1.

Menciona cómo debe ser la estructura interna y externa del PLC para controlar el proceso de
envasado de los productos.

Estructura interna y externa del PLC para controlar el proceso de envasado:

Para controlar el proceso de envasado de productos en una fábrica de alimentos, el PLC debe tener una
estructura tanto interna como externa adaptada a las necesidades del entorno industrial y las
especificaciones del proceso. A continuación, se detalla cómo debería ser esta estructura:

Estructura Interna:

Unidad de control (CPU): La CPU del PLC debe ser capaz de procesar rápidamente la información
proveniente de los sensores y tomar decisiones en tiempo real para ajustar el proceso de envasado.
Debe tener suficiente capacidad de cálculo para manejar las lógicas y algoritmos necesarios.

Memoria de programa: Almacenaría el programa que controla el proceso de envasado, incluyendo las
secuencias de operación, lógicas de control y cálculos necesarios.

Memoria de datos y memoria imagen E/S: La memoria de datos almacenaría los datos intermedios del
proceso, como el estado actual del llenado y el peso. La memoria imagen E/S guardaría los estados de
las salidas que controlan los motores y actuadores.

Interfaz de entrada y salida: Debería tener múltiples entradas para conectar los sensores que
monitorean el flujo de productos, la detección de llenado y el peso. Las salidas se conectarían a los
dispositivos de control, como motores y actuadores.

Contadores y temporizadores: Podrían utilizarse para realizar operaciones de conteo y temporización

necesarias en el proceso de envasado.

Buses de campo: Si se requiere comunicación con otros dispositivos o sistemas, como un sistema de
monitoreo centralizado, se podría utilizar buses de campo para la transferencia de datos.
Estructura Externa:

Caja de protección: Dado que la fábrica de alimentos puede estar expuesta a condiciones ambientales
adversas, la caja de acero inoxidable proporcionaría la protección necesaria contra elementos externos
y vibraciones.

Conexiones de sensores y actuadores: Debe tener suficientes puertos de entrada/salida para conectar
todos los sensores y actuadores necesarios para el proceso de envasado.

Interfaz de usuario: Aunque no se menciona en el texto, es importante que exista una interfaz de
usuario para configurar y monitorear el PLC. Esto podría incluir una pantalla táctil o panel de control
para los operadores de la fábrica.

2. ¿Cómo debería ser el funcionamiento del PLC para un control más preciso del proceso de envasado?
incluye en tu respuesta el modo, el ciclo y el tiempo de ejecución.
Funcionamiento del PLC para un control más preciso del proceso de envasado:
Modo: El PLC debería estar en modo RUN, lo que significa que está ejecutando el programa de
control de forma cíclica.

Ciclo de Funcionamiento: El PLC realizaría el siguiente ciclo de funcionamiento:

Mantenimiento: Realizaría tareas internas de diagnóstico y aseguraría que todos los componentes estén
operativos.

Lectura de entradas y creación de imagen: Leería los sensores que monitorean el flujo, llenado y peso
de los productos, creando una imagen en memoria de estos valores.

Ejecución del programa: Procesaría el programa almacenado en memoria, aplicando lógicas y

algoritmos para determinar ajustes en el proceso de envasado.

Actualización de salidas: Enviaría señales a los motores y actuadores para ajustar el flujo de productos
y el llenado de las bolsas.

Tiempo de Ejecución: Dado que se requiere un control preciso y en tiempo real, el tiempo de ejecución
del PLC debería ser muy rápido para permitir una respuesta inmediata a los cambios en el proceso. En
este caso, se valoraría el tiempo de reacción de las instrucciones, como se menciona en la tabla del
texto.

3. Distingue con qué otras aplicaciones podrían tener los sistemas un aumento de la eficiencia y una
reducción en la cantidad de productos defectuosos.

Otras aplicaciones con aumento de eficiencia y reducción de productos defectuosos:

Los PLCs son ampliamente utilizados en diversas industrias para aumentar la eficiencia y reducir
productos defectuosos en una variedad de procesos. Algunas aplicaciones adicionales podrían incluir:

Control de Maquinaria Industrial: En la fabricación de productos, como automóviles, productos

electrónicos o productos metálicos, el control preciso de maquinaria a través de PLCs puede mejorar la
calidad y la consistencia de los productos.

Sistemas de Embalaje: En empresas de envasado y empaquetado, los PLCs se utilizan para controlar el
proceso de embalaje, asegurando la correcta cantidad de productos en cada paquete y minimizando
errores.

Procesos de Almacenamiento y Logística: Los PLCs pueden controlar sistemas de transporte

automatizados en almacenes y centros de distribución, optimizando la organización y el flujo de
productos.

Industria Farmacéutica: En la producción de medicamentos, los PLCs aseguran la precisión en la

dosificación y el llenado de productos, evitando contaminaciones y errores.
Control de Calidad en Alimentos: En la industria alimentaria, los PLCs pueden supervisar la
temperatura, el peso y otros parámetros críticos para garantizar la seguridad y calidad de los productos.

Los PLCs se adaptan a diversas aplicaciones industriales, permitiendo un control más preciso y
eficiente de los procesos, lo que a su vez reduce costos y aumenta la calidad del producto final