UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BAJA CALIFORNIA

Facultad de Ciencias Químicas e Ingeniería

Campus Tijuana

INGENIERÍA INDUSTRIAL
SEMESTRE 2023-1

INGENIERÍA DE MÉTODOS

GRUPO: 752

Alma Delia Corrales Orozco

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

López Ramos Jorge Alberto 1263416

Juárez Corona Karen Vanessa 1297604

Peña Jiménez Hugo Alberto 1282287

Garcia Gomez Jorge Miguel 1287926

Segura Luna Christian Enrique 1281317

 INTRODUCCIÓN

Un Diagrama de proceso de operaciones es la representación gráfica de todas las

operaciones, inspecciones, entradas y salidas de material que tiene lugar en un
proceso determinado; nos indica las conexiones de los subensambles con el
ensamble principal y nos muestra además el tiempo y sus tolerancias para cada
operación e inspección.

Según la definición estándar de la A.S.M.E (American Soviet o Mecánica Engieres) un

diagrama de proceso de Flujo es una representación gráfica de todas las operaciones,
transportes, inspecciones, demoras, y almacenamientos que tiene lugar durante un
proceso o procedimiento, incluyendo la información requerida. Se aplican sobre todo a
un componente del ensamble para lograr el menor número de ahorros al fabricar este
componente, el diagrama de análisis de operación o diagrama de flujo es
especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos tales como distancias
recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.

El diagrama de recorrido nos muestra la forma gráfica el recorrido que lleva el proceso
de su producto en el cual se visualiza en forma discreta la distancia que se recorre.
Este tipo de esquema sirve para identificar las zonas por donde pasa y su secuencia u
orden. Los símbolos que se utilizan son los mismos que se emplean en el diagrama de
análisis del proceso.

El diagrama de recorrido es una consecuencia del diagrama de análisis de proceso

(diagrama de flujo)

OBJETIVO (COMPETENCIA)

Entender con detalle el concepto, usos y elementos de formación o construcción del

diagrama del proceso de operaciones Donde diagrama de análisis de operaciones
DAP y diagrama de recorrido, así como su aplicación real en el ensamble o fabricación
de un producto.
 FUNDAMENTOS

Diagrama de operaciones:

• Aclarar todas las secuencias de todo lo que ocurre durante el proceso.

• Favorece la disposición del manejo de los materiales.
• Ayuda a identificar mejor la materia prima y secundaria

Diagrama de Análisis de operaciones:

• Es particularmente útil porque proporciona una vista compacta y general

de un proceso en existencia o propuesto

Las características que incluye el diagrama de flujo de proceso son:

• Capacidad de Comunicación: permite la puesta en común de

conocimientos individuales sobre un proceso y facilita la mejor
comprensión global del mismo
• Claridad: proporciona información sobre los procesos de forma clara,
ordenada y concisa

Diagrama de recorrido:

• Muestra la secuencia del flujo de los materiales por un sistema a través

de varios equipos detallando las conexiones de ese flujo y las
condiciones de operación por todo el diseño de la planta.

• Es necesario que se sepan leer los diagramas de recorrido porque es el

principal método para detallar un proceso de producciónAdemásla forma
más efectiva de transmitir información sobre el diseño de un proceso es
con el uso de estos diagramas.
 PROCEDIMIENTO

A continuación, se describe el proceso

detallado para ensamblar un auto de Legos,
incluyendo la preparación de las piezas, el
ensamblado de la carrocería y el chasis, la
conexión de ambas partes, y el agregado de
detalles para darle un toque final al modelo.
Con esta guía detallada, cualquier persona
puede ensamblar un modelo de auto de Legos
con éxito y disfrutar del proceso de construcción de principio a fin.

Preparación de las piezas: Lo primero que hicimos fue organizar todas las piezas por
tipo y tamaño, para facilitar la identificación y el ensamblado. Revisamos las
instrucciones para asegurarme de tener todas las piezas necesarias para completar el
auto.

Ensamblado de la carrocería: Empezamos por armar la estructura básica de la

carrocería del auto, siguiendo las instrucciones paso a paso. Este proceso incluyó la
unión de las piezas de la cabina, la parte trasera del auto, el techo y las puertas.

Montaje del chasis y las ruedas: Después de completar la carrocería, ensamblamos el

chasis del auto y las cuatro ruedas, utilizando las piezas correspondientes y
asegurándome de que quedaran bien fijas.

