TRABAJO FINAL

Héctor Abraham Hernández Ayala

Modulo: mantenimiento de Sistemas de Transmisión
De potencia
Siglema: TRAP-03
Nombre del alumno: Misael Adair Rojas Camarena
Matricula: 200760243-2
Carrera: Electromecánica Industrial
 Unidad 1
1.1 planeación de plan de mantenimiento
Pasos de un plan de mantenimiento
1. Determinar metas
2. Determinar un presupuesto
3. Considerar cuáles máquinas se incluyen en el plan
4. Revisar mantenimientos previos
6. Obligaciones legales
7. Destinar responsables
8. Determinar el tipo de mantenimiento
9. Ejecutar el plan
10. Revisar el plan
descripción de un mecánico eléctrico.

pone en funcionamiento sistemas mecánicos y eléctricos,

asegurando la correcta instalación de los mismos, presentando las
guías correspondientes a la instalación del sistema incluyendo su
plan de capacitación y mantenimiento para el uso eficiente de los
sistemas.

Insumo

podemos definir los insumos como elementos que se consideran

clave en el proceso de producción o elaboración de un
determinado producto, siendo estos parte esencial para la
elaboración del producto final que será consumido.
 ¿para que sirve un almacén de herramientas?

Un almacén de herramientas, moldes y equipo, bajo la custodia de

un encargado especializado para el control de esas herramientas,
equipo y útiles que se prestan a los distintos departamentos y
operarios de producción o de mantenimiento

descripción de un supervisor

un supervisor se encarga de vigilar y gestionar a un equipo o

departamento completo dentro de una empresa. También
comunica a la gerencia el desempeño o necesidades de las
personas a su cargo. Se trata de un rol enfocado principalmente en
la administración y ejecución de tareas.

1.2 programa de mantenimiento

¿que es la actividad general?
acción que desarrolla un individuo o una institución de
manera cotidiana, como parte de sus obligaciones, tareas o
funciones.
¿Qué es la actividad complementaria?
actividades que realiza el estudiante en beneficio de su
formación integral con el objetivo de complementar su
formación y desarrollo de competencias profesionales.
¿que es actividad restrictiva?
cuando reducimos la libertad de decidir, actuar o moverse
de otra persona
 ¿que es un diagrama de flujo?
Un diagrama de flujo o flujograma es una representación
gráfica y secuencial de un proceso o flujo de trabajo con
todas las tareas y actividades principales necesarias para
lograr un objetivo común.

Que es un diagrama de proceso

Un diagrama de procesos es una representación gráfica de
los principales procesos que se llevan a cabo en una
compañía, su orden y sus interrelaciones
 2.1ejecucion del mantenimiento a sistemas de transmisión de
potencia mecánica

Propósito del modulo: Realizar el diagnostico a sistemas de

transmisión de potencia mecánica aplicando actividades tendientes
a diagnosticar reemplazar y/o corregir y controlar su
funcionamiento de acuerdo al programa y política de la empresa

Resultado de aprendizaje: realiza el diagnostico a sistemas de

transmisión de potencia mecánica aplicando prueba de operación
de acuerdo con los procedimientos establecidos y
recomendaciones del fabricante para identificar fallos

1. seguridad e higiene

La Seguridad e Higiene Industrial es la disciplina para la

prevención, que estudia las condiciones del medio de trabajo. De
esta manera, identifica, evalúa y controla los agentes
contaminantes o que puedan provocar accidentes.

2.Instalaciones eléctricas

conjunto de circuitos eléctricos que trabajan de manera

conjunta para proporcionar energía eléctrica a una
infraestructura o espacio. Este espacio puede ser una
vivienda, una fábrica, una casa o una comunidad de vecinos,
entre otros.
 ¿Qué es un manual técnico?
Un manual técnico suele ser una sola hoja doblada que se
inserta en el embalaje de diversos productos, como por
ejemplo los artículos electrónicos. Los prospectos de los
medicamentos, que tienen el mismo aspecto, son también un
ejemplo visual.
¿Qué es un Manual de Mantenimiento?
Un manual de mantenimiento es un documento donde se
resumen las normas, la organización y los procedimientos que
se utilizan en una empresa con el fin de llevar adelante la
función de mantenimiento.
 Un historial de mantenimiento de equipos preciso es
necesario para identificar a los malos actores, tendencias
emergentes, problemas sistemáticos de largo plazo, y crear
modos de falla basados en data para predecir falla probables
futuras.

