Planta de

conminución

Docente: Daniel Grendy Cortez

Primavera 2023
Iquique - Chile
Descripción de la Asignatura: Planta de Conminución es una asignatura HITO de carácter práctica del área
formativa de especialidad del área de minería. Al finalizar, el estudiante será capaz de simular y optimizar
procesos de conminución a través del uso softwares metalúrgicos, considerando la obtención de
resultados experimentales, mediante ensayos de laboratorio, demostrando el dominio de las
cualificaciones asociadas, competencias del plan de formación y las competencias transversales de INACAP.
 Contenidos balances en Molienda
Contenidos balances en Chancado Calculo de variables de pulpa
Cálculo de capacidad de chancador Calculo de variables a partir de densidades

Teoría de Balance de masa Cálculo de carga de bolas por método Taggart

Teoría de Análisis Granulométrico Cálculo de llenado
Cálculos de Análisis Granulométrico Cálculo de velocidad critica
Razón de reducción Balance de hidrociclón
Balance de harneros Eficiencia de hidrociclón a partir de la malla de corte

Dimensionamiento de Harnero Calculo de carga circulante a partir de las granulometrías

Eficiencia de clasificación de harneros Otros Balances

Calculo carga circulante en harneros Cálculo de densidades mezclas de 2 o más pulpas

Cálculo de densidad de mezclas de 2 o más solidos
Cálculo del Work index
Cálculo de balance de mezcla de granulometrías en hidrociclón
 Metodología para la evaluación:
1. Se hará “una clase inversa”, el grupo presentara
problema de desarrollo, presentaran la situación,
condiciones, realizaran los balances y sus formulas paso
a paso en los puntos que corresponda, los supuestos,
formulas aplicadas.
Finalmente presentaran el flowsheet con las variables y
explicaran cada uno de ellos (con sus tablas de datos
correspondientes) y los cálculos correspondientes.
Se harán preguntas y se vera el porque los cambios de
los flujos, y será respondido de manera técnica
 UNIDADES DEL CURSO

1. Unidad 1: Operaciones de chancado.

2. Unidad 2: Operaciones de molienda
UNIDAD 1
CONTEXTO DE LA OPERACIÓN
 Objetivos de la conminución
• Liberar minerales o metales útiles de los minerales de ganga contenidos en la
mena.
• Obtener productos que cumplan con las condiciones de uso y requisitos de
comercialización.
- Minerales para percolar .
- Áridos usados en obras civiles.
- Granzas de Fe para cargas de altos hornos
- Terraplén para bases de vías ferroviarias.
• Obtener productos de gran desarrollo superficial. (Uso en la industria
química).
• Clasificación : chancado, trituración y molienda.
• Chancado: run of mines (run) 5 a 6” → ¼ PULG.
*Run of Mine es la producción a boca de mina, y ROM Pad es el lugar donde se deposita esa producción a procesar
Proceso a través del cual se produce una de reducción de tamaño de las partículas de mineral,
mediante trituración y/o molienda, con el fin de:

•Liberar las especies diseminadas.

•Facilitar el manejo de los sólidos.
•Obtener un material de tamaño apropiado y controlado.

La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos que se unen por enlaces químicos o
fuerzas físicas y que poseen gran cantidad de defectos en su estructura.
Ante la aplicación de fuerzas de compresión o de tracción, el material debería distribuir de manera
uniforme estas fuerzas y fallar una vez se haya aplicado una fuerza igual o superior a la resistencia
de los enlaces que unen a los átomos que constituyen al mineral, sin embargo, este generalmente
se fractura a fuerzas muchas menores debido a:
•Los defectos que éste posee.
•Durante el proceso de formación, minado y manejo previo en el mineral se pueden formar
grietas.
•El mineral está constituido por especies diseminadas de diferente comportamiento mecánico.
• Molienda: ¼ pulg. → Arenas finas a impalpables.
• Máquinas empleadas : chancadores, trituradores impactores molinos SAG,
de barras y bolas .
• Esfuerzos empleados: compresión , flexión, impacto, fricción, cizalle.
• Combinaciones : Compresión- Flexión- Fricción.
Compresión, Cizalle, Fricción.
Impacto- Atricción.
• Selección del equipo depende de: propiedades físicas del sólido y de las
características del proceso posterior.
Esfuerzos empleados
 Teoría de la conminución

• Las especies mineralógicas se encuentran siempre asociados a la ganga

formando mezclas que reciben el nombre de diseminaciones
• Se dice que una diseminación es fina cuando los componentes de la
mezcla son muy finos En las figuras se muestran diversas diseminaciones
de una especie en su ganga
 CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO

Chancadores Primarios: Los chancadores primarios son máquinas de trabajo pesado,

utilizadas para reducir la mena mineral tal como sale de la mina hasta un tamaño
apropiado para el transporte y alimentación a los chancadores secundarios.

