PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE

PLANCHAS METALICAS

ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

5. RESPONSABILIDADES

6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

7. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

8. PERSONAL, EQUPOS Y HERRAMIENTAS

9. PROCEDIMIENTO

10. AST Y ASG

11. RESTRICCIONES

12. CONSIDERACIONES PARA EL CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

13. ANEXOS

14. CONTROL DE CAMBIOS.

15. REVISIÓN Y APROBACIÓN

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1. OBJETIVO

Definir y establecer un estándar general de seguridad que describa los pasos para realizar la
actividad. Instalación planchas metálicas en cruzadas, a fin de realizar esta actividad con
seguridad, calidad, salud, y cuidado del medio ambiente. Así como identificar los peligros y controlar
los riesgos con el fin de eliminar las perdidas. Evitar accidentes al personal, a terceros y a la
propiedad.

2. ALCANCE

El presente procedimiento se aplicará para todas las actividades que requieran realizar. Instalación
de planchas metálicas en cruzadas; que debe cumplir todo el personal de la empresa contratista
RAHEM S.A.C.

3. DEFINICIONES

 Izaje de Carga: La maniobra de izaje de cargas consiste en realizar diversas operaciones para
trasladar elementos. Es una forma de levantar o mover objetos con ayuda de algunos
dispositivos, lo cual se hace de forma segura y controlada.
 Camión grúa: un camión grúa es aquel que lleva incorporado en su chasis una grúa, que se
utiliza para cargar y descargar objetos o para desplazar.
 Rigger: Persona entrenada, autorizada y encargada de hacer las señales de maniobras al
operador de grúa y verificar que las condiciones de seguridad sean apropiadas durante el izaje.
Se dedicará exclusivamente a esta actividad de seguridad hasta que culmine la operación.
 Operador: Persona calificada y certificada por el área de entrenamiento para operar grúas
móviles, grúas puente y camiones grúas.
 Plancha metálica: Plancha metalica de acero estructural A-36, de espesor de ½” o 1”., también
puede ser unidos 2 planchas de ½ con pernos para formar espesor de 1”.
 Un montacargas: es un equipo de elevación que sirve para cargar y transportar materiales de
gran peso y tamaño

4. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

 Código Nacional de Electricidad (CNE) – Suministro 2011.

 DS-005-2012 “Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
 Ley de Concesiones Eléctricas y Reglamento.
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N° 29783 y su modificatoria DL N° 30222 y Reglamento
N° 005 - 2012.
 Norma G50 del RNE: Seguridad durante la Construcción.
 NTP 400.050: Manejo de Residuos de la Actividad de la Construcción.
 Reglamento Nacional de Construcciones (RNE).
 RM 111-2013-MEM/DM: Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades
Eléctricas.
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de RAHEM SAC.
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 Política negativa a realizar trabajos inseguros.

 Plan de Vigilancia Prevención y Control COVID-19.
 Política Stop Work – Enel.

5. RESPONSABILIDADES

5.1 Coordinador de Operaciones: Velar por el cumplimiento de lo establecido en el presente

procedimiento

5.2 Residente y Supervisor de Trabajo: Difundir el presente procedimiento a todo el personal

operativo, verificar el fiel cumplimiento e instruir permanentemente al personal sobre el mismo.
Vigilar la ejecución segura de sus deberes respecto a las disposiciones contenidas en este
procedimiento y en otras normas que se puedan establecer.

5.3 Supervisor de Seguridad: Velar por el cumplimiento del presente procedimiento, evaluar
los riesgos asociados a la actividad y dar las medidas de control que se requieran.

5.4 Trabajadores: Tiene la obligación de respetar, cumplir y hacer cumplir todas las normas
establecidas en este procedimiento, reglamento interno de SSO, así como también las normas
dadas por nuestro cliente ENEL.

6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

EPP Necesarios para la tarea:

 Uniforme de obra (camisa y/o polo y pantalón)
 Casco con carrillera y barbiquejo, portaviento.
 Botín de seguridad
 Lentes de seguridad
 Mascarilla comunitaria y/o KN95
 Protector Solar (Bloqueador).
 Protector auditivo tipo copa
 Guante de cuero liviano y/o pesado
 Arnés de seguridad y Línea vida
 Freno Retráctil
 Bloque retractil

7. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA (EPC)

 Parante normalizado
 Malla de señalización
 Cinta de señalización
 Letreros de señalización
 Conos con cinta reflectante
 Camilla de Rescate.
 Kit Anti-Covid.
 Botiquín de Primeros Auxilios.
 Extintor.
 Kit antiderrame.
 Tachos de segregación de residuos.

