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Autores:
Nota de autores:
Introducción
largo de la historia.
la construcción. Así podremos apreciar de mejor manera el impacto que este material
con otros elementos para formar una estructura resistente y duradera. Su proceso de
partida de este ensayo, ya que nos centraremos en cómo se elabora el cemento desde
enfriamiento del clinker es muy importante, ya que es cuando la mezcla alcanza una
cemento.
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Marco teórico
concreto que data del año 6.500 AC. Los egipcios fueron más allá y trabajaron con
morteros de yeso y lodo para unir los bloques de piedra con que construyeron las
pirámides. Los griegos mejoraron esa mezcla y produjeron hormigones que podían
durabilidad. Con él construyeron la Vía Appia, la mayoría de los cimientos del Foro, los
mezcla de cal apagada con puzolana, ceniza volcánica del Vesubio que se obtenía
caliza y arcilla, y calcinarla a unos 1.500º C. El resultado, conocido como Clinker por el
ruido que producía al deslizarse por los hornos rotatorios, es un producto intermedio en
perfección en su elaboración. Es así como surgen los cementos con una “adición”, que
los transforman en productos más nobles, más económicos y les confiere propiedades
que los mejoran desde el punto de vista de la construcción. Pueden ser clase
Método de investigación
producto.
de este producto debido a muchos factores, entre los cuales está el que solo
realización de este ensayo debido a que el cemento es uno de los componentes mas
Temas de investigación
➢ cadena suministros
➢ manufactura
➢ almacenaje
➢ distribución
➢ comercialización
➢ recolección de residuos
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Cadena suministros
Procesamiento de materias primas: Una vez que las materias primas son
obtener un polvo fino. Esto facilita la posterior mezcla y reacción química durante el
Este proceso provoca una serie de reacciones químicas que resultan en la formación
del clinker, un material granulado y de alta resistencia que constituye la base del
cemento.
para obtener un polvo fino, que es el cemento en su forma más común. Durante esta
etapa, se pueden agregar aditivos al cemento para modificar sus propiedades físicas,
desde los almacenes hasta los puntos de venta o directamente a los proyectos de
construcción. Esto se realiza a través de una red logística que involucra camiones,
demanda.
para garantizar su durabilidad y rendimiento a lo largo del tiempo. Esto puede implicar
con cemento.
Figura 4 Arcilla
tierra, seguida de la remoción de la capa superior del suelo que cubre el depósito de
figura 6 Arena
fabricación del cemento. Aporta óxido de hierro, que es un componente importante para
vuelve-a-superar-los-us-200-la-tonelada/
cintas transportadoras.
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se endurezca completamente.
figura 9 Yeso
EXTRACCIÓN:
El sulfato de calcio deshidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser de
hasta 50 cm de diámetro.
S E L E C C IÓ N D E L A M A T E R I A P R IM A:
Se hace una minuciosa selección de la piedra de yeso natural, posteriormente se almacena para
su uso en el proceso de calcinación dependiendo del tipo de yeso a fabricar.
C A L C I N A C I Ó N:
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una técnica de
calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura, obteniendo cristales de
mínima porosidad y forma regular, que permitirán producir modelos de gran dureza y resistencia. La
estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinación
empleadas.
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T R I T U R A C I Ó N:
La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una dimensión
inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de quebradoras permite reducir el tamaño de las
piedras de 4 a 5 cm.
M O L I E N D A Y C R I B A D O:
agregarse otros aditivos para mejorar las propiedades específicas del cemento. Estos
aditivos pueden escoria de alto horno, incluir cenizas volantes, pulverizadas, sílice
activa, puzolanas naturales o artificiales, entre otros. Estos aditivos se utilizan para
según el tipo de cemento que se esté fabricando y los requisitos específicos de cada
proyecto.
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canteras adecuadas que contengan los depósitos de piedra caliza y arcilla necesaria.
figura 11 Canteras
locales.
figura 12 Permisos
Preparación del sitio: Una vez obtenido los permisos, se prepara el sitio de
extracción. Esto puede implicar la limpieza y nivelación del terreno, así como la
finamente molido que, amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por
y las arcillas de los depósitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones
transporta a la fábrica
temperatura para poder trabajar con el material. Este enfriamiento se acelera con
equipos especializados.
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de 2008 las bolsas que contienen cualquier materia prima, sea portland, harina, etc., no
puede superar los 25 kg debido a razones médicas tales como evitar las lesiones de
espalda al ser cargadas) teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan
especiales.
tridimensional.
