5.especificaciones Tecnicas 20221212 210901 801

EXPEDIENTE TECNICO:
"MEJORAMIENTO DE UNA LOSA DE RECREACION MULTIUSO CON GRASS SINTETICO EN LA LOCALIDAD

DE HONORIA DEL DISTRITO DE HONORIA – PROVINCIA DE PUERTO INCA – DEPARTAMENTO DE
HUANUCO”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
“MEJORAMIENTO DE UNA LOSA DE RECREACIÓN MULTIUSO CON GRASS SINTÉTICO EN LA
LOCALIDAD DE HONORIA – PROVINCIA DE PUERTO INCA – DEPARTAMENTO DE HUÁNUCO”; con
código único de inversiones N° 2564730.
1. CONSIDERACIONES GENERALES
Las presentes Especificaciones Técnicas son las que regirán, para el Expediente Técnico
“MEJORAMIENTO DE UNA LOSA DE RECREACIÓN MULTIUSO CON GRASS SINTÉTICO EN LA
LOCALIDAD DE HONORIA – PROVINCIA DE PUERTO INCA – DEPARTAMENTO DE HUÁNUCO"
El objetivo de las siguientes especificaciones, es el de cubrir todas las partidas que comprenden la
construcción de la obra, hasta quedar a entera satisfacción de la Municipalidad Distrital de Honoria.
En ellas se establece que los insumos y materiales a suministrar serán de primer uso y primera calidad,
señalando, asimismo, los procedimientos que en casos específicos deben ser seguidos por el ejecutor,
debiéndose ceñir además de las especificaciones técnicas presentes a lo determinando en los planos y/o
presupuestos, y/o análisis de costos unitarios.
El responsable de la correcta aplicación de este documento es “El Residente del proyecto”, del mismo
modo el encargado de hacer cumplir los contratos, el control y buena ejecución, es el “Supervisor la
proyecto”.
Se ha tomado en consideración el uso intensivo de mano de obra y materiales de la zona, los trabajos o
partidas que tengan características no contemplados en dichas especificaciones se ejecutaran con las
Especificaciones Técnicas Especiales.
Estas especificaciones tienen la función de prevenir y disminuir las probables controversias que se
generan en la administración de los trabajos, además de mejorar la calidad del trabajo. Para lograr esto
se enfatiza un aspecto importante que radica en el hecho de incentivar el autocontrol de la calidad del
T E C N I C A S
expediente técnico por su propio ejecutor, es decir, que él garantice el grado de calidad en la ejecución
del trabajo y por tanto de los materiales, equipos y personal que interviene en cada una de las partidas
de trabajo que conforman.
E S P E C I F I C A C I O N E S
Una vez que la actividad esté en proceso de ejecución o quede terminada y lista para su funcionamiento
y entrar en servicio, se retirará de la zona de trabajo todo material excedente, se tendrá en cuenta además
las especificaciones del manejo de impacto ambiental.
En todo el proceso constructivo de la actividad se debe tener un orden de ejecución de los trabajos, así
mismo es obligación la planificación del ejecutor mantener correcta el proceso de ejecución, así mismo la
estrategia de aplicación correcta de la experiencia con que cuenta el profesional competente así mismo
cualquier cambio durante el proceso de ejecución del expediente será coordinado previamente con el
supervisor y la comunicación inmediata con la Municipalidad distrital de Honoria para su posterior opinión
técnica, el cumplimiento de responsabilidad y la transparencia será el en mención.
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Estas especificaciones contienen las condiciones facultativas para la conducción de las diferentes partes
o proceso constructivo, que comprenden el proyecto.
2. OBRAS PROVISIONALES:
Comprende todas las construcciones e instalaciones que con carácter temporal son ejecutadas, para el
servicio de personal almacén y obrero, para el almacenamiento y cuidado de los materiales durante la
ejecución de la obra.
Al finalizar los trabajos todas estas instalaciones serán retiradas, debiendo quedar libre de desmonte la
zona que se utilizó para tal fin.
3. TRABAJOS PRELIMINARES.
Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar la obra, como son la
eliminación del desmonte, trazado de la obra, dotación de agua para la construcción, y almacén.
4. CONOCIMIENTO DEL LUGAR PARA LA ACTIVIDAD Y ACCESOS.

El Ente ejecutor tiene conocimiento expreso de las características y condiciones geográficas y climáticas
del lugar para la actividad; así como de sus accesos, de tal forma que con la debida anticipación previa
todo lo necesario para el inicio y avance.
5. MOVILIZACIÓN
El Ente Ejecutor bajo su responsabilidad movilizará oportunamente, el equipo mecánico, materiales,
insumos, equipos menores, personal y otros necesarios para la ejecución del proyecto de inversión.
6. OBJETO
T E C N I C A S
Las Especificaciones Técnicas, tienen por objetivo fijar y establecer la calidad y características que deben
cumplir las partidas a ejecutarse; así mismo se describe el método constructivo y método de medición
para la respectiva valorización de pago.
7. RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN
7.1 ENTIDAD
Es la Municipalidad Distrital de Honoria, quien en su representación del Estado podrá contratar de acuerdo
a los Dispositivos Legales vigentes.
7.2 ENTE EJECUTOR
Con el término de “Ente Ejecutor”, se designa a la persona natural o jurídica que contrata con la Entidad
la Ejecución de la actividad, que con él Ingeniero Residente y/o jefe, en representación del Ente Ejecutor
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asumirá la dirección técnica correspondiente responsabilizándose, por el suministro de materiales,

equipos, mano de obra y otros necesarios para la correcta ejecución y culminación de la actividad.
7.3 CAMBIOS AUTORIZADOS POR LA ENTIDAD.

Si hubiere alguna interferencia deberá comunicarla por escrito al Supervisor de la actividad. El Ente
Ejecutor necesariamente deberá mantener actualizado un programa de trabajos empleando un Método
adecuado.
8. CONDICIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

8.1 MATERIALES Y MANO DE OBRA
Todos los materiales o artículos suministrados para las actividades que cubren estas especificaciones,
deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el Mercado Nacional.
Todo los materiales o artículos suministrados para la obra que cubre, estas especificaciones técnicas,
deberán de ser garantizado, de primera utilización actual en el mercado nacional, de mejor calidad dentro
de su respectiva clase, así mismo, toda mano de obra que se emplea en la ejecución de los trabajos
deberán de ser de primera clase.
En el análisis de los costos unitarios, se consideran costo de la capital Honoria, motivo por el cual se
consideran cálculos de flete terrestre.
8.2 MATERIALES POR NOMBRE COMERCIAL

Donde se especifique los materiales, proceso o métodos de construcción de determinados fabricantes,
nombre comercial o número de catálogo, se entiende que dicha designación es para establecer una
norma de calidad y uso. Por lo tanto, las especificaciones de los fabricantes referente a las
construcciones, procesos y manipuleos, deben cumplirse estrictamente, o sea que ellos pasaran a formar
parte de estas especificaciones. Los materiales deberán ser verificados y aprobados antes de ser
T E C N I C A S
instalados.
8.3 MATERIALES Y EQUIPO

Todos los materiales, equipos y métodos de construcción deberán regirse por las especificaciones y de
ninguna manera serán de calidad menor a los especificados.
Los materiales adquiridos localmente, serán examinados por el Supervisor. En los lugares donde los
materiales son proporcionados fuera del país, serán examinados por el Supervisor en el momento de su
llegada al sitio de la obra, pero esto no excluye los derechos del Supervisor para examinar cualquiera de
los materiales en su punto de fabricación o abastecimiento. A menos que se especifiquen de otra manera,
todos los materiales y equipos incorporados en el trabajo bajo este contrato, serán nuevos.
El Residente de obra empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y tipo de conveniente
para la prosecución eficiente y expedita de la obra.
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Todos los materiales y equipos, serán de la mejor calidad producidos por la firma y obreros calificados.
El Supervisor podrá rechazar los materiales y equipos que a su juicio sean de calidad inferior que la
indicada, especificada o requerida.
Los materiales y accesorios, serán diseñados según las normas o estándares y serán de construcción
fuerte y resistencia suficiente para soportar todos los esfuerzos que puedan ocurrir durante la fabricación,
prueba, transporte, instalación y operación.
Cuando fuera requerido, el Proveedor deberá presentar una declaración escrita y completa del origen,
composición y/o elaboración de cada uno de los materiales a suministrar en la obra.
El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y herramientas no solo es
básico para la continuidad de los procesos de producción y para un resultado satisfactorio y óptimo de
las operaciones a realizarse, sino que también es de suma importancia en cuanto a la prevención de los
accidentes.
Por lo cual es responsabilidad del Residente de obra:
 Establecer un sistema periódico de Supervisión que pueda prever y corregir a tiempo cualquier
deficiencia.
 Programar una política de mantenimiento preventivo sistemático.
 Llevar un registro de Supervisión y renovación de equipos, maquinarias y herramientas, lo cual pondrá
a disposición del Supervisor en el momento que sea requerido.
El Residente de obra asume la responsabilidad del cumplimiento del plan de mantenimiento y de los
registros levantados al respecto. Emitirá un informe mensual a conocimiento del Supervisor, quien dará
las recomendaciones del caso si los hubiere y verificará posteriormente el cumplimiento de las
recomendaciones dadas.
Las condiciones de operación de los equipos deberán ser tales, que no se presenten emisiones de
T E C N I C A S
sustancias nocivas que sobrepasen los límites permisibles de contaminación de los recursos naturales,
de acuerdo con las disposiciones ambientales vigentes.
Toda maquinaria o equipo que de alguna forma ofrezca peligro debe estar provisto de salvaguardas con
los requisitos siguientes:

 Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la corrosión.
 Que no constituyan un riesgo en sí, es decir que esté libre de astillas, bordes ásperos o afilados o
puntiagudos.
 Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
 Que no ocasionen molestias al operador: visión y maniobrabilidad y casetas de protección contra la
luz solar, lluvias.
Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización necesarios para prevenir accidentes de
trabajo. El Residente de obra debe solicitar al Proveedor las instrucciones adecuadas para una utilización
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segura las cuales deben ser proporcionadas al Residente de obra y este a su vez a los trabajadores que
hagan uso de ellos. Deberá así mismo establecerse un reglamento y las sanciones respectivas a fin de
evitar que los operarios sean distraídos en el momento que ejecuten su trabajo.
Las máquinas y equipos accionados a motor deberán estar provistos de dispositivos adecuados, de
acceso inmediato y perfectamente visible, para que el operario pueda detenerlos rápidamente en caso de
urgencia y prevenir toda puesta en marcha intempestiva.
Además, se proveerá a quienes utilicen las máquinas y equipos de la protección adecuada y cuando sea
necesario de protección auditiva.
9. MEDIDAS DE SEGURIDAD
9.1 DESCRIPCIÓN
El Ente Ejecutor bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de seguridad necesarias para evitar
accidentes de su personal, a terceros y al mismo, El Ente Ejecutor deberá tomar todas las medidas de
seguridad vigentes en forma ininterrumpidamente, desde el inicio hasta la recepción, incluyendo los
eventuales periodos de paralizaciones por cualquier causa.
El residente tomará todas las medidas de seguridad y nombrará al personal responsable de la seguridad
en todos los trabajos, quien dispondrá al personal los elementos necesarios para otorgar la seguridad
conveniente.
El residente tomará además por iniciativa propia, las medidas de seguridad que el juzgue
indispensablemente y considerará en todo momento las sugerencias e indicaciones del Supervisor
respecto a la seguridad en el proyecto.
9.2 CONTROL
El Residente de obra deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte
del Supervisor. Este, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del
T E C N I C A S
avance de los trabajos.
Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con lo
especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres vivos o propiedades, éste ordenará
la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el Residente de obra

adopte las medidas correctivas necesarias.
9.3 NORMAS PARA EL CONCRETO ASTM.

Además de las indicadas en las especificaciones de estructuras, se consideran:
ASTM-C-17 Control en el uso de materiales finos.
ASTM-C-31 Especificaciones para fabricación y curado de testigos cilíndricos de concreto para
pruebas de resistencia.
ASTM-C-33/61 Especificaciones de agregados para concreto.
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ASTM-C-39 Método para probar cilindros moldeados de concreto.

ASTM-C-40 Control de impurezas en la arena.
ASTM-C-42 Ensayos de carga en duda.
ASTM-C-70 Agua contenida en la arena.
ASTM-C-88 Prueba de agregados en el concreto
ASTM-C-94 Mezcla y conducción del concreto.
ASTM-C-109 Uso del agua en la mezcla.
ASTM-C-117 Materiales que pasan por la malla 200.
AS TM-C-127 Prueba de agregados gruesos en el concreto.
ASTM-C-128 Prueba de agregados en el concreto.
ASTM-C-133/61 Normas de agregados finos.
ASTM-C-136 Prueba de malla Standard granulometría.
ASTM-C-138 Determinación de contenido de aire en el concreto.
ASTM-C-143 Medición del asentamiento.
ASTM-C-150 Especificación para el cemento Pórtland.
ASTM-C- 156 Índice de retención de humedad.
ASTM-C- 172 Forma de tomar muestras de concreto.
ASTM-C-173 Determinación del contenido de aire.
ASTM-C-260 Aditivos para incorporación de aire en el concreto.
ASTM-C-494 Aditivos químicos para concreto.
II. Normas para el Acero ASTM

ASTM-A-6 Enderezamiento del material rolado.
ASTM-A- 7 Acero estructural.
ASTM-A-15 Especificaciones para varillas de acero de lingote.
T E C N I C A S
ASTM-A-36 Especificaciones para Acero estructural.
ASTM-A-126 Fierro fundido de núcleo gris.
AS TM-A-185 Especificaciones para malla de acero soldada para refuerzo de concreto.
ASTM-A-223 Metal de relleno para soldadura de arco.

ASTM-A- 305 Corrugación de varillas de refuerzo de bajo contenido de carbono.
ASTM-A- 307 Especificaciones para pernos y tuercas de bajo contenido de carbono.
ASTM-A- 365 Especificaciones para acero estructural.
ASTM-A- 370 Prueba de tracción, cargas de fluencia y carga rotura.
ASTM-A-615 Especificaciones para acero de refuerzo para concreto.
ASTM-A-994 Materiales que deben emplearse en las juntas
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III. Normas ACI

ACI- 306 Condiciones ambientales que influyen en el vaciado.
ACI-315 Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto.
ACI-347 Práctica recomendable para construir encofrado de concreto.
ACI-605 Condiciones ambientales que influyen en el vaciado.
ACI-615/59 Práctica recomendable para mezclar y color del concreto.
V. Normas AASHTO
AASHTO – 306 Condiciones ambientales que influyen en el vaciado.
AASHTO – 306 Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto.
AASHTO – 306 Práctica recomendable para construir encofrado de concreto.
AASHTO – 306 Condiciones ambientales que influyen en el vaciado.
AASHTO – 306 Práctica recomendable para mezclar y color del concreto.
Se entiende que todos los reglamentos y normas están en vigencia y/o son de la última edición.
10. ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

10.1 DESCRIPCIÓN
El Residente de obra deberá obligatoriamente tener disponible en la obra dos juegos completos de planos
y de las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en
los planos o en las especificaciones, será válido como si hubiera mostrado en ambos.
10.2 PROYECTO
Conjunto de documentos, Planos, Memoria Descriptiva, Bases de Licitación, Especificaciones Generales,
Especificaciones Especiales, Precios Unitarios, Metrados, Presupuestos, Cronograma de Ejecución,
Equipo Mínimo, anexos y otros a los que debe ajustarse la ejecución de una obra. Significa el conjunto
T E C N I C A S
de documentos para la ejecución del presente proyecto, tales como: Memoria Descriptiva,
Especificaciones Técnicas, Planos, Diseños, Metrados, Análisis de Precios Unitarios, Presupuesto de la
Obra, etc.
10.3 PLANOS DE OBRA

El Residente de obra será el único responsable de la corrección de las dimensiones marcadas en los
planos, las cuales serán proporcionadas por la MDH, la misma que se contempla en el presente
Expediente Técnico. No se admitirán modificaciones de estos planos, salvo por consentimiento escrito
del Proyectista. Después de efectuarse las correcciones y la aprobación consiguiente.
Cuando en opinión del Supervisor se crea necesario explicar más detalladamente el trabajo que se va a
ejecutar, o sea necesario ilustrar mejor la obra, o pueda requerirse mostrar algunos cambios,
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concertadamente el Residente de obra con el Supervisor preparará dibujos con especificaciones y

entregará al Proyectista para que éste dé su aprobación o desaprobación, según convenga.
10.4 PLANOS DE POST CONSTRUCCIÓN

Las obras terminadas deberán estar de acuerdo con las líneas, pendientes, perfiles y dimensiones
indicadas en los planos, excepto en los casos dispuestos de otro modo por el Supervisor. Las variaciones
de alineamiento, medidas, etc., que puedan requerirse por exigencia de la obra o por otros motivos serán
determinados por el Supervisor en todos los casos autorizados por él mismo por escrito.
Estos planos reflejarán los cambios de medida que han dado lugar a las variaciones de los Metrados.
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las normas técnicas de control, el Residente de obra
presentará los planos de obra realmente ejecutadas que formarán parte de la Memoria Descriptiva de la
liquidación física de la obra. La cual será previamente aprobada por el Supervisor.
Los planos serán presentados en original y dos copias.
10.5 VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES Y MATERIALES.
En caso de existir divergencia entre los documentos del presente Proyecto, se tendrá en cuenta el
siguiente orden jerárquico de validez:
a. Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y presupuestos.
b. Las especificaciones técnicas tienen validez sobre los metrados y presupuestos.
c. El Metrado tienen validez sobre los presupuestos.
La omisión parcial o total de una partida no dispensará a los ejecutores cumplir con todas las partidas
provista en los planos y/o las especificaciones técnicas. Las especificaciones técnicas se complementan
con los planos y metrados respectivos de forma tal, que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad,
aunque éstas figuren en un sólo documento.
Detalles menores de trabajo, no usualmente mostrados en las especificaciones, planos y metrados, pero T E C N I C A S
necesarios para la obra, deben ser incluidos por el ejecutor de las obras dentro de los alcances; de igual
manera que si se hubiera mostrado en los documentos mencionados.
11. PERSONAL TÉCNICO
11.1 PROYECTISTA
Consultor que ha elaborado los estudios o la información técnica del objeto del proceso de ejecución.
11.2 PERSONAL
El Ente Ejecutor, antes de dar comienzo a la ejecución, dará el nombramiento y número de Ingeniero
Residente, quien se hará cargo de la Dirección del proyecto, así como su currículum vitae para su
aprobación por la Entidad o el Supervisor.
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11.3 RESIDENTE DEL PROYECTO

