ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniería Mecánica

Ciencia de Materiales

Integrantes:
Chicaiza, Diego; Chirán, Marjorie; Guerrero, Bryan; Paredes, Rafael

1. Titulo
Elaboración de una lámpara de mesa y una maceta a partir de un material
compuesto de resina poliéster reforzada con polvo de aserrín.

2. Objetivos
Objetivo general:
● Elaborar una lámpara de mesa y una maceta aprovechando las propiedades
de un material compuesto de resina poliéster reforzada con polvo de aserrín.
Objetivos específicos
● Analizar las propiedades mecánicas, térmicas y antibacterianas del material
compuesto.
● Comparar las ventajas del material compuesto frente a los materiales
constituyentes.
● Elaborar el material compuesto con una composición que ofrezca
propiedades adecuadas para la aplicación escogida.

3. Alcance
El presente proyecto tuvo como alcance principal, el obtener una aplicación a
partir de un material compuesto previamente estudiado. Ya que todo el proceso de
caracterización mecánica de la resina poliéster reforzado con aserrín fue
previamente realizada y expuesta en una tesis de grado, el documento siguiente
presentará los resultados obtenidos por el mismo, y la aplicación realizada a partir
de la obtención del material compuesto, su proceso de moldeo, corte y elaboración
de piezas ornamentales como una maceta y una lámpara de mesa.
4. Marco Teórico

MATERIALES COMPUESTOS
Un material compuesto es un sistema de materiales formado por dos o más fases
distintas cuya combinación proporciona propiedades que son diferentes a las de sus
constituyentes.
Requisitos para que un material sea considerado material compuesto
1. Constar de 2 o mas materiales:
-Quimicamente distintos
- Separados por una interfase
 - Separables mecanicamente
2. Un material debe estar disperso en el otro
3. Propiedades únicas, superiores en algún punto específico a las de las
componentes por separado.
Componentes de los materiales compuestos
Matriz: Es la fase continua y cumple con las siguientes funciones:
- Aglutinar los refuerzos
- Transferir los esfuerzos entre los refuerzos
- Proteger la superficie de los refuerzos de los refuerzos de la superficie
mecánica.
- Proveer soporte lateral contra la posibilidad de pandeo de las fibras bajo
cargas de compresión.
Refuerzo :Es la fase dispersa cuya función es mejorar las características de la
matriz, especialmente su resistencia mecánica, rigidez y dureza, por lo cual:
- Soporta la carga
- Provee rigidez, resistencia, estabilidad térmica y otras propiedades
estructurales
- Provee conductividad eléctrica o aislamiento
- Existen dos tipos de refuerzo: Partículas y Fibras
Interfaz: Superficie de conexión entre la matriz y el refuerzo
Otros, agentes de acoplamiento, rellenos y revestimientos.

POLIESTER
El poliéster (C10H8O4) es una categoría de elastómeros que contiene el grupo
funcional éster en su cadena principal. Los poliésteres que existen en la naturaleza
son conocidos desde 1830, pero el término poliéster generalmente se refiere a los
poliésteres sintéticos (plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo...
El poliéster termoplástico más conocido es el PET. El PET está formado
sintéticamente con etilenglicol más tereftalato de dimetilo, produciendo el polímero o
poltericoletano. Como resultado del proceso de polimerización, se obtiene la fibra,
que en sus inicios fue la base para la elaboración de los hilos para coser y que
actualmente tiene múltiples aplicaciones, como la fabricación de botellas de plástico
que anteriormente se elaboraban con PVC. Se obtiene a través de la condensación
de dioles (grupo funcional dihidroxilo).
Las resinas de poliéster (termoestables) se usan también como matriz para la
construcción de equipos, tuberías anticorrosivas y fabricación de pinturas. Para dar
mayor resistencia mecánica suelen ir reforzadas con cortante, también llamado
endurecedor o catalizador, sin purificar.