El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y
la roca.
Los edificios hechos con productos de cemento son más impermeables cuando
Composición:
o 64 % óxido de calcio
o 21 % óxido de silicio
o 5,5 % óxido de aluminio
o 4,5 % óxidos de hierro
o 2,4 % óxido de magnesio
o 1,6 % sulfatos
o 1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
Composición química:
o CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO
o Ca: calcio
o Fe: hierro
o O: oxigeno
o Si: silicio
o Al: aluminio
o Mg: Magnesio
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Manufactura
Materias Primas.
(CaCO3). Éste, por ser un compuesto muy estable a los agentes atmosféricos, se
materiales que los contienen, tales como las escorias de altos hornos.
Muchas veces no basta con mezclar sólo dos componentes (caliza y arcilla o
caliza y escoria de alto horno), sino que es necesario corregir los porcentajes,
empleando otros materiales que tienen preferentemente el óxido que se desea corregir.
Así, por ejemplo, se puede usar arena silícica (rica en silicio), mineral de hierro, caolín
aluminio (Al2O3) como “alúmina”. Generalmente, en la química del cemento todos los
que llegan a la planta de cemento, pueden sufrir uno o varios tratamientos primarios
como:
Cribado o harneado: tiene por objeto separar los trozos de mayor tamaño que
Secado: tiene por objeto reducir la cantidad de agua que contienen las materias
características físicas, por ejemplo, calizas de alta ley, calizas de baja ley, etc.
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Para dosificar un crudo (mezcla de materias primas antes de pasar por el horno)
Molienda de Crudo
clinkerización.
Cuando los materiales son desleíbles (que forman barro) o cuando es necesario
concentrar el carbonato se utiliza la vía húmeda, que consiste en licuar las materias en
pasan a molinos de bolas, de donde se obtiene una pasta fluida que se prensa
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posteriormente para eliminar parte del agua y se almacena hasta introducirla al horno
en forma de nódulos.
los molinos de vía seca están provistos de dispositivos que inyectan aire caliente para
Homogenización.
en cualquier porción de la mezcla que se tome deben estar presentes los componentes
agitadores mecánicos y cuando se usa la vía seca, se emplean silos donde el crudo se
continua, debida a los serios riesgos que se corren en cada detención. Por ese motivo,
continuidad en el funcionamiento del horno, sin que éste se vea afectado por
diseña para que el horno continúe trabajando por alrededor de 10 días después de
detener el molino.
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Clinkerización
de fusión incipiente (entre 1.400 a 1.500 ºC, parte del material se funde mientras el
resto continúa en estado sólido), para que se produzcan las reacciones químicas que
1500 grados centígrados en un gran horno rotativo de acero forrado con los ladrillos
grumos del tamaño de una canica que tienen un color negro verdoso.
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haciendo circular aire frío. Luego se mezcla con una cantidad suficiente de yeso y se
El yeso actúa como retardante del fraguado inicial de Siemens que controlando
Cuajado de cemento.
Cemento mezclado con una mitad. Su cantidad de agua es bastante plástica y
dicálcico.
durante el proceso de fraguado. Esto se puede hacer rociando agua o haciendo circular
agua fría. De lo contrario, esta será una expansión desigual que conducirá al desarrollo
de grietas.
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revolvedora uno o dos sacos de cemento, agregados pétreos, arena y algunas cubetas
con agua. A este material preparado en obra solamente se le puede exigir una
bajas.
Por regla general, se deben emplear cuatro partes de arena para cemento por
Almacenaje
húmedo o humedad fragua más lentamente y tiene menos resistencia que un cemento
mantenido seco
el almacenamiento debe ser tal que evite que la humedad alcance el cemento ya sea
desde el suelo, paredes o del entorno. Esto resulta especialmente importante durante
la estación húmeda o lluviosa, cuando el aire atmosférico contiene una mayor cantidad
de humedad en él.
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primeramente por una hidratación y luego por una carbonatación de los silicatos,
aluminatos y eventualmente de los álcalis libres. La acción recae en las partículas más
mayor sea la meteorización, el cemento requerirá más agua para una determinada
mecánicas.
Pórtland.
el tiempo de almacenamiento.
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comparación con uno recién producido, según algunos autores, está por el orden del
40-50%.
3 Meses 20-30
6 Meses 30-40
12 Meses 40-50
Comercialización
México tenemos a:
cemento en México. CEMEX opera varias plantas de cemento en el país y ofrece una
del cemento. Ofrece diferentes tipos de cemento para satisfacer las necesidades de los
proyectos de construcción.
hormigonera es de 6 a 9 metros cúbicos (Un metro cúbico pesa alrededor de 2400 kg.).