La Municipalidad distrital de Honoria a través de la unidad ejecutora, designará a un Residente del
proyecto que en este caso particular será un Ingeniero civil con amplia experiencia en ejecución de
proyectos de infraestructura, quien asumirá la responsabilidad en la conducción del Proyecto, desde el
inicio hasta la liquidación final tanto técnica y financiera con esmero y dedicación respetando las metas,
tiempos, recursos programados en el presente expediente Técnico.
Hasta la aceptación final de la obra por parte del MDH, el Residente de obra será responsable del cuidado
de la obra, tomando todas las precauciones contra daños o desperfectos a cualquier parte del mismo,
debido a la acción de los elementos o por cualquier otra causa, bien sea originada por la ejecución o la
falta de ejecución del trabajo. El Residente de obra deberá reconstruir, reparar, reponer y responder por
todos los daños o desperfectos que sufra cualquier parte de la obra, con excepción de daños producidos
por acciones imprevisibles como terremotos, marejadas, cataclismos, terrorismo y otro.
11.4 SUPERVISIÓN
Estará a cargo de un-Supervisor contratado por la Municipalidad Distrital de Honoria a través de la Unidad
de Implementación de la unidad ejecutora, tendrá a cargo supervisar, vigilar y controlar los trabajos, los
plazos de ejecución. La calidad de todos los materiales, insumos libros, equipos de implementación que
se emplearán y se adquirirá, así como revisar las instalaciones y colocación de los mismos.
11.5 CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la ejecución, serán efectuadas al “Supervisor” mediante el Cuaderno de
Obra, quien absolverá las respectivas por el mismo medio.
11.6 TRABAJOS
T E C N I C A S
El Ingeniero residente y/o jefe de la actividad tiene que notificar por escrito al Supervisor sobre la iniciación
de sus labores para cada frente y / o etapa de trabajo.
Al inicio de la ejecución el Ente Ejecutor podrá presentar al Supervisor las consultas técnicas para que
sean debidamente absueltas.
Cualquier cambio durante la ejecución que obliguen a modificar la actividad original será resuelto por la
entidad a través del Proyectista o el Supervisor para lo cual deberá presentarse un plano original con la
modificación propuesta. Este plano deberá ser presentado por el Residente de obra al Supervisor de obra
para su respectiva aprobación.
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11.7 INSPECCIÓN
Todo el material y la mano de obra empleada, estarán sujeto a la Inspección por el Supervisor en la
Oficina, taller u Obra, quien tiene el derecho a rechazar el material que se encuentre dañado, defectuoso
o por la mano de obra deficiente, que no cumpla con lo indicado en las especificaciones técnicas.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material rechazado deberá
ser reemplazado por otro aprobado, por cuenta del Ente Ejecutor.
12. CONCLUSIÓN Y ENTREGA DE LA OBRA

12.1 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA
Después de terminadas las obras de adecuación y habilitación, debe efectuarse una limpieza de todos
los residuos de materiales, desechos, etc. Eliminándolos en toda la zona antes de proceder con el
equipamiento correspondiente de los equipos y la entrega de libros y los escritorios.
Una vez que se culmine cada curso de capacitación o taller debe efectuarse una limpieza de todos los
residuos materiales, y desechos productos del taller para lo cual se ha presupuestado los materiales de
limpieza.
12.2 ENTREGA DE LA OBRA CONCLUIDA

Al terminar todos los trabajos, el Ente Ejecutor hará entrega a la comisión de recepción, nombrada por la
Entidad.
Previamente el Supervisor hará una revisión final de todos las partes y se establecerá su conformidad de
acuerdo a las especificaciones técnicas.
Se levantará un acta en donde se establecerá la conformidad de la obra o se establezcan los efectos
observados, dándose en este último caso un plazo al Ente Ejecutor para la subsanación correspondiente.
Vencido el cual, se hará una nueva inspección en donde se establezca la conformidad del Supervisor.
Las presentes Especificaciones Técnicas junto con los planos y Metrados darán una pauta para la
T E C N I C A S
ejecución de las obras a realizarse, entendiéndose que el Supervisor de Obra tiene la máxima autoridad
para modificarlas y/o determinar los métodos constructivos que en casos especiales se pudieran
presentar, así como verificar la buena ejecución de la mano de obra, la calidad de los materiales, etc.
Las presentes especificaciones son válidas en tanto no se opongan a los reglamentos y Norma
reconocidos:
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Reglamento Nacional de Metrados para Edificación.
 Normas Del INDECOPI o Norma Técnica Peruana.
 Normas Del ASTM.
 Normas Del ACI.
 Código Nacional de Electricidad.
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 Especificaciones técnicas especiales de fabricantes que sean concordantes con las normas
enunciadas.
Dentro de esto podemos definir los siguientes conceptos:
12.3 RESIDENTE DE OBRA.

La entidad ejecutora, por ser una obra por administración directa y en concordancia con la Resolución de
Contraloría Nº 195 – 88 – CG, nombrará a un Ingeniero o Arquitecto responsable de la ejecución del
proyecto, con la experiencia necesaria que los representará en la Obra en calidad de Residente de Obra;
debiendo ejecutar y controlar el estricto cumplimiento y desarrollo de los planos, así como la correcta
aplicación de las normas y reglamentos en cada una de las diferentes especialidades.
12.4 MAQUINARIA, HERRAMIENTA Y EQUIPO.

El Residente está obligado a tener en obra toda la maquinaria, herramienta y equipos que hubieran sido
requeridos, tenerlos disponibles y estar en condiciones de ser usados en cualquier momento.
No contar con la maquinaria, herramientas y equipo, será motivo y tomado en cuenta para denegar la
ampliación de plazo de entrega de la obra que quiera atribuirse a este motivo.
12.5 CONDICIONES DE LOS MATERIALES.

Es obligación del Supervisor de Obra e Ingeniero Residente organizar y vigilar las operaciones,
relacionadas con los materiales que debe utilizarse en la obra, tales como: Provisión, transporte, carguío,
acomodo, limpieza, protección, conservación en los almacenes y/o depósitos, muestras, pruebas,
análisis, etc.
La provisión de los materiales no debe hacerse con demasiada anticipación ni en tan abundante cantidad,
de manera que su presencia en obra cause molestias, o que por prolongado almacenamiento desmejore
las propiedades particulares de ellos.
T E C N I C A S
Todos los materiales a usarse en la obra deberán ser de primera calidad en su especie, los que vienen
en envases sellados, se mantendrán en este estado hasta su uso.
El Ingeniero Residente pondrá en consideración del Supervisor de Obra dos muestras de los materiales
a usarse, los que después de ser analizados, probados, ensayados de acuerdo a su especie y norma
respectiva deberá recabar la autorización respectiva, para ser usados; los gastos que irroguen estas
acciones serán de cuenta exclusiva de la Entidad como costo directo o gastos generales de acuerdo a l
naturaleza de los mismos.
12.6 JUEGO DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES.

Las obras se ejecutarán en estricto cumplimiento de los planos y detalles diseñados, cualquier
discrepancia que se presentara entre los planos y especificaciones; planos, especificaciones y Metrados
y planos; tienen prioridad los planos. Los Metrados y especificaciones son referenciales debiendo dar
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aviso al Ingeniero Residente o al Supervisor de Obra, antes de realizar la Obra a fin de que determine lo
que más convenga para el caso.
Cualquier detalle o modificación que por las circunstancias se presentasen, se deberá consultar con el
Supervisor de Obra. Obviar la consulta y ejecutar la obra sin contar con el V°B°, será motivo para que se
desestime el valor de la obra realizada, se ordene su demolición o sin que esto suceda no se considere
como adicional en el caso que efectivamente lo sea.
En un juego completo de planos, estas especificaciones conjuntamente con el Reglamento Nacional de
Edificaciones deben permanecer en la obra para su consulta en cualquier momento que se solicite.
12.7 CUADERNO DE OBRA.

La obra debe contar en forma obligatoria con un Cuaderno de Obra, el cual deberá estar legalizada por
Notario Público o Juez de Paz y foliada, con un original y tres copias.
Todas las consultas, absoluciones, notificaciones, etc., referentes a la obra, deben anotarse en el
Cuaderno de Obra, que debe permanecer en la Oficina del Ingeniero Residente.
El Supervisor de Obra y el Ingeniero Residente serán los únicos responsables del correcto manejo del
Cuaderno de Obra.
Las especificaciones son generales y se tomarán sólo en cuenta los ítems que atañen a la obra de
acuerdo con el cuadro de acabados y los Metrados respectivos
T E C N I C A S
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01.00 ADECUADA INFRAESTRUCTURA PARA LAS ACTIVIDADES DEPORTIVAS Y RECREATIVAS

01.01 TRABAJOS PROVISIONALES
01.01.01 ALQUILER DE ALMACÉN Y OFICINAS
DESCRIPCIÓN.
Consideran los elementos básicos para un Depósito (s) específico (s) de almacenamiento de
Materiales, Maquinarias y Herramientas, ubicado (s) en zona(s) alejada (s) al Campamento
Central. El Análisis se refiere a los gastos de Instalación y Desinstalación, Almacenes, Servicios
Higiénicos, etc.; gastos para el correcto almacenamiento de Materiales, Herramientas y Equipos,
gastos para el restablecimiento original de los terrenos después de la culminación de la obra, etc.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de la presente partida es por mes (mes).
FORMA DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo al Metrado que señala en el expediente.
01.01.02 CARTEL DE OBRA 4.80 x 3.60m (GIGANTOGRAFÍA) SEGÚN DISEÑO

DEFINICIÓN
Está comprendido la confección e instalación del Cartel de identificación de la obra, que se dará
al inicio de los trabajos, con las mediadas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el
Residente.
DESCRIPCIÓN
Será construido con Gigantografía sobre una base entramada de cuartones de madera 2” x 2”, y
tendrá una dimensión de 4.80 x 3.60 m, con un par de soportes laterales que serán instalados
sobre dados de concreto ciclópeo de 0.40 x 0.40 h=0.60, permitan su izamiento, con las
especificaciones y características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con
el modelo de la entidad ejecutora, en la que se especificará, la entidad financiera, la obra en
T E C N I C A S
ejecución, el ejecutor y/o Residente, el Supervisor y el monto total del financiamiento.
MATERIALES
Se utilizará gigantografia, madera tornillo nacional seca, tratada en cuartones de 2” x 2”, puntales
de madera tornillo cepillada rolliza de 4” como mínimo de diámetro y una longitud de 4.60 metros
como mínimo, concreto ciclópeo 1:8 + 25% P.M., clavos para madera con cabeza de 3” y 4” y
madera para encofrado.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: Equipo y herramientas menores
(pico, lampa, martillos, sierra circular, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
El Cartel de Obra diseñado para las fuerzas de vientos, deberá ser adecuadamente fuerte, rígido
y durable hasta la conclusión de los trabajos.
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Será construido sobre dos columnas de madera 4” x 4” y sobre éstas se tendrá el bastidor de
madera 2” x 2” a cada 1.20 para que permita una mejor estabilidad con las especificaciones y
características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad
ejecutante, en la que se especificará, el modelo y colores a utilizar. En el cartel se colocará el
nombre de la obra en ejecución, el ejecutor, el lugar, el monto total del financiamiento, la fuente
de financiamiento como mínimo, y los datos que se adecuen a las normas de visibilidad del
Gobierno Regional.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales
que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Se verificará que los materiales cumplan
con las especificaciones técnicas para cada una de ellas de acuerdo a las normas peruanas, que
los envases estén sellados y con fecha de vencimiento vigente, que el agregado sea limpio y
homogéneo y el concreto tenga la consistencia adecuada.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del Cartel de Obra es la
inspección visual, debiendo mantener el orden y la seguridad durante la ejecución, procurando en
lo posible el adecuado uso de los materiales y herramientas.
Control Geométrico y Terminado
Espesor: El espesor del bastidor será de 2”
Terminado
Las condiciones de terminado del Cartel de Obra deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar el Cartel debidamente colocado rígido y limpio.
T E C N I C A S
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan
con las siguientes tolerancias:
Que los materiales hayan sido controlados adecuadamente y se garantice la calidad de los mismos
en el informe del residente en el cuaderno de obra.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
El cartel presente un acabado uniforme, totalmente vertical con las aristas bien definidas y sin
grietas. El material debe ser homogéneo, sin moteados y en forma clara.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
Basado en el Control Geométrico

El cartel de obra debe mantener las dimensiones prescrita en el diseño que el residente de obra
lo defina juntamente con el supervisor, aceptándose una tolerancia de un centímetro en cada
dimensión como máximo.
MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad (UND), considerando la unidad, o sumando por partes de la
misma para dar un total. Esto comprende el cartel de obra concluido e instalado.
FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados como Unidad (UND), basados en el
precio unitario del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
01.01.03 CERCO DE OBRA

DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de construcción de un cerco provisional con arpillera para delimitar el área
de trabajo y aislar la misma de presencia de personas u otros ajenos al proceso de la construcción.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La Unidad de medición es el Metro lineal (m); considerándose para el cómputo total la cantidad de
metros cuadrados trabajada.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según La unidad de medición, será pagada al precio unitario del contrato
en Metro lineal (m); y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
T E C N I C A S
01.02.00 PLAN COVID-19 RM 239-2020-MINSA
01.02.01 EVALUACIÓN DE LA CONDICIÓN DE SALUD DEL TRABAJADOR
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la identificación de SINTOMATOLOGÍA COVID-19, previo al Ingreso de

la Obra de los trabajadores que ingresaran a Obra, para ello El Profesional de Salud que desarrolla
la gestión en
Seguridad y Salud, en salvaguarda de la salud de los trabajadores deberá realizar lo siguiente:
Identificación del riesgo de exposición a SARS-Cov-2 (COVID-19) todas las áreas de trabajo,
según normativa vigente, llenar las Fichas de sintomatología COVID-19 de carácter declarativo de
todos los trabajadores; la cual debe ser respondida en su totalidad.
Controlar la temperatura corporal con Termómetro Infrarrojo Digital a los/las trabajadores/as al
momento del ingreso al centro de trabajo, mediante la Ficha de registro de alerta al control de
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
temperatura mayor a 38°C. Este control se debe realizar al ingreso y salida del centro de trabajo
diariamente, conservando el distanciamiento social de al menos 1.5 metros.
Se realizará las pruebas serológicas o molecular para COVID-19, según Normas del Ministerio de
Salud, a todos los trabajadores de la obra, inc. Personal administrativos, y de manera presencial
a puestos de trabajo con Alto y Mediano Riesgo, mismas que están a cargo del empleador. Cabe
agregar que la prueba se aplicará a los trabajadores de mediano o alto riesgo de manera presencial
de ser el caso.
Para puestos de trabajo de Bajo Riesgo la aplicación de pruebas serológicas o molecular para
COVID-19 es potestativo a la indicación del profesional de salud que desarrolla la gestión en
Seguridad y Salud en el Trabajo.
La periodicidad de la aplicación de las pruebas para COVID-19, para los trabajadores que laboran
en puestos de trabajo con Mediano Riesgo, es establecida por el Profesional de Salud, al solicitar
una evaluación clínica y la ficha de sintomatología ante COVID -19.
Los costos generados por la evaluación de la condición de salud del trabajador, es asumido por la
Entidad Contratante.
La valoración de las acciones realizadas en la evaluación clínica, permite al Profesional de Salud
Contratado para la Obra por el Contratista, determinar si el trabajador puede regresar o
reincorporarse a su puesto de trabajo.
De realizarse el tamizaje para COVID -19, en la Obra, se deberá solicitar a la

DIRIS/DISA/DIRESA/GERESA de su jurisdicción, según corresponda, formar parte de la Red
Nacional o Unidad de Epidemiología en calidad de Unidad informante o Unidad Notificante.
Inmediatamente identificado el caso confirmado, el personal responsable de la atención procede
a registrar el caso a través del llenado de la ficha de investigación clínico epidemiológica. y realiza
T E C N I C A S
la notificación de manera inmediata al Centro Nacional de Epidemiología, prevención y control de
enfermedades (CDC Perú), a través del aplicativo especial de la vigilancia de COVID -19,
disponible en https://app7.dge.gob.pe/covid18/inicio.
Durante la emergencia sanitaria y con fines de garantizar el seguimiento de contactos, los

responsables de seguridad y salud en el trabajo, en coordinación con el área competente de las
DIRIS/DIRESA/GERESA.
El primer día de seguimiento se realiza a través de una visita domiciliaria y los días siguientes
(hasta completar los 14 días) podrá ser realizado mediante llamadas telefónicas.
De identificarse un caso sospechoso en trabajadores de la Obra de bajo riesgo, se procederá con
las siguientes medidas:
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
Informar al Contratista y la Entidad

Aplicación de la Ficha epidemiológica COVID-19 establecida por MINSA.
Aislamiento domiciliario hasta recibir el alta clínica.
Identificación de contactos en domicilio.
Comunicar a la autoridad de salud de su jurisdicción para el seguimiento de casos positivos
correspondientes con el Formato de reporte de casos COVID- 19
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se realizará de acuerdo al Metrado global verificado en obra por el Supervisor y
se medirá por el total Global (Glb).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por el Global (Glb). Al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende
todos los costos de mano de obra con beneficios sociales, herramientas, implementos de
seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera satisfacción del Supervisor.
01.02.02 LAVADO Y DESINFECCIÓN DE MANOS (OBLIGATORIO)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende tomar medidas de limpieza y desinfección de todos los ambientes
utilizados en la obra incluyendo herramientas, Equipos, útiles de oficina y otros materiales que
este en contacto con los Trabajadores. Estos trabajos se efectúan con frecuencia en los días y
horarios establecidos por el Profesional de Salud y el Contratista.
La ejecución de esta partida brindara superficies libres del agente Sars-Cov-2 (COVID-19).
Ambientes de Trabajo (Oficina, Almacén, Comedor) y Áreas Comunes Es necesario realizar la
limpieza y desinfección utilizando productos desinfectantes efectivos (peróxido de hidrógeno de
5ta generación, amonio, cuaternario, o hipoclorito de sodio) en forma de vapor para neutralizar y
erradicar agentes patógenos y de esa manera se tenga los ambientes desinfectados para recibir
T E C N I C A S
a los/las trabajadores/as. La frecuencia debe ser de forma quincenal, por un periodo que dure la
Obra.
Previo al inicio de las labores diarias, el personal de limpieza deberá efectuar la Limpieza de
superficies utilizando agua y detergente o limpiador líquido.

