Pliego Parte2 - Normas DAL

Instructivo
Presentación de Ingeniería Gerencia de Comunicaciones y

Automatismos – DAL
CODIGO: I-ASC-003 VIGENCIA: 05/07/2018 PAG. 1 de 14
Descripción de Cambios
No existe una versión anterior del documento
1. Objetivo
El presente documento enumera los requerimientos mínimos necesarios para la
correcta presentación de los documentos de ingeniería sujetos a aprobación y su
orden de presentación para las obras de AySA que tengan involucradas
equipamientos, conexiones u otros relacionados con los Departamentos de
Automatismos, Comunicaciones y/o Networking pertenecientes a la Gerencia de
Comunicaciones y Automatismos (GCyA). El mismo se hace extensivo a otras obras
civiles y/o electromecánicas como por ejemplo, Canalizaciones, Cámaras
Reguladoras, Estaciones Elevadoras, Estaciones de Bombeo Cloacal, Plantas de
Tratamiento de Efluentes, Plantas de Potabilización, Plantas de Aguas Subterráneas,
Rebombeos, Puntos de Medición de Presión y Caudal, y cualquier otro tipo de
establecimiento dentro de la concesión.
2. Documentación Previa
Previo a la presentación de Ingeniería específica deberán estar presentados y
aprobados por los distintos sectores que AySA determine (Inspección de Obra,
Revisión de Ingeniería, Servicio y Automatismos) los siguientes documentos:
2.1. Memoria de Proceso
2.2. Diagrama de proceso e instrumentos (P&ID)
2.3. Memoria de Funcionamiento (en Automático y en Manual)
2.4. Plano de Implantación y distribución de Tableros
3. Orden de Presentación y Avances de Ingeniería GCyA

El orden de presentación de los documentos que requieren calificación por parte de los
Departamentos de la GCyA, debe ser como se muestra a continuación, con el fin de
generar una secuencia tal que los datos y/o informaciones utilizados en cada uno de
ellos sean correlativos entre sí y estén basados en documentos previamente
aprobados, los cuales deben cumplir en su totalidad con las verificaciones que se
establecen en las Especificaciones Técnicas o en los reglamentos aplicables.
Asimismo, todo documento presentado para revisión debe tener previamente
aprobados todos aquellos documentos que contengan información necesaria para su
completa definición. AySA podrá desestimar, rechazar o devolver la documentación
que no cumpla con lo escrito en el presente Instructivo.
Próxima revisión Versión N° 00

Gerencia de Comunicaciones y Automatismos
05/07/2019
Instructivo
Listado de documentos a Presentar:
Documento/s que
Ítem Documento
le anteceden
Contractuales:
a.Pliego
b. Condiciones Particulares
1 c. Aclaratorias Automatismos -
d. Aclaratorias Generales
e. Oferta
f. Anexos
2 Memoria de Proceso 1
3 Diagrama de proceso e instrumentos (P&ID) 2
4 Memoria de Funcionamiento 2
5 Plano de Implantación y distribución de Tableros 3
6 Plano Arquitectura General del Sistema de Control 5
a. Plano Arquitectura del Sistema de Comunicaciones

7 6
b. Listado de equipos a conectar a la red
8 Plano Traza de Comunicaciones 7
Planos Tablero Comunicaciones

a. Unifilar / Trifilar
9 b. Memoria de Cálculo de dimensionamiento de fuentes, 8
UPS y Protecciones de 24Vcc
c. Topográfico y Lista de Materiales
Listado de equipos con sus Entradas / Salidas a ser
10 4y3
conectadas al PLC.
Planos Tableros de Comando y TGBT:
11 a. Unifilar/Trifilares 10
b. Funcionales
Listado Detallado de Entradas y Salidas del Sistema de
12 10
Control
13 Plano de Detalle del PLC 11 y 12
Planos Tablero de Automatismos:
a. Memoria de Cálculo de dimensionamiento de fuentes,
14 UPS y Protecciones de 24Vcc 13
b. Unifilar
c. Funcional / Conexionado
Plano Tablero Automatismos:
15 14
a. Topográfico

05/07/2019
Instructivo
b. Listado de Cables
c. Diagrama de Bornes
16 HMI: Software digital 13
17 PLC: Software digital 13
18 Topkapi: Reunión Inicial 6
19 Topkapi: Reunión Presentación Pantallas 18
20 Topkapi: Tabla Modbus y PTI 24
21 Topkapi: Entrega parcial de Pantallas y Aplicación digital 19 y 20
22 Topkapi: Entrega Final de Pantallas y Aplicación digital 21 y 24
Datos Garantizados PC y Monitor Topkapi:

23 1
Planilla Datos Garantizados
PC y Monitor Topkapi:
a. Factura de Compra con datos y números de serie

24 23
b. Remito de Compra con Datos y Numeros de Serie
c. Nota de Cesión
25 PC y Monitor: Inventariado y Masterizado 24
26 Cálculo de Enlace de Radio 1
27 Estructuras para RE - Implantación 7 y 26
28 Estructuras para RE - Memorias de cálculo 7 y 26
29 Ubicación de Puestos de Trabajo 1
30 Conexionado de Puestos de Trabajo 29
31 Salas tecnológicas y de distribución 7 y 29
32 Topología de Equipamiento de Red 7

05/07/2019
Instructivo
Diagrama de Secuencia de Entrega:
22
16
15
25
9
21
20
14
17
8
32
PRESENTACIÓN INGENIERÍA
31
19
28
27
7
13
18
6
11
12
5
10
24
4
3
30
2
29
23
26
1
ITEM
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
1
2
3
4
5
6
7
8
9

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Instructivo
4. Forma de Entrega
La presentación debe estar conformada por:
1. Formulario de presentación R-OBR-013, completo con todos los datos requeridos y
con la totalidad de los documentos.
2. Carátula de acuerdo a formatos del Departamento de Automatismos
preestablecidos con la identificación completa de la obra, sector y tipo de trabajo
número de Documento y número de revisión (ver punto 3); nombre, firma y sello del
representante técnico o del responsable de la documentación.
3. Todas las páginas deben contener membrete, identificación de la obra y
numeración indicando el total de páginas tal como se estableció en los formatos de
presentación tipo del Departamento de Automatismos y Sistemas de Control de la
GCyA.
La presentación deberá realizarse por Nota de Pedido a la Inspección de Obra

asignada para el seguimiento y ejecución del Proyecto.
5. Alcance Documentación a Presentar
5.1. Planos y Documentos Generales
5.1.1. Plano de Implantación y distribución de Tableros:
Deberá presentar la vista general en planta de la zona de instalación,

permitiendo apreciar la ubicación real y/o propuesta de los tableros de
Automatismos y Comunicaciones, racks, tableros de medición, Sala de
Control y demás equipos de interés para la obra.
Debe evidenciar la distribución de las distintas salas y/o edificios y las
distancias entre ellas, como así también toda construcción o equipamiento
existente que interfiera o modifique los criterios del diseño en cuestión.
5.1.2. Plano Arquitectura General del Sistema de Control:
El plano de arquitectura general del sistema de control es un plano donde

se indica la interconexión de comunicación de todos los elementos
implicados en el automatismo de la instalación, qué medios se utilizan para
la comunicación y a qué sala y tablero pertenecen.
El consenso o aprobación de este documento no liberará la compra de
materiales por parte de la Contratista.
Este documento servirá para consensuar la arquitectura del sistema (a
nivel macro) la cual serpa luego elaborada a nivel de detalle en el
documento indicado en el punto “5.3.1. Plano Arquitectura del Sistema de
Comunicaciones”.

05/07/2019
Instructivo
5.1.3. Listado de equipos con sus Entradas / Salidas a ser

conectadas al PLC.
El listado de entradas y salidas detallada por equipo es un documento en el

que se indican los equipos (bombas, válvulas, sensores digitales y
analógicos, llaves térmicas, etc.) que se conectarán al PLC, especificando
cada una de las entradas y salidas que serán conectadas y su función.
Planos y Documentos Comunicaciones y Networking. Este Listado deberá
entregarse antes que la ingeniería ejecutiva eléctrica (trifilar, funcional, etc
del TGBT o Comando).
5.2. Planos y Documentos Automatismos
5.2.1. Listado Detallado de Entradas y Salidas del Sistema de

Control:
El listado de entradas y salidas (E/S) del sistema de control es un

documento donde se detalla para cada PLC/DROP y módulo, las entradas y
salidas, la función de cada E/S, su etiqueta, comentario, escalado, número
de cable y mapeo ModBus.
5.2.2. Memoria de Cálculo de dimensionamiento de fuentes, UPS y

Protecciones de 24Vcc:
El cálculo de corrientes y potencias para los dimensionamientos de fuentes,

UPS y protecciones es un documento donde se plasman los consumos de
los equipos alimentados de la fuente del Sistema de Automatismos o
Comunicaciones y el cálculo de la suma de los mismos para dimensionar la
fuente, la UPS y las protecciones a utilizar.
5.2.3. Plano de Detalle del PLC:
El plano de detalle del PLC estará compuesto por la vista frontal del PLC,
módulos, telefast, borneras, cables de conexión a los módulos,
protecciones, fuentes, UPS, baterías, equipos de Comunicación,
contemplando el conexionado al Sistema de Control y Sistema de
Comunicación.

05/07/2019
Instructivo
5.2.4. Plano Unifilar de Automatismos:
Estará compuesto por el diagrama del circuito eléctrico describiendo el

conexionado de los distintos elementos que componen el tablero, con todos
los detalles técnicos correspondientes para la apropiada evaluación del
mismo (simbología utilizada, sección de conductores, detalle de
interruptores, etc.)
5.2.5. Plano Funcional / Conexionado de Automatismos:
El plano funcional o conexionado de automatismos es un plano eléctrico

donde se plasman las conexiones de los módulos de PLC con los sensores,
actuadores y demás equipos. También se detalla el sistema de
alimentación del PLC, HMI, racks, drops, módulos y Telefast. En los casos
que no se requiera Tablero de Comunicaciones se deben agregar el Switch,
Radio modem y otros.
Para cada señal se debe indicar la función o servicio de la señal, el tipo de
contacto, bornes de contacto, TAG de equipo y referencia cruzada al plano
correspondiente.
5.2.6. Plano Topográfico de Automatismos:
El plano topográfico de Automatismos está conformado por la vista frontal,

lateral y cortes necesarios del tablero de Automatismos, tanto en su vista
externa como interna, indicando materiales y grado de protección del
tablero, letreros de pulsadores selectoras e indicadores luminosos,
elementos internos del tablero con su letrero indicador, tag, y conteniendo
una lista de materiales indicando número de ítem, marca, modelo,
descripción, tag y letrero de cada uno de los elementos. Este listado debe
estar en una hoja exclusiva para el mismo.
5.2.7. Listado de Cables y Diagrama de Bornes:
El mismo contendrá todos los cables internos utilizados para la confección

del tablero con sus secciones, tags, equipo origen/fin y/o bornera
origen/fin. Así mismo se deberán identificar todas las borneras con su Tag
correspondiente.

05/07/2019
Instructivo
5.2.8. Datos Garantizados PC y Monitor Topkapi:
La Planilla de datos garantizados estará conformada con la característica

del Hardware y Software de las computadoras y servidores que formen
parte del Sistema de SCADA.
5.2.9. Factura, Remito, Nota de Cesión e Inventariado PC/Monitor

Topkapi:
La Factura de compra y el Remito de entrega deberán incluir todos los

datos de los equipos a instalar con sus marcas, modelos y números de
serie provistos.
La Nota de Cesión se debe emitir, previo a la puesta en marcha e
inventariado, a través de una Nota de Pedido a la Inspección de Obra en
donde la Contratista e Integradora ceden los equipos adquiridos a AySA
S.A. En la misma deben figurar los datos de la Factura y Remito y el
contenido de los ambos.
Con todos los documentos presentados se podrá comenzar el proceso de

Inventariado de la PC y/o el Monitor y posterior Masterizado de la PC para
poder ser conectada a la Red Industrial de AySA S.A.

05/07/2019
Instructivo
5.3. Planos y Documentos Comunicaciones y Networking
5.3.1. Plano Arquitectura del Sistema de Comunicaciones:
Estará conformado por un diagrama esquemático que describa la

interconexión de los distintos equipos de comunicación (switches, routers,
módems, etc.) con PLCs, elementos de medición y control (HMI, Power
meters, SEPAM, SMEC, etc.), indicando los detalles de los medios de
conexión (tipo, categoría, longitud, etc.) y demás información que describa
la conformación de la red industrial y/o corporativa propuesta (SW, SFPs,
datos de red de los equipos, entre otros datos de interés).
Deberá permitir distinguir el agrupamiento de distintos elementos en cada
tablero, para identificar conexiones entre tableros, como así también se
deberá indicar la pertenencia de distintos tableros a un edificio, para
apreciar cuando un conexionado se realiza entre distintos edificios.
5.3.2. Listado de equipos a conectar a la red:
Se deberán incorporar todos los equipamientos a Comunicar que posean

conectividad Ethernet y Modbus Serial indicando su ubicación física, su
distancia hasta el Tablero en donde esté el Switch/Gateway a conectar, su
protocolo de comunicación y toda otra información significativa a definir
por la Contratista.
5.3.3. Plano Traza de Comunicaciones:
Sobre la planta aprobada del plano “Implantación de Comunicaciones”

deberá graficarse en detalle la metodología de instalación física de la red
propuesta, con los detalles del zanjeo y canalizaciones, longitud de
canalizaciones, cámaras de inspección, bandejas, cañeros, utilización de
montantes o maromas, etc., que permitan evaluar el recorrido total de los
tendidos de comunicaciones.
Se deberá detallar en este plano el ingreso y egreso de bandejas y
canalizaciones de los distintos edificios, como así también cualquier detalle
constructivo y de implantación donde sea necesario mostrar la interacción
del equipamiento propuesto con estructuras o equipamientos existentes.
5.3.4. Memoria de Cálculo, Planos Unifilar y Topográfico Tablero

Comunicaciones
Se reiteran las definiciones realizadas para los Tableros de Automatismos

con las diferencias pertinentes.

05/07/2019
Instructivo
5.3.5. Cálculo de Enlace de Radio
Este documento debe detallar el cálculo de todas las ganancias y pérdidas

desde el transmisor hasta el receptor. Contempla la estimación de
pérdidas/ganancias, indica el despeje en % de zonas de fresnel, indica la
existencia de línea de vista óptica y línea de vista de radio.
Se debe realizar en ambos sentidos de todos los enlaces utilizando la
siguiente formula:
+ Potencia del Transmisor [dBm] - Pérdidas en el Cable TX [dB] +
Ganancia de Antena TX [dBi] - Pérdidas en la trayectoria en el espacio libre
[dB] + Ganancia de Antena RX [dBi] - Pérdidas en el Cable RX [dB] =
Margen – Sensibilidad del receptor [dBm]
Debido a que se puede detectar en esta etapa interferencias salvables, el
documento debe incluir las recomendaciones relacionadas con la ejecución
de trabajos de poda técnica, modificación de bandejas de cableado o
afines.
5.3.6. Estructuras para Radio Enlace - Implantación
Este plano debe contener una serie de hojas que permitirán el análisis
completo y detallado de la instalación de la estructura portante, las
antenas y todo el equipamiento y tendidos relacionados. Este plano debe
presentarse acompañado de la o las memorias de cálculo que avalen y
certifiquen la instalación propuesta:
a. Vista en planta general del sitio de instalación de la estructura
portante para comunicaciones, indicando detalles como ubicación
geográfica, calles o rutas cercanas, edificaciones aledañas, y
cualquier información de interés sobre el lugar de instalación.
b. Vista en planta con el detalle de la instalación de la estructura y sus
anclajes, tableros para equipamiento, plateas o banquinas,
canalizaciones y/o bandejas que vinculen la nueva instalación con la
existente, como así también los tendidos eléctricos, de RF y PaT
propuestos.
c. Vista en detalle de la elevación de la estructura propuesta,
detallando la conformación de los tramos de la estructura, su
balizamiento diurno y elementos constitutivos, la altura de
instalación de las antenas propuestas y su orientación (Azimut, tilt),
instalación del sistema PaT, detalle de bajada de coaxiales o FO con
la implantación de bandejas y soportes hasta el tablero o la sala
donde se acometa.
d. Se deben presentar detalles de fundaciones o anclajes, detallando la
estructura de soporte de las estructuras, como la conformación de
los balastos de hormigón armado en el caso de fundaciones a piso, o
el detalle de la sujeción mecánica a losas o elementos portantes en
el caso de instalaciones sobre azoteas o construcciones particulares.
e. En el caso de instalación de mástiles, debe incluirse una o más
hojas, detallando en planta la disposición de las tillas de sujeción de
riendas en el sitio, los ángulos en planta y elevación de las mismas,
05/07/2019
Instructivo
el sistema PaT de las riendas y demás detalles que permitan evaluar

la instalación propuesta.
5.3.7. Estructuras para Radio Enlace - Memorias de cálculo
Este documento será el aval otorgado por la Contratista, firmado por un

profesional matriculado, a las estructuras propuestas en el proyecto. Debe
realizarse conforme a las normas exigidas por las autoridades en el ámbito
de instalación.
Este documento no será calificado por AySA S.A, siendo responsable el
profesional firmante de la instalación de los elementos incluidos en dicho
documento.
5.3.8. Ubicación de Puestos de Trabajo
Debe incluir la vista en planta con la distribución detallada de los puestos

de trabajo, impresoras y teléfonos, requerida por el diseño de arquitectura,
como así también contener todo detalle civil, eléctrico o de servicios
particulares que interfieran o modifiquen el diseño del tendido horizontal
y/o vertical a proponer.
En el caso que durante la etapa de diseño civil de las instalaciones se
hayan tenido en cuenta las canalizaciones y bandejas para los tendidos de
comunicaciones, se deberá incluir en este plano el detalle de los recorridos
de dichas canalizaciones y/o bandejas.
5.3.9. Conexionado de Puestos de Trabajo
Sobre el plano aprobado “Ubicación de Puestos de Trabajo”, debe incluirse

en este plano los detalles relacionados con los tendidos horizontales y de
Backbone, eléctricos y de telefonía que brindarán conectividad a cada
puesto de trabajo.
Debe incluir el tendido desde la sala tecnológica y/o salas de distribución
hasta todos los puestos incluidos en el proyecto.
5.3.10. Salas tecnológicas y de distribución
Este plano deberá estar compuesto por una serie de hojas donde se
detallen todos los elementos constitutivos de la o las salas, a saber:
- El diagrama civil de la o las salas, con la disposición general de los
distintos espacios en planta, vista y cortes necesarios, detalle de accesos,
montaje y estructura de soporte del piso técnico, ubicación del
equipamiento de soporte como grupos electrógenos, bancos de batería,
equipos de refrigeración, sistemas anti incendio, etc.
- El diagrama eléctrico, incluyendo la disposición de bandejas, cañeros y
ductos como así también el detalle de los tendidos de energía internos y
externos vinculados a la sala.

05/07/2019
Instructivo
- Detalle de tendidos de datos, incluyendo la disposición de bandejas,

cañeros y ductos como así también el detalle de los tendidos de datos
internos y externos vinculados a la sala.
- Distribución de racks, describiendo la posición y tipología propuesta de
los distintos racks en la sala como también la configuración de pasillos
calientes o fríos.
- Configuración de racks, incluyendo una vista frontal con el detalle de
configuración de los distintos racks propuestos, detallando los equipos a
instalar, su ordenamiento en cada rack y un esquema gráfico de su inter-
conexionado.
5.3.11. Topología de Equipamiento de Red
Incluye un Plano topológico en Visio (a presentar impreso y digital) con los

stencils correspondientes a cada equipo y los siguientes detalles
relacionados a:
 Conexiones
a. Fibra Óptica (SM o MM) y modelo de SFP/GBICs
b. Cobre (UTP, FTP, Protector gaseoso, POE etc.)
c. Radioenlace (Frecuencia, licenciado o no, punto a punto o multipunto,
detalle de base/cliente)
d. Ancho de banda de cada puerto (Uplinks y hosts)
e. Estado de configuración de puerto (trunk, vlan)
f. Negociación de puerto (auto o manual)
 Detalle de dispositivos conectados (Marca, modelo)*

a. Modo de configuración (L2 o L3)
b. Estado de dominio VTP (forzar transparent)
*En caso de haberse asignado el direccionamiento tanto de electrónica de

red como de hosts, indicarlo en el plano topológico
Como información complementaria, en caso de existir caminos

redundantes, se deberá indicar tiempos de convergencia. Tambien deberá
detallarse si los equipos poseen alimentación segura (UPS, Grupo
electrógeno, etc.).

