ESTRATEGIA DE OPERACIÓN PLANTA 10 junio Turno A

Para el cumplimiento y superación de nuestra meta de 2023 en 19 754 ton finas Cu, las oportunidades como procesos
radican en la maximización del tph en ambas fases, operando con estabilidad. Para lo cual se presenta líneas abajo la
estrategia de operación que contempla la recuperación del agua en espesadores de relaves y la optimización de
consumo de agua en molienda para maximizar tph y mantener niveles altos de agua en tanques 110, 112 y 114 (>80%);
así como maximizar la recuperación Cu > 83.5%
CDP y sala de control deben hacer seguimiento hora a hora de estos parámetros enfocados en el cumplimiento de
nuestros KPI´s, dando alerta de las desviaciones de manera oportuna y temprana para tomar las acciones pertinentes.
Controlar el uso de agua en todas las áreas y tener un mejor manejo de dosificación en los cajones 1 y 2 de molinos,
además de controlar el agua de ingreso al underflow de ambas fases

Molienda:
Maximizar tonelaje en la fase 1 > 4635 fase 2 > 1960
Tener presente que por los arranques y paradas de los molinos de bolas regular velocidad en función al incremento o
descenso de tonelaje, no llegar a sobre carga revisando la presión del molino

Molienda fase 1:

Molienda Primaria fase 1:

Tonelaje Sólidos Velocidad Presión
Variable
(TPH) (%) (rpm) (kPa)
Max 5400 79 9.5 8000
Límite
Min 2500 73 7.5 7750

Molienda Secundaria fase 1:

Flujo agua Flujo agua Potencia Potencia Sólidos P80 Nro.
Nivel Velocidad Presión
línea línea Molino Molino alimento Nidos Ciclones
Variable Cajón PP 1@4 Nidos 1@4
principal auxiliar bolas 1 bolas 2 Nidos 1@4 1@4 Nidos
(%) (%) (KPa)
(m3/h) (m3/h) (MW) (MW) (%) (µm) 1@4

Max 75 4000 2500 21 21 65 76 115 205 13

Límite
Min 70 2500 500 20.5 20.5 58 69 80 180 7

• Sentido de giro Molino SAG 40x26 en Reverso

• Nivel de bolas en molino SAG 1 en rango de 18.0 a 18.5% en función a la dureza del mineral y a la
granulometría. A mayor DWI (>6.8) y mayor porcentaje de grueso, mayor nivel de bola (máximo 18.5%)
apoyado con mayor porcentaje de sólidos, la relación Jb/Jc ≥ 0.7
• Control de presión en rango de 7750 a 8000 kPa, velocidad en rango de 7.0 a 9.5 rpm, controlando la
intensidad de impactos < 50 operando desde sala de control
• Operar sólidos y estrategia de feeders de acuerdo con la tabla siguiente (con y sin sistema experto):

%Finos %Solidos
Feeder Rango de
>60% 73.0 velocidad feeder
>55% 73.5 Feeder 1 0– 25%
>50% 74.0 Feeder 2 40 – 60%
> 45% 74.5 Feeder 3 10 – 25%
>40% 75.5 Feeder 4 15 – 55%
>35% 76.5
<35% >76.5

En caso de material blando (WI < 13KwH/T) priorizar uso feeders extremos. En presencia de alto contenido
de fino, presencia de intermedio y grueso menor a 10%, operar con sólidos > 75%
• Control estricto de la presión del SAG, si se sobrecarga bajar el porcentaje de sólidos a 73% y retomar cuando
la presión esté por llegar a 7850 kPa
• Para mineral con contenido de hornfels (>15%), operar molino SAG por abrasión regulando la velocidad
(menos velocidad) y sólidos > 75% sosteniendo la presión del molino de acuerdo con la estrategia
 • El tonelaje objetivo de pebbles <1100tph. Controlar la calidad de pebbles en humedad y presencia de -1/2”
< 6% en la faja 05
• Utilización de la potencia en 90% ± 10%, nivel de tasa chancadoras >40%
• Trabajar una chancadora pebbles en control automático por potencia y la segunda en control manual en
función al nivel del hopper de alimentación a pebbles
• Alternar el trabajo de las chancadoras cada 24 horas, tener en cuenta si la segunda chancadora va a entrar
a mantenimiento
• Setting de chancadoras pebbles 1 en 12 mm y pebbles 2 en 13.2mm
• Controlar parámetros de vibración <7 mm/s, con picos < 12mm/s

Molienda fase 2

Molienda Primaria fase 2:

Tonelaje Sólidos Velocidad
Variable Presión (kPa)
(TPH) (%) (rpm)

Max 2400 78 9.5 11700

Límite
Min 1500 75 7.5 11300

Molienda Secundaria fase 2:

Flujo agua Flujo agua Potencia Sólidos P80 Nro.