Conexión del chasis a la carrocería: Una vez que el chasis y las ruedas estuvieron
ensamblados, conectamos la estructura de la carrocería al chasis, asegurándonos de
que quedara bien alineada y que las ruedas giraran libremente.

Agregado de detalles: Finalmente, agregamos las piezas decorativas, como los faros,
el parabrisas, las manijas de las puertas y el logo del auto, para darle un toque final al
modelo.

A) EQUIPO MATERIA DE APOYO

Mesa de trabajo. Instrucciones de la profesora.

Legos. Apuntes teóricos que hemos visto

durante las clases.

Contenedores plásticos de diversos Cronometro.

colores para depositar las piezas.
HOJA DE INSTRUCCIONES DETALLADA
Fase 1: colocación de Tomar el eje
llantas. principal y colocar
por debajo del eje
• eje principal, principal los ejes
ejes de de llanta uno al
extremo y otro en
llanta,
el penúltimo
llantas extremo, se deben
colocar de manera
perpendicular al
eje principal.
Colocamos las
llantas sobre el eje
de la llanta.
Fase 2: Chasis . En la parte de
arriba del eje
• Eje principal,
principal, colocamos la
pieza negra pieza negra de
de 2x4, 1x2 en uno de
pieza negra los extremos del
de 1x2, eje principal. A
pieza roja y su vez,
azul de 2x2 tomamos las
piezas roja y
azul de 2x2 y las
ensamblamos
entre ellas,
después las
colocamos
detrás de la
pieza negra ya
ubicada en el
eje principal. Y
en el otro
extremo
colocamos la
pieza negra de
2x4.
Fase 3: Cabina. Tomamos la
base 1 y la
• 1 pieza pieza amarilla
amarillas de de 1x4 y
1x4, 1 pieza ensamblamos la
amarilla de pieza amarilla
2x4,1 pieza de 1x4 en el
1x4 extremo delgado
negra, Base de la Base 1,
1, 4 después
piezas rojas tomamos la
de 1x4, 2 pieza roja de
piezas rojas 1x4 y la
de 1x1, colocamos
parabrisas, sobre la pieza
parabrisas amarilla de 1x4
trasero. ya ubicada
sobre la base.
Después
tomamos la
pieza 2x4 y la
ubicamos del
otro extremo de
la base pero
solo una hilera
de 4 puntos la
colocamos
encimada sobre
la última hilera
del extremo,
dejando la otra
mitad de la
pieza 2x4
flotando fuera
de la base.
Tomamos la
pieza negra de
1x4 y la
colocamos en la
parte inferior de
la pieza 2x4 que
está flotando
fuera de la
base. Tomamos
ambas piezas
rojas de 1x1 y
las ubicamos en
los extremos en
seguida de la
pieza roja de
1x4 que
colocamos
anteriormente,
tal como se
muestra en la
imagen.
Tomamos el
parabrisas y lo
colocamos
encima de la
pieza roja de
1x4 ya colocada
sobre la base;
otra de las
piezas de 1x4 la
colocaremos
antes del
extremo de la
base 1.
El parabrisas
trasero lo
colocamos en la
pieza roja de
1x4 que
ubicamos antes
del extremo,
tomamos el
techo y lo
ensamblamos
con el
parabrisas y el
parabrisas
trasero.
Tomamos las 2
piezas restantes
rojas de 1x4 y
las
ensamblamos
entre sí, luego
las colocamos
en el espacio
restante detrás
de la cabina. En
seguida la otra
pieza amarilla
de 1x4 restante,
la colocaremos
encima de la
pieza roja que
acabamos de
colocar.
Ahora la cabina
la pondremos
justo encima
de donde
pusimos la pieza
negra de 2x4 en
uno de los
extremos en el
chasis.
Fase 4: Caja. . Tomamos la
Base 2 y la
• Base 2, 2 pieza amarilla la
piezas colocaremos en
amarillas de el extremo libre
2x4, 5 de la Base 2 (en
piezas el extremo que
azules de no tiene ninguna
2x4, pieza pieza arriba)
naranja de Tomamos la
2x4, 6 pieza azul,
piezas naranja y
amarillas de amarilla de 2x4
2x2, pieza y las
negra de ensamblamos
1x4, pieza entre sí, en ese
amarilla de orden.
1x4 con Tomamos 3 de
tapa las piezas
amarillas de 2x2
y las
ensamblamos
formando una
mini torre,
hacemos lo
mismo con las
otras 3 piezas
restantes.
Ahora tomamos
la pieza
ensamblada con
las piezas azul,
naranja y
amarillo y las
colocaremos de
manera vertical
en el medio de
la Base 2, asi
mismo,
colocamos una
mini torre en
cada extremo de
la pieza que
pusimos en el
medio, tal como
se muestra en la
imagen.En
seguida
colocaremos lo
que llevamos de
la caja y lo
ubicaremos en
el chasis o eje
principal, detras
de la cabina.
Tomamos la
pieza negra de
1x4 y la
ponemos en la
parte inferior de
una de las
piezas azules de
2x4 dejando una
de las hileras de
círculos libres
para después
colocar esa
hilera libre en el
extremo de la
base 2 que
llenaría el
espacio restante
al final de la
base justo
detrás del
ensamble de
piezas de
colores que
pusimos en
medio.Luego
tomamos las
paredes de
la caja y las
colocamos en
los extremos de
la caja,
enseguida de
las mini torres
ya colocadas.
Ahora, las 3
piezas azules
restantes las
acomodamos
arriba de la caja
de manera
horizontal, para
formar el techo,
por último
tomamos la
pieza amarilla
de 1x4 con tapa
y la colocamos
en el techo en el
espacio restante
que queda
enseguida de
las piezas
azules ya
acomodadas.
Con esto
concluimos el
armado del
carrito.
RESULTADO FINAL:
DOP
DAP
 CALCULOS Y REPORTE