05/07/2019
Instructivo
6. Nomenclatura de documentación AySA S.A.

En el siguiente esquema se presenta a modo de ejemplo de que manera se debe dar
número a cada documento.
n° de orden (4 dígitos)
XXX-XX-XX-XXXX-0000-XX
Contratista (4 dígitos)
n° de revisión (2 dígitos)
Tipo de Doc. (2 dígitos)
Especialidad (2 dígitos)
N° P3
Especialidades:
 ME: Mecánico.
 EL: Eléctrico.
 PR: Procesos
 AU: Automatismos
 CO: Comunicaciones y Networking
Tipos de Documento:
 LO: Lay Out / Plano Implantación

 MC: Memoria de Cálculo.
 PL: Planimetría.
 PA: Planialtimetría.
 ET: Especificaciones Técnicas.
 DG: Datos Garantizados.
 LD: Lista de Documentación.
 AR: Arquitectura
 TO: Topográfico
 UN: Unifilar
 FU: Funcional/Conexionado
 DE: Detalle PLC
 LI: Listado
 PR: Programa

05/07/2019
Instructivo
Ejemplos Codificación
MMMM-AU-MC-CONTRATISTA-0001-00 Memoria de funcionamiento (automático y manual)
MMMM-CO-LO-CONTRATISTA-0003-00 Planos de implantación con ubicación de tableros de
automatismos y comunicaciones
MMMM-AU-FU-CONTRATISTA-0004-00 Plano eléctrico funcional del tablero de Control.
MMMM-AU-LI-CONTRATISTA-0005-00 Listado de entradas salidas de PLC
MMMM-AU-FU-CONTRATISTA-0006-03 Plano funcional Automatismos
MMMM-AU-DE-CONTRATISTA-0007-00 Plano de Detalle del PLC.
MMMM-CO-AR-CONTRATISTA-0008-00 Plano de Arquitectura del Sistema de Comunicaciones.
MMMM-AU-TO-CONTRATISTA-0009-00 Plano topográfico de los tableros de Automatismos.
MMMM-CO-DG-CONTRATISTA-0001-00 Planilla de datos garantizados de equipos de
comunicaciones
MMMM-AU-PR-CONTRATISTA-0001-00 Código fuente de PLC
MMMM-AU-PR-CONTRATISTA-0002-00 Código fuente de HMI
MMMM-AU-PR-CONTRATISTA-0003-00 Código fuente de Topkapi

05/07/2019
Telefonía Fija - Comunicaciones
LIPC14 Gerencia de Comunicaciones y
Automatismo
Dirección de Apoyo Logístico
D-TEL-002 Agua y Saneamientos Argentinos
Versión: 00
Páginas: 63
LIPC14
Lineamientos internos para Puestos
de Comunicaciones 2014
D-TEL-002 Vs. 00
Comunicaciones
Automatismo
Versión: 00
Página 2 de 82
Introducción. Hoja 4
Sistemas de cableado estructurados Hoja 4
Estándares TIA/EIA Hoja 5
Cableado puestos de trabajo Hoja 7
Especificaciones técnicas generales Hoja 7
Normas para materiales y mano de obra Hoja 7
Disposición funcional del sistema –Canal Categoría 6 /Clase E Hoja 7
Cable Categoría 6 U/UTP Hoja 11
Conector Hembra RJ-45 UTP – Categoría 6 para los puestos
de trabajo Hoja 12
Match Cord Categoría 6 Modular Match Cords Hoja 13
Match Panel Categoría 6 Hoja 14
Descripción funcional del sistema Canal Categoría 6 A Hoja 16
Cable Categoría 6 A U/UTP Hoja 19
Conector Hembra RJ-45 UTP – Categoría 6 A para los puestos
de trabajo Hoja 20
Match Cord Categoría 6 A – Modular Match Cords Hoja 22
Match Panel Categoría 6 Aumentada Hoja 22
Garantías Hoja 25
Características técnicas de un puesto de trabajo Hoja 25
Cableado parte eléctrica Hoja 25
Cableado parte de Voz y Datos Hoja 26
Certificaciones Hoja 27
Testeo del sistema de cableado Hoja 27
Parte eléctrica Hoja 27
Parte Voz y Datos Hoja 28
Verificación del rendimiento 6A Hoja 29
Cable de fibra Óptica Hoja 29
Testeo de fibra Óptica Hoja 29
Perdidas por distancia y empalmes Hoja 32
Aterrizamiento y anclaje Hoja 32
Sub sistema de distribución horizontal Hardware de
Terminación del Cross Connect Hoja 33
Cross Connect del sub sistema horizontal Hoja 33
Cross Connect de Voz Hoja 33
Instalación del Cross Connect Horizontal Hoja 33
Cable Back Bone Hoja 35
Instalación del cable de Backbone Hoja 35
Garantías Hoja 35
Procedimiento de identificación redes de área local Hoja 36
Planos y/o Esquemas Hoja 37
Documentación de Testeo Hoja 38
Canalizaciones Hoja 38
D-TEL-002 Vs. 00
Comunicaciones
Automatismo
Versión: 00
Página 3 de 82
Tipo de canalizaciones Hoja 39

Prestaciones particulares para cañerías embutidas Hoja 39
Cañerías a la vista Hoja 40
Cañerías sobre cielorrasos suspendidos Hoja 40
Bandeja porta cable Hoja 40
Colocación de caños y cajas Hoja 41
Unión entre caños Hoja 41
Unión entre caño y cajas Hoja 41
Colocación de cajas de paso Hoja 42
Consideraciones para caños en forma de “U” Hoja 42
Curvado de los caños Hoja 42
Cañerías externas Hoja 42
Tableros Hoja 42
Ubicación Hoja 43
Materiales Hoja 43
Consideraciones generales Hoja 43
Rack´s Hoja 44
Anexo 1 Hoja 46
Anexo 2 Hoja 46
Anexo 3 Hoja 47
Anexo 4 Hoja 48
Canalizaciones subterráneas Hoja 48
Cámaras de pase y derivación Hoja 50
Tapa de Cámara Hoja 51
Anexo 5 Hoja 58
Condiciones generales para la construcción de una Sala de
Comunicaciones Hoja 58
Adecuaciones físicas Hoja 58
Iluminación Hoja 61
Aire Acondicionado Hoja 61
Monitoreo Hoja 62
UPS – Uninterrmpible Power Suply Hoja 62
Garantía, soporte y antecedente del fabricante Hoja 63
Control de acceso Hoja 63
Línea DAISA Hoja 62
Introducción Hoja 63
Características Constructivas y Técnicas Hoja 63
Continuidad Eléctrica
Resistencia Mecánica
Estanqueidad
Partes y Accesorios Hoja 62

Línea Versátil Hoja 63
D-TEL-002 Vs. 00
Comunicaciones
Automatismo
Versión: 00
Página 4 de 82

Caños Rígido (KSR) – Konduseal Hoja 62
Línea Argeflex Hoja 63
Características Generales y Constructivas Hoja 63
Caño Metálico tipo MF Hoja 62
Caño Extra Flexible tipo EF Hoja 63
Línea SISAGRIP Hoja 63
Introducción
D-TEL-002 Vs. 00
Comunicaciones
Automatismo
Versión: 00
Página 5 de 82
El objetivo del presente documento es proporcionar una especificación

estándar que sirva de base tanto al personal interno como a las contratistas
de AySA para cotizar la provisión de materiales y los trabajos a realizar por
el suministro e instalación de un Cableado Estructurado de
Telecomunicaciones o parte del mismo. Este documento proporciona el
criterio mínimo de rendimiento de los componentes y subsistemas que
comprenden un sistema del cableado completo a fin de acomodar los
requerimientos de AySA en los próximos años.
En este documento escrito se proporcionan características técnicas de los

productos, consideraciones generales de diseño, y pautas de instalación.
Las cantidades de tomas de telecomunicaciones, la instalación típica
detallada, ruteo de los cables y los tipos de tomas. El proveedor que resulte
adjudicado debe alcanza o exceder todos los requisitos solicitados para el
Sistema del Cableado descrito en este documento.
Sistemas de cableado estructurado
El cableado estructurado es un enfoque sistemático del cableado. Es un

método para crear un sistema de cableado organizado que sea de
comprensión por los instaladores, administradores de red y cualquier otro
técnico que trabaje con cables.
El siguiente documento tiene como objetivo buscar una solución completa

de conectividad. Una solución óptima para que se logre la conectividad de
redes que abarca todos los sistemas que han sido diseñados para conectar,
tender, administrar e identificar los cables en los sistemas de cableado
estructurado.
La implementación basada en estándares está diseñada para admitir

tecnologías actuales y futuras. El cumplimiento de los estándares sirve para
garantizar el rendimiento y confiabilidad del proyecto a largo plazo.
Planificando teniendo en cuenta el crecimiento futuro. La cantidad de cables

instalados debe satisfacer necesidades futuras. Se debe tener en cuenta las
soluciones de Categoría 6A, Categoría 6 y de fibra óptica OM3 o superior
para garantizar que se satisface futuras necesidades. La instalación de la
capa física debe poder funcionar durante diez años o más.
La Asociación de las Industrias de las Telecomunicaciones (TIA) y la

Asociación de Industrias Electrónicas (EIA) desarrollan y publican
estándares para muchas industrias, incluyendo la industria del cableado. Se
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deben aplicar estos estándares durante cualquier proceso de instalación o

mantenimiento del cableado de voz o de datos, para garantizar que el
cableado sea seguro, esté correctamente instalado, y tenga el rendimiento
adecuado.
Tanto la TIA como la EIA están acreditadas por el Instituto Nacional

Americano de Normalización (ANSI) para desarrollar estándares voluntarios
para la industria de las telecomunicaciones. Muchos de los estándares están
clasificados ANSI/TIA/EIA. Los distintos comités y subcomités de TIA/EIA
desarrollan estándares para fibra óptica, equipo terminal del usuario, equipo
de red, comunicaciones inalámbricas y satelitales.
Estándares TIA/EIA
Aunque hay muchos estándares y suplementos, los que se enumeran son

los que los instaladores de cableado utilizan con más frecuencia.
TIA/EIA-568-A: Este antiguo Estándar para Cableado de

Telecomunicaciones en Edificios Comerciales especificaba los requisitos
mínimos de cableado para telecomunicaciones, la topología recomendada y
los límites de distancia, las especificaciones sobre el rendimiento de los
aparatos de conexión y medios, y los conectores y asignaciones de pin.
TIA/EIA-568-B: El actual Estándar de Cableado especifica los requisitos

sobre componentes y transmisión para los medios de telecomunicaciones. El
estándar TIA/EIA-568-B se divide en tres secciones diferentes: 568-B.1,
568-B.2 y 568-B.3.
TIA/EIA-568-B.1 Especifica un sistema genérico de cableado para

telecomunicaciones para edificios comerciales que admite un entorno de
múltiples proveedores y productos.
TIA/EIA-568-B.1.1 Es una enmienda que se aplica al radio de curvatura del

cable de conexión UTP de 4 pares y par trenzado apantallado (ScTP) de 4
pares.
TIA/EIA-568-B.2 Especifica los componentes de cableado, transmisión,

modelos de sistemas y los procedimientos de medición necesarios para la
verificación del cableado de par trenzado.
TIA/EIA-568-B.2.1 Es una enmienda que especifica los requisitos para el

cableado de Categoría 6.
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TIA/EIA-568-B.3: Específica los componentes y requisitos de transmisión

para un sistema de cableado de fibra óptica.
ANSI/TIA/EIA-568-C.0: Estándar para el Cableado de Telecomunicaciones

Genérico para instalaciones de Clientes
ANSI/TIA/EIA-568-C.1: Estándar para el Cableado de Telecomunicaciones

para edificios Comerciales.
ANSI/TIA/EIA-568-C.2: Estándar para el balance del cableado de

Telecomunicaciones de par trenzado y sus componentes.
ANSI/TIA/EIA-568-C.3: Componentes de cableado de fibra óptica.
TIA/EIA-569-A: Estándar para Recorridos y Espacios de

Telecomunicaciones en Edificios Comerciales especifica las prácticas de
diseño y construcción dentro de los edificios y entre los mismos, que
admiten equipos y medios de telecomunicaciones.
ANSI/EIA/TIA-569-B: Estándar de cableado de telecomunicaciones en

edificios comerciales para rutas y espacios.
TIA/EIA-606-A: Estándar de Administración para la Infraestructura de

Telecomunicaciones de Edificios Comerciales incluye estándares para la
rotulación del cableado. Los estándares especifican que cada unidad de
terminación de hardware debe tener una identificación exclusiva. También
describe los requisitos de registro y mantenimiento de la documentación
para la administración de la red.
TIA/EIA-607-A: Los estándares sobre Requisitos de Conexión a Tierra y

Conexión de Telecomunicaciones para Edificios Comerciales admiten un
entorno de varios proveedores y productos diferentes, así como las
prácticas de conexión a tierra para varios sistemas que debe instalarse en
las instalaciones del cliente. El estándar especifica los puntos exactos de
interfaz entre los sistemas de conexión a tierra y la configuración de la
conexión a tierra para los equipos de telecomunicaciones. El estándar
también especifica las configuraciones de la conexión a tierra y de las
conexiones necesarias para el funcionamiento de estos equipos.
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Cableado de puestos de trabajo
Cada área de trabajo necesita un cable para voz y otro para datos. Sin
embargo, a veces es posible que otros equipos necesiten una conexión al
sistema de voz o de datos. Las impresoras de la red, las máquinas de FAX,
las computadoras portátiles, y otros usuarios del área de trabajo no
exclusivamente requieren sus propias derivaciones de cableado de red.
Por este motivo el siguiente lineamiento se conforma por un modulo

estándar y módulos adicionales de ampliación.
Especificaciones Técnicas Generales
Normas para materiales y mano de obra:
Todos los materiales deben ser nuevos y conforme a las normas IRAM, para
todos aquellos materiales que tales normas exigen, y en su defecto son
válidas las normas ANSI (American National Standard), las IEC (Comité
Electrotécnico Internacional) y VDE (Verband Deutscher Elektrotechniker)
en este orden.
Todos los trabajos son ejecutados de acuerdo a las reglas de arte y

presentan una vez terminados un aspecto prolijo y mecánicamente
resistente.
La porción del sistema de Cableado Categoría 6A y Cableado Categoría 6

obedece a los requisitos de rendimiento de canal propuestos en la última
revisión de la EIA/TIA 568-C.
El sistema de cableado propuesto esta respaldado con anexos de pruebas

de laboratorios UL o ETL, similares a las de la exigencia que se utiliza, que
valida el cumplimiento del rendimiento en Categoría 6A y en Categoría 6.
Descripción funcional del sistema – Canal Categoría 6 / Clase E
El Sistema de Cableado Estructurado consiste de Cables de Cobre de Par

Trenzado Balanceado No Blindado (UTP) de 4 pares Categoría 6 Aumentada
terminado en conectores modulares tipo RJ45 hembra de igual categoría,
nivel y características, rotulado e identificado por cada puesto de trabajo; a
menos que se indique algo diferente para alguna ubicación específica.
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Los cables deben ser instalados desde el puesto de trabajo o lugar de

conexión definido, a los racks de conexionado correspondientes. El
fabricante de la solución debe ser certificado en Fábrica con ISO 9001:2008,
ISO 14000:2008 y RoHS Compliant.
El sistema de Cableado Estructurado debe contemplar las siguientes

características técnicas:
La solución instalada debe ser un canal completo Categoría 6 / Clase E
El fabricante debe tener contemplado dentro de su garantía la solución

completa de Categoría 6 hasta 100 metros y 6 conexiones, se debe adjuntar
información fehaciente que lo demuestre.
Todos los componentes del canal completo son parte de un canal U/UTP
mono marca (1 solo fabricante para todos los componentes); sin
recubrimiento metálico, ni necesidad de ser aterrado con compatibilidad
hacia el equipamiento actual de electrónica con interfaz RJ-45 y los
sistemas de cableado estructurado UTP convencionales.
Cada cable de cobre debe contar con un número de identificación impreso

en su chaqueta que permita verificar los valores de medición obtenidos en
fábrica a través del sitio web público del fabricante.
La solución debe entregar performance acorde a las especificaciones de la

Clase E ISO/IEC 11801, y TIA 568-C2 Categoría 6, dando soporte de 1000
BASE-T hasta 100 metros.
El canal completo es garantizado para 2, 3, 4, 5 y 6 conexiones, hasta 100

metros.
El canal completo con hasta 4 conexiones debe cumplir con las siguientes
especificaciones de performance, desde 1 hasta 250 MHz:
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Y a través de esas ecuaciones se puede verificar los valores de performance

discretas según la siguiente tabla de especificaciones:
Y su garantía deba contemplar los siguientes márgenes de performance,

para cualquier frecuencia:
El canal completo con hasta 6 conexiones cumple con las siguientes

especificaciones de performance, desde 1 hasta 250 MHz:
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Y a través de esas ecuaciones se debe verificar los valores de performance

discretas según la siguiente tabla de especificaciones:
Y su garantía contemplar los siguientes márgenes de performance, para

cualquier frecuencia:
El fabricante debe entregar por anticipado los requisitos de canalizaciones y

radios de curvatura a cumplir, conjunto con las reglas de diseño, e
instalación en función de la configuración deseada dentro del Data Center
(con cross-conexiones, con interconexiones, con cableado zonal utilizando
punto de consolidación, etc.)
El cable debe venir dentro de una caja de cartón reciclado, no se aceptan

cables en reels/bobinas plásticas o de madera.
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Las guías de diseño e instalación del fabricante deben garantizar que los
cables pueden ser instalados en mazos de cables categoría 6 Aumentada
hasta 144 cables dentro del mismo mazo, puede compartir el mismo mazo
con cables de otras categorías o tipo si se requiere, no precisa distancia de
separación con otros cables de transmisión UTP de categorías inferiores, y
puede ser apilado caso se precisa hasta obtener una altura de cable de 9”.
La solución de canal completo debe contar con un certificado de Laboratorio

Independiente UL o ETL para la verificación de canales largos, y canales
cortos de forma que garantice el cumplimiento de las especificaciones de los
estándares Clase E, y TIA 568C2 Categoría 6.
Cable Categoría 6 U/UTP
El Cable es del tipo RISER CMR Non Plenum, Color Gris. Con un diámetro
exterior de 7,24 mm, una geometría circular, y una cinta bisectora que
separa el grupo de pares naranja/verde del grupo azul/marrón. No se
aceptan cables que contengan una cruceta plástica para la separación de los
4 pares.
El cable debe cumplir las siguientes especificaciones:
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Conector Hembra RJ-45 UTP - Categoría 6 para los puestos de trabajo
Ofrece soporte a cables de 26 a 22AWG; compatible con terminaciones T-

