INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

“JUAN BAUTISTA AGUIRRE”

CARRERA DE TECNOLOGÍA SUPERIOR EN SEGURIDAD Y

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

GUÍA DE ESTUDIO DE SALUD OCUPACIONAL EN LA INDUSTRIA 2

AUTOR: JOSÉ VICENTE ARIAS LÓPEZ

NIVEL ACADÉMICO: CUARTO

JUNIO 2021
DAULE – ECUADOR

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 CONTENIDO

1.1. Objetivo general..................................................................................................................................................... 4

1.2. Objetivos específicos.............................................................................................................................................. 4
Unidad 1.- Conceptos y definiciones de materiales peligrosos .............................................................................. 6
UNIDAD 1.- LA SALUD OCUPACIONAL....................................................................................................................... 6
Caídas. - Las caídas son los accidentes laborales más comunes, no sólo en la industria, sino en cualquier área de
trabajo, y éstas son presentadas por diferentes situaciones las cuales pueden ser: Desorden, materiales tirados al
suelo, falta de limpieza en el suelo, distracciones para el operador.......................................................................... 10
Cortes .- Cuando se usan materiales puntiagudos o peligrosos que puede llegar a generar algún golpe o corte. Se
tiene que tener el cuidado necesario, ya que en la mayoría de las ocasiones son generadas por no usarse
correctamente o encontrarse en mal estado. ............................................................................................................ 11
Choques eléctricos. - Los riesgos eléctricos son generados por la falta de equipo de protección necesaria al
momento de tener contacto con elementos cargados eléctricamente, y estas pueden ocasionar tensión directa o
indirecta. De igual forma es importante saber prevenirlo para no ocasionar problemas con el personal................ 11
Choques de automotores y maquinarias .- Este tipo de riesgos son mayormente efectuados en la construcción de
edificios. ...................................................................................................................................................................... 12
Caídas desde altura .- Los riesgos por caídas a niveles altos son presentados en todo tipo de industrias, ya que
cualquier movimiento mal calculado o un equipo de protección en mal estado puede ocasionar fuertes lesiones a
quien vive las consecuencias. ..................................................................................................................................... 12
¿Por qué es tan importante la seguridad en el trabajo? - La seguridad es el trabajo es muy importante porque
ayudamos a mantener un ambiente tranquilo, seguro y de calidad para nuestros empleados y nosotros mismos. Y
es que sufrir un accidente laboral puede cambiar la vida del trabajador, su familia, amigos y compañeros de
trabajo......................................................................................................................................................................... 13
La seguridad en el trabajo es una preocupación mundial. - Según datos de la Organización Internacional del
Trabajo (OIT), 2,3 millones de personas mueren anualmente a causa de accidentes o enfermedades en el ejercicio
de sus funciones. Además, 860 mil personas sufren a diario algún tipo de lesión durante su trabajo en todo el
mundo. Son números significativos que generan costos globales, directos e indirectos, de hasta 2,8 trillones de
dólares......................................................................................................................................................................... 14
Las principales causas de accidentes podrían evitarse. - Varias causas explican los accidentes, como el uso de
maquinaria vieja e insegura, la tecnología anticuada y el ritmo acelerado de trabajo, entre tantas otras. Los
accidentes más frecuentes son los que causan fracturas y luxaciones, seguidos por los que provocan lesiones por
esfuerzos repetitivos y problemas osteomusculares relacionados con el trabajo (LER/Dort), como dolores en la
espalda. ....................................................................................................................................................................... 14
Cómo garantizar la seguridad en el trabajo en tu empresa. - Durante el horario de trabajo estamos rodeados, en
menor o mayor grado, de situaciones potencialmente perjudiciales para la salud. La función del empleador – y de
la comisión de seguridad en el trabajo de la empresa – es identificar los riesgos, proporcionar equipos de
seguridad y orientar a los profesionales..................................................................................................................... 15
La Importancia de la Salud Ocupacional en las Instituciones.- La enfermedad laboral es reconocida en la
Ley 1562 de 2012 como la contraída del resultado de la exposición a factores de riesgo inherentes a
la actividad o del medio en el que el empleado se ha visto obligado a trabajar. El Gobierno Nacional
determinará, en forma periódica, las enfermedades que se consideran como laborales; y en los casos en
que una dolencia no figure en la tabla de enfermedades laborales, pero se demuestre la relación de
causalidad con los factores de riesgo ocupacional serán reconocidas como laborales, conforme lo
establecido en las normas legales vigentes. ........................................................................................................... 15

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Unidad 2.- Fundamentos de Operaciones y Procesos Industriales. .................................................................... 17
UNIDAD 2.- FUNDAMENTOS DE OPERACIONES Y PROCESOS INDUSTRIALES ........................................................ 17
Unidad 3.- Procesamiento de Minerales .................................................................................................................. 30
UNIDAD 3.- PROCESAMIENTO DE MINERALES ....................................................................................................... 30
Productos químicos más utilizados en Hidrometalurgia. - Los productos químicos más utilizados por la industria
minera en el proceso de hidrometalurgia son:....................................................................................................... 34
Unidad 4.- Industria Pesquera - Acuícola................................................................................................................. 44
UNIDAD 4.- INDUSTRIA PESQUERA ACUÍCOLA. - .................................................................................................... 44
Riesgos laborales en la actividad pesquera. - Alrededor de 30 mil trabajadores forman parte de la actividad
pesquera en el Ecuador. La variedad geográfica del país implica que esta actividad se desarrolle tanto en
el Océano Pacífico, así como también en los ríos y lagos presentes en el territorio nacional. En las
siguientes líneas se describirán los riesgos laborales en la actividad pesquera. .............................................. 47
Principales riesgos en la actividad Pesquera. - Los trabajadores que realizan trabajos en una embarcación
comúnmente están expuestos a los siguientes factores de riesgo laboral: ............................................................... 48
Riesgos de higiene industrial en la pesca. - Los factores de riesgo laboral asociados a higiene industrial en la pesca
son los siguientes: ....................................................................................................................................................... 48
Factores de riesgo Ergonómicos. - Entre los factores de riesgo ergonómicos presentes en la actividad pesquera
están los siguientes:.................................................................................................................................................... 48
Factores de riesgo Psicosociales. - Los trabajadores pesqueros deben tener presentes los siguientes factores de
riesgo del tipo psicosocial: .......................................................................................................................................... 49
Unidad 5.- Industria del transporte y manejo de materiales peligrosos............................................................... 52
UNIDAD 5.- INDUSTRIA DEL TRANSPORTE Y MANEJO DE MATERIALES ................................................................. 52

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1. OBJETIVOS DE LA GUÍA DE ESTUDIOS

1.1. Objetivo general

Inspeccionar el cumplimiento de la normativa y los procesos relacionados con la seguridad y prevención de

riesgos laborales en la industria en general.

1.2. Objetivos específicos

 Adquirir los fundamentos básicos en cuanto a los objetivos, las funciones la importancia y las estadísticas
sobre los accidentes más comunes que afectan a la salud de los trabajadores en el rubro industrial.
 Identificar los principales procesos y operaciones industriales, sus tipos y las posibles afectaciones que
por sus características puedan causar a los trabajadores y operarios en general.
 Conocer los principales procesos y métodos de procesamiento de minerales e industria cementera, los
aditivos y químicos empleados y sus posibles afectaciones a la salud de los trabajadores de este tipo de
industrias.
 Identificar los elementos que afectan a la salud dentro de la industria Pesquera y Acuícola nacional.
 Identificar los factores de riesgo para la salud de los conductores de transportes de materiales y aplicar
métodos de prevención para minimizar la afectación de su salud.

2. CONTENIDOS

UNIDAD 1. La Salud Ocupacional

UNIDAD 2. Fundamentos de Operaciones y Procesos Industriales.
UNIDAD 3. Procesamiento de minerales
UNIDAD 4. Industria pesquera Acuícola
UNIDAD 5. Industria del transporte y manejo de materiales peligrosos

3. DESCRIPCIÓN DE LA ASIGNATURA

La asignatura de salud ocupacional en la industria 2, otorgará al futuro tecnólogo en seguridad y prevención

de riesgos laborales los fundamentos acerca de las técniccas de preservación de la salud durante los
procesos industriales que acontecen en el ámbito laboral con énfasis en el cumplimiento de la normativa
local y mundial.

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 PLAN DE DESARROLLO DE UNIDADES
UNIDADES
1.- LA SALUD OCUPACIONAL
2.- FUNDAMENTOS DE
OPERACIONES Y PROCESOS
INDUSTRIALES
3.- PROCESAMIENTO DE MINERALES
4.- INDUSTRIA PESQUERA ACUÍCOLA
5.- INDUSTRIA DEL TRANSPORTE Y
MANEJO DE MATERIALES
PELIGROSOS
CONTENIDO
1.1.- Objetivos de la salud ocupacional
1.2.- Funciones de la salud ocupacional
1.3.- Estrayegia mundial para el logro de salud ocupacional para todos
1.4.- Accidentes más comunes en el rubro industrial
1.5.- Importancia de la seguridad de las personas
2.1.- Procesos y operaciones industriales
2.2.- Procesos continuos y discontinuos
2.3.- Diagramas de flujo
2.4.- Operaciones y procesos unitarios
2.5.- Sistemas Líquido-Sólido
3.1.- Procesamiento de minerales metálicos
3.2.- Procesamiento de minerales no metálicos
3.3.- Industria del cemento
3.4.- Procesos
4.1.- TIB de la Industria
4.2.- Elementos que afectan a la salud
4.3.- Dispositivos de seguridad
5.1.- Transporte y manejo de materiales
5.2.- Dispositivos de seguridad
5.3.- Elementos que afectan a la salud
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4. PLAN PARA EL DESARROLLO DE LAS UNIDADES

La asignatura Manejo de Materiales Peligrosos se desarrolla en 7 horas clase por semana además de
las horas de trabajo autónomo, por tal razón el plan de estudios por unidad se detalla a continuación:

Unidad 1.- Conceptos y definiciones de materiales peligrosos

Total Horas: 8 Teóricas 8; Practicas 0; Autónomas 4 Tutorías: 2
Tiempo en semana: Teóricas + Practicas = 8 horas correspondiente a 2 semanas

UNIDAD 1.- LA SALUD OCUPACIONAL

La salud ocupacional, según la Organización Mundial de la Salud (OMS), se define como una actividad
multidisciplinaria que controla y realiza medidas de prevención para cuidar la salud de todos los
trabajadores. Esto incluye enfermedades, cualquier tipo de accidentes y todos los factores que puedan
llegar a poner en peligro la vida, la salud o la seguridad de las personas en sus respectivos trabajos.
Décadas atrás se comenzó a discutir sobre la importancia de la salud de los trabajadores que exponen
su cuerpo de manera riesgosa a la hora de realizar sus trabajos. Es por esta razón que se creó la salud
ocupacional con el fin de promover y mantener lo máximo que se pueda el bienestar tanto físico
como mental de las personas que poseen un empleo.
La salud ocupacional, en sus orígenes, fue inventada con el fin de ayudar y proteger a aquellos que
poseían más riesgos físicos cuando trabajaban, pero en la actualidad, incluye a trabajadores de
cualquier profesión u oficio para que el trabajo se adapte al hombre, y el hombre al trabajo.
Concepto de salud ocupacional https://youtu.be/lmA0tTHks6c

1.1.- Objetivos de la salud ocupacional

Como principal objetivo: La salud ocupacional genera y promueve que el trabajo sea sano y seguro.
Para esto, protege a los trabajadores de la posibilidad de que exista un riesgo en el ambiente laboral
para su salud o bienestar.
 Analizar el medio ambiente y adaptarlo a las condiciones tanto físicas como psíquicas de los
trabajadores. Es por esta razón que se establecieron tres objetivos principales de la salud
ocupacional.
 Mantener y promover la salud de los empleados, así como también la capacidad que posea cada
uno.

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  Mantener las condiciones de trabajo lo suficientemente óptimas para favorecer la salud y el
bienestar de los mismos.
 Crear sistemas organizacionales para favorecer la salud y la seguridad en el lugar de trabajo.
 Promover un clima positivo en la organización, se buscará alcanzar una mayor eficiencia y así poder
optimizar la productividad de cada empresa.
Objetivos de la salud ocupacional https://youtu.be/DMAqVKGw3Q4

1.2.- Funciones de la salud ocupacional

A pesar de que cada país tiene sus propias reglamentaciones respecto a la salud ocupacional, existen
ciertas funciones que son generales y fundamentales:
 Deberá identificar y evaluar cualquier tipo de riesgo que pudiere afectar el lugar de trabajo.
 Deberá analizar los factores que respectan al medio ambiente del trabajo y analizar si alguna práctica
que se realiza allí puede dañar la salud o el bienestar de los trabajadores.
 Brindará asesoramiento en lo que respecta a la salud, a la seguridad e higiene, y a la ergonomía.
 Se encargará de difundir la información necesaria y educará a los trabajadores en cuanto a la salud e
higiene.
 Controlará que se garanticen las reglamentaciones relacionadas a la calidad y a la higiene del lugar.
Funciones de la salud ocupacional https://youtu.be/G5Nc5E0ieIA

7
1.3.- Estrategia mundial de la OMS de salud ocupacional para todos

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http://apps.who.int/iris/bitstream/handle/10665/203942/WHA49_R12_spa.pdf?sequence=1&isAllowed=y

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1.4. Accidentes más comunes en la industria

La construcción de edificios industriales tiene un alto riesgo de accidentes laborales y es por este
motivo, que tenemos que prevenirlos con tareas sencillas y complejas que ayudarán a que la seguridad
se cumpla y los accidentes laborales disminuyan.
Todos sabemos que en algún momento se puede llegar a presentar accidentes laborales en la industria,
y estos son ocasionados por la falta de prevención de los mismos. Es importante conocer los accidentes
más comunes si se trabaja en la construcción de edificios o en las alturas, ya que estos son los más
peligrosos por las herramientas que se utilizan y la altura en donde operan, pero sobre todo es
importante conocer la forma en cómo evitarlos.