Chancadores de mandíbula: La forma característica de esta clase de chancadores

son dos placas formando un ángulo agudo entre ellas, que se abren y se cierran El
material alimentado dentro de las mandíbulas es alternativamente triturado y
liberado para descender continuamente dentro de la cámara de trituración cayendo
finalmente por la abertura de descarga Los chancadores de mandíbula se clasifican
por el método de apoyar la mandíbula móvil.
CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO

Chancadores Primarios: Los chancadores

primarios son máquinas de trabajo pesado,
utilizadas para reducir la mena mineral tal
como sale de la mina hasta un tamaño
apropiado para el transporte y alimentación
a los chancadores secundarios.
CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO

Chancadores de mandíbula: La forma

característica de esta clase de
chancadores son dos placas (formando un
ángulo agudo entre ellas, que se abren y
se cierran El material alimentado dentro
de las mandíbulas es alternativamente
triturado y liberado para descender
continuamente dentro de la cámara de
trituración cayendo finalmente por la
abertura de descarga Los chancadores de
mandíbula se clasifican por el método de
apoyar la mandíbula móvil.
CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO
CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO
 CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO
• En el chancador Blake la mandíbula está apoyada en la parte superior y de ese modo tiene una abertura de
alimentación fija y una abertura de descarga variable

• En el chancador Dodge la mandíbula móvil está apoyada en la base, por lo tanto, tiene una abertura de
alimentación variable, y una abertura de descarga fija.
 CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO
Chancadores giratorios: Consiste principalmente de una
flecha o árbol con un elemento de molienda cónico de acero
asentado en un casquillo excéntrico .

El árbol o flecha está suspendido de una " y a medida que

gira, normalmente entre 85 y 150 rev / se mueve siguiendo
una trayectoria cónica dentro de la cámara de trituración fija,
o coraza, debido a la acción giratoria del excéntrico.

Al igual que en el chancador de mandíbula, el movimiento

máximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga Esto tiende
a mitigar el atoramiento debido a la acumulación de mineral
en esta zona, siendo así una buena máquina de trituración
por captura
CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO

Los chancadores giratorios se considera como un número

infinitamente de chancadores de mandíbula, cada una de un
ancho infinitamente pequeño.
Debido a que los chancadores giratorio, a diferencia de los de
mandíbula, trituran durante todo el ciclo tiene una capacidad
mayor que un chancador de mandíbulas de la misma abertura de
alimentación y comúnmente la prefieren las plantas que manejan
producciones muy altas En minas que tienen velocidades de
chancado sobre 1000 ton cortas por hora se seleccionan siempre
chancadoras giratorias
CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO

Los chancadores secundarios y terciarios también operan con alimentación seca, el

tamaño máximo de alimentación normalmente es menor de 15 cm de diámetro y su
propósito es reducir la mena mineral hasta un tamaño apropiado para la molienda.

Los chancadores terciarias son del mismo diseño que las secundarias, excepto porque
tienen una descarga más reducida.

El chancado secundario se realiza en chancadores de cono, en algunas aplicaciones se

