Está en la página 1de 67

Principios de Preparación de 1

Minerales (Parte II)


Diógenes Uceda
P.Eng, MSc, PhD
Capitulo 6 – Circuitos de reducción de tamaño
Circuito de chancado 2) Circuito abierto con pre –tamizado
1) Circuito abierto sin pre – tamizado
Alimentación Alimentación

Chancadora

Producto
• Se usa cuando la cantidad de material en la • Se usa para hacer mejor uso de la
alimentación no es suficientemente grande capacidad de la chancadora.
como para justificar el pre tamizado.
• Para prevenir la producción de finos en
• No requiere de un preciso de control de exceso en el producto
tamaño del producto chancado

2
Capitulo 6 – Circuitos de reducción de tamaño
2. Circuito abierto con pre – • Ejemplo 1
tamizado • Un mineral contiene material
de 25 – 75% es chancado
Alimentación
Alimentación
Eficiencia del tamizado:
después de ser tamizado a
𝑬=
𝑭−𝑪 través de un tamiz de 75 mm.
𝑭∗𝒂 El mineral es alimentado en el
Tamiz cedazo en una taza de 40 t/h y
Chancadora
el cedazo tiene una eficiencia
de 90%. Determinar la
capacidad requerida por la
chancadora para este
Producto F = Taza de alimentación propósito
F a = % tamaño pasante en alimentación
C = Tasa alimentación a chancadora

3
Capitulo 6 – Circuitos de reducción de tamaño
Eficiencia del tamizado: F = Taza de alimentación = 40 ton/h • Ejemplo 1
𝑭−𝑪 a = % tamaño pasante en alimentación
𝑬=
𝑭∗𝒂 C = Tasa alimentación a chancadora • Un mineral contiene material
de 25 – 75% es chancado
𝑬= 90% = 0.9 después de ser tamizado a
𝟒𝟎 − 𝑪 𝟒𝟎 − 𝑪 través de un tamiz de 75 mm.
𝟎. 𝟗 = =
𝟒𝟎 ∗ 𝟎. 𝟐𝟓 𝟏𝟎 El mineral es alimentado en el
cedazo en una taza de 40 t/h y
𝑪 = 40 − 9 = 31 t/h el cedazo tiene una eficiencia
de 90%. Determinar la
capacidad requerida por la
chancadora para este
propósito

4
Capitulo 6 – Circuitos de reducción de tamaño

Por

5
Capitulo 6 – Circuitos de reducción de tamaño
Ejemplo 2, un mineral es
alimentado a una tasa de 80 t/h a un 𝐹 = 80 𝑡Τℎ , E= 95 %, 100 mm en mineral = 40 %
circuito 100 mm en C.R. = 85 %
consistente de una chancadora de (a) Carga recirculante = R
quijadas y 100 mm cedazo 𝐹𝑎
vibratorio con una eficiencia del 𝐸=
𝐹𝑎 + 𝑅𝑏
95%. La cantidad de material de - 80 ∗ 0.40 32
0.95 = =
100 mm en el mineral y en la carga 80 ∗ 0.40 + 𝑅 ∗ 0.85 32 + 𝑅 ∗ 0.85
recirculante son 40% y 85% 30.4 + 0.8075 ∗ 𝑅 = 32
respectivamente.
32 − 30.4
𝑅= = 1.98
Determinar: 0.8075
(a) La carga recirculante. (b) Alimentación al cedazo: F + C = 80 + 1.98 = 81.98 t/h

(b) La alimentación total al cedazo

6
Capitulo 6 – Circuitos de reducción de tamaño
Circuito de molienda

1. Circuito abierto

Alimentación

Producto

Circuito abierto
• Usado cuando no se requiere un control preciso del producto molido.
• La alimentación no contiene una cantidad substancial del tamaño del producto.
• La relación deseada de la relación es alcanzada en un solo paso

7
Capitulo 6 – Circuitos de reducción de tamaño
2. Circuito cerrado
Circuito cerrado (A)
Usado cuando:
• La alimentación contiene una
cantidad substancial del tamaño
del producto.
• Se requiere un preciso control del
tamaño.
• La razón de reducción deseada no
se consigue en un solo paso.
• Para evitar un sobre molido

