Especificaciones Tcnicas

Metrogas ha querido complementar la actual normativa de instalacin, recomendando a sus clientes industriales e instaladores, las caractersticas tcnicas que mejoran la seguridad de las redes internas de gas natural en su industria.

Antecedentes Generales
Alcance El alcance de los trabajos corresponder a la instalacin y suministro de tuberas, accesorios y vlvulas, desde la Estacin de Regulacin y Medicin hasta los distintos puntos de consumo de la industria. Requisitos generales

El contratista deber tener todos los equipos, herramientas e instalaciones necesarias para la correcta ejecucin de los trabajos en terreno y taller, tales como: equipo para prueba neumtica de tubera, mquinas soldadoras, equipo de oxicorte, taladros, esmeril angular, herramientas en general, terrajas, vehculos, etc.

El contratista asume la obligacin de proveer los elementos de seguridad necesarios con relacin a la naturaleza de las obras, como asimismo velar por las condiciones de seguridad en que se ejecutarn los trabajos, para evitar accidentes a personas, equipos e instalaciones.

La ejecucin de los trabajos de soldadura deber ser realizado por personal "calificado" por organismos competentes, tales como: Idiem, Dictuc, Cesmec, Indura, etc. Durante la realizacin de los trabajos, METROGAS S.A. podr, si lo estima necesario, solicitar ensayos de las soldaduras.

Ser de cuenta del contratista, el estricto cumplimiento del pago de salarios y leyes sociales correspondientes a sus trabajadores por el total de sus remuneraciones y, en especial, las obligaciones establecidas en las leyes y legislacin laboral vigente, tales como mantener a sus trabajadores afiliados a una mutual de seguridad.

El contratista deber mantener un "libro de obra" en forma permanente durante la ejecucin de la obra. El contratista se obliga a mantener un supervisor con responsabilidad de velar por el cumplimiento de las obligaciones precedentes y del fiel cumplimiento del proyecto y normas aplicables.

Construccin de la Instalacin
Montaje Tipo de Tubera:

El tipo de tubera estar condicionado a la "Especificacin de Materiales para Red Industrial Interior para Gas Natural". Tubera Subterrnea:

Todas las uniones deben ser soldadas, no permitindose uniones bridadas ni roscadas. La profundidad mnima de seguridad para tuberas de gas enterradas, que se debe medir desde la parte superior de la tubera al nivel del terreno o pavimento, son las siguientes: 1. 2. 60 cm en todos los casos, excepto en el citado del punto b. 80 cm para redes de gas que atraviesen calles con circulacin vehicular.

Para los tramos de tubera subterrnea se deber realizar una prueba de presin previo al tapado de la zanja. Adems de la profundidad sealada para cada caso, cuando las tuberas se instalen bajo tierra sin pavimento o bajo jardines, se deben proteger en su parte superior con ladrillos o mezcla de cemento pobre 1 x 6 (ver anexo N 4). Los ladrillos deben ser instalados en forma perpendicular (lado de mayor longitud) a la tubera para mantener la mxima superficie de proteccin.

Para lograr un apoyo uniforme y excento de piedras, debe considerarse una cama de arena de 5 cm de espesor y un relleno de 15 cm sobre el borde superior de la tubera (ver anexo N 4). Las tuberas enterradas deben contar con proteccin contra la corrosin. La distancia mnima de las tuberas de gas a los conductores elctricos debe ser 60 cm, salvo que estos ltimos vayan protegidos en tubos de acero o PVC en toda su longitud. Se deber colocar horizontalmente una huincha plstica de color amarillo con la leyenda "GAS", proporcionada por METROGAS, entre la superficie del terreno y la tubera de gas (ver anexo N 4). El material de relleno de la zanja deber ser bien compactado y con riego. En el caso de que la zanja deba cubrirse con hormign, la compactacin deber hacerse en capas utilizando compactadores mecnicos. Alternativamente para las redes subterrneas de acero se puede utilizar tubera de polietileno. La mano de obra, materiales y montaje debe ser segn la recomendacin de Especificacin Tcnica para redes de media (presin 4 bar) de Metrogas S.A. Tubera Exterior: Precaucin respecto de los conductores elctricos: Cuando las tuberas de gas se instalen exteriormente, deben quedar a una distancia mnima de 15 cm de conductores elctricos areos (aislados) que operen con una tensin superior a 25 volts. En caso de excepcin, la distancia podr reducirse hasta a 1 cm interponiendo material aislante elctrico (por ejemplo PVC). Precaucin respecto de daos por accin mecnica: Las tuberas deben ser ubicadas preferentemente donde no se corran riesgos de que puedan sufrir daos accidentales (por ejemplo golpes de maquinarias, gras, etc). Si existe riesgo de que sufran algn dao por accidente, el tendido de tuberas debe estar resguardado con algn tipo de proteccin (por ejemplo, una baranda o barrera de proteccin). Doblado de Tubera: (con mquina) Se permite el doblado de tuberas de acero en fro siempre que se cumplan las siguientes restricciones:

