Docsity Abrasion Maquina de Los Angeles

ABRASIÓN – MAQUINA DE LOS
ÁNGELES
Ingeniería de Caminos, Canales y Puertos
Universidad Privada del Norte (UPN) -
Trujillo 15 pag.
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FACULTAD DE INGENIERIA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

“ABRASIÓN – MAQUINA DE LOS ÁNGELES”
CURSO:
Pavimento
DOCENTE:
POMA JULCA, Jhon
INTEGRANTES:
GARCÍA ROQUE, Thalía

BELTRÁN GUZMÁN, Alexander Omar
CABRERA BELLIDO, Jorge Antonio
Matías LEÓN ESPINOZA, Luis Daniel
MARTÍNEZ POVIS, Kevin Jhonatan
2019 – Ii
INDICE:
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Universidad Privada del Pavimen
1. OBJETIVOS.....................................................................................................................................3
2. EPP Y CONDICIONES DE SEGURIDAD............................................................................................3
1.1. EPP’S......................................................................................................................................3
2.1. CONDICIONES DE SEGURIDAD..............................................................................................4
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y UTENSILIO......................................................................................4
3.1. EQUIPOS................................................................................................................................5
3.2. MATERIAL..............................................................................................................................6
4. MARCO TEÓRICO..........................................................................................................................6
5. PROCEDIMIENTO..........................................................................................................................9
5.1. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA............................................................................................9
5.2. PASOS....................................................................................................................................9
6. CALCULOS...................................................................................................................................12
6.1. Determinación de los pesos de la muestra.........................................................................12
6.2. Determinación % de abrasión.............................................................................................12
7. RESULTADOS E INTERPRETACIÓN..............................................................................................12
7.1. Resultados:..........................................................................................................................12
7.2. Interpretación......................................................................................................................13
8. CONCLUSIONES...........................................................................................................................13
9. RECOMENDACIÓN......................................................................................................................13
ANEXOS: Normas............................................................................................................................14
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................................14
WEBGRAFIA....................................................................................................................................14
ABRASIÓN - MÁQUINA DE LOS ÁNGELES

AASHTO T 96, MTC E 207 - 2000
NTP 400.019 / ASTM C - 131 (Para tamaños menores)
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NTP 400.020 / ASTM C - 135 (Para tamaños mayores)
1. OBJETIVOS
Determinar la resistencia mecánica al desgaste en una muestra de agregado grueso.
2. EPP Y CONDICIONES DE SEGURIDAD

La mala manipulación de los accesorios y/o equipos pueden causar golpes, cortes o
contusiones, por lo que se recomienda tomar precauciones y el correcto uso de los
equipos de protección personal (EPP) durante su permanencia en las instalaciones.
1.1. EPP’S
• Protección para Manos: Los guantes que los estudiantes tienen que usar;
serán seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales este expuesto y a la
necesidad de movimiento libre de los dedos.
Figura 1
• Protección para Pies: El

calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra
humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas
sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe
proteger contra el riesgo eléctrico, es obligatorio usar botas con punta de
acero
Figura 2
• Protección Auditiva: Es un equipo de protección individual que reduce

los efectos del ruido en la audición, evitando así cualquier
daño en el oído. La protección auditiva puede ser realizada de forma general
(dirigida al ambiente laboral) o individual (dirigida a los individuos).
Con el uso de la protección auditiva se reduce el ruido porque se obstaculiza
la trayectoria de la fuente hasta el canal auditivo.
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Figura 3.
• Protección para el cuerpo: Una bata, delantal, mandil o guardapolvo es

una pieza de ropa amplia y larga que sirve en un laboratorio para
protegerse de cualquier daño que puedan hacer las sustancias químicas a la
ropa o a las personas. El reglamento del laboratorio dice que debe ser
utilizada obligatoriamente (en nivel medio superior) para no sufrir daños de
agentes biológicos y materiales que son potencialmente peligrosos para los
seres humanos, animales o plantas.
Figura 4
2.1. CONDICIONES DE SEGURIDAD:

1) Es responsabilidad de todos los usuarios conocer y cumplir estrictamente con
los detalles descritos en el reglamento del laboratorio.
2) El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave,
por lo cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria según el reglamento.
3) Este procedimiento no mitiga los daños que pudieran ocurrir en el desarrollo de
las actividades dentro de las instalaciones del laboratorio, sin embargo busca
prevenir los incidentes, para reducir los riesgos que pudieran causar.
4) La mala manipulación de los accesorios y/o equipos pueden causar golpes,
cortes o contusiones, por lo que se recomienda tomar precauciones y el correcto
uso de los equipos de protección personal (EPP) durante su permanencia en las
instalaciones.
5) Los equipos a usar en algunos casos resultarían sensibles a la mala
manipulación, causando algunos riesgos ´para su salud, los usos serán previa
supervisión del encargado de laboratorio.
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y UTENSILIO
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3.1. EQUIPOS:
• Balanza con sensibilidad de 1 g: Por eso el rango de capacidad de
pesada de estas escalas se inicia desde centésimas de gramos y sube hasta
varios kilogramos.
Figura 5
• Tamices: Grupo de tamices de

