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Autodesk Inventor™

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5 razones para usar el modelado

sólido

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5 razones para usar el modelado sólido

Durante la última década, se calcula que más de 100.000 diseñadores mecánicos cambiaron
su manera de afrontar el proceso de diseño, pasando de un sistema basado en el diseño 2D
a un proceso de diseño 3D con modelos sólidos generados por ordenador.

Debido a las presiones competitivas cada vez más numerosas y a la necesidad de reducir la
duración de la fase de diseño, lo que comenzó con unas pocas empresas que optaban por el
diseño 3D se ha convertido en una estampida. De hecho, casi tantas empresas han pasado
al diseño 3D en los últimos dos años, como en los primeros diez años en que la tecnología
estuvo disponible.

Si ya ha trabajado para una de las empresas que pudo adquirir alguno de los primeros
sistemas 3D, ya conocerá las ventajas de usar el modelado sólido en el proceso de diseño
mecánico.

Pero ¿y los demás?

Los programas basados en Windows están facilitando la disponibilidad de la tecnología de

modelado sólido ,a un precio económico, para casi cualquier persona en la comunidad del
diseño mecánico. Como resultado, una nueva generación de diseñadores mecánicos se
enfrenta a las mismas preguntas que sus predecesores. ¿Me sirve el modelado sólido?
¿Puede el modelado sólido mejorar mi proceso de diseño mecánico? ¿Es el paso al
modelado sólido una decisión empresarial sensata?

Como un líder mundial en el diseño asistido por ordenador -y pionero en los programas de
modelado sólido- Autodesk ha ayudado a miles de empresas a responder a estas preguntas
y a realizar la transición al diseño mecánico 3D.

Hemos hablado con clientes de varios sectores sobre sus experiencias y aunque la
tecnología de diseño mecánico 3D presenta muchas ventajas, cinco son las razones más
nombradas para pasar a un programa de modelado sólido basado en PC.

Mejor visualización del diseño

Una de las diferencias más obvias entre el modelado sólido y el dibujo 2D es la creación de
un modelo de ordenador 3D con dimensiones precisas. Con las capacidades gráficas de los
ordenadores actuales, estos modelos se pueden ver y manipular en la pantalla del
ordenador como si fueran reales.

Para muchos diseñadores, la habilidad para expresar sus conceptos de diseño 3D

directamente en un medio 3D se traduce en una mayor libertad de diseño y eficacia. “Los
diseñadores piensan en 3D”, según Marshall Hulbert, Ingeniero de diseño de Pacific Coast
Technologies. “Intentar crear un plano 2D a partir de una imagen mental 3D es difícil”.
John Baranowski, Administrador de sistemas de HMS Inc. explica cómo se trabaja en 3D
“nos ayuda a eliminar el tiempo de conversión mental requerido para entender realmente
un dibujo 2D”. Para estos diseñadores, el modelado sólido es una forma más intuitiva y
eficaz de capturar la intención del diseño.

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La visualización de diseño mejorada también beneficia a los usuarios a los cuales va dirigida
la información de diseño. En producción, por ejemplo, los modelos sólidos se usan para
crear automáticamente descriptivas vistas explosionadas que pueden ayudar a reducir
errores del personal de fabricación. “Al departamento de fabricación le gusta”, según James
Todoroff, Director de desarrollo de proceso en Wisne Design, “porque reduce el nivel de
habilidad requerido en el taller de montaje. La gente que monta la máquina no necesita
saber cómo leer planos”.

Greg Purviance, Ingeniero de diseño en Pearson Packaging Systems dice: “Con un modelo
3D de Inventor™, es posible transmitir rápidamente conceptos a alguien que no está
familiarizado con el proyecto. Podemos llevar a cabo revisiones del diseño y resolver
problemas mucho más rápido que antes ya que todo el mundo ve un diseño 3D”.

También es útil en presentaciones de marketing y publicaciones técnicas, las imágenes

sombreadas realísticas creadas a partir de modelos sólidos presentan más impacto y se
pueden entender más fácilmente que las típicas vistas de dibujos 2D. “Presentamos el
prototipo a nuestros clientes antes de construir la máquina física. Nuestro cliente puede
inspeccionar la máquina desde todos los ángulos y dar recomendaciones. Esto ahorra
mucho tiempo. Nuestros clientes nos ven como pioneros”, dice Alfredo Bentivoglio,
Presidente de Alpha Marathon, Canadá.