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8. PERSONAL, EQUIPOS Y MATERIALES

Personal
 01 Supervisor y/o Operario Líder
 02 Operarios
 01 Ayudante
 Operador de grúa certificado.
 Rigger certificado

Maquinas, Equipos, Herramientas y Materiales a utilizar:

 Montacarga.
 Retro excavadora.
 Minicase.
 Camión Grúa.
 Fajas de nylón.
 Grilletes.
 Tecles de cadena.
 Bolsa porta herramientas, sogas.
 Sogas de Nylon de ¾” y de ½” para viento
 Escaleras.
 Estrobos de acero ¾
 Tacos de madera

9. PROCEDIMIENTO

9.1. TRABAJOS PRELIMINARES

 Realizar una inspección previa en la zona de trabajo, para evaluar los riesgos potenciales y
determinar las medidas de control a adoptar.
 Verificar si hay redes de baja y media tensión, así como redes de otros servicios (teléfono, cable,
etc.) que puedan obstaculizar el libre desempeño del brazo hidráulico del camión grúa. En caso
no exista la distancia de seguridad con redes MT se coordinará con Enel para solicitar que el
circuito salga de servicio el tiempo que duren los trabajos con el camión grúa en dicho punto.
 El Supervisor y/o operario líder responsable de los trabajos en coordinación con el operador de
grúa, deben inspeccionar previamente la operatividad de la grúa y todos sus implementos de
maniobra, como son grilletes, fajas, barras, gancho, etc, de acuerdo a formato establecido.
 Verificar que los elementos a instalar se encuentren con todos sus accesorios y en correctas
condiciones.
 Verificar los documentos del camión grúa, como son: Certificado operatividad de grúa, revisión
técnica, Soat, póliza TREC, brevete, certificado de operador, certificado de rigger, póliza SCTR,
experiencia, etc.
 Verificar las características de la carga a levantar, dimensiones, peso, centro de gravedad,
alcance, radio máximo y la zona de trabajo.

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9.2. DEL PROCEDIMIENTO

 El Supervisor y/o operario líder en coordinación con el chofer-operador de la grúa verifican que
las cargas a trasladar y manipular, en lo posible no interfieran con el tránsito vehicular y peatonal
y se cumplan las distancias mínimas de seguridad a las instalaciones eléctricas en servicio.
 Antes de levantar una carga, la grúa deberá ser debidamente nivelada y firmemente apoyada y
el gancho y el estrobo o eslinga de izaje colocado en su centro de gravedad y el vehículo será
puesto a tierra, cerca de redes eléctricas.
 Antes de mover las grúas, el chofer-operador deberá asegurarse que no haya personas u
objetos ajenos dentro de la zona de trabajo.
 El camión grúa debe mantener el centro de gravedad y el equilibrio del vehículo.
 Verificar con el diagrama de carga de la grúa, que el peso a levantar no excede su capacidad,
verificando el peso en los puntos más desfavorables, el peso de la carga a levantar no debe
exceder al 85% de su capacidad.
 Durante el izado y manipuleo de la carga, los trabajadores deben de encontrarse fuera de su
área de influencia.
 La maniobra de izaje deberá dirigirla una sola persona (Rigger) que conozca las señales
establecidas y que estará en todo momento a la vista del operador de la grúa. En caso de
emergencia cualquier persona podrá dar la señal de parada. Si el rigger no puede ser visto en
todo momento por el operador, deberá implementarse comunicación por radio.
 Deberá colocarse sogas en los extremos de la carga (vientos) para su correcto direccionamiento
y control.
 Extienda completamente los estabilizadores de la grúa, con sus respectivos tacos en las llantas.
 No opere la grúa a menos de 5m de líneas de AT.
 No mueva cargas sobre personas.
 No mantenga una carga suspendida innecesariamente.
 No realice movimientos brusco, ni haba cambios de dirección repentinos con la grúa.
 No manipule la carga directamente con las manos, colocar vientos.
 El supervisor o la persona designada debe coordinar con el operador de la grúa, no debe
interferir otras personas.
 La carga debe levantarse de manera vertical.
 Si la carga a levanta es de altura considerable, el personal debe cumplir con los procedimientos
de trabajo en altura, para ello utilizaran, arnés de seguridad, línea de vida, estrobos de
posicionamiento, Tie Off, línea de vida, etc.

