GRANULOMETRIA Y P80

FOTO DE MUESTRA

PROCESO DE CONCENTRACION DE MINERALES

 Profesor: OMAR ARAYA RIFFO

ELABORACIÓN

Estudiante 1: Brian Muñoz Urra

Estudiante 2: Florencia Olivares Vargas

AIEP

AÑO

2023

Primer Semestre

Tabla de contenidos
Introducción...........................................................................................................4

Desarrollo...............................................................................................................5

1. Título primario (Estilo de Título 1, T1).............................................................6

1.1 Título secundario (Estilo de Título 2, T2)....................................................6

1.1.1. Título terciario (Estilo de Título 3, T3).................................................7

Conclusiones..........................................................................................................9

Referencias...........................................................................................................10
Introducción
La granulometría es el estudio de la distribución estadística de
los tamaños de una colección de elementos de un material
sólido fraccionado o de un líquido multifásico. El análisis
granulométrico es el conjunto de operaciones cuyo fin es
determinar la distribución del tamaño de los elementos que
componen una muestra

La granulometría permite conocer la medida de los granos de

los sedimentos. Mediante el análisis granulométrico se puede
obtener información importante como: su origen, propiedades
mecánicas y el cálculo de la abundancia de cada uno de los
granos según su tamaño dentro de la escala granulométrica.

Para conocer la distribución de tamaños de las partículas que

componen una muestra de árido se separan estos mediante
cedazos o tamices.
Desarrollo
El P80 es un indicador de granulometría de una muestra de
material que nos da una idea si la muestra de material, en
general, tiene fragmentación gruesa o fina. El P80 es obtenido
a partir de la curva de distribución granulométrica, y representa
al tamaño de partícula, tal que, el 80% de todos los fragmentos
son menores a este tamaño. Así, por ejemplo, si el P80 de una
distribución granulométrica es 120mm, quiere decir que el 80%
de todos los fragmentos son menores a 120mm.

El P80 es un proceso clave en la mineria moderna, ya que es un indicador granulometrico

que permite identificar la eficiencia del proceso de voladura. El objetivo de modela resta

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señal es permitir mejorar y adaptar el lazo de control de voladura secundaria para distintas
caracteristicas mineralogicas y asi obtener un producto estable y mas preciso para el
proceso de lixiviacion o flotacion.

Para la determinacion granulometrica observada en una voladura (para evaluar si la

voladura fue exitosa en terminos de fragmentacion), se emplea el termino P80, que se
define como el 80% de material pasante de una muestra

CURVA GRANULOMETRICA

Teniendo en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva
granulometrica, con valores de porcentaje retenido que cada diametro ha obtenido. Esta
curva permite vizualizar la tendencia homogenea o heterogeneas que tienen los tamaños de
granos (diametro) de las particulas. Se representa graficamente en un papel denominado
SEMILOGARITMICO por tener en la horizontal una escala logaritmica, y en la vertical
una escala aritmetica.

El eje horizontal representa el tamaño de la abertura en milimetros del tamiz utilizado o que
se utilizaria. Y el eje vertical representa el porcentaje de granos de material que pasaron del
total.

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 Análisis Granulométrico.

El análisis granulométrico es necesario para evaluar, controlar y optimizar, la

eficiencia del proceso de chancado y molienda.

Esto nos permite verificar si la partícula tiene el tamaño requerido para el

siguiente proceso del material de interés. Con este análisis podemos obtener
información sobre la distribución granulométrica del material seco (salido de
chancado) y material húmedo (pulpa salida de molino), de esta manera
podremos realizar ajustes en ambas plantas para lograr el tamaño deseado.

Comprendemos que la granulometría es la medida de la partícula en la muestra

recibida, siendo 1 mm el tamaño deseado tras la conminución y molienda (esto
varía dependiendo del mineral).

El monitoreo constante en la granulometría, se lleva a cabo a través de tomas

de muestra que son derivadas a un laboratorio, estas deben pasar por un
análisis exhaustivo para determinar diversos factores, tales como tamaño,
volumen, humedad y donde se encuentra el 80% pasante del material, siendo
este un factor importante llamado P80, ya que con un control preciso sobre el
tamaño en las plantas concentradoras de cobre, y su P80 da por resultado un
concentrado de mejor calidad, debido a esto en la actualidad hay diversos
estudios para lograr dicho objetivo.

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El objetivo es un material aún más fino, de 75 a 150micrones (0,075 a 0.15 mm)
esto permite una mayor liberación del cobre y facilitar su recuperación en las
plantas de flotación y lixiviación, para su posterior purificación y venta al
mercado internacional.

Es importante destacar que estos valores pueden variar dependiendo de

factores como dureza y tipo de mineral, y cada planta puede tener variación en
la medida del material a tratar.

Todos estos procedimientos se llevan a cabo con los elementos de protección

personal necesarios.

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Conclusión

La minería es de vital importancia para los avances tecnológicos y sociales

presentes, siendo un recurso altamente demandado a nivel mundial, y es parte
crucial y fundamental de la economía del país, siendo líderes de venta, también
debemos ser líderes en calidad, y eficiencia.

Como técnicas en minería es necesario y fundamental que sepamos las medidas

generales de granulometría, y en caso de alguna duda, como analizar una
muestra, esto conlleva a un proceso completo más eficiente, reduciendo los
costos de operación, siendo chancado y molienda, los procesos más costosos,
minimizando el riesgo de atascamiento de partículas de mayor diámetro y
optimización de energía.

Debemos llevar a cabo todos los procesos de manera correcta, con los equipos
de protección personal correspondientes, actuando bajo las leyes y decretos
establecidos.

Referencias
Anderl, R. (2015). A Realization Guideline for Industrie 4.0 [Imagen].
https://bit.ly/3oXuKmS

Asociación Española de Normalización (s. f.). Estandarización para la Industria

4.0. Informes de normalización. https://bit.ly/3cIUvBC

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Electroindustria (s. f.). Arquitecturas de referencia RAMI 4.0 e IIRA. Una
cuestión de perspectiva y enfoque [Imagen]. https://bit.ly/30VfsH0

Phoenix Contact (s. f.). RAMI 4.0: the three-dimensional reference architecture
model [Imagen]. https://bit.ly/3l9tbRB

Soares, P., Paciência, E. (2019). Controller Interface for Industry 4.0 based on
RAMI 4.0 and OPC UA [Imagen]. https://bit.ly/3CRiDg6

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