La bitácora es un cuaderno en el que se reportan los avances

y resultados preliminares de un proyecto de investigación. En
él, se incluyen con detalle, entre otras cosas, las
observaciones, ideas, datos, de las acciones que se llevan a
cabo para el desarrollo de un experimento o un trabajo de
campo.
 transmisión de potencia
La transmisión de potencia es un sistema que otorga la
conducción de potencia de una fuente a otro tipo de
mecanismo. Para ejercer su función emplea el movimiento de
cuerpos sólidos, como lo son los engranajes y las correas.

Acoplamientos directos
Los acoplamientos son sistemas de transmisión de
movimiento entre dos ejes o árboles, cuyas misiones son
asegurar la transmisión del movimiento y absorber las
vibraciones en la unión entre los dos elementos.
 transmisión por banda
Sistema de transmisión entre ejes y árboles caracterizado
por el uso de una correa y dos o más poleas unidas fijas a
los ejes o árboles entre los que se desea transmitir el
movimiento.

Tipos de bandas
Generalidades.
Pros y contras.
Bandas planas (Correas planas)
Banda conductora de cuerda.
Bandas redondas.
Bandas resorte.
Bandas V (Correas en V, Correas trapezoidales)
Bandas multi-surco (Correas multi-pista o estriada)
 Transmisión por cadena
Es una “mezcla” de la transmisión por correa y los
engranajes. Permite transmitir movimiento entre ejes que
están separados entre sí. Evita los resbalamientos de las
correas, por lo que permite transmitir más potencia.

Cadenas de bulones de acero. ...

Cadenas articuladas desmontables. ...
Cadenas de manguitos. ...
Cadenas especiales.
 transmisiones por engranajes
mecanismos formados por dos ruedas dentadas que se
acoplan diente a diente y reciben el nombre de corona (en
el caso de la mayor) y piñón (en el caso de la pequeña)

junta universal
transferir la potencia al eje de transmisión cuando la
transmisión y el eje están a diferentes ángulos (alturas). Las
juntas universales siempre van en pareja, generalmente en
cualquiera de los extremos del eje de transmisión.
 Rodamiento
Es un elemento mecánico que reduce la fricción entre un
eje y las piezas conectadas a éste por medio de rodadura,
que le sirve de apoyo y facilita su desplazamiento. El
elemento rotativo que puede emplearse en la fabricación
del rodamiento, pueden ser: de bolas, de rodillos o de
agujas.En los rodamientos el movimiento rotativo, según el
sentido del esfuerzo que soporta, pueden ser axiales,
radiales y axiales-radiales.
Los sellos de rodamiento de elemento rodante se usan para
evitar que el polvo y las impurezas entren en los
rodamientos de elemento rodante y el escape de los
lubricantes.
 Poleas
Se conoce como polea a una máquina simple diseñada para
transmitir fuerza y operar como un mecanismo de tracción,
reduciendo la cantidad de fuerza necesaria para mover o
suspender en el aire un peso. Consiste en una rueda que
gira sobre un eje central y provista de un canal en su
periferia por donde pasa una cuerda.
• Eje
• Llanta
Cuerpo
• Cubo
 La Catarina
es una rueda con perímetro totalmente cubierto de dientes,
las hay en forma sencilla, dúplex, etc. El tipo más común en
perforación es usado en la toma de fuerza de la rotaria.
rueda de un mecanismo de cremallera o a la rueda más
pequeña de un par de ruedas dentadas, ya sea en una
transmisión directa por engranaje o indirecta a través de
una cadena de transmisión o una correa de transmisión
dentada.

chumacera
Se conoce con el nombre de chumacera a un cuerpo de
acero moldeado que consta de unos orificios destinados a
fijar el cuerpo a la máquina o superficie. Es dentro del
cuerpo de la chumacera donde se aloja el rodamiento de
manera directa.
 Flecha
se conoce como flecha a todo objeto asimétrico
especialmente diseñado para transmitir potencia. Estos
elementos de máquinas constituyen una parte fundamental
de las transmisiones mecánicas y ampliamente utilizados en
una gran diversidad de máquinas debido a su relativa
simplicidad.

Acople
es el mecanismo por el cual se unen dos ejes separados, con
el propósito de transmitir de forma eficiente la potencia
mecánica de un eje a otro.
 Embrague
elemento mecánico que transmite la potencia del motor a
la propia caja de cambios del vehículo y permite que, de
forma manual, se pueda separar o unir el giro del motor del
coche a la transmisión, liberando así el movimiento hacia las
ruedas motrices si en ese momento hay una marcha
engranada

Frenos
Un freno es un dispositivo utilizado para detener o
disminuir la velocidad de algún vehículo, generalmente, un
eje, eje de transmisión o tambor.
 Unidad 2.2
Aprendizaje: reemplazo o corrección de componentes en
sistemas de transmisión de potencia mecánica considerado
el diagnostico recomendaciones del fabricante y el
programa de mantenimiento para asegurar la funcionalidad
del sistema de transmisión de potencia mecánica

Medidas de seguridad
1. Sigue las Instrucciones de Seguridad en todo momento.
Antes de iniciar cualquier trabajo, evalúa los riesgos y
adopta las medidas preventivas establecidas para el
desempeño de tus tareas. ¡No corras riesgos, si no sabes,
pregunta!