Nivel Velocidad Presión
línea línea Molino alimento Nidos Ciclones
Variable Cajón PP 6@6 Nidos 5@6
principal auxiliar bolas 3 Nidos 5@6 5@6 Nidos
(%) (%) (KPa)
(m3/h) (m3/h) (MW) (%) (µm) 5@6

Max 75 1600 1000 21 62 77 100 200 12

Límite
Min 65 800 700 18 55 72 80 185 6

• Sentido de giro Molino SAG 36x17 en Revers

• Operar con SE haciendo seguimiento a la lógica mejorada implementada por CDP, operar a solidos >75%
• Nivel de bolas en molino SAG 2 en rango de 17.0 a 18.0%, regular en función a la dureza del mineral y a la
granulometría. A más dureza y mayor porcentaje de grueso mayor nivel (máximo 18%) apoyado con mayor
porcentaje de sólidos
• Operar a intensidad de impactos en rango de 14 a 22
• Si hay presencia > 50% de finos -1/2” en el Split de la faja 11, bajar sólidos como mínimo a 73%. Controlando
la presión del molino regulando la velocidad para evitar impactos
• Maximizar la velocidad del molino SAG con mayor porcentaje de sólidos (77 a 78%) de acuerdo con el
material de intrusivo y magnetita que ingresan al proceso, control estricto de la presión del SAG, si se
sobrecarga bajar el porcentaje de sólidos a 73% y retomar cuando la presión esté por llegar a 11,300kPa
• Aplicar estrategia de participación de feeders para sostener finos en la faja 11 (> 20% -1/2”)
• Setting de chancadora pebbles 13.2 mm (monitorear parámetros)
• Utilización de la potencia en 90% ± 10%, nivel de tasa chancadoras >40%
• Controlar parámetros de vibración <7 mm/s, con picos < 12mm/s

Molienda secundaria:
• Mantener los sólidos en descarga de molinos de bolas en rango 74% a 76%. Hacer seguimiento con
balance https://operations.chinalco.com.pe/PIVision/#/Displays/1325/CDP-Balance-Masa-F1
https://operations.chinalco.com.pe/PIVision/#/Displays/1325/CDP-Balance-Masa-F2
• Para evitar la sobrecarga del molino subir la presión de los ciclones gradualmente, controlar los picos de
p80, controlando el porcentaje de sólidos en el U/F con tendencia a la baja, de tener espacio, subir la
velocidad el molino y bajar el agua al U/F para evitar descargas fuertes por la subida de velocidad, este
escenario es cuando el flujo al molino está por debajo de 6500m3/h
• Nivel de Bolas en MB1 en rango de 34 a 34.5%, MB2 < 32.0% por presencia de fisuras.
• Maximizar velocidad de MBolas (11.4 rpm), MB1 sostener y/o subir potencia > 20.5 y <21 MW, en MB2 en
rango de 19.5 a 20 MW
• Control estricto de descarga de bolas en la descarga de los MB’s. Controlar el tamaño de chips en la
descarga de los molinos de bolas (objetivo < 1.4”)
• Operar las presiones de MB1 en rango de 8600 a 8800 KPa, en MB2 en rango de 8600 a 8700 KPa
 • Operar bombas de alimento a ciclones con flujo 5600 a 7000 m3/h en las bombas 1 y 2, mayor a 5000 m3/h
en bombas 3 y 4
• Sólido de alimento a ciclones en rango de 60 a 62%, abrir ciclones para control del p80 y la presión en los
nidos de ciclones
• Flujo máximo de agua U/F tinas < 550 m3/h>, cualquier desviación generar el formato de cambio.
• Sólidos en O/F en rango de 30 a 32%, controlar la carga circulante < 400% regulando la cantidad de ciclones
y la velocidad de las bombas de ciclones para incrementar el flujo y sostener la presión en los nidos de
ciclones, de tener un incremento mayor de sólidos en el overflow regular con agua en las tinas del overflow
• Nivel al cajón 001 fase 1 en rango de 70 a 75%
• P80 nido de ciclones 1 y 2 en rango de 180 a 205 um y fase 2 en rango de 170 a 200 um, (de manera
controlada realizar controles periódicos de malla rápida en ciclones revisando su comportamiento y evitar
el paso de carga gruesa a flotación)