568A y T-568B, de acuerdo con la norma ANSI EIA/TIA 568 C.2.
Debe cumplir con los requisitos en cuanto a la tasa máxima de

componentes que no agredan al medio ambiente conforme a la norma
RoHS.
Los Jacks deben ser de color marfil (Ivory) para los puestos de trabajo.
Los conectores deben ser instalados a 45° o 90°, sin la necesidad de

herramientas o accesorios adicionales.
La terminación de los conectores deben ser hechas con herramienta del tipo
Fluke JackRapid; con herramienta de impacto de una posición; sin
necesidad de herramienta con ayuda de la tapa de resguardo de los
conductores de cobre. Estas tres opciones en el mismo producto que de una
flexibilidad a la instalación.
El conector debe cumplir las siguientes especificaciones:
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Patch Cord Categoría 6 Modular Patch Cords
Los Patch Cords son de 3 ó 7 pies, color gris con conductores multifilares
y capaces de aceptar un accesorio del tipo “candado” para evitar su
desconexión, la cual es realizada mediante la utilización de una “llave”.
Este accesorio debe ser capaz de instalarse con el patch cord conectado sin
la necesidad de desconexión del mismo.
El Patch Cords debe cumplir las siguientes especificaciones:
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Patch panel categoría 6
Se deben utilizar Patch Panels U/UTP de 19” con 24 ports rectos o

angulados, que ocupan 1 RU.
Los Patch Panels deben ser completos de fábrica, no se aceptan paneles con
frente vacíos para la instalación de conectores RJ45 en campo.
Los Patch Panels deben ser de color gris, estando recubiertos por una tapa
plástica del mismo color, que permite mantener oculto los tornillos de
sujeción del mismo, mejorando la estética y presentación de la
infraestructura de cableado. No se aceptan patch panels de color negro.
Los Patch Panels, como parte de un canal completo que entrega

performance acorde a las especificaciones de Clase E ISO/IEC 11801, y TIA
568C2 categoría 6.
El patch panel debe ser capaz de recibir un método de actualización para

lograr inteligencia en la detección de los Patch Cords mediante la
instalación de un kit en campo. La instalación del kit de actualización no
debe necesitar del uso de herramientas y no debe afectar el funcionamiento
de la red, o la necesidad de desconectar los Patch Cords o quitar los cables
UTP. Se debe entregar documentación técnica que explique y muestre el
proceso, sus componentes y números de parte.
Los Patch Paneles (ó los kit de actualización) deben tener un botón de

rastreo, un LED indicador, y un sensor infrarrojo en cada puerto con el cual
acceder a la información de conectividad.
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El sistema de detección de conexiones de los Patch Paneles no debe

depender de patch cords con sistemas propietarios de conectividad
inteligente, como son aquellos con pines adicionales al plug, o pines
externos, es decir, se utilizan patch-cords convencionales.
Todos los Patch Panels (o los kits de actualización) deben incluir los cables
de conectividad inteligente necesarios y estar listos para utilizar al ser
instalados en el rack. Cada Patch Panel de 24 ports debe poseer una barra
de sujeción de cables posterior, con un accesorio plástico que permite
amarrar 4 grupos de 6 cables cada uno, con un precinto de velcro y
presentarlos en forma perpendicular y prolija al panel, mejorando la imagen
posterior del rack. Los Patch Paneles de 48 ports deberán poseer 2 barras
de sujeción de cables posterior.
El espacio destinado para la identificación de cada puerto debe ubicarse por

encima de cada puerto, con un rectángulo de color blanco, y sobre este, el
número de puerto de panel.
Los bloques IDC en la parte posterior del panel debe permitir la instalación
tanto de conductores sólidos como de conductores multifilares.
Para facilitar el trabajo de instalación y mejorar la sujeción de los cables, los
bloques IDC posteriores deben contar para cada cable con un accesorio
plástico que permita terminar los pares en forma independiente
garantizando el mínimo destrenzado y la sujeción del cable.
La fuerza de retención mínimo de plug debe ser de 133N, y una vida

mínima de inserción de plug de 750 veces.
El material de contacto de los pines al plug y el bloque IDC posterior debe
ser de nickel cubierto de oro.
El rango de temperatura de trabajo garantizado es de -10°C a + 60°C.
El patch panel debe cumplir con las siguientes especificaciones:
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Descripción funcional del sistema Canal Categoría 6 A
El Sistema de Cableado Estructurado consiste de Cables de Cobre de Par

Trenzado Balanceado No Blindado (UTP) de 4 pares Categoría 6 Aumentada
terminado en conectores modulares tipo RJ45 hembra de igual categoría,
nivel y características, rotulado e identificado por cada puesto de trabajo; a
menos que se indique algo diferente para alguna ubicación específica. Los
cables deben ser instalados desde el puesto de trabajo o lugar de conexión
definido, a los racks de conexionado correspondientes.
El fabricante de la solución debe estar certificado en Fábrica con ISO

9001:2008, ISO 14000:2008 y RoHS Compliant.
El sistema de Cableado Estructurado debe contemplar las siguientes

características técnicas:
La solución instalada debe ser un canal completo Categoría 6 Aumentada

que anula el efecto de Alien Crosstalk. El fabricante debe tener contemplado
dentro de su garantía la solución completa de Categoría 6 Aumentada y
adjuntar, información fehaciente que lo demuestre.
Todos los componentes del canal completo son parte de un canal U/UTP
mono marca (1 solo fabricante para todos los componentes); sin
recubrimiento metálico, ni necesidad de ser aterrado con compatibilidad
hacia el equipamiento actual de electrónica con interfase RJ-45 y los
sistemas de cableado estructurado UTP convencionales.
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La solución debe entregar performance acorde a las especificaciones de la

“Nueva Clase E”, propuesta por el JTC1/SC25 para ISO/IEC 11801, y TIA
568B2-10 Category 6 Augmented, dando soporte de 10GBASE-T hasta 100
metros.
El canal completo debe ser garantizado para 2,3 y 4 conexiones, hasta 100
metros, para todas las longitudes válidas por el estándar, y en configuración
6 alrededor de 1.
El canal completo debe cumplir con las siguientes especificaciones de

performance, desde 1 hasta 500 MHz:
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Y a través de esas ecuaciones se deben verificar los valores de

performance discretas según la siguiente tabla de especificaciones:
El fabricante debe entregar por anticipado los requisitos de canalizaciones y

radios de curvatura a cumplir en conjunto con las reglas de diseño, e
instalación en función de la configuración deseada dentro del Data Center
(con cross-conexiones, con interconexiones, con cableado zonal utilizando
punto de consolidación, etc.).
El cable debe venir dentro de una caja de cartón reciclado, no se aceptan

cables en reels/bobinas plásticas o de madera.
La solución de canal completo debe contar con un certificado de Laboratorio

Independiente UL o ETL para la verificación de PSANEXT y PSAELFEXT
incluyendo canales largos (mayores de 80 metros), de forma de garantizar
su cumplimiento con las especificaciones de los estándares “Nueva Clase E”,
propuesta por el JTC1/SC25 para ISO/IEC 11801, y TIA 568B2-10 Category
6 Augmented, en barrido de frecuencias y configuración 6 a 1.
El cable tiene que contar también con un certificado de laboratorio

independiente UL o ETL que garantice su conformidad con los estándares
TIA/EIA 568B2-10 Categoría 6A e ISO 11801 Clase EA, para todos los
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parámetros de performance de transmisión incluyendo PSANEXT y

PSAACRF.
Cable Categoría 6 A U/UTP
El Cable debe ser del tipo RISER CMR Non Plenum, Color Gris. Con un
diámetro exterior de 7,24 mm, una geometría circular, y una cinta bisectora
por dentro de los conductores de cada par, y una cruceta plástica entre los
cuatro pares, ambas construidas con polyolefin optimizando la inmunidad al
ruido electromagnético.
El diámetro de los conductores debe ser de 23 AWG, NVP = 0,65 y una

capacitancia mutua de 6.0 nF/100mts, con temperatura de trabajo de -20°
a 60°C. El cable debe venir dentro de una caja de cartón reciclado, no se
acepta cables en reels plásticos o de madera.
Las guías de diseño e instalación del fabricante deben garantizar que los
cables son instalados en mazos de cables categoría 6 Aumentada hasta 144
cables dentro del mismo mazo, puede compartir el mismo mazo con cables
de otras categorías o tipo si se requiere, no precisa describir distancia de
separación con otros cables de transmisión UTP de categorías inferiores, y
puede ser apilado en caso que se precise hasta obtener una altura de cable
de 9”.

El cable debe cumplir las siguientes especificaciones:
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Conector Hembra RJ-45 UTP - Categoría 6 A para los puestos de trabajo
Tiene que tener protectores posteriores para las conexiones; vías de

contacto revestidas en bronce fosforoso con capa de 2,54 m de níquel y
1.27 m de oro; ofrecer soporte a cables de 26 a 22AWG; compatible con
terminaciones T-568A y T-568B, de acuerdo con la norma ANSI EIA/TIA 568
C.2; cumplir con los requisitos en cuanto a la tasa máxima de componentes
que no agredan al medio ambiente conforme a la norma RoHS.
Jacks de color marfil (Ivory) para los puestos de trabajo. Con dimensiones
2,0x2, 0x3, 1 cm. Y aceptar conductores de 22 hasta 26 AWG, y tener una
insulación de 0,76 hasta 1,117 mm.
La terminación de los conectores deben ser realizadas con herramienta del

tipo Fluke JackRapid; con herramienta de impacto de una posición; sin
necesidad de herramienta con ayuda de la tapa de resguardo de los
conductores de cobre.
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Estas tres opciones en el mismo producto que de una flexibilidad a la

instalación.
El conector debe cumplir con las siguientes especificaciones:
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Patch Cord Categoría 6A - Modular Patch Cords
Los Patch Cords son de 3 ó 7 pies, color gris con conductores sólidos
El Patch Cords debe cumplir con las siguientes especificaciones:
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Patch panel categoría 6 aumentada
Se debe utilizar Patch Panels U/UTP de 19” con 24 ports rectos o angulados,
que ocupan 1 RU.
Los Patch Panels debe ser completos de fábrica, no se aceptan paneles con
frente vacíos para la instalación de conectores RJ45 en campo.
Los Patch Panels deben ser de color gris, estando recubiertos por una tapa
plástica del mismo color, que permita mantener ocultos los tornillos de
sujeción del mismo, mejorando la estética y presentación de la
infraestructura de cableado. No se aceptan patch panels de color negro.
Los Patch Panels, como parte de un canal completo que entrega

performance acorde a las especificaciones de la “Nueva Clase E”, propuesta
por el JTC1/SC25 para ISO/IEC 11801, y TIA 568B2-10 Category 6
Augmented, capaces de permitir largos de cableado horizontal de 5 metros
para un canal de 3 o 4 conexiones y 3 metros para un canal de 2
conexiones con largos de patch cords de 1 metro.
El patch panel debe ser capaz de recibir un método de actualización para

lograr inteligencia en la detección de los Patch Cords mediante la
instalación de un kit en campo. La instalación del kit de actualización no
debe necesitar del uso de herramientas y no debe afectar el funcionamiento
de la red, o la necesidad de desconectar los Patch Cords o quitar los cables
UTP. Se debe entregar documentación técnica que explique y muestre el
proceso, sus componentes y números de parte.
Los Patch Paneles (ó los kit de actualización) debe tener un botón de

rastreo, un LED indicador, y un sensor infrarrojo en cada puerto con el cual
acceder a la información de conectividad.
El sistema de detección de conexiones de los Patch Paneles no debe

depender de patch cords con sistemas propietarios de conectividad
inteligente, como son aquellos con pines adicionales al plug, o pines
externos, es decir, se debe utilizar patch-cords convencional.
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Todos los Patch Panels (o los kits de actualización) deben incluir los cables
de conectividad inteligente necesarios listos para ser utilizados al ser
instalados en el rack.
Cada Patch Panel de 24 ports debe poseer una barra de sujeción de cables
posterior, con un accesorio plástico que permita amarrar 4 grupos de 6
cables cada uno, con un precinto de velcro y presentarlos en forma
perpendicular y prolija al panel, mejorando la imagen posterior del rack. Los
Patch Paneles de 48 ports deben poseer 2 barras de sujeción de cables
posterior.
El espacio destinado para la identificación de cada puerto debe ubicarse por

encima de cada puerto, con un rectángulo de color blanco, y sobre este, el
número de puerto de panel.
Los bloques IDC en la parte posterior del panel deben permitir la instalación
tanto de conductores sólidos como de conductores multifilares.
Para facilitar el trabajo de instalación y mejorar la sujeción de los cables, los

bloques IDC posteriores deben contar para cada cable con un accesorio
plástico que permita terminar los pares en forma independiente
garantizando el mínimo destrenzado y la sujeción del cable.
La fuerza de retención mínimo de plug debe ser de 133N, y una vida

mínima de inserción de plug de 750 veces.
El material de contacto de los pines al plug y el bloque IDC posterior es de
nickel cubierto de oro.
El rango de temperatura de trabajo debe estar garantizado de -10°C a +

60°C.
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El patch panel debe cumplir con las siguientes especificaciones:
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Garantía
La garantía que presente el proveedor debe ser emitida por el Fabricante

de la solución de cableado estructurado instalada. Ademas debe presentar
un certificado de garantía por no menos de 20 años por los componentes, la
performance y de las aplicaciones para el canal completo una vez culminada
la implementación. Estas aplicaciones debe estar documentadas
técnicamente por el fabricante.
A fin de asegurar el respaldo del Fabricante del Sistema de Cableado a lo

largo del tiempo, éste debe contar con un Sistema de registro de Garantías
en su WEB Site o en su defecto la garantía debe ser extendida desde su
casa matriz. El fabricante debe contar con representación local y un
representante directo que de fe ante una solicitud de garantía. El sistema
de garantías debe contar con respaldo internacional, y ser el mismo en
todas partes del mundo.
Un ingeniero del Fabricante debe auditar la instalación conforme a entregar

la garantía.
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El fabricante del sistema de cableado propuesto debe estar instalado en

Argentina y demostrar en forma fehaciente una continuidad mínima en el
país no menor a 5 años, con soporte de inventario en el país por el mismo
lapso, que le garantice a AySA el respaldo logístico para la disponibilidad
inmediata de productos.
Los trabajos se deben desarrollar de forma tal que no perjudiquen el normal

funcionamiento de las actividades que se realizan en cada sitio, debiendo a
fin de cada jornada dejar las instalaciones en perfecto orden, limpieza y
funcionamiento.
Características técnicas de un puesto de trabajo
Se debe acometer al puesto de trabajo por piso ducto, cañerías, cable canal
o bandejas, se instala una caja de piso tipo periscopio o Faceplate para
cable canal.
Cableado parte Eléctrica
Debe estar compuesto por dos circuitos independientes, la línea principal

debe estar realizada en cable de 4 mm² marca Pirelli o similar, se debe
utilizar un circuito para la tensión estabilizada en color Rojo, Negro y Verde
con Amarillo, y debe terminar conectado con cables de 2,5 mm² a los
módulos Schuco, el otro circuito de tensión normal en color Blanco, Celeste
y Verde con Amarillo, también conectados con cables de 2,5 mm² al módulo
Richi de tres patas múltiples.
Por cada 10 puestos se debe instalar en el tablero eléctrico un interruptor

automático termo magnético bipolar, estos deben ser para montaje sobre
riel Din, y deben ser de marca Merlin Gerin o Siemens de 16 A, terminando
en un disyuntor diferencial, también para ser montado sobre riel Din, de la
misma marca que las llaves termo magnéticas usadas, que actuen ante una
corriente a tierra de 0,030 A y ademas tener un botón de prueba de
funcionamiento. Serán de 25 A, marca Merlin Gerin o Siemens.
Cableado parte de Voz y Datos
Deben ser realizados con cable de par trenzado, UTP Cat 6A de color gris,
conectorizado en Jack RJ 45 Cat 6A de color Marfil.
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Los módulos deben estar conformados de la siguiente forma:
Puesto Modulo Estándar – PMS.

Periscopio
Face Plate
Puesto Modulo Datos – PMD.
Face Plate Periscopio
Puesto Modulo Voz – PMV.
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Puesto Modulo Eléctrico Común – PMEC.
Puesto Modulo Eléctrico Estabilizada – PMEE.
Certificaciones
Testeo del sistema de cableado
Parte Eléctrica
Para los cables y ramales, el instalador debe presentar una planilla de

pruebas de aislación de todos los ramales alimentadores, de conductores
entre sí y con respecto a tierra, verificándose en el acto de la recepción
provisoria un mínimo del 5% de los valores consignados, siendo causa de
rechazo si cualquiera de los valores resultara inferior a los de las planillas.
Los valores mínimos de aislación deben ser de 300.000 ohms de cualquier

conductor, con respecto a tierra y de 1.000.000 ohms de conductores entre
sí, no aceptándose valores que difieran en más de 10% para mediciones de
conductores de un mismo ramal o circuito. Las pruebas de aislación de
conductores con respecto a tierra, se deben realizar con los aparatos de
consumo, mientras que la aislación entre conductores se debe realizar
previa desconexión de artefactos de iluminación y aparatos de consumo.
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Las pruebas de funcionamiento de las distintas partes de la instalación, se

realizan primeramente sin tensión principal, para verificar bloqueos,
enclavamientos, etc.
Parte Voz y Datos
Todos los cables y materiales de terminación deben ser 100% testeados de

defectos en la instalación verificando la performance del cable bajo las
condiciones de instalación. Cualquier defecto en el sistema de cableado
incluyendo, pero no limitado a conectores, couplers, patch panels y bloques
de conexionado deben ser reparados o cambiados para asegurar un 100%
de utilidad de todos los conductores de todos los cables instalados.
Todos los cables deben ser testeados de acuerdo a este documento, el

contrato de ND&I, y las mejores practicas de instalación. En cada cable se
debe verificar la continuidad en todos sus pares y conductores. Para los
cables UTP de voz y de datos se debe verificar continuidad, pares reversos,
cortos y extremos abiertos.
Los enlaces horizontales y de backbone con cable de 4-Pares Categoría 6,

deben ser certificados utilizando un equipo de pruebas automático
(scanner/certificador) Nivel III como mínimo. Este equipo de medición debe
ser capaz de verificar los siguientes parámetros:
o Wire Map
o Longitud
o Atenuación
o Tiempo de Propagación
o Skew
o RL (local y remoto)
o NEXT (local y remoto)
o PS NEXT (local y remoto)
o ELFEXT (local y remoto)
o PS ELFEXT (local y remoto)
o ACR (local y remoto)
o PSACR (local y remoto)
El resultado de las pruebas debe ser evaluado en forma automática por el

equipo, utilizando el criterio del estándar TIA/EIA 568C. El resultado
(pass/fail) es bajado directamente desde el tester hacia un archivo, que
debe imprimir y entregar a el Cliente como parte de la documentación.
Dichos resultados incluyen todos los parámetros de testeo indicados.
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Verificación del Rendimiento 6A
Todos los cables Categoría 6A UTP tendidos son testeados de acuerdo a la

especificación de canal de la ANSI/TIA-568-B.2-10 Categoría 6A o
Enmienda 1 de la ISO/IEC 11801:2002 Clase EA.
El resultado de las pruebas debe ser evaluado en forma automática por el

equipo, utilizando el criterio del estándar TIA/EIA 568B.2- 10 Categoría 6A.
Dichos resultados incluyen todos los parámetros de testeo indicados para
dicha exigencia.
Cable de Fibra Óptica
El cable de fibra óptica compuesto de 12 hilos, 24 hilos, 48 hilos o de 72

hilos, [riser o plenum], de 50/125μm o 62.5/125μm, monomodo,
multimodo o XG (850nm láser optimizado 50/125μm)], con vaina de color
naranja si es multimodo o vaina de color amarilla si es monomodo. El
tendido de Fo debe cumplir con TIA/EIA-568-B, Telcordia GR-409-CORE,
IEC 793-1, IEC 794-1 e ISO / IEC 11801.
El ancho de banda mínimo del cable se debe hacer en conformidad con la

Tabla 1. El valor máximo de la atenuación del cable se hace en conformidad
con la Tabla 2. Para las fibras a Gigabit Ethernet y 10 Gigabit Ethernet, se
hace en conformidad con la Tabla 3. Los cables deben quedar rotulados e
incluir el tipo de cable, tipo de fibra y la longitud en metros o pies.
Tabla 1: Ancho de Banda mínimo del cable de Fibra Óptica
Laser
OFL Bandwidth OFL Bandwidth
Bandwidth
Tipo de Fibra 850nm 1300nm
850nm
(MHz·km) (MHz·km)
(MHz·km)
Single-mode N/A N/A N/A
XG (850nm
laser-optimized 1500 500 2000
50/125µm)
50/125µm 500 500 N/A
62.5/125µm 200 500 N/A
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Tabla 2: Máxima atenuación de cable de Fibra Óptica
Atenuación
Atenuación Atenuación
Tipo de Fibra 1550nm
850nm (db/km) 1300nm (db/km)
(db/km)
Single-mode N/A 1.0 1.0
XG (850nm
laser-optimized 3.5 1.5 N/A
50/125µm)
50/125µm 3.5 1.5 N/A
62.5/125µm 3.5 1.5 N/A
Tabla 3: Distancias soportadas en Gigabit & 10 Gigabit Ethernet
Tipo de Fibra / Single-

