TÉCNICAS DE ENSAYO DE

LABORATORIO

NOMBRE INTEGRANTES: SEBASTIAN RAMIREZ

BASTIAN BERRIOS
BRIAN ARAYA
ALEXANDER RAMOS
MATIAS CISTERNAS
MARIANO CORTES
PROFESOR: CARLOS ALEJANDRO PEREZ ARAOS
ASIGNATURA: TÉCNICAS DE ENSAYO DE LABORATORIO
SECCIÓN: 001D
INSTITUCIÓN: DUOC UC SEDE VALPARAISO
Introducción

A Continuación se presenta el informe de laboratorio y

técnicas de ensayo que consiste informar sobre los
materiales que usamos para elaborar el hormigón de estos
mismos obtener la granulometría de áridos bajo la
normativa de calidad Nch 163 y Nch 170 .

También observaremos la dosificación para cada material

que compone el hormigón teniendo como objetivo evaluar
el material que usaremos y la correcta realización de un
hormigón para pruebas de laboratorio
Indicé

Introducción______________________ 1
Indice____________________________2
Alcance y campo de aplicación______________3
Tablas de desarrollo ___________4
Actividad n2______________8
Bibliografía______________12
Conclusión_______________13
Objetivo
 Evaluación de los materiales bajo la Nch 163.
 Evaluación de la resistencia.
 Verificar el cumplimiento de la Nch 163.

Alcance norma 163

 Esta norma se aplica a los áridos de densidades entre 2000 kg/m3 y
3000 kg/m3 que se emplean en la elaboracion de morteros y
hormigones .

Campo de aplicación
 Para elaboracion de mortero y hormigones .
Hormigón designado
 GR350804008 - Cono 8 - Fracción defectuosa 20
 Grado de resistencia mecánica 35 mpa.
 Tamo máximo árido 40mm .

Medio de transporte
 Transporte en camión mixer y descarga directa del camión.
Como protección;
 Mantos de curado .
 Aditivo acelerarte de fraguado.
 Membrana geotécnica.
Ensayos
 Toma de muestras.
 Ensayo de compresión.
 Cono.
 Ensayo de control de aire
Tabla evaluación materiales
A continuación veremos esta tabla para corroborar la calidad y el correcto uso
de los materiales para elaborar el hormigón bajo la norma Nch 163.
Calculo de cantidades
 A continuación se muestra el calculo de cantidades para 40 litros de
hormigón y cuantos kilos de cada material usaremos

5 Muestras a 150m3 cada una 750m3 /5 = 150m3

Dosificación del hormigón
En esta segunda parte del trabajo consiste en
fabricar un hormigón de prueba.

Alcance del método

Es aplicable a mezclas que se emplean en ensayes del hormigón

fresco y/o en la confección de probetas para ensayes del hormigón
endurecido
Campo de aplicación
Verificar la influencia de los materiales componentes en el
hormigón; verificar dosificaciones; investigar procedimientos de
elaboración y ensayo; investigar propiedades y características del
hormigón

Elementos y aparatos a utilizar

Recipientes. Los recipientes que se usen para contener materiales o

para saturar áridos, deberán ser limpios, impermeables y
químicamente inertes respecto de los componentes del hormigón.

Balanzas.
Nota 1: En general se recomienda tener por lo menos una balanza
de 60 a 100 kg de capacidad para pesar áridos y cemento y otra de
1 a 2 kg de capacidad para pesar aditivos y adiciones.
betonera de eje vertical, inclinado o basculante, accionado
preferentemente por energía eléctrica. Debe ser capaz de mezclar
completamente las amasadas de los tamaños especificados y con el
asentamiento de cono requerido.

Termómetro. Debe ser capaz de medir la temperatura del hormigón

recién mezclado en un rango entre 00C y 50 0C.

Higrómetro. Debe ser capaz de medir la humedad relativa del

ambiente con una resolución de un punto porcentual.

Tamiz. Debe ser de abertura 1,18 mm .

Horno. Debe contar con un sistema de circulación de aire y ser

capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 0C ± 50 C.

Pala. Debe ser de punta cuadrada u otra.

Poruña de Llenado, Metálica, de sección y dimensiones tales que

permita el vaciado de su contenido en el molde.
Recipiente de Reamasado. Bandeja de construcción rígida y
fabricada con material no absorbente y resistente al ataque de la
pasta de cemento. .

Acondicionamiento y Medición de los Materiales.

Antecedentes de los materiales. Registre los antecedentes

disponibles sobre las características de los materiales por emplear,
comprobadas en ensayes previos, cuando sea necesario.

Temperatura de los materiales. Use los materiales solamente

cuando su temperatura alcance 20 ± 30C.

Agua. Mida la cantidad (masa o volumen) de agua requerida con

una resolución de 0,1 %; evite pérdidas y contaminaciones y
considere las correcciones necesarias según la condición de
humedad de cada uno de los áridos.

Cemento.

Almacene todo el cemento requerido para una mezcla, o una serie

completa de mezclas, en recipientes sellados o protegidos,
preferentemente metálicos y almacenados en una ambiente seco y
libre de contaminación.
Homogeneizar el cemento por medio de una revoltura cuidadosa.

Cuando sea necesario y el cemento presente grumos no

desmenuzables con la presión de los dedos de la mano, tamizar por
el tamiz de 1,18 mm.

Nota 2: Cuando un cemento se encuentre alterado (hidratación,

contaminación, etc.), se recomienda verificar y registrar su estado
antes de preparar la mezcla de prueba (formación de grumos,
aumento de pérdida por calcinación según NCh 147, u otro.)

Pesar con una exactitud de 0, 1% en recipientes limpios y secos,

evitando pérdidas y contaminación

Aditivos y Adiciones.

Aditivos Solubles. Se disuelven en una parte del agua de amasado.

Si el aditivo es líquido, considere su volumen como parte del agua
de amasado.
Aditivos en Polvo Insolubles. Se mezclan con una parte o con la
totalidad del cemento, o como parte del árido fino.
Nota : En el caso de incorporar a la mezcla un aditivo soluble o
insoluble en agua, se deberían considerar las recomendaciones del
fabricante y/o las condiciones del solicitante.
Adiciones.
Las adiciones que se empleen en cantidad mayor que 10% de la
masa del cemento se incorporan a la amasada en la misma forma
que el cemento.

a) Pesar los aditivos y adiciones con exactitud

b) Volumen de la Amasada. Debe ser mayor, a lo menos, en un
10% al volumen necesario para efectuar los ensayos del
hormigón fresco y/o confeccionar las probetas de ensayo.

c) Mezcla del Hormigón.

d) La cantidad máxima permitida de la mezcla queda

determinada por la capacidad útil del mezclador utilizado.

e) Nota 6: Se recomienda que la cantidad mínima de la amasada

sea mayor o igual que 40 L, para áridos de tamaños mayores
que 20 mm.

f) Antes de iniciar el mezclado coloque el árido grueso y una

parte del agua.

g) Agregue el aditivo, cuando esté especificado

h) Inicie el mezclado, agregue el árido fino, el cemento y el resto
del agua. Si no es factible para un determinado equipo
mezclador, estos componentes se pueden agregar con el
equipo detenido, después de mezclar el árido grueso con el
agua por un breve período.

i) Una vez que estén todos los componentes en el equipo

mezclador, mezclar por 3 min, dejar reposar durante 3 min y
mezclar finalmente por 2 min. Cubrir la parte abierta del
equipo para evitar la evaporación mientras se ejecutan los
ensayos.

j) 6.5 Evite en lo posible la pérdida de mortero por adherencia a

la superficie interior del tambor del mezclador y a las paletas.

k) 6.6 Para eliminar la posible segregación, descargar la mezcla

en un recipiente limpio y humedecido y remezclar
manualmente con pala o poruña.

l) Nota 10. Se recomienda tener especial cuidado en limpiar el

mezclador y los accesorios para no alterar la composición de
una mezcla (aditivos, adiciones, dosificaciones, etc.).
m) Ensaye del Hormigón Fresco. Efectúe los ensayes requeridos
del hormigón fresco de acuerdo con los métodos
correspondientes.

Para cada mezcla se debe emitir un informe final, que contenga

a lo menos lo siguiente:

 Identificación de la Mezcla.
 Nombre del Contrato y del Contratista.
 Objetivo.
 Fecha de confección de la mezcla.
 Número de la mezcla según el registro general del
laboratorio.
 Conclusión

Podemos concluir con este trabajo que las dosificaciones

a la hora de producir un hormigón son de vital
importancia ya que estos son cruciales para garantizar la
fiabilidad y seguridad de las estructuras construidas.
Además, pudimos ver que la comparación entre los
parámetros del certificado de calidad con los resultados
obtenidos en el hormigón de prueba es una práctica
esencial para verificar la conformidad y la idoneidad del
material. Al hacer esta comparación se puede asegurar
que el hormigón cumple con las especificaciones
requeridas, lo que contribuye a la integridad de la
construcción y a la prevención de posibles problemas a
largo plazo.

La utilización de certificados de calidad en la construcción

nos permite tener un control sobre los materiales
utilizados, lo que a su vez promueve la seguridad
estructural y la calidad de las edificaciones, brindando
tranquilidad a todos los involucrados en el proceso.

Bibliografía
Información extraída de AVA
Información extraída en clase
Información de apuntes de clases
Información de norma Chilena 163