(,1’’, 3/4’’, ½’’, 3/8’’).
Figura 6
• Máquina de los Ángeles: Por

medio de ella determinamos la resistencia al desgaste de los
agregados según la norma ASTM C 131, AASHTO T 96.
Figura 7
• Equipos misceláneos: Para limpiar los tamices, sacar material y

almacenar.
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Figura 8
Figura 9
• 12 esferas o carga
abrasiva: La carga abrasiva consistirá en esferas de acero o de
fundición, de un diámetro entre 46.38mm y 47.63 mm y un peso que varía
desde 395 a 445 g.
Figura 10
3.2. MATERIAL:
• Agregado grueso: es uno de los principales componentes del hormigón o

concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para
garantizar buenos resultados en la preparación de
estructuras.
Figura 11
4. MARCO TEÓRICO
ABRACIÓN
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Es la acción y efecto de desgaste por fricción, en los agregados gruesos una de sus
propiedades físicas en las cuales su importancia y su conocimiento son indispensables
en el diseño de mezcla.
En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y
su conocimiento son indispensables en el diseño de mezcla es la RESISTENCIA A LA
ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados gruesos. Esta es importante porque con
ella conoceremos la durabilidad y resistencia que tendrá el concreto para la
fabricación de las losas, estructuras simples o estructuras que requieran la resistencia
del concreto sea la adecuada para ellas.
El ensayo que se aplicara a continuación da a conocer del agregado grueso el porcentaje

de desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las partículas y las
esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el
diseño de mezcla y la fabricación de concreto para lozas de pavimento.
Para determinar la dureza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra

descrito en las normas técnicas peruanas para agregados gruesos. Dicho método más
conocido como el de los Máquina De Los Ángeles, consiste básicamente en colocar una
cantidad específica de agregado grueso dentro de un tambor cilíndrico de acero que está
montado horizontalmente. Se añade una carga de las bolas de acero y se aplica un
número determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por
resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la
muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo en porcentaje referido a la
masa inicial.
peso perdido por desgate =P 1−P 2
P 1−P 2
DESGASTE= ∗100
P1
DONDE:
P 1→ Es lamasa de lamuestra seca antes del ensayo .
P 2→ Eslamasa de la muestradespues del ensayo , lavado sobre el tamiz 12.
NOTA:
Los agregados debe ser duro y resistente a la abrasión para evitar el
aplastamiento, la degradación y desintegración cuando las existencias,
alimentado a través de una planta de asfalto, colocado con expendedora,
compactado con rodillos, y sometidos a las cargas de tráfico. Estas propiedades
son especialmente importantes para abrir brecha o clasificadas mezclas de
concreto asfaltico (tales como cursos de fricción libre calificada y el asfalto de
la matriz de piedra) que no se benefician del efecto de amortiguación del
agregado fino y donde las partículas gruesas están sometidas a tenciones de
contacto alto.
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En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina De Los

Ãngeles. Esta es un aparato constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500
mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a
un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor al
eje.
El tambor tiene una abertura para la introducción del material ensayado y de la carga
abrasiva; dicha abertura esta provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones.
• Asegurar un cierre hermético, que impida la pérdida del material y del polvo.
• Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por
la disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que
el material no pueda tener contacto con la tapa durante el ensayo.
• Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación
rígida de la tapa al tambor y su remoción sea fácil.
Figura 12: Maquina de los Ángeles.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de su generatriz, una pestaña o saliente

de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90mm aproximadamente. Esta
pestaña debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y
rigidez. La posición de la pestaña debe ser tal que la distancia de la misma hasta la
abertura, medida sobre la pared del cilindro en dirección de la rotación. No sea menor a
1250 mm. La pestaña debe remplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado
interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotación debe
ser talque la carga sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.
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5. PROCEDIMIENTO
5.1. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:
De acuerdo a la granulometría se tomara los pesos de las fracciones indicadas en la tabla.
Tabla N° 01: Gradación de la muestra de prueba.

