UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CIUDAD JUAREZ

“MANUAL PARA ELABORAR EL PROGRAMA DE UN HOLDER, EN

UNA CNC MARCA MAZAK”

MEMORIA DE ESTADÍA QUE PRESENTA:

SALVADOR HERNÁNDEZ LUIS ALFREDO

PARA OBTENER EL TÍTULO DE TÉCNICO SUPERIOR

UNIVERSITARIO EN:
MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL

CD. JUAREZ, CHIH 05 DE JULIO DE 2023

1
Oficio de autorización de impresión

2
 Agradecimientos

Quiero agradecer a mis padres Julio e Hilaria por brindarme su apoyo y amor ya que
con su ayuda y bendición he podido salir adelante con mis estudios y metas ya que
me enseñaron a ser responsable y trabajar para cumplir mis metas. También
agradezco a mis 2 hermanos menores Cesar y Dylan, por el apoyo emocional que
me han dado a lo largo de mi periodo en la universidad, ellos afirman que soy su
ejemplo a seguir. Agradezco a mi novia Kitzia por haberme apoyado y ayudado en
trabajos y tareas de la universidad además de que ella siempre me da ánimos para
seguir adelante en los momentos más difíciles. Agradezco a mis compañeros de la
universidad, Liliana. Bryan, Mauricio, Kevin, Martin ya que ellos me han ayudado y
apoyado, así como yo a ellos, son unos excelentes amigos ya que hacen que los
días de escuela sean menos pesados y más divertidos. Agradezco a todos mis
profesores que me han impartido las clases en los 6 cuatrimestres pasados, en
especial a mi tutor Edgar Orozco que tanto a mi como a mis compañeros nos ha
enseñado, ayudado y apoyado en todo momento. Agradezco a la universidad
tecnológica de ciudad Juárez por haberme permitido continuar con mis estudios,
gracias a la universidad he conocido grandes amistades, así como profesores. Por
último pero no menos importante, agradezco a mis compañeros de trabajo Javier,
Daniel, José, Miguel y Rocha que me han enseñado a cómo realizar mi trabajo de
correcta, rápida y eficaz.

3
 ÍNDICE

Resumen....................................................................................................................7

1 Introducción.........................................................................................................8

1.1 Antecedentes................................................................................................8

1.2 Ubicación geográfica....................................................................................8

1.3 Visión............................................................................................................9

1.4 Misión...........................................................................................................9

1.5 Justificación..................................................................................................9

1.6 Objetivo.......................................................................................................10

1.7 Metas..........................................................................................................10

2 Marco de referencia..........................................................................................11

2.1 ¿Qué es el torno CNC?..............................................................................11

2.2 Historia...........................................................................................................11

2.3 Tipos de torno CNC........................................................................................12

2.4 ¿Dónde se utiliza el torno CNC?....................................................................13

2.5 Partes de torno CNC......................................................................................13

2.6 Código G y M..................................................................................................16

2.7 Materiales.......................................................................................................19

3 Desarrollo..........................................................................................................21

4 Resultados y recomendaciones........................................................................35

5 Fuentes consultadas.........................................................................................37

4
 ÍNDICE DE FIGURAS

(Figura 1.1 Ubicación de plantas en Ciudad Juárez)................................................9

(Figura 2.1 Torno Cnc Mazak).................................................................................12

(Figura 2.2 Ingeniero John T. Parsons)..................................................................13

(Figura 2.3 Cortadores y brocas).............................................................................15

(Figura 2.4 Prensa de Mazak )................................................................................16

(Figura 2.5 Monitor en Mazak).................................................................................16

(Figura 2.6 Husillo)..................................................................................................17

(Figura 2.6 Códigos G)............................................................................................18

(Figura 2.7 Códigos M)............................................................................................19

(Figura 2.9 Piezas realizadas en torno CNC)..........................................................21

(Figura 2.10 Sector industria maquila)....................................................................21

(Figura 3.1 Herramientas en maquina CNC)...........................................................22