Una vez realizado el proceso de limpieza de las superficies, se procederá a realizar la desinfección
aplicando productos desinfectantes a través de rociadores, toallas, paños de fibra o microfibra y
trapeadores.
Las opciones de desinfectantes de superficies inertes para el COVID-19 son las siguientes:
 Hipoclorito de Sodio (Lejía) al 0.1%, viene comercialmente al 5%.
 Solución de Alcohol al 70%.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
 Peróxido de Hidrógeno (Agua oxigenada a concentración de 0.5% de peróxido de

hidrógeno), viene comercialmente a una concentración de 3% de peróxido de
hidrógeno.
Para realizar la desinfección de superficies manipuladas con alta frecuencia por los trabajadores
como: Servicios higiénicos, pisos, pasillos, manijas de puertas, interruptores de luz, barandas,
sillas, escritorios, superficies de apoyo, entre otros, se deberá utilizar hipoclorito de sodio (lejía) al
0.5%, el cual se rociará en un paño y se procederá a limpiar las superficies por frotación. La
frecuencia de desinfección debe ser diaria.
Para las superficies que pueden ser dañadas por el hipoclorito de sodio (lejía) como: Monitores,
teléfonos, teclados, fotocopiadoras, impresoras computadoras, laptops, entre otros utilizar una
solución de alcohol al 70%. La frecuencia de desinfección debe ser diaria.
Se realizará de acuerdo al Metrado día (DIA) verificado en obra por el Inspector o Supervisor de
Obra y se medirá por el total en día. De acuerdo al total registrado en el Cuaderno de Obra.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará en día. En la forma indicada y aprobado por el Inspector o Supervisor de
Obra, al precio unitario del Contrato.
01.02.03 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN EN OBRA

DESCRIPCIÓN
Comprenden los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para proteger a los
trabajadores y público en general de los peligros existentes en las diferentes áreas de trabajo.
Entre los equipos a considerar dependiendo a la necesidad, sin llegar a ser una limitación:
barandas rígidas en bordes de losa y acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, tapas
para aberturas en losas de piso, sistema de líneas de vida horizontales y verticales y puntos de T E C N I C A S
anclaje, sistemas de mallas antiácida, sistema de entibados, sistema de extracción de aire,

sistemas de bloqueo (tarjeta y candado), interruptores diferenciales para tableros eléctricos
provisionales, extintor, alarmas audibles y luces estroboscópicas en maquinaria pesada y otros.
MEDICIÓN
Se medirá esta partida por día (DIA)
UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La forma de pago será día (DIA). Se debe cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra
en lo referente a la cantidad de equipos de protección colectiva para el total de obreros expuestos
al peligro, de los equipos de construcción, de los procedimientos constructivos, en conformidad
con el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) y el planeamiento de obra.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
01.02.04 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO
DESCRIPCIÓN
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y
administración del Plan de Seguridad y Salud en el trabajo (PSST), debe considerarse, sin llegar
a limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan de seguridad y
salud en el trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera
efectiva sus labores.
La unidad de medida será global (glb).
FORMA DE PAGO
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por global (glb),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá el cumplimiento de lo requerido en el
Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de señales y elementos complementarios
necesarios para proteger a los obreros expuestos al peligro, de acuerdo al Plan de Seguridad y
Salud en el Trabajo (PSST).
01.02.05 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
DEFINICIÓN
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el
personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen,
de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de
Edificaciones. Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad,
gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero,
T E C N I C A S
aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos,
etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas de
protección dieléctrica, chalecos refractivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de esta partida es la unidad (und), de acuerdo al número de trabajadores.
FORMA DE PAGO
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de
protección individual para todos los obreros expuestos al peligro de acuerdo al planeamiento de
obra y al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
01.02.06 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

DESCRIPCIÓN
Acorde al Art. 6 de la NTE G.050 toda obra de construcción, deberá contar con un Plan de
Seguridad y Salud que garantice la integridad física y salud de sus trabajadores, sean estos de
contratación directa o subcontrata y toda persona que de una u otra forma tenga acceso a la obra.
El plan de seguridad y salud, deberá integrarse al proceso de construcción.
Esta partida comprende todas las actividades y recursos que correspondan al desarrollo,
implementación y administración del plan de seguridad en obra. El costo de esta partida es global
donde se debe considera el material didáctico de seguridad y salud que el residente desarrollara,
implementara y administrara el plan de seguridad y salud en el trabajo.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es global (GLB)
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será por la unidad de trabajos realizados y serán pagados al precio del
contrato, dicho pago sustituirá compensación total de todos los gastos de materiales e imprevistos
que ocasione la ejecución de esta partida.
01.02.07 EQUIPAMIENTO PARA LA VIGILANCIA DE LA SALUD

DESCRIPCIÓN
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y de equipamiento necesarios para atender
un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la ausencia o
implementación incorrecta de alguna medida de control de riesgos. Estos accidentes podrían tener
impactos ambientales negativos.
T E C N I C A S
Se debe considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas,
vehículo para transporte de heridos (ambulancias), equipos de extinción de fuego (extintores,
mantas ignifugas, cilindros con arena), trapos absorbentes (derrames de productos químicos).
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es global (GLB)
UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La forma de pago será Global (glb). Se debe cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de
Obra en lo referente a los objetivos de capacitación del personal de la obra, planteados en el Plan
de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
01.03 TRABAJOS PRELIMINARES

01.03.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Es la eliminación, desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y desmontes, todo elemento que pueda
causar una descontinuación en el replanteo. Se debe dejar una superficie libre y plana de obstáculos para
la realización del replanteo.
Se utilizarán herramientas manuales como palas, picos y machetes.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Unidad de medida: m2
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán: Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Esta partida se pagará, previa autorización del ingeniero supervisor.
01.03.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los ejes se fijarán
en el terreno, utilizando estacas, balizadas, marcas o tarjetas fijas. Los niveles serán referidos de
acuerdo al Bench- Mark indicado en los planos.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los planos
para la ejecución de las obras. El contratista someterá lo replanteado a la aprobación del Supervisor
y/o Inspector antes de dar comienzo a los trabajos.
Calidad de los Materiales
El equipo que realice el trazo y replanteo, deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico,
incluirá un teodolito, un nivel, mira, jalones, cintas metálicas o de tela de 25 a 50 m., cordeles,
plomadas de albañil, reglas de madera, escantillón, estacas, cerchas, comba, martillo, serrucho,
punzón; cemento, yeso tiza, libretas, lápiz de carpintero, y otros.
T E C N I C A S
Procedimiento Constructivo
Verificar primero los planos para realizar los trabajos de campo.
Sistema de control de calidad
Verificar en el terreno la materialización de los puntos.
La Unidad de medición es en metros cuadrados (m2)
CONDICIÓN DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
01.03.03 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS (LOCAL)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todo el trabajo de reunir, suministrar y transportar al lugar de la obra el
equipo mecánico, maquinarias y herramientas parar iniciar y mantener el proceso constructivo de
la obra.
La movilización incluye además al final de la obra, la remoción, retiro de instalaciones y equipos.
Esta partida incluye la obtención y pago de permisos y seguros.
El traslado de equipo pesado deberá ejecutarse en vehículo pesado, mientras que el equipo liviano
no autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc., puede trasladarse
por sus propios medios.
Este equipo a utilizar deberá ser de optima condición y uso, el mismo que será revisado por el
Supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad,
será rechazado, en cuyo caso el Residente deberá reemplazarlo por otro similar que cumpla con
las condiciones requeridas para la optimización de los trabajos, sin que este signifique costo
adicional para la Entidad. Asimismo, si el Residente opta por transportar un equipo diferente al
ofertado, este no será valorizado por el Supervisor.
El Residente no retirará de la obra ningún equipo sin autorización escrita del Supervisor.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por VIAJE (vje).
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, ejecutado de acuerdo a las
especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato,
el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás
T E C N I C A S
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
01.03.04 TRANSPORTE DE MATERIALES A OBRA (NACIONAL)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todo el trabajo de reunir, suministrar y transportar al lugar los materiales
no comunes de la cobertura metálica que no existe en la zona del proyecto, siendo esencial para
iniciar y mantener el proceso constructivo de la obra.
El traslado de equipo pesado deberá ejecutarse en vehículo pesado, mientras que el equipo
liviano no autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc., puede
trasladarse por sus propios medios.
El Residente no retirará de la obra ningún equipo sin autorización escrita del Supervisor.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por VIAJE (vje).
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, ejecutado de acuerdo a las
especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato,
el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
01.03.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL PROCEDENTE DE LA LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber efectuado las
partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de la obra producidos durante la ejecución de la
construcción.
La eliminación del material se hará con equipo fuera de obra.
A criterio del Contratista.
Verificar que se elimine todo material excedente de la obra. Y controlar su disposición final en
botaderos aprobados.
La Unidad de medición es en metros cúbicos (m3).
CONDICIÓN DE PAGO
T E C N I C A S
01.04 DEMOLICIONES
01.04.01 DEMOLICIÓN DE PISO DE CONCRETO
Esta partida consiste en la demolición de piso existente de concreto de espesor 15 cm. Se utilizará
compresora y martillo neumático para realizar las demoliciones en los casos necesarios de
acuerdo a los análisis de costos unitarios.
El pago de estos trabajos se hará por m3
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
FORMA DE PAGO
Su pago constituirá la compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo
mano de obra, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida correctamente, de acuerdo al avance verificado por la Supervisión.
01.05 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.05.01 EXCAVACIÓN MANUAL PARA ESTRUCTURAS
Comprende la ejecución de trabajos de corte, que se realizan en las áreas del terreno, donde se
indican en los planos del proyecto, realizadas a mano para alojar los cimientos, de acuerdo a los
niveles aprobados por la supervisión y/o inspección.
Los equipos y herramientas a emplearse serán a criterio del Contratista.
Excavar a mano hasta los niveles señalados en los planos.
La Unidad de medición es en metros cúbicos; se medirá el volumen del material en sitio de acuerdo a
lo indicado en planos, antes de excavar.
CONDICIÓN DE PAGO
01.05.02 RELLENO PARA ESTRUCTURAS

T E C N I C A S
Esta partida está conformada por el relleno y compactado con material propio de la capa ubicada
por encima de la clave de la tubería hasta el nivel de terreno.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El relleno desde la clave de la tubería hasta el nivel de terreno se hará en dos etapas distintas, el
cual comprende lo siguiente:
Relleno Superior
Tiene por objeto de proporcionar un colchón de material apropiado de 0.30 m. por encima de la
clave de la tubería y las paredes de las zanjas de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja en capas
de 0.10 a 0.15 m. La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin de evitar
deformaciones en el tubo.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
Relleno Final
Completa la operación de relleno y puede ser con el mismo material de excavación, exento de
piedras grandes y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria o manual mente. Este relleno
final se hará hasta el nivel natural del terreno.
Se compactará en capas sucesivas de 0.20 m.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear
plancha vibratoria o pisón manual.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materia orgánica en cantidades deletéreas,
tampoco se permitirá raíces, arcilla limos, en general materiales cuyo peso seco sea menor de
1,600 kg/m3.
La unidad de medición es por metro cúbico (m3)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La partida
será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano
de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total
de la partida.
01.05.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIÓN

Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber efectuado las
partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de la obra producidos durante la ejecución de la
construcción.
La eliminación del material se hará con equipo fuera de obra.
T E C N I C A S
A criterio del Contratista.
Verificar que se elimine todo material excedente de la obra. Y controlar su disposición final en
botaderos aprobados.
La Unidad de medición es en metros cúbicos (m3).
CONDICIÓN DE PAGO
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
01.06 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.06.01 SOLADO DE CONCRETO E=4"
Consiste en colocar concreto en el fondo de las zanjas de las zapatas con el espesor y dosificación
señalado en los planos de cimentación.
Cumplir con lo señalado en generalidades ítem 01.03.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado, tanto las
paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto.
Tomar muestras; probetas para efectuar su rotura posterior de acuerdo a lo señalado en el
Reglamento de Edificaciones, asimismo cumplir con lo señalado en el ítem 01.03 Generalidades.
La Unidad de medición es en metros cuadrado (m2); el cómputo total se obtendrá sumando el área
de cada uno de la zapata. El área de una zapata será igual al producto del ancho por la longitud
efectiva.
CONDICIÓN DE PAGO
01.06.02 REPOSICIÓN DE PISO DEMOLIDO

Esta comprendido la construcción de veredas serán obtenidas con concreto f’c=175 kg/cm2,
T E C N I C A S
acabado semi pulido y bruñado a cada metro.
La vereda será de concreto Premezclado con una resistencia a la compresión a los 28 días de f ‘c
= 175 Kg/cm2, la capa de desgaste será con mortero de 1:3. El vaciado será en paños, cuyo
espesor será de 10 cm.
El Contratista se ceñirá estrictamente a la norma ACI 301 última edición, a lo indicado en los planos
del proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes respectivamente.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado la vereda, luego del fraguado inicial
se curará este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.
Calidad de los materiales
Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I de marca acreditada y conforme
a las pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
todo momento contra la humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e
identificación.
Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y
lustrosas, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño
máximo de 3/16” y cumplir normas establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena
utilizada en la mezcla de concreto será bien graduada según especificaciones de ASTM C-136
cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90
Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, en general deberá estar de acuerdo a la
norma ASTMC-33. Además, el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas
ASTMC-131, ASTMC-88, ASTM C-127.
Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y
limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control
semanal para verificar granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas.
Agua: Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las
normas ASTM C-109, ASTM C-70.
Sistemas de control de calidad
Se deberá verificar la calidad del cemento y agregados cumplan con las especificaciones técnicas.
Se verificará la adecuada colocación de los niveles con un pendiente mínimo
Las condiciones de terminado del acabado de vaciado deben ser verificadas mediante el uso de
nivel de mano y nivel de para corroborar la pendiente de las superficies ejecutadas, además del
espesor de la mezcla empleada.
 Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y
T E C N I C A S
especificados.
 Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla
con las especificaciones previstas.
La unidad de medición es en Metros Cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará, previa autorización del supervisor, por metro cuadrado de vereda ejecutado.
La partida contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, y demás
insumos necesarios para la ejecución de la partida.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
01.07 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño figura
en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales,
así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones y las Normas de
Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.
MATERIALES
Cemento
Se utilizará Portland Tipo V y II para todos los elementos, el cemento a utilizarse será el que cumpla
con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una
variación de +/-1% del peso indicado; podrá usarse cemento a granel para el cual debe contarse con
un almacenamiento adecuado, para que no se produzcan cambios en su composición y características
físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los agregados
finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para
evaluar la dureza de los mismos.
Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duro, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias
orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por ASTM-C-136 y
ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
T E C N I C A S
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
Material Porcentaje permisible

por peso
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASMT C-117 3
Lutitas, (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. de líq. denso, 1.95) 1
Arcilla (Desig.ASTM-C-142) 1
Total, de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos 2
cubiertos de otros materiales partículas blandas o escamosas y turba)
Total, de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
estándar (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % QUE PASA

3/8 100
4 90-100
6 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del
módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas
por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM - C - 40, ASTM - C 128,
ASTM C - 88 y otras que considere necesario.
El Ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Ingeniero.
Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general,
deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que ajustar la
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mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127.
Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa

1.1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10 máx.
8” 5 máx.
EXPEDIENTE TECNICO:
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El Ingeniero hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado
en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir
el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y siempre y cuando cumpla
con el Slump o asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.
Hormigón
Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones u otras
sustancias perjudiciales.
De granulometría uniforme, usándose el material que pasa por la malla 100 como mínimo y la malla
de 2" como máximo, esta prueba se debe ejecutar antes de que entre en contacto con los
componentes del concreto y por lo menos semanalmente.
El Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas
de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no sean
aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de
cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días de resistencias iguales o superiores a
aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las
normas ASTM-C 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas
ASTM-C-70.
T E C N I C A S
Admisturas y Aditivos
Se permitirá el uso de admisturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No
se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.

El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos; se
almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de
expiración de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la contaminación,
evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe
proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan
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modificar sus características.

En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones
ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo que
será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Diseño de Mezcla
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la
relación agua cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y
cuando cumplan con las normas establecidas.
Almacenamiento de Materiales
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de
tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre
ellos de modo preferente debe ser una losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se
mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible
para su traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por una losa de
concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del
terreno que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá usando el
cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas
sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie.
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Las que deben contener un peso de 42.5 kg. de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho en silos cerrados y en la
boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pesaje de tal suerte que cada vez que se
accione este dispositivo entregue sólo 42.5 kg. de cemento con +- 1% de tolerancia.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que debe ser techado en toda su área.
Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual, de construirse parihuelas de madera de por lo menos
30 cm, de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni
ejecutar trabajos excesivos de selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa,
aceites y aditivos, deben de estar alejados del acero.
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Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro adecuado.
CONCRETO
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada; preparada en una máquina
mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser
colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, sus
elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser
mezclados.
El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser certificados
por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las
normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados deben de presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados,
envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En
la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes
sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua -
cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor
uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura indicado
en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se
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indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con
la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-
31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Inspector, el Contratista será total y exclusivamente responsable de
conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las
Especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
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Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser
reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación debe realizarse en una
mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la
aprobación del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se
colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de
agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora
en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por
cada 3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de admisturas y/o aditivos, estos serán incorporados como solución y empleando
sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante este se
desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no permitiéndose que el concreto se endurezca
en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto
al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
Inspector.
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Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes precauciones:
Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de haber sido
recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites o agentes tensio - activos o lacas
especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,
ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se encuentren rotos o
en precario estado.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si es que no
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está autorizado que estos queden en obra.

Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se encuentren en su
posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como el refuerzo
metálico.
El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus
componentes y que se permita una buena consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm, de altura, se
evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de
construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones,
siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero.
Consolidación:
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas
de aire incluido de agregados gruesos, de grumos contra la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con
vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y que
pueda adherirse perfectamente a las armaduras, y que pueda introducirse en las esquinas de los
encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los que tienen su masa de
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10 cm, de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el impulso a 6000 vibraciones
por minuto.
Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y penetrar
en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración
pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro - acabadoras, será ejecutada
una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas o neumáticas
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debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se descomponga en el proceso de trabajo.
Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15
segundos y a distancias de 45 a 75 cm, se retirarán en igual forma; no se permitirá desplazar el
concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse el vaciado
solidariamente en el caso de columnas, vigas, viguetas y aligerados, se colocará primero el que tenga
mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona; luego se verterá el concreto de menor
resistencia en idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación,
efectuándose el consolidado correspondiente.
Juntas de Construcción:
El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma continua. Si por causa de fuerza
mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán aprobadas por el Ingeniero.
En términos generales, ellas deben estar ubicada cerca del centro de la luz en losas y vigas, salvo el
caso de que una viga intercepté a otra en ese punto, en cuyo caso la junta será desplazada
lateralmente a una distancia igual al doble del ancho de la viga principal.
Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la loza o viga, o
en la parte superior de la zapata o de la losa.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o dientes y barras
inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Inspector.
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm, y se proveerán en todas las juntas
entre paredes y entre paredes y losas o zapatas.
La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera, y previa autorización del Ingeniero Inspector, la adherencia podrá obtenerse por
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uno de los métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico
El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El mortero
será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto para
producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal, que exponga el agregado uniformemente y que
no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión:
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 3 cm, de separación, no habrá
refuerzos de unión; el espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, tecnoport u otro
elemento que se indicará en los planos.
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Insertos:
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban dejarse en
el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto.
Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado serán taponadas convenientemente a fin de prevenir
su obstrucción con el concreto.
Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida
de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse
vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una
temperatura de 15ºC cuando hay inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a
juicio del Ingeniero Inspector.
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.
Rociado continúo
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero Inspector y
deberá satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
T E C N I C A S
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer al cabo
de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las
formas hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto debe ser curado
hasta el término del tiempo prescrito según la unidad empleado.
El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso de todos
los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo
III) para el cual el período de curado será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y
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curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas
cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.
Protección contra daños mecánicos:
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como
esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
ENCOFRADOS
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal
es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en
las normas de ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que
sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso,
el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseadas con
seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para
compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntuales, deben ser provistos
y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los
encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
T E C N I C A S
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas, paredes y
en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea
vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes
y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido
removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen
elemento de metal alguno más adentro de 1 cm, de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su
aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el henchimiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado
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por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero
Inspector dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que se
obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él resane
burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva
responsabilidad del Ingeniero Contratista.
Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones
exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que deben de usarse en
forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Zapatas: En planta de - 6 mm. a + 5 mm, excentricidad 2% del ancho, pero no más de 5 cm, reducción
en el espesor, 5% de lo especificado.
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm. a + 1.2 cm.
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3 mts. 6 mm.
Hasta 6 mts. 1 cm.
Hasta 12 mts. 2 cm.
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ± 6 mm.
En varias aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.
En escaleras para los pasos ± 3 mm, para el contrapaso ± 1 mm.
T E C N I C A S
En gradas para los pasos ± 6 mm, para el contrapaso ± 3 mm.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente
observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones
pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de
posible desencofrado.
Costado de zapatas y muros 24 horas
Costado de columnas y vigas 24 horas
Fondo de vigas 21 días
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Aligerados, losas y escaleras 7 días

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación de
aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero
Inspector.
ACERO
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto y para
concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617; sobre la
base de su carga de fluencia f’y = 4200 kg/cm2, carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de
20 cm, mínimo 8%.
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinada a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15 (varillas de
acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto el que
debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el doblado
debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las
varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y
1" su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las
varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las escamas,
óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las
longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos,
T E C N I C A S
recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido de
gauge 18 por lo menos.

Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm, para
barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
Pruebas:
El contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que se
indique la carga de fluencia y carga de rotura.
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Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-
318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un
respaldo del Contratista para poder ejecutar la obra, pero esto no significa que se elude de la
responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más o menos; pasada la cual no
puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de corte ± 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
c) Para el doblado ± 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
a) Cobertura de concreto a la superficie ±6mm.
b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad o menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
f) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
01.07.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO TIPO CARAVISTA

DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto
en su etapa de endurecimiento, dará forma el sardinel de protección.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre el piso existente, siendo sus dimensiones las
T E C N I C A S
indicadas en los planos correspondientes.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad,
seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades
comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo
el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los
planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera
en bruto.
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra, corta fierro, escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
El diseño del encofrado, así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos
que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del
concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del
trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con
textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren
impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o
metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con
materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de
comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa
mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que
no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero
de refuerzo.
DESENCOFRADO
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de
manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
T E C N I C A S
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Residente.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir
daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del Ingeniero, en cualquier
caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado
del concreto.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los
tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Ingeniero Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales
que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto
sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del
concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en sobre cimientos
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las dimensiones
definidas en los planos.
La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con seguridad
todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Control Geométrico y Terminado
Espesor
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
T E C N I C A S
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la posición y forma
deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del
ACI 318-83. La dimensión de la Madera deberá ser la adecuada y su colocación debe garantizar
la dimensión de los sobre cimientos.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y
estructura del proyecto.
MEDICIÓN
El encofrado y desencofrado de vigas de cimentación se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
01.07.02 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2

Las barras de la armadura se asegurarán en su posición de modo que no sean desplazadas
durante la colocación del concreto. Con este objeto se pueden emplear dados de concreto o barras
esparcidoras. El espaciamiento libre mínimo entre las barras será 2.5 cm. si se usan barras
redondas de más de una pulgada de diámetro, el espaciamiento mínimo será su diámetro, si se
usan barras cuadradas de lado mayor de 1”, el espaciamiento mínimo será de una y media de su
lado. Cuando las barras de acero de las vigas se colocan en dos o más hileras el espaciamiento
mínimo (libre) entre las hileras será de 2.5 cm. Empalme de las barras de la armadura en general
se evitarán los empalmes de las barras de las losas y vigas en las zonas de máximos esfuerzos.
En los elementos en que haya varias barras empalmadas en una misma zona, se observará entre
empalmes el espaciamiento mínimo indicado anteriormente. La longitud del empalme de los
elementos a comprensión será de 24 diámetros y la de los elementos a flexión será a 50 diámetros.
El acero a colocar debe ser de f y = 4,200 kg/cm² y debe contener en alto relieve el Nombre de
Sider Perú o Aceros Arequipa.
UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (Kg).
FORMA DE PAGO
El pago del Acero en construcción utilizado se hará por medio de valorizaciones, que a su vez
T E C N I C A S
serán el resultado final de los Metrados de Fierro trabajado en cada estructura. El lng. Residente
es el encargado de confeccionar la planilla de Metrados de fierro, para saber qué cantidad de
Acero en Kg, ha sido trabajado. La unidad de medida para el pago del trabajo del fierro es el Kg.
Antes del pago de lo ejecutada este debe ser evaluado y aprobada por el Ente Supervisor.
01.07.03 CONCRETO f´c = 210 kg/cm2 (cimentación)

A.- Cemento
Se almacenará de manera que no sea deteriorada y perjudicado por el clima (humedad ambiental,
lluvias, etc.).
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas y no estén en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por el mismo.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
El almacén debe ser un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.

B.- Agregados
Se almacenará o aplicará en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos
y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Inspector. Se sugiere que el lugar destinado al
almacén, garantice la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como causas
extremas.
a.- Pruebas Preliminares
Antes de iniciarse la producción normal del concreto, se deberá ejecutar pruebas expeditivas
o de campo de todos los materiales para la obtención de concreto de las resistencias
requeridas. A pesar de la aprobación del ingeniero responsable, el ingeniero residente será
responsable de mantener una buena calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones
técnicas siguientes:
Reglamento Nacional de Edificación.
b.- Cemento
La cantidad de cemento será la necesaria para alcanzar la resistencia especificada, se
empleará Cemento Portland Standard, que corresponda a la norma americana ASTM tipo I
y que deberá encontrarse en perfecto estado al momento de su utilización.
El tiempo de almacenaje debe ser tal que no permita riesgos de pre hidratación e inicio de
fraguado, fenómeno que se manifiesta como endurecimiento de material. Su uso está
supeditado a la verificación de sus propiedades iniciales.
El cemento se transportará al lugar de la obra, seco y protegido contra la humedad en envase
de papel, en el que debe figurar expresamente el tipo de cemento.
El cemento se almacenará identificándose las fechas de compra del cemento y entrega de
remesa en la obra.
T E C N I C A S
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas deberá ser
sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta
resistencia.
El almacenaje de las balsas de cemento se hará apilando como máximo de 10 bolsas por
hilera, colocándolo sobre una plataforma de madera, que este sobre el nivel del suelo, a una
altura de 10 cm (4") sobre tacos de madera y sean cubiertos con un toldo de material
impermeable.
c.- Agregados
Los agregados para la fabricación de concreto (arena fina, arena gruesa y piedra) se
extraerán de canteras aprobadas por el inspector, debiendo estar libre de materiales
orgánicos, químicos y otros que le resten calidad al concreto.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
Agregado Fino
Los agregados finos (dimensión mínima de 3/16") estarán constituidos por fragmentos de
roca (piedra o grava rota o chancada), limpios, compactos, estables, sin película de
sustancias extrañas y no serán escamosos.
El tamaño máximo del agregado grueso está dado por la separación de las varillas de
refuerzo del elemento que se trata de llenar, no debiendo ser más de 3/4 del espaciamiento
libre entre las barras de la armadura.
Las gravas deben tener un peso aproximado de 1600 a 1700 Kg/m3 y la piedra partida o
chancada entre los 1450 a 1500 Kg/m3.
Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan los porcentajes máximas siguientes:
Partículas deleznables 5.0%
Carbón y lignito 0.5%
Material que pasa el tamizado 200 0.5%
Suma máxima de sustancias dañinas 3.0%
Agregado Fino. Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa
la malla N° 04 (4.6 mm) y es retenido en la malla N° 200 (0.074 mm.), de graduación U: S:
standard.
El agregado fino consistirá de arena natural, constituida por partículas duras, resistentes, sin
excesos de formas planas, excepto de polvo y suciedad. Se entenderá por agregado grueso
a aquella parte de los agregados que no pase la malla N° 04. (4.76 mm).
Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los valores
siguientes:
Material que pasa el tamiz N° 200 (ASTM C-117) 3%
LUTITAS (ASTM - 163) 1%
Arcilla (ASTM C - 142) 1%
T E C N I C A S
Total, de otras partículas (álcalis, mica,
Gramos recubiertos, partículas blandas y lino) 2%
Suma máxima de sustancias perjudiciales 5%.
d.- Agua
El agua empleada en las mezclas deberá ser limpia y ausente de aceite, ácidos, álcalis, limo
y material orgánico u otra sustancia dañina, asimismo estará exenta de arcilla y lodo. No
debe ser salobre. Al tener las muestras se tendrá cuidado que sean representativas y los
envases estén limpios. La turbidez del agua no excederá de 2000 partes por millón. Se
considera agua de mezcla también al contenido de humedad de los agregados.
No se utilizarán en la preparación y curado del concreto, agua de acequias, desagüe, etc. En
general ningún tipo de agua que no sea potable.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
El agua no contendrá más de 300 ppm. De ion cloro, ni más de 250 ppm. de sales de sulfato
expresado como 504. La mezcla no contendrá más de 500 mg. de ion cloro por litro de agua.
Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparación de una mezcla de
concreto será necesario realizar un análisis químico de ésta para comparar con los valores
máximos admisibles de las sustancias existentes en el agua.
e.- Admixturas y Aditivos
Se permitirá el uso de admixturas tales como: acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc., siempre que sea de calidad reconocida y comprobada. El
Ingeniero Inspector debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se permitirá
el uso de cloruro de calcio o productos que lo contengan.
Las proporciones usadas serán las recomendadas por el fabricante.
Se hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio
competente; en ellos se indicará además de los ensayos residentes, las proporciones, tipo y
granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fabrica y
otros, así la relación de agua-cemento usada, los gastos que demandan dichos estudios
correrán por cuenta del Contratista.
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen
los agregados.
La estimación de la máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados, es la
siguiente:
 Arena húmeda ¼ galón / p3
 Arena mojada ½ galón / p3
 Piedra húmeda ¼ galón / p3
No se permitirá trabajar con relaciones agua /cemento mayor que las indicadas.
Al inicio de la hora, se hará los diseños de mezcla correspondiente, los cuales deberán estar
T E C N I C A S
avalados por algún laboratorio especializado, con la historia de todos los ensayos realizados
para llegar al diseño óptimo; y será aprobado previamente por el Ingeniero Inspector.
La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los dispositivos
convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño aprobado.

Si se prefiere se puede utilizar el sistema de dosificación por peso seco, en planta. En tal
caso, la dosificación al peso del agua será realizada en obra.
Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material de cada tanda lo cual
garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
Se deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio. Así mismo se deberá usar los
implementos de medidas adecuadas, para dosificar el aditivo.
Se almacenará los aditivos, de acuerdo a recomendaciones del fabricante, de manera que
prevenga contaminaciones o que estos se malogren.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
Se controlará el tiempo de expiración del producto, para evitar su uso en condiciones

desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, se deberá usar equipo especial
que provee la agitación adecuada y que garantice una distribución homogénea de los
ingredientes.
DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO

La determinación de proporciones; cemento-arena y agregados se hará tomando como base
la siguiente tabla: proveniente del Reglamento Nacional de Edificaciones en lo referente a
Concreto Ciclópeo y Armado.
En lugares donde los diferentes tipos de estructuras de concretos de hallan sometidos a la
intemperie tales como: Fluctuaciones de temperatura, contenido de sulfatos, aguas
subterráneas, se usarán mezclas con aire incorporado con las siguientes relaciones.
RELACIÓN DE AGUA-CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

-------------------------------------------------------------------
Resistencia a la Máxima relación a la compresión, relación Agua /cemento, los 28 días
concreto sin aire concreto con aire
Kg/cm2 incorporado. incorporado.
-------------------------------------------------------------------
f’c Lts/Seco Gls/Seco Lts/Seco Gls/Seco
-------------------------------------------------------------------
175 16.5 7 22.5 6
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
T E C N I C A S
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las equinas y ángulos
de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra; para que no
permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto de deberá vibrar en todos los casos.

Los asentamientos o Slump permitidos según la clase de construcción y siendo el concreto
vibrado con lo siguiente:
-------------------------------------------------------------------------------
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASES DE CONSTRUCCIÓN MIXTO MÍNIMO
-------------------------------------------------------------------------------
Zapatas o placas reforzadas, 4 1
columnas y pavimentos
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
Zapatas sin aerear y muros 3 1

ciclópeos
Lozas, vigas, muros reforzados 4 1
------------------------------------------------------------------------------
Se recomienda usar las mayores Slump para los muros delgados para concreto expuesto y
zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma ASTMC 143.
MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua
debe ser fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad
de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua.
Su se reemplaza alguna admixtura o activo líquido será incorporado automáticamente, si
fuera en polvo será medio o pesado por volúmenes; esto de acuerdo a las prescripciones del
fabricante, deberá tener una exactitud del 5 %.
El concreto deberá ser mezclado solo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
excedente será eliminado, En caso de agregar una nueva carga, la mezcladora deberá ser
descargada. Se prohibirá la edición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, estos deberán mojarse
o aceitarse.
En caso de usarse concreto expuesto, el aceite o agente tensio-activo o placas se aplicarán
T E C N I C A S
al encofrado.
Los muros que están en contacto con el concreto deberán mojarse.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita al vaciado uniforme, con esto se garantizará integración en el concreto colocado y el
que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocara
el concreto que este parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser reforzados cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
necesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o de concreto y que previamente haya
sido aprobado su permanencia.
Deberá evitarse la segregación de vida al manipuleo excedido al derrame, las proporciones
superiores de muro y columnas, deberá llenarse con concreto de asentamiento igual al
mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamentos especiales.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un “chute”, el
proceso de chuteado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, este podrá producir segregaciones.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento de Concreto del Perú,
en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente a concreto armado de una manera general, ya que
las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detallados y especificados en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento velocidad será a recomendaciones de los
fabricantes.
El Ingeniero Inspector chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparezca en la superficie del concreto,
todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
T E C N I C A S
vibración.
EL vibrado será tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas
las esquinas que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine
las burbujas de aire para que los vacíos que puedan quedar no produzcan cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cms. y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 seg. de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado, para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos
estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 605 respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
Durante el fraguado en tiempo frío, el completo fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas de congelación a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido
a cambios de temperatura.
ENSAYOS Y APROBACIÓN DEL CONCRETO

Las probetas de cada clase de concreto, para ensayos a la compresión se obtendrán por lo
menos una vez al día por cada 50 m3, de concreto o por cada 50 m2. de superficie de acuerdo
a las normas ASTMC 172. Los Cilindro serán hechos y curados de acuerdo a las normas
ASTMC 39.
Cada ensayo será el resultado del promedio de dos cilindros, de la misma muestra de
concreto ensayado a los 28 días.
La edad para pruebas de resistencia será de 28 días. Se podrá especificar una edad menor
cuando el concreto vaya a recibir su carga completa a su esfuerzo máximo.
Se considera satisfactoriamente una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de
tres ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorios, sea igual
o mayor que f’c o especificado y más del 10 % de los ensayos de resistencia, tengan valores
menores que la resistencia especificada.
Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada por un laboratorio de reconocido prestigio.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deberá
cambiar la proporción la cual deberá ser aprobado por el Ingeniero Inspector.
Temperatura del concreto
La temperatura del concreto durante el vaciado no podrá ser inferior a los 5°C, y los vaciados
en el lugar sólo se harán cuando la temperatura sea superior a los 4°C.
Resistencia del concreto
T E C N I C A S
La resistencia del concreto a usarse se encuentra indicada en los planos respectivos, en caso
de duda corresponde al inspector determinar dicha resistencia.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
Esta partida se medirá en metros cúbico (m3), multiplicando el largo por ancho y alto del
trabajo ejecutado y sumando los parciales de la misma para dar un total.
La unidad : metro cúbico (m3)
Base de Pago : metro cúbico (m3)
FORMA DE PAGO
Esta partida incluye los costos de mano de obra, herramientas y otros necesarios para la
ejecución de esta partida.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
El pago de esta partida se efectuará por precio unitario de acuerdo al avance respectivo de
partida y aprobado por el Ing. Supervisor de obra los cuales están referidos al análisis de
costos unitarios del presupuesto de proyecto el cual satisface los gastos de herramientas,
equipo, mano de obra, materiales, y demás necesarios; como el contrato es a suma alzada
establece que se pagará el Metrado establecido al final de partida.
01.08 CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA

01.08.01 COLUMNA METÁLICA 250X200mm
DESCRIPCIÓN
Consiste en la estructura metálica para techo de la cancha polideportivo prefabricado a base de
soldadura y con forma del radio del techo. Son columnas metálicas de tubos rectangulares los
principales y apoyos con tubos cuadrados para soporte de cobertura.
Los tubos tienen que ser fabricado con acero al carbono laminado en caliente (LAC), utilizando el
sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia longitudinal (ERW).
Las secciones de fabricación son redondas, cuadradas y rectangulares.
Tubo para estructura fabricado con acero al carbono laminado en caliente (LAC), utilizando el
sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia longitudinal (ERW),
en dimensiones y pesos según norma ASTM A500.
Los tubos tienen que ser de cualquier de estas denominaciones:
TNM RED ND A500, TNM RED OD A500, TGM RED ND A500.
TGM RED OD A500, TNM CUA OD A500, TNM REC OD A500.
NORMAS TÉCNICAS
Las secciones de fabricación son redondas, cuadradas y rectangulares. Las dimensiones y
espesores se fabrican según la norma ASTM A500 grado B.
PRESENTACIÓN
T E C N I C A S
Longitud en tubos 1.- Cuadrados y Rectangulares de 6 m. 2.- Acabado de extremos: Refrentado
(plano), limpios de rebordes. 3.- Recubrimiento: Negro o Galvanizado (75 micras de Zinc por lado)
PROPIEDADES MECÁNICAS
Cuadrado y Rectangular: Resistencia a la Tracción = 310 Min. Mpa