Flotación:
• Ante detención de fase 1, enviar bypass 191 y 193 a espesador bulk para no tener descontrol en solidos e
inestabilidad en circuito Cleaner Cobre, regular flujo de descarga UF espesador bulk.
• Verificar tabla (última página) para buscar los relaves Rougher en función de la ley de cabeza para minerales
Intrusivo y Skarn, para garantizar la recuperación total
• Control de pH en rango 9.9-10.3 fase 1 (mayor a esto solicitar autorización de superintendencia) y en fase
2 (10.0 -10.4). En caso de recircular el cleaner scavenger, pH en nido fase 2 de 10.0 - 10.4 (Sostener
estabilidad de pH en ambas fases)
• Por ingreso de alto zinc en cabeza >0.20 %Zn mantener pH 9.9-10.0 para evitar activación de zinc desde
rougher. Dosificación de metabisulfito de sodio 100 cc/min >8.0% Zinc en conc. Final
• Para contenido de pirita >7.5%, operar con las 5 primeras celdas en 4 líneas Rougher (asentar 2 últimas
celdas de cada línea). Operar en rango de pH 10.2-10.3 (Estrategia de pirita). Revisar constantemente la
activación de Fe en el concentrado rougher (>25%Fe)
• Dosificación de NaSH <30-50> g/ton en líneas rougher fase 1, ratox >10%. Sostener el nivel del tanque 1005
>60% para garantizar el flujo de NaSH hacia las celdas, pH de trabajo >10.1
• Ante el escenario de Zn>0.20% y presencia de alto ratox en el alimento, trabajar a pH >10.1 y dosificar
NaSH en Rougher
• Dosificación del colector H10042 en underflow de ciclones Fase 01 <0-700> g/ton Cu fino por línea. Total
<=3000 g/ton Cu fino, en función al contenido fe cobre fino en alimento planta
• En rougher fase 2, dosificación de colector H10042 Fase 02 <0 - 6> g/ton. Total <=14 g/ton. (regular colector
por presencia de alto insoluble
• En las líneas Rougher 06 líneas, trabajar con lazo de flujo de aire en automático, perfil recuperativo
• Adicionar SAX <0.5 g/t solo por presencia de alto talco >4.0% en rougher y 0.2 g/ton en 3era y 5ta celda
• Espumantes Glicol H521 <1.0-5.0> g/ton y alcohol H75<2.0-6.0> g/ton por línea respectivamente en fase 1
y en fase 2 H75 <2.0-10> g/ton
• Maximizar mass pull <6.0-9.0%>, grado Cu <6.0-8.0%>, verificar estabilidad TK04 y circuito cleaner bulk
• Perfil de aire y colchón, continuo monitoreo de perfiles (>26tfph en cabeza estrategia recuperativa y < 26
tonCuf/h estrategia selectiva). Sin embargo, si se tuviera condición mineralógica dócil y grado >8.0 a pesar
de tener <26 tonCuf/h regular colchones y aire para maximizar recuperación rougher (realizar formato de
cambio), luego se procederá a analizar esta data. Regulación celda por celda en campo. Con ingreso de
Alteración Skarn Serpentina > 20%, incrementar %apertura de aire de primeras celdas de flotación de cada
línea (cell 1, cell 8, cell 15, cell 22), según estrategia recuperativa
• Según grado de As en concentrado final > 0.5%, hasta 1000 ppm de flúor regular ratio CMC <160 g/t.
Adición de CMC para el turno <145 g/t
• En cleaner bulk grado bypass >21.0% a espesador Cu
• Trabajo actual bomba 152 en adición bomba 10, 11 o 110 en el tanque 04. (>97% de velocidad o
maximizando amperajes), ante necesidad de operar con 03 bombas (10, 11 y 110) o bomba 152
• Grado Cl bulk L1 <11-13%>, pH <10.8-11.8>. Rec. Cu >98%
• Columnas BGrimm, aire >90m3/h y colchón en rango de 55 a 100 cm, Columnas Eriez, aire >80m3/h y
colchón en rango de 55 a 95 cm, SAX en remolienda <0.3-1.2> g/ton, cleaner scv <0.6-1.5> g/ton. Arreglo
4/2. Rec. Cu >95%. Maximizar uso de aire (colección de partículas) y regular colchón de acuerdo con el
grado de columnas Eriez
• Sólidos alimento columnas <25-35%>, P80 85-95um
• Operar con control cascada en remolienda, considerar los rangos de manera referencial en función de la
 ley de cabeza y tonelaje total procesado F1+F2
• Velocidad de Bomba 127 y 27 en tanque 008, en rango de 60-65%
• Grado final Cu > 21.5%, (entre Bypass y concentrado Eriez). Ley de cola scavenger cobre >1.2% recircular a
fase 2, de tener alto Zn (>0.25%) en cabeza disminuir el grado final a 19.5% como mínimo
• En espesador de Cu, usar coagulante 2000 mL/min al 2% para pies de aguas claras <2. Consumo de
floculante Superfloc A100 < 25 g/ton
• De haber derrames por sobrecarga de espesador Cobre o altos niveles de tanques TK006 y TK106, ser más
selectivos desde el circuito Rougher, Cl Bulk y evaluar disminuir el tonelaje de procesamiento

