuando pasan de estado seco al
húmedo.

ENCOGIMIENTO DE HILOS Y PAÑOS

Muchos materiales utilizados en la pesca tienen el “defecto” de encogerse en las primeras


horas/días de su uso. Esto tiene gran importancia por el cambio de tamaño en las mallas.

El porcentaje de encogimiento se puede determinar en el laboratorio o en la pesca práctica o


experimental. Pero es importante conocerlo tanto para el montaje de las redes como para la
selectividad de mallas y paños como para cumplir las normativas y evitar infracciones.

ENVEJECIMIENTO DEL MATERIAL

Los materiales usados en la pesca están influenciados por factores ambientales que provocan
su envejecimiento.

Las “fibras” naturales son atacadas por bacterias, el sol, el agua y las fibras sintéticas sufren el
ataque del sol, sales de agua y fricción.

Todo esto origina que disminuya su resistencia a la rotura con respecto a cuando era nuevo.

Los materiales sintéticos expuestos mucho tiempo al sol en climas tropicales pierden
rápidamente su utilidad.

La coloración prolonga la vida del material.

La pérdida del 50% de la resistencia original, califica al material como inútil.

ELECCIÓN Y COMBINACIÓN DE MATERIALES PARA UTILIZAR EN LAS DISTINTAS


ARTES.

Introducción. En el armado de artes y aparejos intervienen muchas clases de diferentes


materiales, debiendo en cada caso escoger los materiales idóneos dependiendo del trabajo que
queramos realizar y como queramos que se nos comporte el arte.

Nos referimos a los tres tipos de artes más empleados por la flota: Enmalle, arrastre y cerco.

Artes de Enmalle:

Antiguamente desde el siglo X hasta el siglo XX se utilizaron cupleidos (sardina, arenque) hilo
confeccionado con fibras naturales como el algodón para cupleidos o lino para el salmón.
Actualmente predominan los materiales sintéticos ya que son mucho más fuertes y tienen
mucha más durabilidad.

El material sintético más utilizado en este tipo de arte es la poliamida PA, Nylon por su
resistencia y también porque debido a su elasticidad aumenta la anchura de la curva de
selectividad. El motivo de éste es que la malla se estira aumentando su tamaño bajo la presión
de un pescado que penetra en la malla. Es decir, que el rendimiento de la red se ve
incrementado por peces más grandes que el tamaño óptimo de la malla media.

La elongación de la malla es un factor muy importante para la pesca de peces que habitualmente
se enmallan por la cabeza, o por las branqueas o tronco.

Si se desea que el pescado no enmalle por el tronco, es más aconsejable que el P.V.A (alcohol
de polivilinileno) porque se estira poco.

El P.E tiene un rendimiento similar al P.A y es más barato pero tiene una cierta facilidad a
desgarrarse.

El tipo de hilo a usar es el monofilamento. Multifilamento y monomultifilamento, cuando más


fino, mejor, aunque dentro de unos límites pues puede cortar la piel del pescado y además
rompe con más facilidad.

El color del paño: - en superficie a poco fondo materiales claros.

- en mucha profundidad materiales oscuros.

Montaje:

Relinga de plomo: material pesado P.A, o semialambrada.

Relinga corcho: material ligero (P.E) en cabo trenzado para evitar que tome vueltas o dos cabos
similares colocados en direcciones opuestas.

“Hilos con elasticidad, pues el tamaño de la malla debe permanecer constante una vez
recuperado el arte”

ARTES DE ARRASTRE

Redes de Arrastre de fondo.

Elegir el material para estas artes depende en gran parte del fondo habitual de trabajo especias
a capturar, manipuleo a bordo y coste económico.

Los hilos torsionados son más baratos que los trenzados pero éstos son mas fuertes y se estiran
menos.

Siempre se tratará de utilizar el hilo más liviano por el manipuleo a bordo pero claro, deben ser
hilos fuertes.

Por otro lado, cuanto más fino sea el hilo, menor será la resistencia al paso del agua por
consiguiente se podrá aumentar la velocidad del arrastre o aumentar el tamaño de la red.
Desde luego, el hilo ideal para redes de fondo, debe poseer alta resistencia a la abrasión, buena
elasticidad, que los nudos no se deslíen y por supuesto, resistencia al tipo de buque. Por ello
los hilos trenzados son, en general, preferidos a los torsionados.

Hasta los años 80, los arrastreros españoles utilizados, para esta clase de arrastre, casi
exclusivamente P.A (Nylon), a partir de ahí se fue introduciendo el P.E (coral).

Es decir se utilizan uno u otro (P.A o P.E)

 El P.E tiene las siguientes ventajas:

 Más fácil de manipular a bordo.

 Es mejor para trabajar en fondos irregulares por ser menos denso que el agua.

 Al ser más liviano se puede reducir el número de flotadores, disminuyendo la resistencia de la


red.

 Es bastante más barato que el P.A (nylon)

 Se utiliza P.E en monofilamento.

 El P.A tiene las siguientes ventajas:

 El P.A es el material que tiene la mayor resistencia ala abrasión entre todos los tipos de fibras
(cosa muy importante en redes de fondo).

 El P.A tienen mayor resistencia a la rotura, alta elasticidad.

 Con la misma resistencia a la rotura, los hilos monofilamentos de P.E necesitan un 20% más de
diámetro que el P.A (fibras continuas)

PERO SI MANDA LA ECONOMÍA EL P.E ES MUCHÍSIMO MÁS BARATO QUE EL P.A

Relingas y estadeles: semialambradas

Flotadores: Máxima Prof. De trabajo sin que estallen.