XG 50/125 62.5/125
Transceptor Óptico mode
2-
1000BASE-SX 2-5000m 2-600m 2-300m
900m
2-
1000BASE-LX 2-5000m 2-600m 2-550m
550m
2-
10GBASE-SR NST 2-82m 2-33m
300m
2-
10GBASE-LX4 2-10000m 2-300m 2-300m
300m
Testeo de la Fibra Óptica
Todas las terminaciones de fibra óptica deben ser inspeccionadas

visualmente con un microscopio de como mínimo 100 X para asegurar que
dichas terminaciones no tengan imperfecciones luego de haberse pulido.
Además, para cada hilo de fibra debe medirse la atenuación con un Optical
Power Meter y una Optical Ligth Source. La longitud del cable y la
atenuación de los empalmes en el caso que los hubiera se verifica utilizando
un OTDR.
Atenuación
La atenuación en un tendido de distribución horizontal de fibra óptica

multimodo midiendo a las longitudes de onda de 850 ó 1300 nanómetros
utilizando un Optical Power Meter y una Optical Ligth Source. Los cables de
fibra multimodo del backbone deben ser medidos en ambas longitudes de
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onda (850 y 1300) en solo una dirección. El método de setup del equipo y la
medición de rendimiento es realizada de acuerdo con el estándar
ANSI/EIA/TIA-526-14, Método B. El mismo debe indicar que debe usarse un
solo Patch cord como referencia y 2 Patch cords para realizar la medición
del enlace. El test de evaluación de panel a panel (backbone) o panel a
outlet (tendido horizontal) esta basado en los valores establecidos en la
EIA/TIA-568-C.
Donde se instalan enlaces concatenados para completar el circuito entre

dispositivos, el contratista debe testear cada enlace punta a punta para
asegurarse el rendimiento del sistema. Luego de haber completado la
medición de cada enlace, se mide todo el enlace concatenado. El método de
testeo es el mismo descrito anteriormente. El criterio de evaluación debe
ser establecido entre el AYSA SA y el contratista previo a comenzar él
testeo.
En la fibra Monomodo, la atenuación es medida a 1310 y 1550 nanómetros

utilizando una fuente de emisión láser y un Power Meter. El testeo es
medido en ambas longitudes de onda en una dirección en cada hilo de fibra.
La medición debe ser realizada de acuerdo con el estándar EIA/TIA-526-7,
Método A.1. Un solo Patch cord es utilizado como referencia, y dos Patch
cord para estimar la perdida real del enlace. La evaluación de panel a panel
(backbone) basada en los valores establecidos en la EIA/TIA-568-C.
El testeo de la atenuación es medido utilizando dos Patch cords de medición

conectados al tester y al enlace instalado. El emisor láser debe ser dejado
en el lugar luego de la calibración y el power meter llevado al extremo
lejano para realizar las mediciones. La máxima atenuación para los cables
instalados es evaluada con la siguiente formula: máxima atenuación del
fabricante x kilometro, dividido 1000 y luego multiplicado por la longitud en
metros de la fibra instalada *. Al valor de la atenuación del cable se le debe
sumar la perdida por par de conectores multiplicado por el numero de par
de conectores del test**.
Los resultados esperados para cada cable (o grupo de cables de igual

longitud) deben ser calculados antes de comenzar la medición y
documentados. Luego cada valor obtenido se evalua contra este número
prefijado. Todas las fibras que excedan este valor deben ser reparadas o
recambiadas sin costo alguno para AYSA SA.
(*) Para esta aplicación se puede utilizar la longitud basada en las medidas
marcadas en la vaina de los cables. Si la medición se realizará con un
OTDR, entonces se debe usar como longitud esta medida.
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(**) Cuando el test se realiza entre dos bandejas de fibra óptica (caso típico
de instalación), el número de pares de conectores es dos.
Donde se instalan enlaces concatenados para completar el circuito entre

dispositivos, el contratista debe testear cada enlace punta a punta para
asegurar el rendimiento del sistema. Luego de haber completado en forma
exitosa la medición de cada enlace, se debe conectar y medir todo el enlace
concatenado. El método de testeo es el mismo descrito anteriormente. El
criterio de evaluación es establecido entre el Cliente y el contratista previo a
comenzar él testeo.
Perdidas por Distancia y Empalmes
Cada cable es testeado con un OTDR (Optical Time Domain Reflectometer)

para verificar la longitud del cable instalado y la perdida de los empalmes.
La medición de longitud con el OTDR debe estar realizada de acuerdo al
estándar EIA/TIA-455-60. La medición para determinar la pérdida del
empalme debe estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y
las mejores prácticas de la industria.
Estos testeos son empleados si existe una de las siguientes condiciones:
 Donde el testeo con el OTDR es específicamente requerido por AySA.

 Cada hilo es testeado en todos los cables de la planta y/o si existen
empalmes.
 Cada hilo de fibra es testeado para verificar si la longitud estimada del
cable esta dentro de un 10% de la máxima distancia especificada, de lo
que respecta al funcionamiento del cable, en el estándar TIA/EIA-568-B.
 Si hubiera un resultado anormal o no deseado durante el testeo de la
atenuación.
 Si el cable ha sido expuesto a condiciones o tensiones extremas durante
la instalación.
Aterrizamiento y Anclaje
El punto de entrada debe estar equipado con un sistema de puesta a tierra

(Telecommunications Bonding Backbone). Este Backbone es usado para
poner a tierra todos los cables mallados, equipamiento, racks, gabinetes,
bandejas y otros equipos que tienen un potencial asociado y que actúe
como conductor. El TBB es instalado independientemente al sistema
eléctrico del edificio, y diseñado de acuerdo con las recomendaciones
descritas en el estándar TIA/EIA-607A (Grounding and Bonding).
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El punto principal de entrada al cuarto de equipos en cada edificio debe

estar equipado con una barra principal de tierra (TMGB). Cada cuarto de
telecomunicaciones tiene que ser provisto con una barra de puesta a tierra
independiente y aislada (TGB). El TMGB debe estar conectado al sistema de
puesta a tierra del edificio. El objetivo de este sistema es proveer un
sistema de tierra equipotencial de forma que las corrientes de falla se
disipen convenientemente a tierra, protegiendo usuarios y equipos.
Subsistema de Distribución Horizontal
Hardware de Terminación del Cross Connect
Cross-Connect del Subsistema horizontal
Las cruzadas para los circuitos de datos/voz se realiza mediante Patch

Cords de color gris de longitudes de 3, 5, 7 ó 10 pies (0.90 mts, 1.50 mts,
2.10 mts y 3.00 mts) desde los Patch Panels Categoría 6 del tendido
horizontal de datos/voz hacia el Hardware de Networking o su espejo,
dentro del mismo rack o hacia bastidores contiguos.
Cross-connect de voz
Las cruzadas para los circuitos de voz se deben realizar mediante Patch
Cords color gris desde los Patch Panels Categoría 6 del tendido horizontal
hacia los Patch Panels que oficiarán como espejo la central telefónica dentro
del mismo rack, en racks contiguos o directamente al repartidor principal o
de distribución.
Adicionalmente los Patch Panels que oficien como espejo del repartidor
telefónico deben cumplir con los requerimientos de EIA/TIA 568-B Categoría
5e y estar validados por UL. Los mismos permiten la colocación de una
barra trasera que permita realizar el anclaje de los cables que van
conectados al Patch Panel.
Instalación del Cross-Connect Horizontal
El hardware de terminación de cobre y hardware de administración de

cables se debe instalar de la siguiente manera:
Se acomodan y se terminan los cables de acuerdo con las recomendaciones

hechas en la TIA/EIA-568-C, las recomendaciones del fabricante y/o buenas
artes de la industria. El destrenzado de los pares de los cables Categoría 6
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en el área de terminación debe ser el mínimo posible y en ningún caso ser

superior a un cuarto de pulgada. Los radios de curvatura de los cables en el
área de realización de la terminación no debe ser menor a 4 veces el
diámetro externo del cable. La vaina del cable se debe mantener tan cerca
como sea posible del punto de terminación.
Los mazos de cables se precintan y acomodan en forma prolija a sus

respectivos Patch Panels. Cada Patch Panel es alimentado por un mazo de
cables individualmente separado, acomodado y precintado hasta el punto de
entrada al rack. No debe olvidarse precintar cada uno de los cables a la
barra de sujeción posterior
Cada cable se debe etiquetar claramente en la vaina, detrás del Patch Panel
en una ubicación que se pueda ver sin quitar los precintos de sujeción del
mazo. No se aceptan cables cuya identificación no sea claramente visible o
se encuentre oculta dentro del mazo de cables.
El hardware de terminación de fibra óptica se debe instalar de la manera

siguiente:
El exceso de cable de fibra óptica se debe enrollar en forma prolija en las

anillas organizadoras que se encuentran dentro de los Patch Panel de fibra
óptica. Teniendo presente que al alojar el rollo del cable no deben exceder
los radios de curvatura mínimos recomendados por el fabricante.
Cada cable se debe precintar en forma individual dentro del hardware de

terminación respectivo, mediante medios mecánicos. El o los "strength
members" de los cables de fibra óptica se deben sujetar a los accesorios
internos del hardware de terminación dispuestos internamente para tal fin.
Cada cable de fibra se debe despojar de su vaina al entrar en el hardware

de terminación y rutear cada una de las fibras en forma individual hacia los
acopladores ópticos. Cada cable se debe etiquetar claramente a la entrada
del hardware de terminación. No se aceptan cables que se hallen
etiquetados dentro de los mazos y sus identificaciones no sean claramente
visibles.
Los protectores de polvo se deben dejar instalados en todo momento en los

conectores y acopladores, a menos que estén físicamente conectados.
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Cable Backbone
El cable de Backbone es de 4 pares y debe cumplir las especificaciones de

canal de la ANSI/TIA-568-B.2-10 Category 6A y la enmienda 1 de la
ISO/IEC 11801:2002 Clase EA hasta 500MHz cuando es usado en un canal
debidamente instalado.
Se debe utilizar un cable de fibra óptica para proporcionar conectividad a

nivel backbone. Se debe instalar un cable de XX de hilos de fibra óptica
desde el MC de datos y cada uno del TRs de datos, su vaina debe ser
apropiada para el uso en montantes. El cable de fibra óptico debe ser
multimodo con validación UL tipo OFNR. El cable proporciona una
atenuación del máximo de 3.5 dB/km - 850 nm y 1.5 dB/km - 1300 nm. Los
anchos de banda del cable son 200 ó 500 MHz/km - 850 nm y 500 MHz/km
- 1300 nm. Las fibras ópticas son cubiertas con un buffer primario de 900
micrones; con codificación de colores. Estas fibras deben estan recubiertas
con un strength member de fibras de aramida y una vaina exterior de PVC
de color naranja.
Instalación del Cable de Backbone
Todos los cables del Backbone se deben instalar de la manera siguiente:

Los cables del backbone se deben instalar en forma separada de los cables
de la distribución horizontal. En el caso que se alojen cables de backbone en
canalizaciones, los cables de distribución horizontal se deben instalar en
canalizaciones separadas.
Donde se instalan cables de backbone y cables de distribución horizontal en

bandeja, se debe instalar primero los cables de backbone y deben sujetar
separadamente de los cables de la distribución horizontal.
Garantías
La garantía que debe presentar el proveedor debe ser emitida por el

Fabricante de la solución de cableado estructurado instalada. Ademas debe
Presentar un certificado de garantía por no menos de 20 años de los
componentes, la performance y de las aplicaciones para el canal completo
una vez culminada la implementación. Estas aplicaciones deben ser
documentadas técnicamente por el fabricante.
A fin de asegurar el respaldo del Fabricante del Sistema de Cableado a lo

largo del tiempo, éste debe contar con un Sistema de registro de Garantías
en su WEB Site o en su defecto la garantía debe ser extendida desde su
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casa matriz. El fabricante tiene que contar con representación local y un

representante directo que de fe ante una solicitud de garantía. El sistema
de garantías contar con respaldo internacional, y ser el mismo en todas
partes del mundo.
Un ingeniero del Fabricante auditara la instalación conforme a entregar la
garantía.
Procedimiento de identificación de redes de área local
Este procedimiento pretende normalizar la documentación de las redes

locales instaladas en AySA, y facilitar la labor de mantenimiento que
realizan los técnicos responsables y el personal del Centro de Informática.
Aplicando y respetando la norma TIA/EIA-606-A “Especificación sobre el

rotulado de los cables”, adicionar un identificador exclusivo para cada Panel
de Conexiones (Patch Panel). Así mismo, rotular cada uno de los tendidos
de cableado horizontal. Y todos los rótulos, ya sean adhesivos o
insertables, deben cumplir con los requisitos de legibilidad, protección
contra el deterioro y adhesión especificados en el estándar UL969.
De acuerdo con lo anterior, se debe identificar los cables UTP en ambos
extremos del tendido horizontal y los Paneles de Conexión. La
nomenclatura que se debe utilizar es la siguiente:
Formato
1-M-A-01-24
Identificación en el cuarto de distribución.

 Numero de piso (P): sótano (0), primer piso (1), segundo piso (2),
etc.
 Cuarto de distribución (D): Cuarto principal (M), Cuarto intermedio
(I) o gabinete de pared (G). En caso de que exista mas de un “I” en
el mismo piso se agrega un numero.
 Identificador de Rack (R) por cuarto de distribución: Se identifica con
una letra en orden alfabético, iniciando con la letra A.
 Posición en el Rack (O): Posición en donde se instala el “Patch Panel”.
Se identifica con un número de dos dígitos, iniciando en 01.
 Puerto de conexión en el “Patch Panel” (C): Identificador de dos
dígitos. Identificación de la Caja de Conexión.
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El identificador se debe asociar con el extremo del cable que se conecta en

el Rack, de manera que el código de identificación se conforma de igual
manera.
Identificar los extremos del cable con la etiqueta de identificación

Los identificadores se asocian con la identificación efectuada en el Panel de
Conexiones y la Caja de Salida.
Para efectos de ilustración, se adjunta un grafico que aplica el

procedimiento de identificación de la red local.
Ubicación:
 Piso donde se ubica el cuarto de distribución: 1
 Cuarto de distribución principal : M
 Rack: A
 Posición del Patch Panel: 01
 Puerto de conexión en Patch Panel: 24
Identificación Caja de Conexión
Identificación del patch panel
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Planos y/o Esquemas
El instalador debe estar provisto de planos ‘según diseño’ tamaño D o E al

comienzo del proyecto. Un juego debe estar designado como plano central
para documentar toda la información que ocurra durante el proyecto. El
plano es actualizado por el instalador durante los días de instalación,
estando disponible un representante técnico durante el desarrollo del
proyecto. Las variaciones durante el proyecto pueden ser los recorridos de
cables y ubicación de los outlets. Al no haber variaciones, esto permite
ubicar las terminaciones planeadas anteriormente de cables horizontales y
de backbone, además de cables de puesta a tierra a menos que no sea
aprobado por el propietario.
El contratista debe proveer a AySA 2 (dos) juego de planos ‘según

instalación’ al finalizar la obra. El plano realizado debe tener exactamente la
ubicación de los puestos, ruteo de cables y el etiquetado del sistema de
cableado. Además, debe proveer una descripción de las áreas donde se
halla encontrado dificultad durante la instalación que pudiesen causar
problemas al sistema de telecomunicaciones.
Documentación de testeos
La documentación debe ser provista en una carpeta de fin del proyecto.

Dicha carpeta debe estar claramente marcada con el titulo de “Resultados
de las Pruebas”. Dentro de las secciones de backbone y de cableado
horizontal se deben colocar los resultados de los testeos, atenuación de
fibra óptica y gráficos de OTDR. Dentro de la documentación se debe
presentar el etiquetado del equipamiento, fabricante, número de modelo y
la calibración más reciente por el fabricante. A menos que una calibración
reciente sea especificada por el fabricante, y una calibración anual sea
anticipada sobre todo el equipamiento de testeo utilizado en esta
instalación. La documentación del testeo debe detallar el método de testeo
utilizado y la configuración del equipamiento durante el modo de prueba.
Los resultados del OTDR deben estar impresos y copiados en papel de

tamaño tipo carta e incluidos en la carpeta de “Resultados de las Pruebas”.
Cuando se realiza una reparación y un re-testeo, se debe colocar ambos

testeos Pass/Fail en la carpeta anteriormente descrita.
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Canalizaciones
La canalización interior se debe realizar con bandejas suspendidas, caños

embutidos, cable canal de 100x50, para el caso de las bandejas y el cable
canal, los mismos deben contar con las divisiones correspondientes para
individualizar cada circuito de cables.
Los paquetes de cables UTP deben estar precintados en todo su recorrido,
los que vallan sobra bandeja, y los precintos de color amarillo para el
servicio convencional y de color rojo para los servicios críticos.
Todos los trabajos deben ser ejecutados de acuerdo a las reglas de arte y
presentar una vez terminados un aspecto prolijo y mecánicamente
resistente.
Tipos de canalización
1) Cañerías embutidas o a la vista.

2) Enterrados en conductos/cañeros.
3) Bandeja porta cable.
Se prohíbe colocar los cables directamente en:
• Canaletas de madera
• Bajo listones de madera.
• embutidos en: mampostería, yeso, cemento u otros materiales.
• Sobre mampostería, yeso, cemento u otros materiales.
Se prohíbe instalaciones de cables aéreos en interiores.
Prescripciones particulares para cañerías embutidas
Las cañerías y los accesorios para instalaciones embutidas en techos, pisos

y paredes deben ser de acero tipo pesado, semipesado o liviano y cumplir
con las prescripciones dadas en las Normas IRAM 2100, 2005 y 2224
respectivamente.
En caño termoplástico Norma IRAM 2206 se admite embutido en las

siguientes condiciones:
a) La distancia entre la superficie terminada de la pared y el caño no será

inferior a 5cm.
b) Quedan exceptuadas de cumplir el punto a) las cañerías ubicadas en una
franja comprendida entre 10 y 15cm., tomada a partir de las aberturas de
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puertas y ventanas, medidas en la construcción de albañilería sin terminar y

además en el entorno de las cajas.
Se admite solo las de tipo de caño reforzado y colocadas de modo de no
entrar en contacto con los revoques de tipo calcáreo de paredes. Para ese
fin se coloca la cañería en un canal que se efectúa en ladrillos, bloques,
etc., tapándola totalmente con mezcla de cemento de modo que el revoque
posterior no entre en contacto con la cañería y se brinde una mínima
seguridad a la penetración posterior de clavos. La cañería no debe quedar
suelta ni establecerse por orificios de ladrillos o bloques de la construcción.
En losas se debe asegurar con dispositivos adecuados para evitar su
aplastamiento o que queden sueltas entre los hierros de la construcción.
Prescripciones particulares para cañerías a la vista y/o sobre cielorrasos
suspendidos
Cañerías a la vista
Pueden emplearse: las cañerías metálicas que se utilizan embutidas.
Además se pueden emplear:
a) Cañerías de acero tipo liviano, según Norma IRAM 2284, esmaltadas o

cincadas con uniones y accesorios normalizados.
b) Cañerías formadas por conductores metálicos fabricados especialmente
para instalaciones eléctricas a la vista, utilizando accesorios tales como
cajas, codos, etc., fabricados especialmente para éstos.
c) Caños metálicos flexibles.
Notas:
Los tipos indicados se deben emplear en lugares secos, las cañerías a la
vista no deben instalarse en huecos de ascensores ni en lugares donde
queden expuestas a deterioros mecánicos o químicos.
Cañerías sobre cielorrasos suspendidos
Pueden utilizarse todos los tipos de caños indicados para instalaciones a la

vista, a excepción de los caños flexibles metálicos.
Bandejas porta cables
Las bandejas porta cables son conductos con o sin tapa removible, en las
cuales se permite colocar conductores correspondientes a una o varias
líneas. Puede utilizarse en instalaciones a la vista, en el interior de edificios
o a la intemperie.
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En canalizaciones a la intemperie o recintos de ambientes húmedos o

mojados, los sistemas de bandejas tienen que tener una pendiente mínima
del 1% hacia los puntos del drenaje. Las bandejas pueden ser plásticas,
metálicas o de otros materiales que reúnan las siguientes condiciones: ser
no higroscópicas, poseer rigidez mecánica adecuada al uso y ser autos
extinguibles.
El sistema de bandejas se debe instalar de modo tal que sea accesible en

todo su recorrido siendo su altura mínima de montaje horizontal de 2,50m
en interior; 3,50m en zonas exteriores y 4,00m en caso de circulación
vehicular. Las bandejas no pueden quedar sin vinculación mecánica en sus
extremos; deben unirse a cajas de pase, tableros, canalizaciones, mediante
dispositivos adecuados. Debe mantenerse una distancia útil mínima de
0,20m entre el borde superior de la bandeja y el cielo del recinto o cualquier
otro obstáculo de la construcción.
La disposición de los conductores dentro de las bandejas se debe hacer de

tal forma que conserven su posición y adecuamiento a lo largo de su
recorrido y los conductores de cada línea deben agruparse en haces o
paquetes separados utilizando los divisores correspondientes, los paquetas
de cables UTP son precintados en todo su recorrido, los que van sobra
bandeja, y los precintos son de color amarillo para el servicio convencional y
de color rojo para los servicios críticos.
Las uniones y derivaciones de los conductores dentro de las bandejas se

deben realizar utilizando métodos que aseguran la continuidad de las
condiciones de aislación eléctrica, correspondiente a la aislación del
conductor de mayor tensión presente, cuidando que siempre quede
accesible y fuera del haz de conductores o cables. La conductividad de la
unión no debe ser menor que la de los conductores.
Todas las partes metálicas deben estar conectadas a un conductor de

protección, para asegurar la continuidad eléctrica en toda su extensión. El
conductor de protección se ubica dentro de la bandeja.
Colocación de caños y cajas
Unión entre caños
Los caños se deben unir entre sí mediante accesorios adecuados que no

disminuyan su sección interna y que aseguran la protección mecánica de los
conductores.
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Cuando se emplean caños metálicos se debe garantizar la continuidad

eléctrica de la cañería.
Se debe ejecutar mediante accesorios que no disminuyan su sección interna

de modo que no originen dificultades en el pasaje de los conductores y con
ello su deterioro o corte de la malla de aislación. El elemento que cumple
con la condición ideal de unión es la “cupla roscada”, no admitiéndose el
uso de trozos de caños de mayor sección, pues esto no garantiza evitar el
marcado de la aislación de los conductores en el pasaje de los mismos.
Unión entre caño y caja
Las uniones de caños y cajas se debe efectuar mediante conectores o tuerca

y boquilla. La tuerca se dispone en la parte exterior de la caja y la boquilla
en su parte interna. Las características constructivas de estos elementos
deben estar en concordancia con las prescriptas por las normas IRAM 2224
y 2005.
Colocación de cajas de paso
Para facilitar la colocación y el reemplazo de conductores de conductores se

emplea un número suficiente de cajas de paso. No se admite más de tres
curvas entre dos cajas. En tramos rectos y horizontales sin derivación se
coloca una caja cada 12m y en tramos verticales una cada 15m. Las cajas
de paso y de derivación se instala de tal modo que sea siempre accesibles y
que no sea tapados por amoblamiento previsto como fijo (muebles de
cocina, etc.).
Consideraciones para caños en forma de “U”
Cuando no es posible evitar la colocación de caños en forma de “U” (por

ejemplo, los cruces bajo los pisos) u otra forma que facilite la acumulación
de agua se debe colocar únicamente cables aislados con vaina de protección
(llamadas comúnmente de doble aislación) que respondan a las normas
IRAM 2220, 2262 y 2261.
Curvado de los caños
Las curvas en los caños no deben ser con ángulos menores de 90.
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Cañerías externas
La canalización exterior se debe realizar bajo tierra a 70 centímetros de

profundidad con tubos de poli cloruro de vinilo “PVC” fabricados para
resistir la presión hidrostática de 6 Kg. /cm² y de una longitud mínima de 6
m. como así también responder en calidad, resistencia, espesores y
tolerancias a las prescripciones que para su fabricación y recepción como
establecen las NORMAS IRAM Nº 13349, Nº 13350, Nº 13351 y Nº 13352.
Todas las partidas que se entregan en la obra deben tener en cada caño la
estampilla IRAM. Las juntas entre caños rectos se debe hacer por medio
del sistema espiga – enchufe, con interposición de adhesivo especial del
mismo fabricante. Ver detalles en el anexo 4.
Tableros
Su función es alimentar exclusivamente los puestos de trabajo con tensión

Normal y Estabilizada, y se debe instalar un tablero para cada tipo de
servicio.
Ubicación
1) Alejados de instalaciones de: agua, gas, etc.

