PetroTal Perú S.R.

Esquema de Recubrimientos

Lote 95

Ingeniería de Integridad de Activos

Bretaña, Requena, Loreto
 Esquema a utilizar en PREPARACIÓN DE SUPERFICIE IMPRIMACIÓN PARCHEO INTERMEDIA ACABADO

CHORREADO ABRASIVO HÚMEDO

RUGOSIDAD

PARCHEO PREVIO: CALAFATEADO

POLIURETANO DE ALTO ESPESOR

LIMPIEZA DE ACEITE/GRASA CON

EN ZONAS CRÍTICAS CON RESINA

CHORREADO ABRASIVO EN SECO

EPOXY BICOMPONENTE DE ALTO

CHORREADO ABRASIVO EN SECO

EPOXY BICOMPONENTE DE ALTO

EPOXY BICOMPONENTE DE ALTO

EPOXY INTERMEDIA REPINTABLE

LIMPIEZA Y CEPILLADO MANUAL
tuberías del proyecto

IGUAL A LA DE CAPA POSTERIOR

LIMPIEZA MECÁNICA / MANUAL
NÚMERO DEL ESQUEMA DE

S/NORMA TÉCNICO-SANITARIA

PRODUCTO DE SILICONA PARA

ESPESOR DE HIERRO MICÁCEO
ELIMINACIÓN DE REBARBAS Y

EPOXY CON FOSFATO DE ZINC

EPOXY BICOMPONENTE PARA

IMPRIMACIÓN EPOXI RICA EN

ESPESOR TOTAL (MICRAS)

DENSIDAD DE RETICULACIÓN
SUPERFICIE Y TEMPERATURA
ELIMINACIÓN DE SALES CON

EPOXY CON PLASTIFICACIÓN

SILICONA MODIFICADA CON

EPOXI DE ALTO ESPESOR SIN

GALVANIZADO / ALUMINIO

EPOXY NOVOLACA DE ALTA

CHORREADO CON AGUA A

IMPRIMACIÓN IGUAL A LA

POLIURETANO ALIFÁTICO
ESPESOR CON ALUMINIO

ESPESOR CON ALUMINIO

AGUA DULCE A PRESIÓN

IMPRIMACIÓN GENERAL
EPOXY SIN DISOLVENTE

EPOXY SIN DISOLVENTE

INTERNA TOLERANTE A

ACRÍLICO MODIFICADA
RUGOSIDAD MEDIA (Ra) µm

LIMPIEZA Y CEPILLADO
RUGOSIDAD MEDIA (Rz) µm

MECÁNICO / MANUAL
ETIL SILICATO DE ZINC

EPOXY FENÓLICA CON

TEMP. HASTA 400 °C

RESINAS ACRÍLICAS

SIN DISOLVENTES
SEGÚN RUGOTEST N°3
PROTECCIÓN

EXFOLIACIONES

DISOLVENTES
DETERGENTE

DISOLVENTE
PRESIÓN

ZINC
Esquema a utilizar en
estructuras del proyecto
1 capa 70 1 capa 100 2 capas 40
1 250 X (7) X (3) Sa 2 1/2 BN 10a 12.5 X (2) X
µm (22) µm (1)(5) µm (6)
Nueva Instalación (14)
1 capa 70 1 capa 100 2 capas 40
2 250 X (7) X (3) Sa 2 1/2 BN 10a 12.5 X (2) X
ESTRUCTURAS METÁLICAS, µm (22) µm (1)(5) µm
FALDONES Y EQUIPOS 1 capa 125 1 capa 2 capas 40
3 330 X (3) St3
µm 125 µm µm
Existentes (14)
1 capa 100 1 capa 2 capas 40
18 305 X (11)
µm 125 µm µm
1 capa 70 1 capa 100 2 capas 40
T ≤ 120 °C 1 250 X (7) X (3) Sa 2 1/2 BN 10a 12.5 X (2) X
Ac. Carbono o

µm µm (1)(5) µm (6)
Aleado

120 < T ≤ 200 1 capa 50 2 capas

6 100 X (3) Sa 2 1/2 BN 10a 12.5
°C µm 25 µm
200 < T ≤ 400 1 capa 50 2 capas
SIN AISLAR

