Materiales para la Energía Eólica

Introducción
En el mundo, los materiales fibro-reforzados con fibras naturales representan
menos costos asociados a su producción, un menor impacto medio ambiental y en
algunos casos mejores propiedades mecánicas con respecto a las fibras
sintéticas.
Este tipo de materiales se investigan para poder desarrollar aspas más baratas,
más ligeras y que sean más resistentes.
El material que elegí para consultar es un compuesto hibrido de bambú, yute y
poliéster, en el articulo se analizan 5 combinaciones de este material para analizar
sus propiedades mecánicas.
Los resultados del estudio mostraron que el compuesto hibrido con 10% de yute,
20% bambú y 70% poliéster presenta la mayor resistencia a la tracción (límite
elástico de 72,03 MPa) en comparación con otras combinaciones examinadas, y el
compuesto híbrido con 0 % de yute, 30 % de bambú y 70 % de poliéster muestra
la mayor resistencia a la flexión (133,9 MPa). El alargamiento del compuesto
reforzado con yute resultó ser el más largo en el ensayo de tracción (2,98 mm).

Propiedades mecánicas de los materiales que lo componen

Propiedades mecánicas del bambú:

figuras 1 y 2
Propiedades mecánicas del yute

Fibra Densidad(g/cm3) Resistencia Módulo de Elongación Absorción

a la elasticidad a la de la
tracción (GPa) fractura humedad
(MPa) (%) (%)
 Yute 1,3 393 – 773 26,5 1,5 - 1,8 12

Tabla 1
Propiedades mecánicas de la resina de poliéster

figura 3

Propiedades mecánicas del material compuesto

figura 4

figura 5
 figura 6

Métodos de fabricación
Preparación de la fibra:
Las fibras crudas de yute se limpiaron y se secaron bajo la luz solar directa, y se
eliminaron los residuos resinosos con un cuchillo hasta obtener las dimensiones
de fibra necesarias.
Las fibras de bambú también se extrajeron manualmente de las rodajas y de los
trozos secos recomendada por la norma ASTM D3379 (la longitud de las fibras
oscila entre 20 - 35 cm y el diámetro tiene un rango de 0,09 mm a 0,25 mm). Las
esteras de fibra se prepararon utilizando una máquina manual para reducir la
porosidad del material compuesto.

Preparación de la matriz y del endurecedor:

La matriz utilizada para fabricar el composite fue una resina de poliéster de uso
general con catalizador de peróxido de metil etil cetona. La proporción de mezcla
de proporción de mezcla fue de 6 gramos de peróxido de metil etil cetona por 1 kg
de resina de poliéster.

Costos de los materiales

Material Costo Módulo de

elasticidad
Resina de 40.000 $ cop 1,1 – 1,2
poliéster (1kg)
Fibra de yute 180-200 $ US
(ton)
Fibra de $90 por pz de 370 kg/m3 -
bambú 2 a 3 Mts de de 920 kg/ m3.
altura.
Conclusiones
Este estudio revela que tanto las fibras de yute y el bambú se utilizaron con éxito
como fibras de refuerzo en materiales compuestos híbridos.
Se sugiere que este compuesto se utilice en la aplicación de palas de
aerogeneradores pequeños.

Referencias
Tabla 1: CD-4344 (epn.edu.ec) (pag 33)
tabla 2: https://www.mercadolibre.com.co
Figuras 1 y 2: Las propiedades mecánicas del bambú | HUELLAS DE
ARQUITECTURA
Figura 3: https://www.gazechim.es/noticias/actualidad/resina-po
Figura 4: Image Quality Enhancement Using Pixel-Wise Gamma Correction (ije.ir)
Figura 5: Image Quality Enhancement Using Pixel-Wise Gamma Correction (ije.ir)
Figura 6: Image Quality Enhancement Using Pixel-Wise Gamma Correction (ije.ir)
la información fue tomada de: Image Quality Enhancement Using Pixel-Wise
Gamma Correction (ije.ir)