CONVOCATORIA PÚBLICA EN PÁGINA WEB No.

003 DE 2023

ESPECIFICACIONES TECNICAS:

Los invernaderos tipo túnel deben contar con las siguientes especificaciones técnicas:

 Acción del viento de diseño 60km/h. El diseño estructural debe ser conforme a la
norma Europea de invernaderos UNE-EN13031-1 u otra norma internacional
vigente, que regulen parámetros de diseño de invernaderos; para los detalles
constructivos y tipo de materiales.

 Área de cobertura mínima: 300 m2 medidos en planta. En una o varias naves. El

diseño estructural debe adaptarse a las condiciones particulares de cada lote.
Techos en forma de semi-arco y paredes laterales. Sus dimensiones principales
deberán oscilar en los siguientes rangos:

- Área: 300 m² medidos en planta

- Ancho de naves: tres alternativas 7,5 m (para 2 naves) ó 8 m (para 2 naves) ó 10 m
(para 1 o 2 naves)
- Longitudes: 20 m ó 18,8 aprox. ó 30 m ó 15 m respectivamente.
- Distancia máxima entre pórticos: máx. 4 m
- Altura mínima deseable a canal 4,0 m. (se podrán variar las alturas dependiendo de
las dificultades topográficas de cada lote previa concertación con las partes).
- Altura cenital mínima deseable 5,8 m. (se podrán variar las alturas dependiendo de
las dificultades topográficas de cada lote previa concertación con las partes).

Constituye una representación gráfica y no un diseño.

 Estructura reforzada para soportar carga de cultivo (tutorado). Carga de cultivo

equivalente a 15 kg/m² (mínima carga exigida por normas internacionales para
cultivos como tomate o pepino 0,15 kN/m² = 15,3 kg/m²). Se deben instalar todos
los elementos necesarios para poder tutorar el cultivo. Las líneas de cable serán en

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guaya de 1/8” amarradas con grilletes (dependiendo del tipo de terreno) y las líneas
de soporte lateral y frontal en guaya de ¼”. Peso de cultivo directamente a la
estructura a través de entramado en guayas y soportes estructurales (riostras en
postes y cerchas en arcos)


 La tubería perimetral no debe ser de diámetro inferior a 59,9 mm de diámetro y 1,9

mm de espesor



 Los refuerzos o riostras de postes perimetrales no deben ser inferiores a 42 mm de

diámetro y 1,8 mm de espesor 


 Los arcos para invernaderos no deben ser de diámetro inferior a 59,9 mm de

 diámetro y 1,9 mm de espesor o si se va a emplear arco de mín. 48,3 mm de
diámetro y 1,9 mm de espesor debe ser cerchado con pendolones de 25 mm y

espesor de 1,8 mm.

 Los postes intermedios para soportar arcos y romper esfuerzos no deben ser
inferiores a 59,9 mm de diámetro y 1,9 mm de espesor



 Los postes intermedios de soporte canal no deben ser de diámetro inferior de 48,3

mm de diámetro y 1,9 mm de espesor (aplica solo para los casos de invernaderos 
de 2 naves). 



 Correas y riostras cenitales ubicados entre arcos frontales y segundo arco no deben

ser inferiores de 42 mm de diámetro y 1,8 mm de espesor (en total 2 correas y 2 
riostras cenitales por arco frontal). 



 Los tubos canal que soportan las canales plásticas (cumplen función de carevacas)
no deben ser inferiores a 48,3 mm de diámetro y 1,9 mm de espesor 


 Para fijar ventana cenital fija y pendolones o cerchas de refuerzo a arco debe
 hacerse a través de bridas y tornillería, bajo ningún motivo se debe perforar el arco
para realizar esta fijación

 Para realizar entramado de cables para tutorado se debe emplear bridas o
bastones, solo se permite 1 perforación por tubo a alturas intermedias y 1 en la
parte superior para fijar poste intermedio a arco mediante brida.

 Los postes deben cimentarse completamente (no se acepta cimentación de tramos

de tubo y posterior fijación de poste con tornillería) con travesaño en varilla
corrugada en la parte inferior para garantizar agarre al concreto.