2) Tener espacio libre en el frente del mismo.
3) Si son de acceso posterior, dejar atrás de él un espacio de 1m libre.
4) No debe existir en el local, almacenamiento de combustible o materiales
inflamables.
5) Si está/n en un local especial, la puerta debe identificarse con Tablero
Eléctrico Principal.
Material
De plástico o metálico que tengan:
- Rigidez mecánica.
- No inflamable.
- No higroscópico.
- Rigidez dieléctrica.
- Grado de Protección Mínima IP55
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Consideraciones generales
1) El acceso a las partes bajo tensión sólo es posible luego de remover las
tapas o cubiertas mediante una herramienta.
2) Las palancas de protección y mando deben estar ubicadas a una altura
del piso entre 1,10 a 1,80m.
3) Ningún componente eléctrico se monta sobre la cara posterior o laterales
del tablero.
4) Los tableros que tienen más de dos circuitos de salida deben contar con
un juego de barras o puentes aislados que permiten conectar o remover
cada uno de los elementos de protección o mando sin afectar al otro.
5) Capacidad para alojar a los circuitos más un 30% de reserva, al
momento de instalación.
6) En los tableros no debe haber empalmes para otros circuitos como si
fuera una caja de paso.
7) Es fundamental la firmeza del conexionado de los conductores a los
aparatos de protección y maniobra.
8) Disponer de una placa colectora puesta a tierra, de bronce o similar, con
el número de bornes suficientes al número de circuitos de salida, donde se
conecten los conductores de protección (verde amarillo) y se puedan
contemplar los bornes de reserva.
9) Todas las partes metálicas no activas tener continuidad eléctrica y estar
unidas a la puesta de tierra.
10) Identificación de circuitos: Los aparatos de señalización, maniobra,
protección y medición, instalados, deben estar identificados con
inscripciones que permitan saber a que circuitos o zonas de la instalación
protegen o controlan.
Rack´s
Todos los Gabinetes, sus montantes o guías de embutir a proveer, debe

permitir la sujeción a 19”, encuadrada en la Norma EIA-310-D. Asimismo
debe contemplar las siguientes características particulares:
Su estructura general deben estar fabricada en lámina de acero doble

decapada SAE 1010 DD # 16. La lámina de acero doble decapada
indefectiblemente debe contemplar un proceso completo de fosfatizado,
para luego ser tratado mediante pintura electroestática en polvo de resinas
de poliéster; consiguiendo una terminación texturada. La estructura debe
ser completamente desarmable, mediante tuercas remache M8 sujetadas en
sus parantes y el mismo no debe requerir de estructuras específicas
adicionales para su instalación en Tandem.
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La puerta delantera debe ser desmontable y reversible, con frente de vidrio

enmarcado por medio de burletes, y estar construida de una estructura de
lámina de acero doble decapada SAE 1010 DD # 16. Debe poseer un
sistema de cierre con llave tipo gatillo y la apertura de la misma debe
permitir un vuelo de 180º. La chapa de acero doble decapada de la misma
indefectiblemente debe contemplar un proceso completo de fosfatizado,
para luego ser tratado mediante pintura electroestática en polvo de resinas
de poliéster en color RAL 7032; consiguiendo una terminación texturada.
Debe contar con laterales únicos, desmontables, con sostén inferior y un

área de ventilado por ranuras u orificios no menor a 75 cm2. Los mismos
deben ser construidos en lámina de acero doble decapada SAE 1010 DD #
18. Su sistema de cierre tipo gatillo, debe poseer llave y un perno interior
que actue como tornillo de regulación. La lámina de acero doble decapada
de la misma debe contemplar indefectiblemente un proceso completo de
fosfatizado, para luego ser tratado mediante pintura electroestática en
polvo de resinas de poliéster; consiguiendo una terminación texturada.
La parte superior o sombrero del gabinete debe ser construida en lamina de

acero doble decapada SAE 1010 DD # 16, el mismo debe permitir la
colocación de hasta dos módulos de ventilación de dos ventiladores cada
uno. Tanto los módulos de ventilación como el sombrero deben ser de fácil
extracción sin necesidad de ingresar al gabinete para retirarlo. La lámina de
acero doble decapada del mismo debe indefectiblemente contemplar un
proceso completo de fosfatizado, para ser tratado mediante pintura
electroestática en polvo de resinas de poliéster; consiguiendo una
terminación texturada. Y los mismos poseer partes pre-caladas que una vez
retiradas permiten la entrada y salida de los cables.
La tapa base extraíble debe brindar la posibilidad de una apertura total del
piso esta construida en lamina de acero doble decapada SAE 1010 DD # 16.
La lámina de acero doble decapada del mismo debe indefectiblemente
contemplar un proceso completo de fosfatizado, para ser tratado mediante
pintura electroestática en polvo de resinas de poliéster; consiguiendo una
terminación texturada.
El gabinete debe poseer en su interior 6 (seis) montantes o guías de

embutir, deslizables en pares paralelos en función de su profundidad. Las
dos delanteras deben tener perforaciones roscadas de M5, y las cuatro
restantes tiene perforaciones cuadradas la cuales deben respetar las
posiciones de las Unidades de Rack (EIA-310-D) y deben permiter albergar
conjuntos del tipo tuerca jaula. Las mismas deben ser construida en lamina
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de acero doble decapada SAE 1010 DD # 16. La lámina debe ser de acero
doble decapada e indefectiblemente contemplar un proceso completo de
Zincado.
Los gabinetes deben permitir la instalación de 6, 9, 12, 18, 20, 31, 40 ó 45

unidades, de acuerdo a las necesidades. La profundidad útil para la
colocación sin afectar el buen uso del gabinete debe ser no menor a 600
mm. Debe contar con cuatro soportes regulables de nivelación con base de
goma y perno roscado de 3/8, los cuales dan un rango de altura mínimo de
23 mm.
También deben proveer conjuntamente con el gabinete un canal de tensión

de 5 o 10 tomacorrientes de tres patas planas de 220 V, con una extensión
de cable de 1.50 mts, con ficha macho inyectada con descarga a tierra y
tres cables de 1.5 mm de sección que son los encargados de vincular los
tomas entre sí. Su estructura general debe ser de lámina de acero doble
decapada SAE 1010 DD # 18 y la misma debe indefectiblemente
contemplar un proceso completo de fosfatizado, para luego ser tratado
mediante pintura electroestática en polvo de resinas de poliéster;
consiguiendo una terminación texturada
La ventilación, es realizada por 1 módulo que contemple dos ventiladores de

4“ cada uno y aptos para 220V, los mismos deben estar montados sobre
rodamientos para disminuir su ruido de funcionamiento. Asimismo se
provee en los gabinetes de un módulo de iluminación fría con interruptor de
encendido y apto para montaje en 19”. El cuerpo del mismo debe ser de
lámina de acero doble decapada SAE 1010 D # 18, la misma debe
indefectiblemente contemplar un proceso completo de fosfatizado, para
luego ser tratado mediante pintura electroestática en polvo de resinas de
poliéster; consiguiendo una terminación texturada.
Por otro lado esta también la posibilidad de utilizar Rack Abiertos, estos a
diferencia de los anteriores no dispones de laterales, ni puertas.
Y se pueden utilizar en cuartos de distribución cerrados, contando con la
posibilidad de utilizar ordenadores verticales, los cuales mejoran la
disposición de los cables.
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Anexo 1 – Requerimientos mínimos de Performance de los Cables categoría

6
Typical Performance Characteristics (exceed Category 6 requirements)

Frequency Insertion Loss* NEXT PSNEXT ELFEXT PSELFEXT RL ACR PS ACR
(MHz) (dB/100m) (dB) (dB) (dB) (dB) (dB) (dB) (dB)
Typical Typical Typical Typical Typical Typical Typical Typical Typical Typical Typical Typical Typical Typical Typical Typical
Max Min Min Min Min Min Min Min
CMR CMP CMR CMP CMR CMP CMR CMP CMR CMP CMR CMP CMR CMP CMR CMP
0.772 1.8 1.6 1.5 76.0 87.0 93.0 74.0 89.4 85.9 70.0 89.4 86.4 67.0 82.4 81.1 – – – 74.2 85.4 91.5 72.2 87.8 84.4
1 2.0 1.8 1.7 74.3 86.0 92.0 72.3 89.2 85.8 67.8 87.3 84.3 64.8 80.2 78.1 20.0 25.0 30.0 72.3 84.2 90.3 70.3 87.4 84.1
4 3.8 3.7 3.4 65.3 77.0 82.0 63.3 78.9 75.8 55.8 76.0 73.1 52.8 73.7 71.2 23.0 30.0 33.0 61.5 73.3 78.6 59.5 75.2 72.4
8 5.3 5.0 4.8 60.8 76.0 81.0 58.8 77.5 74.5 49.7 70.5 67.8 46.7 67.9 66.1 24.5 30.0 32.0 55.5 71.0 76.2 53.5 72.5 69.7
10 6.0 5.5 5.4 59.3 72.0 76.0 57.3 73.2 70.4 47.8 67.9 65.3 44.8 65.8 64.1 25.0 32.0 34.0 53.3 66.5 70.6 51.3 67.7 65.0
16 7.6 7.0 6.9 56.2 70.0 75.0 54.2 66.9 64.3 43.7 65.6 62.7 40.7 62.0 60.4 25.0 33.0 36.0 48.6 63.0 68.1 46.6 59.9 57.4
20 8.5 7.9 7.7 54.8 64.0 68.0 52.8 67.6 65.0 41.8 64.0 61.2 38.8 59.4 58.1 25.0 34.0 35.0 46.3 56.1 60.3 44.3 59.7 57.3
25 9.5 8.9 8.7 53.3 62.0 66.0 51.3 63.0 60.6 39.8 64.5 62.6 36.8 58.2 56.9 24.3 34.0 35.0 43.8 53.1 57.3 41.8 54.1 51.9
31.25 10.7 10.1 9.8 51.9 65.0 69.0 49.9 63.9 61.5 37.9 63.4 61.6 34.9 57.2 55.9 23.6 33.0 38.0 41.2 54.9 59.2 39.2 53.8 51.7
62.5 15.4 14.5 14.3 47.4 61.0 65.0 45.4 59.1 56.8 31.9 53.4 50.9 28.9 50.1 49.8 21.5 34.0 35.0 32.0 46.5 50.7 30.0 44.6 42.5
100 19.8 18.5 18.5 44.3 56.0 60.0 42.3 53.6 51.5 27.8 47.3 45.0 24.8 44.7 43.3 20.1 33.0 36.0 24.5 37.5 41.5 22.5 35.1 33.0
200 29.0 27.8 27.5 39.8 52.0 56.0 37.8 53.4 51.3 21.8 39.5 37.8 18.8 38.1 36.7 18.0 34.0 33.0 10.8 24.2 28.5 8.8 25.6 23.8
250 32.8 32.0 31.3 38.3 52.0 56.0 36.3 52.7 50.7 19.8 39.7 38.3 16.8 37.9 37.1 17.3 30.0 29.0 5.5 20.0 24.7 3.5 20.7 19.4
300 36.4 35.0 34.9 37.1 51.0 55.0 35.1 50.1 48.2 18.3 38.1 35.9 15.3 37.3 37.1 16.8 29.0 32.0 0.7 16.0 20.1 – 15.1 13.3
350 39.8 37.0 36.3 36.1 49.0 52.0 34.1 46.9 45.1 16.9 34.7 33.7 13.9 35.6 34.9 16.3 28.0 30.0 – 12.0 15.7 – 9.9 8.8
400 43.0 40.1 39.6 35.3 45.0 49.0 33.3 45.9 44.2 15.8 33.6 32.3 12.8 25.5 20.9 15.9 29.0 27.0 – 4.9 9.4 – 5.8 4.6
500 48.9 46.2 45.4 33.8 43.0 46.0 31.8 43.7 42.0 13.8 21.5 20.9 10.8 15.3 14.9 15.2 25.0 27.0 – – 0.6 – -2.5 –
550 51.8 49.0 48.3 33.2 40.0 43.0 31.2 42.2 40.6 13.0 17.1 16.8 10.0 17.8 9.0 14.9 25.0 26.0 – – – – -6.8 –
600 54.5 51.2 50.8 32.6 33.0 35.0 30.6 44.7 43.0 12.2 17.1 17.2 9.2 14.3 8.7 14.7 21.0 24.0 – – – – -6.5 –
*Note: The term “Attenuation” has changed to “Insertion Loss” as per the publication of the TIA/EIA-568-B (dated May/2001).
Anexo 2 – Características de performance de los Jacks Modulares Categoría

6 a proveer
Freq., MHz Insertion Loss, dB Return Loss, dB NEXT, dB FEXT, dB

1 0.02 52.4 84.8 83.7
4 0.02 53.7 80.3 74.8
8 0.02 55.3 77.4 69.4
10 0.03 56.1 76.4 67.5
16 0.03 57.6 72.0 62.9
20 0.04 59.3 71.9 61.7
25 0.04 59.4 69.1 59.8
31.25 0.05 56.8 67.7 58.2
62.5 0.06 42.3 61.5 52.6
100 0.06 33.2 57.7 48.7
200 0.06 21.2 52.5 42.2
250 0.10 17.4 47.9 40.1
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Anexo 3 – Características de performance de los Patch Panels Categoría 6 a

proveer
Freq., MHz Insertion Loss, dB Return Loss, dB NEXT, dB FEXT, dB

1 0.02 52.4 84.8 83.7
4 0.02 53.7 80.3 74.8
8 0.02 55.3 77.4 69.4
10 0.03 56.1 76.4 67.5
16 0.03 57.6 72.0 62.9
20 0.04 59.3 71.9 61.7
25 0.04 59.4 69.1 59.8
31.25 0.05 56.8 67.7 58.2
62.5 0.06 42.3 61.5 52.6
100 0.06 33.2 57.7 48.7
200 0.06 21.2 52.5 42.2
250 0.10 17.4 47.9 40.1
Anexo 0004 al LIPC14
Canalizaciones subterráneas
A continuación se detalla un método constructivo para utilizar en la

confección de cañeros o ductos subterráneos.
Métodos que deben ser considerados al momento de la realización de las
canalizaciones, y por los cuales se realizan las supervisiones
correspondientes, de tal manera que se garantiza su correcta construcción.
Materiales a utilizar:
Caños:
Los caños a utilizar deben ser de poli cloruro de vinilo-PVC- y deben estar
fabricados para resistir la presión hidrostática de 6 Kg. /cm², ser de una
longitud de entre 4 y 6 metros con un diámetro de 63 mm y 110 mm
responder en calidad, resistencia, espesores y tolerancias a las
prescripciones que para su fabricación y recepción establecen las NORMAS
IRAM Nº 13349, Nº 13350, Nº 13351 y Nº 13352. Todas las partidas que
se entregan en la obra debe tener en cada caño la estampilla IRAM. Las
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juntas entre caños rectos se deben hacer por medio del sistema espiga –
enchufe, con interposición de adhesivo especial del mismo fabricante.
Peines soporte de hormigón:
Los mismos deben ser utilizados cada 10 metros controlando la linealidad

de los ductos, son de hormigón armado y/o mampostería de ladrillos
comunes revocados.
Mojones de señalización:
Se deben utilizar mojones para señalizar la existencia de los ramales

troncales y los de distribución, construidos por un caño metálico de 3”
relleno de concreto. Deben ser de 40 centímetros sobre el nivel del terreno,
de color blanco y en el extremo superior tener un anillo de 10 centímetro de
color negro y otro de color gris y de 5 centímetro de ancho. Mostrar una
muesca, la cual indicara el sentido de la traza.
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Curvas y codos:
Las curvas deben ser de PVC rígido de 63 mm y 110 mm diámetro exterior

respectivamente y 3,5 mm de espesor.
Encolado De Tubos
La unión de tubos de PVC entre si se deben ejecutar cuidadosamente para

lo cual se dan los siguientes pasos:
Eliminar el brillo superficial, tanto la parte interior de la embocadura del
tubo o manguito, como la parte exterior del tubo que se introducirá en
aquel.
Limpiar las superficies con solución limpiadora para quitar todo vestigio de
suciedad, polvo o gracitud.
Distribuir uniformemente el adhesivo sobre las superficies a unir.
Encajar perfectamente las extremidades, eliminar el exceso de adhesivo, y
no ejercer esfuerzos sobre la unión hasta que se haya producido la
evaporación del solvente y en consecuencia la soldadura de las dos piezas.
Cámaras de pase y derivación
Las cámaras de paso y derivación se deben ejecutan en hormigón armado

y/o mampostería de ladrillos comunes revocada, con fondo de hormigón con
pendiente y un caños de dezagote o sin fondo, de una profundidad 20 cm
mayor que la medida libre requerida (ejemplo: para cámara 40x40x40 cm
se ejecuta una cámara de 40x40x60 cm), y con lecho de piedra granítica
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partida 1:3 de 20 cm de espesor, dependiendo del terreno, y con marco y

tapa. Todos y cada uno de los materiales utilizados deben cumplir lo
establecido en el CIRSOC 201 y ANEXOS.
Tapa De Cámara
Tapa y marco metálico. Marco PNL 64 x 64 x 4.8 mm (designación

comercial L 2 ½ x 2 ½ x 3/16); 4.71 kg/m; la tapa debe ser construida en
chapa de acero al carbono, laminada en caliente, sin decapar,
antideslizante, diseño bastón trabado, de 3.55 mm de espesor. Con
tratamiento anticorrosivo y pintadas con pintura de alto transito, apta para
exteriores. La Tapa debe poseer dos manijas para su remoción, las manijas
son de hierro y su forma constructiva del tipo embutible.
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Las bocas de cámara y las tapas de las mismas deben estar pintadas; de
color amarillo, las bocas indicando la elevación de las mismas, y las tapas
también tener un marco de 5 centímetros en color amarillo así como sus
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laterales, acompañadote de otro marco de 5 centímetros en color negro y el

resto en color gris.
Descripción de las tareas
Excavación:
Las excavaciones se deben realizar con los medios acordes al tipo de

terreno y su importancia. La altura total de la excavación debe ser de por lo
menos 0.70 m desde el nivel del terreno terminado.
Las zanjas abiertas para la ejecución de las cañerías deben ser de
dimensiones razonables para la cómoda ejecución de la instalación y su
inspección. Con las dimensiones proporcionales a la profundidad, diámetro
y cantidad de las cañerías a instalar.
Los tramos de zanja a abrir deben ser tales, que el tiempo que permanecen
abiertas sea el mínimo posible. Los materiales que se extraiga de la
excavación y que no se utiliza en el posterior relleno, deben ser retirados de
la zona de obra lo más rápido posible en un plazo no mayor de 3 días. Bajo
ningún concepto se permite que los materiales de la excavación se coloquen
en las proximidades del borde de la zanja.
Cuando la zanja es cruzada en forma perpendicular o diagonalmente por

cañerías o conductos ajenos, es necesario adoptar medidas que aseguren la
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integridad de dichas tuberías. De igual manera, si en forma paralela a la

excavación se encuentran conductos o cañerías, a distancia tal que puedan
ser afectados por las condiciones que genere la apertura de la zanja, se
deben adoptar medidas de sostenimiento que impidan el desarrollo de
empujes nocivos sobre aquellos. Antes de proceder con los trabajos el
personal se debe informar y pedir los planos correspondientes de las
instalaciones que puedan estar cruzando los sectores a zanjear (planos de
interferencias).
La Contratista debe mantener las zanjas abiertas, limpias y libres de agua.