(Figura 3.2 Plano)....................................................................................................22

(Figura 3.3 Visualización de vistas).........................................................................23

(Figura 3.4 Vista frontal con tipos de herramienta y posición)................................24

(Figura 3.6 Posicion de herramienta cambiada).....................................................25

(Figura 3.5 Posición de herramienta)......................................................................25

(Figura 3.7 Iconos de guardar cambios)..................................................................26

(Figura 3.8 Cortadores que se utilizaran)................................................................27

(Figura 3.9 Cambios de revoluciones en cortador).................................................28

(Figura 3.10 Cambios realizados en cortador)........................................................29

(Figura 3.11 Vista posterior)....................................................................................30

(Figura 3.12 Vista inferior).......................................................................................31

5
(Figura 3.13 Cambios de posición de brocas en vista inferior)...............................31

(Figura 3.14 Vista superior).....................................................................................32

(Figura 3.15 Cambios de posición de brocas en vista superior).............................32

(Figura 3.16 Icono para enviar programa a máquina).............................................33

(Figura 3.17 Procesador que utiliza en maquina)...................................................33

(Figura 3.18 Código para que la pieza regrese a su lugar).....................................34

(Figura 3.19) Icono donde enviar programa a máquina).........................................35

(Figura 4 Programa antes de cambios)...................................................................36

(Figura 4.1 Programa después de cambios)...........................................................37

6
 RESUMEN

Este proyecto está enfocado en la reducción de gastos por parte del material
rechazado en la producción. Base a las cifras altas de escrap se hicieron varias
hipótesis del porqué de esto, llegando a una conclusión mucho más altas nos
percatamos de que una de las principales razones por la cual es rechazado el
material, es por la mala programación que los mismos programadores hacen al
momento de realizar dichos programas.

Mi proyecto se enfocará en reducir costos, tiempo muerto, material rechazado y

para esto se logrará con un manual para que el operador de la Mazak tenga a su
alcance una serie de pasos para que pueda editar el programa y que salga con las
especificaciones que vienen en el plano. Gracias a esto el operador podrá realizar su
pieza de manera correcta, además de que puede modificarlo a gusto para que así el
producto salga lo más rápido posible.

7
 1 INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes

APTIV Corporation es una compañía de empresas multinacional con sede en la

ciudad de Troy en Míchigan, Estados Unidos y cuyas actividades de negocio
comprenden el diseño, fabricación y distribución de componentes y sistemas
mecánicos y electrónicos para el sector industrial de la automoción y transporte. La
primera planta Aptiv de México se instaló en Ciudad Juárez con el nombre de
Conductores y Componentes Eléctricos, e inició operaciones con 500 empleados,
quienes fabricaron arneses eléctricos para la luz trasera de un automóvil Chevrolet.

En la actualidad, la compañía emplea solo en esta planta a 1349 personas; en

Juárez, cuenta con una fuerza laboral cercana a los 11 mil 400 colaboradores.

1.2 Ubicación geográfica

En el estado de Chihuahua la empresa tiene un centro de manufactura en Parral y

otro más en Meoqui, para generar 18 mil empleos directos, que se traduce en el 30
por ciento de todo el personal que labora en una planta Aptiv en México. En Ciudad
Juárez Chihuahua existen 7 plantas situadas en diferentes puntos de la ciudad, en la
cual el estudiante de este proyecto se encuentra trabajando y realizando sus
prácticas en la planta número 7 dirección: Av. Río Bravo 9, Río Bravo, 32557 Cd
Juárez, Chihuahua (Figura 1).

(Figura 1.1 Ubicación de plantas en Ciudad Juárez)

1.3 Visión

8
 Ofrecer soluciones de movilidad sustentable. Como líder en tecnología global,
nuestro creciente portafolio de soluciones hace que los vehículos sean más seguros,
ecológicos y más conectados, hacemos posible el futuro de la movilidad y un mundo
más sustentable.

