EL ENCOFRADO EN OBRA

DEFINICION
Encofrar es construir moldes del tamaño adecuado, para definir La forma que tendrá
la pieza de hormigón o elemento de obra.

PROPIEDADES
 Debe ser resistente para aguantar las presiones del hormigón

 Debe ser indeformable, y soportar el vibrado.  Debe ser estanco, para evitar
perdidas del producto o del agua  Caras interiores: perfectamente lisas y limpias.
TIPOS DE ENCOFRADO
 TRADICIONAL: Elaborado en madera. Construcción in situ.  METALICO: Paneles
metálicos estandarizados.  MODULAR PREFABRICADO. Para todas las aplicaciones.
Módulos prefabricados, de distintas medidas y superficies. Fácil instalación.
ENCOFRADOS DE MADERA
PROPIEDADES DE LA MADERA • MATERIAL ANISÓTROPO: Distinta elasticidad según la
dirección considerada. La dirección axial, paralela a la dirección de las fibras (o
al eje longitudinal del árbol) es la más resistente. • Material LIGEGO, RESISTENTE
y FACIL DE TRABAJAR. • COMPOSICION: 50% Carbono; 42% Oxigeno; 6% hidrógeno; 2%
nitrógeno y otros. • RESISTENCIA A TRACCION. Longitudinal, entre 8 y 1// N/mm2.
Perpendicular a las fibras, de 0.3 a 0.4 N/mm2. • RESISTENCIA A COMPRESION:
Longitudinal, entre 16 a 23 N/mm2. Perpendicular a las fibras, entre 4.3 y 5.7
N/mm2. • RESISTENCIA A FLEXION: Es elevada. Longitudinalmente, entre 14 y 30 N/mm2.
• MODULO DE ELASTICIDAD: Bajo. En sentido longitudinal, de 7000 a 12000 N/mm2.
Perpendicularmente a las fibras, 30 veces menor.
ENCOFRADOS DE MADERA • HUMEDAD: La madera es un material poroso y permeable,
absorbiendo gran cantidad de agua. En estado natural, su contenido de agua oscila
entre el 50 y el 60% de su peso. Secada al aire, baja hasta el 10 o 15%. En
construcción se debe emplear siempre madera seca. • DENSIDAD: La densidad real de
1.56 kg/dm3. La densidad aparente tiene en cuenta el volumen de hueco y se
relaciona con la densidad del agua. Varia en función del tipo de madera. La madera
flota en el agua. MADERAS PESADAS: Densidad aparente mayor de 0.8. MADERAS
NORMALES: Densidad aparente entre 0.5 y 0.8. MADERAS LIGERAS: Densidad aparente
menor de 0.5. • CONTRACCION E HINCHAMIENTO: Variación del volumen de la madera. Es
función de la humedad que contiene. Se producen grietas y alabeos. Se deben tener
en cuenta cuando se emplea madera con fines arquitectónicos. • DUREZA: Depende de
su densidad, edad, estructura y tipo de corte. A mayor edad, mayor dureza. La de
crecimiento más lento, tiene mayor dureza. • HENDIBILIDAD: Facilidad que presenta
para ser cortada. Mayor resistencia en el corte perpendicular a los radios. Menor
en el sentido longitudinal. • CONDUCTIVIDAD Y AISLAMIENTO TERMICO: Mal conductor
del calor y de la electricidad. Características aislantes. 1 cm de espesor de
madera aísla de la temperatura igual que una pared de 4 cm de espesor de ladrillo o
como una de 10 cm. de espesor de hormigón. La conductividad es mayor en sentido
longitudinal que radial, y mayor en las maderas pesadas que en las ligeras.
ENCOFRADOS DE MADERA • DILATACION TERMICA: El coeficiente de dilatación térmica es
muy pequeño, considerándose despreciable. • DURACION: Varia según el tipo de madera
y el medio donde se utilice. A la intemperie, dependerá de los ciclos de humedad y
sequedad. La madera de roble dura unos 100 años. El pino, entre cuarenta y ochenta
años. Estos periodos aumentan si la madera es sometida a tratamientos de
protección. La madera enterrada tiene una duración media de 10 años.