El trazado de la canalización debe ser lo más recto posible. En caso de no
poder hacerse así, las curvas se deben realizar con el mayor radio de
curvatura que la situación permita.
Solera de apoyo:
Una vez alcanzada la cota inferior de la zanja, si las características del suelo
no obligan a efectuar tareas complementarias, (como ser sustitución de
suelo) se debe proceder a limpiar la superficie de materiales sueltos,
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punzantes o flojos y se nivela procurando que el fondo de la zanja tenga

pendiente hacia una u otra cámara de inspección. Sobre la cota inferior se
debe depositar una capa de 100 mm de arena la cual se debe compactar
para luego depositar el conducto de PVC.
Relleno:
Para ejecutar el relleno, se debe verificar que los conductos no tengan

oclusiones o deformaciones que impidan su normal utilización. Para este
relleno se puede emplear el mismo suelo que se extrajo de la excavación
previo zarandeo para eliminar piedras y cuerpos punzantes, y siempre que
este permita (con un porcentaje de humedad adecuado) ser compactado. La
capa en contacto con el conducto de PVC se debe compactar suavemente
aumentando el grado de compactación a medida que se colocan las
sucesivas capas, hasta completar la cota superior a la altura del terreno.
Una vez cubiertos los caños, al mismo se lo debe proteger con una hilera
de ladrillos comunes. A 20 cm de distancia de los ladrillos se debe poner en
toda la longitud una cinta de peligro de PVC. Luego las condiciones de
compactación y relleno deben ser similares a las arriba descriptas. En
ningún caso se admite el agua como medio de compactación.
Curvado De Tubos:
Se admite un radio mínimo de curvatura en frío de hasta 20 metros, para

curvas entre 10 y 20 metros de radio se puede curvar “in situ” mediante el
empleo de métodos habituales en estos casos, o sea llenando de aserrín
seco, compactándolo y calentándolo el conducto mediante llama de alcohol
hasta producir el ablandamiento del tubo de PVC, en grado tal que permita
su doblado.
Empleo De Codos:
Para radios menores a los indicados anteriormente, se debe emplear curvas

preformadas de 5 metros de radio. Para curvas menores se debe realizar
una cámara de pase y tiro.
Prueba De Conductos:
Cada vez que se completa una sección de canalización o tramo de esta,

debe verificarse que los conductos se encuentren libres de toda obstrucción
y que no hayan sufrido deformaciones superiores a las admitidas. Si se
observa alguna deficiencia u obstrucción la misma se debe subsanar de
inmediato, de no obtener resultados satisfactorios por alguno de los
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métodos se debe abrir la canalización para eliminar la obstrucción y hacer

la reparación a cielo abierto.
Sujetadores:
Los alimentadores no deben ir apoyados sobre el terreno crudo o el piso de

la cámara, deben estar sujetos sobre las mismas paredes de la cámara.
Dichos sujetadores se deben ubicar sobre la paredes de la cámara mediante
el uso de bulones de expansión o Empotrados al Hormigón. Sobre los
sujetadores se deben montar soportes que permiten su apoyo del o los
conductores.
Gancho De Tiro o guías pasa cables:
Los ganchos de tiro se deben ubicar en las paredes opuestas de la entrada

de conductos a 0,30 m del nivel inferior del tubo. Estos ganchos deben
quedar incorporados al hormigón, ser de hierro galvanizado de diámetro
3/8”.y tener un ojo de no menos de 9 cm de diámetro.
Entrada a Cámara:
Los caños deben ingresar siempre en forma perpendicular a la cara por la

que acceden a la cámara, para lo cual se debe disponer de un tramo recto y
perpendicular de 1m de longitud antes de ingresar a la misma en todas la
cámaras se debe dejar un tramo con el extremo tapado para un futuro
alimentador.
Ubicación de cámaras:
La ubicación de estas cámaras deben estar situadas al comienzo y fin del

tendido, también se deben colocar cámaras intermedias en el cruce de
canalizaciones existentes, cruces de calles y cambios de rumbo de
direccionamiento de los caños, o en tramos rectos cuya longitud supere los
50 mts.
Cruzes de calle, cinta asfaltica o pavimentada:
Para los cruces de caminos se deben usar caños de P.V.C reforzado, todo el
conjunto de caños debe ser hormigonado formando un bloque, en este caso
la profundidad mínima de la zanja debe ser de 1,20 m, o se puede optar por
el uso de tuneleras, todo es analizado oportunamente dependiendo del tipo
de suelo.
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Comunicaciones
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Dimensiones:
Cañeros
Ramal principal o troncal:
Este es el encargado de la distribución general de todos los cableados, y

esta conformado por 5 caños de 110 mm, montados en dos hileras
superpuestas.
Ramal de distribución:
Este es el encargado de interconectar el Ramal Troncal con el punto final.

Está compuesto por 3 caños de 63 mm, colocados de forma lineal, uno al
lado del otro.
Cámaras
Cámara general:
La cámara general debe estar ubicada sobre la traza del Ramal Troncal,
para prolongación del mismo y de esta se puede bifurcar al ramal de
Distribución.
Las dimensiones de estas cámaras son de 60 cm x 60 cm de lado, y una
profundidad de 70 cm.
Cámara de ingreso:
Esta cámara es el final del recorrido del ramal, de aquí en adelante la

distribución es interna.
Las dimensiones de esta cámara deben ser de 40 cm x40cm de lado y de 50
cm de profundidad.
Cámara de distribución:
Ídem cámaras generales, pero solo para cuando interconecta mas de un

Ramal de Distribución.
Las dimensiones son acordes a la cantidad de ramales de distribución,
siendo una medida inicial de 120 cm x 60 cm, con 70 cm de profundidad.
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Anexo 0005 al LIPC14
Condiciones generales para la construcción de una Sala de Comunicaciones
La sala de Comunicaciones propuesto debe ser modular y escalable, toda

vez que inicialmente se requiera un determinado número de componentes
de acuerdo con los requerimientos inicialmente contemplados y la demanda
proyectada. Se debe contemplar la posibilidad de ir creciendo
posteriormente, adicionando más componentes, de modo que la potencia y
la refrigeración puedan ir creciendo y adaptándose con este crecimiento. Sin
embargo, en lo que se refiere a la infraestructura física, detección y
extinción de incendio y los demás sistemas complementarios, el diseño
debe contemplar la implementación total.
La misma debe ser diseñada para albergar la infraestructura tecnológica de

la empresa compuesta por redes de comunicaciones LAN y WAN, servicios
internos de red, aplicaciones críticas, nuevas implementaciones y
desarrollos y bases de datos con información de carácter operativo para la
empresa.
Adecuaciones físicas
La posible altura de la sala debe de tenerse en cuenta, ya que para poder

albergar todo el equipamiento es necesario contemplar la altura de 4
metros.
La sala no debe tener ventanas.
La ubicación debe ser por encima de los niveles de agua. Nunca deben
instalarse sistemas críticos en los sótanos.
Los muros que constituyen a la sala de Comunicaciones, deben ser de

materiales ignífugos, con un RF mínimo de 60.
Las características mínimas para la pintura a aplicar deben ser las

siguientes:
Para muros:
Pintura 100% acrílica, diluible en agua y de acabado mate.

Alto cubrimiento.
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Hidro repelente.
Excelente retención del color.
Resistente al ataque de hongos.
Optima adherencia.
Colores firmes y resistentes.
Anti-inflamable.
Para pisos:
Producto epóxico, de altos sólidos, brillante, terso; debe ofrecer alta
resistencia a la abrasión y resistencia química.
anti-inflamable.
Puerta Cortafuego:
Las puertas de acceso deben estar diseñadas para el ingreso de personas,

materiales, equipos y racks.
Puerta Cortafuego de dos (2) hojas de triple contacto (1.60x2.05 m.) y/o de
1 (una) hoja de (0,80 ó 1,00x2,05), de acuerdo a la necesidad de cada
caso, resistencia al fuego Tipo, mínimo, RF60, marco en chapa BWG Nº 16,
relleno interior de manta térmica, visor de seguridad con vidrio Pyroshield
transparente resistente a 950ºC de temperatura según especificación de la
Norma IRAM 3570, bisagras a munición de acero inyectado, cerradura doble
paleta en una hoja y pasador exterior de 14mm en la otra, manijones
construidos en zamac inyectado a presión, nuez de bronce inyectado y
movimiento en acero, terminación pintura epoxi color negro, picaporte con
llave doble paleta construida en acero laminado, pestillo y nuez construida
en bronce inyectado a presión, barral antipánico en ambas hojas de acero
terminado con pintura epoxi color rojo, burlete sellador intumescente, cierra
puerta en ambas hojas con brazo hidráulico.
Debe contar con un fácil ingreso de troncales y/o acometidas, se debe

considerar un doble acceso lo mas independientes uno del otro.
El ingreso de los troncales eléctricos deben ser diferentes al ingreso de los

troncales de comunicaciones.
Piso Técnico:
Los elementos a proveer deben cumplir con las siguientes características:
a) El piso elevado de acero relleno de concreto celular y revestimiento de

laminado plástico o melamínico.
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b) Ser de bases ajustables en acero galvanizado.

c) La altura entre el piso real y el piso elevado es de 400mm, como mínimo,
para permitir tanto la facilidad de instalación como la circulación del aire
acondicionado.
d) Debe cumplir con el Estándar NFPA 75, TIA-942, EIA-TIA 609.
e) El piso técnico poseer propiedades antiestáticas de acuerdo a la norma
IEC 61000-4-2.
f) Las placas deben ser de 600mm x 600mm, siendo fabricadas a partir de
un sándwich de placas de acero carbono laminado en frío de no menos de
0,8mm de espesor, de alta presión, retardante a la llama del fuego,
pintadas con capas de pintura epoxi/poliéster a polvo. El interior de las
placas deben estar relleno con una mezcla de cemento o argamasa ignífuga.
La soldadura lateral entre las chapas de acero deberá estar hecha en forma
continua. La placa debe poseer en la cara inferior domos circulares.
g) El sistema base/cruceta debe permitir una regulación en altura y posee
un sistema de rosca y tuerca auto trabante. Deben estar confeccionados en
acero zincado y la cruceta tener refuerzos en su parte inferior. Todo el
sistema es armado con travesaños estructurales cuyas medidas de largo
logre una unidad solidaria.
h) Las características de resistencia mecánica deben ser las siguientes:
Característica Referencial:
Carga estática máxima mayor o igual a 1700kg

Carga concentrada mayor o igual a 450 Kg.
Carga distribuida mayor o igual a 1.400 Kg./m2
Carga con ruedas mayor o igual a 130 Kg.
Carga de impacto mayor o igual a 45 kg
Flexión máxima menor o igual a 20mm
Deformación máxima menor o igual a 10mm
i) Como el piso elevado es utilizado como pleno de inyección, la unión entre
el equipo y el piso se ejecuta en forma estanca de manera conveniente.
j) Abastecida una cantidad adecuada de placas perforadas de acuerdo con el
proyecto de aire acondicionado.
k) Las acometidas a los rack, gabinetes de pie o servidores auto soportados
se hacen pasando los cables por orificios o ranuras de dimensiones
adecuadas de acuerdo a las conexiones a instalar, con una previsión del
100% en crecimiento. Las aperturas en el piso técnico deben estar
diseñadas para minimizar el flujo de aire frío desde el piso técnico, ya
mediante el uso de tapas plásticas, escobillas o equivalentes. Las
perforaciones en el piso técnico para el paso de cables deben tener
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protección para evitar daños al aislamiento de los mismos, eliminando

cualquier superficie cortante.
l) Proveer placas perforadas en cantidad suficiente para permitir la
selectividad del paso del aire refrigerado desde el piso técnico.
m) Proveer placas con rejillas transitables que permiten orientar el flujo de
aire frío a los racks que tienen mayores necesidades de refrigeración.
n) Todo el sistema de soporte del piso técnico debe estar conectado a
tierra.
Techo falso (se debe analizar para cada caso en particular)
Cielorraso desmontable con estructura resistente al fuego.
Iluminación
a) La iluminación interna de la Sala de Comunicaciones es provista de

fuentes electrónicas de alta frecuencia y seguridad. El nivel de iluminación
cuenta con un mínimo de 500 (quinientos) Lux en el plano vertical y de 200
(doscientos) Lux en el plano horizontal, medidos a 1 m. de altura desde el
piso técnico, según norma TIA-942.
b) La iluminación interna no puede ser alimentada desde el mismo tablero
eléctrico del equipamiento de comunicaciones y servidores, y no puede
usarse interruptores de atenuación (dimmers).
c) Poseer una unidad autónoma para luz de emergencia, para garantizar su
funcionamiento por un período mínimo de 60 (sesenta) minutos,
preferentemente mediante artefacto fluorescente con cartel de indicación de
salida.
Aire Acondicionado
La sala debe ser refrigerada por 2 (dos) equipos de aire acondicionado de

precisión para centros de cómputo, de alta eficiencia, en configuración de
redundancia de 100%, en este caso 1+1.
Se requiere que el ordenamiento de gabinetes este de acuerdo a la norma

EIA/TIA 942 creando corredores fríos y calientes y tener en cuenta que los
equipos instalados en los racks producen altas temperaturas.
El arreglo de las filas de gabinetes o racks, debe cumplir con la construcción

de los corredores de temperatura fría y caliente que establece la norma
EIA/TIA 942, lo cual permite la remoción de calor de manera más eficiente.
De igual manera los gabinetes (racks) son utilizados hoy en día
ampliamente para ubicar servidores de alta densidad, de modo que el
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arreglo en filas con ubicaciones de alta densidad puntuales debe permitir la

optimización de configuraciones de acondicionamiento ambiental que
extraen el calor en estos puntos críticos.
Diseñar una estrategia para el control de temperatura y humedad dentro de

la sala de Comunicaciones con respaldo.
Sistema escalable, con crecimiento modular y redundante. Las tuberías a
utilizar para el suministro de agua hacia las unidades de enfriamiento en fila
garantizando que no produzcan fugas de agua.
Realizar el suministro e instalación de un sistema de aire acondicionado de

precisión (secundario) mediante el sistema de expansión directa
(enfriamiento por aire) que se encarga de realizar el control de
temperatura, humedad y soporte en caso de falla del sistema primario.
Monitoreo
El sistema primario y secundario monitorea de forma automática el control

de calor y enfriamiento, humidificación y deshumidificación, filtrado de
partículas y estado del sistema.
El sistema debe contar con un controlador maestro. El controlador debe

permitir grabar y mostrar las últimas 30 alarmas generadas. Cada evento
contiene la fecha y hora, así como la información de las condiciones
ambientales cuando se dio la alarma. Igualmente debe mostrar las horas de
operación de los componentes principales, como son los compresores, los
recalentadores, el humidificador, etc.
O un sistema de registro similar.
El sistema debe activar alarmas visibles y sonoras en cuanto a la ocurrencia
de los siguientes eventos:
Temperatura de Control inadecuadas.

Humedad de control inadecuada.
Fallas en alguno de los componentes que hacen parte del sistema.
Temperatura inadecuada del suministro.
Flujo de aire inadecuado.
Fallas en el regulador de agua.
Presión inadecuada.
Falla en humidificador y controladores.
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UPS - Uninterrumpible Power Supply
El sistema debe tener dos buses independientes, que permiten realizar

tareas de mantenimiento, reparación o reemplazo sin necesidad de realizar
cortes en el centro de datos y sin que éste quede sin cobertura de UPS.
Proveer todas las protecciones e interruptores necesarios para realizar las
tareas de mantenimiento de las UPS.
“N+1” – Redundancia en paralelo

Configuración en la que 2 UPSs soportan la carga de los sistemas a la vez;
siendo cada una capaz de soportar toda la carga al completo. Esta es una
de las configuraciones más habituales; requiere que las UPSs estén
sincronizadas y habitualmente que sean del mismo fabricante. El diseño
tiene puntos únicos de fallo tanto en la alimentación de las UPSs como en la
distribución hacia los sistemas y no es tolerante a fallos, aunque esto último
puede ser matizable según la implementación. Tier 2, 3 y 4 en TIA-942.
Garantía, soporte y antecedentes del fabricante
a) El sistema de UPS debe estar garantizado por el término de 36 meses a

contar desde su puesta en marcha, incluyendo en la garantía defecto de
materiales y elementos integrantes.
b) En caso de ocurrir desperfectos no atribuibles al mal uso o daño funcional
se deben efectuar las reparaciones y reemplazos necesarios, sin cargo
alguno para el cliente.
c) Garantizar expresamente la normal provisión de repuestos de todos los
elementos integrantes del equipo, para asegurar un continuo y correcto
funcionamiento del sistema.
d) El buen funcionamiento de las baterías debe estar garantizado por 36
meses.
e) Contar con un servicio de soporte que ante fallas de alguna de las UPS,
un técnico capacitado se apersone en el sitio y establezca un diagnóstico
dentro de las 12 horas de notificada la falla.
f) Notificar el teléfono móvil de guardia a donde realizar los reclamos, un
teléfono fijo, y una dirección de e-mail, donde notificar la solicitud de
intervención.
g) El fabricante debe acreditar un mínimo de 10 años en el diseño,
fabricación y prueba de sistemas UPS como el solicitado en la presente. El
fabricante contar con la certificación ISO 9001.
h) Con anticipación a la entrega de las unidades, el fabricante prueba
completamente cada unidad, con el fin de asegurar el cumplimiento de las
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especificaciones. Debe suministrar el protocolo de dichas pruebas con los

resultados obtenidos junto con la entrega de la unidad.
Control de acceso (se analizara para cada caso en particular)
Proponer el diseño a entregar para el control de acceso. De acuerdo a las

normas establecidas (EIA/TIA 942 TIER III) y a la última tecnología
disponible en el mercado.
Se debe cumplir como mínimo con los siguientes requerimientos:
Diseño, instalación y configuración del Sistema de control de acceso para

los espacios que conformen el nuevo Centro de Cómputo de la solución.
El sistema de control de acceso debe permitir o restringir el acceso al

Centro de Cómputo, dependiendo de la zona, hora y personal que desee
ingresar.
El sistema de control de acceso debe tener al menos las siguientes

funciones:
Control y administración del sistema.