2. Comunica cualquier condición insegura

Recuerda que en prevención actuamos todos. Eres
responsable de tu propia seguridad y la de tus compañeros
por lo que debes comunicar cualquier incidencia detectada
en tu lugar de trabajo.

3. La información y formación son claves en tu Seguridad

Si no estás capacitado para una tarea específica es mejor
que lo comuniques a tu superior antes de correr el riesgo.
Fórmate y solicita la información necesaria para
desempeñar tus tareas de forma segura.

4. Usa equipos de protección individual

 Los EPI’s son equipos destinados a protegerte cuando las
medidas técnicas, organizativas y colectivas establecidas en
la empresa no son suficientes para minimizar el riesgo.

5. Utiliza herramientas y equipos adecuados

El uso correcto de herramientas y equipos es fundamental
para evitar accidentes y enfermedades profesionales. Sigue
el manual de instrucciones en todo momento y respecta los
dispositivos de seguridad.

6. Mantén limpio y ordenado tu lugar de trabajo

Un espacio limpio y ordenado evita muchos accidentes.
Presta también atención a la iluminación.

7. Evita las prisas y excesos de confianza

Son las dos causas más frecuentes en los accidentes de
trabajo. No anules dispositivos de seguridad y respeta los
tiempos.

8. Vigila tu salud
Las condiciones de tu puesto de trabajo afectan a tu salud.
El reconocimiento médico es la herramienta que utilizamos
para valorarlo y establecer las medidas oportunas.

9. Ante una emergencia mejor estar preparado

Familiarízate con las medidas de emergencia y evacuación,
infórmate de quien es tu MUTUA y colabora en los
simulacros.

10. Atención cuando trabajes fuera

Si tienes que acceder a instalaciones de clientes, antes de
iniciar los trabajos, asegúrate de contar con toda la
información sobre los riesgos de las instalaciones y las
medidas de emergencia y evacuación.
Candados
Los candados son un elemento intermedio indispensable
para el bloqueo de las fuentes de energía de una máquina o
equipo, dentro de los protocolos de bloqueo y etiquetado
(LOTO) para la seguridad laboral en la industria. ¿Por qué
decimos que son el elemento intermedio? Porque se sitúan
en medio de la secuencia que comienza con la colocación
 del dispositivo de bloqueo principal -adaptado a la fuente
de energía a bloquear- y la etiqueta que nos indica qué
personas están autorizadas a realizar las tareas de
reparación o mantenimiento en la máquina o equipo
bloqueado.

Etiquetas de protección
Las etiquetas de seguridad son una forma de marcar los
productos, para que los fabricantes y minoristas puedan
proteger sus marcas, aumentar la seguridad en la cadena de
suministro, combatir la falsificación, garantizar la seguridad
o autenticidad de sus productos y ofrecer confianza a los
consumidores

Unidad 2.3
 Verifica el funcionamiento de sistemas de transmisión de
potencia mecánica y sus componentes corregidos los
parámetros de operación de acuerdo con las
especificaciones técnicas del fabricante

Seguridad e higiene
1. Sigue las Instrucciones de Seguridad en todo momento.
Antes de iniciar cualquier trabajo, evalúa los riesgos y
adopta las medidas preventivas establecidas para el
desempeño de tus tareas. ¡No corras riesgos, si no sabes,
pregunta!

2. Comunica cualquier condición insegura

Recuerda que en prevención actuamos todos. Eres
responsable de tu propia seguridad y la de tus compañeros
por lo que debes comunicar cualquier incidencia detectada
en tu lugar de trabajo.

3. La información y formación son claves en tu Seguridad

 Si no estás capacitado para una tarea específica es mejor
que lo comuniques a tu superior antes de correr el riesgo.
Fórmate y solicita la información necesaria para
desempeñar tus tareas de forma segura.

4. Usa equipos de protección individual

Los EPI’s son equipos destinados a protegerte cuando las
medidas técnicas, organizativas y colectivas establecidas en
la empresa no son suficientes para minimizar el riesgo.

5. Utiliza herramientas y equipos adecuados

El uso correcto de herramientas y equipos es fundamental
para evitar accidentes y enfermedades profesionales. Sigue
el manual de instrucciones en todo momento y respecta los
dispositivos de seguridad.