A continuación, los 5 más comunes junto con su forma de prevención.

Caídas. - Las caídas son los accidentes laborales más comunes, no sólo en la industria, sino en
cualquier área de trabajo, y éstas son presentadas por diferentes situaciones las cuales pueden ser:
Desorden, materiales tirados al suelo, falta de limpieza en el suelo, distracciones para el operador.

¿Cómo prevenirlo?
1. Limpieza en todos los pasillos de trabajo es indispensable para evitar que algún líquido u objeto
tirado puedan generar alguna lesión para el operario que no llegara a detectarlo.
2. El orden es una actividad diaria que debemos tener todos los empleados, ya que, al tener una
organización en cada área de trabajo, eliminamos las lesiones por la acumulación o falta de
espacio, o por un desorden creado por objetos innecesarios.
3. Señalizaciones de precaución para prevenir accidentes como caídas, son de gran ayuda, ya
que una señal de “piso mojado” esa una precaución que muchos toman en cuenta cuando lo
ven.

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 Cortes .- Cuando se usan materiales puntiagudos o peligrosos que puede llegar a generar algún
golpe o corte. Se tiene que tener el cuidado necesario, ya que en la mayoría de las ocasiones
son generadas por no usarse correctamente o encontrarse en mal estado.

¿Cómo prevenirlo?
 No jugar con el material de trabajo, y solo utilizarlos para lo que se necesita.
 Cualquier tipo de maquinaria o herramienta desgastada, cambiarla para evitar lesiones por ello.
 Colocar la herramienta en el lugar establecido, y no guardarla en el uniforme.
 Usar el equipo de protección adecuado, como guantes, botas, lentes o casco.

Choques eléctricos. - Los riesgos eléctricos son generados por la falta de equipo de protección
necesaria al momento de tener contacto con elementos cargados eléctricamente, y estas pueden
ocasionar tensión directa o indirecta. De igual forma es importante saber prevenirlo para no ocasionar
problemas con el personal.

¿Cómo prevenirlo?
 Los trabajos relacionados con la electricidad tienen que ser autorizados y ejecutados por el personal con el
conocimiento de ello.
 El agua y la electricidad nunca se llevarán bien. Evita su relación.
 Reemplazar el cableado en mal estado.
 Tener un mantenimiento en todas las maquinarias, pero sobre todo en las que presentan un sobre calentamiento.
Comunica si notas alguna irregularidad.
 Respeta las señalizaciones que se presenten con relación a la electricidad.

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 Choques de automotores y maquinarias .- Este tipo de riesgos son mayormente efectuados en
la construcción de edificios.

¿Cómo prevenirlo?
 Tener siempre la señalización en las zonas donde exista el paso de maquinaria o equipos que se
muevan constantemente.
 Entrar y salir sólo por donde el personal esté autorizado.
 Utilizar los vehículos de solo las personas autorizadas, y con el uniforme correcto para que puedan
ser detectados fácilmente.
 Si la situación lo pide, tener otra persona autorizada para indicar el paso libre al momento de trasladar
el vehículo de un lugar a otro.

Caídas desde altura .- Los riesgos por caídas a niveles altos son presentados en todo tipo de
industrias, ya que cualquier movimiento mal calculado o un equipo de protección en mal estado puede
ocasionar fuertes lesiones a quien vive las consecuencias.

¿Cómo prevenirlo?
 Tener la protección contra caídas en buen estado y sobre todo completa.
 Verificar que todas las orillas que están protegiendo caídas en las alturas, se encuentren aseguradas
y firmes así como las redes.

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 No pisar plataformas frágiles como falsos techos, placas de fibrocemento, entre otras.
 Informar a todo el personal de los riesgos que se pueden presentar si no se llevan a cabo las
indicaciones.

Ahora que conoces los accidentes laborales más comunes que se presentan en la industria, y los
métodos de seguridad, debes de verificar que tu y tus compañeros o personal lo estén realizando de
forma correcta.

Cuídate, accidentes laborales https://youtu.be/fj7e-uE_5NY

1.5. - Importancia de la seguridad en las personas. - Los datos impresionan: se estima que ocurre
un accidente fatal en el trabajo a cada dos minutos en América Latina. Aún lejos de ser solucionada,
esta situación genera gastos trillonarios anualmente en todo el mundo. Los datos estadísticos ayudan
a comprender la dimensión del problema, que carece de medidas puntuales para ser resuelto.
Conoce las principales causas y aprenda a garantizar la seguridad en tu empresa.
Importancia de la seguridad ocupacional https://youtu.be/4Qcq3K043fU

¿Por qué es tan importante la seguridad en el trabajo? - La seguridad es el trabajo es muy

importante porque ayudamos a mantener un ambiente tranquilo, seguro y de calidad para nuestros
empleados y nosotros mismos. Y es que sufrir un accidente laboral puede cambiar la vida del
trabajador, su familia, amigos y compañeros de trabajo.

La presencia de la salud ocupacional en una organización es de vital importancia, ya que además de

procurar el más alto bienestar físico, mental y social de los empleados, ésta también busca establecer
y sostener un medio ambiente de trabajo seguro y sano. La celebración del día mundial de la seguridad
y la salud en el trabajo consiste en una campaña anual internacional para promover el trabajo seguro,
saludable y decente que culmina el 28 de Abril.

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 Cuando todos salimos de nuestras casas hacia el trabajo esperamos volver bien y, sobre todo,
asegurarnos de no hacer “esperar” a nadie. Esta la razón más importante para crear ese ambiente
seguro y sano. Pero además de esta, hay otras razones como:
 Los trabajadores seguros son empleados más leales y felices.
 La seguridad en el trabajo mejora la calidad.
 Reducir lesiones de trabajo reduce los costos del negocio.
Importancia de la salud ocupacional para los trabajadores https://youtu.be/U_CTfHy3KvA

La seguridad en el trabajo es una preocupación mundial. - Según datos de la Organización

Internacional del Trabajo (OIT), 2,3 millones de personas mueren anualmente a causa de accidentes o
enfermedades en el ejercicio de sus funciones. Además, 860 mil personas sufren a diario algún tipo
de lesión durante su trabajo en todo el mundo. Son números significativos que generan costos globales,
directos e indirectos, de hasta 2,8 trillones de dólares.

En América Latina, son más de 30 millones los accidentes de trabajo al año. Brasil es el único país del
continente que figura entre los cuatro países con más muertes registradas:
1º China (14.924 muertes)
2º Estados Unidos (5.764 muertes)
3º Rusia (3.090 muertes)
4º Brasil (2.503 muertes)
Encabezando la lista en accidentes de trabajo en América Latina, Brasil registra cerca de 700 mil casos
cada año, lo que según información del Ministerio de Previsión Social, genera gastos cercanos a los
R$70 billones anuales.

La OIT celebra el Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo el 28 de abril con el fin de
promover la prevención de los accidentes del trabajo y las enfermedades profesionales en todo el
mundo. Es una campaña de sensibilización destinada a centrar la atención internacional sobre la
magnitud del problema y sobre cómo la creación y la promoción de una cultura de la seguridad y la
salud puede ayudar a reducir el número de muertes y lesiones relacionadas con el trabajo.
Día mundial de seguridad y salud en el trabajo https://youtu.be/0YY1KyBFZns

Las principales causas de accidentes podrían evitarse. - Varias causas explican los accidentes,
como el uso de maquinaria vieja e insegura, la tecnología anticuada y el ritmo acelerado de trabajo,
entre tantas otras. Los accidentes más frecuentes son los que causan fracturas y luxaciones,

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seguidos por los que provocan lesiones por esfuerzos repetitivos y problemas osteomusculares
relacionados con el trabajo (LER/Dort), como dolores en la espalda.

La inmensa mayoría de esos problemas podría ser evitada con medidas simples de prevención y
organización en el ambiente de trabajo. La modernización tecnológica, la adecuación del mobiliario y
de las herramientas son algunas de las decenas de maneras de prevenir los problemas. En general,
ningún accidente sucede sin errores de procedimiento, uso inadecuado de los equipos de protección o
negligencia hacia los riesgos.

Cómo garantizar la seguridad en el trabajo en tu empresa. - Durante el horario de trabajo estamos

rodeados, en menor o mayor grado, de situaciones potencialmente perjudiciales para la salud. La
función del empleador – y de la comisión de seguridad en el trabajo de la empresa – es identificar los
riesgos, proporcionar equipos de seguridad y orientar a los profesionales.

La Importancia de la Salud Ocupacional en las Instituciones.- La enfermedad laboral es reconocida

en la Ley 1562 de 2012 como la contraída del resultado de la exposición a factores de riesgo inherentes
a la actividad o del medio en el que el empleado se ha visto obligado a trabajar.
El Gobierno Nacional determinará, en forma periódica, las enfermedades que se consideran como
laborales; y en los casos en que una dolencia no figure en la tabla de enfermedades laborales, pero se
demuestre la relación de causalidad con los factores de riesgo ocupacional serán reconocidas como
laborales, conforme lo establecido en las normas legales vigentes.

De acuerdo con lo anterior, los padecimientos profesionales más frecuentes son músculo-esqueléticos,
dados por malas posiciones, cargas profesionales estáticas y una de las más comunes e increíbles son
las que desarrollan empleados poco proactivos. Animados por estos planteamientos y consignas de
estado; la Oficina de Talento Humano, desde sus áreas de Bienestar
Social y Capacitación implementaron un masiva y activa jornada de salud en cooperación con la Nueva
EPS.

La jornada tuvo un enfoque físico, psíquico y mental del trabajador. Teniendo en cuenta las horas de
tensión y estrés que se viven en las jornadas laborales. De esta manera se brinda bienestar corporal a
hombres y mujeres, en la jornada se practicaron y tomaron muestras de diagnósticos citológicos,
charlas de prevención sobre el cáncer de mama, el VIH, igualmente asesoría a las mujeres en
maquillaje y vestimenta empresarial.

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El objetivo principal de la salud ocupacional es el de velar por el bienestar, la salud y las condiciones
de trabajo de cada individuo en una organización. La presencia de la salud ocupacional en
una organización es de vital importancia ya que además de procurar el más alto bienestar físico, mental
y social de los empleados, éste también busca establecer y sostener un medio ambiente de
trabajo seguro y sano. Junto con estos beneficios mencionados anteriormente, se desatan otros más;
el clima laboral de igual forma se ve afectado positivamente al momento en el que los empleados ven
que la organización se preocupa por su bienestar y salud física y mental.

Conclusión de la Unidad 1.- Adquirir los fundamentos básicos en cuanto a los objetivos de la Salud
Ocupacional a nivel mundial y su inpoirtancia a nivel local.

Competencias propuestas a alcanzar Unidad 1.- Adquiere los fundamentos básicos en cuanto a los
objetivos de la Salud Ocupacional a nivel mundial y su inpoirtancia a nivel local.

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Unidad 2.- Fundamentos de Operaciones y Procesos Industriales.
Total Horas: 12 Teóricas 12; Practicas 0; Autónomas 6 Tutorías: 3
Tiempo en semana: Teóricas + Practicas = 12 horas correspondiente a 2,5 semanas

UNIDAD 2.- FUNDAMENTOS DE OPERACIONES Y PROCESOS INDUSTRIALES

2.1.- Procesos y operaciones industriales. - Un proceso está compuesto por las diversas etapas o
pasos que hay que atravesar para completar una cierta operación, por lo tanto, los procesos industriales
son actividades sucesivas que se llevan a cabo para transformar materias primas y convertirlas en
diferentes clases de productos alterando en el camino sus diferentes características como: su tamaño,
su forma o su color. Desde la perspectiva comercial un proceso es simplemente un grupo organizado
de actividades estructuradas y medidas diseñadas para elaborar un producto específico para un cliente
o mercado en particular.
Fig. 1.- Diagrama básico de un proceso industrial

Todos los procesos industriales están conformados por otra serie de actividades que pueden ser de:
Conformación, Fundición, unión, maquinado, acabado, etc. Utilizando una importante cantidad de
energía, ya sea mecánica, eléctrica, química, vapor, gas, hidráulica, eólica, solar, etc., por lo cual es
cada vez mayor la cantidad de empresas interesadas en el desarrollo y utilización de energías
renovables.