7 100 X (3) Sa 2 1/2 BN 10a 12.5

°C µm 25 µm
1 capa 30 1 capa 1 capa 40
Acero Galvanizado (10) 4 195 X (25) X (7)
µm 125 µm µm
EQUIPOS Y 1 capa 60 1 capa 40
Acero Inoxidable (10) 5 100 X BN 10a
TUBERÍAS µm (10) µm
1 capa 30 1 capa 1 capa 40
Aluminio (10) 8 170 X (25) X (7)
µm 100 µm µm
1 capa 70 1 capa 100
-45 < T ≤ 20 °C 10 170 X (7) X (3) Sa 2 1/2 BN 10a 12.5 X (2) X
µm µm (1)
AISLADOS

2 capas
20 < T ≤ 150 °C 9 200 X (3) Sa 2 1/2 BN 10a 12.5 X (2) X
100 µm
2 capas
150 < T ≤ 200 °C (21) 20 200 X (3) Sa 2 1/2 BN 10a 12.5 X (2) X
100 µm
1 capa 1500
EXTERIOR

23 1500 X X (3) Sa 2 1/2 70 ÷ 100

µm (17)
DEPÓSITOS DE ACERO ENTERRADOS
1 capa 1500
25 1500 X X (3) Sa 2 1/2 70 ÷ 100
µm (23)
1 capa 1000
EXTERIOR

24 1000 X X (3) Sa 2 1/2 70 ÷ 100

µm
TUBERÍAS DE ACERO ENTERRADAS
1 capa 800
26 800 X X (3) Sa 2 1/2 70 ÷ 100
µm
1 capa 70 1 capa 100 2 capas 40
SIN AISLAR T ≤ 60 °C 11 250 X (3) Sa 2 1/2 13 ÷ 17 X (5) X (9) X
µm mm (1) mm
EXTERIOR

2 capas 100
AISLADOS

T ≤ 100 °C 21 200 X (3) X 13 ÷ 17

µm (13)
2 capas
T ≤ 150 °C 19 200 X (3) Sa 2 1/2 13 ÷ 17
100 µm
TANQUES Y ESFERAS

2 capas
13 400 X (7) X (3) Sa 2 1/2 18 ÷ 25 X (4)
PRODUCTOS 1

200 µm
T ≤ 50 °C
(Tabla 1)

3 capas
14 300 X (7) X (3) Sa 2 1/2 13 ÷ 17 X (4)
100 µm
50 < T ≤ 95 3 capas
22 300 X (7) X (3) Sa 2 1/2 13 ÷ 17 X (4)
INTERIOR

°C 100 µm
PRODUCTOS 2 (Tabla 1) 3 capas
T ≤ 40 °C 15 300 X (7) X (3) Sa 2 1/2 13 ÷ 17 X (4)
100 µm
PRODUCTOS 3 (Tabla 1) 2 capas
T ≤ 40 °C 16 600 X (7) X (3) Sa 2 1/2 13 ÷ 17 X (4)
300 µm