Generación de reportes.
Códigos horarios definibles por el usuario.
Control de eventos de excepción verificables por el usuario.
Uso de lectoras con tecnologías de proximidad.
Implementar un sistema de control de acceso para la puerta principal de
ingreso a los dos espacios que conforman el Centro de Cómputo, basado en
un sistema de identificación biométrico, de huella dactilar y/o con tarjetas
de acceso.
El Sistema debe contar con un tablero de control ubicado en la sala de
operadores. El tablero debe tener los elementos necesarios para su
funcionamiento.
Cada puerta de emergencia debe abrir desde el interior mediante

interruptores tipo Push Button ubicados al lado de cada puerta de acceso.
Adicionalmente, el software de control de acceso debe permitir la
administración y la configuración de más de un administrador, y este
sistema debe contar con la opción de registro fotográfico de visitantes, así
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como herramientas de consulta, reportes y control de ingresos y salidas de

las personas registradas.
Implementar un sistema antipánico el cual mediante interruptores permita
deshabilitar la cerradura electromagnética de las puertas de acceso y de las
puertas de emergencia, así como la alimentación eléctrica del Centro de
Cómputo.
Proyecciones estimadas:
Para el análisis y desarrollo de la Sala de Comunicaciones se debe contar

con la siguiente información:
Equipamiento a instalar en la Sala, y a consecuencia la cantidad de Racks.
La proyección en BTU (aire acondicionado).
La proyección de energía (Consumo en Amperios).
Posibles ubicaciones de la Sala y sus dimensiones.
Accesos de la posible Sala.
Personal que accede a la Sala.
Línea Daisa
Clasificación Y Usos:
Tubos con costura conformadas en frío soldado mediante el proceso ERW,

laminados en frío o Galvanizados.
Introducción
Sistema sin Rosca:
Este sistema permite simplicidad y practicidad, cumpliendo con las normas

y reglamentos vigentes y la disminución de los tiempos de instalación.
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Características Constructivas:
Fabricados en aleación de aluminio y silicio de primera calidad, fundidos o

inyectados y mecanizados. Las juntas y anillos de sello son inyectadas en
EPDM.
Características Técnicas:
Todas las cajas y accesorios cumplen con las especificaciones de la Norma

IEC 60670
Los accesorios de cañería cumplen con los capítulos aplicables de la Norma
IEC 61386
Continuidad eléctrica:
Todas las cajas poseen su correspondiente tornillo de puesta a tierra de

acuerdo a las Normas y Reglamentaciones vigentes.
Resistencia Mecánica:
Posee tornillos que son los responsables de su fijación, garantizando una

gran resistencia a la tracción.
Estanqueidad:
El sistema dispone de accesorios para uso interior IP31 y accesorios para

uso intemperie IP54
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Partes y Accesorios
Caja Múltiple (DM)
Se utilizan como caja de paso y empalme.
Caja Múltiple para Bastidor (CE)
Deben permitir colocar cualquier modelo de llave o toma, con su bastidor y

tapa original o tapa ciega y junta para instalaciones a la intemperie.
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Caja de Paso (CDT)
Cajas de paso empalme, para alojar equipos en su interior con tapa lisa y
antideslizante.
Caja Múltiple Redonda (MR)
Caja de paso y empalme, soporte para luminarias o detectores de incendio.
Caja Múltiple Para Piso (CP)
Poseen tapa, marco nivelador y torre porta equipo
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Torre para bastidor modelo TE
Conector para caja Múltiple (UM)
Vinculo entre las cajas múltiples y

los distintos tipos de caños,
poseen rosca BSP.
Conector para caja Estándar (UC)
Para acometida de cajas,

gabinetes, tableros, etc. Que no
son del sistema o las cajas del
sistema que no poseen agujeros
roscados.
Cupla de Unión (UR)
Utilizada para la unión entre caños

rígidos.
Codo con registro (UL)
Facilita el pasaje de los cables

evitando el uso de cajas de paso o
el curvado de la cañería.
Abrazadera Completa (BC)

Sirve de Soporte para la cañería y
sus accesorios.
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Buje de Reducción Múltiple (BM)
Utilizados para reducir la rosca de

salida en las cajas .
Boquilla (BT)
Utilizada en los extremos de la

cañería, protege la entrada o
salida de cables.
Adaptador Múltiple (AM)
Permite el roscado de caño tipo

conduit a las cajas roscadas del
sistema.
Contratuerca (TCA)
Se proveen con una arandela de

polietileno.
Tapón para caja Múltiple (MT)
Permite obturar las salidas no

utilizadas .
Niple para acople de cajas Múltiples (NM)
Para unir y conectar entre si, cajas

múltiples tipo DM o CE.
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Línea Versátil
Accesorios que permite reemplazar los accesorios convencionales de chapa.

Disponible solo para instalación interior.
Partes Y Accesorios
Caja Múltiple Versátil (DMV)
Se utilizan en reemplazo de las

cajas de chapa, como caja de paso
y empalme.
Conector Versátil para caja Múltiple (UMV)
Vínculo entre las cajas múltiples y

los distintos tipos de caños,
poseen rosca BSP.
Conector Versátil para caja estándar (UCV)
Para la acometida de cajas, similar

al conector múltiple (UMV).
Cupla Versátil (URV)
Se utiliza para la unión entre

caños rígidos livianos.
Caño Rígido (KSR)
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Tubo de acero fabricado a partir

de chapa galvanizada, se pueden
utilizar para instalaciones a la
vista interiores y exteriores.
Certificados bajo la norma
IEC61386-1 y 61386-21.
Diámetros y longitudes:
Curvas (KSC)
Amplio radio de curvatura aptas

para permitir el pasaje de cables
multipolares y Fibra Óptica.
Ensayadas bajo la norma IEC
61386-1 61386-21
Diámetros, longitudes y radios de curvatura
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Caños Flexibles Argeflex tipo MF y EF
Características Generales:
Caños metálicos flexibles aptos para ser utilizados donde el cableado

requiera protección contra líquidos, vapores, polvos o fibras, presentes
normalmente en ambientes industriales.
Características Constructivas:
Conformados a partir de un fleje de acero laminado en frío y galvanizado,

simple agrafado, cubierta de exterior y extrusión de PVC a presión sobre el
cuerpo metálico, con excelentes propiedades aislantes.
El PVC utilizado, tiene aditivos que mejoran su resistencia a la exposición a
los rayos UV y un compuesto antillana. Certificados bajo normas IEC61386-
1 y IEC61386-23. PVC ensayado bajo UL 94 categoría VO.
Caño Metálico Argeflex tipo MF
Combina resistencia y flexibilidad especialmente indicado para vibraciones,

desplazamientos y curvas pronunciadas. Alcanza un grado de conexión
Estanca IP65
Caño Extra Flexible Tipo EF
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Adaptación para lugares con desplazamientos, vibraciones o curvas

pronunciadas, no se quiebran, son reusables, soportan exigencias de uso
industrial. Poseen un grado de protección IP54
Línea de Conectores y Prensacables
Deben reunir los requisitos necesarios para una excelente conexión estanca.
El flexible tipo MF alcanza un grado de protección IP65 y para el caño
extraflexible IP54. Mediante un robusto anillo de sello y un interior de
Zamak, que penetra en el interior del flexible mediante atornillado otorga al
conjunto una resistencia mecánica a la tracción. Conectores disponibles
para ambos tipos de caños flexibles, con el anillo y aislación en color azul
para flexibles MF y en amarillo para los flexibles EF.
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Conector Recto Conector 90º Conector 45º
Conector Hembra Con Rosca
Utilizados en la unión de caños flexible con caño rígido roscado tipo Conduit
Construidos en acero galvanizado hasta1¨ y el resto en aluminio.
Conector Hembra Con Rosca
Unión de caños flexible con caño

rígido roscado Construidos en
acero galvanizado hasta1¨ y el
resto en aluminio.
Conector Hembra sin Rosca
Unión de caños flexibles con caño

rígido medida eléctrica.
Cupla de Unión para caños

Flexibles
Unión entre caños Flexibles de

igual diámetro manteniendo la
estanqueidad.
Conector Pasachapas para caño rígido (HUB)
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Acometida entre la caja o tablero y

el caño rígido. Especial para
instalaciones a la intemperie o
áreas peligrosas.
Prensacables Contratuerca
Adaptador de rosca Métrica /NPT
Posee rosca macho métrica y

hembra NPT, permite el roscado
de conectores y Prensacables a
motores y accesorios construidos
bajo norma IEC
Línea SiSAGRIP
Abrazaderas Rápidas para Pared y para Riel de 44 mm
Apto para la fijación de caños, cables, mangueras, etc. Construidas en

chapa galvanizada de espesor 1,25 mm.
Soporte Universal
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Modelo Plano Modelo Escuadra 90º
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M-ASC-001 Gerencia de Comunicaciones y
Automatismos
Versión: 01 Dirección de Apoyo Logístico
Agua y Saneamientos Argentinos
Normas de programación de PLC
Aguas y Saneamientos Argentinos S.A.

M-ASC-001 v.01
DPTO. DE AUTOMATISMOS Y SC - GCyA – DAL

Contenido
ADVERTENCIA ............................................................................................................ 3
1. OBJETIVO ............................................................................................................. 4
2. ALCANCE............................................................................................................... 4
3. REFERENCIAS ....................................................................................................... 4
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ......................................................................... 4
5. DESARROLLO ........................................................................................................ 5
5.1. ADVERTENCIA..................................................................................... 5
5.2. SOFTWARE DE PROGRAMACIÓN. ........................................................ 5
5.3. LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN ........................................................... 5
5.4. GENERALIDADES DEL PROGRAMA....................................................... 5
5.5. AUTÓMATAS LÍNEA SCHNEIDER ELECTRIC ......................................... 6
5.5.1. CONFIGURACIÓN DEL PROYECTO EN UNITY ....................................... 6
5.5.2. CONFIGURACIÓN DEL PROYECTO EN SOMACHINE BASIC ................... 8
5.5.3. ESTRUCTURA DE LA APLICACIÓN ....................................................... 9
5.5.4. SUBRUTINAS .................................................................................... 13
5.5.5. ORGANIZACIÓN DE TABLAS DE PALABRAS PARA COMUNICACIÓN. .. 14
5.5.6. VARIABLES ....................................................................................... 15
5.5.7. NOMENCLATURA DE LAS ENTRADAS/SALIDAS FÍSICAS. .................. 16
5.5.8. NOMENCLATURA DE VARIABLES ....................................................... 18
5.5.9. NOMENCLATURA DE VARIABLES DE USO GENERAL. .......................... 18
5.5.10. USO DE LAS VARIABLES A COMUNICAR AL SCADA ............................ 18
5.5.11. TRATAMIENTO DE FALLAS ................................................................ 19
5.5.12. IDENTIFICACIÓN DE LAS PALABRAS A COMUNICAR AL SCADA ........ 20
5.5.13. CONFIGURACIÓN DE LAS COMUNICACIONES.................................... 22
5.5.14. CONFIGURACIÓN DE ENTRADAS/SALIDAS ANALÓGICAS. ................ 24
5.5.15. VARIABLES MÍNIMAS A PROGRAMAR .............................................. 26
5.5.16. ALARMAS Y FALLAS MÍNIMAS A PROGRAMAR................................... 27
DAL Gerencia de Comunicaciones y Automatismos Página 2 de 29

M-ASC-001 v.01

ADVERTENCIA
Este estándar se debe aplicar a los programas de PLC

independientemente del software de programación
utilizado. Si bien muchos ejemplos son explicados a
través de capturas de pantalla del software Unity Pro,
esto no quiere decir que dichos ejemplos solamente
deban ser cumplidos en los casos en los que se utilice el
Unity, sino que son ejemplos, y se deben cumplir para
cualquier software de programación. Cuando haya
particularidades para cumplir que dependen del software
de programación se indicará debidamente.

M-ASC-001 v.01

1. Objetivo
El presente documento define los lineamientos básicos que debe seguir la empresa
contratista que ha sido adjudicada para el desarrollo de las lógicas de todos los PLC
que se encuentren dentro del alcance del proyecto.
Estos lineamientos los deben respetar tanto los PLC que conformen el
sistema de control de planta (para el caso que aplicara) como así también
los PLC que formen parte de un equipo “paquetizado”.
El mismo define cuestiones generales que se deben respetar para todo tipo de
aplicaciones. Cualquier duda o consulta por el desarrollo de la aplicación se deberá
realizar al Departamento de Automatismos y Sistemas de Control (AySC)
canalizada a través de la inspección de obra, así como también las entregas
parciales de la aplicación. Se deberá enviar la aplicación para aprobación en un
estado de avance inicial (Definición y creación de variables) a AySC, de modo de
validar que se cumpla la presente normativa.
2. Alcance
Este procedimiento se aplica para todos los desarrollos de programas de PLC que
deban instalarse en cualquiera de los establecimientos de Agua y Saneamiento
dentro del radio de acción de la empresa.
3. Referencias
M-ASC-002 Normas de implementación Topkapi.
M-ASC-003 Normas de implementación de aplicaciones HMI.
4. Definiciones y Abreviaturas
AySC: Departamento de Automatismos y Sistemas de Control.
HMI: Interface Hombre-Máquina (Human Machine Interface)

PLC: Controlador lógico programable.
ET: Especificación Técnica.
HARDWARE: Conjunto de elementos físicos o materiales que constituyen una

computadora o un sistema informático.
SOFTWARE: Conjunto de programas y rutinas que permiten a la computadora
realizar determinadas tareas.
SCADA: Supervisión, Control y Adquisición de datos (Supervisory Control and Data

Acquisition).

M-ASC-001 v.01

TOPKAPI: Sistema SCADA utilizado en AySA.
5. Desarrollo
5.1. Advertencia.
Este estándar se debe aplicar a los programas de PLC independientemente del

software de programación utilizado. Si bien muchos ejemplos son explicados a
través de capturas de pantalla del software Unity Pro, esto no quiere decir que
dichos ejemplos solamente deban ser cumplidos en los casos en los que se utilice el
Unity, sino que son ejemplos, y se deben cumplir para cualquier software de
programación. Cuando haya particularidades para cumplir que dependen del
software de programación se indicará debidamente.
5.2. Software de Programación.
Cualquiera sea el software a utilizar para programación de PLC (Ej.: Unity Pro, PL7
Pro, Concept, Twido Suite, SoMachine, etc.), debe ser la misma versión que al
momento esté vigente en AySA; de utilizarse una versión superior, la empresa
contratista encargada de la programación, deberá entregar una copia original del
software, con los derechos y/o Licencias correspondientes a nombre de Agua y
Saneamientos Argentinos S.A., al Dto. Automatismos y Sistemas de Control.
5.3. Lenguaje de programación
Todos los programas a desarrollar tienen que ser desarrollados en lenguaje

Ladder exclusivamente.
En caso de que el proceso amerite otro tipo de lenguaje (Procesos

secuenciales) se debe realizar la consulta a AySC quien aprobará o no su uso, en
función del justificativo del mismo.
5.4. Generalidades del programa
Todo proyecto debe ser realizado en idioma español-castellano. Esto quiere decir
que todos los comentarios deben ser hechos en español-castellano y los tags y
símbolos deben ser abreviaciones del nombre en español-castellano de los equipos.
Todo proyecto debe ser accesible para su mantenimiento. Esto quiere decir que no
debe estar encriptado. Tampoco debe estar protegido para lectura/escritura por
contraseña, o en su defecto, dicha contraseña debe ser informada por escrito al
Dpto de Automatismos y Sistemas de Control.
Todo proyecto debe estar configurado como para que sean posibles las siguientes
acciones:
1) Conectarse al PLC y transferir el programa a una PC sin tener el
programa original.
2) Los tags, comentarios, símbolos, etc, deben estar cargados en el PLC.
3) Realizar modificaciones online.

M-ASC-001 v.01

4) Crear nuevos bloques de datos online.

5) Permitir matrices dinámicas.
Más adelante se darán ejemplos de configuraciones de proyectos para cumplir lo
aquí establecido. Los ejemplos deben ser tomados como ejemplos mínimos y no
completos. Si por un cambio de tecnología surgiera un nuevo software de
programación que no esté contemplado aquí o existieran configuraciones necesarias
que no se hayan tenido en cuenta en los ejemplos, deben ser aplicadas para que el
proyecto cumpla con las generalidades del programa explicadas en el punto 5.4
independientemente de que estén ejemplificadas o no. No se habilita a no cumplir
alguno de los criterios establecidos en ese punto a pesar de que no existan
ejemplos explicativos.
5.5. Autómatas línea Schneider Electric
5.5.1.Configuración del proyecto en Unity
Para garantizar algunos de los requerimientos del punto 5.4, el proyecto debe tener
los ajustes configurados como se muestra a continuación:
Figura 1 – Ajustes del proyecto-Unity

M-ASC-001 v.01


M-ASC-001 v.01

5.5.2.Configuración del proyecto en SoMachine Basic
Para garantizar algunos de los requerimientos del punto 5.4, el proyecto debe tener
los ajustes configurados como se muestra a continuación:
Propiedades del proyecto -> Información del proyecto:

Nombre del proyecto: se le debe colocar un nombre descriptivo al proyecto
seguido de la fecha en el formato aaaa-mm-dd
Descripción: Se debe incluir una descripción breve y resumida del proyecto.
Debe incluir en qué PLC está cargada, la ubicación del PLC, en qué
planta/establecimiento y qué hace a grandes rasgos.
Figura 4 – Ajustes del proyecto-SoMachine Basic

M-ASC-001 v.01

Propiedades del proyecto -> Protección del proyecto: Inactivo
Propiedades del proyecto -> Protección de la aplicación: Inactivo
5.5.3.Estructura de la aplicación
Todas las aplicaciones deben cumplir con la estructura aquí explicada.

Las aplicaciones deben estar estructuradas en distintas unidades de programación,
secciones en Unity, POU en SoMachine. Para abreviar, de aquí en adelante las
llamaremos secciones.
Las aplicaciones estarán estructuradas de la de la siguiente forma:
La tarea MAST estará dividida en Secciones. Una primera Sección Principal en la

cual se deben realizar, por ej. : Todas las asignaciones de entradas físicas a
Palabras (%MWxx) como así también asignación de bits o variables generadas a
partir de procesos lógicos internos y quedando ordenados para ser comunicados a
algún SCADA o a otro autómata.

M-ASC-001 v.01

Figura 4 – Estructura de la aplicación
Dependiendo del tipo de instalación a automatizar, se deben incorporar nuevas

secciones; por ej.: para una planta que cuenta con varias bombas (más de una) se
deben generar secciones por cada grupo (conjunto bombas/válvulas, etc.). En cada
sección se gestiona la marcha, parada, proceso de fallas, etc. de cada uno de los
grupos.
Todas las mediciones ingresadas al autómata, cualquiera sea la forma de ingreso al

mismo ( 4 a 20 mA, ethernet, etc. ) deben ser agrupadas en una sección,
Por ej. : caudalímetros, medidores de presión, instrumentos de calidad, etc.. En
esta sección se deben realizar las comparaciones y se deben generar las alarmas o
bits de habilitación que sean necesarios.

M-ASC-001 v.01

Si fuera necesario realizar gestiones de comunicación, con sus respectivas

instrucciones (WRITE_VAR o READ_VAR) deben ser agrupadas en una nueva
sección.
Todas las fallas provenientes de señales externas, como así también las generadas
por procesos internos, deben ser seteadas y bloquearán el funcionamiento del
equipo correspondiente. Los reset de estos bits seteados deben ser agrupados en
una sección dedicada.

M-ASC-001 v.01

Teniendo en cuenta este concepto, cada proceso de consideración debe ser

ordenado en una sección a tal efecto.
Cada una de las secciones debe llevar un breve comentario en el cual se informan
los procesos que se realicen dentro de la misma.
Ej.:
Figura 9 – Nombre de la tarea

M-ASC-001 v.01

Figura 10 –Comentarios de la Tarea
Cada POU deberá tener sus Rungs con algún comentario/descripción
Figura 11 – Comentarios en rungs
5.5.4.Subrutinas
De ser necesario se pueden utilizar Secciones SR (Subrutinas), éstas deben estar

configuradas de la misma forma que las secciones antes mencionadas y
programadas con el mismo lenguaje (LD).

M-ASC-001 v.01

Figura 12 – Estructura de la aplicación (Subrutinas)
Las subrutinas pueden ser llamadas de cualquiera de las secciones.
Figura 13 – Nombre de la tarea y subrutina
Figura 14 – Llamado a subrutina
5.5.5.Organización de tablas de palabras para comunicación.
Todas las entradas físicas, digitales y analógicas, deben ser transferidas a tablas de
palabras (%MWxx).
Para los TELECOMANDOS recibidos desde el Topkapi, deben utilizarse variables de
punto flotante (%MFxxx).