Angulo mximo de doblado () = 1,5 x Longitud de doblado (inch) dimetro tubera (inch). En ningn caso el ngulo de doblado puede ser superior a 45.

El doblado debe ser realizado cuidadosamente para no producir arrugas visibles. Uniones Soldadas: La calificacin de los soldadores y la Especificacin del Procedimiento de Soldadura debern estar de acuerdo a una de las siguientes normas:

Cdigo ASME, Seccin IX Norma API - 1104. Las soldaduras sern ejecutadas por procedimiento de arco manual (SMAW - Shielded Metal Arc Welding) o por sistema automtico o semi automtico (MIG , TIG o SAW). Las uniones soldadas de tuberas debern estar previamente biseladas segn el siguiente esquema:

La abertura de la raz ser como mnimo de 1,59 mm (1/16"). El nmero de pasadas ser como mnimo de tres, cada una de espesor aproximado de 1/3 del espesor de la pared de la tubera. La ltima pasada ser de terminacin. Para procesos de soldadura de arco manual, se deber usar los siguientes electrodos: 1. 2. E6011 o E6010 para cordn de raz. E7018, E7015 o E7016 para cordn de terminacin.

Se podr soldar tubera de tope en dimetros mayor e igual a 1". Para dimetros menores se usar como accesorio de unin la Copla (ver Especificacin de Materiales para Red Industrial-Gas Natural). Para el proceso de soldadura SMAW (arco manual) se deber tener en terreno y en todo momento un termo elctrico para almacenar los electrodos celulsicos y de bajo hidrgeno (ver anexo N7). Proteccin contra la corrosin Las tuberas expuestas a la intemperie debern ir protegidas convenientemente contra la corrosin. Para este efecto, se debe aplicar el procedimiento descrito en los puntos A) y B), segn sea el caso. a) Tubera Exterior: A las tuberas de acero negro (de fbrica) tendidas a la vista, se les debe hacer el siguiente tratamiento:

Los depsitos de aceite o grasas se eliminarn utilizando un solvente aromtico como toluol, xilol, benzol, etc. No se debern usar solventes derivados del petrleo como gasolina, kerosene, etc.

Los xidos y otros materiales se eliminarn por cualquiera de los mtodos que a continuacin se indican en orden decreciente de efectividad: chorro de granallas o de arena, limpieza mecnica utilizando mquinas con rasquetas o cepillos de acero y limpieza manual con cepillos de acero.

A continuacin se aplicar el siguiente esquema de pintura: 1. Una capa de Primer Epxico de 40 micrones como mnimo. 2. Una capa de esmalte, "Resina Epxica", de 60 micrones como mnimo.

NOTA : tomar como referencia para la pintura de terminacin: era da Capa : (1 )Primer : (2 ) Esmalte Marca : Sherwin Williams : Sherwin Williams Modelo: Recoatable Epoxy Primer : Tile Clad II Epoxy Enamel Color :________ : Amarillo
b) Tubera Subterrnea: Las tuberas de acero enterradas se debern proteger de la corrosin, con el siguiente tratamiento:

o o o o

Limpieza: como se describe en el punto anterior, letras A.1 y A.2. Primera Capa: se aplica una capa de "pintura primaria" (primer), cuyas especificaciones depender de las caractersticas de la segunda capa. Segunda Capa: cinta plstica autoadhesiva, con las siguientes caractersticas: Material: polietileno o PV Ancho: 50 mm (2") Traslape: 12,5 mm (1/4") Espesor: 0,5 mm(20 mils)

NOTAS: 1) Detalles de tipo y proveedores de cinta, ver anexo N6. 2) Si el recubrimiento no se hace en la misma obra, los extremos de las tuberas en una longitud de 15 a 20 cm se dejarn libres de l, para ser recubierto despus de su soldadura. En estos casos, se podr utilizar la misma proteccin de la tubera o mangas termoretrctiles.
Soportes Las tuberas debern contar con soportes adecuados y no podrn ir colgadas, amarradas o fijadas a tuberas existentes de conduccin de agua, vapor u otros, ni a instalaciones elctricas. La distancia entre los soportes de tuberas de acero no deber ser mayor a lo indicado en la siguiente tabla :