1.4 Misión

Hacer posible un futuro de la movilidad más seguro, ecológico y conectado. El éxito

de Aptiv emana de un negocio sólido y sustentable que hace del mundo un lugar
mejor; un negocio que es sustentable desde el diseño.

Pero el compromiso de Aptiv con la sustentabilidad va mucho más allá de nuestro

portafolio de soluciones seguras, ecológicas y conectadas: comienza con lo que
impulsa nuestro negocio: nuestra gente.

1.5 Justificación

En estos meses que se ha laborado dentro de esta empresa se pudo apreciar con
detalle todo el proceso que se realiza desde la elaboración de holders hasta el
ensamble de arneses automotriz.

El estudiante se encuentra en la elaboración de holders de material delrin en la

maquina CNC Mazak donde a partir de programas mandado por la oficina de
diseñadores se da a la elaboración de holders donde van ensamblados los
conectores.

En base a consultas con más operadores del taller de máquinas y herramientas

específicamente con los operadores en máquinas Mazak y Haas se llegó a una
conclusión en donde en consecuencia de la mala programación las piezas salen con

9
detalles en barrenos, profundidades, diámetros de barrenos entre otros detalles que
al momento de llegar a su inspección, estas son rechazadas por dichos errores
cometidos, y esto no es culpa de la maquina o del operador a cargo, una de las
principales causas del problema es por la mala edición que tiene los programas por
parte del diseñador ya que estos se enfocan en meter distintas herramientas
dependiendo de cómo se requiera la pieza, otra de las razones del desperdicio de
material es por el poco conocimiento por parte del operador ya sea que este mal
capacitado o por descuido por lo tanto se plantea elaborar un manual para que el
operador pueda editar dicho programa.

1.6 Objetivo

 El objetivo de este manual de edición es para reducir costos, tiempo muerto,

piezas rechazadas, exceso de escrap entre otras cosas.
 El costo para el material será mas bajo por parte de la empresa si la pieza a
elaborar sale de manera correcta, el tiempo en que tarda en producirse la pieza
podrá acelerarse para que este salga más rápido y con las especificaciones que
pide el plano esto.

1.7 Metas

 Aumentar la producción por turno.

 Reducir piezas rechazadas

2 MARCO DE REFERENCIA

10
2.1 ¿Qué es el torno CNC?

El Control Numérico (NC) o Control Numérico Decimal es un sistema automatizado

que opera máquinas herramientas mediante comandos programados en un medio de
almacenamiento, en lugar del control manual a través de volantes o palancas (Figura
2.1)

(Figura 2.1 Torno Cnc Mazak)

2.2 Historia

Las primeras máquinas de control remoto controladas numéricamente fueron

construidas por el ingeniero John T. Parsons (Figura 1.2),, en las décadas de 1940 y
1950, basadas en máquinas existentes con motores modificados cuyos números se
asociaban manualmente siguiendo instrucciones dadas en microscopios de tarjetas
perforadas. Estos primeros servos evolucionaron rápidamente con el desarrollo de
dispositivos analógicos y digitales.

11
 (Figura 2.2 Ingeniero John T. Parsons)

El bajo costo y la miniaturización de los procesadores ha popularizado la

electrónica digital en todo tipo de herramientas, lo que ha dado lugar a los nombres
Digital Decimal Control, Computer Numerical Control o Computerized Numerical
Control (CNC) para distinguirlos de las máquinas sin computadoras. Actualmente, el
término "NC" se utiliza para referirse a dichos sistemas, con o sin computadora.

Este sistema revolucionó la industria debido a la reducción del costo de los

microprocesadores y la facilidad de programación de las máquinas CNC (Computer
Numerical Control).

2.3 Tipos de torno CNC

El término "5 ejes" se refiere al número de direcciones en las que se puede mover
la herramienta de corte. En un centro de mecanizado de 5 ejes, la herramienta de
corte se mueve a través de los ejes lineales X, Y y Z, y gira sobre los ejes A y B para
acceder a la pieza de trabajo desde cualquier dirección.