usan los molinos de barras o rodillos.
CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO
Chancadores de cono: El chancador de cono es
una giratoria modificada La diferencia
fundamental es que el árbol es más corto y no
está suspendido, como el chancador giratorio,
sino que esta soportado en un cojinete curvo
localizado debajo de la cabeza giratoria o cono
La carrera de los chancadores de cono puede ser
hasta cinco veces la de los primarios También
operan con velocidades mucho más altas La
acción de alta velocidad permite a las partículas
fluir libremente a través del chancador y el
amplio viaje de la cabeza ( crea una gran
abertura entre ella y el tazón, cuando está en la
posición completamente abierta Esto permite a
los finos triturados ser descargados rápidamente
CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO
1 [Micras] = 0.001 [Milímetros]
CARACTERÍSTICAS DE LAS ETAPAS DE
CONMINUCIÓN Y CLASIFICACIÓN
En las plantas de concentración, las etapas de trituración y molienda se establecen en
forma de CIRCUITOS de reducción de tamaño La trituración se efectúa principalmente
por la compresión de las partículas de roca entre dos superficies metálicas que se
acercan y alejan en forma de una oscilación
Características de una máquina ideal :
• Gran capacidad.
• Alto grado de reducción.
• Mínimo consumo de energía.
• Mínimo desgaste de aceros.
• Seguridad de trabajo.
• Entregar en el producto la distribución granulométrica requerida
por la etapa posterior.
Ya en el campo general de la trituración, las posibilidades son
múltiples y variadas, todas ellas y sus variaciones son producto
de la adecuación energética del proceso de reducción, como se
apreció en la tabla anterior, el consumo de energía para hacer la
reducción de los diversos equipos es muy diferente entre ellos.
Las nuevas plantas han considerado esa indicación para
seleccionar el equipo que mejor lo hace en un determinado
rango de reducción
La molienda se lleva a cabo por el impacto sufrido por las
partículas de mineral con bolas de acero que llenan el molino en
un rango entre 38 a 45 %. El mineral mezclado con agua llena los
intersticios entre las bolas y reciben los impactos que producen
las bolas al rotar el molino.
 Etapa de Chancado
• Básicamente existen cuatro tipos de máquinas para llevar los trozos
rom hasta aproximadamente ¼”.
• Chancadores giratorios y de mandíbulas usados en la etapa primaria.
• Chancadores de cono usados en la etapa secundaria, terciaria y
cuaternaria.
• Entre otros.
FLOW SHEET CIRCUITO DE CHANCADO
FLOW SHEET CONVENCIONAL
FLOW SHEET MODERNO SAG
 Harneros
Harneros
Las cribas o harneros, son
equipos que se utilizan para
la clasificación de partículas
basándose en su tamaño a
través de la aceptación o
rechazo por una superficie,
normalmente una malla.
 Eficiencia con respecto a la fracción gruesa
(Que clasifique gruesos, retenido o sobre tamaño)

Eficiencia de Harnero

Eficiencia con respecto a la fracción fina (Que

clasifique finos, pasante o bajo tamaño)
• Eficiencia con respecto a la fracción gruesa (Que clasifique gruesos, retenido o sobre
tamaño)
𝑜 ∗𝑂
Eficiencia = *100
𝑓 ∗𝐹

• Eficiencia con respecto a la fracción fina (Que clasifique finos, pasante o bajo tamaño)

𝑈 (1−𝑢)
Eficiencia = ∗ *100
𝐹 (1−𝑓)
Ejemplo 1
Se desea obtener un producto final cuyo tamaño sea - 1.4
mm. Para lograr el objetivo, se utiliza un harnero que posee F
una sola bandeja con abertura de malla de 1.4 mm. Como f
medida de control de la operación de harneado, se toman
muestras en la alimentación, en el flujo de sobre-tamaño y
bajo-tamaño dando como resultado;
O
Alimentación : 75 % en peso -1.4 mm (bajo 1.4mm) o
Sobre-tamaño : 60 % en peso +1.4 mm (sobre 1.4mm)
Bajo-tamaño : 5 % en peso +1.4 mm (sobre 1.4mm)
U
Calcular la eficiencia de la operación de harneado
u
Alimentación : 75 % en peso -1.4 mm (bajo 1.4mm)

Sobre-tamaño : 60 % en peso +1.4 mm (sobre 1.4mm)

Donde:

Bajo-tamaño : 5 % en peso +1.4 mm (sobre 1.4mm) F = Flujo de alimentación

O = Flujo del overflow
Calcular la eficiencia de la operación de harneado U = Flujo del underflow
f = fracción de gruesos en la alimentación
o = fracción de gruesos en el overflow
u = fracción de gruesos en el underflow
1.- Planteemos nuestro balance de masa
(1 – f) = fracción de finos en la alimentación
(1 – o) = fracción de finos en el overflow
Balance Masa: F = U + O
(1 – u) = fracción de finos en el underflow
Balance Grueso: f*F = u*U + o*O

1.- De manera algebraica debemos llegar a la expresión

𝑈 (1−𝑢)
Eficiencia = ∗ *100
𝐹 (1−𝑓)
Alimentación : 75 % en peso -1.4 mm (bajo 1.4mm)

Sobre-tamaño : 60 % en peso +1.4 mm (sobre 1.4mm) 𝑈 (1−𝑢)