ASERRIN
El serrín o aserrín es el desperdicio del proceso de serrado de la madera, como el
que se produce en un aserradero.
A este material, que en principio es un residuo o desecho de las labores de corte de
la madera, se le han buscado destinos diferentes con el paso del tiempo. Dentro del
campo de la carpintería se usa para fabricar tableros de madera aglomerada y de
tablero de fibra de densidad media (DM). Ya fuera del campo de la carpintería ha
sido usado durante mucho tiempo en el campo de la higiene para ser extendido en
el suelo y mejorar la adherencia de éste y facilitar su limpieza por ejemplo en
negocios donde pueda ser habitual el derrame de líquidos en el suelo. Se ha usado
también como cama o lecho para animales, bien en bruto o bien tras su procesado,
siendo aglutinado y peletizado. En los últimos años ha aumentado su uso para la
fabricación de briquetas destinadas a la alimentación de estufas, y de pellets
destinados a la alimentación de calderas de biomasa.

5. Materiales
- Resina poliester
- Partículas de aserrín
- M.E.C
- Octoato de Cobalto

Imagen 1.0 Materiales usados

6. Proceso Experimental o Ensayos

● Caracterización
Para la caracterización del nuevo material se utilizaron probetas con diferente
composición, como matriz se utilizó resina poliéster y como refuerzo se utilizó
polvo de aserrín de madera el cual fue tamizado previamente y una humedad
inferior al 2%. La concentración de la fibra fue variando entre el 15 al 25%
manteniendo constante la concentración de agente acoplante. Se fabricaron un
total de 10 formulaciones como se muestra en la tabla 1. Para obtener las
probetas se colocó el polímero con y sin reforzante, con y sin espumante, para
luego ser mezclados en un recipiente e introducidas a la extrusora a través de un
alimentador calibrado. Las muestras extruidas tienen las siguientes dimensiones
de ancho de 120mm y 3mm de espesor, enfriadas a temperatura ambiente.
 Tabla 1. Formulaciones del nuevo material

Para determinar la densidad se utilizó un picnómetro modelo Ultrapyc 1200e,

para las pruebas de resistencia a la tracción y el módulo de elasticidad según la
norma ASTM D638 y para las pruebas de resistencia a la flexión y módulo de
elasticidad la norma ASTM D790 se utilizó una máquina universal Instron model
5565. Para el ensayo de dureza se utilizó un durómetro análogo, modelo 307L
tipo D según la norma ASTM D2240, cuyas mediciones están en Shore D y para
las pruebas de impacto se realizó el ensayo Izod y se hizo uso del equipo Tinius
Olsen Model 104, donde las dimensiones y la velocidad de ensayo son
determinados por las normas ASTM, para el ensayo de dureza se utilizó
probetas de 10x10 cm y se realizaron 10 lecturas, para el ensayo de flexión se
usaron 6 probetas, para la resistencia a la tracción se usaron 6 probetas en
sentido longitudinal y para la resistencia al impacto fueron utilizadas 15 probetas.

● Aplicación
Para la realización de la aplicación se utilizó la formulación más apropiada luego
de realizado los ensayos respectivos, esta formulación fue de resina poliéster
con un 15% de polvo de aserrín, en donde las propiedades mecánicas eran las
mejores. Primero se procedió a fabricar un molde tipo caja de madera de
dimensiones de 50x50x4 cm. Luego se prosiguió a realizar la mezcla del nuevo
material con la formulación antes mencionada para obtener una placa, mediante
estratificación manual. Se procedió a medir las dimensiones con un calibrador
digital de largo y ancho del molde, para luego calcular el volumen con un
espesor de 0.5 mm, esto sirvió para colocar los porcentajes en volumen exactos
de cada material, la resina poliéster fue colocada en un 85% de peso en volumen
y posteriormente se adiciona 0.5 % de peso en volumen de octoato de cobalto a
la resina diluida. Luego se calculó la masa necesaria de polvo de aserrín
previamente tamizada, esta masa se calculó con la fórmula:
masamadera=0.15xρmadera xVolumenmolde, donde la densidad de la fibra es --------
,posteriormente se agregó MEKP en un 1.2% de peso en volumen a la resina
diluida y se obtuvo la mezcla final del material compuesto. La mezcla fue
colocada en el molde de madera ya antes recubiertos con cera desmoldante. El
molde se colocó en una prensa manual hidráulica durante 3 horas y se aplicó
una presión de 1000 psi. Transcurrido este tiempo la placa fue desmoldada, para
conseguir las dimensiones necesarias para nuestra aplicación, en nuestro caso
una maceta y una lámpara, la placa del nuevo material fue cortada mediante
láser con la ayuda de una máquina CNC. Finalmente se procedió con la
construcción de nuestra aplicación.