Límite de Fluencia = 269 Min. Mpa
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
(Referidas a los valores nominales):
Espesor: + / - 10%
Longitud: +12.7 / -6.4 mm
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
MATERIALES
- Tubo rectangular LAC ASTM A500 50x100X4.00 MM
- Tubo cuadrado LAC ASTM A500 50x50X4.00 MM
- Soldadura supercito de 1/8” (E7018-1)
EQUIPOS
- Equipo hidráulico dobladora de tubos
- Equipo amolador de disco
- Equipo de corte tronzadora
PROCESO CONSTRUCTIVO
Los tubos tienen que tener un acabado perfecto, limpio de rebordes y sin abolladuras en los
extremos con costura uniforme, que permite un correcto doblado y libre de óxido y corrosión.
La soldadura es la forma más común de conexión del acero estructural y consiste en unir dos
piezas de acero mediante la fusión superficial de las caras a unir en presencia de calor. Son
procedimientos que mediante la aplicación de energía manifestada en calor y/o presión permiten
lograr la unión íntima y permanente de elementos metálicos dejándolos con la continuidad apta
para que trabajen mecánicamente como un todo homogéneo, conservando sus cualidades físicas
(ver en soluciones constructivas, uniones y conexiones, soldadura). Si la soldadura ha sido
convenientemente realizada deberá permitir que la zona de unión posea las mismas propiedades
mecánicas que las piezas que se han unido, conservando sus cualidades de trabajo a tracción,
compresión, flexión, etc.
En general, se reconoce a la soldadura algunas ventajas como el otorgar mayor rigidez a las
conexiones, demandar menor cantidad de acero para materializar la conexión y permitir una
significativa reducción de costos de fabricación. Adicionalmente se le reconoce como ventajas el
evitar las perforaciones en los elementos estructurales y simplificar los nudos complejos.
T E C N I C A S
Sin embargo, se le reconocen también algunas desventajas, como las ya mencionadas dificultades
que representa la soldadura en obra y el demandar mayores calificaciones a los operarios en obra
para soldar que para hacer uniones apernadas. Lo anterior hace que las conexiones soldadas en
obra sean mucho más costosas que las soluciones apernadas, lo que se replica en los costos y
dificultades de las inspecciones requeridas a las faenas de soldadura.
Las propiedades resistentes de la sección de una soldadura o de un grupo de soldadura, se
determina considerando su longitud y garganta efectiva. Los tipos de soldadura más comunes son
las soldaduras de filetes, soldaduras de penetración parcial, soldaduras de penetración completa
y soldaduras de tapón.
La soldadura por arco se basa en que, si a dos conductores en contacto se le somete a una
diferencia de potencial, establecemos entre ambos una corriente. Si posteriormente se les separa,
provocamos una chispa, cuyo efecto es ionizar el gas o el aire que la rodea, permitiendo así el
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
paso de la corriente, a pesar de no estar los conductores en contacto. Con esto lo que hacemos
es crear entre ellos un arco eléctrico por transformación de la energía eléctrica en energía luminosa
y calorífica. El calor provocado por el arco no sólo es intenso, sino que además está muy
localizado, lo que resulta ideal para la operación de soldar. Las temperaturas alcanzadas son del
orden de 3500°C.
En el circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de corriente depende de
la tensión y de la resistencia del circuito. Si los electrodos se acercan o se separan variará la
resistencia y la intensidad y, por lo tanto, la energía se transformará en calor, con lo que la
soldadura no será uniforme.
Desde el punto de vista práctico quiere decir que para obtener soldaduras uniformes es
imprescindible mantener constante la separación de los electrodos durante el proceso del soldeo.
Los procedimientos de soldadura en arco pueden agruparse en tres:
- Con electrodos de carbono.
- Con electrodos de tungsteno en atmósfera de hidrógeno (soldadura al hidrógeno atómico).
- Soldadura con electrodo metálico
UNIDAD DE MEDICIÓN
Para la medición se Utilizará como unidad de medida unidad (und).
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el
presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por
toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
01.08.02 CERCHA – 01
T E C N I C A S
DESCRIPCIÓN
La Estructura de Soporte metálica de tubo LAC cuadrado, construida tal como indican los planos.
• Se le dará una contra flecha en todas las cerchas de L/400
• Los electrodos usados serán de la serie E – 70 según las normas establecidas para soldadura
en aceros suaves.
Los materiales que se utilizaran en la Ejecución de Obra son: Tubo Metálico LAC Ø”, Soldadura
cellocord, entre los más principales mirar el análisis de costos unitarios.
Tolerancia en el espesor de pared: De acuerdo a ASTM A513. Considerando el espesor nominal
o el espesor inmediatamente mayor al espesor nominal.
Tolerancia en la longitud: + 3 cm
Tolerancia en rectitud: 0,76 mm/m (flecha)
Longitud: 6,0 m. Previa consulta se puede suministrar en otras longitudes
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
Tal como muestra el análisis de costos unitarios.

Procedimiento Constructivo. - Para el caso del presente expediente se contempla la ejecución de
la estructura de soporte metálico, que se colocaran una vez ensamblado la cercha, la soldadura
debe ir de acurdo a los cortes realizados en los tubos tal como se indica en la figura.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medición es la unidad.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por es la unidad. (Und) previa autorización del Ing. Supervisor de acuerdo a
las unidades colocadas.
01.08.03 CERCHA PARA SOPORTE DE CANALETA

DESCRIPCIÓN
en aceros suaves.
Los materiales que se utilizaran en la Ejecución de Obra son: Tubo Metálico LAC 2”, Soldadura
T E C N I C A S
UNIDAD DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
01.08.04 SM - 02 (75X75mm, E=3mm)

DESCRIPCIÓN
en aceros suaves.
Los materiales que se utilizaran en la Ejecución de Obra son: Tubo Metálico LAC Ø”, Soldadura
UNIDAD DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
T E C N I C A S
01.09 COBERTURA
01.09.01 COBERTURA CON ALUZINC
DESCRIPCIÓN
La cobertura del polideportivo sobre la estructura montados se fijará calaminon de aluzinc

diseñados especialmente para cubrir grandes espacios curvos con alto valor estético para las
coberturas parabólicas; así como un significado ahorro en estructuras y en instalaciones ya que
se usan traslapes
BENEFICIOS Y VENTAJAS
 Superficie curvo uniforme
 Menos planchas
 Menos traslapes
 Menos apoyos intermedios
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
 Menor tiempo de instalación

 Mejor protección contra la corrosión
 Excelente adherencia, flexibilidad y uniformidad
 Acabado de excelente calidad
 Amplia variedad de colores
CALIDAD
Calaminon es resultado de láminas en frio acero recubierto con ALUZINC (55% AL, 43.4% Zn, 1.6
Si) SEGÚN NORMA ASTM A792
PRE-PINTADO
Color de las planchas otorga a la obra un valor agregado y un excelente acabado estético de
acuerdo a cada necesidad. La pintura proporciona una protección adicional a la que ofrece al
ALUZINC, asegurando la performance de las mismas aun en las condiciones ambientales más
agresivas.
MONTAJE
Planos de Instalación
Mano de obra para la fijación será por contratación a terceras personas. El Residente de
Instalaciones preparará planos detallados de la instalación de los techos, fachadas y tabiquerías.
Estos planos mostrarán el tipo, longitud y Posición de los paneles en cada sector de la edificación,
así como el tipo de conectores y su ubicación.
Asimismo, deberán indicar el tipo de accesorios, remates y tapajuntas, el tipo de sellos y cualquier
otro detalle requerido para garantizar una instalación adecuada y hermética del sistema de
revestimiento.
Almacenamiento e Instalación
Los paneles deben transportarse y manipularse cuidadosamente de acuerdo a las
T E C N I C A S
recomendaciones del fabricante, con el objeto de evitar torceduras, rayaduras, quiebres y/o
abonamientos, cualquiera de los cuales será materia de rechazo por parte de los responsables de
la obra (Residente y/o Supervisor). Los paneles serán almacenados en obra en un lugar seco, de
fácil acceso y que proporcione un adecuado grado de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.
Los paneles de cubierta y cerramientos se instalarán y sellarán de acuerdo a las recomendaciones

del fabricante y como se indique en los planos de instalación de las coberturas.
Los trabajos de habilitación (recortes, perforaciones, entalles, etc.) que fueran necesarios, deberán
ser ejecutados con el mayor cuidado y pulcritud a fin de obtener un resultado de la mayor calidad.
En caso de dudas sobre la secuencia de montaje, procedimiento de instalación, tipo y cantidad de
fijaciones, etc., el instalador debe consultar con los responsables de la obra (Residente y/o
Supervisor) y/o el Proyectista. Todo material dañado ó que resulte con imperfecciones visibles
como consecuencia de una deficiente labor de habilitación y/o montaje será repuesto por el
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
Residente a su costo.
EQUIPOS
El Residente de instalación de cobertura tiene que proveerse de los siguientes equipos:
• Máquina de Soldar de 300 Amp. (Trifásica) 3 Unidad
• Máquina de Soldar de 250 Amp. (Monofásica) 2 Unidades
• Equipos de Corte manuales 2 Unidades
• Esmeriles Angulares Eléctricos 7" 2 Unidades
• Cizalla eléctrica o hidráulica 1 Unidad
• Plegadora eléctrica o hidráulica 1 Unidad
• Taladros de Base Magnética (Diam. Max. 1") 1 Unidad
• Herramientas manuales (juegos completos) 2 Juegos
• Montacargas de 03 ton 1 Unidad
• Equipos de protección para trabajos en altura
MANO DE OBRA
Será de alta calificación y experiencia para realizar instalación de los paneles y su posterior fijación
con soldadura sobre las estructuras metálicas del techo.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Los responsables de obra tienen que dar facilidades sobre la entrega del montaje de las
estructuras metálicas en su integridad listo para la instalación de cobertura con calamion tipo
curvo.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Para la medición se utilizará como unidad de medida el metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el
presupuesto a la aprobación del ingeniero supervisor de obra, entendiéndose que dicho precio y
T E C N I C A S
pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar esta partida.
01.10 PINTURAS
01.10.01 PINTURA ANTICORROSIVO 2 MANOS EN CARP. METALICA
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura anticorrosiva en la carpintería de
fierro no estructurales que se indica en los planos y cuadro de acabados.
MATERIALES
Anticorrosivo: Imprimante domatizado que deberá poseer en su formulación una combinación de
pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación. El vehículo empleado deberá reforzar dicha
resistencia.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
Características: Deberá presentar las siguientes características:

Tipo de vehículo: Alquídico
Espesor de película recom.: 3.0 mils.
Método de aplicación: brocha, rodillo, soplete
Esmalte sintético: Deberá ser esmalte fabricado a base de resinas alquídicas. Será para uso en
exteriores e interiors.
Características:
Deberá presentar las siguientes características promedio:
Tipo de vehículo: Alquídico modificado
Espesor de película recom.: 2 manos.
Color:
La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se realizarán en los lugares
mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se puedan ver con la luz natural del ambiente.
Aceptación:
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
Preparación de las superficies:
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o cordones de
soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril. Igualmente, se quitará el óxido
y se limpiarán cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosiva de taller. Antes de efectuar
la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las salpicaduras de cemento o yeso, las
manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo,
en el caso que hubiera desaparecido la anterior. Se aplicarán las manos de pintura que sean
necesarias hasta conseguir una superficie homogénea, pero nunca menos de dos manos. La
pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores.
T E C N I C A S
Protección de otros trabajos:
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contrazócalos, etc. así como equipos,
deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de
pintura de la carpintería de fierro.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Los trabajos de aplicación de pintura en carpintería de fierro serán medidos en metros cuadrados
(m2).
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de acuerdo a la unidad de medición
y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
sociales, seguro SCTR o de vida, materiales, equipo y herramientas. También considerar

suministro, transporte, almacenaje, manipuleo y todos imprevistos en general con la finalidad de
completar la partida.
01.11 SISTEMA DE AGUAS FLUVIALES

01.11.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE CANALETA PLUVIAL
DEFINICIÓN
Se realizará el suministro e instalaciones de accesorios de la canaleta plivial metalica para su
funcionamiento normal del sistema de drenaje pluvial, en el soporte de cercha de canaleta, en los
diámetros indicados, la ubicación de estos accesorios se detallan los planos de diseño.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La medición es por metro lineal (m.) considerando los accesorios requeridos y su instalación según
el planteamiento del proyecto.
FORMA DE PAGO
El costo unitario metro lineal (m.) cubre los gastos de mano de obra y desgaste de herramientas,
previa aprobación del supervisor de obra.
01.11.02 TUBERIA PVC SAP 4"

DEFINICIÓN
Consiste en el suministro e instalación de tuberías para la red de agua, las mismas que serán de
PVC SAL pesado DN = 2”, 4”,6” con sus respectivos accesorios.
Deben ser revisadas para constatar que no presenta ningún defecto luego deberá realizarse la
instalación con mayor cuidado evitando golpes y trepidaciones, al momento de colocación dentro
de la Cubierta del techo bajo la supervisión del Ing. Residente.
Durante el descargue y colocación dentro de la cubierta del techo, los tubos no deberán caer, todo
T E C N I C A S
ello deberá estar supervisado por el Ingeniero encargado de la Supervisión.
La instalación de los tubos hacia las cubiertas del techo podrá hacerse a mano y con la ayuda de
cuerdas y sogas, para lo cual se utilizarán dos sogas una en cada extremo del tubo en el caso, se
podrán usar tablones para deslizar los tubos hacia la cubierta del techo.
La medición es por metro lineal (ML)
FORMA DE PAGO
El costo unitario será por metro lineal (ML), previa autorización del supervisor de obra.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
01.11.03 CODO SIMPLE PVC-SAL 4"X45°

01.11.04 CODO SIMPLE PVC-SAL 4"X90°
DEFINICIÓN
Se realizará el suministro e instalaciones de accesorios de las tuberías indicadas para su
funcionamiento normal del sistema de distribución, tales como “Yees, codos y tees”, en los
diámetros indicados, la ubicación de estos accesorios se detallan los planos de diseño.
Estos accesorios serán de PVC SAL, de acuerdo a las dimensiones y/o medidas que sean
necesarios.
Así como también estos accesorios deberán tener el certificado de calidad del fabricante, ya que
en el mercado existen muchas marcas y se deberá de utilizar las de buena calidad.
La medición es por unidad (Und.) considerando los accesorios requeridos y su instalación según
FORMA DE PAGO
El costo unitario (Und.) cubre los gastos de mano de obra y desgaste de herramientas, previa
aprobación del supervisor de obra.
01.11.05 ABRAZADERA GALVANIZADO DE 4", CON FIJADOR REGULABLE EN COLUMNA METALICA

DEFINICIÓN
Se realizará el suministro e instalaciones de accesorios de las tuberías indicadas para su
funcionamiento normal del sistema de distribución, tales como codos, abrazadera, sumideros, etc,
en los diámetros indicados, la ubicación de estos accesorios se detallan los planos de diseño.
Estos accesorios serán de PVC SAP, de acuerdo a las dimensiones y/o medidas que sean
T E C N I C A S
necesarios.
Así como también estos accesorios deberán tener el certificado de calidad del fabricante, ya que
en el mercado existen muchas marcas y se deberá de utilizar las de buena calidad.
La medición es por unidad (Und.) considerando los accesorios requeridos y su instalación según
FORMA DE PAGO
El costo unitario (Und.) cubre los gastos de mano de obra y desgaste de herramientas, previa
aprobación del supervisor de obra.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
01.11.06 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN COLUMNETA DE DRENAJE PLUVIAL

DESCRIPCIÓN
Esta comprendido la construcción de columnetas de proteccion pluvial serán obtenidas con
concreto f’c=175 kg/cm2, acabado semi pulido y bruñado a cada metro.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La columnetas de proteccion pluvial será de concreto Premezclado con una resistencia a la
compresión a los 28 días de f ‘c = 175 Kg/cm2, la capa de desgaste será con mortero de 1:3. El
vaciado será en paños, cuyo espesor será de 10 cm.
El Contratista se ceñirá estrictamente a la norma ACI 301 última edición, a lo indicado en los planos
del proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes respectivamente.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado la columnetas de proteccion pluvial,
luego del fraguado inicial se curará este por medio de constantes baños de agua durante 3 días
como mínimo.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I de marca acreditada y conforme
a las pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en
todo momento contra la humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e
identificación.
Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y
lustrosas, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño
máximo de 3/16” y cumplir normas establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena
utilizada en la mezcla de concreto será bien graduada según especificaciones de ASTM C-136
cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90
Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, en general deberá estar de acuerdo a la
T E C N I C A S
norma ASTMC-33. Además, el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas
ASTMC-131, ASTMC-88, ASTM C-127.
Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y
limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control
semanal para verificar granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas.
Agua: Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las
normas ASTM C-109, ASTM C-70.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
Se deberá verificar la calidad del cemento y agregados cumplan con las especificaciones técnicas.
Las condiciones de terminado del acabado de vaciado deben ser verificadas mediante el uso de
nivel de mano y nivel de para corroborar la pendiente de las superficies ejecutadas, además del
espesor de la mezcla empleada.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
 Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y
especificados.
 Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla
con las especificaciones previstas.
La unidad de medición es en Metros cubico (m3).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará, previa autorización del supervisor, por metro cuadrado de columnetas de
proteccion pluvial ejecutado. La partida contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, y demás insumos necesarios para la ejecución de la partida.
01.11.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNETA DE DRENAJE PLUVIAL

DESCRIPCION
La madera de utilizarse en el encofrado debe estar en óptimas condiciones, con lo que se
garantizará: alineamientos, idénticas secciones, economía, etc.
Los encofrados podrán sacarse a los dos días de haberse llevado a cabo el vaciado de las
columneta de proteccion pluvial.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (M2)
NORMA DE MEDICION
T E C N I C A S
El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de las
columneta de proteccion pluvial. El área de encofrado de cada columneta se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la
columneta menos el espesor de la losa y/o alfeiser.
FORMA DE PAGO
El trabajo se pagará por el área encofrada (y desencofrado), con el precio unitario del contrato
entiéndase que dicho precio y pago constituirá compensación total de la mano de obra,
herramientas, equipo, leyes sociales, impuestos y otros insumos o suministros que se requiera
para la ejecución de esta partida. Antes del pago de lo ejecutada este debe ser evaluado y
aprobada por el Ente Supervisor.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
01.12 INSTALACION DE PISO GRASS SINTETICO