1. Que son los diagramas de operaciones de proceso.

El diagrama del proceso de operación es la representación gráfica de los puntos en los que
se introducen materiales en el proceso, el orden de las inspecciones y de todas las
operaciones, además, puede comprender cualquier otra información que se considere
necesaria para el análisis. (García, 2005, pág. 42)

El diagrama de operaciones de proceso es la narración de todas las operaciones e

inspecciones de un proceso, representado de manera gráfica para su fácil identificación y
entendimiento del mismo.

2. Simbología de los diagramas de operaciones de proceso.

Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del proceso operativo: un círculo
representa una operación y un cuadrado representa una inspección, y un cuadrado con un
círculo dentro para las operación-inspección.

3. Qué características tienen los D.O.P

Estos diagramas están compuestos por elementos como símbolos de procesos, de

subprocesos y de decisiones, líneas con flechas y conectores.

Sucede en secuencia cronológica, separa los subensambles, ayuda a entender y seguir

mejor el proceso.
 4. Como se elaboran los D.O.P

Comenzar colocando una línea horizontal a la derecha de una hoja, y despuès una
vertical donde se colocarà el proceso del cuerpo principal, para despuès colocar
inspecciones y subensambles a la izquierda, ya que asì se lee el dop: de derecha a
izquierda, y así, de esta manera, colocar todas las operaciones e inspecciones que sea
objeto de determinado producto.

Una operación se lleva a cabo indicando las principales fases del proceso, se efectùa
algo, maneja/manipula. Una inspección se realiza cuando la parte es examinada para
determinar su cumplimiento con un estándar de calidad, o al introducir una pieza ya
comprada, o alguna etiqueta. Y una inspección operacional es cuando se realizan ambas
al mismo tiempo.

En general, el diagrama del proceso operativo se construye de tal manera que las líneas
de flujo verticales y las líneas de materiales horizontales no se crucen.

5. Qué aplicaciones tienen los DOP

Puede utilizarse con provecho cuando se va a iniciar el estudio de un proceso complicado,

y cuando se quiere implantar un nuevo proceso, con el fin de asegurarse de que ninguna
fase importante se pasa por alto o algún subensamble requiera mayor tiempo que otros,
formando cuello de botella. Representa cada operación de un proceso a analizar.

6. Qué es un diagrama de análisis de proceso

Diagrama que analiza las operaciones, inspección, transporte (incluyendo la distancia),

demora, almacenamiento y combinada (operación-inspección) de un proceso.

Dicho formato se puede aplicar al material, operario y a la maquinaria.