8
Capitulo 6 – Circuitos de reducción de tamaño
Circuito cerrado (B)
Se alimenta al molino
Se usa cuando:
Producto • La alimentación no contiene significantes
P=F cantidades de material del tamaño del producto.
c • Control preciso del tamaño del producto es
Ciclón requerido.
• La relación de la razón no es alcanzable en un
Carga recirculante
solo paso.
• Evitar sobre – molienda.
Alimentación

Molino

Sumidero
Bomba

9
Capitulo 6 – Circuitos de reducción de tamaño
F = Taza nueva de alimentación (t/h)
P = Taza de producto final
R = Taza de carga circulante (t/h)
x = % de tamaño de una partícula dada (mm)
a = % de –x mm material en la descarga de molino
b = % de –x mm material en la carga recirculante
c = % de –x mm material en el rebose (O/F) del ciclón

Balance de masa de material menor que el tamaño “x” (del ciclón)


𝑭+𝑹 ∗𝒂=𝑹∗𝒃+𝑭∗𝒄
Por consiguiente
𝒄−𝒂
𝑹=𝑭 ∗
𝒂−𝒃

10
Ejemplo molino operando en circuito cerrado
Ejemplo:
• Un mineral es alimentado a una tasa de 20 ton/h dentro de un molino de bolas
operando en circuito cerrado con un hidrocicón. De acuerdo a los resultados de los
análisis de malla, la descarga del molino, carga recirculante y el overflow del
ciclón contienen respectivamente 30%, 10% y 80% de material menos 60µm.
Calcular la carga recirculante de este sistema de molienda.

11
Capitulo 6 – Circuitos de reducción de tamaño
Lineamentos generales para selección de equipos y circuitos
(A)Selección de una chancadora
1. Para chancado grueso (primario) (3 m a 100 mm):
• Chancadora de quijadas (baja capacidad)
• Chancadora giratoria (alta capacidad, material no adherente (pegajoso)
2. Para chancado fino (secundario) (300 mm a 3 mm)
• Chancadora de cono saymor (300 mm a 3 mm)
• Chancadora de cabeza de corta (150 mm a 3 mm)
• Chancadora de rodillos (75 mm a 2 mm, material no abrasivo)
• Molino de martillo ( 1m a 45 µm, material blando)
(B) Selección de molinos
1. Para molienda gruesa
• Molino autógeno (250 mm a 0.1 mm, dureza media)
• Molino de varillas (25 mm a 0.3 mm)
2. Para molienda fina
• Molino de bolas (6mm a 10 µm)
• Molino de guijarros (pebbles) (10 mm a 100 µm)

12
Capitulo 6 – Circuitos de reducción de tamaño

13
Capitulo 6 – Circuitos de reducción de tamaño

14
Capitulo 6 – Circuitos de reducción de tamaño

15
Capitulo 7 – Análisis del tamaño de partículas

16
Capitulo 7 – Análisis del tamaño de partículas
• La elutriación es un proceso para separar partículas en función de su
tamaño, forma y densidad, utilizando una corriente de gas o líquido que fluye
en una dirección generalmente opuesta a la dirección de sedimentación. Este
método se usa principalmente para partículas de menos de 1 μm.

Corriente de alimentación

Partículas finas

Corriente de fluido

Partículas gruesas

17
Capitulo 7 – Análisis del tamaño de partículas
Tamizado
1. Características de laboratorio pruebas de tamizado
Dimensiones: 8 pulgadas diámetro x 2 pulgadas altura
Designación tamaño de cedazo:
• Longitud de una abertura (mm, µm, pulgadas)
• Numero de aberturas en 1” (malla)

18
Capitulo 7 – Análisis del tamaño de partículas
Serie de tamices
Tyler
U.S.
British Engineering Standard
DIN

Tamices de la serie de Tyler


Una serie geométrica que comienza con un punto de 200 mallas
𝟒
(74 µm), y una razón fija de 𝟐 = 1.189.

Serie de tamices de U.S.