01.12.01 LIMPIEZA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISO
DESCRIPCION
Esta partida comprende realizar los trabajos de limpieza de malezas u otro material organico en la
superficie de la losa deportiva, asi mismo dejar libre y cellar las juntas de dilatación existente con
un nuevo material de junta (asfalto).
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (M2)
FORMA DE PAGO
El trabajo se pagará por el área total de limpieza, siendo estos también el área de circulacion, con
el precio unitario del contrato entiéndase que dicho precio y pago constituirá compensación total
de la mano de obra, herramientas, equipo, leyes sociales, impuestos y otros insumos o suministros
que se requiera para la ejecución de esta partida. Antes del pago de lo ejecutada este debe ser
evaluado y aprobada por el Ente Supervisor.
01.12.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRASS SINTETICO EN LOSA PEPORTIVA

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la provisión e instalación de grass sintético de 50mm monofilamento,
sobre la base de afirmado de 0.20m. El grass sintético será de cerdas monofilamento bicolor de
excelente apariencia, fabricada con hilos de polietileno 100%.
MATERIALES A UTILIZAR
Grass sintético de cerdas monofilamento monocolor, con una longitud de fibra de 50 mm., con las
T E C N I C A S
siguientes características técnicas:
Certificación: FIFA RECOMMENDED 1 STAR
Fabricante Licenciatario: FIFA Si
Tipo de Fibra: MonoFilamento - 100% Polietileno (PE)

Composición de la Fibra: Polietileno (PE) 100%
Color de la Fibra Monocolor: Verde Esmeralda
Altura hilada (mm): 50 (± 5%)
Cuenta del hilado (Dtex): 11,000 Dtex
Galga (pulgadas): 5/8 pulg
Puntadas por línea métrica: 150 ± 10
Puntadas / m²: 9,450 ± 100
Usos: Futbol, Futbol 7, Fulbito, Multideportivos
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
Composición: 100% Polietileno, Resistencia UV. PE - ISO 9001

Hoyos de drenaje / m²: 50
Tamaño del hoyo de drenaje (mm): 3
Peso hilado (g/m²): 925
Primary Backing (revestimiento primario): Polipropileno + Mesh scrim inlay (198gr/m²)
Secondary Backing (revestimiento secundario): BASF Látex (920gr/m²)
Peso total (g/m²): 2,115 gr/ m²
Largo del rollo (m): 25
Ancho del rollo (m): (3.75 / 2.00)
Diámetro del rollo (cm): 68
Relleno: con mezcla de Arena Sílice y Caucho Granulado (SBR)
Banda o cinta de unión de polietileno, de 30 cm. de ancho.
Pegamento tipo terochak o similar.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se preparará la losa de concreto a fin de recibir la alfombra de grass sintético, para ello con un
nivel se toman las cotas de la losa, tomándose la cota más alta con referencia a la cota más baja,
colocándose una capa de afirmado de 5cm. en promedio, debidamente compactado con
compactador tipo plancha, a fin de conformar la plataforma uniforme y nivelada para recibir la
alfombra de grass. En caso algunos paños sobrepasen las 2” de diferencia, se deberá picar los
tramos de losa de concreto necesarios a fin de llegar al nivel requerido.
Cuando ya la base esté apta para la instalación del césped, se debe desenrollar los rollos del
césped, el césped necesita, en función de la temperatura ambiente algún tiempo,
aproximadamente 30 minutos, para estar completamente plano. El césped artificial es del tipo que
debe de instalarse con carga, y puede presentar algún pliegue, pero esto no es ningún problema
T E C N I C A S
ya que desaparece completamente cuando se le incorpora la carga de arena.
No es necesario en ningún caso que se utilice adhesivo para unir el césped con el subsuelo, ya
que el peso del césped asegura por sí mismo una correcta estabilización. La instalación del césped
se debe realizar sobre la losa de concreto nivelada, en la que se habilitarán sardineles de borde
para el confinamiento del grass sintético.
Para la unión entre rollos de grass artificial se usará una cinta de unión de polietileno de 30 cm.,
la cual se fijará a la alfombra de grass mediante la aplicación de un pegamento tipo Terochak o
similar, uniendo cuidadosamente los bordes de la alfombra de grass con el centro de la banda de
unión, presionando el césped sintético contra la banda de unión de forma que se procure una
buena y uniforme unión. Cuando todas las uniones estén realizadas, se golpeará cuidadosamente
con una goma de caucho sobre las juntas de unión para conseguir una mayor adhesión.
Debe recortarse alguno de los bordes de los rollos, para que se adapten al perímetro del terreno.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
El grass sintético se debe rellenar con unos 15 kilos de arena por cada metro cuadrado de grass
sintético. Se utilizará arena sílice, lavada y secada (80 % redonda) y de una granulometría entre
0,3 y 0,8 milímetros.
Cuando empiece a rellenar de arena, tanto la superficie del césped como la arena deben de estar
completamente secas, para que la colocación de la arena entre las fibras del grass sintético se
esparza homogéneamente.
Esparcir la arena con una pala, comience en el centro de la instalación y luego desplácese hacia
los lados. Procure colocar la máxima arena posible en la dirección contraria al sentido de las fibras
del grass sintético, ya que esto ayudará a que las fibras se mantengan erguidas; referencialmente
la capa a aplicar debe tener un espesor de 1.5cm de arena, esparciéndola con una escoba o un
cepillo de fibras duras de nylon.
Finalmente, el procedimiento de instalación se culmina con el relleno de unos 9 kilos de Caucho
Granulado (SBR) por cada metro cuadrado, en promedio se debe aplicar una capa de espesor de
2 cm. de caucho granulado; el procedimiento se realiza en forma similar al relleno con arena.
Al final de la instalación y luego del relleno de la arena más el caucho granulado, debe queda 1cm.
libre de la fibra de grass sintético.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición será por metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El costo determinado será pagado al precio indicado en el contrato, y dicho pago contempla todos
los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
T E C N I C A S
01.12.03 LIMPIEZA Y CEPILLADO FINAL DE OBRA
DESCRIPCION
La presenta actividad comprende los trabajos de limpieza una vez instlado el grass sintetico, de
modo que debe realizarce una limpieza general del área de juego y el de circulación o perimetral,
asi mismo se debe realizar el cepillado final del grass sintetico, con el fin de evitar deformaciones
y/o inperfecciones en la superficie.
Todos estos trabajos deben realizarse una vez instalado la cobertura y realizdo todas las
instlaciones pertinentes con el fin de dejar libre toda esa área para efecuar los trabajos antes
descritos.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (M2)
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
FORMA DE PAGO
El trabajo se pagará por el área total de limpieza, siendo estos también el área de circulacion, con
el precio unitario del contrato entiéndase que dicho precio y pago constituirá compensación total
de la mano de obra, herramientas, equipo, leyes sociales, impuestos y otros insumos o suministros
que se requiera para la ejecución de esta partida. Antes del pago de lo ejecutada este debe ser
evaluado y aprobada por el Ente Supervisor.
01.13 INSTALACIONES ELECTRICAS

01.13.01 TUBO PVC SAP 25mm – ELECTRICAS
DESCRIPCIÓN
Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica PVC que serán del
tipo pesado según la norma NTP 399.006 con extremo tipo espiga campana unidas mediante
pegamento para tubería de PVC. Las características técnicas de todas las tuberías deberán
cumplir con las normas de INDECOPI para instalaciones eléctricas.
Tuberías clase Pesadas: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla,
en mm:
Diámetro Nominal… Diámetro Interior……. Diámetro Exterior
15-------------------------------16.6 ---------------------21
20 ------------------------------21.9 -------------------26.5
25-------------------------------28.2 ---------------------33
35 -------------------------------37 -----------------------42
40 -------------------------------43 -----------------------48
50------------------------------54.4 ----------------------60
65 ------------------------------66 ------------------------73
Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las siguientes:
T E C N I C A S
PROPIEDADES FÍSICAS. -
Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas elaboradas por el "INDECOPI", con las
siguientes propiedades físicas a 24 C:

- Peso específico 144 kg./dm3.
- Resistencia a la tracción 500 kg./cm.
- Resistencia a la flexión 700 kg/cm.
- Dilatación térmica 0.060 C/mm/mt.
- Temperatura máxima de trabajo 65 C.
- Temperatura de ablandamiento 80-85 C.
- Tensión de perforación 35 KV/mm.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
ACCESORIOS PARA ELECTRODUCTOS DE PVC:

CURVAS. -
Serán del mismo material que el de la tubería, no está permitido el uso de curvas hechas en la
obra, solo se usarán curvas de fábrica de radio normalizado.
UNIÓN TUBO A TUBO. -
Serán del mismo material que el de la tubería, para unir los tubos a presión, llevara una campana
en cada extremo.
UNIÓN TUBO A CAJA NORMAL. -
Serán del mismo material que el de la tubería, con campana en un extremo para la conexión a la
tubería y sombrero para adaptarse a las paredes interiores de las cajas, permitiendo que la
superficie interior tenga aristas redondeadas para facilitar el pase de los conductores.
PEGAMENTO. -
Se empleará pegamento especial para-PVC.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro lineal (m.)
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta
su culminación por la calidad de los materiales y de los trabajos realizados.
01.13.02 CABLE LSOH - 6mm2

DEFINICIÓN
SON Los conductores para la energía o circuitos de distribución serán de cobre tipo LSOH, con
T E C N I C A S
alambres unipolares. Para el circuito de iluminación se utilizarán alambres de 2.5 mm2 y en los
circuitos de tomacorrientes se usarán conductores de 4.00 mm2 de calibre, en la conexión al
tablero será el conductor unipolar de 6 y 10 mm2.
DESCRIPCIÓN
La instalación deberá cumplir lo siguiente:
Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secará los tubos y se barnizará el tablero principal,
para facilitar el paso de los conductores, se empleará talco o polvo, estando prohibido el uso de
grasas y aceites.
Los conductores serán continuos de caja a caía no permitiéndose empalmes entre el tablero de
servicio y el aparato de utilización.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente seguros,
protegidos con cintas aislantes de jebe, gutapercha o plástico.
EXPEDIENTE TECNICO:
HUANUCO”
A todos los alambres se les dejará extremos suficientes largos para realizar las conexiones.
MATERIALES
Son los conductores aislados de cobre electrolítico, con forro termoplástico con aislamientos para
600V y a la prueba de humedad, tipo N2XOH para 60 °C o 140° F.
Con los siguientes espesores de aislantes:
 De 2.5 a 6.00 mm2 2/64"
 De 10 mm2 3/64"
 Más de 10 mm2 6/64"
Los colores a usarse serán iguales a los de la barra de cobre de los tableros de distribución:
 R: Negro
 S: Blanco
 T: Rojo
 Para llaves y tierra: Amarillo.
EQUIPOS
Los equipos a usarse básicamente serán los básicos para instalaciones eléctricas, tales como
wincha y alicate para electricista.
EJECUCIÓN Y CONTROL
Antes del vaciado de techos, pisos u otros donde deben quedar tuberías empotradas, el contratista
solicitara la aprobación del Supervisor y/o Inspector de obra, la misma que quedara asentada en
un acta o en el cuaderno de obras.
La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes requisitos:
Entre caja a caja, no podrá instalarse más de 4 curvas.
No se permitirá la instalación de accesorios (uniones y conectores) hechos en obra, estos deben
ser de fábrica.
T E C N I C A S
Cada conexión de- tubería. PVC a caja debe realizarse mediante un conector (tipo Chupón)
debiendo quedar mecánicamente segura y que no dificulta el alambrado.
Las tuberías formaran un sistema mecánicamente rígido de caja a caja Evitar la formación de
trampas, para que no acumulen la humedad.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Los trabajos ejecutados se aceptarán siempre y cuando cumplan con lo indicado líneas arriba.
MEDICIÓN
Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (M), considerando el largo de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Lineal (M) del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del
EXPEDIENTE TECNICO:
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transporte, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc. Así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos. La ejecución de los ductos incluye la capa
de aislamiento y sus operaciones.
01.13.03 REFLECTOR DE 300 WATTS

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al suministro e instalación de luminarias del tipo LED que servirán como
reflectores del campo deportivo.
ESPECIFICACIÓN
La luminaria requerida para este fin será del tipo LED de 300 w por su bajo consumo de energía
eléctrica y mayor iluminación que a la vez equivale al reflector convencional de ampolla de 1000w.
el producto a usar debe tener las siguientes características.
Debe ser extremadamente flexible y versátil que garantizan una excelente calidad de la luz, dirigido
donde se requiere, por lo que permita disminuir el punto de acceso y mejorar la distribución de la
luz en la posición más alta.
o Alta eficiencia para cumplir los requisitos fotométricos rigurosos
o Sistema de Clasificación de 50.000 horas L80 para reducir la mantención
o Utiliza LEDs de alto brillo; 6000K, 4300K y 3000K
o Diseño óptico optimizado con 5 distribuciones diferentes de luz
Características de Especificación
LEDs fundidos de alta presión de la caja eléctrica de aluminio pintado galvanoplastia tanto en el
interior y el exterior, de acero inoxidable o accesorios de cromado, haciendo la instalación flexible
y conveniente. Buceo con tecnología de patente haciendo que el sistema óptico de precisión y
eficiencia. LED de alta eficiencia y larga vida, no sólo proporciona un brillante, la diversidad, el
medio ambiente de iluminación duradera e innovadora, sino también reducir en gran medida el
T E C N I C A S
sistema de compra y los costos de mantención.
Aplicación
Floodlight LED satisface una variedad de necesidades de iluminación a través de tres diferentes
aplicaciones:
• Servicios de arquitectura
• Iluminación
• Áreas de Señalización
Características
o Carcasa de aluminio fundido a presión y polvo de poliéster resistente a la corrosión.
o Diseño óptico optimizado con 5 distribuciones diferentes de luz (Punto Estrecho/ Flujo Mediano
/ Flujo Amplio / Poster* / Boletín*).
o Nota: Poster & Boletín están diseñados específicamente para aplicaciones de iluminación de
EXPEDIENTE TECNICO:
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letreros. La cara de iluminación está en el plano vertical de los letreros.

o Utiliza LEDs de alto brillo; 6000K, 4300K y 3000K están disponibles.
o Sistema de calificación es de 50.000 horas @ L70 (70% de mantención de lumen).
o CQC, CE enumerado, adecuado para locaciones húmedas.
o Voltaje disponible con controlador electrónico de 200V~277V, PF>0.9, Clase I.
o Cumple con las normas ANSI 2G vibración.
o Calificado IP65
Estructuras y Materiales
Carcasa: Fundición de aluminio de carcasa electrostática rociado con un polvo de pintura
poliéster, con tratamiento previo anticorrosivo y curada al horno a 180 º C.
Color estándar: RAL 7001, plateado.
Cumple con las normas ANSI 2G vibración.
Equipo eléctrico
Conductor integral.
Aislado del medio ambiente.
Grado de protección: IP65.
Tensión nominal de línea: 200-277V 5060Hz. PF>0.9.
Clase: I.
Cable: cable de goma de silicona para la entrada de alimentación. Fijar con el tornillo en la
glándula de cable.
Temperatura ambiente: –30ºC hasta +40ºC.
Óptica
Cuerpo Óptico: sellados herméticamente proporcionando IP65. Gran uniformidad de luz: Gracias
al avance de sistemas ópticos de LED del aparato maximizan la utilización de la luz en la zona de
destino, mejorando la uniformidad de la luz. Opción de Óptica: Floodlight LED ofrece una selección
T E C N I C A S
de cinco versiones ópticas diferentes, todos ellos con un consumo máximo de sistema de 90W.
 Punto Estrecho NEMA (1x1)
 Flujo Mediano NEMA (5x5)
 Flujo Amplio NEMA (6x5)

 Poster NEMA (6x5)
 Boletín NEMA (5x4)
Los dos últimos están diseñados específicamente para aplicaciones de iluminación de letreros.
La cara de iluminación está en el plano vertical de los letreros.
Temperatura del color: LED floodlight proporciona una gama de temperaturas de color de 3000,
4000 y 6000 Kelvin contribuyendo a mejorar el exterior de un edificio.
Mantención
Mantención del lumen al 70% a las 50,000 horas.
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Instalación
Hay tres kits disponibles para la instalación.
 Montaje del muñón con un soporte de acero de gran espesor con limbo graduado.
 Adaptador de montaje Slipfitter para ser instalado en un poste con 48 a 73 mm de diámetro
 Soporte de montaje en pared que se fije para el proyector de luz LED a través del adaptador
de montaje Slipfitter.
Accesorios de Montaje
Los reflectores LED se deben fijar en la estructura habilitada en tres ángulos tal como especifican
los planos a fin de cubrir la mayor parte del área deportiva
UNIDAD DE MEDIDA
Se medira por unidad (Und.)
NORMA DE MEDICIÓN T E C N I C A S
El método de medición se hará en forma individual siendo, los trabajos de la señalización de la

losa.
BASES DE PAGO
El pago se hará en forma individual considerando el pago de suministro y colocación en los postes
de luz se hará por metro Unidad (Und.) del Presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total de mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales,
equipo, impuesto y cualquier otro insumo o suministro que requiera para ejecutar la partida.
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02.00 ADECUADOS SERVICIOS COMPLEMETARIOS DE ESPARCIMIENTO Y RECREACION

02.01 MEJORAMIENTO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y TRIBUNA
02.01.01 LIMPIEZA Y MEJORAMIENTO DE ARCOS CON ESTRUCTURA METALICA
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al acondicionamiento de los accesorios metálicos de la losa deportiva siendo
estos el arco de la losa y el tablero mealico los cuales deben acondicionarse adecuadamente
según las normas actuales existentes, asi mismo se debe realizar el lijado y sellado con material
anticorrosivo toda la estructura.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medira por unidad (Und.)
NORMA DE MEDICIÓN
El método de medición se hará en forma individual siendo, los trabajos de la señalización de la
losa.
BASES DE PAGO
El pago se hará en forma individual considerando todos los trabajos de limpieza y adecuación del
área de recreación; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de
mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales, equipo, impuesto y cualquier otro insumo
o suministro que requiera para ejecutar la partida.
02.01.02 LIMPIEZAY MEJORAMIENTO DE CERCO METALICO ENMALLADO

Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura anticorrosiva en la carpintería de
fierro no estructurales que se indica en los planos como referencia de lo que existe en el área a
mejorar.
MATERIALES T E C N I C A S
Anticorrosivo: Imprimante domatizado que deberá poseer en su formulación una combinación de

pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación. El vehículo empleado deberá reforzar dicha
resistencia.
Esmalte sintético: Deberá ser esmalte fabricado a base de resinas alquídicas. Será para uso en
exteriores e interiors.
Características:
Deberá presentar las siguientes características promedio:
Tipo de vehículo: Alquídico modificado
Espesor de película recom.: 2 manos.
Color:
La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se realizarán en los lugares
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mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se puedan ver con la luz natural del ambiente.
Preparación de las superficies:
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o cordones de
soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril. Igualmente, se quitará el óxido
y se limpiarán cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosiva de taller. Antes de efectuar
la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las salpicaduras de cemento o yeso, las
manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo,
en el caso que hubiera desaparecido la anterior. Se aplicarán las manos de pintura que sean
necesarias hasta conseguir una superficie homogénea, pero nunca menos de dos manos. La
pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Los trabajos de aplicación de pintura en carpintería de fierro existente serán medidos en metros
lineales (m).
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de acuerdo a la unidad de medición
y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, seguro SCTR o de vida, materiales, equipo y herramientas. También considerar
suministro, transporte, almacenaje, manipuleo y todos imprevistos en general con la finalidad de
completar la partida.
02.01.03 LIMPIEZAY MEJORAMIENTO DE TRIBUNA

T E C N I C A S
DESCRIPCIÓN
Esta actividad comprende los trabajos de limpieza y retiro de la cobertura existente, además de el
lijado de la superficie de pintura, y limpieza de los cerámicos instalados, asi mismo comprende
todas las reparaciones que este requiera, asi mismo una vez preparad la superficie se repintara
con esmalte sintetico y aditivo disolvente, del color que se sugiera por parte de la entidad.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medira por global (glb)
BASES DE PAGO
El pago se hará en forma global considerando el pago de suministro y adecuación de toda la
tribuna, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de mano de obra,
leyes sociales, herramientas, materiales, equipo, impuesto y cualquier otro insumo o suministro
que requiera para ejecutar la partida.
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02.02 MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS HIGIENICOS

02.02.01 LIMPIEZA Y RECONOCIMIENTO DE CONEXIONES ELECTRICAS, AGUA Y DESAGUE
DESCRIPCIÓN
Los trabajos a ejecutar en esta actividad son de reconocimiento y limpieza de todos los puntos
existentes, de energía eléctrica, agua y desague dentro de la infraestructura de los servicios
higienicos, de modo que debe realizarse todo un inventario de funcionamiento para identificar los
trabajos de reposicion o nueva instlacion, todo bajo la aprobación del residente de obra y el
supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
BASES DE PAGO
El pago se hará en forma global considerando el pago de suministro y adecuación de toda la
tribuna, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de mano de obra,
leyes sociales, herramientas, materiales, equipo, impuesto y cualquier otro insumo o suministro
que requiera para ejecutar la partida.
02.02.02 MEJORAMIENTO Y REPOSICION DE CONEXIONES DE AGUA

DESCRIPCIÓN
Los trabajos a ejecutar en esta actividad, es posterior a los trabajos de identificación de toda la red
existente de agua en los servicios higienicos, de modo que deben realizarse trabajos de resane,
mejoramiento de toda la red de agua y sus conexiones al mobiliario sanitario; asi mismo verificar
que las instalaciones estén adecuadas y que estios estén en funcionamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medira por punto (pto)
BASES DE PAGO
T E C N I C A S
El pago se realizará por punto de cada conexion considerando el pago de suministro y adecuación
de toda la red de agua, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
de mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales, equipo, impuesto y cualquier otro
insumo o suministro que requiera para ejecutar la partida.
02.02.03 MEJORAMIENTO Y REPOSICION DE CONEXIONES DE DESAGUE

DESCRIPCIÓN
existente de desague en los servicios higienicos, de modo que deben realizarse trabajos de
resane, mejoramiento de toda la red de desague y sus conexiones al mobiliario sanitario (inodoro,
lavatorios y urinarios); asi mismo verificar las instalaciones, y hacer un reconocimiento y valoracion
adecuada y que estos estén en funcionamiento.
EXPEDIENTE TECNICO:
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UNIDAD DE MEDIDA
BASES DE PAGO
de toda la red de desague, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total de mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales, equipo, impuesto y cualquier otro
02.02.04 MEJORAMIENTO Y REPOSICION DE INSTALACIONES ELECTRICAS

DESCRIPCIÓN
electrica existente en los servicios higienicos, de modo que deben realizarse trabajos de
reconocimiento y valoracion de todo el cableado y que estos estén en funcionamiento; asi mismo
se deben verificar la existencia de accesorios eléctricos en toda la red.
UNIDAD DE MEDIDA
BASES DE PAGO
de toda la red electrica, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
de mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales, equipo, impuesto y cualquier otro
02.02.05 RESTAURACION Y REPOSICION DE APARATOS SANITARIOS

DESCRIPCIÓN
Los trabajos a ejecutar en esta actividad, es de reconocimiento y evaluación de los aparatos T E C N I C A S
saitarios existentes en los servicios higienicos, si estos se encuentran en buen estado y

funcionando se debn restaurar adecuadamente, pero si están obsoletos se deben reponer por uno
nuevo de modo que dependerá de toda la valoración que se realice.
UNIDAD DE MEDIDA
BASES DE PAGO
El pago se realizará en global considerando el pago de suministro y adecuación de todos los
aparatos sanitarios, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de
EXPEDIENTE TECNICO:
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02.02.06 REPOSICION DE APARATOS Y ACCESORIOS ELECTRICOS

DESCRIPCIÓN
Los trabajos a ejecutar en esta actividad, es de reposicion de los aparatos y accesorios eléctricos,
siendo estos, tomacorrientes, interruptores y luminarias asi mismo toda la red de cableado, según
su situación se podrán intervenir adecuadamente y puesta en marcha.
UNIDAD DE MEDIDA
BASES DE PAGO
El pago se realizará en global considerando el pago de suministro y adecuación de todos los
aparatos sanitarios, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de
02.02.07 MEJORAMIENTO Y REPOSICION DE PUERTAS PRINCIPALES

DESCRIPCIÓN
Los trabajos a ejecutar en esta actividad, es de reposicion y mejoramiento de las puertas
principales de los servicios higienicos, asi mismo se realizará trabajos de limpieza adecuación para
el pintado correspondiente y dejar operativo y en funcionamiento las puertas, están incluyen las
chapas.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medira por Unidad (und)
BASES DE PAGO
El pago se realizará por unidad considerando el pago de suministro y adecuación de las puertas,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de mano de obra, leyes
sociales, herramientas, materiales, equipo, impuesto y cualquier otro insumo o suministro que
T E C N I C A S
requiera para ejecutar la partida.
02.02.08 MEJORAMIENTO Y REPOSICION DE DIVISIONES INTERIORES

DESCRIPCIÓN
Los trabajos a ejecutar en esta actividad, es de reposicion y mejoramiento de las casetas o podios
de los servicios higenicos (dividiones con marco metalico y policarbonato; estos materiales se
repondrán en su totalidad con el mismo material, pero de mejor duración y resistencia, or lo tanto
consiste realizar trabajos de remoción de toda la estructura combinada de casetas y reponerlas
con material parecido o de mejor durabilidad. Asi mismo comprende los trabajos de limpieza y
eliminación del material extraido.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medira en global (glb)
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BASES DE PAGO
El pago se realizará en global considerando el pago de suministro y adecuación de las casetas de
los indoros de interios de los servicios higienicos de varones y mujeres; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total de mano de obra, leyes sociales, herramientas,
materiales, equipo, impuesto y cualquier otro insumo o suministro que requiera para ejecutar la
partida.
02.02.09 MEJORAMIENTO Y REPOSICION DE VENTANAS

DESCRIPCIÓN
Los trabajos a ejecutar en esta actividad, es de reponer todo el vidrio roto de las ventanas asi
mismo reponerlas i es el caso de acuerdo a la valoración realizada del material existente e
instalado, de modo que comprende trabajos de remosion, suministro e instalación de las ventanas
de todo el servicio higienico.
UNIDAD DE MEDIDA
BASES DE PAGO
El pago se realizará en global considerando el pago de suministro y adecuación de las ventanas,
02.02.10 PINTADO A DOS MANOS DE MUROS INTERIORES DE SS.HH.

02.02.11 PINTADO A DOS MANOS DE MUROS EXTERIORES DE SS.HH.
T E C N I C A S
DEFINICIÓN
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de
su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero
principalmente de protección y acabado.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas
y servicios.
EXPEDIENTE TECNICO:
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MATERIALES
Pintura Látex
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de
su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.
Requisitos para la pintura:
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente
abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del
color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los
periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento o correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos,
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
EQUIPOS
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales
llevarán una imprimación de pasta blanca polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios
antes de la segunda mano definitiva.
T E C N I C A S
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse
el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen
convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Material para el Pintado
Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.
Preparación de las Superficies:
Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las
EXPEDIENTE TECNICO:
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superficies, previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.;
serán resanadas o rehechas con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los
resanes serán lijados cuanto sea necesario para conseguir una superficie completamente uniforme
con el resto.
Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola
o imprimante enlatado, debiendo ser este de marca conocida.
Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha
y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para
recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración
alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a
emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará
un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.
Muestra de Colores:
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se
realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz
natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que
sean aceptables.
CONTROL
Control Técnico
T E C N I C A S
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas
látex para el pintado de muros interiores.
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales
adecuados, así como de las herramientas.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e
imprimación.
EXPEDIENTE TECNICO:
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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento,
decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas.
No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente
abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la
superficie. Debe ser completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.
La pintura en muros interiores y exteriores, se medirá en global (global), considerando el largo por
el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por global
(glb) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales
que se presenten durante su ejecución.
T E C N I C A S
02.02.12 INSTALACION Y SUMINISTRO DE TANQUE DE AGUA PREFABRICADO DE 2500L.
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la instalación de tanque de agua incluyendo accesorios, registros y tuberías
de conexión y desagüe. Estas instalaciones se harán de acuerdo a los niveles con que se cuentan
en la infraestructura de los servicios higienicos (se adosará en el techo); el montaje del tanque se
hará con tubería PVC y accesorios de 3/4”.
EJECUCIÓN.
Ubicar el lugar donde se instalará el tanque.
Cuando el tanque es elevado es necesario realizar prefabricados en concreto que sirvan como
base o cama donde reposara el tanque.
 Ubicar la acometida principal de agua.
 Ubicar y colocar sobre los prefabricados hechos el tanque de 2500 litros.
EXPEDIENTE TECNICO:
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 De la acometida principal derivar las tuberías con pegues y accesorios requeridos para
llegar a la altura de la válvula de ingreso de agua al tanque.
 Antes de ingresar la tubería al tanque es necesario colocar un registro o válvula bola que
controle la entrada de agua a este.
 Identificar los dos orificios que presenta el tanque en la parte superior, el más pequeño
(1/2") es para la válvula de ingreso de agua y la perforación más grande (2") es para
colocar el desagüe del tanque.
 En la abertura pequeña instalar la válvula con el flotador, enroscando el niple de la válvula
al tanque para luego ajustarlo por fuera con una brida roscada, de modo que la pieza
quede fija en el tanque.
 Regular el flotador de modo que su ángulo sea de 45° aproximadamente.
 Del lado exterior de la válvula de ingreso conectar una unión universal y la válvula bola
de 1/2". Al final de esta línea de tubería se debe colocar un codo de 1/2" o de 3/4" según
sea el caso, para continuar la instalación hacia abajo.
 Acoplar un adaptador presión rosca a la salida del codo para conectar el tubo a presión
en el codo.
 Pegar en el extremo a presión del adaptador el tubo de PVC que permita desviar la
conexión hacia la salida de agua del tanque.
 En la parte inferior del tanque se encuentra la salida de agua, de ahí se distribuirá el agua
al resto de la casa, en esta se debe coloca el multiconector de salida de agua, este es un
adaptador que de un lado enrosca en la salida de 2" del tanque y del otro devuelve una
rosca externa de las siguientes medidas:1/2", 3/4", 1", en esta salida roscada
empalmaremos nuestra segunda línea de tubería, para ello usaremos una unión roscada
de PVC, niples de PVC, una válvula de paso, uniones universales de PVC, válvula check
de bronce (esta válvula permite que el agua viaje en un solo sentido, en nuestro caso la T E C N I C A S
válvula deberá permitir la salida de agua más no el ingreso) y una tee roscada.
 En la salida de rebose del tanque colocar el adaptador presión rosca que viene como
accesorio del tanque, este adaptador es indispensable ya que la tubería de PVC para
desagüe es solamente a presión.

 Colocar un pedazo de tubo de desagüe de 2" de diámetro, la longitud del tubo debe ser
la que se requiera según el tanque, a este pedazo de tubo se empalmará una tee, la parte
inferior de la tee se unirá a la tubería de desagüe de la casa, y la parte superior del tanque
irá sellada con un sombrero de desagüe de 2".
TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.
La instalación de tanque debe ejecutase con las normas de seguridad en alturas, tomando las
precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas.
Se recomienda envolver con cinta teflón los lados roscados para evitar filtraciones de agua.
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Todos los accesorios se deben unir con niples de 1/2" con rosca.
Accesorios. -
1. Multiconector con Válvula Esférica
Integrada.
2. Tapa click.
3. Válvula de Llenado tipo Sin Fin.
4. Filtro Estándar.
5. Tubo de Aire Negro.
Esquema de instlacion. -
T E C N I C A S
Ventajas. -
 Cuidamos tu salud: El Tanque 2 500 L posee una capa interior blanca anti bacterias con
tecnología Expel que inhibe el crecimiento y reproducción de bacterias y nos permite
visualizar la pureza del agua.
 Resistente y durable: Investigación en nuestro Centro de Investigación y Desarrollo nos
ha permitido crear un tanque resistente y durable.
EXPEDIENTE TECNICO:
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 El Tanque 2 500 L viene equipado con el filtro Hydro-Net que retiene tierra, brindando
agua cristalina. Evita que se tapen las tuberías, protege la grifería, los electrodomésticos
que utilizan agua y protege tu salud.
 Las conexiones evitan fugas de agua al estar termo fusionadas al tanque formando una
sola pieza.
 Fabricado con polietileno que cumple con la norma F.D.A (Food and Drug Administration
de los EE.UU.) para el almacenamiento de agua potable.
El suminstro e instalación del tanque de agua prefabricado de 2500lt., se medirá en unidadl (und).
FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
unidad (und) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales
que se presenten durante su ejecución.
02.02.13 INSTALACION DE BARANDAS METALICAS EN TECHO DE SS.HH.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos a ejecutar en esta actividad, es de fabricación de una baranda estándar en el
perímetro del techo de los servicios higenicos el mismo que contempla los costos de material,
mano de obra e instlacion las barandas deben ser de tubería circular de 2” como minimo en su
sección principal o soporte principal.
Los costos de su fabricación y el traslado de este comprende toda esta actividad asi mismo como
su instalación conforme a la norma técnica ergonómica, de modo que la baranda deberá tener una
T E C N I C A S
altura minisma de 1.20m. de altura en todo su perimetro
UNIDAD DE MEDIDA
BASES DE PAGO
El pago se realizará en global considerando el pago de suministro y adecuación de las ventanas,
EXPEDIENTE TECNICO:
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02.03 OTROS
02.03.01 PLACA RECORDATORIA DE OBRA SEGÚN DISEÑO
DESCRIPCION
Luego de la obra el organismo ejecutor colocara la placa recordatoria, donde figure el nombre de
la institución que ejecuta el proyecto, nombre del proyecto y todos los datos que crean conveniente
UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO
La unidad de la presente partida es la UND, y el pago se realizará después de la colocación de
este y previo a la aprobación del Ing. Supervisor.
03.00 MITIGACION AMBIENTAL

Se especifican en esta partida las acciones generales tendientes a atenuar los efectos ambientales
que pueden resultar de la ejecución de las obras. Para la ejecución de los trabajos se deberán
tener en cuenta todas las recomendaciones del Estudio de Impacto Ambiental, el cual hace parte
del Expediente Técnico y, en particular, lo que se estipula a continuación
Alcance del trabajo
Para procurar el adecuado manejo y control ambiental durante el proceso constructivo, se
presentan en la partida “Gestión Ambiental” las recomendaciones y guías ambientales generales
relacionadas con la construcción de obras viales. Las recomendaciones específicas para cada
una de las obras y actividades se presentan dentro de las especificaciones respectivas.
Las especificaciones bajo las cuales se ejecutarán las obras, objeto por el cual se citan en los
lugares correspondientes. Donde se mencionen especificaciones o normas de diferentes
entidades o instituciones se entiende que se aplicará la última versión o revisión de dichas normas.
Los aspectos que en materia ambiental presenten estas especificaciones estarán incluidos en el
T E C N I C A S
Plan de Manejo Ambiental, que contiene las medidas recomendadas para la mitigación de los
efectos causados por la construcción del proyecto vial, las cuales serán de estricto cumplimiento,
una vez sea aprobado dicho plan.
La legislación peruana en materia de protección ambiental cuenta con leyes, decretos y
reglamentos que enmarcan las actividades que pueden afectar el medio ambiente y soportan
desde el punto de vista legal y técnico, las acciones dirigidas a la protección de los recursos
naturales.
Entre los instrumentos que regulan y normalizan la política ambiental están:
Código del Medio Ambiente (D.L. 613)
Manual Ambiental para el Diseño y Construcción de vías del Ministerio de Transporte y
Construcciones.
Legislación acerca de las unidades de conservación.
EXPEDIENTE TECNICO:
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Ley No 26786 “Ley de Evaluación de Impacto Ambiental para Obras y Actividades” referente a la
utilización de recursos naturales.
Legislación sobre Monumentos Arqueológicos
Para verificar la eficacia de las medidas propuestas o la mitigación oportuna de los efectos
ambientales, el Estudio de Impacto Ambiental propone la creación de la Supervisión Ambiental
como entidad operativa adscrita a la Supervisión de construcción, la cual velará por el
cumplimiento del Plan de Manejo.
La Entidad Ejecutora será responsable, durante la ejecución de las obras, de la protección y la
conservación del entorno humano, físico y biológico de las áreas ubicadas en la zona del proyecto.
Para el logro de este objetivo, la Entidad Ejecutora deberá enterarse de las condiciones de vida
de la comunidad que habita en la zona de las obras, y pondrá en práctica medidas y controles para
la preservación del bienestar de la misma y del medio ambiente, en aspectos originados por la
construcción de la obra y relacionados con la prevención de riesgos de la población, la circulación
vehicular y los servicios públicos. La base para la planeación de las actividades requeridas para
cumplir con estos objetivos será lo ofrecido en el Plan de Manejo Ambiental del proyecto.
CONCEPTOS GENERALES DE GESTIÓN AMBIENTAL
Con el fin de mitigar el impacto ambiental en el sector del proyecto, especialmente en lo que se
refiere a la incomodidad de los vecinos y los daños del entorno físico y ecológico, la Entidad
Ejecutora deberá tener en cuenta lo siguiente para la ejecución del trabajo:
Demarcación y aislamiento del área de los trabajos.
El Propietario del proyecto, por intermedio del Supervisor, determinará el límite de la zona de
trabajo que podrá ser utilizada por el residente durante la ejecución de las obras. En los sitios
definidos por el supervisor, se colocarán barreras, para impedir el paso de tierra, escombros o
cualquier otro material, a las zonas adyacentes a las del trabajo.
Manejo de los materiales de las excavaciones.
T E C N I C A S
Los materiales excedentes de las excavaciones o de la limpieza de cauces se retirarán en forma
inmediata de las áreas de trabajo, protegiéndolos adecuadamente, y se colocarán en las zonas de
depósito (botaderos) previamente seleccionadas o aquellas indicadas por la Supervisión y de
acuerdo con lo indicado en la sección relacionada con dichos sitios.