 Carguio y transporte: Antes de realizar la carga de las planchas metálicas a la tolva del camión
grúa o al camión, verificar que se cumpla lo descrito líneas arriba.
 La grúa se posesionará correctamente, colocara sus tacos sobre la llantas y extenderá todos los
puntos de apoyo, extenderá el brazo hidráulico sobre la plancha metálica, luego el personal
colocara tacos de madera y colocara 2 fajas de nylon en forma de V, colocados sobre la lora de

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la grua, estas fajas deben estar correctamente niveladas para balancear la carga. De ser
necesario se colocara soga de viento.
 Sobre la plataforma del camión grúa, o el camión, se colocara tacos de madera para separar una
plancha de otra plancha. A la orden del supervisor o encargado se cargara las planchas
metálicas sobre la plataforma de la grúa o el camión, luego estas planchas se aseguraran con
sogas o fajas de nylon.
 Durante el transporte el vehículo debe cumplir las reglas de tránsito.

 Descarga: Para la descarga, la grúa se posesionará correctamente, colocara sus tacos sobre la
llantas y extenderá todos los puntos de apoyo, extenderá el brazo hidráulico sobre la plancha
metálica, luego el personal colocara 2 fajas de nylon en forma de V, colocados sobre la lora de la
grúa, estas fajas deben estar correctamente niveladas para balancear la carga. De ser necesario
se colocara soga de viento. A la orden del encargado se bajara las planchas sobre el suelo en
tacos de madera.

 Instalación de planchas con grúa: Antes de instalar la plancha metálica sobre la zanja abierta,
primero se debe entibar las paredes de la zanja con paneles de madera, estas deben estar
firmes. Luego la grúa se posesionará, colocara sus tacos de madera sobre la llantas y extenderá
todos los puntos de apoyo, el encargado coordinara con el operador de la grúa, para bajar las
planchas y colocarlos sobre la zanja, con el apoyo de vientos se direccionara la carga, una vez
puesto sobre la zanja, se retirara las 2 fajas de nylon que se instalaron, ningún personal se
ubicara debajo de la carga suspendida. Una vez que la plancha está en el suelo, para
manipularlo se realizara con barretas y tacos de madera, para poder mover y desplazarlo hacia
los puntos deseados.

 Instalación de planchas con montacarga: Antes de instalar la plancha metálica sobre la zanja
abierta, primero se debe entibar las paredes de la zanja con paneles de madera, estas deben
estar firmes, se debe inspeccionar la operatividad de la maquinaria (montacarga), y todos los
elementos de izaje. Con la barreta se manipula la plancha metálica, para colocar el taco de
madera, luego la montacarga con las horquillas levantara lentamente la plancha metálica y lo
trasladara sobre la zanja, una vez instalado, retirara las horquillas de la montacarga, luego el
personal acomodara la plancha con las barretas. Con la montacarga también se puede levantar
las planchas metálicas y colocarlos sobre la plataforma del camión.
 Para la descarga y carga de las planchas sobre la tolva del camión, también de se puede realizar
con la montacarga, para ello levantara lentamente la plancha y lo depositara sobre el camión o lo
colocara en el suelo, dependiendo de la actividad a realizar, la plancha lo trasladara y lo colocara
en la posición indicada por el encargado de la actividad.

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Manipulación de plancha con Retroexcavadora y/o Minicase: Para el retiro de la plancha, la

maquinaria se posesiona y levantara lentamente la plancha aproximado 15 cm, luego el personal
colocara lo tacos de madera, con la ayuda de la maquinaria correrá la plancha hacia un lado de
la zanja, donde no interfiera con las actividades, para jalar la plancha también puede colocar una
soga de nylon, esto para poder moverlo. Otra forma de retirar la plancha, la maquinaria se
posesiona en dirección de retirar la plancha, levanta con la pala la plancha unos 15cm, luego el
personal coloca los tacos de madera para aprisionar la plancha con la pala de la maquinaria,
luego lo levanta y retira la plancha.