•EN CONSTRUCCIÓN SE EMPLEA LA MADERA DE PINO PARA LA EJECUCION DE ENCOFRADOS.

PRODUCTOS ELABORADOS CON MADERA ASERRADA
ENCOFRADOS DE MADERA PRODUCTOS ELABORADOS CON MADERA ASERRADA • MADERA ASERRADA:
Madera talada y secada al aire, descortezada y fragmentada en diversos tamaños.

La longitud es variable, siendo las más usuales entre 4 y 6 metros.

Diversos cortes de la madera

ENCOFRADOS DE MADERA MADERAS AGLOMERADAS: La madera aglomerada es un material
obtenido por aglomeración de virutas o serrín de madera, mediante presión en
caliente, con resinas naturales o artificiales u otro tipo de aglutinantes
orgánicos. Se presenta en forma de bloques, tableros o similares. Se emplean en
obra como encofrados perdidos. MADERA CONTRACHAPADA: Tableros formados por laminas
de madera, en numero impar, colocadas de forma que se vaya alternando la dirección
de las fibras, pegadas entre si. Ofrecen más resistencia que los tableros de madera
normales. Si se recubren las superficies exteriores con laminas de materiales
plásticos, tipo fenoles, obtendremos unos tableros resistentes al agua, al fuego y
al desgaste. Son muy empleados para encofrados de obra, y se suelen denominar
“TABLEROS FENÓLICOS”. TIPOS DE MADERAS AGLOMERADAS • PLACAS ENCHAPADAS: Maderas
aglomeradas revestidas por ambas capas de laminas de madera natural. Espesores
entre 5 y 18 mm. • PLACAS PANEL: Tableros gruesos unidos entre si mediante un
adhesivo. Espesores entre 24 y 45 mm. • MDF: Madera de densidad media. Se denominan
también paneles “DM”. Espesores entre 3 y 30 mm. Se emplean en decoración.
ENCOFRADO TRADICIONAL EN MADERA
 Generalmente, se emplea madera de pino (densidad aprox. 0.32 a 0.76 kg/ dm3. 
Presenta buena resistencia a esfuerzos a compresión, tracción y cortante.  El
corte de la tabla debe ser longitudinal al eje del árbol y contener pocos nudos.
VENTAJAS • Buena estanqueidad. • Buena protección térmica • Proporciona un buen
curado • Texturas muy estéticas • Formas complicadas INCONVENIENTES • Mano de obra
muy especializada • Alto coste materia prima. • Limitado número de puestas

Partes encofrado de un muro vertical

ENCOFRADO TRADICIONAL EN MADERA
 Su empleo queda restringido a pequeñas piezas aisladas o remates de difícil
ajuste a módulos estándar.  Se siguen empleando tableros de madera para encofrados
horizontales de losas.
ENCOFRADOS METALICOS

Chapas metálicas de entre 2 y 6 mm de espesor. Gran rigidez y resistencia a las

presiones del hormigón. Se fabrican en distintas dimensiones. Muy empleados los
módulos para pilares. CARACTERISTICAS  Coste mayor que la madera  Mas sencillez
de colocación  Mano de obra menos cualificada  Indeterminado número de puestas 
Indicado en obras con muchas piezas de iguales dimensiones

