Control de Calidad del Hormigón en Obra

Controles exigidos, Normativa vigente, Informes Oficiales.

Gabriela Palma R.
INDICE

1 Objetivos

2 Conceptos Generales

3 Control de Calidad en Obra (Tipos de controles, frecuencias de

muestreo)
4 Normativa Vigente

5 Informes Oficiales, Evaluaciones Estadísticas, Recepción del

hormigón.
Objetivos y Competencias

Genéricas
Adquirir los conocimientos Específicas
para la supervisión del
control de calidad de Identificar los puntos críticos
hormigón en obra. del control de calidad y de la
influencia de las condiciones
de colocación en el hormigón
y conocer las disposiciones
legales vigentes.
 E.T.G.C.
Especificaciones Técnicas Generales de
Construcción

• Conjunto de disposiciones que especifican las

exigencias sobre los materiales a utilizar, las pruebas
de control de calidad en las diversas etapas de
construcción.
• También incluyen una descripción de los
procedimientos más usuales para construir obras que
se ajusten a los requisitos especificados.
 Código
Pavimentación
MINVU 2008

Documentos Normas
CTH-ICH Chilenas

ETGC

Manual de Normas
Carreteras 2010 Extranjeras
Ordenanza General de Construcciones
Ordenanza General de Construcciones
Ordenanza General de Construcciones
Ordenanza General de Construcciones
 Marco Normativo

• NCh 170 ‐ Hormigón ‐ Requisitos Generales.

• NCh 1998 ‐ Hormigón ‐ Evaluación Estadística de la Resistencia Mecánica.

• NCh 1934 ‐ Hormigón preparado en Central Hormigonera.

• NCh 2182 ‐ Hormigón ‐ Aditivos Clasificación y Requisitos.

• NCh 1017 ‐ Hormigón ‐ Confección y Curado en Obra de Probetas para

Ensayos de Compresión y Tracción.

• NCh 1019 ‐ Hormigón ‐ Determinación de la Docilidad, método del

Asentamiento del Cono.
Parámetros a controlar

● Resistencia mecánica (compresión,

flexotracción y/o hendimiento)
● Proceso de fabricación del hormigón
● Trabajabilidad
● Densidad aparente - Rendimiento
● Temperatura
● Contenido de aire
● Inspección del proceso
● Ejecución de la obra
 Elección del Grado de Hormigón

• Agentes Externos
– Congelación y deshielo

Tolerancia del contenido de aire es de ±1,5%. Para G35, contenido de aire se

puede reducir en un 1%
 Elección del Grado de Hormigón

• Agentes Externos
– Sulfatos externos
 Requisitos por Durabilidad

• Requisitos según grado de exposición

Conceptos Generales

● Muestra

● Probetas compañeras

● Resistencia mecánica

● Resistencia media requerida o de

dosificación

● Resistencia media del hormigón

● Nivel de confianza
 Compresión
G – 30 (10) 40 / 8
Asentamiento de cono en cm
Resistencia mecánica en Mpa
Tamaño máximo del árido en mm

Fracción Defectuosa en %
 Recomendaciones mínimas para el proceso
MATERIALES EQUIPOS
- No variar características de los - Calibración periódica
materiales. - Mantención periódica
- Control de cemento.
PERSONAL PROCESO DE FABRICACION
- Capacitación y especialización. - Medición con precisión.
- No rotar el personal - Evitar segregaciones.
- Tiempo de revoltura.
Para evaluar las características del hormigón fresco, se debe
considerar...

• Método de Extracción.
• Características de la muestra.
• Moldes, tamaño de la muestra.
• Características del lote.

Referencia Nch 171 of 75

Tipos de Muestras

Muestra de Fabricación

• Evalúa la calidad potencial del hormigón, esta muestra se extrae a la

salida de la hormigonera.

Muestra en sitio

• Permite evaluar la calidad del hormigón junto al sitio de colocación.

Muestra Especial

• Evalúa la calidad del hormigón en cualquier etapa del proceso de

hormigonado y durante el curado. Refleja los efectos de operaciones
en puntos intermedios entre la salida de la hormigonera y el sitio de
colocación o los efectos del ambiente de conservación.
Hormigoneras Estacionarias

• Obtener una muestra

representativa del hormigón.

• Extraer en distintos intervalos,

sin incluir el primer y último
10% de la descarga.
• Vaciar sobre una carretilla.

• Homogeneizar con una pala.

Camiones Hormigoneras
Controlar el flujo de descarga del
hormigón mediante la velocidad de
rotación del tambor sin estrangular el
flujo con la compuerta.

Tomar la muestra a intervalos, sin

incluir el primer y último 10% de la
descarga.
Hormigón de un acopio
• Extraer al menos 5 muestras de
diferentes partes del acopio.
• Evitar la contaminación cuando el
hormigón es depositado en terreno.

Hormigón de una tolva

• Extraer la muestra retirando material
en tres o más intervalos regulares
durante la descarga, sin incluir el
principio ni fin de ésta.

Hormigón en medios de transporte

• El hormigón será extraído de acuerdo
a los procedimientos que se ejecutan
en sitio a través de una tolva o de un
hormigón preparado en un acopio.
Tolerancias (Según NCh170)

Aceptar la docilidad si:

• Asentamiento ≤ 40 mm ± 10 mm
• Asentamiento 40 a 90 mm ± 20 mm
• Asentamiento ≥ 100 mm ± 30 mm
 Frecuencias de Muestreo

NCh 170:2016
Ensayo Volumen de Hormigón en Obra m3
CONFECCIONADO EN OBRA >250 ≤250
Volumen máximo de hormigón por 100 50
muestra
Número mínimo de muestras 5 3
DE CENTRAL HORMIGONERA >250 ≤250
Volumen máximo de hormigón por 150 75
muestra
Número mínimo de muestras 5 3
NCh 3113 Of.2007 – Hormigón Autocompactante –Determinación
del Escurrimiento – Método del Cono

• Método aplicable a terreno y laboratorio.

• Permite monitorear la consistencia y el

potencial de escurrimiento del hormigón
autocompactante en estado fresco.

• Aplica a hormigón autocompactante con

árido grueso de tamaño máximo menor o
igual que 20 mm.
 Prueba de Flujo Libre

• Llenado (sin Compactación)

del cono de asentamiento.
• La superficie debe quedar
completamente horizontal y
el cono debe quedar
completamente lleno
 Prueba de Flujo Libre

• El cono se levanta
cuidadosamente de la
superficie .
• El flujo de hormigón podría
suspenderse si el cono se
levanta muy rápidamente.
Prueba de Flujo Libre
 Prueba de Flujo Libre

• Se toma el tiempo requerido

para que el hormigón alcance
un diámetro de 50 cm.
• Se mide el diámetro máximo
alcanzado.
• Verificar, especialmente en el
borde, la homogeneidad y si
hay o no segregación de la
mezcla.
 Prueba de Flujo Libre

• Diámetro D max . 65 – 75 cm
• Fluidez: D 50 cm
transcurridos de 3 a 6 seg.
• Verificar la homogeneidad
en el borde.
Prueba de Flujo Libre
Hormigonado faena continua
Hormigonado Cierre Mina Coyhaique
Hormigonado mediante bomba estacionaria
Cierre Mina Coyhaique
 Ensayos Complementarios

NCh 170:2016
Ensayo Norma Criterios de aceptación
Confección hormigones de prueba NCh 1018 No aplica
en laboratorio
Testigos de hormigón endurecido NCh 1171/1 NCh 1171/2
Densidad Aparente NCh 1564 ± 3%
Rendimiento de la amasada NCh 1564 ± 3%

Contenido de Aire NCh 2184 ± 1,5%

 Contenido de Aire – NCh 2184.Of 92

• Alcances y campo de aplicación del ensayo

– Aplicable a hormigones y morteros.

– El método de ensayo se basa en la variación de volumen
que experimenta una muestra de hormigón o mortero
fresco al ser sometido a presión.
– Registra directamente el contenido de aire como
porcentaje del volumen de hormigón o mortero.
Contenido de Aire – NCh 2184.Of 92
 Control de Temperatura

Las referencias Llevar un registro de las temperaturas durante:

de los • Fabricación
parámetros a
• Colocación
controlar se
encuentran en la
norma chilena
170 y 1998
donde se indican
las frecuencias
mínimas.
 Tratamiento de muestras

Un tratamiento • Uniformidad de la mezcla

inadecuado de
las muestras de • Llenado de moldes
origen da • Tiempos
resultados de
resistencias • Número de probetas
mecánicas no • Protección de probetas
representativas
del hormigón • Curado
correspondiente.
Moldes cúbicos de 20*20, 15*15, 10*10, Cilindros de 15*30 y vigas de15*15*53 y
15*15*60, estancos, no absorbentes, de lados paralelos.

Referencia, Norma Chilena 1017

Tipos de Moldes versus ensayos

Compresión

• Cubo 200 mm de arista

• Cubo 150 mm de arista
• Cubo 100 mm de arista
• Cilindros 150 mm x 300 mm
• Cilindros 100 mm x 200 mm

Flexotracción

• Vigas 15x15x53 cm ó 15x15x60 cm

Tracción por Hendimiento

• Cilindros 150 mm x 300 mm

• Introducir el vibrador
verticalmente en la capa inferior
hasta 2 cm del fondo del molde.

• En la capa superior hasta que

penetre 2 cm de la capa
subyacente.

• Realizar la operación sin tocar las

caras ni el fondo del molde.
Toma de Muestras de Hormigón
en Obra
Control del Hormigón
Curado Especial en Obra
 Control del Hormigón

• Para el cuidado y curado de las

probetas en la Obra se debe
habilitar un lugar fijo, seguro y
protegido del ambiente y de las
faenas, para evitar que éstas sean
maltratadas, golpeadas o
dañadas.
• El curado de las probetas se debe
realizar a una temperatura
cercana a los 20° C.
manteniéndolas constantemente
húmedas durante toda su estadía
en obra.
Curado en Cajones
Curado en Cajones
Curado en Laboratorio
Curado en Laboratorio
Las probetas podrán ser desmoldadas siempre que las condiciones de
endurecimiento del hormigón permitan que no se produzcan daños a las
probetas.
Cubos y cilindros : después de 20 horas.
Vigas : después de 44 horas.
 Curado

• Se realiza desde el mismo momento del moldeado

con el fin de evitar la evaporación y mantener la
temperatura de las probetas entre 23°C ± 2°C con
Humedad del 95%
•
 Hormigón Premezclado
Consideraciones - Entrega en Obra
• Designar un responsable encargado de la recepción.
• Responsable verifica sello del mixer y lo compara con el Nº indicado
en la Guía de Despacho.
• Recibe Guía y verifica tipo de hormigón y cantidad.
• Verifica cono del hormigón, según norma.
• Anota hora de llegada y hora real de inicio de la descarga.
• Verifica descarga total del mixer.
• Anota hora término descarga y firma guía despacho.
 Control del Hormigón Premezclado

2 Horas máximo (garantía sobre resistencia)

Llegada a Obra
Fin de Carga
Transporte (Ajuste cono con agua) Fin de Descarga
en Planta

30 Min. Descarga + Agua

1,5 Horas
(mantención docilidad) + Aditivo
superplastificante

PRODUCTOR CLIENTE
Notas:
(1) Docilidad: repactable más de 30 minutos previamente en contrato.
(2) Resistencia: repactable más de 2 horas previamente en contrato.
Registro

Identificación de la mezcla

Alteraciones
Críticos para evaluación de bajas
resistencias
Número de Condiciones de Antecedentes del
Fecha y hora mezcla según mezclado, Hormigón,
de la registro temperatura, materiales,
confección de laboratorio. humedad. Dosificación
la mezcla
 Ensayos elementos prefabricados

Soleras
• Dimensionales
• Flexión
• Impacto

Solerillas
• Dimensionales
• Flexion

Soleras con Zarpa

• Dimensionales
• Resistencia a compresión –muestras de
hormigón fresco