7. Resultados
Luego de realizados los ensayos se puedo obtener los siguientes resultados. En
lo que corresponde con la densidad se pudo obtener los valores que se
muestran en la figura 1. En donde se puede resaltar que con un 15% refuerzo se
tiene menor densidad que con un 25% de refuerzo.

Figura 1. Densidad en función de las formulaciones

En las pruebas de dureza se obtuvieron los siguientes valores como se muestra
en la figura 2 en donde con una composición del 15 % de refuerzo se tiene un
mayor dureza a comparación de las otras formulaciones, con respecto al ensayo
de impacto se muestran sus valores en la figura 3 donde se resalta que cuando
no se tiene un refuerzo tiene mayor resistencia al impacto, pero cuando se tiene
un refuerzo el mayor porcentaje de resistencia al impacto cuando se tiene un
15% de refuerzo (polvo de aserrín).
 Figura 2 Dureza en función de formulaciones

Figura 3 Resistencia al impacto en función de formulaciones

Con respecto a los ensayos de tracción y de flexión se muestran los resultados

en la figura 4, en donde se tiene mejores propiedades con un porcentaje de 25%
de refuerzo pero no hay mucha diferencia cuando se tiene una composición de
un 15% de refuerzo.

Figura 4. Resistencia a la tracción y flexión en función de las formulaciones

8. Análisis de Resultados
● Utilizando 15% de aserrín como refuerzo, se obtuvieron mejores propiedades
mecánicas y superficiales.
● Se obtuvo un material compuesto en base a resina poliéster y aserrín, con un
acabado superficial muy bueno, de color llamativo y de textura uniforme.
● El material obtenido tiene alta dureza, lo que lo convierte en un material frágil
● Ya que el material obtenido presenta características superficiales superiores
a los obtenidos con fibras, y por sus bajas propiedades mecánicas, solo
puede ser utilizado para aplicaciones decorativas.
● Se pudo fabricar los elementos deseados mediante la fabricación del material
compuesto, su moldeo, el corte con láser, y su unión con adhesivos,
obteniendo productos adecuados para la aplicación deseada.
 9. Conclusiones
● El material obtenido, fabricado desde cero con todos los materiales
previamente presentado, cumplieron con las características del material
previamente caracterizado.
● Como sugiere la tesis de la cuál se basó el estudio del material compuesto, el
15% de aserrín como refuerzo para la resina poliéster, es el adecuado pues
posee las mejores propiedades mecánicas y superficiales posibles.
● La matriz de resina poliéster brinda al nuevo material compuesto propiedades
antibactericidas protegiendo de esta manera al refuerzo.
●
10. Bibliografía

[1] Laboratorio de Metalografía, Desgaste y Falla; Departamento de Materiales de la

Facultad de Ingeniería Mecánica de la Escuela Politécnica Nacional, Guia de
Practicas(2015).
[2] Composites, “Una nueva Generación de Materiales”. (2015) disponible en :
‘ www6.uniovi.es/usr/.../Leccion1.CERAMICAS.Tipos%20MATERIALES.pdf’
[3] Wikipedia, La enciclopedia libre (2016). Poliéster. Obtenido de: Wikipedia.
Disponible en: https://es.wikipedia.org/wiki/Poli%C3%A9ster
[4] Wikipedia, La enciclopedia libre (2016). Serrín. Obtenido de: Wikipedia.
Disponible en: https://es.wikipedia.org/wiki/Serr%C3%ADn