Dave Parry, Director gerente de Nova Design en el Reino Unido nos cuenta su experiencia:
“En cuanto nuestros posibles clientes ven lo que hacemos con Inventor™, se convierten en
clientes”.

Creación automatizada de planos de producción

Parece algo irónico, pero una de las mayores ventajas del modelado sólido 3D es su
capacidad para producir rápidamente un plano 2D preciso.

Se debe al hecho de que las

aplicaciones de modelado sólido
para PC, incluido Autodesk
Inventor™, pueden producir
automáticamente numerosas vistas
de dibujos 2D directamente a partir
de un modelo sólido.

Incluso para los componentes más

simples, la generación de vistas de
dibujos 2D a partir de un modelo
sólido se genera más rápidamente
que al trabajar en un entorno 2D
tradicional. Según John Foster,
Director gerente de Professional
Design Group, “Usamos el programa
de CAD de 3D de Autodesk incluso para los trabajos sencillos porque es más rápido y fácil, y
hay muchas ventajas con tener un modelo sólido incluso para una pieza sencilla”.

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Por ejemplo, sólo necesitamos unos cuantos pasos y menos de 10 minutos en Autodesk
Inventor™ para crear un modelo 3D y, a continuación, crear las vistas de dibujo que
aparecen en la página anterior. Con técnicas tradicionales 2D en AutoCAD, las vistas de
dibujo básicas y las secciones que se muestran requieren muchos más pasos y unos 35
minutos de creación.

La vista isométrica adicional, que se genera en unos segundos a partir de un modelo sólido,
llevaría mucho más tiempo si se usaran técnicas de dibujo 2D tradicionales. Para muchas
empresas, la posibilidad de crear vistas isométricas, de sección y explosionadas dentro de la
propia empresa puede ahorrar miles de dólares al año en gastos de subcontratación de
generación de planos.

Revisiones del diseño más sencillas

La creación de un diseño inicial es sólo una de las áreas que se pueden mejorar mediante el
uso del modelado sólido. Para muchos usuarios, hay muchas más ventajas a la hora de
utilizar aplicaciones de modelado sólido para modificar sencillamente diseños existentes y
sus correspondientes dibujos.

Según Todoroff de Wisne: “[La aplicación de diseño 3D] captura la intención del diseño y
nos permite volver a usar nuestros diseños, acortando la duración de la fase de diseño”.

La técnica del diseño paramétrico que se usa en las modernas aplicaciones de modelado
sólido permite a los ingenieros, por ejemplo, cambiar una dimensión y la aplicación
calculará todos los cambios derivados en piezas del modelo que eran dependientes de esa
dimensión y automáticamente actualizará todo el modelo.
El uso de funciones "inteligentes" en paquetes como Autodesk Inventor™ también reduce el
tiempo de revisión, ya que un agujero por ejemplo, se ajustará automáticamente para
atravesar del todo una pieza, incluso si sus dimensiones se han modificado.

Pero las piezas no se construyen aisladas, están casi siempre diseñadas para funcionar en el
contexto de un ensamblaje. Las operaciones de una pieza definen la forma y el tamaño de
otra. Los sistemas de CAD tradicionales proporcionan un mecanismo denominado
paramétricidad cruzada entre piezas para definir dichas relaciones. La paramétricidad
cruzada entre piezas funciona bien para casos sencillos pero a menudo falla en el mundo
real de los subensamblajes mecánicos y cambios de imprevisibles de disposición de las
piezas.

La tecnología adaptativa de Autodesk Inventor™ elimina los problemas de relaciones en el

ensamblaje que da el diseño paramétrico. Las piezas se pueden definir en el contexto de un
ensamblaje, usando interfaces de piezas simples para determinar la forma, el tamaño y la
posición de la pieza. La tecnología adaptativa permite diseñar libremente y una edición de
piezas en un entorno centrado en el ensamblaje.

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Integración con aplicaciones en todo el ciclo del proceso

Debido a que los modelos sólidos contienen más datos de ingeniería que los dibujos 2D,
otra ventaja importante de la tecnología de modelado sólido es la habilidad para integrar los
resultados de diseño con aplicaciones complementarias como el análisis y la fabricación.