Una serie geométrica con un
Punto inicial de 18 mallas
(1 mm), y una razón fija de
𝟒
𝟐 = 1.189

19
Capitulo 7 – Análisis del tamaño de partículas

20
Capitulo 7 – Procedimiento para analices de tamices
2. Procedimiento para análisis de tamizado
(1) Preparación de muestras:
Una muestra representativa (típicamente 150 – 300 g) es tomada de un material original usando
una técnica apropiado tal como cono-y-cuarteo, riffling, etc.
(2) Selección de los tamices
Un numero apropiado de tamaño de mallas (usualmente 5 – 7) son seleccionados para una
operación de tamizado. El tamiz mas grande debe ser mas pequeño que la partícula en la muestra
e idealmente no debe retener mas que el 5% del peso de la muestra. El tamaño de las mallas
restantes debe ser a intervalos como para dividir la muestra en partes aproximadamente iguales.
(3) Operaciones de tamizado
Tamizado a mano
• La muestra es tamizada a través de los cedazos seleccionados uno a la vez, comenzando con el
tamiz mas grande. Con cada tamiz, el proceso de cernido es continuado hasta que no pasa mas
material a través de los cedazos.
Tamizado automático
• La muestra es tamizada a través de una pila colocada en una maquina tal como el “Ro-Tap”.

21
Capitulo 7 – Procedimiento para analices de tamices
Tamizado seco
• Apropiado para materiales gruesos, libres de humedad, no agromerables
• Puede ser hecha a mano o por una maquina tamizadoras.
Tamizado húmedo
• Apropiado para materiales finos, húmedos, arcillosos o pulverulentos
• Usualmente hecho a mano.
Tamizado seco y húmedo
• Apropiado para materiales que requieren tamizado húmedo y usado cuando
• El tamizado húmedo a trave de los tamices seleccionados es tedioso.
• Se realiza de acuerdo al diagrama de flujo dado a continuación.

22
Capitulo 7 – Procedimiento para tamizado húmedo y seco
Muestra húmeda

TAMIZADO HUMEDO Fracción retenida


A través del tamiz mas Secado
Fino seleccionado
Fracción pasante TAMIZADO SECO
A través de un conjunto completo
Filtración y de tamices(Incluyendo el tamiz
secado mas fino usado parara tamizado
húmedo

Pesado PESADO
Las fracciones
de los tamices

Los pesos de las dos fracciones de menor tamaño obtenidas de los cedazos mas finos (uno resultando del tamizado
húmedo y el otro del tamizado seco) son matemáticamente combinados y reportados como productos de menor
tamaño único (producto de tamizado fino de menor tamaño)
23
Capitulo 7 – Procedimiento para tamizado húmedo y seco
(4) Registrar los datos Tabla de análisis de resultados
(5) Presentación de resultados
Después de completar el proceso de
tamizado, se registra el peso del
material retenido en cada tamiz y en
la bandeja. El material contenido en
la bandeja representa el producto de
menor tamaño del mejor tamiz.

24
Capitulo 7 – Procedimiento para tamizado húmedo y seco
Notaciones alternativas: Grafico del analices de tamices
“Tamaño del tamiz (mm)” (grafico típico)
“Tamaño de partícula (mm)”

“Peso acumulado % Retenido”


“Peso acumulado % grueso
“Peso acumulado % de sobre tamaño

“Peso acumulado % de aprobación”


“Peso acumulado % fino
“Peso acumulado% Tamaño inferior
“Pan” “-0.707 mm”

25
Capitulo 7 – Modelo Rosin – Rammier - Bennet
Modelo Rosin-Rammler-Bennett Grafico de análisis de malla (grafico típico
Con ajuste modificado de Rosin-Rammler-Bennet

y = Tamaño de paso de la fracción de peso acumulado x


x = Tamaño de tamiz
xc = 63.2% tamaño de paso
n = Índice de uniformidad
Formula modificada

y= Porcentaje acumulativo pasando el tamaño d


d50= 50% pasando el tamaño (particular de tamaño
medio)
n = Constante de distribución
k = Factor de corrección

26
Capitulo 8 – Balance metalúrgico
Grado = Ensaye
Run of mine (30 % magnetita)
Mineral de magnetita (70 % silicatos)

Concentración

Concentrado de magnetita Relaves


(90 % magnetita) (5 % magnetita)
(10% silicatos) (95 % silicatos)

La magnetita (Fe3O4) contiene 72.36 % Fe


Ley de concentrado = 90 x 0.7236 = 65.12% Fe
Ley de relave = 5 x 0.7236 = 3.62% Fe

Ejemplos de expresiones e grado: %Fe, %Cu, %Pb, %Zn, %Cr2O3, % UO2, g/ton Au, g/ton Ag, Oz/ton Au

27
Capitulo 8 – Balance metalúrgico
Diagrama de Flujo #1
Ejemplo
Run of mine
Run of mine
Reducción de tamaño
Mineral de antimonio
Concentración 30% Sb