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 Concreto a trabajar para cimentación de postes de 3000 PSI en forma de pilote

cilíndrico de mínimo 0,3 m de diámetro y 0,8 m de profundidad (0,6 m bajo
superficie del suelo y 0,2 m sobre superficie del suelo)

 Estas son las recomendaciones base de diámetros y espesores, para garantizar las
cargas de velocidad de viento y cultivos, deben entregar memorias de cálculo de
acuerdo con normas vigentes que den lugar a su cumplimiento (normas europeas
de invernaderos UNE-EN13031-1 u otra norma internacional vigente).

 Canales plásticas para la evacuación del agua lluvia y granizo, en todos los
laterales de cada nave, estas no podrán tener pendientes menores del 5% y deben
estar instaladas por elementos de soporte en los laterales y centro en los diseños
de dos naves.

MATERIALES.
Estructura:

 Acero estructural galvanizado en caliente. Las dimensiones (área transversal,

diámetros, y espesores) de los elementos estructurales deben estar claramente
explícitos en las propuestas presentadas.
 La tubería debe tener como máx. 1 realce cuando el poste supere los 6 m de
longitud y debe emplearse soldadura y alma para hacer la unión.
 Los arcos deben ser pintados con pintura epóxica de color blanco en las áreas de
contacto con las telas de polietileno.
 Los postes deben cimentarse completos (no debe haber uniones con tornillería en
postes de soporte entre la cimentación y el poste)

Elementos de fijación:
Tornillería galvanizada que cumpla cualquiera de las siguientes normas (suministrar
ficha técnica).

 ISO International Organization for Standardization.

 DIN Deutsches Institut für Normung.
 ASTM American Society for Testing and Materials.
 ASME American Society of Mechanical Engineers.
 ANSI American National Standards Institute.

Cableado para estabilización de estructura, tutorado y vientos:

Cables de alma de acero trenzado de ¼” de pulgada para frontales, 1/8” y 3/16” en
vientos y fijación de polietilenos. Grilletes de trabajo pesado y guardacabos

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(galvanizados) en todas las líneas de guayas que van a los anclajes. Varillas de anclaje
en acero liso galvanizadas (en frio o en caliente), de 1,2 m de longitud mínima.

Soldadura:

Los elementos que requieran soldadura deben cumplir con los estándares del código
AWS, American Welding Society.

Pintura de protección:

Elementos metálicos que requieran protección de pintura deben estar con anticorrosivo
epóxico y pintura de acabado para intemperie, incluyen todas las soldaduras de postes,
arcos y demás partes estructurales y no estructurales.

Concretos
Los concretos para anclajes (placas de concreto reforzado con malla electrosoldada de
0,40x0,40x0,1 m) y cimentaciones de los pilares (0,30 m de diámetro y 0,80 m de
profundidad), además las cimentaciones de los pilares deben sobresalir 0,20 m de la
superficie del suelo para protección del pilar; todos los concretos debe cumplir con un
grado de resistencia de 3000 psi.

Elementos de acceso y ventilación.

 1 unidad de puerta frontal de 2,0 m de altura y 1,5 m de ancho, marco en tubería de

acero cuadrada de 1”x1” o redonda de 1” de diámetro. Con rodamientos en la parte
superior sobre rieles para deslizarse. Recubrimiento en material tipo teja de
polipropileno transparente, fijada con tornillos auto perforantes, guía puerta en la
base del piso y manija interna y externa.
 Elementos de desinfección para calzado al ingreso del invernadero en la parte

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interior, tipo pediluvio o pozo para desinfección de calzado en mampostería, que

garantice el drenaje de la solución desinfectante por la parte inferior y fácil lavado,
con acabados en cemento liso, para fácil limpieza y mantenimiento. Rectangular
0,50x0,40 m y 0,10 m de profundidad. Justo en la base de la puerta.

 Ventilación cenital fija: El invernadero debe tener ventilación cenital fija en toda la
extensión de la nave, con apertura efectiva mínima de 0,70 m. La abertura de esta
ventana debe quedar ubicada contraria a los vientos predominantes del terreno
donde se instale el invernadero, para mejorar intercambios de aire su fijación al arco
deberá ser a través de brida de sujeción sin perforar el arco.

Ventilación lateral con cortinas enrollables:

 2 unidades de cortinas para ventilación lateral de 2,5 m de altura mínima, para

invernaderos de una sola nave.
 Para invernaderos que tengan que ser construidos en dos naves por limitaciones
de la topografía, también deben incluir cortinas enrollables de 2,5 m de altura mínima
en laterales y frontales.
 El accionamiento será por medio de malacate manual con trinquete, de 2000 lb,
mediante el enrollamiento del film plástico en tubería de acero de 25 mm de diámetro y
contrapeso al final del tubo para estabilizar, galvanizada o con pintura epóxica y pintura
de acabado e instalado en base cimentada en tubería estructural galvanizada que
permita su correcto funcionamiento.
 Antepechos en polietileno calibre 7, enterrados en su base y con una altura max.
 50 cm.
 Malla anti-insectos con aditivación contra rayos UV, en todas las ventanas
(laterales para invernaderos de 1 nave y frontales y laterales para invernaderos de dos
naves) que cubra la totalidad de las ventanas.
Polietileno, malla anti-insectos y elementos de fijación

 Polietileno tipo EVA color transparente o clear, aditivado contra rayos UV térmico
calibre 7 para techos, paredes laterales y frontales.
 Termicidad 55%.
 Transmisión mínima de Luz Total 80%.
 Transmisión mínima de Luz Difusa 20%.
 Transmisión máxima de luz UV a 340 nm 1.5%.
 Canales plásticas para la recogida de aguas lluvias deben ser en calibre 7, se deben
 instalar en la totalidad de los laterales de cada nave.
 Malla anti-insectos blanca tejida con monofilamento de polietileno y protección UV,
mesh 40 ó mesh 50
 Elementos de fijación en paredes frontales con perfil de acero tipo Omega –

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Manguera de polietileno u Omega – resorte, en Acero galvanizado en caliente o
aluminio ó clip doble para fijación de polietileno 





Sistema de Riego.

El sistema de riego suministrado será presurizado del tipo localizado con goteo. A
continuación, se especifica el marco técnico sobre el cual deben realizarse los diseños
e instalación

 Diseño agronómico para cultivo de tomate, teniendo en cuenta distancias de

siembra de 1 m entre eras y 0,4 m entre plantas.
 2 líneas de riego por era de cultivo con gotero autocompensado y caudal de
trabajo de 1 LPH (para cinta de riego debe ser cal. 20 mil o superior)
 Se deben instalar mínimo 2 válvulas de riego para mejorar la uniformidad de
aplicación (dependerá de la topografía del terreno).
 El sistema debe contar con una línea de tubería principal y otra secundaria en
tubería PVC presión con sus respectivos accesorios.
 Se debe instalar por cada válvula de riego, una válvula reguladora de presión en
línea.
 Debe contar con una unidad de filtrado de anillos de mín. 1” con partículas de
filtrado mín. 120 mesh.
 Capacidad de almacenamiento de 2.000 l (en 1 o 2 tanques)
 Unidad de Fertilización.

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Para la fertilización del sistema de riego, se debe incluir un inyector tipo venturi de ½”,
con instalación en by-pass.

Adicionalmente se debe adicionar un flujómetro para el control de la fertilización, con un

rango de medición de 0-500 lph y un manómetro con glicerina con rango entre 0 y 100
psi a la salida de la bomba para conocer la presión de trabajo real del sistema y un
manómetro en la parte más alejada de la bomba, a la salida de la última válvula.

 Unidad de bombeo.

Para la presurización del sistema de riego se debe utilizar una unidad de bombeo
monofásica y autocebante a 220 V o 110 V y arranque directo. La instalación se
realizará a un costado del tanque de agua, la succión se realizará directamente desde
el tanque que entrega el cultivo para la succión de esta.

Se instalará además una válvula que actúe como alivio de presión, como medida de
protección del sistema.

Se instalará una caseta de bombeo, la cual se construirá en mampostería (adobe y

cemento), con dimensiones de noventa centímetros (0,90 m) de ancho, setenta
centímetros (0,70 m) de alto y setenta centímetros (0,70 m) de profundidad, con placa
superior e inferior de seis centímetros (0,06 m) de grosor, la puerta será construida en
varilla corrugada de tres octavos de pulgada (3/8”), con separaciones máx. entre varillas
de diez (0,10 m). Con portacandado y bisagras funcionales.

Esta información no constituye un diseño técnico, son bases que debe tener en cuenta
el contratista para los diseños propios, los cuales debe presentar indicando el
cumplimiento de la cabeza y caudal que abastecen el sistema.

El contratista deberá entregar manuales de uso y mantenimiento a cada usuario

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Instalación de trece (13) marquesinas solares para secado de café tipo

invernadero de 18 m2 con paredes, ventanas, puertas, camas de secado y cubierta
en polietileno.