Gradación de la muestra de prueba
Método A B C D
Diámetro Cantidad de material a usar (gr)
Que pasa Retenido
1 ½’’ 1’’ 1250 ± 25 - - -
1’’ ¾’’ 1250 ± 25 - - -
¾’’ 1/2’’ 1250 ± 10 2500± 10 - -
½’’ 3/8’’ 1250 ± 10 2500± 10 - -
3/8’’ ¼’’ - - 2500 ± 25 -
¼’’ N°4 - - 2500 ± 25 -
N°4 N°8 - - 5000± 10
Peso total 5000± 10 5000± 10 5000± 10 5000± 10
N° de esferas 12 11 8 6
M. de carga de esferas 5000± 25 4584± 25 3330± 20 2500± 15
Fuente: Guía de laboratorio de abrasión.
5.2. PASOS:
• Pasó 1: Realizamos una granulometría y determinamos el método de

acuerdo a la tabla degradación.
• Pasó 2: Ya identificado la gradación se realiza una homogenización de la

muestra.
• Pasó 3: Luego prepara los tamices correspondientes para el ensayo, en este

caso se utilizaron: 1 1/2”, 1”, ¾”, 1/2”, 3/8”, ya que la muestra
cumplía con la graduación de tipo A, de lo contrario se utilizaba otros tamices.
Figura 13: Ordenamiento de los tamices a utilizar y tamizado
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• Paso 4: Una vez tamizado, obteníamos los pesos que se utilizarían para el
ensayo, estos pesos deben corresponder a un diseño de mezcla, según la
norma NTP400.019.
Figura 14: Toma de los pesos retenidos.
• Pasó 5: Una vez con los

pesos se determina el tipo de graduación, para saber cuántas esferas
metálicas se utilizarán, en este caso se utilizó las 12 esferas.
Figura 15: Esferas metálicas.
• Paso 6: La muestra y las

esferas se introducen dentro de la máquina los ángeles y de hace
Figura 16: se verte el material dentro de la máquina
10
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• Paso 7: Hacer girar la máquina a la revoluciones indicadas de acuerdo a los

tamaños de los agregados. La máquina gira a una velocidad de 33
revoluciones por minuto (RPM), completando las 500
revoluciones en aproximadamente y 15 minutos.
Figura 17: Configurando la máquina de acuerdo al tamaño de agregado.
• Paso 8: Pasado el tiempo se retira la muestra y extraemos el material de la

máquina de los Ángeles en una bandeja.
Figura 18: Muestra retirada de la máquina.
• Paso 9: Una vez extraído el material se vuelve a pesar el agregado y se

calcula el cambio la variación de peso luego del ensayo.
Figura 19: Pesaje de la muestra después del proceso de abr
11
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6. CALCULOS
6.1. Determinación de los pesos de la muestra:
Tabla N° 2: pesos para el muestreo
Tamices Pesos
1’’ 1.23 kg
¾’’ 1.26 kg
½’’ 1.26 kg
3/8’’ 1.26 kg
total 5.01 kg
Fuente: Elaboración propia.
Tabla N°3: Método
Método A
N° de esferas 12
N° de revoluciones 500
Tiempo de rotación 15
Fuente: Tabla de la
granulometría para ensayo de abrasión.
6.2. Determinación % de abrasión:
Pinicial−P500rev .
% Abrasión= Pinicial ∗100
DATOS:
Peso inicial = 5.01 kg Peso
500 Rev. = 4.26 kg
5.01−4.26
% Abrasión= ∗100
5.01
% Abrasión=14.97 %
7. RESULTADOS E INTERPRETACIÓN
7.1. Resultados:
12
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AGREGADO PESO INICIAL PPESO 500 REV. % ABRASIÓN

GRUESO 5.01 KG 4.26 KG 14.97 %
7.2. Interpretación:
El porcentaje de abrasión de desgaste de la muestra trabajada (agregado grueso

o grava) es de 14.97% por lo que es resistente al desgaste y es apto para diseños
de pavimentos ya que el desgaste no supera el porcentaje máximo permitido del
50% establecido por la norma ASMT C 131.
8. CONCLUSIONES
• En nuestro caso el material trabajado tiene un porcentaje de abrasión de

14.97% por tanto dicho material no se desgasta tan profundamente y
contamos con un agregado de alta resistencia al
desgaste.
• Este agregado puede ser usado para la elaboración de concreto ya que el
desgaste es menor al 50% establecido por la norma ASTM C131.
• Según los resultados obtenidos por el ensayo de abrasión realizado podemos
decir que tenemos un agregado con alta resistencia al desgaste.
• El método usado para el ensayo fue el método A, produciéndonos una
diferencia de pesos entre el inicial y final de 750g este peso es el peso del
material que se desgasto durante la prueba.
• También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados
dependen principalmente de las características de la roca madre de donde
proviene.
9. RECOMENDACIÓN
• Los equipos deben estar calibrados y hay que tener cuidado al momento de
trabajar con las muestras (no perder material).
• Escoger una buena cantera que reúna condiciones técnicas mínimas para tener
un buen material agregado que sirva para un buen diseño de concreto.
• Cuando se realice pruebas en el laboratorio para ensayos de agregado grueso
estas deben ser con muestras representativas, y deberíamos trabajar ceñidos a
las Normas técnicas estandarizadas de construcción,
para que en base a estas Normas tener un grado de seguridad y confiabilidad a
la hora de diseñar un buen concreto.
13
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ANEXOS: Normas
• ASTM C 135 – NTP 400.020 (Para tamaños mayores)

• ASTM C 131 – NTP 400.019 (Para tamaños menores)
• ASSHTO T 96
• MTC E 207 – 2000
BIBLIOGRAFIA.
• Carpio P, (2014). Tecnología de concreto – Abrasión de os ángeles.