2.2.- Procesos continuos y discontinuos. - https://youtu.be/yRNmHa0Ousg

Procesos Continuos. - Las operaciones continuas son aquellas en las que la materia prima, los
productos intermedios y finales son fluidos y son procesados de manera continua por un largo período de
tiempo, en ocasiones por años, sin paro alguno. En lugar de la tecnología de productos, la tecnología de procesos

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regularmente es la llave para el éxito de la economía. Ejemplo de este tipo de operaciones se encuentran en industrias
como la química, la petrolera y la energética. Un ejemplo típico de proceso continuo puede ser un
sistema de calefacción para mantener una temperatura constante en una determinada instalación industrial. La materia
prima es el aire frío y la salida el aire templado, conforme el aire se va calentando la entrada y la salida se va
modificando hasta que llega a una estabilización, a partir de este momento, el consumo de gas decae hasta un
mínimo, que dependerá de las pérdidas de calor. https://youtu.be/zFgELwAPdzk
Fig. 2. - Ejemplo de proceso industrial de tipo continuo

Procesos Discontinuos. - A diferencias de los procesos continuos se cambia con frecuencia de un

producto a otro. Esto implica que en ocasiones se realicen paros y arranques en intervalos frecuentes o cambiar de
una condición de operación a otra con el fin de elaborar un producto similar. Para que estos procesos sean
costeables en su operación, se realiza una automatización adicional para realizar aquellos cambios en las
condiciones de operación. Ejemplos de este tipo de procesos se dan en las industrias que fabrican
papel, alimentos y algunos derivados químicos. Por ejemplo, se trata de formar un conjunto de tres piezas que se
han obtenido a partir de una serie de procesos discretos; las piezas se ensamblarán como se indica en la figura y una vez
colocadas se unirán con remaches de forma que queden unidas sin soldadura.

Fig. 3.- Ejemplo de proceso discontinuo o por etapas

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Tradicionalmente, el concepto de automatización industrial se ha ligado a la aplicación de los sistemas de control
discreto y procesos por lotes, dejando los procesos continuos a la regulación automática o servomecanismos. Los
autómatas programables tienen su aplicación principal en los procesos discretos y discontinuos.
https://youtu.be/PQS9kNgx7mo

Proceso Batch o producción por lotes. - Se conoce como sistema por lotes (en inglés batch
processing), o modo batch, a la ejecución de un programa sin el control o supervisión directa del usuario
(que se denomina procesamiento interactivo). Este tipo de programas se caracterizan porque su
ejecución no precisa ningún tipo de interacción con el usuario.

Generalmente, este tipo de ejecución se utiliza en tareas repetitivas sobre grandes conjuntos
de información, ya que sería tedioso y propenso a errores realizarlo manualmente. Un ejemplo sería
el renderizado de los fotogramas de una película. Otros ejemplos de procesos batch pueden ser la
generación de extractos bancarios, el cálculo de intereses corrientes o moratorios de cuentas de
crédito, la generación automática de archivos de interfaz con otros sistemas, etc.
Los programas que ejecutan por lotes suelen especificar su funcionamiento mediante scripts o
guiones (procedimientos) en los que se indica qué se quiere ejecutar y, posiblemente, qué tipo de
recursos necesita reservar. https://youtu.be/W3BjwPv28WI

Breves antecedentes de la Ingeniería de procesos. - La revolución industrial tiene sus inicios a fines del siglo
XVIII con un cambio de los modelos de producción; desde aquella artesanal, hecha a mano y limitada por una hecha a
mediante máquinas y en serie.
Las principales aportaciones de ésta etapa fueron:
- Cambios de los sistemas de producción.
- Disminución en los costos de producción.

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- Creación de nuevos inventos para satisfacer las nuevas necesidades humanas.
- Surgimiento de una nueva clase social, la obrera.
- Aparace la competencia productiva debido a iniciativas productivas particulares.

Despuésdela2daGuerramundial, luegodelaportedeHenryFordysucadenadeproducciónencadenadeautomóviles
se apuntó a reducir los costos de producción para tener alcance en sectores más amplios de la población.
En Japón se crea el standard de calidad mediante el sistema de producción Toyota (JIT- Just in Time) de Taiichi Ohno,
mediante el cual ésta empresa tomó el dominio del mercado de los automóviles de gran parte del mundo.

Just in Time, es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso
de producción, desde la recepción de materias primas e insumos hasta la venta y distribución.
https://youtu.be/czVxWjlrG30
Desperdicio.- Es todo lo que sea distinto a los recursos mínimos de materiales, horas máquina y Mano
de obra absolutamente necesarios para agregar valor al producto.

Componentes básicos:
 Equilibrio, sincronización y flujo.
 Calidad: Hacerlo bien a la primera vez.
 Participación de los empleados.

El mejoramiento progresivo de la calidad llevó a desarrollar una obsesión para satisfacer al cliente, no
sólo en sus necesidades básicas actuales sino también las futuras, sorprenderlo con bienes y
servicios que ni ellos mismos pensaban que podían producirse. https://youtu.be/EyVVaUE_ct8

Los tipos de procesos a aplicarse son definidos básicamente por el tipo de organización que lo
implantará y el producto final a obtener. De lo primero, podemos establecer organizaciones que
establezcan sus métodos de producción de manera:
- Funcional, o
- Por procesos

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 Fig. 4.- Tipos de Organizaciones según su método productivo

De tal manera, cada organización analiza y selecciona su manera más eficiente de producir
adoptando su propio enfoque: https://youtu.be/lITdvEGTNU0

Fig. 5.- Enfoques de Procesos

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 Clasificación de los Procesos. - En todas las organizaciones pueden identificarse los procesos macro
en las siguientes categorías:

Procesos de Dirección o Estratégicos. - Son aquellos procesos que involucran el Planeamiento

Estratégico y Operacional de la compañía.
Procesos Clave u Operativos. - Son aquellos procesos esenciales que componen el ciclo productivo
de la compañía, indispensables para la adición de valor agregado al producto.
Procesos de Soporte. - Son aquellos procesos de apoyo que respaldan los procesos clave y que
interrelacionados con los mismos permiten que el ciclo productivo se desarrolle en forma eficiente y
eficaz. https://youtu.be/Ixi737p6f48

Fig. 6.- Clasificación de los procesos Macro.

Procesos de Manufactura. - Se pueden definir en general como un cambio en las propiedades de un

objeto, entre éstas, su geometría, dureza estado físico y contenido de información. Para producir
cualquier cambio en las propiedades citadas son imprescindibles 3 agentes:
- Material
- Energía
- Información
Fig. 7.- Componentes de los procesos de manufactura

22
La evolución de la manera de producir cada vez en mayor cantidad, con la mayor calidad y minimizando
recursos ha llevado a la gestión de producción a la aplicación de las BPM (Buenas prácticas de
Manufactura) que son una conjunción de sistemas bajo los cuales se produce un bien o un servicio
controlando estándares legales de beneficio social y auto sostenimiento medio ambiental.
Fig. 8.- Tipos de procesos según el producto.

2.3.- Diagramas de Flujo de Procesos. - Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un

proceso. Cada paso del proceso en secuencia se representa por un símbolo diferente que contiene una
breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre
sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.

El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en un proceso. Muestra
la relación secuencial entre ellas, facilitando la rápida comprensión de cada actividad y su relación con
las demás, el flujo de la información y los materiales, las ramificaciones en el proceso, la existencia de
operaciones repetitivas o con derivaciones parciales, el número de pasos del proceso, las operaciones
interdepartamentales, etc.

La elaboración detallada de cada acontecimiento o actividad de un proceso mediante su correcta

simbolización, significa la aplicación y análisis correcto para efectos de cálculo de tiempos y
movimientos, de tal manera que a futuro se pueda mediante la reestructuración y optimización de los
mismos al proceso en su totalidad, por lo tanto, son una excelente herramienta para resolver problemas
e identificar errores antes del desarrollo. https://youtu.be/hsvUFwJ_MVU

23
Fig. 9.- Simbología utilizada en la diagramación del flujo de procesos.

24
Condiciones:

 Todos los símbolos deben tener alguna conexión con otro.

 Cada símbolo de proceso puede estar conectado por varias líneas de conexión pero sólo
saldrán hasta 2.
 A un símbolo de INICIO nunca le llegan líneas previas de conexión.
 De un símbolo de FIN no parte ninguna línea de conexión.

Diagramación:

 El diagrama de flujo debe ser elaborado por un equipo de trabajo que aporten en conjunto una
perspectiva completa del proceso por lo que será en ocasiones, multifuncional y multijerárquico.
 Determinar el proceso a diagramar.
 Definir el grado de detalle.
 Identificar la secuencia de pasos del proceso.
 Construir el diagrama lo más fiel a la realidad.
 Revisar el diagrama de flujo antes de su implementación.

Ejemplos de diagramas de flujo:

Fig. 8.- Encendido de una lámpara eléctrica

25
Fig. 9.- Logística previa a una boda

26
2.4.- Operaciones Unitarias y Procesos Industriales

Operación Unitaria. - Se llama operación unitaria a cualquier proceso físico de transformación donde
puede existir un intercambio de energía del tipo físico, de una materia prima en otro producto de
características diferentes. Los procesos de transformación y las operaciones unitarias tienen como
objetivo el modificar las condiciones de una determinada cantidad de materia en una forma más útil
para nuestros fines o necesidades, entonces: “Todo proceso químico conducido en cualquier escala
puede descomponerse en una serie ordenada de operaciones unitarias” como:
Pulverización, Secado, Cristalización, Filtración, Condensación, Evaporación, Destilación, Trituración,
Extracción, Enfriamiento, Disolución, Agitación, Decantación, Precipitación, Aumento de Presión,
Absorción, Centrifugación, Tamización. https://youtu.be/dQmDLZJmZno

Fig. 10.- Destilación Centrifugación Tamización

El número de estas operaciones no es muy amplio y generalmente sólo algunas de ellas intervienen en
un proceso determinado. Los cambios mencionados son los únicos cambios posibles que un cuerpo
puede experimentar. Un cuerpo está absolutamente definido cuando están especificadas:
 La cantidad de masa y su composición;
 La energía total (cualquiera que sea el tipo de energía) de que el cuerpo esté dotado;
 Los componentes de dirección y movimiento de que está animado.

Lo descrito está basado experimentalmente y soportado matemáticamente por las leyes de la

conservación:
Ley de la conservación de la materia. https://youtu.be/Q3e8x-TAEvQ
Ley de la conservación de la energía. https://youtu.be/3kX8-iCD-Xk
https://youtu.be/khTgRuS2yeM

27
Ley de la conservación de la cantidad de movimiento. https://youtu.be/xcLt_UloMW8

Las operaciones unitarias son comunes en los procesos industriales, sean químicos, físicos o biológicos
y se refieren a las etapas individuales y diferenciables entre sí, en que pueden ser divididos tales
procesos. Las operaciones unitarias se clasifican de acuerdo con la cantidad de masa, energía o
movimiento que se transfieran en la operación.
Fig. 11.- Tipos de operaciones unitarias

Procesos Industriales. - En la industria, un proceso de fabricación o industrial es el conjunto de

operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Por lo general, para
la obtención de un cierto producto, se necesitan múltiples operaciones individuales. La diferencia que
existe entre un proceso y una operación unitaria es que en un proceso unitario es en donde se
presentan los fenómenos físicos y en algunos casos químicos, en cambio en las
operaciones unitarias son cambios fundamentalmente físicos. Algunos ejemplos de procesos unitarios
son: Oxidación, Combustión, Fermentación, Saponificación, Sulfidración, Caustificación,
Hidrogenación, Precipitación, Electrólisis, Alogenación, Polimerización, Reducción, Sulfonización,
Nitración, Alquilación, Disolución.

2.5.-Sistemas líquido – sólido.- Se denomina sistemas de la evolución de la materia a sus cambios

de estado sin que ocurra un cambio en su composición. Los tres estados más estudiados y comunes
en la Tierra son el sólido, el líquido y el gaseoso; no obstante, el estado de agregación más común en
el Universo es el plasma, material del que están compuestas las estrellas.
Los sistemas son los procesos en los que un estado de la materia cambia a otro manteniendo una
semejanza en su composición.

Fusión. - Es el paso de un sólido al estado líquido por medio del calor; durante este proceso
endotérmico (proceso que absorbe energía para llevarse a cabo este cambio) hay un punto en que
la temperatura permanece constante. El "punto de fusión" es la temperatura a la cual el sólido se funde,

28
 por lo que su valor es particular para cada sustancia. Dichas moléculas se moverán en una forma
independiente, transformándose en un líquido. Un ejemplo podría ser un hielo derritiéndose, pues pasa
de estado sólido al líquido.
Solidificación.- Es el paso de un líquido a sólido por medio del enfriamiento; el proceso es exotérmico.
El "punto de solidificación" o de congelación es la temperatura a la cual el líquido se solidifica y
permanece constante durante el cambio.
Vaporización y ebullición.- Son los procesos físicos en los que un líquido pasa a estado gaseoso. Si
se realiza cuando la temperatura de la totalidad del líquido iguala al punto de ebullición del líquido a
esa presión al continuar calentando el líquido, éste absorbe el calor, pero sin aumentar la temperatura.
Condensación.- Se denomina condensación al cambio de estado de la materia que se pasa de forma
gaseosa a forma líquida. Es el proceso inverso a la vaporización.
Sublimación.- Es el proceso que consiste en el cambio de estado de la materia sólida al estado
gaseoso sin pasar por el estado líquido. Un ejemplo clásico de sustancia capaz de sublimarse es
el hielo seco.
Sublimación inversa.- Es el paso directo del estado gaseoso al estado sólido.
Ionización.- Es el cambio de un gas a plasma.
Desionización. - Es el cambio de un plasma a gas.