Dimetro tubera (inch) 1/2" 3/4" 1" 1 1/4"

Distanciametros 2,5 2,5 3 3

7/22A3:esp-tec-rev31" 2" 3" 4" 6" 8"

3,5 4 5,5 6 7 8,5

El tipo de perfil y abrazadera, segn dimetro de tubera, est indicada en anexo N5. Cuando una caera de gas atraviese una pared slida (ladrillos, concreto o similar), el dimetro del orificio en la pared deber ser mayor que el dimetro externo de la caera (del orden de 20 mm.) a fin de permitir su movimiento libre en caso de temblores. Las caeras areas deben aislarse de sus soportes por medio de un elemento plstico o similar, evitando contacto directo entre la caera y el soporte. Conductores elctricos sin aislacin Las distancias mnimas de una caera de acero a conductores elctricos ser de 1 m en caso de conductores con voltaje de hasta 380 V y de 5 m en caso de 12.000 V o superior, salvo aislaciones o protecciones especiales a ser aprobadas en cada caso. Redes interiores existentes Las redes existentes (gas de ciudad o licuado) que sean reutilizadas para gas natural y que operarn a una presin mayor de la actual, debern ser s ometidas a una inspeccin radiogrfica tipo spot. Los resultados sern determinantes para su aceptacin o rechazo, es decir, la no intervencin a la red o su completa reparacin.

Pruebas de Presin
La prueba de presin es para detectar posibles fugas y verificar la resistencia de la red a presiones superiores a la presin de operacin, asegurando que el total de los componentes tales como, vlvulas, tubera y accesorios, resisten esas presiones. Requerimientos generales

Este procedimiento se aplica a todos los tamaos de tubera, comenzando aguas abajo de la estacin de medicin y regulacin hasta la vlvula de corte de cada equipo. La prueba no comenzar sin una exhaustiva inspeccin visual a la instalacin y particularmente a las uniones soldadas, para detectar cualquier defecto. La prueba de presin deber ser realizada con aire o gas inerte, hasta una presin mxima de 6 bar.

Preparacin de la prueba Presin:

La presin de prueba ser igual a tres veces la presin de operacin. (SEC) con un mnimo de 6 bar. Como instrumento de medicin se usarn manmetros Bourdon, calibrados en divisiones no mayores a 0,1 Lb/pulg2 (o 10 mbar), graduados en un rango no mayor de 0 - 150 Lb/pulg2 (o - 10 bar). El tiempo de la prueba deber ser calculado usando la siguiente frmula: Tiempo (min) = Volumen de tubera (m3) x 214 (-)

En todos los casos los tiempos mnimos y mximos sern : Mnimo: 15 minutos. Mximo: 60 minutos.

Procedimiento de la prueba

Todas las vlvulas dentro del rea de prueba debern ser probadas en posicin abierta, colocando en el extremo una tapa tornillo (plug) para instalaciones roscadas o flanche ciego para instalaciones soldadas. Deber considerarse un tiempo adicional de 15 minutos para lograr estabilizar el sistema, ya sea por cambios de temperatura y/o presin ambiente, o bolsas de aire en la tubera. La presin debe ser incrementada gradualmente en rangos de no ms que 10% de la presin de prueba, dando el tiempo necesario para estabilizar la presin. La presin deber ser chequeada durante todo el perodo de prueba, no debiendo registrarse movimientos perceptibles en esta medida. Paralelamente a lo anterior, todas las juntas debern ser chequeadas pasando una solucin de agua y jabn para detectar posibles fugas. De existir una disminucin de presin mayor que 0,1 Lb/pulg2 (o 10 mbar) durante el tiempo de la prueba, la fuga deber ser localizada y reparada. La prueba de presin se repetir nuevamente. Se deber emitir un formulario de la prueba de presin inmediatamente despus de terminada la prueba y antes de realizar la purga, (ver anexo N 1, documento PDF).

Una vez finalizada la prueba de presin se deber hacer una exhaustiva limpieza interior de la tubera, a travs de barridos con aire comprimido, preferentemente desde la E.M.R. en cada uno de los puntos de consumo. Este proceso se repetir las veces que sea necesario hasta que el aire de salida est libre de xidos y partculas.