6. Mantén limpio y ordenado tu lugar de trabajo

Un espacio limpio y ordenado evita muchos accidentes.
Presta también atención a la iluminación.
 7. Evita las prisas y excesos de confianza
Son las dos causas más frecuentes en los accidentes de
trabajo. No anules dispositivos de seguridad y respeta los
tiempos.

8. Vigila tu salud
Las condiciones de tu puesto de trabajo afectan a tu salud.
El reconocimiento médico es la herramienta que utilizamos
para valorarlo y establecer las medidas oportunas.

9. Ante una emergencia mejor estar preparado

Familiarízate con las medidas de emergencia y evacuación,
infórmate de quien es tu MUTUA y colabora en los
simulacros.

10. Atención cuando trabajes fuera

Si tienes que acceder a instalaciones de clientes, antes de
iniciar los trabajos, asegúrate de contar con toda la
información sobre los riesgos de las instalaciones y las
medidas de emergencia y evacuación.
Tipos de lubricantes
 Existen 4 tipos de lubricantes: aceites, grasas, lubricantes
penetrantes y secos. Los más comunes en la lubricación
mecánica industrial son los aceites y las grasas. Es por ello
que es importante entender cuándo se deben o no aplicar
estos cuatro tipos de lubricantes.
Aceite
s un Lubricante compuesto por una mezcla de aceites
básicos y aditivos, que le confieren características especiales
requeridas por una determinada aplicación.
Grasas
Las grasas lubricantes pueden definirse como sólidos o
semifluidos resultado de la dispersión de un agente
espesante en un líquido lubricante. En tanto que no pueden
decirse exactamente líquidos o sólidos, se identifican como
sólidos plásticos con propiedades viscoelásticas
Lubricantes penetrantes
Los lubricantes penetrantes son de baja viscosidad y se
utilizan principalmente para infiltrar pequeñas grietas sobre
las superficies, aumentar la lubricación y dividir el óxido.

Secos
Los lubricantes secos o lubricantes sólidos son materiales
que a pesar de que se encuentran en fase sólida, son
capaces de reducir la fricción entre dos superficies que se
deslizan entre sí, sin necesidad de contar con un medio
líquido.

Análisis
El análisis de condiciones de las máquinas involucra la
vibración de la maquinaria, movimientos del eje,
temperatura y cualquier otra condición que permita
determinar el estado de los activos industriales durante su
funcionamiento normal.

Diagnostico
l objetivo del diagnóstico de máquinas, también
denominado control del estado de las máquinas o, en
inglés, CMS – Condition Monitoring System, es ejecutar un
mantenimiento o reparación orientado a las necesidades y,
con ello, minimizar los periodos de reparación o
paralización de una máquina
Instrumentos de medición
 Micrómetro.
Es un instrumento que se utiliza para realizar medidas de
precisión. Su nombre deriva etimológicamente de las
palabras griegas μικρο (micros, pequeño) y μετρoν (metron,
medición).

flexómetro
El metro flexible o flexómetro es un instrumento de medida
constituido por una delgada cinta metálica flexible, dividida
en centímetros y milímetros que se enrolla dentro de una
caja de plástico o metal.

Reloj comparador.
 El reloj comparador es un instrumento para medir
longitudes y formas, mediante medida diferencial (por
comparación). Pueden ser analogicos o digitales y en
funbcion de la precisión que se reera se debe seleccionar el
campo de medida

Goniómetro.
El goniómetro es una herramienta manual que se utiliza
para medir con rapidez y precisión ángulos. Posee forma de
semicírculo o círculo graduado en 180° o 360°, aunque esta
composición puede variar en función del tipo de elemento
(luego profundizaremos sobre este aspecto).

Tacómetro
El cuentavueltas o tacómetro es un dispositivo que mide la
velocidad de rotación del eje motor por medio de
revoluciones por minuto (RPM). Esta información nos sirve
para conocer a qué régimen gira, cuándo un auto entrega
mayor potencia e incluso, cuándo es el mejor momento
para cambiar de velocidad

Manómetro.
Un manómetro de presión es un indicador analógico
utilizado para medir la presión de un gas o líquido, como
agua, aceite o aire. A diferencia de los transductores de
presión tradicionales, estos son dispositivos analógicos con
un dial circular y un puntero accionado mecánicamente que
han estado en uso durante décadas

Pie de rey
Un pie de rey es un instrumento de medición que sirve para
determinar las dimensiones del diámetro interior y exterior
de un objeto. También sirve para medir su profundidad.
Además, en muchos lugares también se le conoce como
calibre, calibrador, pie de metro, Vernier o cartabón de
corredera.