Reducción de tamaño
Concentrados Relaves
Concentración
Diagrama de Flujo #2

Run of mine Producto rico Producto Producto rico


en estibina intermedio en cuarzo y
Reducción de tamaño calcita
Concentrado Middlings
Concentración 65% Sb 45% Sb Relaves

Concentrados Middlings Relaves


28
Capitulo 8 – Middlings (definición)

Es la parte del producto de una planta de concentración o preparación


que no es producto mineral limpio (concentrado) ni rechazado (relaves).
Se compone de fragmentos de mineral y ganga.
El material a menudo se retorna de vuelta para su trituración y / o
retratamiento.

29
Capitulo 8 – Balance metalúrgico
Diagrama de Flujo #4
Diagrama de Flujo #3
Run of mine
Run of mine
Reducción de tamaño
Reducción de tamaño
Concentración
Concentración
Concentrados Middlings Relaves
Concentrados Middlings Relaves
Reducción de tamaño

Concentración

Concentrados Relaves

30
Capitulo 8 – Balance metalúrgico
Diagrama de Flujo #7 Diagrama de Flujo #8

Run of mine Run of mine

Reducción de tamaño Reducción de tamaño

- 100 mm - 1 mm

Separación de tamaño Separación de tamaño

Tamaño de Tamaño de Tamaño de Tamaño de Tamaño de Tamaño de


fracción #1 fracción #2 Fracción #2 fracción #1 fracción #2 Fracción #2
-100 + 6 mm -6 mm +0.5 mm -6 mm +0.5 mm -1 + 0.5 mm -0.5 mm + 0.3 mm -0.3 mm + 0.1 mm

Concentración Concentración Concentración Concentración Concentración Concentración


dispositivo #1 dispositivo 2 dispositivo 3 dispositivo #1 dispositivo # 2 Dispositivo # 3
JIG Mesa Flotación Mesa Mesa Mesa

31
Capitulo 8 – Balance metalúrgico
Ejemplo #1
Alimentación
600 t/h Producto
(Mineral de zinc)
Zn = ?
Concentrado
Preparación
Relaves

Concentración Alimentación

Tonelaje de relaves = 600 – 45 = 555 ton


Concentrado Relaves
Ley de alimentación = (45 x 62.80 + 555 x 0.40) / 600 = 5.08% Zn
45 t/h ? t/h O también:
Zn = 62.80% Zn = 0.4% Ley de alimentación = (7.50 x 62.80 + 92.50 x 0.40) / 100 = 5.08% Zn

% de Zn en la esfalerita = 67.1% Rec. Zn concentrados = (7.50 x 62.80/5.08) = 92.72% Zn


Rec. Zn relaves (perdida) = (9.50 x 0.40/5.08) = 7.28% Zn)

32
Capitulo 8 – Curvas grado - recuperación

33
Capitulo 8 – Formulas balance metalúrgico

34
Capitulo 8 – Balance metalúrgico

35
Capitulo 8 – Balance metalúrgico

36
Capitulo 8 – Balance metalúrgico

37
Capitulo 8 – Balance metalúrgico

38
Capitulo 8 – Balance metalúrgico

39
Capitulo 9 – Procesos de separación de minerales

40
Capitulo 9 – Procesos de separación de minerales
Métodos de concentración
1. Clasificación de minerales
2. Separación gravimétrica
Propiedades de los minerales utilizadas en los 3. Separación magnética
procesos de concentración 4. Separación electrostática
1. Dureza (alta tensión)
2. Apariencia 5. Flotación
3. Fluorescencia o fosforescencia
4. Radioactividad Factores que afectan la selección
5. Gravedad especifica del método de concentración
6. Susceptibilidad magnética
7. Conductividad eléctrica Tipos
8. Química de superficie De minerales
Propiedades en el la mena

Tamaño de liberación

41
Capitulo 9 – Procesos de separación de minerales

42
Capitulo 9 – Procesos de separación de minerales

43
Capitulo 9 – Separación gravimétrica

44
Capitulo 9 – Dispositivos usados en la separación de minerales (gravedad)

Medio en el cual toma lugar la


separación
Medio pesado en tambor
Medio pesado en cono MEDIO PESADO
Medio pesado en ciclón
Jig
Mesa vibratoria AGUA
Espiral
Sluice (compuerta)
Jig neumático AIRE
Mesa neumática

45
Capitulo 9 – Separación en un medio denso
• El proceso de Separación por Medios • Muchos años atrás se encontró que las
Densos se basa en el procedimiento suspensiones de sólidos finamente
destinado a separar una mezcla de dos divididos en agua estrechamente se
productos teniendo en cuenta la diferencia acercaban a las propiedades de líquidos
pesados de medios densos.
en la gravedad específica al estar
sumergidos en un líquido pesado que tiene • Si la fase solida es molida a una fineza
una gravedad especifica intermedia entre adecuada y mezclada con agua en la
esos productos a ser separado. proporción correcta, se obtiene un medio
que es estable o de lenta sedimentación de
• Mientras que la fracción más ligera flota tal manera que una densidad específica
en la superficie del líquido y el producto sustancialmente uniforme puede ser
más pesado se hunde. mantenida de parte superior hasta la parte
inferior.
• Los líquidos pesados comúnmente • Como consecuencia, no se requiere algún
empleados son soluciones de sales flujo de agua para asistir en la separación
inorgánicas, como de cloruro de cinc, o los del producto flotado y el hundido, no
líquidos orgánicos, como hidrocarburos necesario suministrar agitación
halogenados. fuertemente mecánica para mantener el
medio en la suspensión.

46
Capitulo 9 – Separación en un medio denso

47
Capitulo 9 – Separador de cono
Se emplea tanto en el tratamiento de menas como en el El medio se introduce en el interior del cono a diferentes niveles por
tratamiento de carbones. El más conocido es el medio de tuberías de retorno para el control del gradiente de
separador de cono. La alimentación se introduce en la densidad; los flotados se obtienen en la periferia superior del cono
parte superior del cono sobre la superficie del medio. por rebose y los hundidos son evacuados del fondo a través de
bombas o bien elevados por aire comprimido (air lift) a través de un
conducto central.

48
Diagrama de flujo típico de una planta de HMS

49
Capitulo 9 – Tambor de separación de un sistema de medio pesado
(HMS) y Ciclón HMS

50
Capitulo 9 – Jigs y métodos de producir pulsación
• Jig es un equipo de pre-concentración o concentración gravimétrica usado en la
minería de metales pesados como estaño, wolframio, etc. y también en la minería
aurífera. El jig permite separar los componentes de un mineral de acuerdo a su
peso especifico, en un método acuoso que alterna la sedimentación libre y la
sedimentación obstaculizada, gracias a la pulsación del liquido producida por
diferentes medios.
• En la minería aurífera los componentes pesados están constituidos por el oro y
diferentes sulfuros (o por arenas negras en la minería aluvial), en tanto que los
livianos son cuarzo y diferentes tipos de roca.
• Existen Jigs hidráulicos y mecánicos.

51
Capitulo 9 – Jigs y métodos de producir pulsación

52
Capitulo 9 – Mesa de concentración gravimétrica
• Estas son mesas con flujo laminar
sobre una mesa inclinada.
• Aquí se habla principalmente de los
tipos con movimiento longitudinal
vibratorio, donde las partículas de
mineral se diferencian tomando bandas
en abanico (cejas), según su peso
especifico (y granulometría).
• El 90% de los clientes usan mesas para
procesar arena gruesa. El equipo es
eficiente en la separación de material
de alta densidad del de baja densidad
(con diferencia de una unidad) en el
rango de partículas de 10 a 150 mallas.
53
Capitulo 9 – Mesa de concentración gravimétrica

54
Capitulo 9 – Mesas de concentración gravimétrica
• Corrientes longitudinales aplicadas a • Las partículas menores y más livianas
partículas en sedimentación producen al sufren mayor acción de transporte
movimiento de caída un movimiento longitudinal, y son depositadas más lejos.
longitudinal. • Otras partículas son depositadas de
• Durante la sedimentación, las partículas acuerdo con sus velocidades de caída, que
trazan trayectorias diferentes de acuerdo dependen de sus tamaños y pesos
con el tiempo a que quedan expuestas a específicos.
las corrientes longitudinales. • Partículas de tamaños y pesos específicos
• Las partículas mayores y de mayor peso diferentes pueden depositarse en el mismo
específico tienen mayor velocidad de lugar, si obedecen lo señalado
caída, y sedimentan en primer lugar, anteriormente.
próximo al punto de la alimentación.