Los cambios de estado están divididos generalmente en dos tipos: progresivos y regresivos.
 Cambios progresivos: Vaporización, fusión y sublimación progresiva.
 Cambios regresivos: Condensación, solidificación y sublimación regresiva

Fig. 12.- Cambios de estado de la materia.

29
 Conclusión de la Unidad 2.- Identificar los principales tipos de procesos y operaciones y industriales
y sus posibles consecuencias dañinas para laa salus de los seres humanos.

 Competencias propuestas a alcanzar Unidad 2.- Identificar los principales tipos de procesos y
operaciones y industriales y sus posibles consecuencias dañinas para laa salus de los seres humanos.

Unidad 3.- Procesamiento de Minerales

Total Horas: 8 Teóricas 8; Practicas 0; Autónomas 4 Tutorías: 2
Tiempo en semana: Teóricas + Practicas = 8 horas correspondiente a 2 semanas

UNIDAD 3.- PROCESAMIENTO DE MINERALES

La industria de los minerales es sumamente diversificada, por lo cual es difícil hacer generalizaciones
sobre la producción y el uso de los minerales. Cualquier propuesta de política o idea para cambiarla o
regularla debe basarse en, y tener en consideración, las distintas características de los diversos
sectores de la industria. Este capítulo brinda un panorama general del ciclo de los minerales, desde la
ubicación y exploración de los minerales, hasta los diferentes usos finales de los insumos minerales.
También se consideran los niveles de empleo, la dependencia económica de la producción mineral y
las tendencias en los precios de los minerales. Aproximadamente 99% de la corteza terrestre está
compuesta de ocho elementos: oxígeno (47%), silicio (29%), aluminio (8%) y hierro (4%), seguidos por
calcio, sodio magnesio y potasio.2 El 1% restante contiene alrededor de 90 elementos de origen natural.
Algunos minerales son geográficamente abundantes en términos económicos, por ejemplo, carbón,
hierro, cuarzo, sílice y piedra caliza, los que se encuentran en la mayoría de los países.
Proceso general de minería https://youtu.be/c6JTRxfu1nk

Existen cuatro grandes tipos de explotación mineral en la Tierra: las de metálicos, energéticos, piedras
preciosas y no-metálicos. Esta última categoría incluye una diversidad de elementos de la corteza
terrestre. Las principales clases de productos minerales son:
• Minerales metálicos (entre los que se incluyen metales de base, metales ferrosos, metales preciosos
y metales menores);
• Minerales de energía;
• Minerales industriales y de la construcción; y
• Diamantes y piedras preciosas con diversos elementos de la corteza terrestre.

30
Minerales metálicos y no metálicos https://youtu.be/UrWiuPmS2j8

31
3.1.- Procesamiento de minerales metálicos. - En la naturaleza son muy escasos los metales puros
o nativos por lo que ocasionalmente se hallan concentraciones de ellos. La mayoría de los metales se
encuentran asociados químicamente con otros elementos formando compuestos conocidos como
minerales. Al proceso que conlleva la extracción propia de la minería metálica se le llama Metalurgia.

Los metales obtenidos por los diferentes métodos de la metalurgia extractiva, por lo general contienen
impurezas tales como: otros metales, elementos no metálicos, pequeños restos de escoria y gases
disueltos, que afectan o favorecen las propiedades del metal o metales de interés. La remoción de tales
impurezas es necesaria para permitir que el metal sea trabajado posteriormente.

La mayoría de los minerales metálicos atraviesa varias etapas de procesamiento en su transformación

en un metal vendible o un producto con base metálica. Las etapas desde que el metal está en la tierra
hasta que llega a las plantas de procesamiento, también varían ampliamente. En una concentradora
clásica, el mineral es triturado y reducido a partículas muy finas (con alto consumo de energía) y luego
es pasado por diversos procesos para optimizar la separación de minerales valiosos de los desechos
(o ganga). Estos procesos se realizan por medio de:
 Separación por gravedad y por flotación,
 Separación magnética y electrostática.

Subprocesos:
Refinamiento. - Proceso o conjunto de procesos por el cual o cuales se separan la mena y la ganga.
Lavado.- Se elimina el lodo y material orgánico presentes en algunos minerales.
Trituración.- Disminución del tamaño de los trozos de roca provenientes de la mina.
Molienda-. Reducción del tamaño de partículas relativamente gruesas dejadas por la trituración.
Homogenización-. Mezcla de la molienda para compensar las variaciones de la granulometría y
composición química.
Clasificación.- Separación de una mezcla en dos o más fracciones en base al tamaño.
Concentración.- Separación del mineral o metal útil de la ganga.

 Gravimétrica. - Aprovecha la diferencia de densidades del material a separar, utiliza una gran
cantidad de agua.
 Flotación. - Utiliza un proceso físico-químico complejo (reactivos) para la separación de material.
 Magnética. - Se vale de la atracción de ciertos minerales hacia un campo magnético.
Fases principales en el procesamiento de minerales https://youtu.be/Q6V06EHUKeM

32
Todos éstos subprocesos utilizan una amplia diversidad de reactivos químicos.

33
Productos químicos más utilizados en Hidrometalurgia. - Los productos químicos más utilizados
por la industria minera en el proceso de hidrometalurgia son:

Ácido sulfúrico. - Curado ácido para el mineral, con adición de agua para su reacción en el proceso
de trituración, permite dosificar el electrolito para mantener concentración en el proceso Sx-Ew.
Extractante. - Oximas selectivas para la extracción de la especie útil y la co-extracción de hierro, para
los minerales oxidados de cobre, en el proceso de extracción por solventes.
Diluyente. - El diluyente se utiliza principalmente para disminuir la viscosidad de la fase orgánica,
permitiendo que fluya fácilmente. Facilita el contacto entre las dos fases y reduce la excesiva
concentración del extractante.
Sulfato de Cobalto. - Reactivo que se utiliza para la corrosión del ánodo de plomo en el proceso de
electro-obtención.
Reactivo goma Guar. - Reactivo que se utiliza para el depósito catódico, regula el depósito de cobre
granular.
Reactivos agua de calderas. - Reactivos antioxidantes, anti incrustantes, para la calidad del agua en
calderas.
Bentonita. - Control sobre la banda de dispersión en el proceso de extracción por solventes.
Reactivo TF1000.- Arcilla que se utiliza para el tratamiento de borras de orgánico en el proceso de
extracción por solventes.
Petróleo. - Combustible de alimentación a las calderas.
Gas granel. - Combustible de alimentación a las calderas.
Cera parafínica. - Cera que se utiliza en la parte inferior de los cátodos permanentes de acero
inoxidable del proceso ISA.
Floculantes. - Control de los sólidos en el proceso de lixiviación.

34
Sustancias químicas en la minería https://youtu.be/7Xsg3JOIYnM

Uso del mercurio en la minería https://youtu.be/kHxa7jyXf_I

Enfermedades de los mineros https://youtu.be/MEoLSY6KJuU

3.2. Procesamiento de minerales no metálicos. - Las cualidades que todo mineral no metálico
debe presentar, es como su nombre lo indica, no poseer metales en su composición. Sus principales
propiedades son:
 No tienen brillo propio,
 No conducen calor ni electricidad, por lo cual son empleados como aislantes,
 Su densidad es menor a las de los minerales metálicos.
 Por lo general, cuando se presentan en forma sólida son frágiles (No en todos los casos).

Algunos de estos minerales no metálicos son: Arena sílica, la arcilla, arenas y areniscas, baritina,
bentonita, caolín, cuarcitas, dolomita, feldespatos, mármol, gravas, caliza, pirofilitas, sal común, sílice,
talco, yeso, rocas fosfáticas, azufre, limonitas, pizarras, esquistos, micas, carbón, diamante, granito,
filitas, basaltos, grafito, sulfato de sodio, sulfato de magnesio, wollastonita, fosforita, dolomita, celestita,
barita, entre muchos otros.
Minerales no metálicos https://youtu.be/W2-nBG-ohm8

Factores para la selección del sistema de minado:

 El tamaño y la morfología del cuerpo mineral.
 El espesor y el tipo del escarpe superficial.

35
 La localización, rumbo y buzamiento del depósito.
 Las características físicas y resistencia del mineral.
 Las características físicas y resistencia de la roca encajonante.
 La presencia o ausencia de aguas subterráneas y sus condiciones hidráulicas relacionadas con el drenaje de
las obras.

Tipos de explotación minera. -

Minería Subterránea, es la que desarrolla su actividad de explotación en el interior de la tierra a través
de túneles, ya sean verticales u horizontales. En las minas, se trabaja desde una chimenea de acceso
y se establecen niveles a intervalos regulares, por lo general con una separación de 50 metros o más;
así como también, a partir de varios túneles de acceso con diferente altura, o de rampas de acceso que
unen diferentes niveles.

Minería de superficie, es la que se desarrolla sobre la superficie de la tierra, de manera progresiva

por capas o terrazas en terrenos previamente delimitados. Este tipo de minería se aplica en sitios donde
los minerales están a poca profundidad.

Minería aluvial, comprenden actividades y operaciones mineras realizadas en riberas o cauces de los
ríos; también se emplean métodos de minería aluvial para la extracción de minerales y materiales en
terrazas aluviales, que constituyen pequeñas plataformas sedimentarias o mesas construidas en un
valle fluvial por los propios sedimentos del río.

Minería por paredones, es un método de explotación de carbón en fajas delgadas verticales, que son
cortadas por medios mecánicos a lo largo de caras o paredes rectas.

Minería de pozos de perforación, se refiere a cualquier perforación del suelo diseñada con el objetivo
de hallar y extraer fluido combustible, ya sea petróleo o hidrocarburos gaseosos, tales como el gas y el
petróleo.

Minería submarina o dragado, permite obtener materiales situados bajo el océano o ríos, extrayendo
los materiales mediante una draga en una barca especialmente preparada para remover el lecho del
mar o del río.

36
Los principales subprocesos que componen la minería no metálica son:

Extracción. - Extracción del mineral desde la mina hasta la planta de procesos.

Procesamiento. - Reducción de tamaño por métodos físicos para liberar las partículas metálicas desde
la roca. Aumento de la concentración de los metales por métodos físico-químicos.
Fundición. - Separación de los metales contenidos en los concentrados.
Refinación. - Purificación de los metales producto de la fundición, para su transformación industrial.

Los impactos de una mina en su entorno se centran en los siguientes ámbitos:

Medio Ambientales:
 Aire – polvo y emisiones de equipos, tronaduras y fundiciones. •
 Agua – intervención en cursos de agua superficiales y subterráneas.
 Tierra – intervención en la topografía natural por excavaciones y deposición de botaderos de lastre,
ripios y/o relaves.

Sociales:
• Las minas generan polos de poblaciones en su entorno, dedicados a prestar servicios a la actividad
minera directa o los contratistas asociados.
• La actividad logística (transporte de insumos y personal) también tiene impacto.

37
Económicos:
• La actividad minera es intensiva en el uso de insumos y mano de obra.
• Hay impactos locales, regionales y nacionales, dependiendo del tamaño y la extensión de la mina.

Insumos críticos de una mina:

Terreno:
• Para las excavaciones propias (rajo o accesos subterráneos).
• Para deposición de botaderos, ripios y/o relaves.
• Para acceso vial, tendidos eléctricos y ductos de agua o pulpas.

Agua. - La mina genera agua industrial y consume agua de proceso y para consumo humano.

Energía:
• Energía eléctrica para la planta de proceso y equipos eléctricos en la mina.
• Petróleo y otros derivados de hidrocarburos para equipos móviles y procesos metalúrgicos.

Reactivos y Otros:
• Ácido sulfúrico.
• Cal.
• Restos metálicos.
• Otros.

Consecuencias de la minería para la salud. - La minería ocasiona accidentes serios, tales como
incendios, explosiones, derrumbes de túneles y otros que afectan a los mineros y la gente que vive en
las comunidades cercanas a las minas. Aún en lugares donde la minería se desarrolló en el pasado, la
gente todavía está expuesta a riesgos contra la salud, por los desechos mineros y las sustancias
químicas que quedan en la tierra y el agua. La minería daña la salud de varias formas:

• Polvo, derrames químicos, humos dañinos, metales pesados y radiación, pueden dañar a los
trabajadores y causarles problemas de salud crónicos y también reacciones alérgicas y otros problemas
de inmediato.

• Levantar cosas pesadas y trabajar con el cuerpo en malas posturas puede producir daños en los
brazos, piernas y espalda.

