Guía N°1 Transformadores Eléctricos de Potencia

DOCENTE:
GIOVANNI JARA TORRES

MÁQUINAS ELÉCTRICAS 2023.
TRANSFORMADORES
ELÉCTRICOS DE POTENCIA
GUÍA N°1
DOCENTE: GIOVANNI JARA TORRES
MÁQUINAS ELÉCTRICAS 2023
TRANSFORMADORES ELECTRICOS DE POTENCIA.
Un transformador es un dispositivo que cambia potencia eléctrica alterna de un nivel de voltaje a potencia
eléctrica alterna a otro nivel de voltaje mediante la acción de un campo magnético.
Consta de dos o mas bobinas de alambre conductor enrollados alrededor de un núcleo ferromagnético
común. Estas bobinas no están conectadas en forma directa. La única conexión entre las bobinas es el
flujo magnético común que se encuentra dentro del núcleo.
Uno de los devanados del transformador se conecta a una fuente de energía eléctrica alterna y el
segundo suministra energía eléctrica a las cargas. El devanado del transformador que se conecta a la
fuente de potencia se llama devanado primario o devanado de entrada y el devanado que se conecta a la
carga se llama devanado secundario o devanado de salida. Si hay un tercer devanado en el
transformado, este se llama devanado terciario.
El primer transformador moderno práctico, construido en 1885 por William Stanley. Nótese que el
núcleo está elaborado con hojas de metal.
Los transformadores en la vida moderna.
El primer sistema de distribución de potencia de los Estado Unidos fue un sistema de corriente continua a
120 vcc, inventado por Thomas Alba Edison para suministrar potencia a bombillas incandescentes. La
primera central de potencia de Edison entro en operación en la ciudad de Nueva York en septiembre de
1882. Por desgracia, el sistema de potencia género y transmitió potencia a tan bajos voltajes que se
requerían altas corrientes para suministrar cantidades de potencia significativas. Estas altas corrientes
ocasionaban enormes caídas de tensiones y perdida de potencia en las líneas de transmisión,

restringiendo bastante el área de servicio de las estaciones de generación.
Primera central de Thomas Alba Edison.
En la década de 1880 las centrales generadoras se ubicaron a pocas cuadras entre si para evitar este
problema.
El hecho de no poder trasmitir potencias a sitios lejanos a bajos voltajes significo que estas estaciones
fueran de baja capacidad y, por lo tanto, relativamente ineficientes.
La invención del transformador y el desarrollo simultaneo de las fuentes de potencia alterna eliminaron
para siempre las restricciones referentes al rango y el nivel de los sistemas de potencia.
Un transformador cambia, idealmente, un nivel de voltaje alterno a otro nivel de voltaje sin afectar la
potencia que está suministrando. Si un transformador eleva el nivel de voltaje de un circuito, debe
disminuir la corriente para mantener igual la potencia que sale de él.
De esta manera, La potencia eléctrica alterna puede ser generada en determinado sitio, si se eleva su
voltaje para trasmitirla a largas distancias con muy bajas perdida y luego se reduce para dejarlo
nuevamente en el nivel de voltaje deseado. Puesto que las pérdidas de transmisión en las líneas de un
sistema de potencia son proporcionales al cuadrado de la corriente, elevando con transformadores el
voltaje de transmisión en un factor de 10 con lo cual se reduce la corriente con el mismo factor, las
pérdidas de transmisión se reducen en un factor de 100. Sin El transformador, simplemente, no sería
posible utilizar la potencia eléctrica en las muchas formas que hoy se utilizan.
En un sistema moderno de potencia, se genera potencia eléctrica a voltajes de 12 a 25 KV.

Los transformados elevan el voltaje hasta niveles comprendidos entre 110 KV y cerca de 1000 KV para
transmisión a grandes distancias con pocas perdidas y nuevamente, los transformadores bajan el voltaje
a entre 12 KV y 34,5 KV para distribución local, y para permitir que la potencia eléctrica sea utilizada con
seguridad en los hogares, oficinas y fabricas a voltajes tan bajos como 120 volts.
TIPOS Y APLICACIONES DE TRANSFORMADORES

TRANSFORMADOR DE POTENCIA
Descripción:
Se utilizan para subtransmisión y transmisión de energía eléctrica en alta y media tensión. Son de
aplicación en subestaciones transformadoras, centrales de generación y en grandes usuarios.
Características Generales:
Se construyen en potencias normalizadas desde 1.25 hasta 20 MVA, en tensiones de 13.2, 33, 66 y
132 kV. y frecuencias de 50 y 60 Hz.
TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION
Se denomina transformadores de distribución, generalmente los transformadores de potencias

iguales o inferiores a 500 kVA y de tensiones iguales o inferiores a 67 000 V, tanto monofásicos
como trifásicos. Aunque la mayoría de tales unidades están proyectadas para montaje sobre postes,
algunos de los tamaños de potencia superiores, por encima de las clases de 18 kV, se construyen
para montaje en estaciones o en plataformas. Las aplicaciones típicas son para alimentar a granjas,
residencias, edificios o almacenes públicos, talleres y centros comerciales.
A continuación, se detallan algunos tipos de transformadores de distribución.
Descripción:
Se utilizan en intemperie o interior para distribución de energía eléctrica en media tensión. Son de
aplicación en zonas urbanas, industrias, minería, explotaciones petroleras, grandes centros
comerciales y toda actividad que requiera la utilización intensiva de energía eléctrica.
Se fabrican en potencias normalizadas desde 25 hasta 1000 kVA y tensiones primarias de 13.2, 15,
25, 33 y 35 kV. Se construyen en otras tensiones primarias según especificaciones particulares del
cliente. Se proveen en frecuencias de 50-60 Hz. La variación de tensión, se realiza mediante un
conmutador exterior de accionamiento sin carga.
Transformadores Secos Encapsulados en Resina Epoxi.
Descripción:
Se utilizan en interior para distribución de energía eléctrica en media tensión, en lugares donde los
espacios reducidos y los requerimientos de seguridad en caso de incendio imposibilitan la utilización
de transformadores refrigerados en aceite. Son de aplicación en grandes edificios, hospitales,
industrias, minería, grandes centros comerciales y toda actividad que requiera la utilización intensiva
de energía eléctrica.
Su principal característica es que son refrigerados en aire con aislación clase F, utilizándose resina
epoxi como medio de protección de los arrollamientos, siendo innecesario cualquier mantenimiento
posterior a la instalación. Se fabrican en potencias normalizadas desde 100 hasta 2500 kVA,
tensiones primarias de 13.2, 15, 25, 33 y 35 kV y frecuencias de 50 y 60 Hz.
Transformadores Herméticos de
Llenado Integral
Descripción:
Se utilizan en intemperie o interior

para distribución de energía eléctrica en
media tensión, siendo muy útiles en lugares
donde los espacios son reducidos. Son de
aplicación en zonas urbanas, industrias,
minería, explotaciones petroleras, grandes centros comerciales y toda actividad que requiera la
utilización intensiva de energía eléctrica.
Su principal característica es que al no llevar tanque de expansión de aceite no necesita mantenimiento,

siendo esta construcción más compacta que la tradicional. Se fabrican en potencias normalizadas desde
100 hasta 1000 kVA, tensiones primarias de 13.2, 15, 25, 33 y 35 kV y frecuencias de 50 y 60 Hz.
Transformadores Subterráneos
Aplicaciones
Transformador de construcción adecuada para ser instalado en cámaras, en cualquier nivel, pudiendo ser
utilizado donde haya posibilidad de inmersión de cualquier naturaleza.
Características
Potencia: 150 a 2000KVA
Alta Tensión: 15 o 24,2KV
Baja Tensión: 216,5/125;220/127;380/220;400/231V

Transformadores Auto Protegidos

Aplicaciones
El transformador incorpora componentes para protección del sistema de distribución contra sobrecargas,
corto-circuitos en la red secundaria y fallas internas en el transformador, para esto poseee fusibles de
alta tensión y disyuntor de baja tensión, montados internamente en el tanque, fusibles de alta tensión y
disyuntor de baja tensión. Para protección contra sobretensiones el transformador está provisto de
dispositivo para fijación de pararrayos externos en el tanque.
Características
Potencia: 45 a 150KVA
Alta Tensión: 15 o 24,2KV
Baja Tensión: 380/220 o 220/127V
AUTOTRANSFORMADORES
Los autotransformadores se usan normalmente para conectar dos sistemas de transmisión de tensiones
diferentes, frecuentemente con un devanado terciario en triángulo. De manera parecida, los
autotransformadores son adecuados como transformadores elevadores de centrales cuando sé desea

alimentar dos sistemas de transporte diferentes. En este caso el devanado terciario en triángulo es un
devanado de plena capacidad conectado al generador y los dos sistemas de transporte se conectan al
devanado, autotransformador. El autotransformador no sólo presenta menores pérdidas que el
transformador normal, sino que su menor tamaño y peso permiten el transporte de potencias superiores.
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE TT/CC
Los transformadores de corriente se utilizan para

tomar muestras de corriente de la línea y reducirla
a un nivel seguro y medible, para las gamas
normalizadas de instrumentos, aparatos de
medida, u otros dispositivos de medida y control.
Ciertos tipos de transformadores de corriente
protegen a los instrumentos al ocurrir
cortocircuitos. Los valores de los transformadores
de corriente son:
Carga nominal: 2.5 a 200 VA, dependiendo su

función.
Corriente nominal: 5 y 1A en su lado secundario.

se definen como relaciones de corriente primaria
a corriente secundaria. Unas relaciones típicas de
un transformador de corriente podrían ser: 600/5,
800/5, 1000/5.
Usualmente estos dispositivos vienen con un

amperímetro adecuado con la razón de
transformación de los transformadores de
corriente, por ejemplo: un transformador de 600/5
está disponible con un amperímetro graduado de
0 - 600A.
TRANSFORMADOR DE POTENCIAL TT/PP
Es un transformador devanado especialmente, con un primario de alto voltaje y un secundario de baja

tensión. Tiene una potencia nominal muy baja y su único objetivo es suministrar una muestra de voltaje
del sistema de potencia, para que se mida con instrumentos incorporados.
Además, puesto que el objetivo principal es el muestreo de voltaje deberá ser particularmente preciso
como para no distorsionar los valores verdaderos. Se pueden conseguir transformadores de potencial de
varios niveles de precisión, dependiendo de qué tan precisas deban ser sus lecturas, para cada
aplicación especial.
TIPOS DE NUCLEOS.
Tipo núcleo: este tipo de núcleo se representa en la fig.1, indicando el corte A-1 la sección transversal
que se designa con S (cm2). Este núcleo no es macizo, sino que está formado por un paquete de chapas
superpuestas, y aisladas eléctricamente entre sí. Para colocarlas y poder ubicar el bobinado terminado
alrededor del núcleo, se construyen cortadas, colocando alternadamente una sección U con una sección
I. La capa siguiente superior cambia la posición I con respecto a la U.
La aislación entre chapas se consigue

con barnices especiales, con papel de seda, o simplemente oxidando las chapas con un chorro de vapor.
Núcleo tipo acorazado: este tipo de núcleo es más perfecto, pues se reduce la dispersión, se
representa en la fig.2, en vistas. Obsérvese que las líneas de fuerza de la parte central, alrededor de la
cual se colocan las bobinas se bifurcan abajo y arriba hacia los 2 costados, de manera que todo el
contorno exterior del núcleo puede tener la mitad de la parte central. Esto vale para las 2 ramas laterales
como también para las 2 cabezas. Para armar el núcleo acorazado también se lo construye en trozos,
unos en forma de E y otros en forma de I, y se colocan alternados, para evitar que las juntas coincidan.
El hecho que los núcleos sean hechos en dos trozos, hace que aparezcan juntas donde los filos del
hierro no coinciden perfectamente, quedando una pequeña luz que llamaremos entrehierro. Obsérvese
que en el tipo núcleo hay dos entrehierros en el recorrido de las fuerzas, y que el acorazado también,
porque los dos laterales son atravesados por la mitad de líneas cada uno.
Características de las chapas.
Las chapas utilizadas para la construcción de los núcleos tipo anillo y tipo acorazado son generalmente
de acero al silicio en proporciones de 2 a 4% de este último. Los espesores de estas láminas varían entre
0,3 y 0,5 mm para frecuencias de 50 ciclos.
Entre chapas debe haber aislación eléctrica lo que se consigue de diferentes formas: con una capa de
barniz aplicado a una de sus caras, con una hoja de papel muy delgada encalado sobre una cara de la
chapa, o para un material más económico, produciendo una oxidación superficial con vapor de agua.
Según el tipo de aislación se tienen diferentes efectos sobre el costo de la chapa y sobre la reducción de
la sección neta del hierro. Para chapas de 0,35 a 0,5 mm de espesor, puede estimarse que la reducción
de sección neta con aislación de barniz o papel es de un 10%.
En los transformadores pequeños se colocan las chapas una a una, alternando las juntas, para dar más
solidez al conjunto y evitar piezas de unión entre partes del núcleo. En los grandes, las dos cabezas
quedan separadas, y deben sujetarse con pernos roscados.
En los transformadores de gran potencia suele ser necesario formar conductos de refrigeración en la
masa del núcleo, para aumentar la superficie de disipación del calor se colocan entonces separadores
aislantes, de espesor conveniente para la circulación del aceite.
DEVANADOS
Hay dos formas típicas de bobinados para transformadores los cilíndricos y planos. Los núcleos, con su
forma, son los que determinan la elección de uno u otro tipo, salvo que se requieran propiedades
especiales, como ser baja capacidad distribuida, para uso en telecomunicaciones u otros.
a. Bobinado cilíndrico: este tipo se usa cuando el núcleo del transformador es del tipo núcleo.
b. Bobinado plano: este tipo se usa cuando el núcleo del transformador es del tipo acorazado.
Los dos bobinados primario y secundario, rara vez se apartan en dos simples grupos de espiras,
encimándolas; generalmente se apartan en dos partes o más envueltas uno encima del otro, con el
embobinado de baja tensión en la parte interna. Dicha conformación sirve para los siguientes propósitos.
a. Simplifica el problema de aislar el embobinado de alto voltaje del núcleo.

b. Causa mucho menos filtración de flujo, como sería el caso si los 2 embobinados estuvieran
separados por alguna distancia del núcleo.
c. Mejora la refrigeración.
Los materiales aislantes para el bobinado, o para colocar entre capas, son: papel barnizado, fibra,
micanita, cinta impregnada, algodón impregnado, etc., para transformadores con bobinados al aire, y
para los sumergidos en baños de aceite, se utilizan los mismos materiales sin impregnarse; debe evitarse
el uso del caucho en los transformadores en baño de aceite, pues este lo ataca, y tiene efectos nocivos
también sobre la micanita y aun sobre los barnices.
Las piezas separadoras entre bobinados, secciones, o entre estas y el núcleo pueden ser de madera,
previamente cocida en aceite, aunque actualmente se prefieren los materiales duros a base de papel o
similares (pertinax, etc.). Si se usa madera, no debe interpretarse como que se dispone de aislación, sino
solamente de un separador.
En cuanto a los conductores para hacer bobinas, su tipo depende de la sección, pues hasta 6mm²
pueden usarse alambre y más arriba de ese límite se usan cables de muchos hilos, o bien cintas planas,
para facilitar el bobinaje. La aislación para los conductores pueden ser algodón, que luego se impregnará
si no se emplea baño de aceite. Para transformadores de soldadura que trabajan con tensiones muy
bajas y corrientes muy fuertes, se suelen colocar las cintas de cobre sin aislación, pues la resistencia de
contacto entre ellas es suficiente para evitar drenajes de corriente. Esta situación mejora aún debido a la
oxidación superficial del cobre.
FACTOR DE APILAMIENTO DEL Fe
El factor de apilamiento del Fe se define como el cociente entre el área de la sección recta del hierro y el
área de la sección recta de la pila.
Este factor se utiliza cuando la estructura magnética está constituida por chapas delgadas recortadas en
forma adecuada y apretadas entre sí, el volumen de cada una de ellas no es igual al volumen del hierro
que realmente conduce el flujo, ya que entre las láminas existen regiones de permeabilidad igual a la del
aire, debido a la presencia de irregularidades o grietas en la superficie de las chapas, debido a la delgada
capa de barniz aislante aplicado deliberadamente para evitar el contacto entre chapas y reducir las
pérdidas por corrientes de Foucault, o debido a rebabas en los cantos de las chapas, originadas al
troquearla. Esta región conduce muy poco flujo debido a lo relativamente bajo de su permeabilidad; así,
para tener en cuenta su efecto disminuyendo el volumen total de hierro, se acostumbra a expresar el
área eficaz de la sección recta como igual al producto del área de la sección recta de la pila de chapas
por el factor de apilamiento.
El factor de apilamiento se halla comprendido entre 0,95 - 0,9 para espesores de láminas comprendidos
0,63 - 0,35 mm. Para láminas más delgadas, de entre 0,025 - 0,12 mm de espesor, debido a la mayor
dificultad existente de sujetar láminas y reducir las rebabas ya que la capa aislante es proporcionalmente
más gruesa, el factor de apilamiento se halla comprendido entre 0,4 y 0,75, pudiendo mejorarse
mediante procedimiento de fabricación especiales.
La inducción magnética en el hierro es igual, al flujo total por el producto del factor de apilamiento por el
área de la sección recta de la pila.
FACTOR DE RELLENO DEL COBRE
Definición: El factor de relleno del cobre se refiere al cociente entre la sección neta del cobre y la sección
que ocupa el mismo alambre con aislación incluida. Este factor de relleno se le suele llamar Kr.
La siguiente figura muestra como ejemplo unas curvas típicas de los coeficientes de relleno del cobre
para distintos diámetros de alambre empleados en el bobinado.
REFRIGERACION Y AISLAMIENTO
AISLAMIENTO
Los sistemas de aislamiento usados en transformadores de potencia comprenden sistemas líquidos y

sistemas gaseosos. En ambos casos se usa también algo de aislamiento sólido. Los sistemas líquidos
incluyen aceite, que es el más usado, y askarel, que se usa para evitar la combustibilidad. Los sistemas
gaseosos incluyen nitrógeno, aire y gases fluorados (por ejemplo, exafluoruro de azufre). Los gases
fluorados se usan para evitar la combustibilidad y limitar los efectos secundarios de defectos internos.
El aislamiento principal separa el devanado de alta tensión del devanado de baja tensión. Este
aislamiento soporta la tensión más elevada y ocupa el espacio más limitado; por esta razón,
generalmente funciona con las solicitaciones más elevadas. Según la construcción, puede utilizarse el
aislamiento de capas o el aislamiento de bobinas entre las distintas secciones de los devanados. El
aislamiento de espiras se aplica a cada cable del conductor o a grupos de cables que formen una espira
única.
Transformadores con aislamiento de aceite. El bajo costo, la elevada rigidez dieléctrica y la posibilidad
de recuperación aun después de estar sometidos a solicitaciones dieléctricas excesivas, hacen del aceite
mineral el material aislante más ampliamente usado en transformadores. El aceite se refuerza con
aislamientos sólidos de varias maneras. El aislamiento principal, generalmente presenta barreras de
aislamiento sólido alternando con espacios con aceite. El esfuerzo sobre el aceite es del 50 al 100%
superior que el esfuerzo sobre el aislamiento sólido, debido a la constante dieléctrica relativamente baja
del aceite. Por consiguiente, la solicitación del aceite limita la rigidez de la estructura. Los pequeños
conductos de aceite pueden soportar solicitaciones más altas que los grandes conductos. Así barreras
sólidas, convenientemente espaciadas, permiten una mejor utilización del espacio.
El aislamiento entre bobinas adyacentes generalmente es sólido, para proporcionar un soporte mecánico
y dar una rigidez dieléctrica relativamente elevada respecto a las tensiones transitorias elevadas de corta
duración. El aislamiento sólido a veces se usa entre capas de un devanado o entre devanados.
El aislamiento sólido de gran espesor se usa en los terminales de alta tensión en zonas de concentración
de esfuerzos dieléctricos. La constante dieléctrica relativamente elevada del material sólido hace que la
solicitación del sólido sea sólo la mitad o las dos terceras partes de la que habría si el aceite ocupara el
mismo espacio.
La mayoría de materiales de aislamiento sólido usados en los transformadores de potencia son porosos,
permitiendo eliminar, mediante el vacío, los gases y agua vaporizada, así como conseguir el relleno de
todas las cavidades e intersticios con aceite. Cualquier pequeña cantidad de gas dejada
inadvertidamente en el campo dieléctrico sufre una elevada solicitación dieléctrica (dos veces la que
tendría el aceite) debido a la baja constante dieléctrica del gas. Como el gas encerrado, además de estar
sometido a esfuerzos dieléctricos elevados, tiene una rigidez dieléctrica baja como consecuencia se tiene
una pérdida importante de rigidez dieléctrica.
Los materiales sólidos usados frecuentemente, incluyen el papel impregnado con aceite, el papel
impregnado con resinas, el cartón prensado, el algodón, la madera tratada con aceite al vacío y los
esmaltes.
Los transformadores con aislamiento de askarel tienen construcciones similares a los

transformadores con aislamiento de aceite. La constante dieléctrica relativamente elevada del askarel
ayuda a transferir los esfuerzos dieléctricos a los elementos sólidos. El askarel tiene una posibilidad
limitada de recuperarse después de haber estado sometido a solicitaciones dieléctricas excesivas y por
ello la rigidez está limitada en campos eléctricos no uniformes. Los askarel se usan raramente por
encima de las tensiones de funcionamiento de 34,5 kV. Los askarel son disolventes potentes y el material
usado con ellos debe seleccionarse cuidadosamente, para evitar daño al material o contaminación del
askarel.
Transformadores aislados mediante gases de flúor. Los gases de flúor tienen mejor rigidez dieléctrica
y mayor capacidad de transferencia de calor que el nitrógeno o el aire. Tanto la rigidez dieléctrica como
la capacidad de transferencia de calor aumentan con la densidad y los transformadores a base de gas
flúor funcionan por encima de la presión atmosférica, en algunos casos hasta una presión calibrada de 3
atmósferas. El aislamiento de gas está. reforzado con aislamiento sólido usado en forma de barreras,
aislamientos de capa, aislamiento de espira y aislamiento de terminales.
Generalmente resulta económico hacer funcionar los transformadores con aislamiento de gas flúor a
temperaturas más elevadas que los transformadores aislados con aceite. Entre los materiales aislantes
sólidos adecuados, se incluyen el vidrio, el amianto, la mica, las resinas para temperaturas elevadas, la
cerámica, etc.
La solicitación dieléctrica sobre el gas es varias veces superior a la solicitación sobre el aislamiento
sólido adyacente, en serie, de la estructura dieléctrica. Se necesita un cuidado especial al proyectar para
evitar someter el gas a solicitaciones excesivas. Se ha usado el exafluoruro de azufre en
transformadores con potencias nominales de hasta 25000 kVA y hasta 138 kV.
Los transformadores con aislamiento de nitrógeno y de aire están generalmente limitados a

tensiones de funcionamiento de 15 kV y menores. Los transformadores con aislamiento de aire en sitios
limpios, frecuentemente se ventilan a la atmósfera. En atmósferas contaminadas se necesita una
construcción estanca y de ordinario se usa el nitrógeno a una presión aproximadamente igual a la
atmosférica y a una temperatura de funcionamiento algo elevada.
DISIPACION DE CALOR
Aun cuando el aire es un muy mal conductor del calor, todo cuerpo caliente sumergido en una atmósfera
fría creará corrientes naturales de convección que ayudaran materialmente a la refrigeración. La cantidad
de calor disipada por la convección natural del aire es del mismo orden de magnitud que la disipada por
radiación, para diferencias de temperatura como las existentes ordinariamente en la maquinaria eléctrica.
Sin embargo, utilizando corrientes forzadas de aire u otros gases, o utilizando fluidos tales como el aceite
y el agua que tienen una capacidad calorífica (en volumen) mucho mayor que el aire, puede
incrementarse mucho la disipación de calor.
La cantidad de calor extraída por la convección natural en el aire es función no lineal del tamaño, forma,
material de la superficie, condición y orientación del cuerpo caliente; de su temperatura y de la del aire
que le rodea; y del carácter de sus alrededores especialmente en lo que puede afectar a la circulación
libre de las corrientes de aire. Es evidente que no puede existir constantes de la convección general, ya
que las relaciones no son lineales.
En general, los cuerpos más pequeños son capaces de disipar más calor por centímetro cuadrado debido
a ejercer un efecto menor sobre la temperatura del aire local por parte de otras porciones del cuerpo
caliente. El aire al que se halla expuesto el centro de una placa cuadrada caliente de un metro de lado
está caliente a causa de la gran superficie caliente adyacente; una superficie pequeña a igual
temperatura dispondría de mucho más aire fresco para extraer el calor, siendo iguales las demás cosas.
El calor extraído mediante ventilación forzada varía casi linealmente con la velocidad, para velocidades
de hasta 1500 metros por minuto, y más despacio para velocidades mayores. En los tubos largos o
conductos de refrigeración, el aire es más frío a la entrada y por ello la disipación de calor por centímetro
cuadrado de superficie del conducto disminuye al aumentar la longitud,

siendo iguales las demás condiciones. Debido a la no linealidad de la
variación de la disipación con la forma, tamaño y longitud del conducto, así como
con la velocidad, los datos de refrigeración utilizables requieren para su
presentación adecuada varias familias de curvas. Estas pueden
encontrarse en diversos libros de diseño de maquinaria eléctrica.
DISPOSITIVOS DE PROTECCION
El incremento del empleo de potencia en plantas industriales ha

necesitado del cada vez más grande y caras subestaciones. Los transformadores utilizados en esas
subestaciones necesitan una adecuada protección.
Las subestaciones primarias están en el rango de los 1000 y 12000 KVA con un voltaje secundario de
entre 2400 y 13800 Volts. Las subestaciones secundarias están en el orden de 300 a 2500 KVA con un
voltaje secundario de 240 o 380 Volts.
Necesidades de protección. Un estudio anterior indicó que transformadores sobre 500 KVA tienen una
razón de falla menor que la mayoría de los otros sistemas que componen un SEP. En este caso solo 75
transformadores fallaron después de 10000 transformadores / año. La necesidad de protección de
transformadores, se basa no en la frecuencia de las fallas, sino en la duración de estas.
Sistemas de protección: La falla de transformadores además de las originadas por razones físicas o
ambientales, son causadas por tres diferentes principales razones:
• Sobrecarga,
• Cortocircuito, • Sobrevoltajes.
La protección para estas condiciones, se obtiene por la apropiada combinación de dispositivos que
detectan las anormalidades y el equipamiento que permite despejar el transformador del SEP.
Los dispositivos detectores deben distinguir entre las condiciones anormales de las normales. Por
ejemplo, una protección de sobrecorriente primaria no debe actuar ante una corriente de magnetización
INRUSH, pero si debe operar ante una sobrecorriente baja de larga duración.
Los dispositivos de desconexión, usualmente interruptores automáticos o fusibles, deben ser capaces de
llevar todas las corrientes normales y también, ser capaces de interrumpir la corriente máxima de falla.
El nivel o umbral de falla está determinado por algunas normas de regulación impuestas tanto por los
mismos fabricantes de los equipos con asociaciones de usuarios de estos mismos dispositivos.
Fallas externas: El control de las protecciones contra fallas externas, deben ubicarse dentro de una zona
limitada por 4 puntos los cuales son: INRUSH, NEC, ANSI e In.
Ver figura siguiente:
Para explicar los cuatro puntos anteriores, se consideran el diagrama unilineal siguiente:
Punto Inrush: Al energizar el transformador, existe un transitorio de corriente (inrush), para el cual la
protección no debe actuar. Esta debe ser capaz de soportar durante 0.1 segundos la corriente de
magnetización.
Esta corriente es del orden de 8 – 12 veces la corriente nominal. Sólo afecta al dispositivo 1.
Punto Ansi: Este punto representa el máximo valor de corriente de cortocircuito que el transformador
soporta sin que se produzca daño por esfuerzos mecánicos y térmicos. En el caso de cortocircuitos en
terminales del transformador, se considera el sistema como barra infinita y única impedancia la del
transformador.
Punto Nec: Exige la operación de protecciones en tiempo largo para una corriente igual a 6 veces la
corriente nominal, siempre que la impedancia sea inferior al 6%. Si por el contrario la impedancia fluctúa
entre 6% y 10%, se debe considerar 4 veces la corriente nominal.
In: Las protecciones deben permitir la circulación de corriente nominal o de sobrecargas controladas, en
el caso de contar con ventilación forzada.
La protección de un transformador puede realizarse por medio de los dispositivos 1 y 2 indicados en la

figura siguiente, los cuales pueden actuar según sus propios niveles de ajuste.
También, normalmente, reciben señales de control para abrir los circuitos primarios o secundarios
originados por sensores, ubicados internamente en el transformador, relés auxiliares, u otros sistemas de
protección de otros dispositivos del SEP.
La protección de un transformador es conformada por la adecuada combinación de un buen diseño y

adecuados componentes que por su costo hagan seguro el esquema de protección.
Protección contra fallas internas.
La gran mayoría de los transformadores mantienen controlada su temperatura de trabajo por medio de la
disipación del calor generado, utilizando aceite mineral o compuestos artificiales con características de
gran conductividad térmica.
No afecta a los componentes externos la falla interna.

Cualquier falla interna del transformador, se refleja de inmediato en las características del compuesto
refrigerante como en las variaciones de volumen que presente este. De esta forma, en el transformador
se instalan sensores que permiten detectar cualquiera de las variaciones del líquido refrigerante.
http://patricioconcha.ubb.cl/transformadores/conceptos_practicos_de_diseno.htm

Guía N°1 Transformadores Eléctricos de Potencia

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DOCENTE:

GIOVANNI JARA TORRES

TRANSFORMADORES ELECTRICOS DE POTENCIA.

Los transformadores en la vida moderna.

ocasionaban enormes caídas de tensiones y perdida de potencia en las líneas de transmisión,

Primera central de Thomas Alba Edison.

En un sistema moderno de potencia, se genera potencia eléctrica a voltajes de 12 a 25 KV.

TIPOS Y APLICACIONES DE TRANSFORMADORES

Se denomina transformadores de distribución, generalmente los transformadores de potencias

Transformadores Secos Encapsulados en Resina Epoxi.

Se utilizan en intemperie o interior

Su principal característica es que al no llevar tanque de expansión de aceite no necesita mantenimiento,

Potencia: 150 a 2000KVA

Alta Tensión: 15 o 24,2KV

Baja Tensión: 216,5/125;220/127;380/220;400/231V

Transformadores Auto Protegidos

Alta Tensión: 15 o 24,2KV

Baja Tensión: 380/220 o 220/127V

autotransformadores son adecuados como transformadores elevadores de centrales cuando sé desea

TRANSFORMADOR DE CORRIENTE TT/CC

Los transformadores de corriente se utilizan para

Carga nominal: 2.5 a 200 VA, dependiendo su

Corriente nominal: 5 y 1A en su lado secundario.

Usualmente estos dispositivos vienen con un

TRANSFORMADOR DE POTENCIAL TT/PP

Es un transformador devanado especialmente, con un primario de alto voltaje y un secundario de baja

La aislación entre chapas se consigue

Características de las chapas.

a. Simplifica el problema de aislar el embobinado de alto voltaje del núcleo.

FACTOR DE APILAMIENTO DEL Fe

FACTOR DE RELLENO DEL COBRE

Los sistemas de aislamiento usados en transformadores de potencia comprenden sistemas líquidos y

Los transformadores con aislamiento de askarel tienen construcciones similares a los

Los transformadores con aislamiento de nitrógeno y de aire están generalmente limitados a

cuadrado de superficie del conducto disminuye al aumentar la longitud,

El incremento del empleo de potencia en plantas industriales ha

Ver figura siguiente:

La protección de un transformador puede realizarse por medio de los dispositivos 1 y 2 indicados en la

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