7. Como de elabora un DAP

La realización de los DAP, se lleva a cabo en una tabla, que ayuda a ordenar los datos a
verificar. En la parte superior de este, se coloca información como: especificar a qué está
aplicado (material, operario, máquina), que proceso es, quién lo realizó y revisó, fecha de
elaboración y aprobación, objetivo, método (actual o propuesto), resumen.

Se continua con una tabla donde en la primera columna se coloque la leyenda “descripción”
o bien “descripción de proceso”, indicando la actividad, la columna posterior contendrá los
símbolos del DAP (operación, inspección, traslado, espera, almacén), habiendo
especificado cantidad, distancia y tiempo según lo requiera, y en la última columna existe
un espacio para las observaciones.
 8. Cuál es su simbología

9. Qué utilidades tiene un DAP

El DAP puede efectuarse tanto al material, al operario y a la maquinaria.

Se utiliza para eliminar o reducir movimientos/traslados innecesarios y analizar el proceso.

Existe un formato convencional para su elaboración. Los lugares asignados para tiempos,
distancias y cantidades en el formato sólo deben ser llenados en los casos que sean
aplicables.

Es común que el DAP no se aplique al ensamble completo. Se usa, en principio, para

cada componente de un ensamble o de un sistema para obtener el máximo ahorro en la
manufactura o en procedimientos aplicables a una componente o secuencia de trabajo
específicos.

10. Elaborar un diagrama de recorrido

11. Cuáles son las ventajas que se obtiene con la elaboración de estos
diagramas

Facilitan el estudio/análisis y aplicación de acciones para mejorar la eficacia y eficiencia

de procesos, estandarizando estos. Al realizar el propuesto de estos se busca optimizar
recursos, reduciendo operaciones, traslados, en el proceso.

Utilizando el actual se puede entender el proceso, y llevar orden cronológico de este.

 CONCLUSION

Durante la práctica de ensamblado de un carrito de Legos, pude apreciar la importancia

de seguir un proceso organizado y meticuloso para garantizar el éxito en la construcción
del modelo. Cada una de las 31 piezas que componen el carrito desempeña un papel
específico en el modelo y, por lo tanto, requiere una atención detallada al ensamblarlas.

Una vez completado el ensamblado del modelo, el siguiente paso fue la creación del
Diagrama de operaciones, el Diagrama de Análisis de operaciones y el Diagrama de flujo
de proceso. Estos diagramas nos permitieron documentar todo el proceso de ensamblado
del carrito, desde la identificación de las piezas hasta la finalización del modelo.

El Diagrama de operaciones describe las operaciones que se deben llevar a cabo para
completar cada tarea del proceso, mientras que el Diagrama de Análisis de operaciones
nos permitió identificar los tiempos que llevó cada tarea del proceso y cuántas personas
participaron en cada etapa del ensamblado. El Diagrama de flujo de proceso nos permitió
visualizar el proceso completo de ensamblado de principio a fin, y nos ayudó a identificar
posibles problemas y cuellos de botella.

Uno de los mayores beneficios de crear estos diagramas fue que nos permitió detectar los
puntos críticos del proceso y nos permitió hacer ajustes necesarios para mejorar la
eficiencia del proceso. Además, el diagrama de flujo nos ayudó a identificar las etapas
que podrían ser automatizadas en futuros ensamblajes, reduciendo los tiempos y el
esfuerzo requerido.
 FUENTES

• http://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12672/6632/V%c3%a
1squez_ge.pdf?sequence=3&isAllowed=y (pregunta 1, página 26) (pregunta 4,
página 27)
• https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-proceso-de-
operaciones (Pregunta 4)
• https://victoryepes.blogs.upv.es/2021/06/07/diagramas-de-
proceso/#:~:text=Este%20diagrama%20puede%20utilizarse%20con,importante
%20se%20pasa%20por%20alto. (pregunta 5
• https://repositorio.continental.edu.pe/bitstream/20.500.12394/3344/4/DO_FIN_
108_GL_A0244_2018.pdf (p 6, pág. 12
• https://repositorio.continental.edu.pe/bitstream/20.500.12394/3344/4/DO_FIN_
108_GL_A0244_2018.pdf (p 9, pág. 12
• https://repositorio.continental.edu.pe/bitstream/20.500.12394/3344/4/DO_FIN_
108_GL_A0244_2018.pdf (p 8, pág. 13)