38
• Uso de martillos neumáticos (martillos rompe-pavimiento) u otra maquinaria vibratoria puede
ocasionar daño al sistema nervioso y la circulación de la sangre y provocar la pérdida de sensaciones,
infecciones peligrosas como la gangrena y aun la muerte.
• Ruido constante muy alto de la maquinaria puede causar problemas de audición, incluyendo
sordera.
• Horas largas de trabajo debajo la tierra con poca luz puede dañar la visión.
• Trabajar en condiciones de mucho calor sin tomar suficiente agua puede causar agotamiento por
calor. Las señas incluyen: mareos, debilidad, latidos acelerados del corazón, extrema sed y desmayos.
• La contaminación del agua y el excesivo uso de los recursos de agua da lugar a muchos problemas
de salud.
• La destrucción de la tierra da lugar a la escasez de alimentos y al hambre.
• La contaminación del aire proveniente de las centrales eléctricas y las fundiciones construidas cerca
de las minas ocasiona enfermedades graves:
• Las agresivas estrategias de reclutamiento laboral que utiliza la industria minera para conseguir
apoyo de una parte de la población, dan lugar a muchos problemas entre los miembros de la
comunidad. Se crean desacuerdos entre amigos, dentro de las familias y entre familias que duran
mucho tiempo y contribuyen a la desintegración social, al estrés personal y causan problemas de la
salud mental a nivel comunitario.
La minería y sus afecciones para la salud humana

Frecuencia de uso de sustancias químicas en la minería

Neumoconiosis https://youtu.be/TLKnX7U7ZqI

39
3.3. Industria del cemento. - El cemento se utiliza de manera generalizada en el área de la
construcción. Representa un peligro debido a su propiedad básica. Obviamente este mismo riesgo
puede encontrarse en las empresas fabricantes de cemento. Especialmente encontrados en:
 Los sitios vapores (salpicadura de cemento caliente),
 En los laboratorios (para el control de calidad),
 En el tratamiento de aguas (algunos sitios tienen sus propias zonas de tratamiento de aguas)
 En el almacenamiento y el transporte (polvo de cemento en sacos o cemento húmedo)
 En el momento de la trituración (polvo)

La mayoría de las materias primas utilizadas se extraen de la tierra a través de las minas o de las
canteras y pueden ser divididas según los grupos siguientes: la cal (de la caliza), la sílice, el aluminio
(de la arcilla), el hierro (que proviene de minerales ferrosos).

Proceso de producción del cemento y sus derivados. -

1. La extracción y molienda de materias primas: La caliza es la materia prima principal del cemento,
la cual se obtiene de recursos naturales. Ella es triturada hasta formar un material de un tamaño no
mayor a 20mm de diámetro, y posteriormente es almacenada junto con arcilla y otras materias
primas.
2. Homogenización de la materia prima: Aplicando la dosificación adecuada, se crea una mezcla
homogénea llamada crudo.
3. Producción de Clinker: Es la etapa donde se calcina el crudo a una temperatura de 14000 oC, y se
convierte en clinker.
4. Molienda de cemento: El nuevo clinker es molido en dos etapas diferentes, después se le adiciona
el yeso (con el fin de alargar el tiempo de fraguado), y así se convierte en cemento.
Proceso de fabricación del cemento https://youtu.be/JE9mxBCaSsY

Se puede asegurar, que desde el momento en que se empieza a producir el cemento nacen los riesgos
laborales a los que están expuestos los trabajadores; normalmente en estas empresas se presentan
principalmente:
Riesgos químicos (los cuales se presentan ante la exposición del polvo del cemento),
Riesgos ergonómicos (posturas inadecuadas),
Riesgos mecánicos (golpes/cortes, choques contra objetos, caídas al mismo y distintos niveles,
accidentes con máquinas, caídas de objetos) y
Riesgos físicos (ruido e iluminación).

40
Estos riesgos se mencionan a continuación con las debidas causas que producen las mayorías de los
accidentes e incluso hasta la muerte de muchos trabajadores de estas empresas cementeras:

Riesgos Químicos. - Los peligros para la salud causados por el cemento pueden incluir: “contacto con
la piel, inhalación del polvo, y manejo manual. el contacto con el cemento puede causar dermatitis,
quemaduras, daños a la vista y la silicosis”, ésta en especial se produce por el depósito del polvo del
cemento en los pulmones. Es decir, que cada uno de estos componentes químicos por diminutos que
sean pueden causar en el empleado un daño en su salud o un daño físico, que no permite a la empresa
tener un ambiente laboral adecuado para ejercer las debidas tareas correspondientes para la
fabricación del cemento, aumentando el temor y la incertidumbre de los empleados ante la expectativa
de lo que les pueda pasar.
Silicosis https://youtu.be/m7VWVwaWZEg

Dermatitis. - Cuando se habla de dermatitis, se refiere a esas “Inflamaciones o hinchazones que se

producen en la piel, también puede producir un cambio de textura y un enrojecimiento de la piel; la
dermatitis puede causar dolor, ardor, ampollas e irritación de la piel”. Algunos componentes del
cemento, normalmente mezclados con arena u otros insumos que se utilizan para hacer el concreto,
pueden irritar la piel del empleado, al estar expuestos a tantos químicos utilizados en la fabricación del
cemento. Actualmente los trabajadores en las cementeras que se encargan del proceso de fabricación
dentro de la empresa, están expuestos a los peligros del cemento fresco o del cemento mojado, debido
a que este es uno de los principales causantes de dermatitis en estas industrias; incluso, los
trabajadores de estas empresas corren el riesgo de perder días de trabajo, debido a problemas de
irritación, picazón y enrojecimiento de la piel mencionados anteriormente.

Contacto Ocular. Desde el mismo momento en que el empleado entra a estas empresas cementeras,
se encuentran expuestos a una cantidad de químicos y polvos del cemento acumulados en el aire. Uno
de los órganos del cuerpo humano más expuesto a este polvo es el ojo, el contacto ocular con el
cemento ya sea seco o mojado puede causar alergias oculares, conjuntivitis y hasta incluso la pérdida
del ojo. Como se ve, este es uno de los riesgos invisibles de estas empresas cementeras, y cada vez
son más los afectados por este riesgo, debido a la falta de conciencia ante la gravedad de este asunto
y ante la falta de iniciativa o de conocimientos de parte de los empleados, sobre la protección ocular.
Al momento de la fabricación del cemento, “se presentan muchos casos en donde el polvo del
cemento seco penetra al ojo de estos empleados, simplemente por no utilizar sus gafas de
protección visual, continuamente esto se presenta por un descuido del empleado o por la acción
más común que se presenta hoy en día en estas empresas y es la falta de interés y compromisos

41
que tienen dichos empleados con el sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo”; toda
empresa debe implementar este sistema y hacerla cumplir a los trabajadores, permitiendo la
disminución de estos riesgos laborales, este incumplimiento puede causar en el empleado una gran
incomodidad, ya sea de unos minutos o de varios días, dependiendo de la cantidad de polvo a la que
estuvo expuesto el ojo. Pero si se inserta gran cantidad de cemento y es necesaria de ayuda de
médicos especialistas, que en muchos casos tiene como resultado trágico la pérdida del ojo.

Quemaduras causadas por el cemento, en el departamento de producción los empleados de estas

empresas cementeras se encuentran expuestos día a día a gran cantidad de material, en especial al
cemento mojado que es uno de los principales causantes de riesgos en las empresas, ya que al
adherirse a la piel del empleado puede causar quemaduras que frecuentemente pueden llevar hasta
semanas en cicatrizar. Hay casos en donde el empleado por falta de conocimientos cree que, al
exponer su piel ante una pequeña cantidad de cemento, no es algo que represente un riesgo a su
salud, desconociendo que cualquier cantidad, sea en su mínima o su máxima proporción puede causar
peligro para su bienestar físico y su salud como tal.

Riesgos Mecánicos. - Cuando se habla de riesgos mecánicos se refiere a “El conjunto de factores
físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos”. Ya sea por algún descuido
del empleado o por la falta de capacitación que este pueda tener, lo cual incurriría a una situación ajena
a él y que depende de la empresa como tal, dar formación sobre el uso de estas máquinas a sus
empleados. Entre estos riesgos mecánicos, los principales que se detectan en las empresas
cementeras son:
 Golpes y cortes por objetos o herramientas
 Choques contra objetos
 Pisadas sobre objetos y caída de personas al mismo nivel
 Caída de personas a distinto nivel
 Atropellos o accidentes con vehículos o máquinas

Riesgos Físicos. -
Ruido. - Actualmente, en el sector industrial como consecuencia del desarrollo empresarial y
tecnológico, el hombre ha provocado muchos cambios en el medio ambiente, el cual se ha visto
contaminado por una serie de factores entre ellos el ruido, el cual se considera altamente perjudicial

42
para la salud, la contaminación por ruido, tiende a considerarse cómo un problema social creciente y
es por ello que lo países reconocen al ruido cómo una molestia y manera de afectar a otro.

Iluminación. - Claramente una iluminación deficiente puede aumentar la posibilidad de que las
personas cometan errores trabajando y de que se generen accidentes. Del mismo modo, una mala
iluminación puede provocar la aparición de “fatiga visual, con los pertinentes perjuicios que esto
representa para la salud de las personas: problemas en los ojos (sequedad, picor o escozor) dolor de
cabeza, cansancio, irritabilidad, y mal humor”, En estas empresas cementeras una iluminación
inadecuada en el área de producción puede originar por esta razón es indispensable que en estas
empresas exista una iluminación que permita ver sin problemas las tareas que se realizan, ya que
normalmente el área de producción del cemento es un lugar muy cerrado y por ende oscuro, es por
esto que, se debe tener una iluminación que sea equilibrada que no permita el cansancio en los ojos
de estos trabajadores ni mucho menos la irritación visual que genera como resultado final una
incapacidad del mismo empleado como tal.

Riesgos Ergonómicos. - Hoy por hoy, “la Ergonomía trata de la manera correcta en la que el trabajador
debe mantener su postura para evitar lesiones o desviaciones futuras en la columna”. Es decir, que la
prevención de este riesgo permitirá mejorar la comodidad en el puesto de trabajo, dado que realizar
algunas tareas de forma repetitiva durante la jornada laboral puede causar lesiones corporales,
principalmente en el sistema muscular a nivel de los hombros y la nuca.
Industria del cemento y sus procesos https://youtu.be/HmyKrqHhmSI
Los riesgos con el cemento Portland https://youtu.be/gwhD-4M7fVM

Conclusión de la Unidad 3.- Identificar los factores de riesgos presentes durante el procesamiento
dde minerales debido al uso de químicos en la industria y sus métodos de prevención.

Competencias propuestas a alcanzar Unidad 3.- Identificar los factores de riesgos presentes durante
el procesamiento dde minerales debido al uso de químicos en la industria y sus métodos de prevención.

43
Unidad 4.- Industria Pesquera - Acuícola.
Total Horas: 8 Teóricas 8; Practicas 0; Autónomas 4 Tutorías: 3
Tiempo en semana: Teóricas + Practicas = 8 horas correspondiente a 2 semanas

UNIDAD 4.- INDUSTRIA PESQUERA ACUÍCOLA. -

Generalidades. – Industria pesquera o sector pesquero es la actividad económica del sector

primario que consiste en pescar y producir pescados, mariscos y otros productos marinos para
consumo humano o como materia prima de procesos. Según estadísticas de la Organización de las
Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO), la producción pesquera mundial en 2001
fue de 130,2 millones de toneladas. Además de las capturas comerciales, 37,9 millones de toneladas
fueron producidas en acuicultura (plantas acuícolas).
Es la captura de peces y otros organismos en aguas salada (mar), salobre (esteros) o dulce (lagos,
lagunas, estanque o ríos). La mayor producción proviene del mar, donde cada país tiene una zona
económica exclusiva para navegar y pescar, de 370.4 km (200 millas náuticas) de extensión de la costa
hacia mar adentro. Fuera de ese límite, la captura de especies marinas es libre, pues se consideran
aguas internacionales. En los años 1990 y años 2000 se ha hecho cada vez más evidente que la
explotación pesquera ha diezmado severamente las poblaciones de ciertos tipos de pescados marinos,
tales como el bacalao, que según el Fondo Mundial para la Naturaleza podría desaparecer en 15 años
a ese ritmo.
Un sector de la industria pesquera que parece permanecer en buen estado de producción es el de la
pesca de agua dulce en Canadá. La industria de la pesca comercial en Manitoba está formada por las
especies que más se exportan son en orden de importancia: sardina, camarón, langostino y atún de
aleta amarilla.