M-ASC-001 v.01

Las salidas digitales no deben ser transferidas, salvo que se trate de algún
equipamiento a comandar que no cuente con señalización (Ej.: vál. Solenoide).
Los Bits internos cuyo estado merezca comunicarse al SCADA también deben ser
transferidos a tablas de palabras.
Ordenamiento de las tablas de memoria:
Tipo Desde Hasta

Entradas Digitales: %MW100 %MW199
Entradas Analógicas %MW200 %MW249
Entradas Analógicas (punto flotante) %MF250 %MF299
Horas funcionamiento De máquinas %MD300 %MD348
Bits o palabras a comunicar (READ/WRITE) %MW350 %MW399
Palabras para uso general interno %MW400 %MW599
Telecomandos digitales %MW600 %MW624
Telecomandos analógicos (enteros) %MW625 %MW649
Telecomandos analógicos (flotante) %MF650 %MF698
Figura 15 – Tabla de organización de memoria interna

En caso de que esta tabla sea insuficiente y no alcance, se deberá consultar al
Departamento de Automatismos y Sistemas de Control.
5.5.6.Variables
Toda variable utilizada en el programa, por más que sea de uso auxiliar, debe tener
un TAG y comentario asociado. El tag debe ser significativo, debe proveer
información sobre la variable. No se permite el uso de variables empleando la
dirección de memoria directa de las mismas. Esto se muestra a continuación:
Figura 16 – Uso de variables

No se acepta el uso de las variables propias de un bloque. Se deben definir
variables auxiliares cuando sea necesario. Estas variables auxiliares deben tener un
TAG significativo. Esto se muestra a continuación:

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Figura 17 – Uso de variables
5.5.7.Nomenclatura de las entradas/salidas físicas.
Todas las entradas y salidas físicas deben estar identificadas con un símbolo o
mnemónico (TAG). El formato del símbolo debe estar compuesto por iniciales o
abreviaturas, separadas por guión bajo, sin espacio.
En primer lugar, debe ir el sector/proceso si hubiese más de uno (Ej: CRUDA /
LODOS), el subsector si fuese necesario, siguiendo por el equipo (Ej.: Bomba 1), y
luego la acción o información que se extrae del mismo (Ej.: Marcha).
Ejemplo:
Sector_Equipo_Acción
%I0.2.0 = Bomba 1 en automático – Agua Cruda
TAG: CRUDA_BBA1_Auto
Figura 18 – Nomenclatura de entradas fisicas
Algunos ejemplos de formas para resumir los nombres de los equipos o elementos
de proceso pueden ser los siguientes:

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Letras Equipos
BBA Bomba
VAL Válvula
FIL Filtro
BAT Batería de filtros
TAM Tamiz
TOR Tornillo de Arquímedes
CL Clarificador de arenas
CPT Compactador
COMP Compuerta
Figura 19 – Posible identificación de equipos
Los tag de las variables deben ser significativos y proveer información sobre la
variable. La longitud de los mismos no puede ser mayor a 30 caracteres. Deben
poseer una estructura como la que se indica en los siguientes ejemplos:
TAG ejemplo (máx. 30 dirección

comentario ejemplo Uso
caracteres) ejemplo
BBA1_Marcha Bomba 1, orden de marcha %Q0.3.0 salida
Bomba 1, confirmación de
BBA1_En_Marcha
marcha %I0.1.0 entrada
Bomba 1, referencia de
BBA1_Ref_Vel
velocidad %QW0.7.0 salida
VAL1_Abrir Válvula 1, orden de abrir %Q0.3.1 salida
VAL2_Cerrar Válvula 2, orden de cerrar %Q0.3.2 salida
VAL1_Abierta Válvula 1, abierta %I0.1.1 entrada
VAL2_cerrada Válvula 2, cerrada %I0.1.2 entrada
Batería ix, filtro 1, válvula
BAT9_FIL1_VAL_Dren_Abrir
de drenaje, abrir %Q0.3.3 salida
Batería ix, filtro 1, válvula
BAT9_FIL1_VAL_Dren_Abierta
de drenaje abierta %I0.1.3 entrada
FIL1_Nivel Filtro 1, nivel %IW0.5.0 entrada
BBA1_Caudal bomba 1, caudal %IW0.5.1 entrada
Tamiz, motor de cepillo,
TAM1_Motor_Cepillo_Marcha
orden de marcha %Q0.3.4 salida
Figura 20 – Tabla ejemplo identificación de variables
Como se puede observar, algunas veces hay varios equipos (por ejemplo válvula de
drenaje) de distintos sectores (por ejemplo filtro 1 de batería 9), por lo que se debe
identificar el sector antes que el equipo.

M-ASC-001 v.01

En casos excepcionales se permitirá omitir el guión bajo para separar palabras,

escribiéndolas juntas, pero diferenciándolas con la inicial mayúscula de cada una.
5.5.8.Nomenclatura de variables
Cuando se deben incluir varias palabras en un tag, las mismas deben estar
separadas por un guión bajo y cada una debe comenzar en mayúscula. Se pueden
utilizar abreviaciones en caso que sea necesario para no excederse en la longitud
máxima del tag (30 caracteres).
5.5.9.Nomenclatura de variables de uso general.
Se debe utilizar un prefijo que indique qué tipo de variable es. Se muestra a
continuación una tabla con los prefijos a utilizar:
Prefijo Uso
SP_ Set Point
AL_ Alarma
AUX_ Variable auxiliar.
FAL_ Falla
Figura 21 – Prefijos para señales de uso general
En la tabla siguiente se muestran algunos ejemplos:
TAG ejemplo (máx. dirección

comentario ejemplo Uso
30 caracteres) ejemplo
Set point usado en
SP_Nivel_FIL1 Set point de nivel de filtro 1 %MW1
programa
Set point usado en
SP_Caudal_BBA1 Set point de caudal de bomba 1 %MW2
programa
AL_BBA1_No_Marcha Alarma, bomba 1 no marcha %M600 Alarma
AL_VAL1_no_abre Alarma, válvula 1 no abre %M601 Alarma
AUX_variable_1 Variable auxiliar 1 %M350 variable auxiliar
Figura 22 – Tabla ejemplo identificación de variables de uso general
5.5.10. Uso de las variables a comunicar al SCADA
Deben estar disponibles la mayor cantidad de variables para comunicar al

TOPKAPI/HMI. Entre ellas se encuentran:

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a) Entradas físicas
b) Salidas físicas
c) Estado de selectoras
d) Estado de térmicas
e) Alarmas de equipos
f) Alarmas de procesos
g) Fallas de equipos
h) Fallas de procesos
i) Horas de marcha de equipos
j) Condiciones de arranque de equipos
k) Estados de procesos cuando hay algún proceso secuencial
Las variables que se utilicen para comunicar al TOPKAPI/HMI NO deben usarse en

el proceso del PLC. Esto encapsula las variables del proceso en el PLC y crea una
interfaz con el TOPKAPI/HMI, de modo que para cualquier cambio en el PLC que
deba reflejarse en el TOPKAPI/HMI solo haya que cambiar la interfaz en el mapeo
de variables.
Se muestra a continuación un esquema de ejemplificación:
Figura 23 – Separación de variables usadas en el PLC y variables leidas por el

SCADA
5.5.11. Tratamiento de Fallas
Todas las Fallas de los equipos deberán estar asociadas individualmente a una
bobina y deberán estar mapeadas en memoria también en forma individual.
Además se podrá agregar una Falla_General por equipo y también deberá estar
mapeada. Dicha Falla_General no podrá ser la única falla a comunicar. Se ilustra en
las siguientes imágenes lo que está permitido y lo que no está permitido.

M-ASC-001 v.01

MAL
5.5.12. Identificación de las palabras a comunicar al SCADA
Se deben identificar las palabras que se transmitirán al SCADA Topkapi mediante el

Símbolo y el comentario o descripción de la acción a realizar por vínculo de esta
palabra. Es importante la correcta identificación para poder realizar la importación
de estos datos, que se reportaran en el Topkapi mediante la herramienta SOFTLINK
incluida. Esta herramienta reconocerá el Tipo de Dato (Digital, Entero, Real, etc.),
el Mnemónico o TAG (símbolo) y el Título para la celda (Comentario)
Símbolos / TAGs / mnemónicos de las variables.
El formato estandarizado de identificar el símbolo: debe ser con las iniciales y

comenzando por TPK para identificar que va a ser leído/escrito por el SCADA o la
HMI, luego el sector del proceso afectado (si existe más de un sector), siguiendo

M-ASC-001 v.01

por el subsector (si es necesario), el equipo al que se hace referencia y por último
la acción o información que se extrae del mismo. Estos datos deben estar
separados por “guiones bajos”, sin espacios.
Ejemplo:
TPK_Sector_Equipo_Acción
%I0.2.0 => %MW100.0 => Bomba 1 en automático de
Recirculación de PAC
Entonces:
Si el sector es la planta de PAC.
TAG: TPK_PAC_BBA1_RECIR_AUTO => %MW100.0
Si el sector es Planta de Cloro.
TAG: TPK_CL_BBA1_AUTO => %MW100.0
Esto se debe a que, el TAG de las variables debe ser único en el SCADA, y el
sistema no permitirá la importación de 2 variables que se llamen por ej.
BBA1_Auto pertenecientes a 2 sectores distintos, si no se las diferencia de esta
manera.
Comentarios de las variables.
El formato estandarizado para los comentarios debe ser la misma información

usada en el símbolo, pero de manera más detallada para mayor compresión de la
acción.
Se debe respetar el orden según Sector del proceso, detalle.
Ejemplo:
Sector, Detalle
PAC, Bomba 1 Recirculación en Automático
El comentario debe contener:

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 Información detallada de la acción.

 El texto debe tener un máximo de 0 a 40 caracteres de largo para ser
compatible con Topkapi.
5.5.13. Configuración de las comunicaciones.
Redes de comunicación.
Cada PLC deberá estar integrado dentro de una red Ethernet, por lo tanto deberá
estar identificado con una dirección IP definida.
Figura 26 – Red de comunicación
Figura 27 – Configuración de la red de comunicación
Las direcciones IP serán suministradas por el Departamento de Automatismos y

Sistemas de Control, a través de una solicitud interna de la Inspección de Obra.

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Es muy probable que se utilicen otros tipos de redes bajo otros protocolos de
comunicación además de Ethernet (Modbus-IP), como por ejemplo Fipway o
Modbus.
En todos los casos los números de estaciones para el caso de Fipway y los números
Maestro/Esclavo para el caso de Modbus, serán definidos y suministrados por el
Dto. Automatismo y Sistemas de Control.
IO Scanning
Para el caso de equipos que permitan esta funcionalidad, las comunicaciones

deberán realizarse mediante este mecanismo, en lugar de bloques READ_VAR -
WRITE_VAR.
Figura 28 – Configuración de la exploración de entradas/salidas (IO Scanning)
Watch Dog
Para todos los PLC que tengan una comunicación con otro PLC, se deberá
establecer un mecanismo de validación del estado del equipo y/o comunicación con
el mismo a través de un mecanismo comúnmente conocido como Watch Dog.
El mecanismo a utilizar es el descripto a continuación:
1) En cada PLC, deberá existir un bit que alterne su estado (entre 0 y 1) cada 1
segundo.

M-ASC-001 v.01

2) El PLC que se comunique con este, deberá estar leyendo por comunicaciones
este BIT.
3) En caso de no detectar el cambio de estado del bit en un lapso configurable
(dependiendo la necesidad del proyecto) se deberá generar la respectiva
señal de alarma, la cual deberá ser reportada al Topkapi y Panel HMI (En
caso de existir) que reporten otras variables de ese equipo.
Figura 29 – Ejemplo de implementación de falla de comunicación
5.5.14. Configuración de Entradas/Salidas analógicas.
Entradas:
Todas las entradas analógicas utilizadas deberán estar escaladas en el cuadro de

configuración del módulo, no deberán escalarse por programa.
Todas las entradas no utilizadas deberán estar desprovistas del tilde de habilitación
del canal, para que de esta forma no se registren indicaciones de falla de módulo.

M-ASC-001 v.01

Figura 30 – Escalado de entradas analógicas
Salidas:
A diferencia de las entradas analógicas, las salidas analógicas no serán escaladas

en el módulo, salvo solicitud expresa, las conversiones a valores de PLC (0 a
10.000) deberán estar hechos por programa.

M-ASC-001 v.01

Figura 31 – Salidas analógicas
5.5.15. Variables mínimas a programar
Tipo de Tipo de
Equipo Variable a programar
variable dato
Orden de marcha Salida EBOOL
Realimentación de marcha Entrada EBOOL
Estado guardamotor Entrada EBOOL
Selectora en AUTO Entrada EBOOL
Motor Selectora en Manual Entrada EBOOL
Horas de marcha de motor Interna DINT
Referencia de velocidad variador (si
existe variador) Salida INT
Variador en falla (si existe variador) Entrada EBOOL
Variador listo (si existe variador) Entrada EBOOL
Horas de marcha de bomba (cuando
Bomba pueden intercambiarse motores y Interna DINT
bombas)
Orden de abrir Salida EBOOL
Válvula
Orden de cerrar (si existe) Salida EBOOL

M-ASC-001 v.01

Válvula abierta Entrada EBOOL

Válvula cerrada Entrada EBOOL
Señal del medición del sensor Entrada INT
Sensores analógicos
Señal de falla del sensor (si existe) Entrada EBOOL
Sensores digitales Señal del sensor Entrada EBOOL
Pulsadores de
Estado de los pulsadores Entrada EBOOL
emergencia
Térmica de
alimentación de Estado de térmica Entrada EBOOL
switch
Térmica de Estado de térmica Entrada EBOOL
alimentación de HMI
Térmica de
alimentación de Estado de térmica Entrada EBOOL
Fuente PLC (220 V)
Señales de UPS de Estado de UPS y alimentaciones Entrada EBOOL
PLC
Figura 32 – Tabla de variables que deberán ser programadas (en caso de existir el
elemento fisico)
Nota aclaratoria:
Las horas de marcha (tanto de bombas como de motores) deberán poder ser
seteables, para poder reiniciar y/o configurar al momento del reemplazo del equipo.
5.5.16. Alarmas y fallas mínimas a programar
A continuación se muestra un listado de las alarmas / fallas que como mínimo se

deben programar en el PLC y mapearlas para que las pueda mostrar el
Topkapi/HMI.
Equipo Tipo Condición de alarma/falla

Falla Si existe orden de marcha pero no hay confirmación de
marcha durante de un tiempo definido (motor no marcha)
No hay orden de marcha, pero sí hay confirmación de
Falla marcha durante un determinado tiempo (motor marcha sin
señal)
Motor Falla Variador de velocidad en falla (cuando hay variador)
Falla Protecciones motor (Humedad, Temperatura, Vibración, etc)
Alarma Seccionador de alimentación de motor abierto
Alarma Variador de velocidad no está listo (cuando hay variador)
Alarma Guardamotor abierto
Válvula Falla Existe orden de abrir pero no hay confirmación de apertura
dentro de un tiempo definido (válvula no abre)

M-ASC-001 v.01

Falla Existe orden de cerrar pero no hay confirmación de cierre

dentro de un tiempo definido (válvula no cierra)
Falla Incongruencia de sensores. Están activas (o desactivadas)
las confirmaciones de apertura y cierre al mismo tiempo
Falla Existe orden de cerrar pero falta realimentación de señal
"cerrando" (cuando existe esta señal)
Falla Existe orden de abrir pero falta realimentación de señal
"abriendo" (cuando existe esta señal)
Alarma Falta alimentación a la válvula (por ejemplo, protección
termomagnética abierta)
Falla Está activa la señal de falla del sensor analógico
Alarma Incongruencia de sensores: hay dos indicaciones de
sensores que son incompatibles entre sí.
Sensor
analógico Alarma Falta alimentación al sensor (por ejemplo, protección
Alarma Sensor fuera de rango
Alarma Cable cortado
Alarma Incongruencia de sensores: hay dos indicaciones de
Sensor sensores que son incompatibles entre sí.
digital Falta alimentación al sensor (por ejemplo, protección
Alarma
PLC alimentándose de batería (tensión de 24 VCC no está
Alarma presente por falla de fuente, de red de 220 o de
Alimentación termomagnética)
PLC Tensión de 220 VCA no está presente (termomagnética
Alarma
abierta)
Alarma Batería de UPS descargada
Falla Falla en canal
PLC Falla Falla en módulo
Alarma Batería interna descargada
Switch Falla Termomagnética de switch abierta
HMI Falla Termomagnética de HMI abierta
Alarma Tablero abierto
General
Alarma Cámara inundada
Figura 33 – Tabla de alarmas y fallas que se deberan programar (en caso de

existir el elemento fisico)
Nota aclaratoria:
Todas las fallas deberán quedar enclavadas con el reset de falla existente tanto
como botón físico, como así también botones software (HMI y SCADA)

M-ASC-001 v.01

Aclaración Final:
Se reitera que queda establecido que ante cualquier duda sobre lo

expuesto en estas Normas de Programación deberá ser evacuada mediante
el Departamento Automatización y Sistemas de Control.
Deberán respetarse estas Normas de Programación, de lo contrario no se

podrá poner en Marcha el Sistema ni se dará por aprobada ni recibida la
Obra o Proyecto en cuestión.

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Presentación de Ingeniería Gerencia de Comunicaciones y

CODIGO: I-ASC-003 VIGENCIA: 05/07/2018 PAG. 1 de 14

No existe una versión anterior del documento

3. Orden de Presentación y Avances de Ingeniería GCyA

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CODIGO: I-ASC-003 VIGENCIA: 05/07/2018 PAG. 2 de 14

Listado de documentos a Presentar:

3 Diagrama de proceso e instrumentos (P&ID) 2

6 Plano Arquitectura General del Sistema de Control 5

a. Plano Arquitectura del Sistema de Comunicaciones

8 Plano Traza de Comunicaciones 7

Planos Tablero Comunicaciones

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CODIGO: I-ASC-003 VIGENCIA: 05/07/2018 PAG. 3 de 14

21 Topkapi: Entrega parcial de Pantallas y Aplicación digital 19 y 20

22 Topkapi: Entrega Final de Pantallas y Aplicación digital 21 y 24

Datos Garantizados PC y Monitor Topkapi:

a. Factura de Compra con datos y números de serie

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CODIGO: I-ASC-003 VIGENCIA: 05/07/2018 PAG. 4 de 14

Diagrama de Secuencia de Entrega:

Próxima revisión Versión N° 00

CODIGO: I-ASC-003 VIGENCIA: 05/07/2018 PAG. 5 de 14

La presentación deberá realizarse por Nota de Pedido a la Inspección de Obra

5. Alcance Documentación a Presentar

5.1. Planos y Documentos Generales

5.1.1. Plano de Implantación y distribución de Tableros:

Deberá presentar la vista general en planta de la zona de instalación,

5.1.2. Plano Arquitectura General del Sistema de Control:

El plano de arquitectura general del sistema de control es un plano donde

Próxima revisión Versión N° 00

CODIGO: I-ASC-003 VIGENCIA: 05/07/2018 PAG. 6 de 14

5.1.3. Listado de equipos con sus Entradas / Salidas a ser

El listado de entradas y salidas detallada por equipo es un documento en el

5.2. Planos y Documentos Automatismos

5.2.1. Listado Detallado de Entradas y Salidas del Sistema de

El listado de entradas y salidas (E/S) del sistema de control es un

5.2.2. Memoria de Cálculo de dimensionamiento de fuentes, UPS y

El cálculo de corrientes y potencias para los dimensionamientos de fuentes,

5.2.3. Plano de Detalle del PLC:

Próxima revisión Versión N° 00

CODIGO: I-ASC-003 VIGENCIA: 05/07/2018 PAG. 7 de 14

5.2.4. Plano Unifilar de Automatismos:

Estará compuesto por el diagrama del circuito eléctrico describiendo el

5.2.5. Plano Funcional / Conexionado de Automatismos:

El plano funcional o conexionado de automatismos es un plano eléctrico

5.2.6. Plano Topográfico de Automatismos:

El plano topográfico de Automatismos está conformado por la vista frontal,

5.2.7. Listado de Cables y Diagrama de Bornes:

El mismo contendrá todos los cables internos utilizados para la confección

Próxima revisión Versión N° 00

CODIGO: I-ASC-003 VIGENCIA: 05/07/2018 PAG. 8 de 14

5.2.8. Datos Garantizados PC y Monitor Topkapi:

La Planilla de datos garantizados estará conformada con la característica

5.2.9. Factura, Remito, Nota de Cesión e Inventariado PC/Monitor

La Factura de compra y el Remito de entrega deberán incluir todos los

Con todos los documentos presentados se podrá comenzar el proceso de

Próxima revisión Versión N° 00

CODIGO: I-ASC-003 VIGENCIA: 05/07/2018 PAG. 9 de 14

5.3. Planos y Documentos Comunicaciones y Networking

5.3.1. Plano Arquitectura del Sistema de Comunicaciones:

Estará conformado por un diagrama esquemático que describa la