Los paneles llevan en un borde perforaciones y en el otro tetones, para su perfecta

conexión. Una vez encofrado el pilar, debe apuntalarse por las cuatro caras
MONTAJE ENCOFRADOS PREFABRICADOS Los encofrados de madera prefabricados están
compuestos de un bastidor metálico al que se sujeta un tablero de madera fenólico.
Son los más empleados en obra. PASOS PREVIOS PARA SU COLOCACION EN OBRA • Preparar
una zona de montaje, perfectamente horizontalizada y limpia. • Montar los
encofrados uniendo los módulos necesarios mediante grapas o elementos de enlace. •
Para su izado, emplear GANCHOS DE IZADO. Si se levantan más de un panel, emplear
dos ganchos situados en posiciones simétricas respecto al eje del tablero, con dos
eslingas, que formen con el encofrado ángulos iguales o mayores a 60º.
PROCESO MONTAJE ENCOFRADO MURO VERTICAL
1. 2. 3. 4. 5. 6. Replanteo caras vistas muros. Montaje paneles en zona pre montaje
Levantado y acodalado de paneles Fijación de paneles con grapas Colocación de
espadines y perrillos Fijado de los tableros al suelo mediante anclajes o
tornapuntas
ENCOFRADO MODULAR PREFABRICADO
En el caso de encofrar a alturas importantes, será imprescindible el montaje de
consolas de trabajo, compuestas de pasarelas y barandillas que se anclan a los
paneles de encofrado.
ENCOFRADO CIRCULARES
Los encofrados modulares permiten mediante un sistema de marcos atirantados
transversalmente, adaptar el tablero fenólico a la curva a encofrar. Se necesita
una plantilla en obra. Existen modelos para radios a partir de 1.50 metros.
ENCOFRADO DESLIZANTES Y AUTO TREPANTES

• Para encofrar elementos a gran altura y de grandes dimensiones: Grandes muros,

pilas de viaductos, rascacielos, etc. • Están formados por una estructura metálica
que, a modo de cimbra, lleva un sistema de anclaje, plataformas de trabajo y el
propio panel de encofrado. • Los deslizantes o trepantes deben ser movidos
verticalmente por grúas. • Los auto trepantes se elevan gracias a un sistema
hidráulico.
• Los encofrados de cartón para pilares (cartón, aluminio y polietileno), son
encofrados muy empleados en edificación. Son ligeros, económicos y fáciles de
colocar. Solo admiten una puesta. • Los encofrados de fibra de vidrio, aúnan la
ligereza y facilidad de colocación al poder ser empleados en más de una puesta.

ENCOFRADO PARA PILARES DE CARTON IMPERMEABILIZADO Y DE FIBRA DE VIDRIO

TODOS LOS ENCOFRADOS EN PILARES DEBEN SER ACODALADOS A LOS CUATRO LADOS Y VIGIILAR
SU PERFECTA VERTICALIDAD
ENCOFRADO HORIZONTALES

• Dos tipos: RECUPERABLES y PERDIDOS. • Los recuperables están constituidos por un

sistema de sopandas (vigas de apoyo) y tableros fenólicos reforzados con canto
metálico, que se sitúan a la altura de obra mediante puntales metálicos
telescópicos. • Los perdidos, están constituidos por chapas metálicas nervadas o
moldes de poliestireno expandido, que quedan en su posición tras el hormigonado.
PROCESO DE MONTAJE DE UN ENCOFRADO HORIZONTAL 1º.- Se comienza replanteado en la
solera o losa, el reparto de los puntales telescópicos que servirán de apoyo al
resto de la estructura. Dichos puntales se colocaran sobre tableros colocados
horizontalmente en la solera, para repartir los empujes y evitar el punzonamiento
de la solera, denominados DURMIENTES. El replanteo se iniciara a partir de las
caras de los pilares. La separación entre puntales oscilara entre 0.80 y 1 metro.
Los puntales llevan en su parte superior una pieza metálica donde encajaran la
GUIAS o vigas PORTA SOPANDAS, que son de acero zincado. La separación entre estas
guías será 50 cm menos que la separación entre sopandas. 2º.- Sobre las guías, se
colocarán las SOPANDAS, vigas longitudinales donde se encajarán los tableros que
sirven de encofrado de fondo. Las sopandas pueden ser de madera o metálicas. Cuando
tengan mucha longitud, se emplearán unos perfiles auxiliares, denominados CRUCEROS,
para evitar su pandeo, convenientemente apuntalados.
PROCESO DE MONTAJE DE UN ENCOFRADO HORIZONTAL Una vez situadas las sopandas, se
procede a la colocación de los tableros de encofrado. En el caso de emplear
sopandas metálicas, los tableros deberán quedar encajados entre sus guías metálicas
superiores. Si son de madera, se fijaran a estas mediante clavos. El entablado
deberá quedar perfectamente horizontal y estable. Cada tres o cuatro tableros de
encofrado se debe colocar un perfil metálico, perpendicular a las dos sopandas que
apoyan los tableros. Estos perfiles se denominan CRUCEROS y nos servirán para
realizar el desencofrado de forma progresiva. Los puntales que sujetan las sopandas
no se retirarán antes de 28 días.
PROCESO DE MONTAJE DE UN ENCOFRADO HORIZONTAL