 Manipulación de planchas metálicas: La manipulación de planchas metálicas de 1.5m x 2.0m,

una vez instalados en el suelo, se manipulara con barretas, para orientarlos y colocarlos en la
posición correcta. Tambien se manipulara con las barretas para el retiro de planchas. Durante la
manipulación el personal no debe colocar las manos debajo de la plancha, siempre usar tacos
de madera.

 Plancha metálica: Plancha metalica de acero estructural A-36, de espesor de ½” o 1”., también
puede ser unidos 2 planchas de ½ con pernos para formar espesor de 1”. Medidas de plancha
1.50m x 2.0m, 1.20 x 2.50.
 Zanja Abierta: Ancho de 0.9m.

10. AST Y ASG

 AST-MR-001 escalamiento a estructuras de alta tensión
 ASG-OT-024 Señalización de seguridad en obras Transmisión
 AST-GT-001 izaje de cargas postes, transformadores MT/BT, carretes de conductores, equipos y
similares durante su almacenamiento, transporte e instalación"
 Instrucción Operativa no. 3477 - Requerimientos de seguridad y medidas organizacionales
durante los trabajos de Izaje y Arrastre en Infraestructura y Redes"
 Instructivo Operativo no. 1196 - Requisitos a contratistas relacionados con la gestión ambiental y
su accionar en la vía pública

11. RESTRICCIONES

 Señalizar la zona de trabajo, con malla y parantes de señalización.

 Cumplir lo señalado en el Plan Para La Vigilancia, Prevención y Control Del Covid – 19 En El
Trabajo.
 Verificar que el personal cuente con su fotocheck de ENEL y documento de identidad (DNI).
 Verificar que el personal se encuentre en buenas condiciones físicas y mentales para ejecutar
los trabajos.
 Verificar y registrar que el personal utilice sus implementos de seguridad (EPPs) como son:
Casco dieléctrico, botas dieléctricas, guantes de cuero, lentes de protección, y otros detallados
en el presente documento.
 Verificar el buen estado y operativos de las maquinarias, equipos y herramientas que se
utilizarán en la actividad.

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 Efectuar y registrar la charla Pre-operacional de seguridad con todo el personal asociado a la

actividad, donde se identificarán los peligros y riesgos potenciales de la tarea a realizar,
brindando sus medidas de control correspondiente; así como también los aspectos e impactos
ambientales. (La charla pre-operacional será grabada en audio)

 El supervisor deberá tener en campo los siguientes documentos:

 Registro de charla Pre-operacional.

 Orden de trabajo.
 Permiso municipal.
 Inspección previa en campo.
 Procedimientos de trabajo actualizados.
 Póliza SCTR salud y pensión.
 Matriz IPER.
 Plan de contingencia (seguridad).
 Check list de equipos y herramientas.
 Audio de charla Pre-Operacional.

 Realizar una inspección previa de la zona de trabajo, para evaluar los riesgos potenciales a fin
de determinar las medidas de control, tipos de señalización a utilizar, vías de acceso a la zona
de trabajo para el traslado de herramientas y materiales.

Riesgos y Medidas de Control

Riesgos Potenciales:

1. Desconocimiento de la tarea a realizar.

2. Personal no idóneo.
3. Descarga eléctrica por inducción de línea paralela energizada.
4. Grúa y/o equipos en mal estado.
5. Volcadura de Camión Grúa.
6. Aplastamiento de carga.
7. Aplastamiento de manos
8. Montacarga en mal estado.
9. Retroexcavadora y Minicase en mal estado.
10. Mala maniobra de Retroexcavadora y/o Minicase
11. Caída de altura del personal.
12. Caídas a nivel.
13. Caídas a desnivel.
14. Choque y atropello.
15. Golpes, cortes, por manipulación de herramientas y/o equipos.
16. Golpes, corte durante manipuleo de barretas y planchas.
17. Daños a la salud por posturas inadecuadas.
18. Sismos.
19. Riesgo biológico del COVID-19.