PRODUCTOS 4 (Tabla 1) VER NOTA 18

La temperatura que limita la aplicación de cada esquema de pintura se refiere a la temperatura de operación del elemento o equipo a ser pintado.
NOTAS: Los números entre peréntesis se refieren a las notas de la hoja 2.
Ver tabla 1 en la hoja 2.
Notas:
1. Se realizará un baldeo previo con agua dulce, si se deja secar la capa de imprimación dos días más de los recomendados por el fabricante.
2. Se realizará una preparación manual/mecánica de las zonas de soldadura o rozadura. En el caso de aceros inoxidables, se realizará con cepillos del mismo material que el material base.
3. Se trata de eliminar salpicaduras y protuberancias de las soldaduras y redondear los bordes mediante esmerilado según UNE-EN ISO12944-3.
4. Se realizará un parcheo previo de la zona de soldaduras; calafateado de bordes y aristas; aplicación a modo de franja en zona de desperfectos, con puntura o resina igual a la utilizada en las capas
posteriores. La adición de fibras deberá ser considerada en cada caso por Petrotal.
5. Cuando las imprimaciones se apliquen en taller, después del montaje en campo se procederá a la eliminación de polvo, aceite y grasa, seguido de un cepilladlo y baldeo con agua dulce, antes de la
aplicación de la siguiente capa.
6. Es aceptable la utilización de poliuretano alifático de alto espesor que permita aplicar una solo capa de 80 micras. Este producto cumplirá con la norma UNE 48294.
7. La eliminación de sales debe contemplarse siempre que se detecte su presencia.
8. La capa de acabado será de un color que aporte una reflectancia a la luz (equivalente a una reflectancia térmica) total igual o superior al 70%.
9. En la zona de soldadura se obtendrá un grado de Sa 2 1/2.
10. Únicamente se aplicará a tanques, depósitos, equipos o tuberías que por estética o señalización deba ser coloreados. Para la capa final de acabado podrá sustituirse la acrílica modificada por
poliuretano alifático.
11. Se admite un chorreado abrasivo húmedo como alternativa.
12. Se pueden sustituir las dos capas de silicona por una capa de 125 micras de silicato inorgánico.
13. La aplicación de la pintura se realizará con un estado de la superficie, en cuanto a oxidación instantánea (flash rusting) máxima, de tipo moderado.
14. Se aplicará los esquemas N° 1 y 3 a no ser que se indique lo contrario.
15. Es esquema N° 19 se utilizará para estructuras nuevas y el esquema N° 21 para estructuras existentes.
16. El esquema N° 13 (sin disolvente) se usará en climas fríos y húmedos. El esquema N° 14 (con disolvente) se usará en clima normal y seco.
17. Este esquema de protección puede utilizarse para depósitos enterrados cuya temperatura de servicio esté comprendida entre -20°C y 80°C, con periodos cortos de tiempo de hasta 110°C. Para
temperaturas fuera de este rango, la ingeniería especificará el esquema de pintura a utilizar y lo someterá a la aprobación de Petrotal.
18. Para los productos 4 de la tabla 1, la ingeniería especificará el esquema de pintura interior a utilizar, teniendo en cuenta el tipo de producto, la temperatura de operación, pH, densidad,
conductividad, etc y lo someterá a la aprobación de Petrotal.
19. Este esquema sólo podrá emplearse en el caso en que Petrotal apruebe la aplicación de pintura para la protección de tuberías enterradas, en lugar de criterio general de realizar la protección contra
20. Este esquema de protección puede utilizarse para tuberías de acero enterradas cuya temperatura en continuo de la pared esté comprendida entre -20°C y 40 °C. Para los rangos -20 °C a 60 °C y de -20
°C a 80 °C, el espesor deberá ser de 1500 micras. Para temperaturas fuera de estos rangos, la ingeniería especificará el esquema de pintura a utilizar y lo someterá a la aprobación de Petrotal.
21. Este esquema sólo se aplicará en casos especiales en los que se requiera la aplicación de pintura en superficies bajo aislamiento con temperaturas de operación de hasta 200 °C (por ejemplo, en
líneas de servicio intermitente frío-caliente tales como líneas de equipos y decoquizado de hornos).
22. En aquellos casos puntuales debidamente justificados que así lo requieran por dificultades de aplicación del etil silicato de zinc y previa aprobación de Petrotal, se podrá admitir como alternativa de
imprimación epoxi rica en zinc según UNE 48277.
23. Este esquema de protección puede utilizarse para depósitos enterrados cuya temperatura de servicio esté comprendida entre -20°C y 80°C, con periodos cortos de tiempo de hasta 140°C. Para
temperaturas fuera de este rango, la ingeniería especificará el esquema de pintura a utilizar y lo someterá a la aprobación de Petrotal.
24. Este esquema de protección puede utilizarse para tuberías de acero enterradas cuya temperatura en continuo de la pared esté comprendida entre -20°C y 60°C. Para los rangos de -20°C a 80°C, el
espesor deberá ser de 1500 micras. Para temperaturas fuera de estos rangos, la ingeniería especificará el esquema de pintura a utilizar y lo someterá a la aprobación de Petrotal.
25. Se realizará un lavado con detergente alcalino.
26. La imprimación de silicato se parcheará con el mismo producto de silicona (o silicona modificada) con pigmentación de zinc, el cual actúa como imprimación anticorrosiva que puede solaparse sobre
la silicona de acabado.