Para encofrar las vigas perimetrales situadas entre pilares, denominadas JÁCENAS o
RIOSTRAS, se emplearan sistemas de borriquetas compuestas por dos puntales
telescópicos, sobre los que se sitúan los perfiles guía y posteriormente los
encofrados.
PRECAUCIONES AL DESENCOFRAR – TIEMPOS PARA DESENCOFRAR
PRECAUCIONES AL DESENCOFRAR  Evitar cualquier golpe o sacudida que pueda afectar a
la pieza hormigonada.  En elementos importantes, emplear cuñas, cajas de arena,
gatos, etc., que permitan realizar el desencofrado de manera suave y progresiva. 
No desencofrar hasta que el hormigón halla alcanzado resistencias aceptables. 
Emplear productos desencofrantes antes de hormigonar ( ni gasoil ni grasas).
MINIMOS TIEMPOS DESENCOFRADO SEGÚN NORMA EHE 08
Tabla 75 Períodos mínimos de desencofrado y descimbrado de elementos de hormigón
armado

Temperatura superficial del hormigón (oC)

24o

16o

8o

2o

9 horas Encofrado vertical

12 horas

18 horas

30 horas

Losas Fondos de encofrado Puntales 2 días 7 días 3 días 9 días 5 días 13 días 8
días 20 días

Vigas Fondos de encofrado Puntales días 17 0 días 9 días 13 días 13 días 18 días 20
días 28 días

Si se aplican los valores recomendados en la tabla para encofrados verticales,

inmediatamente después del desencofrado deberá procederse a la aplicación de las
medidas necesarias para garantizar un adecuado curado y protección del hormigón. Si
se producen períodos de helada durante el endurecimiento del hormigón, deberán
incrementarse los valores de la tabla convenientemente.
METODOS PARA OBTENER UN BUEN ACABADO DE SUPERFICIES  Emplear los materiales
adecuados. Realizar un buen curado. Se debe mantener hasta que el hormigón haya
adquirido el 70% de su resistencia. Emplear productos que eviten la perdida de agua
(aceites o resinas). Si no, cubrir las piezas hormigonadas con plásticos (si no
hace un calor excesivo). Si se emplean telas de arpillera, mantenerlas siempre
húmedas  Para superficies con aspecto mate, emplear chorro de arena  Para
terminaciones con textura, emplear chorro de agua a presión  Para terminaciones
abujardadas, retocar con martillo de aire comprimido  Para evitar la aparición de
grietas por retracción, emplear en la masa del hormigón fibra de vidrio, nailon o
metalicas IMPORTANTE: En el encofrado de varias plantas, no se puede encofrar mas
de tres alturas sobre un planta desencofrada MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LOGRAR UN
ENCOFRADO PERFECTO  Limpiar los paneles antes de utilizarlos  Para evitar aristas
vivas, emplear BERENJENOS (molduras triangulares de PVC o madera) Tambien cuando
queramos realizar juntas de retracción  Usando láminas de polipropileno adheridas
al encofrado, se evitan coqueras  Para reparar pequeños desperfectos, emplear
morteros de cemento líquido