55
Capitulo 9 – Factores que afectan la separación en mesas
Factores que afectan la eficiencia de
separación en las mesas vibratorias
Material Material
Factor grueso fino

(1) Inclinación de la mesa Grande Pequeño

(2) Velocidad de la mesa


[200 – 25 ciclos/min] Bajo Alto

(3) Trow
Grande Corto
[15 –m 25 mm]

(4) Tasa de lavado con agua Alto Bajo


[1 – 1.5 ton/ton mineral]
(5) Tasa de alimentación
[0.5 – 2t/h de mineral hasta Alto Bajo
12.5 t/h de carbón]

(6) Naturaleza de superficie de la cubierta


Afecta la fuerza de fricción entre partículas
y la superficie de la cubierta

(7) Configuración del riffle

(8) Características del mineral


Tamaño de partícula, densidad, forma, etc.

56
Capitulo 9 – Procesos de separación de minerales (Magnéticos)

Separación Magnética
1) Minerales diamagnéticos:
• No poseen magnetismo natural
• Adquieren propiedades magnéticas bajo la influencia de un campo magnético
2) Minerales paramagnéticos
• No poseen magnetismo natural
• Adquieren propiedades magnéticas bajo la influencia de un campo magnético
3) Minerales ferromagnéticos
• Poseen magnetismo natural

57
Capitulo 9 – Procesos de separación de minerales (Magnéticos)

Flux magnético:
• Líneas magnéticas alrededor de una barra de magneto (imán)
• Diamagnético: trata de reducir el flux que pasa a través de el. Ej: cuarzo, calcita,
fluorita, yeso.
• Paramagnético: trata de incrementar el flux que pasa a través de el (requiere una
intensidad de alto campo magnético). Ej: ilmenita, hematita, cromita, magnetita.
• Ferromagnético: trata de incrementar el flux que pasa a través de el ( requiere un
campo de baja intensidad). Ej: magnetita, Fankinita, pirrotita (monoclínico), FeSi,
Fe, Co, Ni.

58
Capitulo 9 – Procesos de separación de minerales (Magnéticos)

Separación en un campo magnético:


Alimentación (Feed)
Partículas magnéticas
+
Partículas no-magnéticas

La magnitud de la fuerza
magnética depende de:
Campo magnético (1) Intensidad aplicada del campo magnético.
(2) Susceptibilidad magnética de la partícula

Partículas magnéticas Partículas no-magnéticas

59
Capitulo 9 – Procesos de separación de minerales (Magnéticos)

Generación de los campos magnéticos:


• Imanes permanentes
• Tienen intensidades de campo fijo
• El limite superior del campo de intensidad es alrededor de 7,000 Gauss
• Materiales magnéticos permanentes:
• Aleaciones magnéticas (Alnico, AlNi, aceros 35% Ni, Acero 6% W)
• Óxidos cerámicos (Mezcla de oxido de bario con oxido férrico)
• Elementos de tierras raras (Neodimium – hierro – boro [Nd2Fe14B]

60
Capitulo 9 – Procesos de separación de minerales (Magnéticos)

Electro magnetos:
• Generan campos de intensidad magnética pasando una corriente DC a través de
una espiral (coil) que rodea un núcleo de hierro.
• Pueden producir campos de intensidad magnética de hasta 25,000 Gauss.
• El hecho que un campo magnético es generado alrededor de un alambre portando
una carga eléctrica fue primero descubierto por Oersted en 1820.

61
Capitulo 9 – Procesos de separación de minerales (Magnéticos)

62
Capitulo 9 – Clasificación de los separadores magnéticos

63
Capitulo 9 – Separadores magnéticos secos (Dry)
Imanes de protección (guardas):
• Usado para remover partes metálicas de hierro en la alimentación de las
concentradoras. P. Ej remover tuberías, alambres, partes de martillos rotos, tuercas
et.c, que accidentalmente entran con la alimentación de mineral.
• Instalados justo antes que el mineral de la mina (ROM) entre a la primera etapa de
operación en la planta concentradora.

64
Capitulo 9 – Separadores magnéticos secos (Dry)

(1) Imanes fijos

Faja transportadora
Cabeza
de polea

(2) Imanes poleas)


Polea
Faja transportadora magnética

65
Capitulo 9 – Separadores magnéticos húmedos (Wet)

66
Capitulo 9 – Planta de concentración magnética

67

También podría gustarte