Ecuador es uno de los países privilegiados en tener aguas marinas, estuarinas, ribereñas y lacustres
de extraordinaria diversidad pesquera. Estas condiciones son igualmente ideales para la producción
acuícola. Las condiciones oceanográficas de la costa ecuatoriana e insular incluidas sus aguas
soberanas, y en aguas internacionales que colindan con las de Ecuador y Perú tienen la influencia de
varias corrientes marinas superficiales y subsuperficiales. El mercado internacional es cada día más
exigente en calidad, precio, etc., pero sobre todo demanda que la industria sea sustentable. La
certificación de sustentabilidad se la obtiene vía organizaciones reconocidas como el Ministerio de
Pesca. Estas certificaciones demandan:

44
1) Sostenibilidad de los stocks pesqueros
2) Mínimo impacto ambiental
3) Efectivo manejo, de acuerdo con los principios del Código de Conducta de Pesca Responsable de
la FAO.
4) Que el estado combata a pesca ilegal, no reportada y no regulada.
5) Que se exija un sistema de trazabilidad a través de toda la cadena de producción.6) La producción
debe sostenerse en un sistema de Calidad internacionalmente reconocido, entre otros.

Sustentabilidad. - La definición de Bruntland (1987) para que una actividad antropogénica sea
sustentable, es que la misma: “satisface las necesidades del presente sin comprometer las necesidades
de las futuras generaciones.
Para lograr esto, se debe mantener que no solo los recursos bióticos (peces, por ejemplo) explotados,
mantengan poblaciones saludables per se, sino que el ambiente (recursos abióticos) y otras especies
(o recursos) de no interés directo que compartan el mismo ambiente no sean afectados por las
actividades de explotación o por la fractura de la cadena trófica en cualquiera de sus niveles
Además, que las medidas de manejo cumplan una serie de requisitos, que van desde la creación de
estas, socialización, aprobación, aplicación efectiva, seguimiento, colección y estudio de parámetros

45
científicos de manera continua, documentación de las operaciones de control, levantamiento de
contravenciones, penalidades, etc.

4.1. TIB de la Industria

Tratado de Inversión Binacional. - En aras de proteger sus recursos pesqueros, Ecuador y Perú
sumaron esfuerzos para elaborar un Tratado de Inversión Binacional que garantizará la sostenibilidad
de los recursos hidrobiológicos que comparten éstos países mediante sus respectivos ministerios de
Pesca y Acuicultura con el objetivo de fortalecer la materia regulatoria en cuanto al ordenamiento,
control y sistemas de todos los recursos hidrobiológicos de ambas naciones

El desarrollo de la industria pesquera de exportación estuvo precedido por dos importantes hitos:

a) la firma de la Declaración de Santiago entre Chile, Perú y Ecuador en 1952, cuyo objetivo fue
precautelar los recursos vivos marinos de esos países. Desde ese año, Ecuador declaró como norma
de su política marítima internacional, su soberanía y jurisdicción exclusiva sobre una distancia mínima
de 200 millas marinas; y,

b) el nacimiento de la actividad pesquera industrial asociada a la captura, procesamiento y

comercialización del atún y del camarón marino, con plantas que se instalaron en Manta, Guayaquil y
Posorja, respectivamente.

Los océanos y las especies que viven en ellos se están viendo amenazados por diversos
peligros. En Ecuador se están sumando esfuerzos para conseguir que la industria de la pesca y las
actividades artesanales en esa rama tengan un mejor aprovechamiento de los recursos marinos. Todo
esto en base al uso de prácticas que garanticen sostenibilidad y sustentabilidad. Pero la contaminación
de los océanos y la sobrepesca amenazan el suministro de alimentos.

Hoy, en el Día Mundial de la Vida Silvestre, la Organización de las Naciones Unidas (ONU) ha
impulsado el lema: ‘Vida sub acuática: para las personas y el planeta’. En ese sentido, el Programa de
las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD) impulsa dos proyectos de pesca sustentable en el país,
la Cámara Nacional de Pesquería busca mejores prácticas y el Instituto Nacional de Pesca, a través de
los cruceros prospectivos, sugiere la toma de decisiones para establecer vedas y proteger a las
especies.

46
En tanto que los ministerios de Producción, Comercio Exterior, Inversiones y Pesca (Mpceip) y del
Ambiente (MAE) hablan de iniciativas y proyectos orientados a mejorar la gobernanza, la
sostenibilidad y el desarrollo de varias pesquerías, que además permiten garantizar la soberanía
alimentaria de las comunidades costeras.

La industria de la pesca generó al país 1.635 millones de dólares en 2018, Entre 2008 y 2017 la
exportación pesquera aumentó de 1.559 a 1.635 millones de dólares (4,8%), mientras que entre 2017
y 2018 la exportación decreció de 459 mil toneladas a 411 mil. Las exportaciones crecieron en rubro
dólares, pero bajaron en toneladas, aclaró.

En cuanto a las prácticas de pesca utilizadas, éstas se apegan a disposiciones nacionales e

internacionales que buscan la sostenibilidad y la sustentabilidad. Se respetan las dos vedas de 72 días
cada una al año: la primera entre julio y agosto; la segunda entre noviembre y enero, además del cierre
de 30 días adicionales a la primera veda que se da al oeste de Galápagos. El fin es permitir la
reproducción y desarrollo de la especie. Por otro lado, el trámite de certificaciones internacionales que
incluyen nuevas técnicas y buenas prácticas y de la colaboración con el Gobierno para la redacción de
una nueva Ley de Pesca.

4.2. Elementos que afectan a la salud

Riesgos laborales en la actividad pesquera. - Alrededor de 30 mil trabajadores forman parte de la

actividad pesquera en el Ecuador. La variedad geográfica del país implica que esta actividad se
desarrolle tanto en el Océano Pacífico, así como también en los ríos y lagos presentes en el territorio
nacional. En las siguientes líneas se describirán los riesgos laborales en la actividad pesquera.
La Secretaría Nacional de Pesca explica que el sector pesquero presenta particularidades que se
deben tener en cuenta a la hora de abordar las condiciones de trabajo del colectivo de trabajadores
vinculados a esta actividad:

 La actividad en su mayor parte se desarrolla en el mar, por lo que las infraestructuras en que se
realiza el trabajo difieren de las que convencionalmente conocemos.
 El trabajo se realiza en el barco, plataforma móvil, por lo que la actividad se efectúa en una situación
continúa de equilibrio inestable.
 Las jornadas de trabajo se ven sometidas a las oportunidades de pesca existentes.

47
 En ramas de actividad como la pesca de altura y gran altura, el barco constituye el lugar de trabajo
y lugar de vida personal del trabajador. La limitación de espacios y la falta de comodidad suele ser
el denominador común en todos ellos.
 Se carece de servicios especializados de apoyo (servicios médicos, etc.)
 Exposición a condiciones climatológicas adversas, en ocasiones imprevistas, etc.
 Sensación de soledad en muchos casos, y añoranza ante la lejanía de los seres queridos.
 Las características distintivas de este sector, ocasionan múltiples riesgos laborales a los que está
expuesta la tripulación.

Principales riesgos en la actividad Pesquera. - Los trabajadores que realizan trabajos en una
embarcación comúnmente están expuestos a los siguientes factores de riesgo laboral:

 Contactos eléctricos.
 Caídas de personas a diferente nivel por tropiezos, resbalones, caídas al mar, por escaleras, etc.
 Caídas de personas al mismo nivel por tropiezos, resbalones, balanceos, cubierta mojada, etc.
 Golpes contra objetos inmóviles, atrapamientos con los equipos de trabajo a bordo.
 Cortes por el uso de herramientas y equipos de trabajo.
 Incendio y explosión.

Riesgos de higiene industrial en la pesca. - Los factores de riesgo laboral asociados a higiene
industrial en la pesca son los siguientes:

 Exposición al ruido.
 Exposición a radiación solar.
 Condiciones climatológicas adversas.
 Mala iluminación.
 Exposición a contaminantes biológicos.
 Exposición a contaminantes químicos.

Factores de riesgo Ergonómicos. - Entre los factores de riesgo ergonómicos presentes en la

actividad pesquera están los siguientes:

 Sobreesfuerzos causados por manipulación manual de equipos de trabajo, especies capturadas,

etc.
 Posturas forzadas y mantenidas durante largos periodos.

48
 Tareas monótonas y repetitivas en ciclos cortos.
 Malas condiciones de refrigeración, calefacción y alumbrado.
 Exposición a campos electromagnéticos generados por los motores de las máquinas.
 Condiciones generales en el entorno de trabajo (remuneración a destajo y frecuentes sistemas de
producción en cadena).
 Subcontratación.

Factores de riesgo Psicosociales. - Los trabajadores pesqueros deben tener presentes los
siguientes factores de riesgo del tipo psicosocial:

 Espacios reducidos.
 Jornadas de trabajo prolongadas.
 Ritmo de trabajo elevado.
 Falta de autonomía y ritmo de trabajo marcado.
 Descansos reducidos.
 Trabajo monótono y repetitivo.
 Falta de compañerismo (tipología de salario), ambiente de trabajo, etc.
 Inestabilidad en el empleo.
Ante estas condiciones de trabajo y riesgos, se señala la necesidad de integrar la seguridad y salud en
el trabajo en todos los procesos productivos para que contribuya de forma positiva y significativa a la
reducción de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales en el sector pesquero.
Gestión y prevención de riesgos en la pesca https://youtu.be/-WJxxE3fGpk

4.3. Dispositivos de seguridad. - Los trabajadores en la industria pesquera comercial encaran el

viento, el agua y temperaturas extremas junto con los peligros de las embarcaciones, equipos
mecánicos y peligros ergonómicos mientras realizan su trabajo. Conocimientos sobre los peligros,
capacitación y experiencia en las operaciones de la embarcación y muy buena preparación pueden
hacer que usted y su pesca lleguen al mercado sin percances.

El mayor peligro en las embarcaciones es que se vuelquen. Asegúrese de tener una embarcación en
buenas condiciones para navegar, debidamente configurada y equipada para el mar y el tiempo que se
pueda encontrar. Asegúrese de haber colocado la carga en forma uniforme y correcta para mantener
la estabilidad de la embarcación; nunca exceda la capacidad de carga de la embarcación ni de sus
elementos estructurales. Lleve a cabo operaciones de mantenimiento periódico y asegúrese de revisar

49
los equipos de seguridad antes de salir del puerto. Lleve a bordo suficiente combustible, herramientas
y repuestos.

Prepare un plan que indique su ruta y áreas de pesca antes de salir a pescar. Deje este plan con una
persona responsable, junto con la fecha programada de regreso. Antes de salir del puerto, consulte el
pronóstico del tiempo y revíselo periódicamente durante su viaje. Tenga cuidado con los depósitos de
hielo en la embarcación, lo que puede colocar más peso sobre la superestructura u otros objetos y
volver inestable la embarcación. Obtenga las cartas de navegación actualizadas para las zonas en que va a
pescar. Observe las indicaciones de lugares peligrosos, escollos, etc. Muchos de esos peligros no figuran en las
cartas, por lo que se debe mantener constantemente alerta mientras navega.

Mantenga los equipos de seguridad de la embarcación en buenas condiciones. Asegúrese de tener

suficientes chalecos salvavidas, flotadores, luces de emergencia y/o trajes de supervivencia para todas
las personas a bordo. Capacite a todas las personas a bordo sobre los procedimientos y equipos de
seguridad. Lleve a cabo prácticas de seguridad si es necesario. Tenga alimentos, agua y un botiquín
de primeros auxilios a bordo. Asegúrese de tener una radio o teléfono celular o satelital para comunicar
su posición y estado a otras embarcaciones y a las autoridades costeras.

Use los equipos apropiados para sus operaciones de pesca y el clima. Botas de trabajo resistentes,
con punta reforzada y suela antideslizante le protegen los pies a la vez que los guantes le protegen las
manos. Las camisas de manga larga y pantalones largos le protegen la piel contra el sol. Capas de
ropa y otros equipos para el mal tiempo le protegen contra la humedad y el frío.

A la vez que mantiene su vigilancia del tiempo, las condiciones del mar y de su embarcación, vigile
también los peligros de los equipos de pesca y los materiales que usa. Evite derrumbes de grúas y
equipos de levantamiento asegurando que reciban buen mantenimiento y no se exceda su capacidad.
Tenga cuidado de los puntos donde pueda resultar atrapado y los peligros de los cabrestantes, cabrias
y elevadores. No vista ropa holgada, no use artículos de joyería ni tenga pelo largo. Tenga mucho
cuidado al ser remolcado. Saque a todo el personal innecesario de la embarcación remolcada, póngase
su equipo de flotación y vigile estrechamente la estabilidad de la embarcación.

Practique la seguridad con las sustancias químicas leyendo las hojas de datos de seguridad (SDS, por
sus siglas en inglés) correspondientes a todos los materiales que haya a bordo. Conozca los peligros
y las propiedades de los combustibles que use y observe las buenas prácticas de seguridad en sus
alrededores. Mantenga las sentinas limpias para evitar la acumulación de combustible o gases. Piense

50
sobre cada situación antes de entrar a un espacio cerrado o lleve a cabo trabajos de soldadura,
esmerilado o eléctricos.

La pesca es un trabajo físico y arduo, a menudo bajo circunstancias extremas. Mantenga un estilo de
vida saludable con bastante descanso, ejercicio y líquidos. Observe las buenas prácticas ergonómicas
usando posturas neutrales, manteniendo la espalda recta y haciendo su trabajo lo más cerca posible
del cuerpo. Use las buenas prácticas para levantar objetos pesados y evite levantar cargas extremas.
Tome descansos frecuentes, al menos cada 30 minutos, y alterne sus tareas a lo largo de su turno de
trabajo.