Señalización.
Además de lo estipulado en el pliego de condiciones, la Entidad Ejecutora tendrá a su cargo la
señalización completa de las áreas de trabajo, y la construcción y conservación de los pasos
temporales, vehiculares y peatonales, que se puedan requerir.
Protección de las excavaciones exteriores.
La Entidad Ejecutora deberá tomar medidas que garanticen la seguridad del personal de la obra,
de la comunidad, de las construcciones existentes y de la obra misma. la Entidad Ejecutora
manejará correctamente las aguas superficiales, mediante sistemas de drenaje y bombeo que
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lleven el agua a los sitios autorizados, para garantizar la estabilidad de las excavaciones y la
limpieza y seguridad del área de trabajo.
Almacenamiento de materiales dentro del área de trabajo.
La Entidad Ejecutora contará con sitios de almacenamiento de materiales, bien localizados, que
faciliten el transporte de los mismos a los sitios donde hayan de utilizarse.
Control de agentes contaminantes sólidos, líquidos y gaseosos.
La Entidad Ejecutora, además de acatar las normas de seguridad, tendrá especial cuidado en
preservar las condiciones del medio ambiente, principalmente en lo relativo al manejo y operación
del equipo mecánico para la ejecución de los trabajos, para lo cual evitará el vertimiento al suelo
y a las aguas de grasas y aceites; además, seguirá las recomendaciones de los fabricantes en
cuanto al control de la emisión de partículas del material o gases.
Control de ruido.
La Entidad Ejecutora será responsable de controlar el nivel de ruido producido por la ejecución de
las obras, para lo cual seguirá las recomendaciones de los fabricantes de los equipos. Donde se
pueda afectar a la comunidad, los horarios de trabajo se programarán de tal forma que se
minimicen las molestias.
Energía eléctrica.
La Entidad Ejecutora, en lo posible contará con instalaciones que garanticen el suministro de
energía eléctrica suficiente para sus instalaciones y operaciones. Tanto las señales como las
protecciones de las obras estarán adecuadamente iluminadas, con dispositivos de luz fija o
intermitente o ambos, que sirvan como guías para la circulación vehicular y peatonal durante la
noche y en circunstancias especiales.
Limpieza.
La Entidad Ejecutora mantendrá limpios todos los sitios de la obra y evitará la acumulación de
desechos y basuras, los cuales serán trasladados a los sitios de depósito autorizados.
T E C N I C A S
SISTEMAS DE INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN
Se considera de vital importancia, suministrar oportunamente a la comunidad la información
necesaria sobre los efectos que las construcciones de las obras puedan causar a sus condiciones
de vida, para lo cual será necesario que la Entidad Ejecutora utilice una serie de estrategias de
comunicación a través de los diferentes medios (periódicos, radio, televisión, comunicados y otros)
existentes en la zona. Con tal información orientará a la comunidad sobre la magnitud y el alcance
de la obra, especialmente en los siguientes aspectos:
- Objetivos y beneficios del proyecto y demarcación de las áreas afectadas por la ejecución del
mismo.
- Posibles interferencias y trastornos momentáneos en las condiciones de vida de la población.
- Variaciones momentáneas o definitivas en la circulación del tránsito vehicular o peatonal.
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- Información previa sobre los cortes o suspensión en los servicios públicos, por necesidades del
trabajo o reubicación de los mismos.
- Información sobre dificultades o variaciones que sufra el proyecto e incomoden a la comunidad.
- Recuperación de las áreas degradadas por el proyecto.
- Prevención de daños y recuperación de la infraestructura afectada por el proyecto (acueductos,
redes eléctricas, viviendas, cultivos, etc.).
- Riesgos de accidentes durante la ejecución de las obras y las medidas de control que se pondrán
en práctica, con el fin de prevenirlos. Así mismo, la colaboración que se requiere de la
comunidad, en este sentido.
PROTECCIÓN Y CUIDADO DE LOS SITIOS DE TRABAJO
La Entidad Ejecutora será responsable de los daños que se puedan ocasionar a las propiedades
privadas o a las vías públicas. En caso de que se requiera demoler alguna obra, las estructuras
se reemplazarán o reconstruirán tan pronto como sea posible de acuerdo con las instrucciones del
supervisor.
La Entidad Ejecutora tendrá especial cuidado en restablecer las superficies o zonas afectadas por
la ejecución de las obras, en forma tal que las condiciones de reposición sean iguales o mejores
que las existentes antes de la iniciación de los trabajos, para lo cual se tomarán fotografías con el
fin de determinar su estado inicial.
La Entidad Ejecutora protegerá al máximo los árboles y arbustos existentes; en caso de ser
necesaria su remoción, se solicitará el permiso de la autoridad competente.
NORMAS DE CONTROL AMBIENTAL
Además de la legislación ambiental, señalada anteriormente, y de todas las condiciones
establecidas en los numerales anteriores, la entidad deberá acatar las siguientes normas:
Toda contravención o acción de personas que residan o trabajen en la obra y que origine daño
ambiental, deberá ser del conocimiento de la Supervisión en forma inmediata.
T E C N I C A S
La Entidad Ejecutora será responsable de efectuar, a su costo, la acción correctiva apropiada
determinada por la Supervisión por contravenciones a las presentes normas.
La Entidad Ejecutora se responsabilizará ante el dueño del proyecto por el pago de sanciones
decretadas por entidades gubernamentales por violación de las leyes y disposiciones ambientales
durante el período de construcción.
Los daños a terceros causados por incumplimiento de estas normas son responsabilidad de la
entidad, quien deberá remediarlos a su costo.
NORMAS GENERALES
El equipo móvil, incluyendo maquinaria pesada, deberá operarse de tal manera que cause el
mínimo deterioro a los suelos, vegetación, cauce de las corrientes e infraestructura de servicios,
en el sitio de la obra.
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La Entidad Ejecutora debe mantener en buen estado de funcionamiento toda su maquinaria a fin
de evitar escapes de lubricantes o combustibles que puedan afectar los suelos, los cursos de agua,
y el aire.
La Entidad Ejecutora debe establecer controles que permitan la verificación del buen estado de
funcionamiento de su maquinaria y equipos por parte de la Supervisión.
Con el objeto de evitar accidentes el residente debe restringir el acceso de vehículos y peatones
a los frentes de obra, particularmente a sitios de excavaciones y plantas de trituración.
NORMAS PARA EL COMPONENTE AIRE
Las quemas de todo tipo de materiales (basuras, residuos de construcción, material vegetal, etc.)
están prohibidas.
Para el almacenamiento de materiales finos deben construirse cubiertas laterales para evitar que
el viento disperse el polvo hacia los terrenos vecinos.
NORMAS PARA EL COMPONENTE AGUA
No se permitirá el uso, tránsito o estacionamiento de equipo móvil en los lechos de las corrientes,
ni en sitios distintos del frente de obra, a menos que sea estrictamente necesario y con autorización
de la Supervisión.
El aprovisionamiento de combustibles y lubricantes y el mantenimiento, incluyendo el lavado y
purga de maquinaria, del equipo móvil y otros equipos, deberá realizarse de tal forma que se evite
la contaminación de ríos, lagos y/o depósitos de agua por la infiltración de combustibles, aceites,
asfalto y/u otros materiales.
La ubicación de los patios para aprovisionamientos de combustible y mantenimiento, incluyendo
el lavado y purga de maquinaria, se aislará de los cursos de agua vecinos. El manejo de
combustibles se debe realizar de acuerdo con la reglamentación vigente, en particular en lo
relacionado con retiros, diques y pozos de contención de derrames en los sitios de
almacenamiento.
T E C N I C A S
Los drenajes deben conducirse hacia cauces naturales. En caso de no ser posible, se deben
construir obras de protección para la disipación de energía.
Las basuras y los residuos de tala y del roce y limpieza no deben ser arrojados directamente a los
cursos de agua.
Los accesos provisionales de construcción deben disponer de cunetas y canales en tierra o en
concreto. Las cunetas y canales que confluyan a un curso de agua, deberán estar provistos de
obras civiles que permitan la decantación de sedimentos.
Los pisos de los patios de almacenamiento de materiales de construcción y de los frentes de obra,
deberán tener un buen drenaje que lleve las aguas primero a un sistema de retención de sólidos
y luego a la corriente más cercana.
Los vehículos de transporte de concreto, mezcla asfáltica, emulsiones y aceites deben estar en
buen estado para evitar derrames en lugares entre la planta y la obra.
EXPEDIENTE TECNICO:
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NORMAS PARA EL COMPONENTE SUELO

Los patios de almacenamiento de materiales clasificados para construcción deben tener una base
tratada adecuadamente, con el fin de evitar el deterioro del suelo.
Los aceites y lubricantes usados, los residuos de limpieza y mantenimiento, y de
desmantelamiento de talleres, y otros residuos químicos deberán ser retenidos en recipientes
herméticos y la evacuación final deberá hacerse conforme a instrucciones de la Supervisión. En
ningún caso podrán ser enterrados directamente, ni tener como receptor final los cursos de agua.
En caso de derrames accidentales de concreto, lubricantes, combustibles, etc., los residuos deben
ser recolectados de inmediato por la Entidad Ejecutora y su disposición final debe hacerse de
acuerdo con las instrucciones de la Supervisión.
NORMAS PARA EL COMPONENTE SALUD

Los campamentos y frentes de obra deberán estar provistos de recipientes apropiados para la
disposición de basuras (recipientes plásticos con tapa). Todo desecho proveniente de ellos deberá
ser trasladado al lugar adecuado (relleno sanitario sí existe).
OTRAS NORMAS
El empleo de menores de edad para cualquier tipo de labor en los frentes de obras o campamentos
estará estrictamente prohibido.
La Entidad Ejecutora, deberá instruir a todo su personal sobre las formas adecuadas de
comportamiento y actuación con la comunidad, para lograr una actitud y disposición favorable de
ésta hacia el proyecto, y evitar traumatismos, en la realización del proyecto e impactos en la misma
comunidad.
ACCESOS
La Entidad Ejecutora tendrá a su cargo la construcción de los accesos que considere necesario
para la ejecución del proyecto y las demás instalaciones temporales que requiera, tales como
T E C N I C A S
campamentos para vivienda del personal, oficinas, almacenes, talleres, depósitos, áreas de
almacenamiento, servicios de agua potable y desagües, entre otros, para atender las necesidades
del personal que empleará en la ejecución de la obra.
Cuando sea necesario efectuar para la construcción de instalaciones temporales y accesos,

labores de remoción de vegetación y material orgánico, estas actividades se ejecutarán en la forma
que se señala en estas especificaciones. Sin embargo, no habrá pago adicional por este concepto
y su costo deberá estar incluido en los precios unitarios.
Antes del inicio de la construcción de accesos, la Entidad Ejecutora deberá presentar, para la
aprobación de la Supervisión un Plan de Manejo para dichas vías en el cual se incluyan las
medidas de prevención, control y restauración para su operación y desmantelamiento.
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ATENCIÓN DE CONTINGENCIAS
La Entidad Ejecutora deberá tener en cuenta que el proyecto tiene dentro de la estructura del plan
de manejo ambiental, el programa de manejo de contingencias, (numeral 6.1.10), el cual debe
considerarse durante el proceso constructivo, como respuesta a un evento inesperado que pueda
afectar negativamente al medio ambiente o al proyecto mismo.
La Entidad Ejecutora debe tener en cuenta que, de acuerdo con dicho Plan de Contingencia, tiene
participación directa en algunos de los comités que conforman su estructura organizativa.
Además, la Entidad Ejecutora deberá proveer toda la colaboración necesaria a dicha estructura
para la realización de actividades preventivas de atención y control durante una emergencia y
después de ella.
En todo caso, durante una emergencia, la Entidad Ejecutora deberá acatar las instrucciones del
Comité Coordinador del Plan de Contingencia y poner a su disposición los recursos humanos y
técnicos necesarios.
03.01 RECUPERACION DE AREAS UTILIZADAS

DESCRIPCIÓN
Estos trabajos consisten en la recuperación de las condiciones originales de las áreas que han
sido afectadas por la construcción de la carretera, dentro de los límites posibles. Entre estas se
tienen:
 Las áreas de canteras.
 Los campamentos y almacenes.
 Los patios de máquinas.
 Las plantas de zarandeo y de trituración.
 Las vías provisionales (accesos y desvíos).
T E C N I C A S
 El derecho de vía.
Otras instalaciones en que las actividades constructivas hayan alterado el entorno ambiental.
Asimismo, se deberán recuperar aquellas áreas donde provisionalmente se han depositado
elementos contaminantes.
No se considera en estos trabajos los Depósitos de Material Excedente (DME) que se regirán por
lo estipulado en la sección 906B de estas especificaciones.
El contratista tomara en consideración todas las previsiones del caso de manera que su trabajo
no afecte el paisaje alrededor de la obra. Dentro de esa condición, tomará todos los recaudos de
manera que el proceso de revegetación que se realice logre la recuperación, restauración e
integración paisajística de las áreas afectadas por la obra en su entorno, y, mejore el impacto
visual de la obra vial.
EXPEDIENTE TECNICO:
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Requerimientos de construcción Cuando las obras hayan concluido parcial o totalmente, el

contratista estará obligado a la recuperación ambiental de todas las áreas afectadas por la
construcción y el supervisor a su control y verificación.
FORMA DE MEDICIÓN
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en Obra por el Ingeniero Supervisor y se medirá en
metro cuadrado (m2) de acuerdo al Expediente Técnico.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), en la forma indicada y aprobado por el Ingeniero
Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano
de Obra con beneficios sociales, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
03.02 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

DESCRIPCIÓN
Al finalizar la obra se debe realizar una limpieza general de la construcción y sus alrededores, en
especial en las zonas donde se trabajó.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá en Metros
Cuadrados (m2) de acuerdo a los registros de cuaderno de obra.
BASES DE PAGO
Para efectos de Valorizaciones se efectuará en Metros Cuadrados (m2) en la forma indicada y
aprobado por el Supervisor, al precio unitario de Presupuesto aprobado. El precio unitario
comprende todos los costos de mano de obra, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho
trabajo de acuerdo a las especificaciones técnicas correspondientes.
T E C N I C A S

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"MEJORAMIENTO DE UNA LOSA DE RECREACION MULTIUSO CON GRASS SINTETICO EN LA LOCALIDAD

4. CONOCIMIENTO DEL LUGAR PARA LA ACTIVIDAD Y ACCESOS.

asumirá la dirección técnica correspondiente responsabilizándose, por el suministro de materiales,

7.3 CAMBIOS AUTORIZADOS POR LA ENTIDAD.

8. CONDICIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

8.2 MATERIALES POR NOMBRE COMERCIAL

8.3 MATERIALES Y EQUIPO

los requisitos siguientes:

la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el Residente de obra

9.3 NORMAS PARA EL CONCRETO ASTM.

ASTM-C-39 Método para probar cilindros moldeados de concreto.

II. Normas para el Acero ASTM

ASTM-A-223 Metal de relleno para soldadura de arco.

III. Normas ACI

10. ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

10.3 PLANOS DE OBRA

concertadamente el Residente de obra con el Supervisor preparará dibujos con especificaciones y

10.4 PLANOS DE POST CONSTRUCCIÓN

10.5 VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES Y MATERIALES.

11. PERSONAL TÉCNICO

11.3 RESIDENTE DEL PROYECTO

12. CONCLUSIÓN Y ENTREGA DE LA OBRA

12.2 ENTREGA DE LA OBRA CONCLUIDA

12.3 RESIDENTE DE OBRA.

12.4 MAQUINARIA, HERRAMIENTA Y EQUIPO.

12.5 CONDICIONES DE LOS MATERIALES.

12.6 JUEGO DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES.

12.7 CUADERNO DE OBRA.

01.00 ADECUADA INFRAESTRUCTURA PARA LAS ACTIVIDADES DEPORTIVAS Y RECREATIVAS

01.01.02 CARTEL DE OBRA 4.80 x 3.60m (GIGANTOGRAFÍA) SEGÚN DISEÑO

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Geométrico

01.01.03 CERCO DE OBRA

Esta partida comprende la identificación de SINTOMATOLOGÍA COVID-19, previo al Ingreso de

De realizarse el tamizaje para COVID -19, en la Obra, se deberá solicitar a la

Durante la emergencia sanitaria y con fines de garantizar el seguimiento de contactos, los

Informar al Contratista y la Entidad

01.02.02 LAVADO Y DESINFECCIÓN DE MANOS (OBLIGATORIO)

superficies utilizando agua y detergente o limpiador líquido.

 Peróxido de Hidrógeno (Agua oxigenada a concentración de 0.5% de peróxido de

01.02.03 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN EN OBRA

anclaje, sistemas de mallas antiácida, sistema de entibados, sistema de extracción de aire,

01.02.04 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y

01.02.05 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

01.02.06 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

01.02.07 EQUIPAMIENTO PARA LA VIGILANCIA DE LA SALUD

UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.03 TRABAJOS PRELIMINARES

01.03.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL

Verificar en el terreno la materialización de los puntos.

01.03.03 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS (LOCAL)

01.03.04 TRANSPORTE DE MATERIALES A OBRA (NACIONAL)

01.03.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL PROCEDENTE DE LA LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

01.05 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.05.02 RELLENO PARA ESTRUCTURAS

01.05.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIÓN

01.06 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.06.02 REPOSICIÓN DE PISO DEMOLIDO

01.07 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Material Porcentaje permisible

Malla % QUE PASA

Deberá cumplir con los siguientes límites: