ÍTULO 24

CEMEN TOS EN BASE A SALES DE ZINC

BIOMATERIAL MINERAL:

F OSFATO DE ZINC

Al ser el cemento más antiguo de uso dental, el cemento de fosfato

de zinc puede ser utilizado como norma de comparación de los
cementos más recientes.
Se suministra en forma de polvo y un líquido cuya fórmula se
establece cuidadosamente para luego de reaccionar forme una
masa de propiedades físicas ideales.
24. 1 CLASIFICACIÓN
Tipo 1 - Para cementación: Presenta grano muy fino que le
permite formar películas muy delgadas de hasta 25
micrómetros.
- Tipo ?I - Para bases de alta resistencia: Presenta grano medio.
No deben formar películas de más de 40 micrómetros.

Cada tipo se subdivide en Clase 1 de fraguado rápido y Clase 2 de

fraguado normal.
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24.2 COMPOSICION QUIMICA
Polvo Líquido

óxido de zinc 88.0% Ácido fosfórico 54.7 %

Óxido de magnesio 9.4% Agua 30.5%
Óxido de silicio 0.8% Fosfato de aluminio 14.8 %
óxido de bismuto 1.8 %

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24.2.1 Polvo

El polvo es preparado industrialmente para regular su reactividad, es

decir. para regular el tiempo de fraguado y de trabajo. pues la mezcla
de polvo y líquido que no ha sido procesado, reacciono
violentamente.
Esta elaboración Industrial consiste en someter o las partículas
de óxido de zinc o un proceso de sinterización. La sinterización. que
consiste en someter las partículas o temperaturas elevadas (1000 -
1300 ºC), ablanda la superficie de las partículas permitiendo que se
peguen unas a otros sin fundirse, de esto manero, la capacidad de
reacción disminuye notablemente.
Para facilitar el sinterizado se mezcla el óxido de zinc con óxido
de magnesio y otros óxidos. La masa sinterizada se fritura y pulverizo
para obtener un polvo fino que luego se clasifico por su tamaño. La
composición del polvo, el grado de calcinación y el tamaño de las
partículas determinan la reactividad del polvo con el líquido.
Suele añadirse al polvo tanino-fluoruro, paro que el cemento
libere iones de flúor, proporcionándole acción antlcarlogénlca.
También se añaden al ·polvo, óxidos de cobre para conferirle al
cemento propiedades antisépticas.

24.2.2 Líquido

El líquido incoloro que es una solución acuosa de ácido fosfórico,

contiene fosfato de aluminio paro disminuir la acidez del cemento y
lograr con ello disminuir la velocidad de reacción.
La pérdida de aguo por evaporación o su aumento por un
ambiente de elevada humedad relativa, modifico la concentración
de los componentes los cual da lugar a obtener menores propiedades
y alteración del tiempo de reacción. De ahí la necesidad de cuidar
el líquido manteniéndolo en envases herméticamente cerrados.
24.3 FENÓMENO DEL FRAGUADO

24.3. 1 Química de la reacción

Al incorporar el polvo al líquido. el líquido ácido humedece y disuelve

la superficie del polvo alcalino dando lugar a una reacción quírnica
altamente exotérmica. La reacción que se produce es lo siguiente:

La estructuro del cemento fraguado está cons:ituido por uno

malla amorfa hidratada de fosfato de zinc que rodeo los partículas
de óxido de zinc que no se han disuelto completamente. Esto
estructura amorfo es sumamente poroso.
Lo exotérmio puede elevar lo temperatura de 4 o l O ºC. lo
que explica algunas sensaciones de dolor dentario que se perciben
durante el fraguado.

24.3.2 Tiempo de fraguado

Clase l 2 o 3 minutos
Clase 2 5 o 9 minutos

24.3.3 Factores que modifican el tiempo de fraguado

a) Temperatura.- A menor temperatura mayor tiempo de

fraguado. Este factor permite incorporar mayor cantidad de
polvo sin modificar la viscosidad del cemento.
b) Tamaño del grano.- A mayor tamaño, mayor tiempo
e) Relación polvo-líquido.- A mayor líquido, mayor tiempo, pero
con lo consecuente disminución de las propiedades físicas y
biológicas del cemento.
d) Velocidad de incorporación del polvo al líquido. - A menor
velocidad, mayor tiempo.

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 e) Proporción de agua en el líquido.- A menor agua, mayor
tiempo; pues el agua favorece la disociación iónica del ácido
y la formación de hidratos.
f) Tiempo de espatulación. - A mayor tiempo de espatulación,
mayor tiempo de fraguado; puesto que una
sobreespatulación destruye los cristales formados.
g) Factores químicos.- Se utiliza óxidos metálicos en el polvo o
fosfatos en el líquido que están destinados a neutralizar
parcialmente el ácido fosfórico, retardando así el tiempo de
fraguado.

24.4 PROPIEDADES

24.4.1 Estructura

Como ya se vió, cuando el líquido y el polvo reaccionan, solo la

periferie de ciertos granos de óxido de zinc se transforman en fosfato
de zinc.
La estructura se asemeja a un material compuesto, donde la
"matriz" es una red de fosfato hidratado, mientras que el "relleno"
son partículas de óxido de :zinc que han reaccio nado
incopletamente.

24.4.2 pH

Tiempo (minutos) , ·Fosfa�� · / ·. Pollcarboxllatb

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2 2.14 3.42 2.33

5 2.55 3.94 3.26

10 3.14 4.42 3.78

60 4.34 5.08 4.55

1440 (24 h) 5.50 5.94 5.67

Cualquier daño a la pulpa por ataque del ácido se presenta du­rante
las primeras horas después de su colocación. El ácido del ce mento
puede penetrar en los túbulos dentinarios hasta l .5 milímetros.
En el cuadro correspondiente se Indica los valores de pH de los
agentes cementantes. cabe mencionar que el pH es menor cuanto
más fluida es la mezcla.

24.4.3 Capacidad de adhesión

El cemento de fosfato de zinc no presenta adhesión específica a la
estructura dental ni a otros materiales dentales como metales Y
cerámica. Sin embargo, existe adhesión mecánica (retención)
debido a las superficies rugosas de la restauración y de la pieza
dentaria en las cuales el cemento en estado plástico penetra. Después
de que el cemento endurece. estas penetraciones de cemento en las
irregularidades y rugosidades producen una traba mecánica que
proporciona retención a la restauración. De tal manera que. la
superficies muy pulidas no presentan zonas retentivas.
Cabe mencionar que cuanto menor sea el grosor de la película de
cemento que queda en la interfase diente-restauración mejor será la
acción cementante o de fijación.

24.4.4 Solubilidad
En comparación con los cementos de vidrio o de resina, presentan gran
solubilidad en el medio bucal, de ahí que. según la A.O.A. su valor debe
ser menor a 2 miligramos de fosfato por cada gramo de cemento en 24
horas (0.2 % de pérdida de peso).

24.4.5 Resistencia

La resistencia a la compresión depende fundamentalmente de la

relación polvo-líquido. La proporción recomendada es de l .5 g / 0.5 mi,
lo que permite alcanzar mínimamente una resistencia de 70 Mpa a las
24 horas.
 La resistencia aumenta muy poco si de añade más polvo, por
el contrario, si se reduce lo proporción de polvo, la resistencia
disminuye considerablemente tornándose muy frágil.
Por otro lodo, cuanto menor es lo temperatura a la que se
preparo el cemento, mayor cantidad de polvo puede añadirse o la
mezcla. De ahí el interés de trabajar sobre una loseta de vidrio
enfriado entre -1 O o 4 ºC, para que sea posible incorporar al líquido
de 50 o 7 5 % más de polvo que lo usual, con el fin de mejorar algo la
resistencia y de prolongar el tiempo de trabajo hasta en 11 minutos.
Esto técnico se recomienda para cementar bandas ortodóncicas y
puentes de varios piezas.
Lo pérdida o ganancia de agua del líquido, reduce la
resistencia compresiva y la de tracción del cemento.

24.5 PROPIEDADES BIOLÓGICAS

Estos cementos poseen acción germicida; este poder antiséptico se

debe o su pH inicial de l .6. Como en todo material de obturación,
uno semana después de su colocación se observan reacciones
tisulares, pero además, parece provocar una inhibición temporal de
la dentinogénesis seguida de una reparación total.
Lo acción necrosante sobre la pulpa, raramente observable,
puede deberse a la presencia de una cantidad mayor a la normal
(2mg / Kg) de arsénico incriminado en el cemento fraguado. Por
esta rozón se hoce necesario aplicar un barniz protector debajo de
estos cementos.

24.6 MANIPULACIÓN
1. Probablemente no sea necesario utilizar "medidas" para
ajustar los cantidades de polvo y líquido, por que la
consistencia varía de acuerdo al tipo de aplicación, sin em­
bargo, debe emplearse la cantidad máxima de polvo a fin
de asegurar su alta resistencia y baja solubilidad.
2. No se debe dispensar el líquido en la loseta, sino hasta antes
de iniciar ia mezcla, pues el líquido pierde agua por
evaporación.
 3. Se agitan los frascos de polvo y líquido antes de dispensarlos
en la loseta.
4. Seguidamente, se divide el polvo en 4 o 6 partes y con una
espátula metálica flexible el polvo se va añadiendo al líquido
parte por parte con un intervalo de 1 O a 15 segundos. El
espatuladp es enérgico, de forma circular y debe abarcar
una superficie de 4 a 5 centímetros de diámetro.
5. La consistencia deseada debe alcanzarse entre 60 y 90
segundos. Debe tenerse en cuenta que, la consistencia
apropiada se obtiene siempre por la adición de más polvo y
nunca porque una mezcla fluida se ha tornado densa por
acción de un estado de fraguado avanzado. Se pueden
obtener tres tipos de consistencia:

Consistencia estándar: Como se dijo, es la que se obtiene al

mezclar 1.5 gramos de polvo con 0.5 mi de líquido.
Consistencia para base intermedia: Tiene un aspecto de masilla,
de modo que, al rozar su superficie con la espátula, la mezcla
se torna áspera o rugosa.
Consistencia para cementación: Cuando el cemento alcanza
esta consistencia, su aspecto es cremoso y forma filamentos
de hasta 2.5 centímetros al levantarla lentamente sobre la loseta.

6. Antes de aplicar el cemento la superficie dentaria debe estar

seca y mantenerse así hasta que el cemento haya fraguado.

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