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Medidas de Control:
1. Ejecutar una charla Pre-operacional, difundir el procedimiento de trabajo.
2. La ejecución de la tarea debe ser realizado por personal capacitado.
3. Mantener la distancia de seguridad de 5 metros respecto a la línea de AT. El camión grúa deberá
ser conectado a tierra en todo momento de la operación.
4. Inspeccionar adecuadamente la grúa y todo elemento de izaje.
5. El camión grúa debe colocarse de tal manera que la superficie le proporcione una adecuada
posición para colocar sus gatas estabilizadoras, debe extender todos sus puntos de apoyo,
verificar la capacidad de la carga a levantar.
6. Debe existir buena comunicación en todo momento entre el operador del camión grúa y el
supervisor o personal designado, no ubicarse debajo de la carga suspendida, mantener distancia
prudencial respecto a los movimientos del brazo hidráulico de la grúa.
7. Ninguna persona debe colocar sus manos debajo de la plancha metálica, usar tacos de madera.
8. Inspeccionar y verificar la operatividad de la maquinaria montacarga
9. Inspeccionar la maquinaria retroexcavadora y minicase.
10. Una sola persona debe coordinar con el operador de la retroexcavadora y/o minicase, para evitar
confusiones.
11. Cumplir con los procedimientos de trabajo en altura.
12. Mantener el área de trabajo limpia y ordenada.
13. Usar escaleras para ingresar y salir del hoyo.
14. Un vigía debe guiar el desplazamiento del camión grúa, montacarga, retroexcavadora, minicase
al ingreso y salida de la zona de trabajo, el conductor debe manejar a la defensiva, respectar las
reglas de tránsito. Toda persona debe mantener su distancia de seguridad respecto al
desplazamiento de las maquinarias (grúa, retroexcavadora, minicase, montacarga), para evitar
que estos nos pueda atropellar o golpear.
15. Usar el EPP en buen estado y uso adecuado, concentración en la tarea, no realizar bromas
durante la actividad.
16. Durante la manipulación de las barretas, tener cuidado con las puntas de las barretas podemos
cortarnos y golpear la cara, colocar tacos de madera para acopio de planchas metálicas.
17. Adoptar posturas adecuadas.
18. Mantener la calma, ubicarse en un lugar seguro, tener en campo ruta de evacuación. y teléfonos
de emergencia.
19. 1Para prevenir la contaminación del COVID_19, seguir los lineamientos del Plan de Vigilancia
Prevención y Control COVID-19.

12. CONSIDERACIONES PARA EL CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

 Todo residuo sólido generado será almacenado en bolsas y transportados al almacén temporal
de residuos para su posterior disposición final.
 El desmonte generado por la actividad será acopiado de manera adecuada para su posterior
disposición final de acuerdo a la indicado en el instrumento de gestión ambiental del proyecto.
 El trasporte del personal, materiales y equipos al proyecto, se realizará en estricto
cumplimiento a las normas de tránsito (velocidad máxima), para minimizar la difusión de
material particulado (polvo) al ambiente (aire).
 Los vehículos de transporte cumplirán con la RTV, con la finalidad de que los gases de
combustión no excedan los LMP.
 Revisar la matriz de Identificación de Aspectos e Impactos Ambientales Significativos y sus
controles (AAS) aplicable al área donde se ejecutará el trabajo.

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 Revisar las hojas de seguridad (MSDS) de todos los productos químicos que se utilizarán en la
actividad.
 Cerca al área de trabajo se deberá contar con un Kit de Antiderrame para la contención de
derrame de algún líquido contaminante.
 Los equipos deberán contar con bandejas de contención de derrames para evitar fugas de
cualquier tipo de hidrocarburo.
 El área de trabajo debe quedar libre de residuos.
 Las actividades deben desarrollarse tomando los controles necesarios para evitar impactos en
el ambiente.

13. ANEXOS
13.1. Formatos

Charla Pre y post operacional

Inspección de EPPS
Inspección de Herramientas Manuales
Inspeccion de maquinarias (gruas, retroexcavadora, minicase, montacarga)
Permiso de izaje de carga.

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14. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Descripción Elaborado Revisado Aprobad

por: por: o por:
00 01/09/2022 Elaboración del documento. Jhony Jhonatan Walter
Villafuerte Loayza Conde

01 9/09/2022 Actualización del documento. Jhon Jhonatan Walter

Osorio de Loayza Conde
la Torre

15. REVISIÓN Y APROBACIÓN

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

JHON OSORIO DE LA TORRE JHONATAN LOAYZA WALTER CONDE
CARGO: CARGO: CARGO:
RESIDENTE DE OBRA JEFE DE HSEQ GERENTE TÉCNICO

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