Eficiencia = ∗ *100
Bajo-tamaño : 5 % en peso +1.4 mm (sobre 1.4mm) 𝐹 (1−𝑓)
Calcular la eficiencia de la operación de harneado
F
f =25% ( el 75 % representa a menos 1,4mm)

O
o = 60%

U
u=5%
2.- Planteemos nuestro balance de masa
F
Balance Masa: F = U + O f =25%
Balance Grueso: f*F = u*U + o*O

3.- debemos llegar a la expresión: O

o = 60%
𝑈 (1−𝑢)
Eficiencia = ∗ *100
𝐹 (1−𝑓)
U
F=U+O u=5%
Despejamos O, y queda de la siguiente manera:
O = F – U (01)
4.- Planteamos el balance de gruesos

𝑈 (1−𝑢)
f*F =u*U+o*O (2) Eficiencia = ∗ *100
𝐹 (1−𝑓)
5.- Reemplazamos (1) en la ecuación (2)

f * F = u * U + o * (F – U) F
f*F =u*U+o*F–o*U f =25%
f*F–o*F=u*U–o*U
F(f – o) = U (u– o) O
(𝑓 − 𝑜) 𝑈 o = 60%
=
(𝑢 − 𝑜) 𝐹 U
𝑈 (𝑓 − 𝑜) u=5%
=
𝐹 (𝑢 − 𝑜)
5.- reemplazamos términos (U/F) a la ecuación de eficiencia

𝑈 (𝑓 − 𝑜) 𝑈 (1−𝑢) F
= Eficiencia = ∗ *100 f =25%
𝐹 (1−𝑓)
𝐹 (𝑢 − 𝑜)
O
(𝑓−𝑜) (1−𝑢) o = 60%
Eficiencia = ∗ *100
(𝑢−𝑜) (1−𝑓)
U
(0,25−0,6) (1−0,05)
Eficiencia = ∗ *100 u=5%
(0,05−0,6) (1−0,25)

Eficiencia = 0,8061 *100 = 80,61%

Ejemplo 2
Se desea obtener un producto final cuyo tamaño sea + 1.4 mm. Para
lograr el objetivo, se utiliza un harnero que posee una sola bandeja
con abertura de malla de 1.4 mm. Como medida de control de la
operación de harneado, se toman muestras en la alimentación, en el
flujo de sobre-tamaño y bajo-tamaño dando como resultado;
F
Alimentación : 50 % en peso +1.4 mm (sobre 1.4mm) f =50%
Sobre-tamaño : 80 % en peso +1.4 mm (sobre 1.4mm) O
Bajo-tamaño : 15 % en peso +1.4 mm (sobre 1.4mm) o = 80%
Calcular la eficiencia de la operación de harneado

U
u=15%
2.- Planteemos nuestro balance de masa

Balance Masa: F = U + O
Balance Grueso: f*F = u*U + o*O
F
f =50%
3.- debemos llegar a la expresión: O
o = 80%
𝑂 𝑜
Eficiencia = ∗ *100
𝐹 𝑓
F=U+O
Despejamos U, y queda de la siguiente manera: U
U = F – O (01) u=15%
4.- Planteamos el balance de gruesos

𝑂 𝑜
f*F =u*U+o*O (2) Eficiencia = ∗ *100
𝐹 𝑓
5.- Reemplazamos (1) en la ecuación (2) F
f =50%
f * F = u (F – O) + o * O O
f * F = u *F – u*O + o * O o = 80%
f*F–u*F=u*O–o*O
F(f – u) = O (o – u)
(𝑓 − 𝑢) 𝑂 U
=
(𝑜 − 𝑢) 𝐹 u=15%
𝑂 (𝑓 − 𝑢)
=
𝐹 (𝑜 − 𝑢)
5.- reemplazamos términos (O/F) a la ecuación de eficiencia

𝑂 (𝑓 − 𝑢) Eficiencia =
𝑂 𝑜
∗ *100
= 𝐹 𝑓 F
𝐹 (𝑜 − 𝑢) f =50%
O
o = 80%
(𝑓−𝑢) 𝑜
Eficiencia = ∗ *100
(𝑜−𝑢) 𝑓

(0,50−0,15) 0,80 U
Eficiencia = ∗ *100
(0,80−0,15) 0,50 u=15%

Eficiencia = 0,8615 *100 = 86,15%