S = esfuerzo admisible de compresión

= espesor mm

c'p = diámetro promedio mm

Acero = 35

aluminio =15

Plástico = 8
EJERCICIO: Tenemos un flotador de plástico que tiene de diámetro 300mm y de espesor
10mm. ¿En que profundidad máxima podrá aguantar?

8 . 10

h = 2 . 103 . ;

300

h = 2000 . 0,26 = 533,3 mm

¿Y si fuera aluminio?

15 . 10

h = 2 . 103 . ; h = 1000; lo que serían 600 brazas, por lo tanto no sirve.

300

¿Y con acero?

35 . 10

h = 2 . 103 . ; h = 2333,3

300

r = 0,15cm

4/3 r3

4/3 3,14 x 0,153 = 0,014m3 = 14 dm3 x 0,025 = 14,35 Kg.

14,35 - 9 = 5,35 Kg.

ARTES PELÁGICOS

Arrastre entre aguas.

Como aquí tenemos que prevenir el escape o asustamiento del cardumen, hay que aumentar
el tamaño de la boca de la red, la velocidad de arrastre y la filtración.

Debido al aumento de velocidad se requieren tamaños de malla lo más grande posibles y por lo
tanto materiales de muy alta resistencia a la rotura a fin de obtener el diámetro del hilo lo más
pequeño posible.

Cuánto más fino sea el hilo (dentro de lo posible) menos resistencia ofrecerá el equipo.

Los mejores hilos serán, en consecuencia, los de P.A, a pesar de su densidad.


Relingas semialambradas.

ARTES DE CERCO

Las características más importantes a tener en cuenta para la elección del material para estas
artes son:

 Gran velocidad de hundimiento.

 Gran resistencia a la rotura.

La velocidad de hundimiento está muy relacionada con el tipo de material, tamaño de la malla,
peso del plomo, tipo de impregnación de los paños y el embando.

Analizando los distintos materiales vemos que el P.V.D /cloruro de polivinilideno) tiene la más
alta densidad 1.71 y por lo tanto la mayor velocidad de hundimiento pero también vemos que
tiene la menor resistencia a la rotura entonces no vale.

El P.E tiene suficiente resistencia a la rotura pero baja densidad (flota), inadecuado.

Los materiales más adecuados para el cerco son la PA y el P.E.S. que tienen densidades altas
(P.A =1,14 y PES = 1,38) y por tanto buena velocidad de hundimiento. Además tienen buena
resistencia a la rotura.

La velocidad de hundimiento puede ser aumentada impregnando los paños en alquitrán o


productos similares,

En los “matadores” se utilizan mallazos pequeños (malla) e hilos muy gruesos por las tensiones
que tienen que soportar.

CABOS SINTÉTICOS Y MISTOS UTILIZADOS EN EL APAREJAMIENTO

En el montaje de redes de arrastre y relingas redes enmalle y cerdo se utilizan cabos


combinados tipo HERCULES (semialambradas).

En general el cabo está compuesto por 4 o 6 cordones textiles, en los cuales se introduce
diferente cantidad de cables de acero. Normalmente cada cordón tienen su alma y en el centro
del cabo una alma adicional más gruesa.

6 cordones

El cabo 6 x 12 + 7 12 alambres cada cordón

6 almas en cordones

1 alma en el centro del cabo

El uso de estos cabos tiene su aplicación donde se requiere mantener las dimensiones exactas
de los elementos del arte por tener muy poca elongación y elasticidad.
La resistencia es un poco menos que para cabos puros sintéticos.

GENERALIDADES SOBRE CABLES QUE SE UTILIZAN EN LA PESCA.

Los primeros cables eran cableados a mano hasta que en 1860 apareció la primera máquina
cableadota.

En 1900 comienzan a utilizarse en USA cordones de acordonamiento paralelo.

En nuestros días se utilizan cables con una resistencia superior a 200kg/mm2.

CARACTERÍSTICAS DE LOS CABLES.

Se denomina cable al cuerpo resistente formado por varios cordones torsionado en forma
helicoidal alrededor de un alma o madre.

Las características fundamentales que determinan la elección de un cable son:

 Resistencia a la tracción.

 Flexibilidad.

 Resistencia al desgaste por rozamiento.

 Resistencia a la corrosión.

Resistencia a la tracción.-

Es el esfuerzo de tracción que produce la rotura por unidad de área, se le denomina carga
ruptura (C.R.).

La resistencia de tracción del cable que es menor que la suma de la resistencia a la tracción de
los cables que la componen. La diferencia es mayor a medida que aumenta el número de
alambres pudiendo variar desde un 10 aun 25% de la suma teórica de todos los alambres.

Se fabrica según las siguientes calidades.

Acero Extradulce 40-60 Kg/mm2

Acero Dulce 60-110 Kg/mm2.

Acero semiduro 110-140 Kg/mm2.

Acero duro 140-190 Kg/mm2.

Acero extraduro 190-210 Kg/mm2.

Los que se emplean en la industria pesquera suelen ser los duros 140-190. Los de más de 190
-) aeronáutica.
C.R = Carga ruptura.

C.M.U =Carga máxima de utilización.

C.S. = Coeficiente de seguridad

Flexibilidad

Es la aptitud para soportad bajo carga, sucesivas fusiones alrededor de poleas y tambores.

Los factores que determinan la flexibilidad de un cable son:

 Características físicas del alambre, determinadas mediante análisis normalizados; resistentes


a la tracción y número de flexiones antes de romper.