Redes interiores existentes La redes existentes (gas a ciudad o licuado) que sean reutilizadas para gas natural debern ser probadas a 1,5 veces la presin de operacin. De existir posibles fugas en uniones soldadas y/o roscadas debern ser reparadas por el contratista que inscribir la instalacin ante el SEC.

Purga de la Instalacin
Los sistemas de purga se aplican con el objetivo de evitar la formacin de una mezcla explosiva aire/gas combustible en instalaciones de gas. La purga se realizar por desplazamiento de aire con gas natural. Requerimientos generales

La purga no debe ser realizada sin haber efectuado primero la prueba de presin. Las purgas debern ser preferentemente quemadas o cuando no sea seguro, podrn ser venteadas en espacios abiertos con amplia ventilacin. Las purgas que son quemadas en espacios abiertos, deben tener una distancia mnima de 2,5 metros sobre el nivel de piso. Cuando se purge por venteo ste deber estar a

una distancia mnima de 5 metros de cualquier fuente potencial de ignicin. Se debern tomar precauciones para reducir los posibles peligros y riesgos de asfixia que puedan ocasionar los venteos de gases combustibles, por ejemplo no realizando descargas en o hacia lugares cerrados, cerca de fuentes de ignicin cercanas y entradas de aire de equipos. Si esto no puede ser evitado la purga de gas

debe ser quemada. Debern estar disponibles junto al lugar de trabajo equipos extintores contra incendio y adecuados sistemas de comunicacin para coordinar el proceso de purga, as como tambin sealizaciones de "No Fumar" en el rea de trabajo.

Se debern usar detectores de gases y oxgeno durante las pruebas de purga, para verificar que el sistema est totalmente drenado de aire. Procedimiento de purga del aire

Sacar todos elementos de sello utilizados en la prueba de presin y asegurar que las vlvulas de corte de los equipos estn cerradas. Los puntos de venteo debern ser abiertos y el gas (natural) de purga introducido inmediatamente. Cualquier nmero de puntos de venteo pueden ser operados simultneamente, asegurndose que cada uno de ellos es supervisado. La purga con gas natural deber ser realizada con flujo tan alto como sea posible y bajo supervisin constante. Preferentemente el gas de venteo deber ser analizado durante la prueba. La purga es completa cuando los valores del % O2 o del % combustible estn en el rango de la tabla: prueba de venteo de gas (anexo N 3). En caso que lo anterior no sea posible, la purga debe ser quemada por un tiempo suficiente hasta asegurar una operacin estable y continua de la llama.

Los puntos de venteo debern ser cerrados y las uniones, chequeadas con una solucin de agua y jabn o equipos detectores de gas.

Qu es GNL Mvil?
El sistema de GNL Mvil permite suministrar gas natural a plantas industriales o a otros centros de consumo que no cuentan con la red soterrada de distribucin. El suministro a travs de GNL Mvil comienza en el patio de carga de camiones de GNL Quintero, donde los vehculos con unidades cisternas especialmente acondicionadas son cargadas con el combustible en estado lquido. Estos camiones llevan el gas natural a los centros de consumo, donde previamente el GNL pas por una Planta Satlite de Regasificacin (PSR), la cual regasifica el GNL dejndolo listo para su uso. Esta nueva modalidad de consumo marca un precedente en innovacin y en el acceso al gas natural, ya que el GNL Mvil permite suministrar el combustible entre Segunda y Dcima Regin del pas. Adems, se constituye en una nueva alternativa energtica para los procesos industriales en prcticamente todo el pas, los cuales podrn ahora contar con la energa limpia del gas natural. Qu es una Planta de Regasificacin (PSR)? Una planta regasificadora es una instalacin de almacenamiento y regasificacin, que es utilizada para suministra gas natural a aquellos lugares donde no es factible realizarlo a travs de redes soterradas. Las funciones que cumple una Planta de Regasificacin (PSR) estn relacionadas con la descarga, el almacenamiento y la regasificacin del GNL; y sus caractersticas pasan por su capacidad de almacenamiento (m3 GNL), la vaporizacin atmosfrica (m3 gas/h) y la presin de suministro a la salida. Principales componentes PSR:

1. 2. 3. 4. 5.

