ESTANDAR DE PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

DISEÑO DE MEZCLA SHOTCRETE

U. M.
Área: Oficina Técnica Versión: 03 TAMBOMAYO

Código: INC-EST-MSUB-OT-CAL-003 Página: 1 de 6

1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos requeridos para garantizar el correcto desarrollo de los trabajos
de diseño de mezcla de shotcrete vía húmeda.

2. ALCANCE

La aplicación del presente estándar es aplicable al laboratorio de control de calidad del

concreto lanzado, en la unidad Tambomayo, así como a la planta de producción de
shotcrete

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

a. reglamento de seguridad y salud ocupacional DS-024-2017 EM y su modificatoria DS-023-

2017

b. ASTM, ACI – 211.

4. DEFINICIONES

El diseño de mezcla - Valores de insumos determinados mediante los valores absolutos

basados en 1 m3 y la relación agua/ cemento, la selección de insumos está ligado a los
parámetros de los integrantes, arena, aditivo, agua, fibra(sintética o metálica) y cemento.

Valores absolutos – valores determinados mediante la cantidad de insumo requerido y su

peso específico.

Relación agua/cemento – valor sin unidades que indica la resistencia promedio a obtener.

Aditivo hiperplastificante – aditivo de alto desempeño que permite la reducción de agua

en la mezcla, así como la de mantener la mezcla sin la necesidad de incrementar agua
durante el estado fresco de la mezcla.

Agregado fino – arena tratada para la preparación de concreto.

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Shotcrete normal con fibra – shotcrete de 28 MPa con un contenido de fibra metálica
macaferry 20kg/m3, y/o fibra sintética Myphor 4kg/m3.

5. ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

a. la relación agua / cemento del diseño no podrá ser mayor a A/C = 0.45, de ser el caso se
tendrá que reducir la cantidad de agua usando hiperplastificante.

b. El agua deberá estar a una temperatura de entre 15°C y 60°C, el agua utilizada no deberá
estar a menos de 13.0°C, ya que la mezcla podrá entrar al proceso de interrelación y no
tiende a fraguar.

c. El tiempo de exposición de la mezcla es de 3.0 horas desde el primer momento que entra
en contacto con el agua y más 30 min de regulado de la mezcla, pasando el tiempo no será
lanzado esto podría tener complicaciones con las resistencias.

d. El agua deberá cumplir con los límites de la siguiente tabla.

REQUISITOS QUIMICOS DEL AGUA

CARACTERISTICAS REQUISITOS UNIDAD
Residuos Sólidos Totales Max 5000 ppm
Sulfatos Solubles en Agua Max 600 ppm
Cloruros Solubles en Agua Max 1000 ppm
Ph en Agua 5.5 a 8.0 Np
Alcalinidad de Agua Max 1000 ppm

e. Agregado deberá ser lavado en cantera, libre de materia orgánica, si como carente de
partículas menores a 75 micrones teniendo como limite el 5% de material pasante a la
malla 200. Los granos deberán cumplir con los siguientes límites.

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f. Los aditivos deberán ser libres de álcalis para la gama de acelerantes e hiperplastificante.

g. Los requerimientos de mezcla de shotcrete para la Unidad Tambomayo tanto para la

mezcla fresca y endurecida son:

REQUISITOS TECNICOS DEL SHOTCRETE

SHOTCRETE EN ESTADO FRESCO SHOTCRETE EN ESTADO ENDURECIDO

Slump en labor de zona 6” a 8” Resistencias tempranas a 4 4.0 Mpa

alta hrs.
Slump en labor de zona 8” a 9” Resistencias a compresión 28 Mpa
baja finales a 28 días
Temperatura 13 °c a 23 °c Absorción de energía s. >500
normal joule
Tiempo de exposición 3.0 hrs. Absorción de energía s. >1200
pump joule

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Dosificación de Fibras según Límites de absorción de Energía.

DOSIFICACION DE FIBRAS
Tipo de shotcrete Fibra metálica Macaferry Fibra sintética
Diseño de Shotcrete 20 kg/m3 4 kg/m3
normal
Diseño de shotcrete Pump 30 kg/m3 NP

Diseño de mezcla general unidad Tambomayo (ACTUAL).

 DISEÑO CON FIBRA SINTETICA (MYPHOR) Kg

Tipo de Concreto A/C=0.45

Nª MATERIAL PESO SSS PESO TANDA

HUMEDO
Wsss Vsss 0.025
(OBRA)

1 Cemento Yura HE (kg/m3) 425 0.1451 425 11

2 Agua (Lt) 193 0.1930 81 2.03
3 Arena Molloco (100%) (Kg/m3) 1573 0.6244 1685 42
4 Master Ease 3014 (0.86%) (Kg/m3) 3.655 0.0032 3.7 0.091
5 Master rock sa 160 (9%) 38.25 0.0269 38 0.96
7 Fibra myphor (kg/m3) 4.00 0.0043 4 0.10
8 AIRE 0.03000 30.00 30.00
PESO TOTAL 2198.4 1.0000 2228.4 85.0

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 DISEÑO CON FIBRA METALICA (MACCAFERRI) 20Kg/M3

Tipo de Concreto A/C=0.45

Nª MATERIAL PESO SSS PESO TANDA

HUMEDO
Wsss Vsss 0.025
(OBRA)

1 Cemento Yura HE 425 0.1451 425 11

2 Agua 193 0.1930 93 2.32
3 Arena Molloco (100%) 1569 0.6261 1669 42
4 Master Ease 3014 (0.86%) 3.655 0.0032 3.7 0.091
5 Master rock sa 160 (8%) 34.00 0.0239 34 0.85
7 Fibra metálica 20.00 0.0026 20 0.50
8 AIRE 0.03000 30.00 30.00
PESO TOTAL 2210.6 1.0000 2240.6 85.3

6. RESPONSABLES

Superintendentes, jefes de área:

Ejecutar y hacer cumplir todas las especificaciones, herramientas de gestión, así como la
revisión y mejora continua del presente estándares todas las operaciones.

Supervisores:

Garantizar la capacitación, instrucción de estándares y procedimientos para la prevención

en las operaciones que involucren trabajos en altura a todos los trabajadores

Profesionales del SSO:

Asesorar facilitarla compresión de las especificaciones de los estándares y procedimientos a

todos los trabajadores.

Jefatura de procesos de concreto:

Personal técnico de control de calidad, trabajadores de planta INCIMMET.

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7. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACION

a. Formato interno de llenado de resultado de ensayos de resistencia.

b. Certificado de calibración de la prensa de rotura.

8. FRECUENCIA E INSPECCIONES

a. Anual o las veces que se requiera.

9. EQUIPO DE TRABAJO

a. Jefatura de procesos de concreto.

b. técnicos de laboratorio.
c. jefatura de Geomecánica.
d. contratistas y proveedores.

10. REVISION Y MEJORAMIENTO CONTINUO

a. la actualización y revisión de este estándar se debe realizara en forma anual cuando

sea necesario un cambia y/o modificaciones.
b. Se recomienda ingresar a la labor después del lanzado de shotcrete en el frente
después de 4 horas de fraguado desde el inicio por factor de seguridad.

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