 Número, diámetro y disposición de los mismos: (alambres)

A medida que aumenta el numero de alambres disminuyendo su diámetro aumenta la


flexibilidad, pero claro, esto está limitado por el rápido desgaste por fricción de los alambres
finos.

Resistencia al desgaste.

Hay dos tipos de desgaste:

 El de los alambres exteriores en contacto, bajo tensión, con las poleas, pescantes, tambores,
etc.

Esto reduce, aumentando el diámetro de los alambres exteriores.

 El desgaste de los alambres de las distintas capas por rozamiento de los alambres entre si.

En este caso se ha llegado a disminuir el desgaste por medio de un contacto lineal de los de
cada capa con los de las capas adyacentes, dando lugar a los cables de “acordonamiento
paralelo”. Los otros se denominan de “acordonamiento cruzado”.

Resistencia a la corrosión.

 Acción corrosiva y oxidante de la entemperia, agua del mar, etc.…

 Cables galvanizados (cobreados, estañados, cadmiados)

 A bordo guardar con grasa o aceite usado.

Coeficiente de Seguridad, ya se dio

CONSTRUCCIÓN DE UN CABLE.

Los factores que determinan la construcción de un cable son:


 Número y forma de los cordones:

Los cables más usuales están compuestos por 6 cordones cableados sobre un alma textil (a
voces puede ser metálica).Los alambres suelen ser de sección circular.

 Número de alambres de cada cordón.

Oscila entre 3 y 90 alambres. La flexibilidad aumenta en el nº de alambres.

 Tipo de acordonamiento.

Se denomina “Paso” a la distancia medida paralela al eje del cable en que un alambre da una
vuelta helicoidal completa alrededor del milmo.

 Acordonamiento cruzado ( o común):

El sentido de torsión es siempre el mismo, pero los pasos de las distintas capas se va
incrementando, produciéndose el cruce de los alambres de una de ellas con los de los
adyacentes, de manera tal que cada alambre tiene, sobre la longitud de un paso, un solo punto
de contacto con los de las otras capas. (Construcción común)

 Acordonamiento Paralelo.

Aquí los alambres de las distintas capas están dispuestos todos con el mismo paso.

Se acomodan los alambres de cada capa en los “valles” de la capa anterior, entonces se
produce un perfecto contacto lineal entre alambres adyacentes, logrando una gran disminución
del desgaste de los alambres por rozamiento entre sí.

Construcción Seale.

Los alambres de la capa exterior son todos gruesos, a costa de los de la capa anterior.

Se emplea cuando hay mucho desgaste por rozamiento.

Construcción Filler.

Todos los alambres de las distintas capas son iguales.

Construcción Warrington.

La capa exterior está formada por alambres de dos diámetros diferentes. Los alambres de
diámetro mayor están situados en los valles y los de diámetro menor en las crestas de la capa
anterior.

Número y tipo de ALMAS.

El alma del cable constituye el soporte central sobre el cual se cablean los cordones.

La mayor parte de los cables llevan un alma textil (cáñamo, algodón, Manila, etc.)
En algunos cables de uso naval se sustituye el “cable central” de cada “cordón” por un alma
textil.

Tipo de torsión.

Se denomina torsión al sentido en el que los “cordones” están cableados alrededor del alma
(torsión a la derecha o izquierda).

Dentro de cada torsión, tenemos además:

 Torsión Regular: Los alambres en los cordones y los cordones ene. Cable están torsionados
alternativamente.

 Torsión LANG o Paralela: los alambres en los cordones y los cordones en el cable están
torsionados en el mismo sentido.

“Enrollamiento de los cables en los tambores para evitar que el cable de la 1ª capa no se aleje
del anclaje”

= VER FIGURAS DE TORSIÓN =

* Paso de un carrete a otro.

(Ver figura)

Tipos de cables utilizados en la pesca:

 Remolque 6 x 19 + 1

 Ostas y vientos 6 x 24 + 1

 Relingas, estrobas 6 x 24 + 1

 Jaretas 6 x 37 + 1

COMO HACER UN PEDIDO DE CABLES:

 Revestimiento (negro, galvanizado, etc.)

 Construcción:

 nº y forma de los cordones que componen el cable

 nº de alambres de cada cordón.

 nº y tipo de almas.

 Tipo de acordonamiento de los alambres.


 Tipo de torsión de los cordones

 Resistencia a la tracción de 2 alambres o carga de rotura del cable.

 Diámetro del cable.

 Longitud del cable.

 Tipo de embalaje (rollo, bobina, carreteles…)

Ejemplo de pedido:

 Cable de acero galvanizado

 6 x 19 x 1 - Alma textil; const. Común, torsión a la derecha ( 2)

 resistencia a la tracción: 140/160Kg mm2.

 Diámetro 20mm

 2000m

 en carretel.

Diámetro del cable con respecto a la potencia del Buque: (Para buques de más de 500 R.V)

D = 18 + 0,0034 PN

Capacidad carretel

K = 0,80 - 0,85 (mecánico manual)

0,65

(Todo en metros)

( A2- B2 ) L=m Y todas las medidas en milímetros. Resultado=metros

L=

1560 d2

FIBRAS NATURALES

Origen Vegetal

Algodón

De semillas
De tallos

Lino Yute Cáñamo Esparto

Origen Animal

De hojas

Sisal

Manila (abacá)

Mandioca

Seda

Cerda Leña

De frutos

Fibra de coco

Fibras

Filásticas

Cordones

1.000.000

RTex =

m/kg

1.000.000

m/kg =

RTEX

D. mar

Peso en el agua = peso en el aire ( 1 - )

D. elemento

Rt = Kgf / mm2

.S
h = 2 . 103 .

300

C.R

CS = C.M.U

C.M.U. = C.R

C. S

C.R = C.M.V x C.S

K
( D2--D'2)

L=

d2

http://html.rincondelvago.com/pesca-tecnica.html

Fibra sintética
La fibra sintética es una fibra textil que proviene de diversos productos derivados del
petróleo.1 Las fibras artificiales no son sintéticos, pues estas proceden de materiales
naturales, básicamente celulosa. Algunas veces la expresión «fibras químicas» se utiliza para
referirse a las fibras artificiales y a las sintéticas en conjunto, en contraposición a fibras
naturales.2
Así, las fibras sintéticas son enteramente químicas: tanto la síntesis de la materia prima como
la fabricación de la hebra o filamento son producto del ser humano. Con la aparición y
desarrollo de las fibras sintéticas la industria textil ha conseguido hilos que satisfacen la
demanda que plantean las nuevas técnicas de tejeduría y los consumidores.3

Índice
[ocultar]

 1Características
 2Usos
 3Clasificación
 4Fibras de poliamida o de nailon
o 4.1Nailon 6 y Nailon 6-6
o 4.2Aramidas
 5Fibras de poliéster
o 5.1PET
o 5.2PLA
o 5.3PTT
 6Fibras acrílicas
 7Fibras de poliolefinas
o 7.1Fibras de polietileno
o 7.2Fibras de polipropileno
o 7.3Fibras de elastómeros
 8Clorofibras
 9Nuevas fibras
o 9.1Fibras bicomponentes
o 9.2Derivados del poliacrilonitrilo
o 9.3Microfibras
o 9.4Nanofibras
 10Véase también
 11Referencias
 12Bibliografía
 13Enlaces externos

Características[editar]
Las características más relevantes de las fibras sintéticas son:

 Larga duración y resistencia a los agentes externos.


 Cuidado fácil: lavado, planchado...
 Poco higroscópicas, por lo que resultan calientes en verano y frías en invierno.

Usos[editar]
La fibra sintética puede emplearse en la fabricación de textiles, tanto tejidos como no tejidos;
por este motivo, es un tema relacionado con el mundo de la moda y de la indumentaria.
También tiene usos industriales, como paracaídas, velas de barcos, cordelería, entre otras

Clasificación[editar]
La clasificación tradicional de las fibras sintéticas se basa en la forma de obtención de
la molécula, se trata de una polimerización o por condensación o por adición.

 Polimerización por condensación: dos moléculas se combinan para dar un único producto
acompañado de la formación de una molécula de agua. En las fibras sintéticas, las dos
moléculas son diferentes y el resultado se llama copolímero. Por este método se obtienen
las «fibras de poliamida» (o de nailon) y las «fibras de poliéster».
 Polimerización por adición: los monómeros, debido a un enlace covalente, son capaces de
agruparse químicamente formando polímeros o macromoléculas con distintas estructuras.
Por este método se obtienen las «fibras acrílicas», las «fibras de poliolefinas» y las «fibras
de elastómeros».
Fuera de esta clasificación tradicional se sitúan las nuevas fibras: fibras bicomponentes,
microfibras y nanofibras.
Fibras de poliamida o de nailon[editar]

Fibra de nailon aumentada 40X.

Estructura de nailon 6 y nailon 6-6.

Las fibras de poliamida fueron las primeras fibras sintéticas que se fabricaron y empezaron a
utilizarse a escala industrial.
Nailon 6 y Nailon 6-6[editar]
Artículo principal: Nailon

En 1938 se patentó el «nailon» (grafía en español de nylon) descubierto por los investigadores
de DuPont Corporation. Estas fibras se obtienen por policondensación de diamidas y diácidos.
Se trata de fibras resistentes y elásticas, por lo que se suelen mezclar con fibras naturales
para darles resistencia. Son termoplásticas y no se tiñen con facilidad. Algunas marcas de
poliamidas tipo nailon son: «Nylon», «Perlon» (un nailon 6-6, desarrollado en Alemania en
1952), «Enkalon» (un nailon 6), «Lilion» (un nailon 6), «Kapron», «Rilsan».
Aramidas[editar]
Artículo principal: Aramida

Las aramidas son un tipo de poliamida aromática que tienen la propiedad de ser
muy resistentes (cinco veces más que el acero) y resistentes al calor. DuPont introdujo la fibra
de aramidas en 1963, se han desarrollado a partir del nailon y se consideran fibras de altas
prestaciones.4Entre las aramidas están Nomex, Kevlar, Twaron.
Fibras de poliéster[editar]

Carretes de «Dacron».

Prenda de poliéster e instrucciones de lavado.

Las fibras de poliéster se obtienen a partir de un diácido y un diol. Se desarrollaron en el Reino


Unido en 1941 por la compañía ICI (Imperial Chemical Industries).5 Son fibras resistentes, de
tintura difícil y propensas al frisado; se suelen mezclar con lanapara conseguir tejidos muy
duraderos y de fácil cuidado, pues no necesitan planchado.
PET[editar]
Artículo principal: Tereftalato de polietileno

El poliéster más conocido es tereftalato de polietileno, más conocido como PET (por las
iniciales en inglés de polyethylene terephtalate); además de la industria textil es un material
muy utilizado en envases y embalajes, como film plástico (flexible) o como botellas (rígido), en
láminas geotextiles para agricultura e ingeniería civil...
El PET es el poliéster más utilizado en el sector textil.6 Se conoce por diversos nombres:
«Terylene» (en el Reino Unido), «Tergal» (en Francia), «Terlenka» (en los Países Bajos),
«Trevira» (en Alemania), «Dacron» (en Estados Unidos, de DuPont Corporation) y «Terital»
(en Italia).
PLA[editar]
Otro poliéster utilizado como fibra —entre otros usos—, es el poliácido láctico o fibra PLA (por
las iniciales en inglés de polylactic acid). Empezó a desarrollarse en 2001, con el nombre
«Ingeo», por la compañía NatureWorks (subsidiaria de Cargill). Como se obtiene a partir de
los azúcares que se producen de forma natural en el maíz y la remolacha azucarera7 se
considera un bioplástico. Tiene propiedades similares al rayón lyocell, se mezcla bien con fibra
de algodón, pero es muy sensible a las altas temperaturas.
PTT[editar]
En 2002, empezó la comercialización de la única fibra de poliéster del grupo de los tereftalatos
de politrimetileno o PTT (por las iniciales en inglés de poly trimethylene terephthalate),8
denominada «triexta» en 2009.9 Puede considerarse parcialmente un bioplástico ya que el
37% de la materia para su síntesis tiene origen vegetal, de cultivos anuales; por eso, la
publicidad de la marca «Sorona» la presenta como la fibra de fuente renovable. Esta fibra
puede mezclarse con cualquier otra (natural, artificial o sintética), proporciona suavidad,
comodidad por su elasticidad y resistencia a las arrugas.

Fibras acrílicas[editar]

Fibra acrílica aumentada 40X.

Artículo principal: Fibra acrílica

Las fibras acrílicas se obtienen por polimerización del acrilonitrilo. Esta fibra imita a la lana o
pelo. Sus propiedades son similares a las del poliéster: fácil cuidado, durabilidad, resistencia,
propensión al frisado... pero éstas se tiñen fácilmente y los colores resultan brillantes.
Se utilizan sobre todo para tejer géneros de punto, prendas como suéteres y sarapes, y
artículos del hogar como alfombras. La primera marca de fibra acrílica que apareció en el
mercado fue «Orlon», descubierta en 1941 por DuPont cuando investigaba con la fibra
de rayón; se ha fabricado hasta 1990 para alfombras. Otros nombres comerciales para la fibra
acrílica son «Acrilan» (de Monsanto), «Cashmilon» (argentina), «Courtelle» (de Courtlauds
Ltd.), «Creslan» (de American Cyanamid Company), «Crilenka» (española),10 «Crylor»,
«Dolan» (de DOLAN GmbH), «Dralon» (de Dralon GmbH), «Dynel» (de Union Carbide),
«Leacril» (MonteFibre Hispania S.A.), «Zefran» (de Badische Corporation).

Fibras de poliolefinas[editar]
Es posible obtener fibras a partir de plásticos, fundiéndolos o disolviéndolos y después
haciendo pasar el líquido resultante a presión a través de una hilera, para que se solidifique en
finas hebras largas o cortas.
Fibras de polietileno[editar]
El nombre genérico de las fibras polietilénicas es «saran»;11 aunque Saran en algunos países
sigue siendo marca registrada de Dow Chemical.
Dentro del sector textil se utilizan para artículos de tapicería, alfombras y otro menaje del
hogar. Su mayor aplicación está en el sector agrícola como tejido de sombra para umbráculos,
para acolchado con geotextiles, como césped artificial, redes...
Fibras de polipropileno[editar]
La fibra de polipropileno es muy resistente y sus usos fuera de la industria textil son
innumerables, sobre todo en el sector del envase y embalaje, y en la industria automovilística.
Como textil se utiliza para cuerdas, no tejidos, ropa interior térmica... «Meraklon» es un marca
de fibra de polipropileno.
Fibras de elastómeros[editar]
Los elastómeros son polímeros con gran elasticidad. El poliuretano termoplástico es un
elastómero, su fibra se conoce también como «elastano» o «spandex». Sus propiedades
elásticas hacen que sea una fibra imprescindible en la fabricación de ropa de baño, ropa
interior y lencería, artículos deportivos... Entre otras marcas están12 Lycra (de DuPont), Vyrene
(de US Rubber), Enkaswing (popular en España en los años 60).

Clorofibras[editar]
Las clorofibras, también llamadas polivinílicas porque los monómeros que las forman
contienen un grupo vinilo, pueden ser polímeros de dos compuestos distintos:

 «Vinyon» (en los Estados Unidos), se obtiene como derivado del policloruro de vinilo. El
vinyon se descubrió en 193913 y empezó a utilizarse para prendas de bebés.
Actualmente, dentro de la industria textil, estas fibras forman parte de los textiles no
tejidos por su poder aglutinante ya que empiezan a fundir a 55 °C. Algunas marcas,
conocidas en su momento, son «Rhovyl», «Thermovyl».

 «Vinylon» o «vinalon», se obtiene del polialcohol de vinilo,14 las fibras son flexibles y
duraderas; por su capacidad para repeler el agua se utilizan sobre todo
para gabardinas, paraguas y otras prendas para protegerse de la lluvia.
Las clorofibras tienen muchas otras aplicaciones, en diversos sectores como material de
construcción, tuberías...