Espesadores de relaves:
• Operar con Sistema Experto al 100%, si se tiene inestabilidad en la operación, se deberá realizar el formato
de cambio indicando las razones por las que se retira el SE regularizando las aprobaciones
correspondientes.
• Control estricto del inventario dentro de los espesadores de acuerdo con el balance de masa
• Pies de agua clara 6-14 pies en fase 1 y 12-15 pies en fase 2. Dosis de floculante fase 1 <5-13>g/ton, fase 2
<7-13> g/ton. Cuando llega a 7 pies en la fase 1 y a 12 pies en la fase 2 se debe controlar pies de aguas
claras cada 40min. Verificar el tipo de mineral que está ingresando y pedir soporte a metalurgia para
realizar pruebas en laboratorio
• Regular adición de floculante (< 5 g/t) cuando se presente velocidad de sedimentación mayor a 4 m/h y >
12 pies aguas claras en fase 1 o 14 pies de aguas claras en fase 2 (hacer seguimiento de torque)
• Concentración de floculante 0.30% (no modificar valor seteado)
• Uso de coagulante al 2% de 2000-4000 mL/min (2g/ton a 3 g/ton) de tener buena velocidad de
sedimentación sostenible reducir coagulante (0-2000 cc/min), incrementar gradualmente la dosificación
condicionado a pérdida de agua clara < 4 ft y recuperación de agua en ambas fases
• Sólidos de descarga espesador 58% en fase 2 y 60% en fase 1
• Cerrar la válvula del floculante que se adiciona fuera del feedwell, en la fase 2
• Verificar sólidos en feedwell < 17% en fase 1 y <12% en fase 2, por lo menos tres veces en la guardia para
asegurar sedimentación en espesadores
• Para tonelaje < 1600 ton/h, operar con un solo espesador en fase 2

PD: si se identificara alguna oportunidad a desarrollar fuera de la estrategia, realizar el formato de

cambio para su ejecución

Mineral Skarn (Rec. Total 80%) Mineral Intrusivo (Rec. Total 85%)
%Cu cabeza %Cu relave %Cu cabeza %Cu relave
0.30 0.32 0.044 0.047 0.30 0.32 0.027 0.029
0.32 0.34 0.047 0.050 0.32 0.34 0.029 0.031
0.34 0.36 0.050 0.054 0.34 0.36 0.031 0.033
0.36 0.38 0.054 0.057 0.36 0.38 0.033 0.035
0.38 0.40 0.057 0.060 0.38 0.40 0.035 0.037
0.40 0.42 0.060 0.063 0.40 0.42 0.037 0.039
0.42 0.44 0.063 0.066 0.42 0.44 0.039 0.041
0.44 0.46 0.066 0.069 0.44 0.46 0.041 0.043
0.46 0.48 0.069 0.073 0.46 0.48 0.043 0.045
0.48 0.50 0.073 0.076 0.48 0.50 0.045 0.047
0.50 0.52 0.076 0.079 0.50 0.52 0.047 0.049
0.52 0.54 0.079 0.083 0.52 0.54 0.049 0.051
0.54 0.56 0.083 0.086 0.54 0.56 0.051 0.053
0.56 0.58 0.086 0.089 0.56 0.58 0.053 0.055
0.58 0.60 0.089 0.093 0.58 0.60 0.055 0.057
0.60 0.62 0.093 0.096 0.60 0.62 0.057 0.060
0.62 0.64 0.096 0.099 0.62 0.64 0.060 0.062
0.64 0.66 0.099 0.103 0.64 0.66 0.062 0.064
0.66 0.68 0.103 0.106 0.66 0.68 0.064 0.066

Firmado
digitalmente por
Juan Prado
Polanco
Fecha: 2023.06.10
07:25:28 -05'00'