“El equipo de transporte debe ser capaz de llevar el suministro de concreto al sitio de
Recolección de residuos
nuevas energías.
modo se permite:
Los trabajadores de la construcción, yeseros, albañiles y cualquier persona que use, transporte o
maneje cemento o productos de cemento deben de estar conscientes de los riesgos. Los productos de
cemento incluyen, pero no se limitan a, mortero, yeso, estuco, concreto, terrazo y lechada no
especializada.
Existen problemas de seguridad en todas las fases de la producción del concreto, incluyendo la
fabricación de cemento portland y los productos prefabricados de concreto, así como cuando se usa el
concreto en la construcción.
• la inhalación de polvo
• el manejo manual.
•Compuestos alcalinos como la cal (óxido de calcio) que son corrosivos para el tejido humano;
• rastros de sílice cristalina que es abrasiva para la piel y puede dañar los pulmones; y
particularmente en la espalda, los brazos y los hombros. Levantar y transportar repetidamente cargas
pesadas, tal como bolsas de cemento, o torcer y girar el mortero de mezcla, puede provocar tensión
muscular, distensión de ligamentos, discos abultados o herniados, daños a los nervios y otros trastornos
musculoesqueléticos.
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Use equipo de protección personal (Personal Protective Equipment -PPE, por su nombre y siglas
en inglés) para proteger la piel, los ojos y los pulmones del cemento y de las mezclas de cemento. El PPE
debe de incluir:
• pantalones largos (metidos dentro de las botas y reforzados con cinta adhesiva en la parte
• botas impermeables lo suficientemente altas para evitar que el concreto fluya cuando los
• protección apropiada para los ojos para mezclar, verter o realizar otras actividades que puedan
poner en peligro los ojos (como mínimo, el uso de gafas protectoras o anteojos de seguridad con
protectores laterales o, en condiciones de polvo excesivo, gafas ajustadas, sin ventilación o con
ventilación indirecta).
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Los siguientes pasos pueden ayudar a los empleadores a prevenir los riesgos relacionados con el
cemento.
o tenga a la mano diferentes tamaños de bloques (si es que se van a colocar bloques) para
o cuando sea posible, use productos de mampostería que puedan cortarse en mojado en
o trabaje contra el viento en lugares donde haya fuentes de polvo; » use concreto
o use protección para los ojos cuando abra bolsas de cemento y durante la mezcla.
o usar tablas secas o rodilleras impermeables cuando se tenga que arrodillar sobre
concreto fresco para proteger las rodillas del agua que puede penetrar la tela
o no usar joyería, tal como anillos y relojes, para evitar que el cemento fresco se acumule
o lavar la piel inmediatamente con grandes cantidades de agua fría y limpia después de
o prohibir a los empleados que se laven las manos en cubetas que son utilizadas para
o asegurarse de que los trabajadores tengan instalaciones de lavado con agua corriente,
o requerir a los trabajadores que se laven las manos y la cara al final de un trabajo y antes
o asegurarse de que los trabajadores tengan instalaciones de lavado con agua corriente,
o requerir a los trabajadores que se laven las manos y la cara al final de un trabajo y antes
o utilizando silos de mortero cuando sea posible evitar palear la arena y eliminar el
Trabajar con concreto es físicamente exigente debido al peso de los materiales y las repetidas
Las lesiones causadas por levantar objetos pesados pueden prevenirse de la siguiente manera:
cantidades grandes
o usando equipos de dos personas para mover objetos, o usando elevadores de carga, o
o estableciendo otras medidas de control según sea necesario para prevenir las lesiones
Referencias
Viñas, I. (2017, August 22). Historia del cemento | Cronología hi Admini. (2018,
https://www.ieca.es/componentes-y-propiedades-del-cemento/
Cómo prevenir los riesgos químicos del cemento - Construyendo Seguro. (2019, 20
riesgos-quimicos-que-produce-el-cemento%20los%20h%C3%A1bitos%20de%20limpieza.
https://www.cemix.com/como-hacer-mezcla-de-cemento/
Qué es el cemento, cómo se hace y qué tipos existen - Ferrovial. (2022, 23 septiembre).
Ferrovial.
https://www.ferrovial.com/es/recursos/cemento/#:~:text=El%20cemento%20es%20un%20polvo,
arcilla%2C%20calcinadas%20y%20posteriormente%20molidas.
cemento/