Existen diferentes Maquinas CNC, por tipos de funciones:

 Fresadoras CNC.
 Amoladoras CNC.
 Cortadoras de plasma CNC.
 Taladradoras CNC.
 Tornos CNC.

2.4 ¿Dónde se utiliza el torno CNC?

12
 Los tornos de CNC están diseñados para mecanizar piezas de revolución y
aumentar la productividad, precisión, rapidez y flexibilidad en los procesos
industriales. Se caracterizan por utilizar un movimiento rotatorio en la pieza y un
movimiento rectilíneo en la herramienta.

Los procedimientos más comunes en que se utiliza el CNC es en los trabajos

donde se precise de herramientas de corte, conformando una gran ventaja ya que la
velocidad de producción gracias al CNC es más alta, además de que permite una
alta fabricación simultanea de piezas, sin ningún error ni diferencia entre ellas.

La maquinaria CNC ayuda a reducir los desperdicios de metal, ya que están

diseñadas con sistemas de gestión de las virutas resultantes de procesos de
mecanizado o corte, que se acumula en los talleres sin tener un uso en particular.

Los procesos que se realizan con un maquinado CNC de calidad, son mucho más
eficientes y productivos, dando excelentes resultados. Además, estos equipos actúan
con mayor precisión en sus funciones, bien sea durante el corte, torneado, fresado,
taladrado, entre otros.

2.5 Partes de torno CNC

 Dispositivo de entrada

Se conoce máquina como dispositivo de entrada de un CNC al sistema que se usa

para poder cargar o modificar los datos para el proceso de mecanizado. Por ejemplo,
puede ser un panel de control, una pantalla táctil, etc. Es decir, u.na interfaz para
permitir al operador de la máquina accionar ésta y controlarla

 Herramienta

13
 La herramienta es uno de los componentes más esenciales, ya que es la que
realmente realiza el mecanizado, la que está en contacto con la pieza que se
procesa y en varias de nuestras publicaciones anteriores o hemos informado y
puesto al día de las últimas y más novedades relevantes en este campo. Las
herramientas pueden ser un cabezal multiherramienta, pudiendo desempeñar
también varias tareas diferentes, o herramientas individuales fijas o intercambiables
(Figura 2.3)

(Figura 2.3 Cortadores y

brocas)

 Sistema de sujeción o soporte

Es el lugar donde se ancla la pieza para realizar el proceso de mecanizado sin que
se mueva. Dependiendo del sistema, podría ser de diferentes tipos, con o sin
anclajes. Además, algunos necesitan de extras, como los sistemas de recolección de
polvo, o como las de corte por chorro de agua, que necesitaría de un tanque o
depósito de agua para recoger y disipar la fuerza del chorro una vez traspasa la
pieza. (Figura 2.4)

14
 (Figura 2.4 Prensa de Mazak )

 Monitor

Además de todo lo anterior, también puede haber un sistema de información o

monitorización del propio proceso de mecanizado. Éste puede ser a través de la
misma interfaz desde la que funciona o independiente. (Figura 2.5).

(Figura 2.5 Monitor en Mazak)

15
 Husillo

El husillo es un mecanismo destinado a transmitir el movimiento en ciertos

elementos de las fresadoras y otras máquinas industriales que, mediante un tornillo
sinfín, convierte un movimiento giratorio en un movimiento rectilíneo (Figura 2.6) .

(Figura 2.6 Husillo)

2.6 Código G y M

La programación nativa de la mayoría de las máquinas de Control Numérico

Computarizado se efectúa mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M.

Los códigos G y M están formados por letras y números con un significado

específico. Es importante tener un orden adecuado de las instrucciones, ya que la
máquina no es inteligente y hará exactamente lo que esté en el programa, de tal
forma que si se ponen las instrucciones en un orden incorrecto o se omite alguna
instrucción, se corre el riesgo de dañar la maquina por algún percance, por ejemplo,
una colisión.

16
 Código G: se utilizan para ordenar acciones específicas para la máquina: como
por ejemplo, movimientos simples de la máquina o funciones de taladrado.
También ordenan características más complejas que pueden implicar
herramientas motorizadas opcionales y el eje C.

Cada código G tiene un número de grupo (Figura 2.6). Cada grupo de códigos
contiene comandos para un objetivo específico. Por ejemplo, el grupo 1 de códigos G
ordena movimientos punto a punto de los ejes de la máquina, el grupo 7 es
específico para la característica Compensación de la herramienta de corte.

(Figura 2.6 Códigos G)

17
 Código M: son varios comandos de la máquina que no ordenan el movimiento de
los ejes. El formato de un código M es la letra M seguida de dos a tres dígitos, por
ejemplo, M03. Solo se permite un código M por línea de código. Todos los
códigos M se aplican al final del bloque (Figura 2.7).

(Figura 2.7 Códigos M)

Se trata de un lenguaje de programación vectorial mediante el que se describen

acciones simples y entidades geométricas sencillas (básicamente segmentos de
recta y arcos de circunferencia) junto con sus parámetros de maquinado (velocidades
de husillo y de avance de herramienta).

El nombre G & M viene del hecho de que el programa está constituido por
instrucciones Generales y Misceláneas.

Si bien en el mundo existen aún diferentes dialectos de programación con códigos

G&M, se dio un gran paso adelante a través de la estandarización que promovió la
ISO.

Esta estandarización fue adoptada por la totalidad de los fabricantes industriales

serios de CNC y permite utilizar los mismos programas en distintas máquinas CNC
de manera directa o con adaptaciones menores .

18
2.7 Materiales

El tipo de material que puede utilizarse en la industria del CNC puede variar
dependiendo de las piezas que se van a realizar y su uso (Figura 2.8), algunos
ejemplos son:

 Hierro
 Madera
 Aluminio
 Derlin
 Plástico
 Espuma
 Acero
 Zinc
 Titanio
 Latón
 Magnesio
 Níquel

(Figura 2.8 Materiales utilizados para piezas)

19
 Las máquinas CNC pueden fabricar una gran variedad de piezas (Figura 2.9). No
obstante, pueden realizarse variados diseños y acabados según el sector o industria
lo necesite. Dependiendo del material, con el torno CNC puede fabricarse:

 Piezas ajustables para cualquier industria

 Armas de aire comprimido
 Motores que usan gas o gasoil
 Piezas para sistemas de ventilación

(Figura 2.9 Piezas realizadas en torno CNC)

Además, la fabricación CNC se maneja para otros sectores como:

 Aeronáutica
 Bricolaje
 Electrónica
 Automovilístico
 Industrial
 Entre otros

(Figura 2.10 Sector industria maquila)

20
 3 DESARROLLO

La máquina mazak tiene como capacidad de 30 herramientas de las cuales 2 de

ellas están disponibles para meter herramientas externas que se necesiten para la
elaboración de la pieza (Figura 3.1)

(Figura 3.1 Herramientas en maquina CNC)

Una vez teniendo el plano a realizar la dicha pieza (Figura 3.2), lo primero es
buscar mediante el ID del plano las visualizaciones de la pieza como las vistas que
tenga esta pieza. Se descarga el archivo y buscamos el detalle que nos indican en el
plano

(Figura 3.2 Plano)

21
 Abrimos la aplicación y empezamos por la visualización (Figura 3.3), la vista del
escuadre depende de cómo el diseñador haya programado

(Figura 3.3 Visualización de vistas)

En este caso la pieza tiene 4 vistas, frontal, posterior, inferior y superior, por la cual
el escuadre es por la vista frontal. El programa muestra 3 vistas, sin embargo la vista
posterior no está programada ya que no lleva ningún tipo de corta por lo que la
medida se la tendrá que dar el operador de forma manual

22
 En este apartado (Figura 3.4), nos indica cual es la herramienta que se utiliza y de
lado derecho tenemos el número de la herramienta en la cual esta enumerada del 1
al 30.

(Figura 3.4 Vista frontal con tipos de herramienta y posición)

23
 En este caso se puede ver en la figura 3.4 hay una herramienta externa ya que el
número de herramienta es mayor a 30 en este caso se necesitara meter la
herramienta en un apartado disponible de las 30 que ya tiene la máquina.

(Figura 3.6 Posicion de

(Figura 3.5 Posición de herramienta) herramienta cambiada)

Como se puede observar en la figura 3.5 y 3.6, nos indica el cortador de bola ha
sido colocado en la herramienta número 30.

24
 Muy importante al hacer cambios en una herramienta al momento de terminar, se
tiene que generar para que estos cambios hechos se puedan guardar tal como se
hayan editado. En la figura 3.7 se muestra en que opción es donde se guardan los
cambios realizados.

(Figura 3.7 Iconos de guardar cambios)

25
 Para los cortadores que ocupamos, es común de ellos cambiarle la velocidad del
husillo, cambiar el porcentaje de corte, quitar las pasadas de acabado (en el caso del
cortador de diámetro 0.5 pulgadas) y que la entrada de los cortadores sean rápido,
todo esto para reducir la duración de cada vista.

(Figura 3.8 Cortadores que se utilizaran)

Como se puede observar en la figura 3.8 se puede apreciar que entraran 7

cortadores de los cuales aumentaremos la velocidad del husillo y se modificara la
entrada de la herramienta para que esta trabaje más rápido.

26
 En la figura 3.9 nos indica la opción en donde podremos cambiar la velocidad del
cortador y que este sea lo más rápido posible.

(Figura 3.9 Cambios de revoluciones en cortador)

27
Como se muestra en la figura 3.10 se cambia la velocidad del husillo a 4,800 rpm.

(Figura 3.10 Cambios realizados

en cortador)

Desplegar esta barra de opciones y elegir la opción: rápido, esta opción hará que
los cortadores tengan más velocidad de movimiento al momento de cortar.
Luego de hacer esos cambios se deben de generar para que se guarden
correctamente.

28
 Enseguida hacer las siguientes vistas, por ejemplo después de la frontal donde
está el escuadre, hacer la vista contraria que será la posterior, sin embargo esta
pieza no tiene vista posterior. Antes de hacer la vista se tiene que dar la medida que
pide el plano de forma manual. Para hacer esto se le resta la medida total menos la
medida que pida la pieza, el resultado es el sobrante el cual se debe de quitar antes
de realizar otra vista.

(Figura 3.11 Vista posterior)

En la vista posterior (Figura 3.11) no hay ningún programa ya que no lleva ningún
corte, por lo que el operador debe de darle medida manualmente.

29
 Una vez terminada la vista posterior o en este caso darle medida, podemos elegir
la vista que seguirá, en este caso empezaremos por la vista inferior (Figura 3.12) en
la cual la broca de 0.201 hará un barreno, esta broca puede ser remplazada por la
herramienta numero 7 ya que es similar a la herramienta que pide, además de que
tiene una tolerancia de 0.010+/-.

(Figura 3.12 Vista inferior)

(Figura 3.13 Cambios de posición de brocas en vista inferior)

En la figura 3.13 se puede ver que la broca de 0.201 ha sido sustituida por la broca
de 0.196 en la herramienta número 7.

30
 A continuación se procede a realizar la última vista que será la superior (Figura
3.14) de nuestra pieza. Como en la vista inferior también se sustituirá por una
herramienta que ya tiene la máquina.

(Figura 3.14 Vista superior)

(Figura 3.15 Cambios de posición de brocas en vista superior)

En la figura 3.15 se muestra como ha sido cambiada la broca en la herramienta

numero 7.

31
Una vez terminada las vistas, podemos mandar nuestros programas de la siguiente
manera.

(Figura 3.16 Icono para enviar programa a máquina)

Seleccionamos la opción que se muestra en la figura 3.16 y nos desplegara una

ventana de opciones (Figura 3.17) y seleccionaremos el procesador de la maquina el
cual es MZK_POST y guardamos.

(Figura 3.17 Procesador que utiliza en maquina)

32
Una vez guardado abrimos el programa (Figura 3.18) y modificamos la parte final
haciendo que la herramienta se levante para poder regresar a su posición.

(Figura 3.18 Código para que la pieza regrese a su lugar)

Agregamos en el programa Z.1 para que la herramienta al momento de regresar no

raspe o golpee la pieza.

33
Luego de guardar el programa tenemos que mandarlo a la máquina (Figura 3.19).

(Figura 3.19) Icono donde enviar programa a máquina)

Para pasar el programa a la maquina solo abrimos en la computadora el programa

de la máquina y copiamos y pegamos nuestro programa.

Este proceso se realizara para cada una de las vistas hechas.

Una vez mandado se recibe en la máquina y podemos comenzar a realizar la pieza.

34
 4 Resultados y recomendaciones

Luego de esta investigación pudimos apreciar que los programas mandados no son
la mejor manera de operar si hablamos de velocidad y eficacia. Por lo que es
importante saber cómo editar los programas para que las piezas sean rápidamente
producidas. Esto ayudara a fabricar más piezas por turno.

En la figura 4 se puede observar el tiempo que tardaría la pieza sin haber editado
previamente el programa

(Figura 4 Programa antes de cambios)

35
En la figura 4.1 se muestra el tiempo que tardara la pieza en ser realizada luego de
haber editado el programa.

(Figura 4.1 Programa después de cambios)

Como se puede observar el tiempo ha sido reducido de manera considerable, de

tardar 79 minutos a solo tardar 32 minutos.

Dentro de las recomendaciones a futuro se puede optar por apoyo a la interpretación

de planos para que sea más fácil entender, también al correcto uso de cortadores de
doble diámetro que puedan ayudar a realizar el trabajo de una forma rápida
utilizando 2 brocas en una sola.

Si se realiza actividades directas en la CNC como cambios de cortadores o

calibración de cortador se recomienda no usar guantes y usar lentes de seguridad
para el bienestar del operador a cargo de la CNC.

36
 5 Fuentes consultadas

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%20t%C3%A9rmino%20%225%20ejes%22%20se,de%20trabajo%20desde
%20cualquier%20direcci%C3%B3n.

18 - Fresadora - Códigos m. (s. f.). https://www.haascnc.com/es/service/online-

operator-s-manuals/mill-operator-s-manual/mill---m-codes.html#:~:text=Los
%20c%C3%B3digos%20M%20son%20varios,aplican%20al%20final%20del
%20bloque.

Carranza, C. (2021, 27 mayo). ¿Qué se puede fabricar con una maquina CNC? |
GEMAK. Gemak. https://maquinadocnc.com.mx/que-se-puede-fabricar-con-
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Carranza, C. (2021b, junio 25). La importancia de la calidad del maquinado CNC |

Gemak. Gemak. https://maquinadocnc.com.mx/la-importancia-de-la-calidad-
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Colaboradores de Wikipedia. (2023). Control numérico. Wikipedia, la enciclopedia

libre. https://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico

Duarte, F. (2023). Ultimas noticias. www.aftermarketinternational.com.

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Nuestra misión | Aptiv. (S. f.). Aptiv. https://www.aptiv.com/es/acerca/nuestra-misi

%C3%B3n

37
Partes de una fresadora CNC: ¿Qué es un husillo? (s. f.).
https://www.ncservice.com/es/sabes-que-es-un-husillo-y-cual-es-el-mas-
empleado-en-las-fresadoras-cnc

Qué son los códigos G. (s. f.).

https://www.haascnc.com/es/service/service-content/guide-procedures/what-
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Seo. (2021). Aplicaciones de los tornos de CNC para diferentes industrias. HI-TEC.
https://hitec.com.mx/aplicaciones-de-los-tornos-de-cnc-para-diferentes-
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38