Mdulo de Descarga Depsito de almacenamiento Gasificadores Estacin de Medicin y Regulacin Odorizador

Combustin GN
La combustin es la fuente de energa ms importante provista por la naturaleza. Sus aplicaciones en motores de combustin interna, refinacin de metales o coccin de alimentos, entre otros, hacen de ella un elemento esencial en la eficiencia de algunos procesos. Qu es la Combustin? La combustin es la reaccin qumica rpida del oxgeno del *aire u oxgeno directo, que se define como comburente, con los distintos elementos que constituyen el combustible (principalmente carbono (C) e hidrgeno (H). Estas reacciones qumicas liberan energa produciendo aumentos locales de temperatura, lo que origina un flujo de calor hacia el exterior. * El aire est compuesto principalmente de oxgeno (O) y nitrgeno (N). Tipos de Combustin

1.

Completa: S e produce cuando el total del combustible reacciona con el oxgeno. En el caso de una combustin completa, los productos de esta combustin son solamente CO2, H2O, O2 y N2. Es decir no quedan residuos de combustible sin quemar.

2.

Incompleta: Se produce cuando parte del combustible no reacciona completamente. En este caso los productos de la combustin incluyen tambin hidrocarburos no quemados, como C, H y CO.

Las razones principales que influyen en este hecho son: dificultad para producir premezcla homognea, insuficiente tiempo de residencia en la zona de combustin, enfriamiento de los productos o volumen de aire insuficiente, o una combinacin de las causas anteriores. Aire Estequeomtrico o Terico Es la cantidad de aire necesaria y suficiente para asegurar la combustin completa de una unidad de combustible. Cuando una unidad de combustible est mezclada con un volumen de aire igual al terico, se define como mezcla estequeomtrica. Exceso de aire En la prctica es casi imposible obtener una mezcla homognea y total del combustible con el comburente (aire u oxgeno directo). Esto obliga a emplear una cantidad real de aire mayor a la estequeomtrica, con el propsito de producir una combustin lo ms completa posible. Se denomina exceso de aire a la relacin:

Mientras mayor es el exceso de aire, menor es la probabilidad de una combustin incompleta, pero tambin disminuye la temperatura de la reaccin y la eficiencia trmica del proceso. Por lo tanto, se debe tratar de emplear el exceso de aire mnimo para que se queme la totalidad del combustible. Condiciones para la Combustin Para que ocurra la combustin, el combustible debe alcanzar la denominada temperatura de ignicin. Cuando ello ocurre, el combustible comienza a arder y se forma la llama, una zona donde ocurre una rpida oxidacin del combustible, liberando gran cantidad de energa, y que se produce a altas temperaturas. Una mezcla aire/combustible es inflamable cuando la llama iniciada en uno de sus puntos puede propagarse. Para cada combustible existen dos lmites de inflamabilidad, fuera de los cuales la mezcla no es combustionable. Por debajo del lmite inferior de inflamabilidad, la mezcla no es suficientemente rica en combustible, sobre el lmite superior de inflamabilidad la mezcla es pobre en comburente (aire). Algunos lmites de inflamabilidad en el aire (expresados como porcentaje de combustible en la mezcla) se presentan en la tabla siguiente:

Combustible Metano Propano Butano Gas Natural

Frmula Qumica CH4 C3H8 C4H10

Lmite Inferior % 5 1,86 2,37 5

Lmite Superior % 14 8,41 9,5 15

Tipos de Llama 1. Llama de Premezcla: Una llama se considera premezclada cuando la mezcla de combustible y comburente se realiza antes de la boquilla del quemador. La cantidad de aire usualmente es menor que la estequeomtrica y el aire faltante proviene del ambiente que rodea la llama, denominado aire 2. secundario. Llama de Difusin: Una llama es de difusin cuando la mezcla del combustible y el comburente se realiza en el exterior del quemador. El gas sale por la boquilla del quemador y el oxgeno para la combustin proviene del aire circundante. Esta llama es ms luminosa que la de premezcla y su luminosidad proviene de las partculas de holln incandescentes. Temperatura Terica de Combustin

Es aquella que alcanzaran los productos de la combustin si todo el calor de la reaccin fuese empleado en su calentamiento. Dado que siempre existen prdidas de calor, en la prctica esta temperatura no se alcanza. Eficiencia de la Combustin Se define como eficiencia de la combustin al cuociente entre el Calor til Entregado y el Calor Total Entregado por el combustible, es decir:

Las prdidas corresponden, casi completamente, al calor perdido en los gases de escape, el cual es proporcional a la temperatura y al volumen de dichos gases. A su vez este ltimo depende del exceso de aire. Es decir, la eficiencia decrece al aumentar la temperatura de los gases de escape y al aumentar el exceso de aire como se muestra a continuacin en el grfico.