Las marquesinas a instalar deben contar con las siguientes especificaciones técnicas:

Las características de la marquesina tipo invernadero:

 Número de naves: 1
 Ancho de cada nave: 3 m.
 Longitud de las naves: 6 m.
 Altura bajo canal: 2 m
 Cimentación completa para el pilar 0,60 m Profundidad – y mínimo 0,30 m de
diámetro, capacidad de mínimo 2.500 PSI.
 Estructura global: 18 m2.
 Ventilación lateral: Debe llevar 2 cortinas de apertura manual en ambos laterales
de mínimo 5 m de largo y 1,5 m de ancho
 Malla antitrips: para instalar en las ventanas laterales de manera fija
 Ventana cenital fija: 1 con una altura de apertura máx. de 0,4 m.
 Puerta: 1 batiente de 1 m de ancho
 Altura mínima bajo canal 2 m, altura mínima al arco 3 m
 Arco con alerones de 0,4 m
 La marquesina debe ir encorreada perimetralmente con tubería galvanizada
1/1/4” para mayor estabilidad.
 Los arcos frontales deben ir grafilados con varilla corrugada y pintada con
anticorrosivo gris
 Los arcos en su cara superior deben ser pintados con pintura epoxica blanca

Materiales marquesina

 Tubería Perimetral de 11/2” C.14, galvanizado en caliente, norma ASTM A500,

grado C en espesores de 1,5 mm a 10 mm y norma NTC 4526
 Tubería Arcos y ventanas 11/4” C. 16, galvanizada en caliente, ASTM A500,
grado C en espesores de 1,5 mm a 10 mm y norma NTC 4526.
 Tubería correas internas perimetrales 11/4” C. 16, galvanizada en caliente,
ASTM A500, grado C en espesores de 1,5 mm a 10 mm y norma NTC 4526.
 Varilla corrugada con anticorrosivo
 Cable alma de acero SGX 1*7 – 1/8”
 Soga en polipropileno azul
 Pernos hexagonales galvanizados

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 Tuercas galvanizadas
 Cubierta plástica Lámina coextruída estabilizada con Halls y antioxidante,
desarrollada para cubiertas de invernaderos. Polietileno tipo EVA con filtro uv y
calibre 7

Modelo esquemático de la estructura

Pasarelas de secado 3mt

 La marquesina consta de 2 módulos de 3 niveles para el secado de café,

siendo sus medidas de 1,0 m de ancho x 6,0 m de largo y 1,6 m de alto.

Materiales camas de secado

 Estructura de soporte en tubería cuadrada de ½” con pintura epóxica y acabado gris
aluminio
 Ángulos ¼ con anticorrosivo
 Varilla corrugada # 8
 Cable de acero SGX 1*7 – 1/8”

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 Malla zaranda plástica 4 x 4 cafetera, en polietileno de alta densidad negra/gris con

filtro UV (agujero 4,5 X 4,5 mm)
 Madera de 3” x ½”
 Pernos hexagonales galvanizados
 Tuercas galvanizadas

Observaciones adicionales

 Los diseños específicos deben ser suministrados por los contratistas. Este anexo
técnico constituye un marco técnico sobre el cual se deben elaborar los diseños
propuestos por los posibles diseños del contratista.
 La unión de las piezas estructurales de la marquesina debe hacerse soldadas o
con bridas (fijación de ventanas cenitales y correas).
 Se debe entregar manual de uso y mantenimiento de las marquesinas y camas
de secado.

Imagen de referencia tomado de: Propuesta de implantación de invernadero de secado

de café con cubierta parabólica y estructura modular adaptada.

Los invernaderos son estructuras que constan de una ventana cenital fija y unas
ventanas laterales y / o frontales que permiten la recirculación natural del aire y una
tasa de renovación constantes que ayudan a controlar temperaturas, humedades
relativas internas y concentraciones de CO2. Este tipo de estructuras permiten que en
su interior las producciones puedan realizarse un mayor control de plagas y
enfermedades, además, que el cultivo esté protegido de las acciones de la intemperie y
su gran variabilidad (condiciones extremas de las condiciones climáticas).

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Los materiales de construcción se consideran de vital importancia, pues de la calidad

de estos dependerá su vida útil a mediano y largo plazo. Se considera que el material
principal de construcción para garantizar la estabilidad de una estructura de este tipo es
el acero estructural galvanizado, además de un film plástico de un calibre adecuado que
garantiza la estanqueidad para controlar las condiciones en el interior de la estructura y
su durabilidad.