Dicen que el peor día de pesca es mejor que un buen día en el trabajo; su atención a los detalles de
seguridad asegurará que pueda seguir pescando y trabajando.
Seguridad e Higiene en la Industria Pesquera https://youtu.be/YURcXiXmRf4

 Conclusión de la Unidad 4.- Reconocer los diferentes factores de riesgos y sus consecuencias
para la salud en los trabajadores del sector y sus métodos de prevención.

 Competencias propuestas a alcanzar Unidad 4.- Reconocer los diferentes factores de riesgos y
sus consecuencias para la salud en los trabajadores del sector y sus métodos de prevención.

51
Unidad 5.- Industria del transporte y manejo de materiales peligrosos.
Total Horas: 12 Teóricas 12; Practicas 0; Autónomas 6 Tutorías: 3
Tiempo en semana: Teóricas + Practicas = 12 horas correspondiente a 2,5 semanas

UNIDAD 5.- INDUSTRIA DEL TRANSPORTE Y MANEJO DE MATERIALES

5.1. Tipos de Vehículos adecuados para el transporte y manejo de materiales

 Camionetas adaptadas al meterial a transportar

 Camiones de remolque cerrado
 Camiones de 2 ejes
 Camiones 3 ejes
 Camiones
 Camiones con furgón
 Camiones cisterna con bombona metálica para líquidos
 Camiones cisterna con bombona metálica para gases comprimidos
 Camiones con furgón refrigerado
 Cabezales con remolque

52
Clasificación de los envases y embalajes
Por su tipo -. Se utilizarán los siguientes códigos para indicar el tipo de envase o embalaje:
1. Bidón
2. Tonel de madera
3. Jerricán
4. Caja
5. Saco
6. Embalaje/Envase compuesto

Por su material. - Se utilizarán las siguientes letras mayúsculas para indicar el material:
 Acero (incluye todos los tipos y todos los tratamientos de superficie)
 Aluminio
 Madera natural
 Madera contrachapada
 Aglomerado de madera
 Cartón
 Plástico
 Tela
 Papel de varias hojas
 Metal (distinto del acero o el aluminio)
 Vidrio, porcelana o gres.

Las prescripciones indicadas no se aplican:

a) A los bultos que contienen materiales radiactivos que se regirán por el Reglamento del Organismo
Internacional de Energía Atómica (O.I.E.A.).
b) A los recipientes a presión.
c) A los bultos cuya masa neta exceda de 400 kg.
d) A los embalajes/envases cuya capacidad exceda de 450 litros.

Por su origen:
Nuevo. - Envase o embalajes elaborados con materias primas vírgenes.
Reusable. - Envase o embalaje que puede ser utilizado varias veces previo proceso de lavado.
Reciclable. - Envases o embalajes que retornan a un proceso de fabricación.

53
Por su capacidad. - De acuerdo al tipo y material del envase/embalaje, de conformidad con los
tamaños normalizados establecidos en las respectivas normas técnicas y regulaciones.

5.2. Dispositivos de seguridad

Requisitos de seguridad. - De acuerdo al decreto 1609 del 2002, todo vehículo que transporte
mercancías peligrosas debe estar provisto de los siguientes equipos o elementos, adicionales al equipo
de carretera habitual:
• Dos extintores de incendio multiproposito, uno en la cabina y otro en un lugar cercano a la carga.
• Un dispositivo sonoro o pito que se active al momento de reversar el vehículo.
• Elementos básicos para la atención de emergencias como ropa protectora (de acuerdo a la
peligrosidad de la carga), linterna, botiquín de primeros auxilios, equipo para recolección y limpieza y
materiales absorbentes.
• El vehiculo o el conductor debe estar provisto de un equipo de comunicaciones (radio o teléfono
celular) que le permita estar en contacto en caso de presentarse una emergencia.

Documentación para el transporte. - Todo vehículo que transporte mercancías peligrosas debe portar
los siguientes documentos:
• Plan de transporte: documento que contiene información como la hora de salida del origen, hora
llegada al destino, ruta seleccionada, listado de teléfonos para notificación en caso de una
emergencia.
• Manifiesto de carga: documento que debe ser elaborado por la empresa transportadora y debe
contener información como los datos de la empresa o persona natural, información del vehículo que
transporta la carga, datos relacionados con el transportista, datos del remitente y destinatario e
información referente al flete.
• Registro Nacional de Transporte de Carga: documento que expide la autoridad territorial de
transporte para los transportadores de carga.
• Tarjeta de Emergencia: Es el documento que contiene información básica sobre la identificación de
la sustancia, datos del fabricante, identificación de peligros, protección personal, control de
exposición, medidas de primeros auxilios, medidas para extinción de incendios, medidas para vertido
accidental, estabilidad y reactividad.

54
Requisitos del personal conductor. - El manejo de materiales peligrosos debe hacerse cumpliendo
lo dispuesto en las leyes y Reglamentos nacionales vigentes y convenios internacionales suscritos por
el país.
Todas las personas naturales o jurídicas que almacenen, manejen y transporten materiales peligrosos
deben garantizar que cuando se necesite cargar o descargar la totalidad o parte de su contenido, el
transportista y el usuario deben instalar señalización o vallas reflectivas de alta intensidad o grado
diamante con la identificación del material peligroso, que aíslen la operación, con todas las medidas de
seguridad necesarias.

Toda empresa que maneje materiales peligrosos debe contar con procedimientos e instrucciones
operativas formales que le permitan manejar en forma segura dichos materiales a lo largo del proceso:
a) Embalaje. Rotulado y etiquetado.
b) Producción
c) Carga
d) Descarga
e) Almacenamiento
f) Manipulación
g) Disposición adecuada de residuos
h) Descontaminación y limpieza

Prevención y planes de emergencias. - La empresa debe diseñar e implementar planes y programas

de prevención que elimine o reduzca el riesgo asociado a una actividad donde exista la posibilidad de
producirse una emergencia. Los planes y programas serán diseñados en función del análisis de riesgos
y pueden incluir actividades de: capacitación, entrenamiento, inspecciones planeadas y no planeadas,
auditorías, simulacros y eventos de concienciación. El manejo de emergencias es responsabilidad del
fabricante, almacenador, comercializador y transportista. Para optimizar estas acciones, se coordinará
con los organismos públicos y privados que tengan relación con el tema.

Toda empresa debe contar con un plan de emergencia que contemple, al menos, los siguientes
elementos:
 Nombres, dirección y teléfono de al menos dos personas responsables con los que se pueda hacer
contacto en caso de una emergencia.
 Evaluación de los riesgos, que incluye el análisis de los recursos humanos y materiales disponibles,
vías de evacuación, mapas de riesgos.

55
 Listado de recursos a utilizar para la atención a la emergencia tales como: extintores, mangueras,
brigadistas o personal entrenado, kits para derrames, medios de comunicación, entre otros.
 Hojas de seguridad de materiales (MSDS por sus siglas en inglés) y tarjetas de emergencia que
contenga la información descrita en los Anexos A y B.
 Características constructivas de las instalaciones y de los medios de transporte.
 Identificación de centros nacionales o regionales de información toxicológica y atención en casos de
accidentes con materiales peligrosos, a fin de que puedan dar orientaciones inmediatas sobre
primeros auxilios y tratamiento médico, y resulten accesibles en todo momento por teléfono o radio.

Para el manejo de una emergencia el transportista y los conductores deben realizar las siguientes
acciones:
 Adoptar medidas de detección inmediata de derrame, incendio, fuga o explosión.
 Identificar las operaciones de control a ser desarrolladas durante la emergencia.
 Establecer comunicación, a la brevedad posible, con entidades públicas y privadas que puedan
prestar ayuda emergente.
 Mantener por todos los medios al alcance, la temperatura recomendada para la conservación de los
materiales peligrosos, a fin de controlar su reactividad, inflamabilidad y explosividad, según
recomendación establecida en la hoja de seguridad de materiales (MSDS) o tarjetas de emergencia.
Adoptar medidas para limitar la dispersión del material peligroso causante de la emergencia.

El responsable de la gestión de materiales peligrosos coordinará con las autoridades competentes, los
procedimientos para la atención de accidentes, como:
 Emplear los recursos (humanos, materiales y económicos) con que se cuenta para ejecutar las
operaciones de control identificadas.
 Estimar posibles daños materiales al ambiente y a la comunidad para aislar la zona del accidente,
impedir una mayor expansión del evento y evitar el acceso de personas extrañas.
 Llevar a cabo un levantamiento de información primaria que permita diagnosticar la situación
imperante.
 Efectuar un reconocimiento inmediato para determinar el tipo de agentes químicos presentes en la
emergencia.
 Evaluar sistemáticamente el progreso de las acciones para el manejo de la emergencia.
 Las acciones de mitigación y recuperación de las zonas afectadas son responsabilidad de las
personas naturales o jurídicas, representantes legales de las empresas e instituciones, ya sean de

56
 carácter público o privado, quienes deben cumplir las acciones establecidas por la autoridad
competente. Para esto, se deben llevar a cabo las siguientes acciones:
 Elaborar un informe del accidente que incluya los impactos en la salud humana y ambiente, los
costos y plazos de mitigación y recuperación.
 Evaluar las necesidades para lograr una rehabilitación de la zona.
 Establecer un plan de mitigación a corto y mediano plazo con acciones ambientalmente
sustentables.
 Vigilar el cumplimiento y el desarrollo de todas las actividades propuestas con programas de
control y seguimiento.

5.4. Elementos que afectan a la salud. -

Los riesgos de los conductores del transporte de mercancías. - Cuando el colectivo de

trabajadores conductores de mercancías desarrolla su actividad principal (conducir), se expone a los
denominados riesgos viales. Éstos los podemos definir como aquéllos a los que las personas (peatones
o conductores) están expuestas al transitar por una vía, pudiendo estos riesgos desencadenar un
accidente.
No debemos olvidar que las consecuencias negativas de los accidentes pueden afectar a los propios
trabajadores y a los demás usuarios de las diferentes vías. Un accidente laboral vial es aquél que se
produce cuando el trabajador efectúa desplazamientos en su jornada laboral, y utiliza las vías
de circulación para llevar a cabo dicho desplazamiento. Cuando nos referimos a este tipo de
accidentes, intervienen conceptos legales que derivan en una definición oficial. Por ejemplo, un
accidente laboral vial es el que sufre un trabajador durante su jornada de trabajo o en la incorporación
o retorno al centro del mismo, en donde siempre interviene un vehículo en circulación.

En concreto, para el sector de conductores de mercancías, se consideran accidentes laborales viales,

los sucedidos en los desplazamientos regulares (en vehículo) dentro de la jornada laboral, derivados
de la profesión del trabajador. En estos desplazamientos lo habitual es que el empleado conduzca un
vehículo puesto a su disposición por la empresa. También se pueden dar los “in itinere”. Existen
diferentes opciones: el empleado se desplaza al trabajo o vuelve del mismo conduciendo su propio
vehículo o el facilitado por la empresa.
Partiendo de estas definiciones, denominaremos riesgos laborales viales, como aquellas situaciones
potenciales de producir un accidente laboral de tráfico, siendo o no el trabajador el individuo
principal del mismo. Debemos señalar, que, del total de accidentes laborales viales, el 4,5% fueron
en misión y el 9,5% en desplazamientos “in itinere”.

57
Prevención de riesgos laborales en el transporte de mercancías por carretera
https://youtu.be/EokWMVJek9A

Algunos de los riesgos a los que se encuentran expuestos los trabajadores conductores de mercancías,
provocados por los factores ya mencionados anteriormente, son los siguientes:
• Accidente de tráfico.
• Caída de la carga en la vía, vuelco del vehículo por desplazamiento de la carga o superación de los
límites de carga del mismo.
• Exposición a ruido.
• Exposición a vibraciones.
• Exposición o contacto con sustancias químicas.
• Exposición a agentes biológicos.
• Quemaduras.
• Explosiones e incendios.
• Exposición a condiciones meteorológicas extremas.
• Lesiones oculares.
• Lesiones musculoesqueléticas.
• Estrés.

A continuación, pasamos a analizar las lesiones y consecuencias derivadas de algunos de dichos

riesgos:
El estrés laboral de los conductores de camiones. - Analizando los riesgos, llegamos a la conclusión
que el más extendido es el estrés laboral, provocado por diferentes causas:
• Adaptación a diferentes horarios.
• La posibilidad de sufrir un accidente vial.
• El aislamiento.
• Las estancias fuera del domicilio particular.

Si a este tipo de estrés se le suma el cansancio físico, descubrimos que la población de conductores
de mercancías está expuesta a un alto grado de fatiga mental. El cansancio por fatiga mental puede
desaparecer con el descanso. Pero dicho cansancio es acumulativo, y si las causas que lo producen
no desaparecen, puede desembocar en un cansancio crónico. Este último tipo es más complejo, no es
posible recuperarse con un simple descanso.