La capacidad para acceder a aplicaciones desde el propio sistema de diseño 3D pone

herramientas como el análisis por elementos finitos, cinemática y análisis de tolerancia
directamente a disposición de los diseñadores para que puedan usarlas durante la fase de
diseño para mejorar la calidad de sus desarrollos. Respecto al uso del análisis por elementos
finitos en su proceso de diseño,el Sr.Todoroff de la empresa Wisne comenta "Nos permite
simular electrónicamente las condiciones de carga, determinar los puntos sometidos a
tensiones no admisibles y rediseñar la pieza para que estas sean aceptables".

Una estrecha integración entre el diseño y la fabricación repercute en importantes ahorros

de tiempo, según Marshall Hulbert de Pacific Coast Technologies. Hulbert explica: “El taller
de máquinas pudo visualizar el aspecto de la pieza a partir de la apariencia del modelo 3D y
sólo necesitamos una conversión mínima para la fresadora CNC. Esto nos permite acabar
con proyectos detallados más rápido".

La lista de aplicaciones complementarias de ingeniería que se pueden integrar sin problemas

con Autodesk Inventor™ incluye aplicaciones de análisis por elementos finitos, simulación
de movimiento, gestión de datos e intercambio de datos. Frank Kristek, Director de CAD de
Fahrzeugbau Langendorf, Alemania, va más allá: “Hemos integrado Autodesk Inventor™ en
nuestro proceso de ventas. Nuestros comerciales rellenan una hoja de cálculo Excel.
Autodesk Inventor™ crea automáticamente un modelo 3D del camión y genera los planos
de ingeniería".

Reducción del ciclo de diseño de producto

Para muchos usuarios de la tecnología de modelado sólido, los beneficios de esta forma de
trabajar se traducen en la posibilidad de mantenerse competitivos al reducir la duración de
la fase de diseño.

"Tenemos que igualar o superar a nuestra competencia reduciendo la duración de los

proyectos", es una frase típica de un ingeniero de fabricación. “Autodesk Inventor™ integra
todas las herramientas que necesitamos para pasar del diseño de piezas a prototipos y eso
es justo lo que hacemos". Este sentimiento es compartido por todos los que han pasado
usar el modelado sólido 3D.

Bill Hasbrook, Ingeniero acústico de Phoenix Gold, dice: “La reducción del ciclo de diseño
que se logra con Autodesk Inventor™ nos presenta una oportunidad increíble para entregar
productos al mercado más rápidamente. Cuando comencé a darme cuenta de que las
ventajas se extendían a todas las partes del equipo, como ingeniería y marketing, fue
cuando me dí cuenta que habíamos hecho una excelente inversión".

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Otras ventajas de la reducción del la duración de la fase de diseño son un mejor retorno de
la inversión y más tiempo disponible para investigación y desarrollo. "Sacar productos al
mercado más rápido y con una mejor calidad a la primera no sólo ahorra dinero sino que
significa que las ventas pueden retornar la inversión del desarrollo del producto mucho
antes", comenta John Foster de PDG. Además, Tim Collings, Ingeniero de diseño en
Svedala Nueva Zelanda explica, " Con esta nueva solución, no sólo mantenemos nuestra
fuerte posición en el mercado, sino que tenemos más tiempo para la investigación y el
desarrollo".

Conclusión
¿Es el paso al modelado sólido en entorno PC una decisión empresarial correcta? Su
respuesta depende de numerosos factores, pero para miles de colegas y competidores, la
respuesta es sí.

“Pasar desde AutoCAD® a Autodesk® Mechanical Desktop® aumentó nuestra productividad

un 15% hace tres años. Ahora, con la transición sin problemas de Desktop® a Autodesk
Inventor™ hemos observado un incremento en productividad del 20%", dice Julian Karras,
Director del departamento de diseño de PacWest Racing Group.
Mathias Luxner, Diseñador de CAD en Incision Lasertec en Austria añade: "Gracias a
Autodesk Inventor™ la productividad de nuestro departamento de diseño ha aumentado un
30%".
Y Klaus Paubant, Director del servicio de fabricación técnica, Perkin-Elmer Optic-Electronics,
Alemania, resume: "Nuestro tiempo de diseño se ha reducido de 50 horas a 20 horas desde
que pasamos de 2D a 3D".

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