Los invernaderos contenidos en la propuesta tienen un área de cobertura de 300 m 2

medidos en planta (sin incluir anclajes) y en diferentes configuraciones, con estructura
en acero galvanizado, en una o varias naves. Techos en forma de semi-arco y paredes
laterales en polietileno y malla anti-insectos.
Las marquesinas tipo invernadero, por otro lado, buscan hacer un proceso de secado
solar directo, estas permiten que la humedad del producto a secar se elimine por el
impacto directo de la radiación solar en el producto (café) con la circulación de aire
natural. La marquesina es una cámara de secado, una caja aislada envuelta por una
cubierta transparente de polietileno, que tiene una ventilación para permitir que el aire
entre y salga de la cámara. Cuando la radiación solar ingresa a la cubierta de
polietileno, el aire se calienta y circula de forma natural o por gradientes de presión del
viento, utilizando una fuente externa o combinación de ambos.

Los productos a entregar deben con los cumplir requisitos técnicos definidos en el
Programa Agropecuario Municipal establecido por el Consejo Municipal de Desarrollo
Rural, representando este proceso la posibilidad de realizar mejoras técnicas y
tecnológicas que le permitan a los agricultores desempeñar su actividad con mayores
índices de productividad y calidad en el mercado, maximizando los recursos y
promoviendo la aplicación de tecnologías limpias en beneficio del medio ambiente.

Los beneficiarios preseleccionados por la Secretaria de Desarrollo Económico, estarán

en la obligación de proveer la energía y el agua necesarios para el desarrollo
constructivo y disponer del espacio adecuado para la instalación de las infraestructuras,
para lo cual se contactarán mínimo con 2 semanas de anticipación, con el fin de que
cada uno de ellos tenga adecuado el espacio necesario de acuerdo a las
recomendaciones dadas en las visitas diagnósticas y poder así, lograr la instalación en
los tiempos establecidos, en lo anterior está entendido que el beneficiario deberá
recoger la producción que esté en lotes, remover arbustos y demás actividades
asociadas que puedan afectar el buen desarrollo del proyecto.

El contratista deberá además entregar a cada beneficiario un manual de mantenimiento

y buen uso de las infraestructuras.

A continuación, se presenta la información puntual de la distribución de los sistemas en

cada uno de los corregimientos del Distrito de Medellín:

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Invernaderos nuevos
Corregimiento Cantidad
San Sebastián de Palmitas 8
San Cristóbal 13
Santa Elena 14
Altavista 2
San Antonio de Prado 10
Total 47

Marquesinas
Corregimiento Cantidad
Altavista 11
Santa Elena 1
San Antonio de Prado 1
Total 13

PERSONAL REQUERIDO:

El proponente debe aportar para el desarrollo del proyecto, como mínimo cuatro (4)
cuadrillas de trabajo para la construcción de nuevos invernaderos y como mínimo 2
cuadrillas para las marquesinas, con el objetivo de desarrollar el proyecto de manera
simultánea.

Adicionalmente, el proponente debe aportar dentro del personal contratado para el

proyecto, al menos 2 residentes (debido a los frentes de trabajo requeridos), el que
tiene perfil para residente principal puede ser ingeniero civil, ingeniero agrícola,
ingeniero agrónomo, agrónomo, ingeniero agropecuario con experiencia certificada en
construcción de invernaderos (deben adjuntar las respectivas certificaciones), el otro
residente podrá ser residente auxiliar con los mismos perfiles ya mencionados o
tecnólogo agropecuario o tecnólogo agrícola.

Para todo el personal profesional que pretenda hacer parte de las obras, se debe
presentar copia de la matricula profesional y copia del certificado de vigencia de esta,
en el que se demuestre la ausencia de sanciones disciplinarias, así como los
documentos que certifiquen la experiencia exigida. El contratista deberá garantizar que
la ejecución del contrato la realizará con el personal profesional y no profesional, y que
en todo caso los primeros siempre deberán apersonarse de cada una de las obras
entregables, haciendo inadmisible el solo desarrollo de cada obra entregable por parte
de personal no profesional. La anterior situación, podrá ser corroborada por el
Supervisor del Contrato o por quien designe la entidad Corporación Parque Arvi, en
desarrollo de las inspecciones al lugar de trabajo.

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