Usil. Recuperado de: https://www.scribd.com/doc/287600324/Ensayo- de-
Abrasion-de-Los-Angeles
• Gutiérrez C, Flores B, Capos C. (2018), Resistencia al desgaste por ablación.

Recuperado de:
https://es.scribd.com/doc/287600324/Ensayo-de-Abrasion-de-Los-
Angeles
• Betancourt J. (2016), Resistencia a la abrasión o desgate a los

agregados. Recuperado de:
https://www.scribd.com/document/325426474/MARCO-TEORICO-
Maquinna-de-Los-Angeles
WEBGRAFIA:
• http://www.construaprende.com/docs/lab/330-practica-resistencia-
abrasion-agregados.
• https://www.academia.edu/37324069/Designaci
%C3%B3n_ASTM_C_131_-01
• https://es.scribd.com/doc/287600324/Ensayo-de-Abrasion-de-Los-
Angeles
• https://es.slideshare.net/RICHARDCULQUE/informe-abrasion-
completo
• http://www.construaprende.com/docs/lab/330-practica-resistencia-
abrasion-agregados
• https://www.academia.edu/13960104/Pr
%C3%A1cticas_de_Laboratorio
14
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• https://www.coursehero.com/file/32054030/informe-ABRASION-
2docx/
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LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

GARCÍA ROQUE, Thalía

ABRASIÓN - MÁQUINA DE LOS ÁNGELES

NTP 400.020 / ASTM C - 135 (Para tamaños mayores)

2. EPP Y CONDICIONES DE SEGURIDAD

• Protección para Pies: El

• Protección Auditiva: Es un equipo de protección individual que reduce

• Protección para el cuerpo: Una bata, delantal, mandil o guardapolvo es

2.1. CONDICIONES DE SEGURIDAD:

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y UTENSILIO

• Tamices: Grupo de tamices de

• Máquina de los Ángeles: Por

• Equipos misceláneos: Para limpiar los tamices, sacar material y

• Agregado grueso: es uno de los principales componentes del hormigón o

El ensayo que se aplicara a continuación da a conocer del agregado grueso el porcentaje

Para determinar la dureza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra

peso perdido por desgate =P 1−P 2

En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina De Los

Figura 12: Maquina de los Ángeles.

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de su generatriz, una pestaña o saliente

5.1. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:

De acuerdo a la granulometría se tomara los pesos de las fracciones indicadas en la tabla.

Tabla N° 01: Gradación de la muestra de prueba.

• Pasó 1: Realizamos una granulometría y determinamos el método de

• Pasó 2: Ya identificado la gradación se realiza una homogenización de la

• Pasó 3: Luego prepara los tamices correspondientes para el ensayo, en este

Figura 13: Ordenamiento de los tamices a utilizar y tamizado

Figura 14: Toma de los pesos retenidos.

• Pasó 5: Una vez con los

Figura 15: Esferas metálicas.

• Paso 6: La muestra y las

Figura 16: se verte el material dentro de la máquina

• Paso 7: Hacer girar la máquina a la revoluciones indicadas de acuerdo a los

Figura 17: Configurando la máquina de acuerdo al tamaño de agregado.

• Paso 8: Pasado el tiempo se retira la muestra y extraemos el material de la

Figura 18: Muestra retirada de la máquina.

• Paso 9: Una vez extraído el material se vuelve a pesar el agregado y se

Figura 19: Pesaje de la muestra después del proceso de abr

6.1. Determinación de los pesos de la muestra:

Tabla N° 2: pesos para el muestreo

Tabla N°3: Método

6.2. Determinación % de abrasión:

AGREGADO PESO INICIAL PPESO 500 REV. % ABRASIÓN

El porcentaje de abrasión de desgaste de la muestra trabajada (agregado grueso

• En nuestro caso el material trabajado tiene un porcentaje de abrasión de

• ASTM C 135 – NTP 400.020 (Para tamaños mayores)

• Carpio P, (2014). Tecnología de concreto – Abrasión de os ángeles.

• Gutiérrez C, Flores B, Capos C. (2018), Resistencia al desgaste por ablación.

• Betancourt J. (2016), Resistencia a la abrasión o desgate a los

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