Nuevas fibras[editar]
Fibras bicomponentes[editar]

 La «Fibra K-6» o «Chinon», producto japonés que imita a la seda,15 es


un copolímero de caseína (25%-60%) injertado químicamente con 40%-75%
de acrilonitrilo —el monómero de la fibra acrílica—.
 El «elastoéster»16 o «elastomultiéster» es una fibra con dos componentes: 50% (en
peso) como mínimo de poliéter alifático y 35% (en peso) como mínimo de poliéster.
Fabricado en Japón por Teijin Ltd.,17 tiene una elasticidad del 50% que le hace
competir con el elastano.18
Derivados del poliacrilonitrilo[editar]

 La investigación con poliacrilonitrilo ha llevado a la «fibra modacrílica», una fibra


manufacturada cuya composición es menos del 85% y más del 35% en peso de
acrilonitrilo. Así la fibra modacrílica se fabrica con diversos copolímeros —
básicamente de acrilonitrilo y cloruro de vinilo—, que le proporcionan características
especiales como resistencia al fuego. Las fibras modacrílicas pueden mezclarse con
cualquier otra fibra textil y pueden formar parte de tejidos y no tejidos.
Tejido de fibra de carbono.

 La fibra de carbono se sintetiza a partir de poliacrilonitrilo, por carbonización(sucesivos


calentamientos en ausencia total de oxígeno). Los cristales de carbono formados se
sitúan paralelos al eje de la fibra;19 esta estructura en forma de cinta se asemeja a la
del grafito y es responsable de la alta resistenciade la fibra de carbono y los
materiales composites que se fabrican con ella.20 Los hilos de fibra de carbono
pueden tejerse o pueden utilizarse para reforzar por recubrimiento otras fibras.
Microfibras[editar]

Prinicipio de fabricación de microfibra. 1 - estructura de nailon; 2 - relleno de poliéster tipo PET.

La microfibra se compone —como mínimo—, de dos materiales distintos: el nailon o


poliamida, que le confiere estructura, y el PET. Su diámetro es menor que el de la seda,
menor de 10 micras,21 de ahí, el prefijo ‘micro’.
Pueden utilizarse en la fabricación de textiles —tanto en tejidos como en no-tejidos—, o
aplicarse como recubrimiento. Los textiles de microfibra son ligeros y resistentes al
frisado; si se han tejido de forma apretada dan lugar a tejidos resitentes al agua, propios
para prendas de lluvia o de abrigo; si, por el contrario, el tejido se realiza sin apretar las
fibras o hebras, se obtienen piezas porosas con alto grado de absorción que se utilizan
para secar (toallas, bayetas...) o para labores de limpieza.
Algunos textiles no tejidos de microfibra imitan la piel de ante y se conocen como
«antelina»; son productos lavables y de buena apariencia por lo que sustituyen muy a
menudo a la piel animal en el diseño de modas. La primera microfibra «Ultrasuede» (de
TORAY Industries), aparecida en 1970, es un ejemplo de estos textiles.
«Tactel» es la marca de microfibra de DuPont (desde abril de 2004, de Invista) que
destaca por la ligereza y calidad táctil del material acabado. Se utiliza sobre todo
para ropa interior y lencería.
Nanofibras[editar]
Las nanofibras son estructuras nanométricas de filamentos continuos cuyo diámetro es
inferior a 500 nanómetros. Se obtienen por electrohilado (en inglés electrospinning) de
diversos polímeros, sintéticos y naturales; teóricamente, un polímero capaz de
solubilizarse o fundirse puede convertirse en nanofibra por electrohilado.22
Las aplicaciones más desarrolladas están en los campos de
la medicina, farmacia, industria aeroespacial y tecnología de la información, pero también
se prevé que sean de aplicación en la industria textil, como el recubrimiento que repele las
manchas en textiles de la empresa suiza Schoeller.

Véase también[editar]
 Cordura, textil fabricado con fibra de nailon 6-6
 Fibra artificial
 Rafia
 Rayón
 Sorona (polímero), fibra de tereftalato de politrimetileno o PTT (poly trimethylene
terephthalate)