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La sintomatología es:
• Trastornos del sueño en sus distintas modalidades, desde insomnios crónicos hasta sueños poco
reparadores.
• Trastornos digestivos (gastritis, diarreas, úlceras…).
• Depresiones y patologías psicológicas.
• Enfermedades cardiológicas y hormonales.
• Desestructuraciones y trastornos familiares y sociales.

Las medidas preventivas que se han mostrado más eficaces para la protección frente a dichos riesgos
son las siguientes:
• Indicaciones de fácil entendimiento y percepción, que reduzcan los esfuerzos cognitivos.
• La consideración dentro de la plantilla de los aspectos psicosociales y motivacionales.
• Potenciar las relaciones interpersonales y evitar el aislamiento.
• Una organización adecuada de los turnos, los horarios y las jornadas laborales.

Las lesiones músculo esqueléticas de los conductores. - Las lesiones músculo-esqueléticas se

centran básicamente en la zona lumbar (lumbago). Las malas posturas, o posturas mantenidas durante
largos periodos de tiempo, mientras se conduce, son la causa. Otras: los movimientos repetitivos y el
levantamiento de cargas pesadas, realizado de forma inadecuada y en posturas forzadas.

La sintomatología derivada de éstas lesiones es la siguiente:

• Dolor en la zona lumbar que se extiende hacia las nalgas.
• Dolor en un solo lado o alternando.
• El dolor suele ser mayor por la noche o en reposo.
• Una mayor rigidez lumbar después del reposo, por las mañanas.

Las medidas preventivas que se han mostrado más eficaces frente a las mismas, son las siguientes: •
Intentar no permanecer inmóvil durante mucho tiempo.
• Evitar el trabajo repetitivo por tiempo prolongado.
• Alternar las posturas. Por ejemplo, cambiando la posición de los pies.
• Evitar un excesivo esfuerzo físico. Para el levantamiento de cargas: doblar las rodillas, mantener la
espalda recta enderezando las piernas…
• Incorporar pausas frecuentes en el ritmo de trabajo.
• Evitar el sobrepeso.
• Realizar ejercicio físico.

59
Contusiones y traumatismos por vuelco de la carga. - El riesgo de que la carga caiga a la vía,
vuelque el vehículo por desplazamiento de ésta o superación de los límites de carga del mismo,
adquiere especial relevancia. Las consecuencias no sólo afectan al conductor del vehículo de
transporte de mercancías, sino también al resto de conductores que en ese momento circula por la vía.
Las medidas preventivas para evitar dichas lesiones son:
• Comprobar, antes del inicio de cada viaje, que los elementos y accesorios de sujeción de la carga, se
encuentran en perfecto estado de conservación y uso, sustituyendo aquellos que estén deteriorados.
• Elaboración y aplicación de los “planes de carga”, teniendo en cuenta los criterios de seguridad,
uniformidad y equilibrio en la distribución de cargas.
• En caso de producirse la caída de la carga sobre la vía, señalizar de manera inmediata la zona
afectada; deteniendo e inmovilizando correctamente el vehículo en lugar seguro, con tal de
obstaculizar la circulación lo menos posible, y comunicando el incidente a las autoridades tráfico
competentes.
• En caso de descargas parciales: redistribuir después de cada operación la carga, al objeto de
mantener el equilibrio del conjunto.
• No superar jamás los límites de carga del vehículo.
• Si se produjese el vuelco del vehículo sobre la vía: señalizar de manera inmediata la zona, informar a
la autoridad competente de tráfico y aplicar, en caso de ser necesario, las medidas básicas de
primeros auxilios a los accidentados.

Exposiciones a vibraciones. - La mayor exposición a las vibraciones se produce durante la

conducción, debido a diseños antiguos y poco adaptados de las cabinas de conducción y malas
posturas de los conductores. También pueden ser debidas al mal estado de la calzada, o de los
sistemas de amortiguación del vehículo. Las medidas preventivas para las lesiones derivadas de éstas
exposiciones son las siguientes:
• Se aconseja la adquisición de vehículos con cabinas y asientos ergonómicos.
• Realizar periódicamente los trabajos de mantenimiento.
• Mantener posturas correctas durante la conducción.

Exposiciones al ruido. - Éstas exposiciones a ruidos excesivos tienen una incidencia media. Las
principales fuentes de ruido son las producidas por el propio vehículo o por los vehículos y maquinaria
existentes en las áreas de trabajo. También por los golpes bruscos o los impactos de objetos y
elementos metálicos. Como medidas preventivas frente a éstas exposiciones, podemos señalar las
siguientes:

60
• Evaluación de los niveles de ruido existentes, realizando un correcto mantenimiento de los vehículos,
o de la maquinaria, para manipulación en operaciones de carga y descarga.
• Insonorizar correctamente las cabinas de los vehículos, así como la conveniencia de recurrir a
protectores auditivos cuando los niveles de ruido sean excesivos en la carga y descarga.

Exposiciones frente a temperaturas ambientales extremas. - Están considerados como uno de los
riesgos menos frecuentes. Habitualmente se deben a la deficiente climatización de los vehículos
(demasiado antiguos, por avería del sistema de climatización o con problemas de aislamiento térmico),
también pueden darse en las instalaciones de almacenamiento de las cargas. Otra posibilidad es que
estas operaciones se realicen en condiciones de temperaturas extremas. Como medidas preventivas,
podemos proponer las siguientes:
• Realizar el mantenimiento periódico, tanto de los sistemas de climatización, como del aislamiento
térmico de la cabina del vehículo.
• Realizar una ventilación adecuada, tanto de la cabina de conducción, como de los espacios cerrados
de trabajo.
• Usar ropa adecuada para las condiciones térmicas.
• Realizar descansos y paradas cuando las temperaturas sean extremas.

Exposiciones a sustancias nocivas y tóxicas. - Estos riesgos están considerados de escasa

incidencia. Se ocasionarían por inhalación de vapores acumulados de vehículos de combustión, tanto
en lugares cerrados destinados a la carga y descarga, como cuando las expulsiones de estos vapores
son repentinas y bruscas. Se incluyen los escapes de substancias tóxicas almacenadas y la
carga/descarga descuidada de este tipo de sustancias. Las medidas preventivas para evitar dichas
exposiciones son las siguientes:
• Usar recipientes y contenedores adecuados (seguros y revisados contra escapes).
• Uso de los EPI apropiados para la manipulación de estos productos.
• Los contenedores de este tipo de productos deben estar completamente cerrados y precintados.
• Instalación de extractores de aire en los espacios donde se pudieran estar produciendo combustiones
o condensaciones de vapores tóxicos.

Exposiciones a incendios. - La exposición a incendios es una situación excepcional en el ámbito

laboral de los conductores de mercancías. Las principales causas son: fallos en los circuitos eléctricos
de los vehículos, cortocircuitos, sobrecalentamientos o escapes del motor, vertido accidental de
combustible, colillas de cigarrillo mal apagadas…

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Entre otras, hay que señalar las siguientes medidas preventivas para evitar dichas exposiciones:
• Realizar el almacenamiento de sustancias peligrosas siempre de acuerdo con las indicaciones del
fabricante, manteniéndolas escrupulosamente separadas unas de otras.
• Respetar la prohibición de fumar.
• Separar de las fuentes de calor los líquidos y materiales altamente inflamables.
• Revisar que los tapones del depósito de combustible cierren correctamente.
• Contar con equipos de extinción adecuados por si se declarase un incendio.

Exposiciones a lesiones oculares. - Tienen una incidencia muy baja. Cuando se producen es por la
proyección de partículas o líquidos en las operaciones de carga y descarga, durante trabajos de
mantenimiento y/o reparación del vehículo y por incidencia directa de luz intensa de diferentes tipos.
Las medidas preventivas frente a éstos riesgos son las siguientes:
 Utilizar gafas de seguridad adecuadas a la actividad que se realiza.
 Si se conduce, deben tener protección contra los rayos UVA.

Los riesgos de enfermedad profesional de los conductores del transporte de mercancías. - La

definición legal de enfermedad profesional es: “La contraída a consecuencia del trabajo ejecutado por
cuenta ajena, en las actividades especificadas como causantes de la misma, en el cuadro de
enfermedades profesionales, que esté provocada por la acción de los elementos o sustancias que en
dicho cuadro se indican para cada enfermedad profesional”.
Según este cuadro de enfermedades profesionales, serían consideradas enfermedades profesionales
causadas por actividades específicas, vinculadas al transporte de mercancías por carretera, las
siguientes:
• Enfermedades infecciosas o parasitarias. - Transmitidas al hombre por los animales o sus
productos y cadáveres, en operaciones de carga y descarga, o transporte de este tipo de mercancías.
• Enfermedades provocadas por radiaciones ionizantes. - Producidas por el transporte de materias
radiactivas.
• Hipoacusia o sordera provocada por el ruido. - Producidas habitualmente por motores diesel. En
particular, en las dragas y los vehículos de transporte de ruta.
• Parálisis de los nervios debido a la presión. - Parálisis del nervio radial por trabajos que entrañen
contracción repetida del músculo supinador largo, como la conducción.

Factores de influencia en los riesgos para la seguridad y salud de los conductores. - Vistos los
riesgos más habituales, relacionados con la actividad del transporte de mercancías por carretera,
veremos los factores que influyen en ellos. Esto permitirá tener una visión amplia de las necesidades

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preventivas, ya que estos factores, que analizaremos a continuación, tienen un efecto multiplicador de
las consecuencias negativas de los riesgos. Sólo conociéndolos en profundidad podremos eliminar o
reducir sus efectos.

Los factores de riesgo viales se suelen clasificar en cinco tipos:

• Factores humanos, dependen del trabajador que se desplaza.
• Factores viales, dependen de las vías por donde se producen los desplazamientos.
• Factores vehiculares, intervienen las maquinarias que se utilizan para efectuar los desplazamientos.
• Factores ambientales, dependen de las condiciones ambientales que envuelven el desplazamiento.
• Factores de organización, dependen de la empresa contratante.

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 Actividades a desarrollar por los estudiantes: Trabajo Autónomo

Unidad 1.- Elaborar informe sobre la aplicación y adaptación de la estrategia mundial de la OMS para
el mlogro de la salud ocupacional adaptado al lugar donde realizó sus práctiasc preprofesionales.
Unidad 2.- Describir los procesos que observó en su lugar de oprácticas pre-profesionales y sus
posibles métodods de prevención para preservar la salud
Unidad 3.- Elaborar un informe resumen sobre los parámetros aceptables sobre cada uno de los
químicos utilizados en la industria de procesamiento de minerales en el Ecuador.
Unidad 4.- Elaborar un informe sobre los progresos económicos que ha dejado el tratado Binacional
de pesca para Perú y Ecuador en los últimos 5 años.
Unidad 5.- Elaborar un informe sobre las enfermedades profesionales que enfrentan los conductores
profesionales de transporte pesado y extrapesado en el Ecuador.

BIBLIOGRAFIA DE LA GUIA DE ESTUDIO:

 OMS, Estrategia Mundial de la OMS para la salud ocupacional para tosos, Documento OMS
OCH/80.2.(1996)
 ESPERIAN.ORG, Guía comunitaria para la salud ambiental – La minería y la salud ocupacional (2018)
 INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN NEN, Norma NTE 2266, Transporte,
almacenamiento y manejo de materiales peligrosos (2013) 2da Revisión
 SUBSECRETARÍA DE RECURSOS PESQUEROS, (Luis Arriaga M., Jimmy Martrínez O.) Plan de
Ordenamiento de la Pesca en el Ecuador, (2016)

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 UNIVERSITAT JAUME I–CASTELLÓN, D. FRANCISCO TRUJILLO PONS, Tesis Doctoral: Prevención
de Riesgos Laborales en el transporte de mercancías peligrosas (2013)
 FUNDACIÓN MAPFRE, Seguridad y salud para conductores de mercancías, Informe Seguridad vial
para conductores de mercancías (2020)

 https://concepto.de/salud-ocupacional/#ixzz6z8q2xjWH
http://apps.who.int/iris/bitstream/handle/10665/203942/WHA49_R12_spa.pdf?sequence=1&isAllowed
=y
 https://pmof.prevencionyseguridad.com.mx/los-accidentes-laborales-mas-comunes-en-la-industria/
 https://pubs.iied.org/sites/default/files/pdfs/migrate/G00676.pdf
 Norma técnica ecuatoriana para el transporte de materiales peligrosos
 file:///D:/Mi%20Archivador/Usuario/Desktop/2021-
1S/TSPRL/SALUD%20OCUPACIONAL%20EN%20LA%20INDUSTRIA%204MAT/NTE-INEN-2266-
Transporte-almacenamiento-y-manejo-de-materiales-peligrosos.pdf
 https://app.mapfre.com/ccm/content/documentos/fundacion/seg-vial/investigacion/seguridad-y-salud-
para-conductores-de-mercancias.pdf
 https://lahora.com.ec/noticia/1102226420/ecuador-uno-de-los-25-mayores-productores-pesqueros

Elaborado por: Ing. José Arias López Fecha: Junio 22 del 2021
Revisado por: Coordinador de Carrera,
Departamento de Investigación, Equipo de
Apoyo Pedagógico y Promociones.
Aprobado por: Rectora
Vicerrectora
Organo Colegiado Superior;

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