MATERIA

Sistemas Integrados de Manufactura

DOCENTE
Ing. Luis Miguel García Félix
Integrantes

Doris Saday Méndez Valencia

Luis Fernando De La Cruz De La O
Luis Alberto Méndez De La Cruz
Andres Ojeda De La Cruz
Aaron García Jerónimo
Ángel Gabriel Ramírez García

Semestre
7
 Glosario

1. Avance: Velocidad a la que se desplaza la herramienta en relación con el material

que se está mecanizando.

2. CAD (Diseño Asistido por Computadora): Software que permite crear modelos 2D

o 3D de piezas o productos.

3. CAD 2D y CAD 3D: Diferenciación entre software de diseño asistido por

computadora que crea modelos en dos dimensiones o tres dimensiones.

4. CAM (Fabricación Asistida por Computadora): Software que traduce diseños

CAD en programas CNC, generando códigos G para la fabricación.

5. CAM 2.5D y CAM 3D: Software CAM que genera programas CNC para operaciones

de mecanizado en superficies 2.5D (relieves) o en piezas tridimensionales completas.

6. Ciclo de Perforación (Drilling Cycle): Secuencia de comandos G y M utilizados

para realizar perforaciones de manera eficiente.

7. Ciclo de Roscado (Threading Cycle): Secuencia de comandos G y M utilizados para

cortar roscas en una pieza.

8. CNC (Control Numérico Computarizado): Sistema que controla la operación de

una máquina mediante comandos numéricos.

9. Código G: Lenguaje de programación utilizado para controlar el movimiento y las

operaciones de una máquina CNC. Define las coordenadas y las acciones que debe

realizar la máquina.

10. Código M: Instrucciones de control auxiliar en un programa CNC. Controla

funciones como encendido y apagado de herramientas, refrigeración, etc.

11. Compensación de Herramienta: Ajuste automático de las trayectorias de la

herramienta para tener en cuenta el radio de la herramienta de corte.

12. Eje XYZ: Sistema de coordenadas tridimensional utilizado para controlar el

movimiento de la máquina CNC.

13. Fresa: Herramienta de corte utilizada en máquinas CNC para eliminar material.

14. G00 (Movimiento Rápido): Código G que indica un movimiento rápido de la

máquina sin cortar material.

15. G01 (Movimiento Lineal): Código G para movimientos lineales.

16. G02 (Movimiento Circular en el sentido de las agujas del reloj): Código G para

movimientos circulares en sentido horario.

17. G03 (Movimiento Circular en sentido contrario a las agujas del reloj): Código G

para movimientos circulares en sentido antihorario.

18. G54, G55, G56, etc.: Coordenadas de desplazamiento de trabajo que permiten

cambiar entre diferentes sistemas de coordenadas en una máquina CNC.

19. Gantry CNC: Tipo de máquina CNC con un puente móvil que permite trabajar con

piezas de gran tamaño.

20. Garganta: Distancia entre el centro de la herramienta y la columna de la máquina

CNC.

21. Herramienta de Torno: Herramienta utilizada en máquinas CNC de torneado para

dar forma a piezas cilíndricas.

22. Interpolación: Método para calcular puntos intermedios entre dos puntos dados,

utilizado para generar trayectorias suaves.

23. Máquina CNC de 5 Ejes: Máquina que puede mover la herramienta en cinco

direcciones diferentes, lo que permite un mecanizado altamente complejo.

24. Máquina de Corte por Plasma CNC: Utilizada para cortar materiales conductores

mediante un chorro de plasma.

25. Máquina de Fresado CNC de 5 Caras: Máquina que puede acceder a todas las caras

de una pieza sin necesidad de reposicionarla.

26. Overtravel (Sobre Recorrido): Movimiento accidental de la máquina CNC más allá

de los límites físicos, lo que puede dañar la máquina o la pieza.

27. Postprocesador: Software que traduce los programas generados por el software

CAM en códigos G específicos para una máquina CNC particular.

28. Programación Off-line: Crear programas CNC fuera de la máquina, utilizando

software de programación.

29. Punto de Referencia: Punto de inicio predefinido desde el cual se comienza la

ejecución del programa CNC.

30. RPM (Revoluciones por Minuto): Velocidad de rotación del husillo de la máquina

que sostiene la herramienta de corte.

31. Simulación CNC: Representación virtual de la operación de la máquina antes de

ejecutar el programa en la máquina real.

32. Sistema de Control: Parte central de la máquina CNC que interpreta los comandos

G y M y controla el movimiento de los motores.

33. Sistema de Refrigeración: Sistema utilizado para mantener la temperatura de la

herramienta y la pieza dentro de rangos específicos durante la operación.

34. Sonda de Herramienta: Dispositivo utilizado para medir automáticamente la

longitud y el diámetro de la herramienta, permitiendo ajustes precisos.

35. Troquelado (Punching): Proceso de corte y conformado de láminas metálicas

utilizando una máquina CNC especializada.

36. Velocidad de Corte: Velocidad a la que se desplaza la herramienta durante el proceso

de mecanizado.