Referencias[editar]
1. Volver arriba↑ J E McIntyre, ed. (Octubre de 2004). Woodheadpublishing.com «Synthetic
fibres: Nylon, polyester, acrylic, polyolefin» (en inglés). Woodhead Publishing Limited.
Consultado el 14 de julio de 2012.
2. Volver arriba↑ Udale, Jenny (2008). «Las fibras.». Diseño textil, tejidos y técnicas. (Primera
edición). Barcelona (España): Editorial Gustavo Gili, S.L. pp. 40-67. ISBN 978-84-252-2269-6.
«Las fibras químicas se fabrican a partir de fibras celulósicas (artificiales) y no celulósicas
(sintéticas).»
3. Volver arriba↑ Silva Rodríguez, Francisco; Sanz Aragonés, José Emilio (1996). «Tema 13.
Las fibras textiles. 13.6. Fibras sintéticas». Tecnología Industrial I (1ª edición). Aravaca
(Madrid, España): McGraw-Hill/Interamericana de España, S.A.U. pp. 202-205. ISBN 84-481-
0444-7. «Se ha revolucionado la industria textil ya que se han conseguido hilos capaces de
resistir las demandas que el desarrollo de la técnica había planteado.»
4. Volver arriba↑ Udale, Jenny (2008). «Las fibras.». Diseño textil, tejidos y técnicas. (Primera
edición). Barcelona (España): Editorial Gustavo Gili, S.L. pp. 40-67. ISBN 978-84-252-2269-6.
«DuPont introdujo la fibra de aramida con el nombre de nailon Nomex en 1963.»
5. Volver arriba↑ Udale, Jenny (2008). «Las fibras.». Diseño textil, tejidos y técnicas. (Primera
edición). Barcelona (España): Editorial Gustavo Gili, S.L. pp. 40-67. ISBN 978-84-252-2269-6.
«El poliéster es una fibra resistente e inarrugable desarrollada en 1941 por ICI.»
6. Volver arriba↑ Udale, Jenny (2008). «Las fibras.». Diseño textil, tejidos y técnicas. (Primera
edición). Barcelona (España): Editorial Gustavo Gili, S.L. pp. 40-67. ISBN 978-84-252-2269-6.
«Es la fibra sintética más utilizada y muy a menudo se encuetra mezclada con otras
fibras...»
7. Volver arriba↑ Baugh, Gail (2011). «Sección dos: El lenguaje de las telas. Fibras». Manual
de tejidos para diseñadores de moda. (En castellano, 1ª edición). Barcelona (España):
Parramón Ediciones, S.A. pp. 20-47. ISBN 978-84-342-3831-2. «PLA (poliácido láctico) a partir
de azúcares vegetales, sobre todo maíz: producción de fibra de bucle cerrado).»
8. Volver arriba↑ «Sonora - in a class by itself» (en inglés). Consultado el 17 de julio de 2012.
«The new name and definition, for a subclass of fibers made from poly(trimethylene
terephthalate) (PTT), has been established within the existing definition of “polyester,” and
is named “triexta.”».
9. Volver arriba↑ Federal Trade Commission (20 de marzo de 2009). «FTC Approves Federal
Register Notice Establishing New Fiber Name and Definition». Consultado el 21 de julio de
2012.
10. Volver arriba↑ «Crilenka, la fibra acrílica española es acogida con gran interés.». ABC.
Madrid (España). 16 de julio de 1960. Consultado el 18 de julio de 2012.
11. Volver arriba↑ U.S. Customs and Border Protection (junio de 2006). «Current FTC-
Approved generic terms (página 8)». Fiber Trade Names and Generic Terms (en inglés).
Archivado desde el original el 5 de marzo de 2010. Consultado el 21 de julio de 2012.
12. Volver arriba↑ Museum of Fine Arts, Boston. «Ficha técnica de la fibra
spandex». Cameo (en inglés). Consultado el 21 de julio de 2012.
13. Volver arriba↑ TIME Magazine (13 de noviembre de 1939). «Manufacturin:Vinyon».
Consultado el 21 de julio de 2012.
14. Volver arriba↑ Museum of Fine Arts, Boston (10 de abril de 2007). «Ficha técnica de fibra
vinal». Cameo (en inglés). Consultado el 25 de julio de 2012.
15. Volver arriba↑ Morimoto, S. (marzo de 1970). «Silk-Like Fiber K-6 (Chinon)». Industrial &
Engineering Chemistry (en inglés). ACS Publications. Consultado el 21 de julio de 2012.
16. Volver arriba↑ «"Elastoester" Permitted in Fiber Content Labels Immediately» (en inglés).
Federal Trade Commission. 23 de mayo de 1997. Archivado desde el original el 18 de
octubre de 2011. Consultado el 21 de julio de 2012.
17. Volver arriba↑ Spevacek, John (6 de febrero de 2006). «Elastomultiester - elastoester
filament» (en inglés). Aspen Research. Consultado el 21 de julio de 2012. (requiere
suscripción).
18. Volver arriba↑ Fiber and Fabric Education Program. «Fiber characteristics -
Elastoester.» (en inglés). The Technical Center. Archivado desde el original el 27 de enero
de 2007. Consultado el 21 de julio de 2012.
19. Volver arriba↑ Cavette. «How Products Are Made. Volume 4. Carbon Fiber» (en inglés).
Consultado el 25 de julio de 2012. |autor= y |apellido= redundantes (ayuda)
20. Volver arriba↑ Department of Polymer Science (ed.). «Making Carbon Fiber» (en inglés).
The University of Southern Mississippi. Consultado el 25 de julio de 2012.
21. Volver arriba↑ «What is microfiber?» (en inglés). Archivado desde Microfiber.com el
original el 30 de noviembre de 2015. Consultado el 19 de julio de 2012.
22. Volver arriba↑ Caracciolo, Pablo C; Pablo R. Cortéz Tornello, Fabián Buffa, Florencia
Montini Ballarín, Teresita R. Cuadrado y Gustavo A. Abraham (febrero de
2011). «Pequeñas fibras, grandes aplicaiones.». Revista Ciencia Hoy, en línea. Mar del
Plata (Argentina): Instituto de Investigaciones en Ciencia y Tecnología de Materiales.
Archivado desde el original el 29 de enero de 2012. Consultado el 20 de julio de 2012. «El
mecanismo de formación de estructuras nanofibrosas es sumamente complejo, pero casi
todos los polímeros que pueden solubilizarse o fundirse pueden ser electrohilados.»

Bibliografía[editar]
 J E McIntyre, ed. (2004). Synthetic fibres: Nylon, polyester, acrylic, polyolefin (en
inglés). Woodhead Publishing Limited. ISBN 978-1-85573-588-0.
 Silva Rodríguez, Francisco; Sanz Aragonés, José Emilio (1996). «Tema 13. Las fibras
textiles. 13.6. Fibras sintéticas». Tecnología Industrial I (1ª edición). Aravaca (Madrid,
España): McGraw-Hill/Interamericana de España, S.A.U. pp. 202-205. ISBN 84-481-0444-7.

Enlaces externos[editar]
 comparación de fibras de distintos materiales en cuanto a resistencia y deformabilidad

 Wikimedia Commons alberga una categoría multimedia sobre Fibra sintética.


Categoría:
 Fibras sintéticas
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https://es.wikipedia.org/wiki/Fibra_sint%C3%A9tica

Unidades de medida de la industria textil


Hebra de dos hilos, cada uno formado por tres fibras.

Las unidades de medida de la industria textil se utilizan para definir los hilostextiles. Lo más
frecuente es describir el peso de una determinada longitud de hilo —la industria textil lo llama
«número» o «título»—, como el denier americano o el «Tex» europeo. Se pueden referir a las
fibras, a los hilos (fabricados con las fibras) o a los tejidos (fabricados con los hilos).

Índice
[ocultar]

 1Fibras
o 1.1Tex
o 1.2Denier
 2Hilos
 3Tejidos
o 3.1Mommes
o 3.2Thread count
 4Referencias
 5Enlaces externos

Fibras[editar]
Tex[editar]
Tex es otra unidad de medida utilizada para medir la densidad o la masa lineal de una fibra.
Se define como
la masa en gramos por cada 1.000 metros de fibra.
, es una medida de resistencia, cuantos más decitex tenga un hilo más resistente es.
El Tex se emplea habitualmente en Canadá y Europa, mientras que en Estados Unidos es
más común el empleo del denier. El código de la unidad es "tex". La unidad más usada es en
realidad el decitex, abreviado dtex, que es la masa en gramos por cada 10.000 metros de
fibra. Para medir objetos compuestos por múltiples fibras se utiliza a veces el término "filament
tex", referido a la masa por cada 10.000 metros de un único filamento.
El Tex se utiliza para medir el tamaño de las fibras en muchos productos, incluyendo filtros
de cigarrillos, cables ópticos, hilos, y tejidos.
Se puede calcular el diámetro de un filamento a partir de su peso en dtex con la siguiente
fórmula:

donde representa la densidad del material en gramos por centímetro cúbico y el


diámetro está en centímetros.
Denier[editar]
Denier es una unidad de medida del sistema anglosajón de unidades, utilizada para medir la
masa lineal de una fibra textil. Se define como
la masa en gramos por cada 9.000 metros de fibra.
Cuanto más alto es el denier, más gruesa es la sección de la fibra. En fibras compuestas por
varios filamentos, se distingue entre «denier de filamento» y «denier total»; el primero
(conocido como D.P.F., por la iniciales en inglés de Denier per filament), se refiere únicamente
a un filamento, mientras que el segundo se refiere al total de filamentos que componen la
sección de una fibra.
La siguiente relación calcula el denier de los filamentos unitarios:
D.P.F. = Denier total / Cantidad de filamentos uniformes
El sistema denier de medición se usa para fibras de uno y dos filamentos. Algunos
cálculos comunes son los siguientes:
1 denier = 1 gramo por 9.000 metros

= 0,05 gramos por 450 metros (1/20 del anterior)

 Una fibra generalmente se considera microfibra si es de 1 denier o menos.


 Una fibra de poliéster de 1 denier tiene un diámetro de alrededor de 10 micrómetros.
 El denier se usa como medida de densidad para medias, lo cual define su opacidad.

Hilos[editar]
Thread es una medida para hilo de algodón que equivale a 54 pulgadas ó a 137,16 cm de
hilo.

Tejidos[editar]
Mommes[editar]
Mommes (mm) es una unidad de peso tradicionalmente usada para medir la densidad de
la seda. Es similar al thread countpara tejidos de algodón. Mommes expresa el peso
en libras, de una pieza de material de 45 pulgadas por 100 yardas. En unidades
del sistema internacional, esto equivale al peso en gramos de una pieza de 100 x 23 cm2.
El peso de la seda se mide tanto en gramos como en mommes: 28 gramos equivalen a
8 mommes.
Los rangos usuales de peso en mommes para los distintos tejidos de seda son:

 Habutai - 5 a 16 mm
 Chifón - 6 a 8 mm (puede ser de grosor doble, pesando de 12 a 16 mm)
 Crepé - 12 a 16 mm
 Gauze - 3 a 5 mm
 Seda salvaje - 35 a 40 mm (sedas más pesadas presentan un aspecto más "lanoso")
 Organza - 4 a 6 mm
Thread count[editar]
Thread count (literalmente "recuento de hilos") es una medida de la bastedad o finura de
un tejido. Se mide contando los hilos presentes en una pulgada cuadrada de una tela,
incluyendo tanto los hilos longitudinales como los transversales. Se utiliza especialmente
en tejidos de algodón tales como sábanas o ropa de cama.
El Thread count es una medida simple de la calidad de un tejido. Los tejidos normales de
algodón presentan unos 150 hilos por pulgada cuadrada, mientras que los tejidos de
buena calidad comienzan en 180 hilos, y un recuento de 200 o superior es
considerado percal. Recuentos extremadamente altos (típicamente superiores a 500)
suelen ser engañosos, al usar hilos compuestos de varios cabos más finos. Por motivos
de marketing, una tela de estas características con un recuento de 250 hilos en vertical y
horizontal puede llegar a presentar un thread count de 1.000, aunque las asociaciones
internacionales aceptan que la práctica de la industria es la de contar cada hilo compuesto
como una unidad. La Comisión Federal de Comercio norteamericana emitió el aviso de
que los consumidores podrían ser llevados a engaño con thead countsinflados.1
En el año 2002, la ASTM propuso una definición para "thread count"2 que ha sido
denominada como la "primera definición formal de thread count".3
Definiciones más antiguas e informales, como la "U.S. Customs Harmonized Tariff
Schedule", afirman que cada cabo de un hilo compuesto debería contarse unitariamente.4