A modo de ejemplo, si consideramos un 200% de exceso de aire y 400 C de temperatura de combustin se tiene una eficiencia de 50% (punto B), para la misma temperatura y considerando un exceso de aire del 40 % la eficiencia aumenta al 70% (punto A).

El exceso de aire usualmente se calcula a partir del porcentaje de oxgeno existente en los gases de combustin. En el siguiente grfico se muestra la relacin entre el exceso de aire y los porcentajes de O 2 y CO2 en los gases de combustin. Por ejemplo, el punto D del grfico significa que para un 6% de O2 el exceso de aire correspondiente es 38%.

Cmo Optimizar el Exceso de Aire? El objetivo de esta tabla es entregar una herramienta para optimizar el exceso de aire con el fin de obtener el mximo ahorro de combustible. Sin embargo, deben considerarse otros factores tales como: los instrumentos disponibles, la disminucin de la resonancia, la compatibilidad con el proceso y los materiales usados en la construccin de los equipos.

Tipo de Aplicacin Calderas de Vapor: Igneotubulares, Acuatubulares y de Agua Caliente Hornos muflas Hornos para fundicin de cobre, hierro y sus aleaciones Hornos para fundicin de Aluminio

% Exceso de Aire(a)

% CO (b)

Observaciones La resonancia puede ser un problema.

10-30%

5-25% Generalmente necesitan atmsfera reductora. Generalmente atmsfera oxidante.

<1%

<20

Horno de crisol para metales

0-1%

Generalmente necesitan atmsfera reductora.

Hornos de crisol para materiales cermicos

10-25%

Generadores Exotrmicos (c)

0,5%-3%

La combustin rica produce un gas reductor que inhibe la oxidacin.

Hornos a fuego directo, sin recirculacin Hornos a fuego directo, con recirculacin Hornos a fuego indirecto y Calentadores

20-100%

Depende del tipo de proceso.

> 250%

Si hay solventes en el horno, pueden requerirse valores an ms altos.

10-30%

Tubos de inmersin y radiacin

15-50%

El objetivo es obtener una distribucin del calor uniforme a lo largo del tubo.

a- Los niveles de exceso de aire corresponden a quemadores de premezcla y de mezcla en boquilla. b- Se debe considerar mecanismos para quemar el CO en la chimenea. Cabe sealar que prximamente se establecern normas de emisin de este contaminante. c- Muestreado en horno.

NOTAS : Frecuentemente es difcil controlar el exceso de aire en quemadores de tiro natural, sin embargo debe tratar de minimizarse. La medicin del exceso de aire puede ser errnea si existe un ventilador de tiro inducido no balanceado. Al haber presin negativa en la chimenea entrar aire que distorsionar la medicin. Cmo Reducir la Produccin de Monxido de Carbono en la Combustin? Una combustin incompleta da origen a la formacin de monxido de carbono. Para obtener una combustin completa se deben controlar los siguientes factores: Nivel de aire adecuado. El exceso de aire es esencial para una combustin completa. Una relacin airecombustible estequiomtrica,aunque asegura la mxima eficiencia y temperatura de la llama,en la prctica llevar a una combustin incompleta, ya que difcilmente se lograrn las condiciones de mezcla para lograr

una combustin completa. En general, se debe evitar las mezclas aire-combustible cercanas a la estequiomtrica, dado que pequeos cambios en los parmetros de operacin como pequeas variaciones en el suministro de aire pueden desbalancear la relacin aire-combustible,producindose un aumento del CO. Evitar el enfriamiento de la llama causado por un elevado exceso de aire. Al aumentar el exceso de aire, la llama se enfra, lo que puede llevar a una combustin incompleta del combustible, producindose CO. Este problema se puede producir en los quemadores que permiten variar el consumo de combustible manteniendo fijo el suministro de aire. Al operar cerca del mximo, funciona eficientemente, pero al disminuir la entrada de combustible aumenta el exceso de aire.

Por ejemplo, para un 100% de exceso de aire se tiene una temperatura mxima de 1.200C (punto A del grfico).

Evitar el enfriamiento de la llama por contacto con superficies fras. Cuando no existe espacio suficiente para la llama y sta toca alguna superficie fra, (pared del hogar), se produce un enfriamiento localizado que detendra parcialmente el proceso de combustin en esa zona, lo que da origen a la formacin de CO, e incluso holln (C). Si los productos de la combustin parcial no vuelven a entrar a alguna zona de alta temperatura, stos saldrn por los humos. Niveles de Rendimiento En los grficos siguientes, se presentan los niveles de rendimiento por tipo de combustible, para diferentes niveles de exceso de aire: