Optimización Del Proceso en La Línea de Fabricación de Prensas Hidráulicas para La Tornería Miche

ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

BOLIVIA
TRABAJO DE GRADO
OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO EN LA LÍNEA DE FABRICACIÓN DE

PRENSAS HIDRÁULICAS PARA LA TORNERÍA MICHEL S.R.L.
REYANA MICHEL NEGRETE
SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2017

ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
BOLIVIA
TRABAJO DE GRADO
“OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO EN LA LÍNEA DE FABRICACIÓN DE

PRENSAS HIDRÁULICAS PARA LA TORNERÍA MICHEL S.R.L”
Trabajo de Grado presentado

como requisito para Optar el
Título de Licenciatura en
Ingeniería Industrial.
TUTOR: ING. FLAVIO PARRA ARANIBAR
SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2017
i
COMANDO GENERAL DEL EJÉRCITO
ESCUELA MILITAR DE INGENIERiA
*MCAI.
ANTONIO JOSE DE SUCRE"
BOLIVIA
CITE : ING. INDUSTRIAL NO 02312017

OBJETO: Aprobación de Temario del
Trabajo de Grado.
ANEXOS: Temar¡o 2 Hojas
Santa Cru4 22 de junio de 2017
Señorita
Presente.
De mi consideración:
En atención a su solicitud y de conformidad a lo dispuesto

por el Reglamento MC-02 '.GRADUACIÓN DE GRAbO" CAPíTULO V ,,TRABAJo
DE GRADO" Art. 55, tengo a bien comunicar a usted que ha sido_aprobado el perfil y
Temario para su Trabajo de Grado, cuyo tÍtulo es "OpTlMlZAClóN DEL PROCESO
EN LA LÍNEA DE FABRICAC]ÓN DE PRENSAS HIDRAÚLICAS PARA LA
TORNERíA MICHEL S,R.L",
EI plazo para la presentación del mencionado Trabajo de

Grado es de (2) dos Semestres Académicos a partir del inicio del 10mo. (Décimo)
Semestre; vencido dicho plazo el tema quedará caduco y sin efecto.
El trabajo deberá ser presentado. de conformidad a las

Normas para la Presentación de Trabajos de Grado de la Escuela Militar de
lngeniería, sujetándose a las disposiciones vigentes.
Con este motivo, saludo a usted atentamente.
EMI 3er.Anillolnt,yRadial l3Av,RoqueAguilera(B/Aeronáutico) .Telf.: 357-9545.352-7431 .354-0701 .359-8285

www.emi,edu.bo . E-mail: santacruz@adm.emi.edu.bo
COMANDO GENERAL DEL EJÉRClTO
ESCUELA IViILITAR DE INGENIERiA
CITE : ING. INDUSTRIAL 023/2017
NA
,,I\¡caI,
ANTONIO JOSÉ SUCRE, OBJETO: Aprobación de Temario del
BOLIVIA Trabajo de Grado.
ANEXOS: Temario 2 Hojas
CARRERA INGENIERíA INDUSTRIAL

TEMA .OPTIMIZACIÓN
DEL PROCESO EN LA LíNEA DE
FABRICACIÓN DE PRENSAS H¡DRAÚLICAS PARA
LA TORNERíA MICHEL S.R.L"
DOCENTE TUTOR lng. Flavio Para Aran¡bar
PROPONENTE Srta. Reyana Michel Negrete
FECHA 22 de Junio de2017
TEMARIO
,dñ,^e)
É",.xw6[
CAPiTULOI: GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES
&p'/
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3 OBJETIVOS Y ACCIONES
1.4 JUSTIFICACIÓN
1.5 ALCANCE
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO
2.1 PROCESOS INDUSTRIALES

2.2 TECNOLOGíA MECÁNICA
2.3 INGENIERh DE MÉTODOS
2.4 APLICACIÓN DE SOFTWARE A LA INDUSTRIA
2.5 INGENIERh ECONÓMICA
CAP¡TULO III: MARCO PRÁCflGO
3,1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN NCTUI DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

3.2 DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE ALTERNATIVAS DE LA INNOVACIÓN
TECNOLÓGICA.
Pág.l
EMI 3er, Anillo lnt, y Radial 13 Av. Roque Aguilera (B/ Aeronáutico) . Telf.: 357-9545 , 352-7431 . 354-0701 . 359-8285
r¡¡lwv.emi,edu.bo . E-mail: santacruz@adm.emi.edu.bo
COMANDO GENERAL DEL EJÉRC|TO
ESCUELA I\4ILITAR DE INGENIERiA
,,IVICAI.
CITE : ING. INDUSTRIAL NA 02312017
ANTONIO JOSÉ DE SUCRE' OBJETO: Aprobación de Temario del
BOLIVIA
Trabajo de Grado.
ANEXOS: Temario 2 Hojas
CARRERA INGENIERíA INDUSTRIAL

PROPONENTE Srta. Reyana Michel Negrete
CAPíTULO IV: EVALUACÓN TÉCNrcA Y ECONÓM|CA
4.1 EVALUACIÓN TÉCNICA

4.2 EVALUACIÓN ECONÓMICA
CAP¡TULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
5.2 RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAF¡A
ANEXOS
it0r1il¿Ilo iJeuiü[0i0
E OI
CARRERA U,A,SCZ,
UELA MILIfAR DE INGEÑIERiA
ffi
EMI 3er Anillo lnt. y Radial 13 Av. Roque Aguilera (B/ Aeronáutico) . Telf.: 357-9545 , 352-7 431 . 354-0701 . 359-8285
www.emi.edu.bo . E-mail: santacruz@adm.emi.edu.bo
DEDICATORIA
Este trabajo va dedicado a:
A Dios que supo guiarme por el buen

camino, darme la sabiduría y mucha
fuerza para seguir adelante y luchar
por mis metas.
A mis padres que son el pilar

fundamental en mi vida, por darme
su apoyo incondicional pese a los
obstáculos que tuve en el camino.
Me acompañaron siempre con todo
su amor, cariño y sus consejos en los
buenos y malos momentos de mi
vida.
A mi esposo que estuvo pendiente de

mí, cuidándome y dándome su apoyo
en todo momento.
A mi hijo que es el motor de mi vida,

él es mi mayor motivación por el que
lucho día a día y quiero ser un
ejemplo para él.
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa sus agradecimientos:
A: Dios, porque sin él no haya podido culminar esta etapa de mi vida, el señor es
mi fortaleza, sabiduría, inteligencia y entendimiento. Gracias papá Dios por
obrar en mí.
A: Mi familia, mis padres Reynaldo Michel y Anabely Negrete que siempre

estuvieron a mi lado, se esforzaron hasta lo imposible para que cumpliera este
sueño de ser profesional y confiaron siempre en mí, a mis hermanos Rodrigo
Michel, Daniela Michel que me dieron siempre todo su apoyo y supieron
aconsejarme cuando lo necesitaba.
A: Mi esposo por el esfuerzo que hace para que nunca nos falte nada a mi hijo y
a mí, por saber entenderme y apoyarme en todo momento.
A: Mi tutor Ing. Flavio Parra Aranibar, Jefe de Carrera Cnl DAEN Gary
Balderrama, revisor Ing. Pamela Estevez Sulzer y a mi docente de trabajo de
grado Ing. Alejo Lamas por su inmensa paciencia.
HOJA DE VIDA
OBJETIVO
Trabajar en una empresa líder para tener la oportunidad de aplicar los conocimientos
profesionales adquiridos con el propósito de contribuir al logro de los objetivos
institucionales y al éxito de la misma.
INFORMACIÓN PERSONAL
Nombres y Apellidos Reyana Michel negrete

Lugar Nacimiento Santa Cruz de la Sierra - Bolivia
Fecha de Nacimiento 01 de septiembre de 1992
Cédula de Identidad 6337267 SC
Grado Subteniente de reserva
Estado Civil Soltera
Ocupación Ingeniera Industrial
Dirección 7mo anillo/Barrio Berea calle#2
Teléfonos Dom. 3553036. Cel.75066182
Correo Electrónico reyanita0109@gmail.com
Idiomas Español- Inglés Básico
FORMACIÓN ACADÉMICA
2009-2016 Escuela Militar de Ingeniería “Mcal. Antonio José de Sucre”

Estudiante de 9no semestre en Ingeniería Industrial
2008 Bachiller en Humanidades, Egresado del ‘’Colegio Particular Evangélico Henry

Prince’’.
EXPERIENCIA LABORAL
PASANTÍAS: TORNERÍA MICHEL

Área: Producción
Referencia Laboral
Reynaldo Michel Aranibar
Gerente General
Cel. 68808806
Nota. - La documentación de respaldo en original para acreditar lo expuesto en la

presente Hoja de Vi da, se enviará a solicitud del contratante.
ÍNDICE DE CONTENIDO
Pág.
1 CAPÍTULO 1 GENERALIDADES ............................................................. 1
1.1 ANTECEDENTES ...................................................................................... 1
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................ 5
1.2.1 Identificación del problema ........................................................................ 5
1.2.2 Diagrama causa-efecto .............................................................................. 6
1.2.3 Formulación del problema ......................................................................... 7
1.3 OBJETIVOS Y ACCIONES ........................................................................ 7
1.3.1 Objetivo general ......................................................................................... 7
1.3.2 Objetivos específicos ................................................................................. 7
1.3.3 Acciones del proyecto ................................................................................ 7
1.4 JUSTIFICACIÓN ........................................................................................ 9
1.4.1 Justificación técnica ................................................................................... 9
1.4.2 Justificación económica ............................................................................. 9
1.4.3 Justificación social ..................................................................................... 9
1.5 ALCANCE .................................................................................................. 9
1.5.1 Alcance temático ........................................................................................ 9
1.5.1.1 Nivel de investigación ................................................................................ 9
Area de investigación ............................................................................... 10
1.5.2 Alcance temporal ...................................................................................... 10
1.5.3 Alcance Geográfico……..…………………………………………………....10
2 CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO............................................................ 12
2.1 PROCESOS INDUSTRIALES ................................................................. 12
2.1.1 Equipo ...................................................................................................... 15
2.2 TECNOLOGÍA MECÁNICA ..................................................................... 15
2.2.1 Maquinaria y equipos ............................................................................... 16
2.2.2 Fresadora ................................................................................................. 16
2.2.2.1 Estructura de una fresadora……….....……………………………..……... 17
2.2.3 Torno ...................................................................................................... ..17
2.2.3.1 Estructura del torno...…………………………………………………..........18
2.2.3.2 Especificaciones técnicas de los tornos…………………………….....…..22
2.2.4 Esmeril industrial ...................................................................................... 23
2.2.5 Máquina de corte con Oxígeno ................................................................ 24
2.2.6 Compresor................................................................................................ 24
i
2.2.7 Amoladora ................................................................................................ 25
2.2.8 Soplete ..................................................................................................... 25
2.2.9 Máquina de soldar.................................................................................... 26
2.2.10 Taladro industrial ...................................................................................... 26
2.3 INGENIERÍA DE MÉTODOS ................................................................... 27
2.3.1 Distribución de planta............................................................................... 27
2.3.2 Tipos básicos de distribución de planta...................................................29
2.3.2.1 Distribución por procesos……..…………………………………………......29
2.3.2.2 Distribución por producto.........................................................................30
2.3.2.3 Distribución en punto fijo………………………………………..…………...30
2.3.3 Estudio de métodos ................................................................................. 31
2.3.4 Diagrama de flujo de proceso .................................................................. 31
2.3.5 Diagramas de procesos ........................................................................... 32
2.3.6 Diagrama de bloques ............................................................................... 32
2.3.7 Curso grama analítico .............................................................................. 32
2.3.8 Diagrama de recorrido ............................................................................. 33
2.3.9 Estudio de tiempos................................................................................... 34
2.3.10 Elementos del estudio de tiempos...........................................................35
2.3.11 Equipo para el estudio de tiempos...........................................................35
2.3.11.1 El cronómetro………………………………………………………………....36
2.3.11.2 Tablero de estudio de tiempos……………………………………………...36
2.3.12 Evaluación del desempeño (actuación) ............................................... ....36
2.3.13 Sistema Westinghouse............................................................................36
2.3.14 Evaluación del desempeño (actuación)...................................................38
2.3.15 Suplementos y tolerancias.......................................................................38
2.3.15.1 Personal……………………………………………….…………………........38
2.3.15.2 Demora………………...……………………………………………………....38
2.3.15.3 Fatiga………..……...………………………………………………………......39
2.3.16 La eficiencia ............................................................................................. 39
2.3.17 Capacidad de producción ........................................................................ 40
2.3.18 Planificación de la capacidad................................................................... 40
2.3.19 Determinación de los requerimientos de capacidad ................................ 40
2.3.20 Mediciones de la capacidad ..................................................................... 41
2.4 APLICACIÓN DEL SOFTWARE A LA INDUSTRIA ................................ 41
2.4.1 Innovación tecnológica............................................................................. 42
2.4.1.1 Clases de innovación………..…………………………………………..…...42
2.4.1.2 Software CAD/CAM para máquinas CNC ............................................... 44
2.5 INGENIERIA ECONOMICA ..................................................................... 45
2.5.1 Evaluación de proyectos .......................................................................... 45
ii
2.5.2 Valor Actual Neto VAN ............................................................................. 45
2.5.3 Tasa Interna de Retorno TIR .................................................................... 46
2.5.4 Razón de beneficios a costos B/C ........................................................... 47
3 CAPÍTULO 3 MARCO PRÁCTICO ......................................................... 49
3.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN......................................................................................... 49
3.1.1 Caracterización de la empresa ................................................................ 49
3.1.2 Estructura Organizacional ........................................................................ 52
3.1.3 Distribución en Planta .............................................................................. 53
3.1.4 Maquinaria y equipos ............................................................................... 54
3.1.5 Descripción de las prensas hidráulicas ................................................... 55
3.1.5.1 Prensa hidráulica mecánica 15 Tn........................................................... 55
3.1.5.2 Prensa hidráulica de 30 Tn ...................................................................... 56
3.1.5.3 Prensa hidráulica eléctrica de 30 Tn........................................................ 58
3.1.5.4 Prensa hidráulica eléctrica de 100 Tn...................................................... 60
3.1.5.5 Prensa hidráulica eléctrica de 200 Tn...................................................... 61
3.1.6 Descripción de materia prima e insumos utilizados en la línea de
fabricación de prensas hidráulicas ........................................................ 63
3.1.6.1 Características de producción ................................................................. 67
3.1.6.2 Proceso de fabricación de la prensa hidráulica mecánica de 30 Tn ....... 69
3.1.6.3 Proceso de fabricación de la prensa hidráulica eléctrica de 200 Tn…….73
3.1.6.4 Diagrama de recorrido actual del proceso de fabricación de la Tornería
Michel S.R.L ........................................................................................... 79
3.1.6.5 Caracterización de los problemas en el sistema de producción .................
3.1.6.6 Estudio de tiempos................................................................................... 84
3.2 ALTERNATIVAS DE LA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA......................... 87
3.2.1 Selección y evaluación de la tecnología para aplicar .............................. 87
3.2.1.1 Selección del torno CNC .......................................................................... 88
3.2.1.2 Selección del Pantógrafo CNC ................................................................ 89
3.2.1.3 Evaluación de la tecnología a aplicar ...................................................... 90
3.2.2 Toma de decisión ..................................................................................... 90
3.2.3 Nueva distribución en planta (Lay-out) .................................................... 93
3.2.4 Cursograma analítico propuesto .............................................................. 94
3.2.5 Plan maestro de producción .................................................................... 99
3.2.5.1 Pronostico de la demanda ....................................................................... 99
4 CAPÍTULO 4 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA………….......102
4.1 EVALUACIÓN TÉCNICA ....................................................................... 102
4.1.1 Empresa ................................................................................................. 102
4.1.2 Variables ................................................................................................. 102
4.1.3 Tecnología .............................................................................................. 103
iii
4.2 EVALUACIÓN ECONÓMICA ................................................................. 103
4.2.1 Inversión ................................................................................................. 103
4.2.2 Inversión fija ........................................................................................... 103
4.2.2.1 Inversión diferida .................................................................................... 103
4.2.2.2 Capital de trabajo ................................................................................... 104
4.2.2.3 Cuadro de inversiones ........................................................................... 104
4.2.2.4 Fuentes de financiamiento………………………………………………....105
4.2.2.5 Financiamiento con aporte propio.......................................................... 105
4.2.2.6 Financiamiento mediante préstamo ....................................................... 105
4.2.2.7 Cuadro de amortización ......................................................................... 106
4.2.2.8 Ingresos del proyecto ............................................................................. 107
4.2.2.9 Costos de mano de obra indirecta ......................................................... 107
4.2.2.10 Costo de materia prima e insumos ........................................................ 108
4.2.2.11 Depreciación a lo largo del proyecto ...................................................... 109
4.2.2.12 Flujo de caja sin financiamiento ............................................................. 109
4.2.2.13 Indicadores de rentabilidad para el flujo de caja sin financiamiento......110
4.2.2.14 Flujo de caja sin financiamiento ………………………………….…….....111

4.2.2.15 Indicadores de rentabilidad…...…………………………………………....111
5 CAPÍTULO 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................113
5.1 CONCLUSIONES..... .............................................................................113
5.2 RECOMENDACIONES..........................................................................114
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
iv
ÍNDICE DE CUADROS
Pág.
CUADRO 1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Y ACCIONES.......................................8
CUADRO 2. FRESADORA CONVENCIONAL………..…………………………….16
CUADRO 3. TORNO PARALELO MODERNO.....................................................17
CUADRO 4. MATERIAS DE HERRAMIENTAS ...................................................21
CUADRO 5. CODIGO DE CALIDADES DE PLAQUITAS ....................................22
CUADRO 6. ESMERIAL INDUSTRIAL .................................................................23
CUADRO 7. COMPRESOR DE AIRE SCHULZ ...................................................24
CUADRO 8. MAQUINA DE SOLDAR ...................................................................26
CUADRO 9. TALADRO RADIAL...........................................................................26
CUADRO 10. SISTEMA DE HABILIDADES WESTINGHOUSE ................... …….37
CUADRO 11. SISTEMA DE CALIFICACIÓN DE ESFUERZO DE
WESTINGHOUSE.……………………………………………………..37
CUADRO 12. SISTEMA DE CALIFICACIÓN DE CONDICIONES DE
WESTINGHOUSE………………………………………………………37
CUADRO 13. SISTEMA DE CALIFICACIÓN DE CONSISTENCIA DE
WESTINGHOUSE ............................................................................38
CUADRO 14. INDICADORES DE EFICIENCIA .....................................................39
CUADRO 15. DATOS DE LA EMPRESA ...............................................................49
CUADRO 16. DEMANDA HISTÓRICA ...................................................................50
CUADRO 17. LISTA DE TRABAJADORES REQUERIDOS EN LA
FABRICACIÓN DE PRENSAS HIDRÁULICAS ...............................53
CUADRO 18. ZONAS Y ÁREAS DE OPERACIÓN ................................................54
CUADRO 19. LISTA DE MAQUINARIAS UTILIZADAS EN LA FABRICACIÓN
DE PRENSAS HIDRÁULICAS .........................................................54
CUADRO 20. CARACTERÍSTICAS DE LA PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA
DE 15 TN...... ....................................................................................56
v
CUADRO 21. ESPECIFICACIONES DE LA PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA
DE 15 TN………. ..............................................................................56
CUADRO 22. CARACTERÍSTICAS DE LA PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA
DE 30 TN…. .....................................................................................57
CUADRO 23. ESPECIFICACIONES DE LA PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA
DE 30 TN…. .....................................................................................58
CUADRO 24. CARACTERÍSTICAS DE LA PRENSA HIDRÁULICA ELÉCTRICA
DE 30 TN…. .....................................................................................59
CUADRO 25. ESPECIFICACIONES DE LA PRENSA HIDRÁULICA ELÉCTRICA
DE 30 TN…………. ..........................................................................59
DE 100 TN ………………………………………………………………60
DE 100 TN .. ……………………………………………………..………61
DE 200 TN .. ……………………………………………….…………….62
DE 200 TN .. ………………………..……………………………………62
CUADRO 30. PLANCHAS DE ACERO SAE 10/45 ................................................63
CUADRO 31. CILINDRO HIDRÁULICO .................................................................63
CUADRO 32. VÁSTAGO HIDRÁULICO .................................................................64
CUADRO 33. ACEITE HIDRÁULICO .....................................................................64
CUADRO 34. BOMBA HIDRÁULICA ......................................................................64
CUADRO 35. CUBETAS .........................................................................................65
CUADRO 36. ORINGS............................................................................................65
CUADRO 37. MOTOR ............................................................................................65
CUADRO 38. MANDO HIDRÁULICO .....................................................................66
CUADRO 39. NIPLES .............................................................................................66
CUADRO 40. FILTRO .............................................................................................66
CUADRO 41. VÁLVULAS DE ALIVIO Y DE SEGURIDAD ....................................67
CUADRO 42. MANGUERAS HIDRÁULICAS .........................................................67
vi
CUADRO 43. MATERIA PRIMA E INSUMOS UTILIZADOS PARA LA
FABRICACIÓN DE UNA PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA
DE 30 TN ..........................................................................................68
CUADRO 44. MATERIA PRIMA E INSUMOS UTILIZADOS PARA LA
FABRICACIÓN DE LA PRENSA HIDRÁULICA ELÉCTRICA DE
200 TN ..............................................................................................68
CUADRO 45. DIMENSIONES DE LA PRENSA HIDRÁULICA DE 30 TN .............75
CUADRO 46. CURSOGRAMA ANALÍTICO DE FABRICACIÓN DE LA
PRENSA HIDRÁULICA DE 30 TN ...................................................80
CUADRO 47. CURSOGRAMA ANALITICO DE FABRICACIÓN DE LA PRENSA
HIDRÁULICA DE 200 TN .................................................................81
CUADRO 48. CALCULO DE PRODUCCIÓN PARA LA PRENSA HIDRÁULICA
DE 30 TN .. ………………………………………………………………82
CUADRO 49. PRODUCCIÓN ANUAL DE PRENSAS HIDRÁULICAS DE 30 TN .82
CUADRO 50. GRADOS DE EFICIENCIA...............................................................83
CUADRO 51. CALCULO DE PRODUCCIÓN PARA LA PRENSA HIDRÁULICA
DE 200 TN ………………………………………………………………83
CUADRO 52. PRODUCCIÓN ANUAL DE PRENSAS HIDRÁULICAS DE
200 TN .............................................................................................83
CUADRO 54. ESTUDIO DE TIEMPOS PARA LA PRENSA HIDRÁULICA DE
30 TN …………………………………………………………………….85
CUADRO 55. ESTUDIO DE TIEMPOS PARA LA PRENSA HIDRÁULICA
ELÉCTRICA DE 200 TN...................................................................86
CUADRO 56. VARIBLES A CONSIDERAR PARA INNOVAR ...............................87
CUADRO 57. PROBLEMAS DE PRODUCCIÓN ...................................................87
CUADRO 58. ALTERNATIVAS DEL TORNO CNC ...............................................88
CUADRO 59. ALTERNATIVA DEL PANTÓGRAFO CNC......................................89
CUADRO 60. ESPECIFICACIONES A EVALUAR EL TORNO CNC……………...91
CUADRO 61. COMPARACIÓN DE TIEMPOS DE FABRICACIÓN EN EL ÁREA
DE TORNEADO ...............................................................................91
vii
CUADRO 62. ESPECIFICACIONES A EVALUAR DEL PANTÓGRAFO CNC .....92
CUADRO 63. COMPARACIÓN DE TIEMPOS EN EL ÁREA DE CORTE.............92
CUADRO 64. CURSOGRAMA ANÁLITICO PROPUESTO PARA LA PRENSA
HIDRÁULICA DE 30 TN ...................................................................94
CUADRO 65. CURSOGRAMA ANÁLITICO PROPUESTO PARA LA PRENSA
HIDRÁULICA DE 200 TN ..........................................................95
CUADRO 66. CALCULO DE PRODUCCIÓN PROPUESTO PARA LA PRENSA
HIDRÁULICA DE 30 TN ..................................................................96
HIDRÁULICA DE 30 TN ..................................................................96
CUADRO 69. CALCULO DE PRODUCCION PROPUESTO PARA LA PRENSA
HIDRÁULICA DE 30 TN ...................................................................97
HIDRÁULICA DE 200 TN .................................................................98
CUADRO 72. DEMANDA HISTÓRICA DE PRENSAS HIDRÁULICAS .................99
CUADRO 73. COEFICIENTES DE CORRELACIÓN...........................................100
CUADRO 74. ECUACIONES PARA PRONOSTICAR .........................................100
CUADRO 75. PRONÓSTICO DE LA DEMANDA .................................................100
CUADRO 76. INVERSIÓN FIJA ...........................................................................103
CUADRO 77. COSTO DE INVERSIÓN DIFERIDA ..............................................104
CUADRO 78. CAPITAL DE TRABAJO .................................................................104
CUADRO 79. CUADRO DE INVERSIONES ........................................................105
CUADRO 80. FINANCIAMIENTO CON APORTE PROPIO.................................105
CUADRO 81. FUENTES DE FINANCIAMIENTO .................................................106
CUADRO 82. CUADRO DE AMORTIZACIÓN…....…………………………..……106
CUADRO 83. INGRESOS DEL PROYECTO .......................................................107
CUADRO 84. CARGAS SOCIALES .....................................................................107
CUADRO 85. COSTO DE MANO DE OBRA........................................................108
viii
CUADRO 86. COSTOS PARA UNA PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA DE
30 TN ... …………………………………………………………………108
CUADRO 87. COSTOS PARA UNA PRENSA HIDRÁULICA ELÉCTRICA DE
200 TN . …………………………………………………………………109
CUADRO 88. DEPRECIACIÓN DE MAQUINARIA ..............................................109
CUADRO 89. FLUJO DE CAJA SIN FINANCIAMIENTO .....................................110
CUADRO 90. INDICADORES DE RENTABILIDAD .............................................110
CUADRO 91. FLUJO DE CAJA CON FINANCIAMIENTO ...................................111
CUADRO 92. INDICADORES DE RENTABILIDAD .............................................111
ix
ÍNDICE DE FIGURA S
Pág.
FIGURA 1. BUJES ............................................................................................... ..... 2

FIGURA 2. PASADORES ........................................................................................... 2
FIGURA 3. NIPLES ..................................................................................................... 2
FIGURA 4. SOPORTES .............................................................................................. 3
FIGURA 5. SELLOS .................................................................................................... 3
FIGURA 6. RODILLOS................................................................................................ 3
FIGURA 7. GUSANOS EXTRUSORES ...................................................................... 4
FIGURA 8. PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA ........................................................ 4
FIGURA 9. CLASIFICACIÓN DE CLIENTES ............................................................. 5
FIGURA 10. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO ................................................................. 6
FIGURA 11. UBICACIÓN DE LA TORNERIA MICHEL S.R.L………………………....11
FIGURA 12. ETAPAS GENERALES DE UN PROCESO INDUSTRIAL……………...13
FIGURA 13. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES………………13
FIGURA 14. DIAGRAMA DE UNA FRESADORA HORIZONTAL……………………..17
FIGURA 15. BANCADA .............................................................................................. 18
FIGURA 16. CABEZAL FIJO ...................................................................................... 19
FIGURA 17. CABEZAL MÓVIL ................................................................................... 19
FIGURA 18. CARRO PORTAHERRAMIENTA ........................................................... 20
FIGURA 19. PLATO DE GARRAS UNIVERSAL........................................................20

FIGURA 20. PLATO DE SUJECIÓN DE GARRAS BLANDAS .................................. 20
FIGURA 21. WIDIA ..................................................................................................... 21
FIGURA 22. MAQUINA DE CORTE CON OXIGENO ................................................ 24
FIGURA 23. AMOLADORA INDUSTRIAL .................................................................. 25
FIGURA 24. SOPLETE ............................................................................................... 25
FIGURA 25. INGENIERIA DE METODOS ................................................................. 27
x
FIGURA 26. DESCRIPCIÓN DE SIMBOLOS UTILIZADOS PARA DIAGRAMAS
DE FLUJOS DE PROCESOS................................................................ 31
FIGURA 27. DIAGRAMA DE BLOQUES .................................................................... 32
FIGURA 28. CURSOGRAMA ANÁLITICO ................................................................. 33
FIGURA 29. DIAGRAMA DE RECORRIDO ............................................................... 34
FIGURA 30. DEMANDA HISTORICA DE PRENSAS HIDRÁULICAS MECÁNICAS
DE 30 TN ............................................................................................... 51
FIGURA 31. DEMANDA HISTÓRICA DE PRENSAS HIDRÁULICAS ELÉCTRICAS
DE 200 TN ............................................................................................. 51
FIGURA 32. ORGANIGRAMA ACTUAL DE LA EMPRESA....................................... 52
FIGURA 33. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ACTUAL DE LA EMPRESA ................... 53
FIGURA 34. PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA DE 15 TN ..................................... 55
FIGURA 35. PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA DE 30 TN ..................................... 57
FIGURA 36. PRENSA HIDRÁULICA ELÉCTRICA DE 30 TN.................................... 58
FIGURA 37. PRENSA HIDRÁULICA ELÉCTRICA DE 100 TN..................................60
FIGURA 38. PRENSA HIDRÁULICA ELECTRICA DE 200 TN ................................. 61
FIGURA 39. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA
DE 30 TN ............................................................................................... 69
FIGURA 40. DISEÑO HORIZONTAL DE LA PRENSA HIDRÁULICA DE 30 TN ...... 70
FIGURA 41. DISEÑO VERTICAL DE LA PRENSA HIDRÁULICA DE 30 TN ............ 71
FIGURA 42. ENSAMBLE DE CILINDRO Y VÁSTAGO CROMADO .......................... 72
FIGURA 43. MANDO HIDRÁULICO ........................................................................... 72
FIGURA 44. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LA PRENSA HIDRÁULICA
DE 200 TN ............................................................................................. 73
FIGURA 45. DISEÑO FRONTAL DE LA PRENSA HIDRÁULICA DE 200 TN .......... 74
FIGURA 46. DISEÑO VERTICAL DE LA PRENSA HIDRÁULICA DE 200 TN .......... 75
FIGURA 47. ENSAMBLE DEL VASTAGO AL CILINDRO..........................................76

FIGURA 48. CAJA DE ACEITE HIDRÁULICO Y SUS COMPONENTES.................. 76
FIGURA 49. TABLERO ELÉCTRICO ......................................................................... 77
xi
FIGURA 50. DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL DE LA PRENSA HIDRÁULICA
DE 30 TN ............................................................................................... 78
FIGURA 51. DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL DE LA PRENSA HIDRÁULICA
DE 200 TN ............................................................................................. 79
FIGURA 52. DISTRIBUCIÓN EN LA PLANTA PROPUESTA (LAY OUT) ................. 93
FIGURA 53. DEMANDA PROYECTADA DE PRENSA HIDRÁULICA DE 30 TN .... 101
FIGURA 54. DEMANDA PROYECTADA DE PRENSA HIDRÁULICA DE 200 TN.. 101
xii
RESUMEN EJECUTIVO
RESUMEN EJECUTIVO
El presente trabajo de grado se centra en identificar las principales causas que

afectan en el proceso de la línea de fabricación de prensas hidráulicas, para poder
cumplir con la propuesta de optimizar el proceso en la línea de fabricación de
prensas hidráulicas y así poder cubrir su demanda actual en el mercado.
La elaboración del presente trabajo de grado comenzó con la realización del

diagnóstico del sistema de producción actual involucrando los procesos, maquinarias
y organización actual.
Con los resultados obtenidos del diagnóstico del sistema de producción se pudo
observar mediante los diagramas de flujo del proceso los diferentes tiempos de
producción de cada etapa del proceso, por ello se propone el cambio gradual que
tendrá el proceso de fabricación de prensas hidráulicas mediante la optimización del
proceso en la línea de fabricación de prensas hidráulicas.
Dentro del capítulo dos se desarrolló el análisis y la selección de la innovación

tecnológica de maquinarias para la mejora del tiempo en las áreas de torneado y de
corte optando con diferentes alternativas y especificaciones para lograr optimizar el
tiempo en la producción de prensas hidráulicas y así cumplir con la demanda del
mercado.
De igual formar determinar desde el punto de vista económico, evaluar las

inversiones y costos ante los beneficios que generaran el presente trabajo mediante
el beneficio costo, valor actual neto y la tasa interna de retorno.
Traduciendo su viabilidad económicamente.

GENERALIDADES
CAPÍTULO 1 GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES
La tornería Michel S.R.L es una empresa familiar que fue fundada en el año 1994 se
dedica al mantenimiento de máquinas, herramientas, fabricación de piezas para
maquinarias industriales, agroindustriales y petroleras. Con el paso del tiempo la
empresa empezó a brindar otro tipo de servicios, como la fabricación de prensas
hidráulicas, eléctricas, mecánicas y la venta de máquinas convencionales a pedido,
(Gerente General, Reynaldo Michel, 2016).
Hoy en día su cartera de clientes ha crecido, las prensas hidráulicas es uno de sus
productos garantizados, ya que este se realiza a expectativas de los clientes, (Gerente
General, Reynaldo Michel, 2016).
A continuación, se detallan algunas piezas que se fabrican en la empresa.
 Bujes.
 Pasadores.
 Encamisados.
 Engranajes.
 Sellos.
 Niples.
 Rodillos.
 Soportes.
Como también ofrece los siguientes productos:
 Comercialización de máquinas como ser tornos, rectificadoras, fresadoras,

taladros y guillotinas.
 Fabricación de prensas hidráulicas, eléctricas y mecánicas
 Fabricación de repuestos y herramientas para el sector agropecuario.
1
En la figura 1, se muestran los bujes, la función de esta pieza es la de evitar el desgaste
del fierro.
FIGURA 1. BUJES
Fuente: Tornería Michel S.R.L
En la figura 2, se puede observar a los pasadores, esta pieza sirve como seguro para
evitar que otras piezas se deslicen.
FIGURA 2. PASADORES
En la figura 3, se muestran los niples, estos sirven para la conexión de mangueras

hidráulicas de todo tipo de medida.
FIGURA 3. NIPLES
2
En la figura 4, se puede observar los soportes, la función de esta pieza es la de ajustar
o sujetar un eje de diferentes medidas.
FIGURA 4. SOPORTES
En la figura 5, se puede observar los sellos hidráulicos, la función de esta pieza es la

de evitar que en la maquinaria haya fuga de aceite.
FIGURA 5. SELLOS
En la siguiente figura 6, se observa los rodillos, la función de esta pieza es la de recibir

un producto de forma continua y regular para conducirlo a otro punto.
FIGURA 6. RODILLOS
3
En la figura 7, se observa a los gusanos extrusores, la función de esta pieza es la de
transportar materiales diluidos o cocidos.
FIGURA 7. GUSANOS EXTRUSORES
En figura 8, se muestra a la prensa hidráulica mecánica, esta máquina sirve para la

extracción, montaje y moldeado de toda pieza.
FIGURA 8. PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA
Con los servicios y productos incorporados en la tornería Michel S.R.L trata de ofrecer
a sus clientes el mejor cuidado y mantenimiento de sus maquinarias. A través de un
análisis de recopilación de datos en la empresa se identificó a los clientes de la tornería
Michel S.R.L y se realizó una clasificación de los mismos según su facturación como
se observa en la figura 9, (R.R.H.H. Tornería Michel S.R.L).
4
FIGURA 9. CLASIFICACIÓN DE CLIENTES
Fuente: R.R.H.H. Tornería Michel S.R.L.
 Clasificación A: Se encuentran los clientes más frecuentes con un total del 86%:
Bolinter Ltda. Petrosur S.R.L., Curtiembre Santa Cruz Ltda. Cerámica el Tiluchi
Ltda., Pro Ani, Transporte Peña, Curtiembre Vis Kuljis S.A, Petrovisa, Agroland
S.A.
 Clasificación B: Se encuentran los clientes circunstanciales con un total del 10%:
Cospail, Metalook, Cosimbo, Caramelos Watts, Lácteos de la Sierra, Cooperativa
el Carmen, Kaisser Servicios S.R.L, Kimberly, Compropet, Global, Hipermaxi.
 Clasificación C: Se encuentran los clientes de ocasión con un total del 4% y son
los siguientes: Inavi, GTL Ltda., Serpetbol Ltda., Sabsa S.A, Transporte puerto
Suarez., Concretec.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El presente Trabajo de Grado consiste en identificar las principales causas que afectan
el proceso en la línea de fabricación de las prensas hidráulicas en la tornería Michel
S.R.L.
1.2.1 Identificación del problema
En la empresa tornería MICHEL S.R.L, en su línea de fabricación de prensas

hidráulicas la maquinaria actual que se utiliza en el proceso de torneado y en el
5
proceso de corte de planchas de acero, no cumple con los tiempos requeridos para
cubrir la demanda existente de prensas hidráulicas.
El proceso de torneado se realiza con la máquina herramienta torno paralelo modelo

¨moderno KN¨, el tiempo de fabricación y reproceso dependen de la habilidad del
operario debido a que las operaciones realizadas en esta máquina se realizan
manualmente y no son automatizadas.
En el proceso de corte de planchas de acero primero el operador realiza el trazado de

áreas de corte de acuerdo al diseño, después se realiza el corte de las piezas y se
elimina la rebaba que quedan en ellas generando un tiempo de producción elevado,
porque todo el proceso es realizado por el operario con el equipo oxicorte que se utiliza
de forma manual.
1.2.2 Diagrama causa-efecto
En la figura 10, mediante un diagrama de Ishikawa (causa- efecto) se identifica la

situación problemática dentro del proceso de fabricación de las prensas hidráulicas.
FIGURA 10. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Fuente: Elaboración Propia
6
1.2.3 Formulación del problema
¿La optimización del proceso en la línea de fabricación de prensas hidráulicas

permitirá aumentar la producción de las mismas en la tornería Michel S.R.L?
1.3 OBJETIVOS Y ACCIONES
A continuación, se indican el objetivo general y los objetivos específicos del presente

Trabajo de Grado, complementando con el desarrollo de los objetivos específicos en
acciones de la investigación.
1.3.1 Objetivo general
Proponer una alternativa para la optimización del proceso en la línea de fabricación de

prensas hidráulicas para satisfacer la demanda de los clientes de la tornería Michel
S.R.L.
1.3.2 Objetivos específicos
 Elaborar un diagnóstico del proceso en la línea de fabricación de prensas

hidráulicas para identificar los principales problemas.
 Desarrollar la alternativa de innovación tecnológica para optimizar el proceso en
la línea de fabricación de las prensas hidráulicas para la tornería Michel S.R.L.
 Realizar la evaluación técnica y económica de la propuesta de optimización del

proceso en la línea de fabricación de prensas hidráulicas.
1.3.3 Acciones del proyecto
En el cuadro 1, se indican los objetivos específicos y las acciones que se realizarán

en el presente Trabajo de Grado.
7
CUADRO 1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Y ACCIONES
Objetivos Específicos Acciones
 Recopilación de datos sobre el proceso en la

línea de producción de prensas hidráulicas.
Elaborar un diagnóstico del  Determinación de la capacidad de producción.
proceso en la línea de
fabricación de las prensas  Descripción de la maquinaria actual para la
hidráulicas para identificar los producción de prensas hidráulicas.
principales problemas.
 Determinación de las fallas en la producción.
 Elaboración del flujo del proceso actual a través
de diagramas.
 Desarrollo de las diferentes alternativas

tecnológicas para optimizar el tiempo de
Desarrollar la alternativa de
innovación tecnológica para producción.
optimizar el proceso en la línea  Selección y evaluación de las alternativas
de fabricación de las prensas
tecnológicas de la propuesta.
hidráulicas.
 Realización de la distribución de los equipos y
maquinarias mediante un nuevo diagrama de
flujo y lay out.
 Realización del cálculo de producción actual.
Realizar la evaluación técnica  Realización del cálculo de producción con la

y económica de la propuesta aplicación de la tecnología propuesta.
de optimización del proceso en
 Realización del presupuesto de la inversión.
la línea de fabricación de
prensas hidráulicas.  Determinación del Valor Actual Neto.
 Relación Beneficio/Costo.
8
1.4 JUSTIFICACIÓN
1.4.1 Justificación técnica
Para la fabricación de prensas hidráulicas, existen maquinarias, equipos y tecnología

disponibles en el mercado; también se dispone de los conocimientos de herramientas
y técnicas necesarias, que son características del ingeniero industrial, además de
aspectos tales como: Descripción de los procesos, tecnología mecánica, organización
eficiente y coherente, buenos hábitos de trabajo y control.
1.4.2 Justificación económica
Con la optimización del proceso en la línea de fabricación de prensas hidráulicas se

podrá obtener mayor capacidad de fabricación de las máquinas, generar mayores
ingresos a la empresa y la reducción de los costos por pérdidas en la entrega a tiempo
de las prensas hidráulicas.
1.4.3 Justificación social
El presente proyecto tendrá un gran aporte social, ya que beneficiará al sector

mecánico, industrial y agroindustrial de la ciudad de Santa Cruz, debido a que este
producto es muy requerido en este sector productivo y se podrá obtener cuando el
cliente lo necesite.
1.5 ALCANCE
1.5.1 Alcance temático
1.5.1.1 Nivel de investigación
El presente trabajo de grado se elaborará de acuerdo al siguiente nivel de investigación

tecnológica:
Investigación exploratoria porque el tema propuesto se desarrollará a partir de una

recolección de datos de la empresa tornería Michel S.R.L en el cual se procederá a
ordenar la información adquirida.
9
Investigación descriptiva ya que profundizará de la exploratoria, dimensionando y
especificando los objetivos del estudio del tema propuesto para dar inicio a la
realización si justifica su viabilidad.
Es decir, se enfocará en la identificación y solución del problema para poder optimizar

con criterios tecnológicos la terminación final de las prensas hidráulicas disminuyendo
el tiempo de fabricación de las mismas.
1.5.1.2 Área de investigación
El presente proyecto busca la aplicación de nueva tecnología dentro del campo

industrial para la producción de prensas hidráulicas, para ello se utilizarán las
siguientes materias de Ingeniería Industrial como ser: Ingeniería de Métodos, Procesos
Industriales, Tecnología mecánica, Ingeniería económica y Aplicación de software a
la industria .
Alcance temporal
Para el diseño de este proyecto, se utilizarán datos de la empresa con vigencia de 5

años, ya que se considera que se vive en una era donde la tecnología va cambiando
año tras año de manera acelerada, considerándose una información histórica
importante para ejecutar el trabajo.
Así mismo el proyecto se realizará en la gestión académica 2.017 de la Escuela Militar

de Ingeniería, la misma que comprende los meses de febrero a julio del mismo año.
1.5.3 Alcance temporal
El proyecto se llevará a cabo en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra en la tornería

Michel, en la línea de producción de prensas hidráulicas. Esta empresa se encuentra
ubicada en el Km 5 1/2 Doble vía la guardia con una superficie de 360 metros
cuadrados. En la FIGURA 11, se puede observar la ubicación de las instalaciones.
10
FIGURA 11. UBICACIÓN DE LA TORNERIA MICHEL S.R.L
Fuente: Google Maps
11
MARCO TEÓRICO
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
2.1 PROCESOS INDUSTRIALES
Los procesos productivos industriales se refieren a la secuencia de actividades

requeridas para elaborar un producto. Generalmente existen varios caminos que se
pueden tomar para producir un producto, ya sea éste un bien o un servicio,(Chase
Aquilano, 2.009).
La selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos ayudarán a

lograr los principales objetivos de producción.
- Costos (eficiencia)
- Calidad
- Confiabilidad
- Flexibilidad
Una decisión apresurada al respecto nos puede llevar al “caos” productivo o a la

ineficiencia. Lo normal es que en un proceso industrial se tienen procesos particulares
con la obtención de productos no terminados, también conocido como productos en
proceso. La serie de pasos u operaciones para disponer de un producto en proceso se
denomina etapa; Es de notar que se parte de insumos que cumplen con los parámetros
establecidos para su procesamiento y que a lo largo del desarrollo del proceso, cada
producto en proceso cumple con sus respectivos parámetros fisicoquímicos, de tal
forma que aspectos de control de calidad, buenas prácticas de manufactura, puntos
críticos y otros que son inherentes a cualquier actividad y desarrollo humano no se
tienen en cuenta, (SCHMID Steven, 2.010).
En la figura 12 que sigue a continuación, se muestra mediante un esquema general

las etapas que involucran un proceso industrial.
12
FIGURA 12. ETAPAS GENERALES DE UN PROCESO INDUSTRIAL
ENTRADAS
PROCESOS
• Especificaciones
• Conocimiento
• Personas
• Equipos
• Materiales
• Energia
SALIDAS
Fuente: SCHMID Steven. Manufactura, Ingeniería y Tecnología, 2.010
Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de

operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación,
puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de
los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas
en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta,(Chase Aquilano,
2.009).
La clasificación de los procesos industriales se define según la dirección final del

proceso, ya sea un bien o un servicio, esto se describe a continuación en la figura 13.
FIGURA 13. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Según el tipo de Según el tipo de

Flujo del Servicio al
Producto Cliente
Por Proyecto Fabricación para Fabricación para

En línea Intermitente inventarios surtir pedidos
Fuente: SCHMID Steven. Manufactura, Ingeniería y Tecnología, 2.010
La selección de cada una de estas clasificaciones es estratégica para la empresa, pues

unas elevan los costos, otras pueden mejorar la calidad, otras mejoran el servicio
13
rápido al cliente y otras nos permiten atender cambios rápidos de productos, SCHMID
Steven.2.010).
Existen diferentes sistemas productivos, pero en la realidad es difícil encontrar un tipo

en estado puro, porque suelen ser sistemas híbridos. Tradicionalmente se distinguen
los siguientes tipos de procesos productivos:
a) Producción por proyectos
La producción por proyectos se emplea por lo general cuando en el proceso productivo

se obtiene uno o pocos productos con un largo periodo de fabricación, por ejemplo,
para la elaboración de servicios o productos únicos y de cierta complejidad (Astilleros,
aeronaves, líneas férreas), que se obtienen a parte de la coordinación de unos
insumos, que suelen ser de gran tamaño,(Chase Aquilano, 2.009).
b) Producción continúa
Se da cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se

estén ejecutando las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para obtención
del mismo producto, con una disposición en cadena. Se conoce también como
configuración por producto. Cada máquina y equipo están diseñados para realizar
siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo
que le es suministrado por una maquina precedente. Los operarios realizan la misma
tarea, en el mismo producto,(Chase Aquilano, 2.009).
c) Producción por lotes
En la producción por lotes se pueden encontrar tres tipos:
Producción por lotes en talleres o a medida: En este caso el proceso de obtención del
producto, requiere un pequeño número de operaciones poco especializadas, las
cuales son realizadas por el mismo trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen
cargo de todo el proceso,(Chase Aquilano, 2.009).
El lote suele ser de pocas unidades de un producto y normalmente es diseñado por el

cliente:
14
- Producción batch (Lotes): Se caracteriza por la producción del producto en lotes.
Cada lote del producto pasa de una operación o centro de trabajo a otro. En
este caso el proceso de obtención del producto requiere más operaciones y
estas son más especializadas, con lo que difícilmente un mismo operario podría
dominarlas todas. Se denomina también configuración por proceso,(Chase
Aquilano, 2.009).
- Producción en línea: El flujo en línea se caracteriza por una secuencia lineal de
las operaciones. El producto se mueve de una etapa a la siguiente de manera
secuencial y de principio a fin. Se trata de la fabricación de grandes lotes en
pocos productos diferentes, pero técnicamente homogéneos, usando para ello
las mismas instalaciones,(Chase Aquilano, 2.009).
2.1.1 Equipo
Los equipos son bienes industriales duraderos que no forman parte del producto físico
final, y que se desgastan con el uso repetido. (SCHMID Steven, 2.010)
Se debe tomar en cuenta las características técnicas de la maquinaria y equipo como

ser:
- Potencia
- Peso
- Funcionamiento
- Energía
- Tamaño
- Marca, procedencia y otros
2.2 TECNOLOGÍA MECÁNICA
La teoría de máquinas y mecanismos de la tecnología mecánica es una ciencia que

trata de las relaciones entre la geometría y el movimiento de los elementos de una
fuerza maquina o mecanismos, de las fuerzas que intervienen en estos movimientos y
de la energía asociada a su funcionamiento. Los conocimientos de mecánica
constituyen la base para el estudio de los mecanismos y las máquinas. Por tanto el
análisis de un mecanismo permitirá por ejemplo, determinar la trayectoria de un punto
15
de una barra o una relación de velocidades entre dos miembros, (SCHMID Steven.
Manufactura, Ingeniería y Tecnología, 2.010)
2.2.1 Maquinaria y equipos
La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas
sólidas, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya
que suelen ser máquinas estacionarias,(Ingeniería Mecanica,2006).
Las maquinarias convencionales utilizadas en el proceso de fabricación de las prensas
hidráulicas son las siguientes:
2.2.2 Fresadora
Es una máquina herramienta como se muestra en el cuadro 2, sirve para realizar

trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante
el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero,
fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o
curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado y otros. Además, las piezas fresadas
pueden ser desbastadas o afinadas,(Ingeniería Mecanica,2006).
CUADRO 2. FRESADORA CONVENCIONAL
FRESADORA ANAYAK
Potencia de motor
5 hp
Voltaje
220 v - 380 v
Frecuencia
1450 rpm
Dimensiones
1mx2mx2m
16
2.2.2.1 Estructura de una fresadora
Los componentes principales de una fresadora son: la base, el cuerpo, la consola, el

carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto
de la fresadora en el suelo ,(Ingeniería Mecanica,2006). Como se muestran en la figura
14,
FIGURA 14. DIAGRAMA DE UNA FRESADORA HORIZONTAL
Fuente: Tornería Michel S.R.L.
El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman
parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada
y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas
para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la
máquina,(Ingeniería Mecanica,2006).
2.2.3 Torno
Como se muestra en el cuadro 3, el torno es un conjunto de máquinas y herramientas

que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar y desbastar
piezas de forma geométrica por revolución.
CUADRO 3. TORNO PARALELO MODERNO
17
Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de
corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la
pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado
adecuadas,(Tecnología mecánica, Pascual A. Pezzano,2006).
2.2.3.1 Estructura del torno
El torno tiene cuatro componentes principales como ser:
a) Bancada
Sirve de soporte y guía para las otras partes del torno. Está construida de fundición de
hierro gris, hueca para permitir el desahogo de virutas y líquidos refrigerantes, pero
con nervaduras interiores para mantener su rigidez. En su parte superior lleva unas
guías de perfil especial, para evitar vibraciones, por las que se desplazan el cabezal
móvil o contrapunta y el carro portaherramientas principal,(Maquinas
herramientas,C.E.Thomas).
Estas pueden ser postizas de acero templado y rectificado. Como se muestra en la

figura 15.
FIGURA 15. BANCADA
b) Cabezal fijo
Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de
avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de
avance y el selector de sentido de avance. Además, sirve para soporte y rotación de
la pieza de trabajo que se apoya en el husillo,(Maquinas herramientas,C.E.Thomas).
Como se muestra en la figura 16.
18
FIGURA 16. CABEZAL FIJO
c) Contrapunta o cabezal móvil

El contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las
piezas que son torneadas entre puntos, así como otros elementos tales como porta
broca o broca para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede
moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada, como se observa en
la figura 17 ,(Maquinas herramientas,C.E.Thomas).
FIGURA 17. CABEZAL MÓVIL
d) Carro portaherramientas
Consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en dirección
axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal
en dirección radial. En los tornos paralelos hay además un carro superior orientable,
formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su
base está apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier
dirección,(Maquinas herramientas,C.E.Thomas). como se observa en la figura 18.
19
FIGURA 18. CARRO PORTAHERRAMIENTA
e) Accesorios
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes
y porta herramientas. En la figura 19, se muestra el plato de sujeción de garras
universal, que sirve para sujetar la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el
movimiento,(Maquinas herramientas,C.E.Thomas).
FIGURA 19. PLATO DE GARRAS UNIVERSAL
En la figura 20, se observa el plato de sujeción de garras blandas,
FIGURA 20. PLATO DE SUJECIÓN DE GARRAS BLANDAS
20
Sirve para sujetar la pieza de trabajo en el cabezal a través de una superficie ya
acabada, son mecanizados para un diámetro específico no siendo válidas para otros.
f) Herramientas del torno
Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material del que están
constituidas y el tipo de operación que realizan. Según el material constituyente, las
herramientas pueden ser de acero rápido, metal duro soldado o plaquitas de metal
duro (widia) intercambiables,(Manual de Abrasivos,Grinding Wheel 2009), Como se
observa en la figura 21.
FIGURA 21. WIDIA
La calidad de las plaquitas de metal duro (widia) se selecciona teniendo en cuenta el

material de la pieza, el tipo de aplicación y las condiciones de mecanizado. Los
principales materiales de herramientas para torneado son los que se muestran en el
cuadro 4,(Manual de Abrasivos,Grinding Wheel 2009).
CUADRO 4. MATERIAS DE HERRAMIENTAS
Materiales Símbolos
Metales duros recubiertos HC
Metales duros H
Cermets HT, HC
Cerámicas CA, CN, CC
Nitruro de boro cúbico BN
Diamantes poli cristalinos DP, HC
21
La adecuación de los diferentes tipos de plaquitas según sea el material a mecanizar
se muestran en el cuadro 5, y se clasifican según una Norma ISO/ANSI para indicar
las aplicaciones en relación a la resistencia y la tenacidad que tienen,(Manual de
Abrasivos,Grinding Wheel 2009).
CUADRO 5. CODIGO DE CALIDADES DE PLAQUITAS
Serie ISO Características

Ideales para el mecanizado de acero, acero fundido, y
P Req: 01,10,20,30,40,50
acero maleable de viruta larga.
Ideales para tornear acero inoxidable, ferrítico y
martensítico, acero fundido, acero al manganeso,
M Req: 10, 20, 30, 40
fundición aleada, fundición maleable y acero de fácil
mecanización.
Ideal para el torneado de fundición gris, fundición en
K Req: 01, 10, 20, 30
coquilla, y fundición maleable de viruta corta.
N Req: 01, 10. 20, 30 Ideal para el torneado de metales no-férreos
Pueden ser de base de níquel o de base de titanio.
S Req: 01, 10. 20, 30 Ideales para el mecanizado de aleaciones termo
resistentes y súper aleaciones.
H Req: 01, 10, 20, 30 Ideal para el torneado de materiales endurecidos.
2.2.3.2 Especificaciones técnicas de los tornos
Principales especificaciones técnicas de los tornos convencionales,(Maquinas

herramientas modernas, Mario rossi,2005):
a) Capacidad
 Altura entre puntos.

 Distancia entre puntos.
 Diámetro admitido sobre bancada o volteo.
 Diámetro admitido sobre escote.
 Diámetro admitido sobre carro transversal.
 Ancho de la bancada.
 Longitud del escote delante del plato liso.
22
b) Cabezal fijo
 Diámetro del agujero del husillo principal o paso de barra.

 Nariz del husillo principal.
 Cono Morse del husillo principal.
 Gama de velocidades del cabezal (habitualmente en rpm)
 Número de velocidades.
c) Carros
 Recorrido del carro transversal;

 Recorrido del charriot o carro superior;
 Dimensiones máximas de la herramienta,
 Gama de avances longitudinales;
 Gama de avances transversales.
 Recorrido del avance automático (carro longitudinal)
 Recorrido del avance automático (carro transversal).
d) Roscado
 Gama de pasos métricos.
 Gama de pasos Whitworth.
 Gama de pasos modulares.
 Gama de pasos Diametral Pitch.
 Paso del husillo patrón.
2.2.4 Esmeril industrial
Es un mineral muy duro como se muestra en el cuadro 6.

CUADRO 6. ESMERIAL INDUSTRIAL
ESMERIL INDUSTRIAL
Voltaje
380 v
Peso
100 kg
23
Es usado para hacer polvo abrasivo. Está compuesto mayormente del mineral
corindón (óxido de aluminio), mezclado con otras variedades como espinelas, hercinita
y magnetita y también rutilo (Titania) ,(Manual de Abrasivos,Grinding Wheel 2009).
2.2.5 Máquina de corte con Oxígeno
Se utiliza como un gas para corte por plasma, un gas de asistencia para corte por láser
y a veces se agrega en pequeñas cantidades a los gases de protección para la
soldadura de Carbón y Acero inoxidable,(Tecnología Mecanica,C.E.Thomas,2009)
como se muestra en la figura 22.
FIGURA 22. MÁQUINA DE CORTE CON OXIGENO
2.2.6 Compresor
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión
y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores,
(Tecnología Mecanica,C.E.Thomas,2009) como se muestra en el cuadro 7.
CUADRO 7. COMPRESOR DE AIRE SCHULZ

COMPRESOR DE AIRE SCHULZ
Presión
8 bar
Peso
59 kg
Potencia del motor
5,5 hp
Capacidad
350 l
24
Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el
cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él
convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética
impulsándola a fluir, (Tecnología Mecanica,C.E.Thomas,2009).
2.2.7 Amoladora
Se llama amoladora o "moladora" como se muestra en la figura 23, es una máquina

herramienta también conocida como muela, que consiste en un motor eléctrico a cuyo
eje de giro se acoplan en ambos extremos discos sobre los que se realizan diversas
tareas, según sea el tipo de disco que se monten en la misma, (Tecnología
Mecanica,C.E.Thomas,2009).
FIGURA 23. AMOLADORA INDUSTRIAL
2.2.8 Soplete
Es una herramienta de combustión para la aplicación de las llamas y el calor para

diversas aplicaciones, por lo general metalurgia,(Tecnología
Mecanica,C.E.Thomas,2009), Como se muestra en la figura 24.
FIGURA 24. SOPLETE
25
2.2.9 Máquina de soldar
La soldadura a gas como se muestra en el cuadro 8, fue uno de los primeros procesos
de soldadura de fusión desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa
variedad de materiales y aleaciones,(Metalurgia Física, Bruce Chalmers).
CUADRO 8. MAQUINA DE SOLDAR
MAQUINA DE SOLDAR BAMBOZZU TRR-2600S

Voltaje
380 v
Peso
150 kg
2.2.10 Taladro industrial
El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros

que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la
sencillez de su manejo,(Tecnología Mecanica,C.E.Thomas,2009), Como se muestra
en el cuadro 9.
CUADRO 9. TALADRO RADIAL
TALADRO RADIAL EUROPEO

Dimensiones
2,235 m x 2,11 m x 1,9 m
Voltaje
220 v
Peso
2100 kg
Potencia
2,2 Hp
26
2.3 INGENIERÍA DE MÉTODOS
El estudio de métodos o ingeniera de métodos es una de las importantes técnicas del

estudio del trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la
metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación.
El objetivo fundamental del estudio de métodos es el aplicar métodos más sencillos y

eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema
productivo (Niebel, 2009).
Por definición, se establece que el objetivo de la ingeniera de métodos es la de

aumentar la productividad con los mismos recursos u obtener los mismo con menos.
Se muestra en la figura 25, ingeniería de métodos, un esquema de lo que se va a tomar

de la ingeniería de métodos para el presente proyecto.
FIGURA 25. INGENIERIA DE METODOS
Fuente: NIEBEL; 2009
2.3.1 Distribución de planta
La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las

máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento,
los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o
ya existente.
27
La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos
elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales,
personas e información a través del sistema productivo (Niebel, 2009).
La distribución de planta se refiere a la disposición física de los puestos de trabajo, de

sus componentes, materiales y la ubicación de la maquinaria, para que fluya de mejor
manera los procesos, garantizando la seguridad del trabajador y su satisfacción por
trabajo que realiza (Chase, 2006).
Las características de una buena distribución de planta son las siguientes:
 Minimizar los costes de manipulación de materiales.

 Utilizar el espacio eficientemente.
 Utilizar la mano de obra eficientemente.
 Eliminar los cuellos de botella.
 Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los
supervisores y con los clientes.
 Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.
 Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
 Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.
 Incorporar medidas de seguridad.
 Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
 Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
 Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones
cambiantes.
Existen parámetros el cual se podrá seguir para seleccionar el tipo de distribución de

planta son los siguientes:
 La elección del proceso.

 La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
 El grado de interacción con el consumidor.
 La cantidad y tipo de maquinaria.
 El nivel de automatización.
28
 El papel de los trabajadores.
 La disponibilidad de espacio.
 La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.
Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia

con que los operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se pueden
elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de
respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos, en
la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda, (Chase, 2006).
2.3.2 Tipos básicos de distribución de planta
2.3.2.1 Distribución por procesos

También llamada taller de empleos o distribución funcional. Agrupa máquinas similares
en departamentos o centros de trabajo según el proceso o función que desempeñan
(Niebel, 2009).
Conocida originalmente como cadena de montaje, organiza los elementos en una línea
de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo
la elaboración de un producto concreto (Chase, 2006).
El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar
los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su
colocación relativa. Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se
fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se
produce en volumen relativamente pequeño de cada producto,(Niebel, 2009). Las
características de una distribución por procesos son las siguientes:
Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende satisfacer

necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí. El tamaño de cada pedido
es pequeño, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo varía
considerablemente de uno a otro. Las máquinas en una distribución por proceso son
de uso general y los trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas,
(Chase, 2006).
29
2.3.2.2 Distribución por producto
Conocida originalmente como cadena de montaje, organiza los elementos en una línea
de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo
la elaboración de un producto concreto. Toda la maquinaria y equipos necesarios para
fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de
acuerdo con el proceso de fabricación, se emplea principalmente en los casos en que
exista una elevada demanda de uno varios productos más o menos normalizados
(Niebel, 2009).
Organiza los elementos en una línea de acuerdo con la secuencia de operaciones que
hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un producto concreto. Las
distribuciones por producto son especialmente diseñadas para una cadena de montaje,
todas las maquinarias y elementos necesarios se agrupan en una misma área, este
tipo de distribución se realiza cuando hay una normalización de los productos, (Chase,
2006).
2.3.2.3 Distribución en punto fijo

Es típico de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frágil,
voluminosos o pesado para moverse. Sus características principales son las
siguientes:
 El producto permanece estático durante todo el proceso de producción.

 Los trabajadores, las máquinas, los materiales o cualquier otro recurso productivo
son llevados hacia el lugar de producción.
 La intensidad de utilización de los equipos es baja, porque a menudo resulta
menos gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado, ya que será
necesario su reutilización en pocos días, y trasladarlo de un sitio a otro no es
conveniente.
 Con frecuencia las máquinas, ya que solo se utilizan durante un período limitado
de tiempo, se alquilan o se subcontratan.
 Los trabajadores están especialmente cualificados para desempeñar las tareas
que de ellos se esperan, por este motivo cobran salarios elevados.
30
2.3.3 Estudio de métodos
El estudio del trabajo implica analizar la manera de hacer la transformación en cada

etapa del proceso a esto le llamamos “estudio de métodos”. Antes de estudiar trabajos
concretos, el técnico debe examinar el flujo general del producto por las instalaciones.
Comprender la situación actual permite estar preparado para mejorarla. En el caso de
un producto que se va a fabricar, se debe dividir primero en partes y después estudiar
la secuencia de fabricación de los componentes y la secuencia de ensamble de éstos,
el subensamble, el producto terminado y el empaque de salida, (Chase, 2006).
2.3.4 Diagrama de flujo de proceso
Es una herramienta grafica de los pasos que se siguen en una secuencia de

actividades que constituyen un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante
símbolos de acuerdo con su naturaleza; además es una gráfica más detallada que el
de operaciones. Este diagrama es especialmente útil para análisis de distancias
recorridas, retrasos o demoras y almacenamientos temporales. Una vez expuestos
estos periodos no productivos, el análisis puede proceder a su mejoramiento ,(Roberto
García Criollo,2010), Como se muestra en la figura 26.
FIGURA 26. DESCRIPCIÓN DE SIMBOLOS UTILIZADOS PARA DIAGRAMAS DE FLUJOS DE
PROCESOS
Fuente: García Criollo Roberto; Ingeniería de métodos
31
2.3.5 Diagramas de procesos
Un diagrama de procesos es la representación gráfica del flujo o secuencia de rutinas

simples. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestión, las unidades
involucradas y los responsables de su ejecución, es decir, viene a ser la representación
simbólica o pictórica de un procedimiento administrativo.
2.3.6 Diagrama de bloques
Un diagrama de bloques es una representación gráfica y abreviada de la relación de

causa y efecto entre la entrada y la salida de un sistema físico, Proporciona un método
útil y conveniente para caracterizar las relaciones funcionales entre los diversos
componentes de un sistema de control,(Roberto García Criollo,2010). Como se
muestra en la figura 27.
FIGURA 27. DIAGRAMA DE BLOQUES
2.3.7 Curso grama analítico
Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando

todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que correspondan, tal como
se muestra en la figura 28.
32
FIGURA 28. CURSOGRAMA ANÁLITICO
2.3.8 Diagrama de recorrido
Es la representación del diagrama de procesos en un plano, donde se indica el

recorrido del proceso productivo, este permite apreciar la distribución de la planta. En
la figura 28, se puede ver el modelo de un diagrama de recorrido.
33
FIGURA 28. DIAGRAMA DE RECORRIDO
2.3.9 Estudio de tiempos
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar
los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida,
efectuada en condiciones determinadas y en la que se analizan los datos a fin de
averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución
preestablecida, (García Criollo Roberto; Ingeniería de métodos).
El tiempo estándar es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio,

plenamente calificado y trabajando a ritmo normal que lleve a cabo una operación. Se
estandariza el tiempo con el fin de tener una base para la programación del trabajo,
determinar los costos estándar de mano de obra y de ahí, sustentar los incentivos para
el personal. El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para
incrementar la eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos
reduciendo los plazos de producción y entrega del producto o servicio,( García Criollo
Roberto;2010).
34
2.3.10 Elementos del estudio de tiempos
Elemento: Es una parte esencial de una actividad o tarea determinada, compuesta de

uno o más movimientos fundamentales del operario o las fases de un proceso
seleccionado para fines de observación y cronometraje. Los elementos por naturaleza
en el ciclo de trabajo los podemos clasificar en los siguientes tipos:
- Elementos de repetición o ciclo: Son aquellos que se presentan una o varias

veces en un ciclo de la operación o del trabajo estudiado.
- Elementos constantes: Son elementos que se localizan en varias operaciones
de la planta y que tienen características semejantes ósea son aquellas cuyo
tiempo de ejecución es siempre igual.
- Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución cambia según
ciertas características del producto o proceso como de dimensiones, peso,
calidad etc.
- Elementos casuales o contingentes (o cíclicos): Son los que no aparecen en
cada ciclo de trabajo sino a intervalos tanto irregulares pero que son necesarios
para la operación generalmente en forma periódica.
- Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que al ser
analizado no resultan no ser una parte necesaria del trabajo.
La técnica más usada o empleada en el departamento de ingeniería o capacitación

para medir el trabajo es el estudio de tiempos por cronometro,( García Criollo
Roberto;2010).
2.3.11 Equipo para el estudio de tiempos
El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudios de

tiempos incluye:
 Cronómetro
 Tablero de estudios de tiempos
 Formas para estudios de tiempos
35
2.3.11.1 El cronómetro
Hay diversas clases de cronómetros, la mayoría de los cuales están incluidos en

algunas de las clasificaciones siguientes:
 Reloj de minuto decimal (0.01 de minuto).

 Reloj de minuto decimal (0.001 de minuto).
 Reloj de hora decimal.
2.3.11.2 Tablero de estudio de tiempos.
Es sencillamente un tablero liso, generalmente de madera o de un plástico apropiado,

donde se fijan los formularios para anotar las observaciones. Deberá ser rígido y ligero,
de un tamaño mayor que el más grande de los formularios. Puede tener un dispositivo
para sujetar el cronometro, de modo que el analista quede con las manos libres y vea
fácilmente el cronómetro,(Chase, 2006).
2.3.12 Evaluación del desempeño (actuación)

Mientras el analista hace las observaciones, también observa y evalúa el esfuerzo y la
habilidad del operador. Con base a esta evaluación, se toma una decisión sobre que
factor nivelador o índice de desempeño es apropiado para cada elemento, el índice de
desempeño es un factor de corrección porcentual que se usa para ajustar los tiempos
reales observados a los tiempos normales. No existe un procedimiento universalmente
aceptado para establecer la evaluación del desempeño, y diversos profesionales han
aplicado y defendido varios métodos diferentes,(Chase, 2006).
2.3.13 Sistema Westinghouse
Es uno de los sistemas de calificación más antiguo y con mayor aplicación, este
método considera cuatro factores para evaluar el desempeño del operario: habilidad,
esfuerzo, condiciones y consistencia.
Este sistema enumera seis grados o clases de habilidad que representan un grado de
competencia aceptable para la evaluación: malo, aceptable, promedio, bueno,
excelente y superior,(Chase, 2006). El observador evalúa la habilidad desplegada por
36
el operario y la clasifica en una de estas seis clases que se muestran a continuación
en el cuadro 10.
CUADRO 10. SISTEMA DE HABILIDADES WESTINGHOUSE
Sistema de calificación de habilidades de Westinghouse

0.15 A1 Superior
0.13 A2 Superior
0.11 B1 Excelente
0.08 B2 Excelente
0.06 C1 Bueno
0.03 C2 Bueno
0.00 D Promedio
-0.05 E1 Aceptable
-0.10 E2 Aceptable
-0.16 F1 Malo
-0.22 F2 Malo
Fuente: Niebel 2010
En el cuadro 11, se muestra el sistema de calificación de esfuerzo de Westinghouse.

CUADRO 11. SISTEMA DE CALIFICACIÓN DE ESFUERZO DE WESTINGHOUSE
Sistema de calificación de esfuerzo de Westinghouse
0.15 A1 Excesivo
0.12 A2 Excesivo
0.10 B1 Excelente
0.08 B2 Excelente
0.05 C1 Bueno
0.032 C2 Bueno
0.00 D Promedio
-0.04 E1 Aceptable
-0.18 E2 Aceptable
-0.12 F1 Malo
-0.17 F2 Malo
Fuente: Niebel 2010.
En el cuadro 12, se muestra el sistema de calificación de condiciones de Westinghouse
CUADRO 12. SISTEMA DE CALIFICACIÓN DE CONDICIONES DE WESTINGHOUSE

Sistema de calificación de condiciones de Westinghouse
0.06 A Ideal
0.04 B Excelente
0.02 C Bueno
0.00 D Promedio
-0.05 E Aceptable
-0.07 F Malo
37
En el cuadro 13, se muestra el sistema de calificación de consistencia de
Westinghouse.
CUADRO 13. SISTEMA DE CALIFICACIÓN DE CONSISTENCIA DE WESTINGHOUSE
Sistema de calificación de consistencia de Westinghouse

0.04 A Perfecta
0.03 B Excelente
0.01 C Bueno
0.00 D Promedio
-0.02 E Aceptable
-0.04 F Malo
2.3.14 Evaluación del desempeño (actuación)
Mientras el analista hace las observaciones, también observa y evalúa el esfuerzo y la

habilidad del operador. Con base a esta evaluación, se toma una decisión sobre que
factor nivelador o índice de desempeño es apropiado para cada elemento, el índice de
desempeño es un factor de corrección porcentual que se usa para ajustar los tiempos
reales observados a los tiempos normales. No existe un procedimiento universalmente
aceptado para establecer la evaluación del desempeño, y diversos profesionales han
aplicado y defendido varios métodos diferentes ,(Chase, 2006).
2.3.15 Suplementos y tolerancias
Las tolerancias que se aplican a un tiempo normal para obtener un tiempo estándar de
una actividad, pueden clasificarse en tres categorías:
2.3.15.1 Personal
Se incluyen en esta categoría tiempos para ir a beber agua, acudir al sanitario o

necesidades similares. Estas necesidades varían con la localización, las condiciones
y tipos de tareas que se realizan. Una tolerancia del 5% es la que se aplica con mayor
frecuencia en muchos casos de trabajo de producción,(Roberto García Criollo,2010).
2.3.15.2 Demora
En esta categoría se incluyen demoras de producción fuera del control del operador.
Esta tolerancia es para descomposturas de máquinas, dificultades de programación,
falta de materia prima, errores de supervisión, interrupciones y similares. Usualmente
38
no se incluyen las demoras evitables en las tolerancias autorizadas,(Roberto García
Criollo,2010).
2.3.15.3 Fatiga
Incluye tolerancia para cuando el trabajador necesite descansar periódicamente, sobre

todo cuando el trabajo implica levantar objetos pesados o estar expuesto a un
ambiente desagradable, incluyendo alta temperatura, humedad, ruido, vibración y
similares. El operador que realiza un trabajo de intensa actividad no podrá mantener
la producción al índice normal calculado para largos periodos de producción sostenida.
La tolerancia por fatiga incluye esta necesidad. Las tolerancias empleadas varían en
gran medida de una organización a otra y dependen del tipo y condiciones de
tarea,(Roberto García Criollo,2010).
A continuación, se presentan ejemplos típicos de tolerancias en trabajos manuales:
 Tolerancia personal 5%
 Tolerancia por fatiga 5%
 Tolerancia por demora 7%
2.3.16 La eficiencia
La eficiencia y la eficacia son dos términos de diferente significado que muchas veces
son confundidos. Se logra al obtener un resultado deseado con el mínimo de insumos,
es decir se genera cantidad, calidad y se incrementa la productividad. De ello se
desprende que la eficacia es hacer lo correcto y la eficiencia es hacer las cosas
correctamente con el mínimo de recursos,(Chase,2006). La definición y los respectivos
indicadores de eficiencia y eficacia se muestran en el cuadro 14.
CUADRO 14. INDICADORES DE EFICIENCIA
VARIABLES DEFINICIÓN INDICADORES

Forma en que se usan los Tiempos muertos
recursos de la empresa: Desperdicios
Eficiencia
Humano, materia prima, % de utilización de la capacidad
tecnología. instalada
39
Grado de cumplimiento de los
programas de producción o de
Grado de cumplimiento de los
Eficacia ventas.
objetivos, metas, estándares.
Demora de los tiempos de
entrega.
Fuente: García Criollo Roberto, “Medición y Estudio del trabajo”
2.3.17 Capacidad de producción
Cantidad de recursos que entran y que están disponibles con relación a los
requerimientos de producción durante un periodo de tiempo determinado. Incluye
insumos, productos, una dimensión temporal, parámetros de medición acordes a cada
caso y parametrización de uso eficiente e ineficiente (relativa) ,(Roberto García
Criollo,2010),
2.3.18 Planificación de la capacidad
Es fundamental para el éxito a largo plazo de una organización (Decisión estratégica).

La capacidad “excesiva” puede ser tan fatal como la capacidad “insuficiente”. Cuando
se pretende aumentar la capacidad es necesario tener en cuenta diferentes
aspectos,(Roberto García Criollo,2010). Los tres más importantes son:
 Mantenimiento del equilibrio del sistema

 Frecuencia de los aumentos de capacidad
 Uso de la capacidad extrema
2.3.19 Determinación de los requerimientos de capacidad
Se toma en cuenta las demandas de las diferentes líneas de producto, las capacidades
de cada planta y la asignación de la producción en la red de plantas mediante:
 Aplicación de técnicas de proyección

 Cálculo de las necesidades de equipo.
 Cálculo de las necesidades de mano de obra
 Proyección de la necesidad de equipo y mano de obra para el horizonte de
planeamiento,(Chase,2006).
40
2.3.20 Mediciones de la capacidad
Utilización: grado en que el equipo, el espacio o la mano de obra se emplean

actualmente. Se expresa como un porcentaje de la siguiente manera:
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥 100 %
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑

= 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Cuello de botella es la operación que tiene la capacidad efectiva más baja entre todas
las de la instalación y así limita la salida de productos del sistema,(Roberto García
Criollo,2010).
Capacidad pico es la máxima producción que se puede lograr en un proceso o

instalación bajo condiciones ideales,(Roberto García Criollo,2010).
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑖𝑐𝑜 = 𝑥100
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑖𝑐𝑜
2.4 APLICACIÓN DEL SOFTWARE A LA INDUSTRIA
Innovar es modificar la forma en que se hacen las cosas dentro de la empresa. Por
ejemplo, redefinir los procesos productivos puede servir para aumentar el valor del
producto final gracias a un menor coste de fabricación, un menor tiempo de respuesta
o una mayor calidad. Es lo que se llama innovación en proceso por medio de
implementación de tecnología actualizada,(Software de Aplicación, Kervin
Vergara,2010).
La incorporación de las máquinas a la producción sustituyó el trabajo manual y los

tradicionales sistemas de fabricación por otros nuevos. El trabajo se trasladó desde
los talleres artesanales con un reducido número de operarios a las fábricas, donde
máquinas y obreros fueron agrupados en grandes concentraciones,(Software de
Aplicación, Kervin Vergara,2010).
41
A menudo se asocia la innovación con una actividad relacionada con la creatividad, el
azar o la inspiración de un momento. Pero estos elementos, que pueden ser
importantes para que se dé el proceso de innovación, son sólo algunos de los
componentes que intervienen en dicho proceso. En efecto, tener ideas es sencillo,
tener buenas ideas ya es más complicado, pero lo que realmente constituye un reto
estratégico para las empresas es generar continuamente buenas ideas y convertirlas
en productos y servicios con éxito comercial en el mercado,(Software de Aplicación,
Kervin Vergara,2010).
2.4.1 Innovación tecnológica
La innovación tecnológica es un proceso multietapa, con variaciones significativas en

las actividades iniciales, así como en los aspectos y problemas de gestión en sus
etapas. Ella se realiza mediante esfuerzos técnicos, llevados a cabo esencialmente en
el contexto de una organización, pero involucra intensas interacciones con el entorno
tecnológico y el mercado. En su desarrollo, son críticas la búsqueda proactiva de los
insumos del mercado y de contribuciones tecnológicas externas, y es inevitable la
retroalimentación y la reiteración que ocurre entre sus etapas,(Software de aplicación,
Jaramillo P.,2006)
Esta puede tener identidad y vida propia dentro de la organización, pero es bajo el
resguardo de la Gestión del Conocimiento cuando queda integrada totalmente dentro
de los procesos de negocio de la empresa. No solo es necesario crear algo sino buscar
que este pueda ser difundido ante la sociedad y que la misma perciba un gran beneficio
de este, lo que conocemos como niveles de penetración en la sociedad. Es decir, que
una idea, una invención o un descubrimiento se transforma en una innovación en el
instante en que se encuentra una utilidad al hallazgo,(Software de Aplicación, Kervin
Vergara,2010).
2.4.1.1 Clases de Innovación

a) Producto
Fabricación y comercialización de nuevos productos o mejores versiones de productos

existentes, ya sea mediante tecnologías nuevas o mediante nuevas utilizaciones de
tecnologías existentes.
42
b) Proceso
Instalación de nuevos procesos de producción para mejorar la productividad o

racionalizar la fabricación, ya sea para la fabricación de productos nuevos o para la
fabricación más eficiente de productos existentes, (Kervin Vergara,2010).
Para que exista una innovación tecnológica real tienen que darse tres condiciones
simultáneamente:
Un uso de tecnologías mejores que las anteriores: Un producto que no sea

tecnológicamente avanzado puede quedarse obsoleto en muy poco tiempo,(Kervin
Vergara,2010).
Dirigirse a unas necesidades que la sociedad acepte: El nuevo producto puede

pretender cubrir una necesidad que la sociedad no tiene o no valora, o hacerlo a un
coste socialmente inaceptable,(Kervin Vergara,2010).
Introducirse en el mercado a unos costos que éste acepte un nuevo producto que
sustituya a otro no puede introducirse en el mercado a un precio que impida su
adquisición por la mayoría del segmento de consumidores a los que va dirigido (Kervin
Vergara,2010).
1) Innovación incremental
Involucra productos o procesos ya establecidos en el mercado; su propósito es

optimizar su diseño o introducir mejoras operativas que conduzcan a reducción de
costos vía aumentos de productividad o por ahorros de la selección de materiales u
operaciones de manufactura, (Jaramillo P.,2006). Este tipo de innovación involucra
cambios graduales.
2) Innovación técnica
A nivel de proceso o producto, está dirigida a introducir en el mercado una versión

nueva de un producto conocido, o un proceso de manufactura nuevo y ventajoso con
respecto a los existentes. Aun cuando este tipo de innovación puede introducir
importantes avances tecnológicos, los consumidores pueden no apreciar las bondades
43
tecnológicas del nuevo producto o proceso, por estar acostumbrados al viejo,
(Jaramillo P.,2006).
3) Innovación aplicada
Involucran la utilización de tecnologías conocidas para generar productos novedosos

desde el punto de vista del consumidor, como la transferencia de un producto en un
segmento de mercado a otro, donde la utilización ofrece ventajas de precio y otros
beneficios apreciables sobre las opciones del mercado,(Jaramillo P.,2006).
4) Innovación radical o de ruptura
Introducen nuevos productos y procesos totalmente nuevos al mercado. La

biotecnología, nuevos materiales, microelectrónica y las tecnologías de la información,
son campos para el desarrollo de este tipo de innovaciones. La innovación de ruptura
conduce a nuevos patrones de producción y de consumo, constituyendo la base de
nuevas empresas y generando ingresos y beneficios a niveles mucho mayores que los
anteriores tipos de innovación ,(Jaramillo P.,2006).
2.4.1.2 Software CAD/CAM para máquinas CNC
El Software cad/cam es uno de los sistemas más fáciles de usar en la industria, ofrece
más de 30 diferentes trazos de herramienta para cubrir los más laboriosos
mecanizados, la programación de una pieza funciona en base a guías ilustrativas que
llevan paso a paso al usuario. Este software minimiza la información necesaria para
realizar un mecanizado, ya que tiene un componente intuitivo que deriva la mayor
cantidad de información directamente del diseño,( Kervin Vergara,2010).
Solo elige sus cortadores y define la calidad de su mecanizado y el software analizará

el resto sin necesidad de límites, ni profundidades, siempre tendrá la posibilidad de
modificar la programación a su gusto,(Software de Aplicación, Kervin Vergara,2010).
2.5 INGENIERIA ECONOMICA
Permite representar una realidad económica de manera cuantitativa y directa. La

interpretación del indicador permite conocer la situación de la economía y realizar
44
proyecciones de esta manera se podrá prever los movimientos y circunstancias que
se van a producir en el mercado,(MC Graw Hill,2006).
2.5.1 Evaluación de proyectos
El flujo de fondos nos muestra el comportamiento de los ingresos, gastos, impuestos

y utilidad del proyecto. No obstante, el resultado final no nos permite determinar con
seguridad si el proyecto o inversión inicial vale la pena realizarla y cumplir con algunas
premisas de cualquier proyecto permite recuperar en forma íntegra la inversión y
generar una ganancia adicional o valor agregado para el inversionista o quién toma la
decisión de realizar dicho proyecto. La evaluación de proyectos permite medir el valor,
a base de la comparación de los beneficios y costos proyectados en el horizonte del
proyecto y con el objetivo de medir su valor económico, financiero o social,(MC Graw
Hill,2006).
La evaluación de proyectos se realiza a través de ciertos indicadores cuyo resultado

permite realizar las siguientes acciones de decisión:
 Decisión de aceptar o rechazar un proyecto.

 Elegir una alternativa optima de Inversión, cuando se tiene una cartera de varios
proyectos.
 Postergar la ejecución del proyecto, cuando existe limitaciones de capital para su
implementación.
Los indicadores más utilizados en la evaluación de proyectos son el VAN y el TIR

además y otros que se describen a continuación:
2.5.2 Valor Actual Neto VAN
Se define como la sumatoria de los flujos netos anuales actualizados menos la

Inversión inicial. Este indicador de evaluación representa el valor del dinero actual que
va reportará el proyecto en el futuro, a una tasa de interés y un periodo
determinado,(Evaluación de Proyectos, Mc Graw Hill, 2001).
𝐵𝑘−𝐶𝑘
El VAN se determina de la expresión: 𝑉𝐴𝑁 = −𝐼𝑜 + ∑𝑘=𝑛
𝑘=1 (1+𝑖)𝑘
Donde:
45
I0: Inversión inicial
Bk: Beneficio o ingresos netos del periodo k (año k)
Ck: Costos netos del periodo K i: tasa de interés (llamada tasa de descuento)
n: años de duración del proyecto.
La tasa de descuento es aquella medida de rentabilidad mínima exigida por el proyecto

y que permite recuperar la Inversión inicial, cubrir los costos efectivos de producción y
obtener beneficios. La tasa de descuento representa la tasa de interés a la cual los
valores futuros se actualizan al presente, (Mc Graw Hill, 2001).
Un valor significativo se produce para VAN = 0 y que representa que el proyecto

cumple con las exigencias del inversionista, es decir es la alternativa mejor que las del
mercado en ese momento, (Mc Graw Hill, 2001).
Los criterios para la toma de decisión son:
 VAN > 0, el proyecto es rentable

 VAN = 0, es indiferente realizar
 VAN < 0, el proyecto no es rentable
2.5.3 Tasa Interna de Retorno TIR

Se define como la tasa de descuento que hace que el VAN sea igual a cero. La TIR se
determina de la expresión:
𝑘=𝑛
𝐵𝑘−𝐶𝑘
0 = −𝐼𝑜 + ∑
(1 + 𝑖)𝑘
𝑘=1
La TIR muestra al inversionista la tasa de interés máxima a la que puede comprometer

préstamos, sin que incurra en futuros fracasos financieros. Para lograr esto se busca
aquella tasa que aplicada al Flujo neto de caja hace que el VAN sea igual a cero. A
diferencia del VAN, donde la tasa de actualización se fija de acuerdo a las alternativas
de Inversión externas, aquí no se conoce la tasa que se aplicará para encontrar la TIR;
por definición la tasa buscada será aquella que reduce que reduce el VAN de un
Proyecto a cero, (Mc Graw Hill, 2001).
46
En virtud a que la TIR proviene del VAN, primero se debe calcular el valor actual neto.
La TIR se determina mediante aproximaciones sucesivas hasta acercarnos a un VAN
= 0.
Los indicadores relevantes son:
 TIR > i , el proyecto es rentable

 TIR = i, es indiferente su realización
 TIR < i, el proyecto no es rentable
En general las decisiones no se toman sólo con un indicador, sino que con ambos y
bajo la condición:
 VAN > 0
 TIR > 1
Otros indicadores se describen a continuación:
2.5.4 Razón de beneficios a costos B/C
La relación entre beneficio y costo muestra la cantidad de dinero actualizado que

recibirá el Proyecto por cada unidad monetaria invertida. Se determina dividiendo los
ingresos brutos actualizados (beneficios) entre los costos actualizados. Para el cálculo
generalmente se emplea la misma tasa que la aplicada en el VAN,(MC Graw Hill,2006).
𝐵⁄ = 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 (𝑉𝑃) = 𝑉𝑃(𝐵)

𝐶 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 1 + 𝑉𝑃(𝑂 𝑦 𝑀)
Este indicador mide la relación que existe entre los ingresos de un Proyecto y los
costos incurridos a lo largo de su vida útil incluyendo la Inversión total.
 B/C > 1, el proyecto es rentable, ya que el beneficio es superior al costo.

 B/C = 1, es indiferente realizar el proyecto, porque no hay beneficio ni perdidas.
 B/C < 1, el proyecta no es rentable y debe rechazarse.
Este indicador tiene la desventaja que no considera el tamaño del proyecto y en

general debe usarse en conjunto con los otros indicadores,(MC Graw Hill,2001).
47
MARCO PRÁCTICO
CAPÍTULO 3 MARCO PRÁCTICO
3.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL SISTEMA DE

PRODUCCIÓN
Antes de realizar un diagnóstico del sistema de producción, se realizó una

caracterización de la empresa y del área de trabajo. Además, es necesario tener
conocimiento de las características y parámetros de funcionamiento actual de la línea
de producción, antes de realizar cualquier operación que modifique el área del taller
de producción, para evitar cambios innecesarios o improductivos, además de tomar en
cuenta las operaciones críticas en el proceso.
3.1.1 Caracterización de la empresa
La Tornería Michel S.R.L es una empresa de rubro metal mecánico dedicada al

servicio de empresas petroleras, industrial, agroindustrial y constructoras, sus datos
se muestran en el cuadro 15.
CUADRO 15. DATOS DE LA EMPRESA
DATOS DE LA EMPRESA
Razón social: Tornería Michel
Tipo de sociedad: S.R.L
NIT: 3056151016
Dirección: Km 5 /doble vía la guardia.
En la actualidad el objetivo principal de la empresa es optimizar el proceso en la línea

de fabricación de prensas hidráulicas, ya que en la gestión 2014 se obtuvo un
incremento de 26 unidades anuales, sin embargo la demanda actual en la gestión 2015
es de 45 unidades de la cual la empresa solo cumple con 27 unidades y genera una
baja producción de prensas hidráulicas, por este motivo surge la necesidad de la
innovación tecnológica para poder aumentar la producción de las mismas. En el cuadro
16, se observa la demanda histórica de ventas de prensas hidráulicas de 30 y 200 Tn
48
del periodo de cinco años atrás cuyos datos de esta demanda fueron proporcionados
por el Gerente propietario de la Tornería Michel S.R.L.
CUADRO 16. DEMANDA HISTÓRICA
PRENSA HIDRÁULICA PRENSA HIDRÁULICA
MECÁNICA DE 30 TN ELÉCTRICA DE 200 TN
AÑO DEMANDA (UND) (UND) VENTAS
Curtiembre Vis Kuljis 2 1 3
Bolinter 1 1 2
2011 Ratificadora Lucho 1 1 2
Metal mecánica Ricardo 1 1 2
Total 5 4 9
Petrosur 2 1 3
Kimberly 1 1 2
Tornería INMOR. 1 2 3
2012
Rectificadora Marconi 1 1 2
Tornería NBJ 1 1 2
Total 6 6 12
Tornería Arsienaga 1 3 4
Tornería INDUCER 1 2 3
Tornería Marconi 2 1 3
2013
Kaisser Servicios S.R.L 1 4 5
Tornería ESCOBAR 2 1 3
Total 7 11 18
Global 1 2 3
Pro Ani 1 1 2
Transporte puerto Suarez 2 1 3
Ratificadora Luis 1 2 3
Petrovisa 1 1 2
Metalook 1 1 2
2014
Bolinter 1 2 3
Agroland S.A 1 1 2
Caramelos Watts 1 1 2
Global 1 1 2
Total 12 14 26
Global 3 2 5
Bolinter 2 1 3
Metal mecánica Ricardo 1 1 2
Tornería INMOR. 3 2 5
Rectificadora Marconi 2 1 3
Tornería NBJ 1 1 2
2015
Tornería Arsiénaga 2 2 4
Tornería INDUCER 3 1 4
Kaisser Servicios S.R.L 2 1 3
Agroland S.A 1 2 3
Petrovisa 3 1 4
Tornería NBJ 2 1 3
Total 27 18 45
49
En la figura 30, se muestra el total de ventas de las prensas hidráulicas mecánicas
de 30 Tn fabricadas por año.
FIGURA 30. DEMANDA HISTORICA DE PRENSAS HIDRÁULICAS MECÁNICAS DE 30 TN
DEMANDA HISTORICA
30
27
25
N° DE UNIDADES
20
12 15
6 7 10
5
5
0
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
AÑOS
En la figura 31, se muestra el total de ventas de las prensas hidráulicas eléctricas de

200 Tn fabricadas por año.
FIGURA 31. DEMANDA HISTÓRICA DE PRENSAS HIDRÁULICAS ELÉCTRICAS DE 200 TN
DEMANDA HISTORICA
30
18
25
N° DE UNIDADES
20
14 15
11 10
4 6
5
0
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
AÑOS
50
3.1.2 Estructura Organizacional
Actualmente la empresa tornería Michel S.R.L cuenta con una organización que
agrupa las actividades de acuerdo con las funciones que realizan dentro de ella, es
decir existe una departamentalización funcional como se muestra en la figura 32.
El actual organigrama de la empresa muestra en forma particular la estructura de las

áreas de organización. Uno de los principales problemas que se detecta en la empresa
es que no se tiene comunicación dentro del área de producción, por lo que se dificulta
la coordinación entre los trabajadores, dificultando la entrega del producto terminado.
FIGURA 32. ORGANIGRAMA ACTUAL DE LA EMPRESA
Gerente
general
(1)
Jefe de Jefe de
Producción comercialización
Administrador (1)
(1) (1)
Auxiliar de atención
Contador Tornero Soldador Fresador al cliente
9 (1) (3) (3) (3) (2)
Ayudantes
(5)
El jefe de producción depende directamente del gerente propietario, teniendo a su

cargo a los torneros, soldadores, fresadores y ayudantes en el área de producción de
prensas hidráulicas.
Para el proceso de fabricación de prensas hidráulicas se cuenta con 6 trabajadores un
tornero, un soldador, un fresador y por ultimo tres ayudantes. Como se muestra en el
cuadro 17.
51
CUADRO 17. LISTA DE TRABAJADORES REQUERIDOS EN LA FABRICACIÓN DE PRENSAS
HIDRÁULICAS
CARGO N° DE TRABAJADORES AÑOS DE ANTIGÜEDAD

Tornero 1 5
Soldador 1 5
Fresador 1 5
Ayudantes 3 4
Total 6
3.1.3 Distribución en Planta
Los materiales e insumos y herramientas que la Tornería Michel S.R.L necesita son
adquiridos en el mercado local y resguardados en una bodega de herramientas y
materia prima, la distribución de las áreas de producción y la ubicación funcional de
la empresa se muestran en la figura 33.
FIGURA 33. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ACTUAL DE LA EMPRESA
En el cuadro 18, se detallan las áreas totales y áreas de operación que se encuentran
distribuidas dentro de la empresa.
52
CUADRO 18. ZONAS Y ÁREAS DE OPERACIÓN
N° Descripción del Área Total M²

1 Entrada principal 1 5
2 Zona de recepción y administración 2 10
3 Bodega general de herramientas 1 9
4 Zona de despacho 1 5
5 Salida de emergencia 2 5
6 Área de pintura 1 3
7 Área de soldadura 1 5
8 Área de taladrado 1 5
9 Área de fresado 1 3
10 Área de torneado 1 3
11 Área de corte 2 5
12 Amoladoras 1 1
13 Fresadoras 2 2,5
14 Tornos 2 3
15 Casilleros 2 4
16 Baños (mujeres , hombres) 2 1,5
3.1.4 Maquinaria y equipos

Dentro del sistema de producción de prensas hidráulicas con relación al nivel
tecnológico, la empresa cuenta con maquinarias semi automáticas y equipos manuales
para la fabricación de prensas hidráulicas. En el cuadro 19, se menciona el tipo de
maquinaria que se utiliza en la fabricación de prensas hidráulicas y la acción de cada
una.
CUADRO 19. LISTA DE MAQUINARIAS UTILIZADAS EN LA FABRICACIÓN DE PRENSAS

HIDRÁULICAS
NOMBRE DE LA ÁREA CANTIDAD ACCIÓN ESTADO

MÁQUINA
Torno Torneado 1 Fabricar pistón y rosca con Seminuevo

pieza
Fresadora Fresado 1 Rectifica las planchas. (exterior) Seminuevo
Máquina de Soldar Soldado 1 Rellena el acero, calentando el Seminuevo

electrodo.
Taladro Taladrado 1 Perfora según especificaciones. Seminuevo
Máquina de corte con Seminuevo

oxigeno Corte 1 Corta las planchas de acero.
53
3.1.5 Descripción de las prensas hidráulicas
La prensa hidráulica es una máquina herramienta que tiene como finalidad lograr la
deformación permanente o incluso cortar un determinado material de acuerdo a la
capacidad de la misma, también son utilizadas para realizar distintos tipos de trabajo
como ser:
 Extraer y colocar rodamientos.

 Extraer poleas.
 Extraer bujes.
 Extraer ruedas de trenes.
 Hacer moldes.
 Hacer fardos de botellas.
 Hacer fardos de ropa.
A continuación, se observan los modelos de prensas hidráulicas requeridos en la

empresa.
3.1.5.1 Prensa hidráulica mecánica 15 Tn
En la figura 34, se observa la prensa hidráulica mecánica de 15 Tn, esta prensa se

emplea mayormente en tareas de montaje y moldeado de piezas.
FIGURA 34. PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA DE 15 TN
54
En el cuadro 20, se muestran las características que tiene la prensa hidráulica
mecánica de 15 Tn.
CUADRO 20. CARACTERÍSTICAS DE LA PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA DE 15 TN
CARACTERÍSTICAS
Manual
Manómetro
Pistón cromado
Cilindro fijo
Recorrido de retorno automático del pistón
Anchura del trabajo : 560 mm
Otros modelos especiales de esta prensa son
posibles bajo pedido
En el cuadro 21, se muestran las especificaciones que tiene la prensa hidráulica

mecánica de 15 Tn.
CUADRO 21. ESPECIFICACIONES DE LA PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA DE 15 TN
ESPECIFICACIONES TIPO DE UNIDAD

Fuerza de presión 147 [KN]
Presión máx. 293 [Bar]
Recorrido del cilindro 150 [mm]
Capacidad del depósito del aceite 2 [m3]
Capacidad del sistema 0.25 [m3]
Peso 180 [Kg]
DIÁMETROS TIPO DE UNIDAD
Diámetro del cilindro 130 [mm]
Diámetro de la varilla del pistón 65 [mm]
Diámetro de la cabeza del pistón 65 [mm]
3.1.5.2 Prensa hidráulica de 30 Tn
En la figura 35, se observa la prensa hidráulica mecánica de 30 Tn, estas se

emplean mayormente para extraer y colocar rodamientos.
55
FIGURA 35. PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA DE 30 TN
En el cuadro 22, se muestran las características que tiene la prensa hidráulica

mecánica de 30 Tn.
CUADRO 22. CARACTERÍSTICAS DE LA PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA DE 30 TN
CARACTERÍSTICAS
Manual
Manómetro
Pistón cromado
Cilindro fijo
Otros modelos especiales de esta prensa
son posibles bajo pedido

mecánica de 30 Tn.
56
CUADRO 23. ESPECIFICACIONES DE LA PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA DE 30 TN
Capacidad del depósito del [m3]
2
aceite
Capacidad del sistema 0.25 [m3]
Velocidad del prensado 2,6 [mm/cycle]
Peso 210 [Kg]
Diámetro de la cabeza del
65 [mm]
pistón
3.1.5.3 Prensa hidráulica eléctrica de 30 Tn
En la figura 36, se observa la prensa hidráulica eléctrica de 30 Tn, estas se emplean

mayormente para extraer poleas y bujes.
FIGURA 36. PRENSA HIDRÁULICA ELÉCTRICA DE 30 TN
57
En el cuadro 24, se muestran las características que tiene la prensa hidráulica eléctrica
de 30 Tn.
CUADRO 24. CARACTERÍSTICAS DE LA PRENSA HIDRÁULICA ELÉCTRICA DE 30 TN
CARACTERÍSTICAS
Manómetro
Pistón cromado con cabeza desmontable
Cilindro fijo
E/M: eléctrico/manual
eléctrica de 30 Tn.
CUADRO 25. ESPECIFICACIONES DE LA PRENSA HIDRÁULICA ELÉCTRICA DE 30 TN

Entrega de aceite 3,3/13,5 [Lt/min]
Capacidad del depósito del aceite 30 [m3
Capacidad del sistema 6,5 [m3]
Velocidad del prensado 3,4 [mm/seg]
Velocidad de descenso del cilindro 13,6 [mm/seg]
Velocidad de retorno 16,7 [mm/seg]
Motor 1,5 [KW]
Voltaje 400/3 [V]
Frecuencia 50/60 [Hz]
Revoluciones por minuto 3000 [Rpm]
Peso 395 [Kg]
58
En la figura 37, se observa la prensa hidráulica eléctrica de 100 Tn, este tipo de prensa
se emplea mayormente por la fuerza que ejercen, para hacer moldes y fardos de ropa.
FIGURA 37. PRENSA HIDRÁULICA ELÉCTRICA DE 100 TN
En el cuadro 26, se muestran las características que tiene la prensa hidráulica eléctrica
de 100 Tn.
CARACTERÍSTICAS
Manómetro
Cilindro fijo

59

Entrega de aceite 400 [Lt/min]
Capacidad del sistema 12 [m3]
Velocidad de descenso del [mm/seg]
4,8
cilindro
Motor 4 [KW]
Voltaje 400/3 [V]
Peso 1240 [Kg]
En la FIGURA 38, se muestra la prensa hidráulica eléctrica de 200 Tn, este tipo de
prensa se emplea mayormente para extraer ruedas de trenes y hacer fardos de
botellas.
FIGURA 38. PRENSA HIDRÁULICA DE 200 TN
60
En el cuadro 28, se muestran características que tiene la prensa hidráulica eléctrica
de 200 Tn.
CARACTERÍSTICAS
Manómetro
Cilindro fijo


Entrega de aceite 7,8/28,4 [Lt/min]
Capacidad del sistema 23 [m3]
Velocidad de descenso del cilindro 7,2 [mm/seg]
Motor 3 [KW]
Voltaje 400/3 [V]
Peso 2150 [Kg]
61
3.1.6 Descripción de materia prima e insumos utilizados en la línea de
fabricación de prensas hidráulicas.
Para la fabricación de prensas hidráulicas de 30 y 200 Tn, se necesitan los siguientes

materiales e insumos que presentaremos a continuación:
En el cuadro 30, se muestran las planchas de acero SAE 10/45 y sus respectivas
especificaciones estas son usadas para armar la estructura de las prensas hidráulicas.
CUADRO 30. PLANCHAS DE ACERO SAE 10/45
PLANCHA DE ACERO SAE 10/45 ESPECIFICACIONES UNIDAD

TAMAÑO
2000x1000 [mm]
1200x3000 [mm]
ESPESOR
8 [mm]
16 [mm]
32 [mm]
En el cuadro 31, se muestran los cilindros hidráulicos y sus especificaciones técnicas.

Estos son actuadores mecánicos que son usados para dar fuerza a través de un
recorrido lineal.
CUADRO 31. CILINDRO HIDRÁULICO

CILINDROS ESPECIFICACIONES UNIDAD
Presión máxima : 200,300 [Bar]
Velocidad máxima: 1.8,2.6 [mm/sg]
MATERIAL
Acero St-52 Lapeado

[mm]
Largo : 6000
En el cuadro 32, se muestran el vástago hidráulico y sus especificaciones técnicas, se

utiliza para ejercer presión al momento de contraer una pieza.
62
CUADRO 32. VÁSTAGO HIDRÁULICO
VÁSTAGO ESPECIFICACIONES UNIDAD

Presión máxima : 200,300 [bar] [Bar]
Velocidad máxima: 1.8,2.6 [mm/sg]
MATERIAL
Acero F-114 cromado 25
micras
[mm]
Largo : 6000
En el cuadro 33, se muestran las especificaciones del aceite hidráulico, es un aceite

especial para usar en sistemas hidráulicos porque posee características especiales.
CUADRO 33. ACEITE HIDRÁULICO

ACEITE HIDRÁULICO ESPECIFICACIONES
AWmegaflow AW HVI HD 68
Viscosidad: ISO 15 , 22 , 32
Resistencia a la oxidación
En el cuadro 34, se muestran las especificaciones de la bomba hidráulica, es utilizada

para extraer, elevar o impulsar líquidos y gases de un lugar a otro.
CUADRO 34. BOMBA HIDRÁULICA

BOMBA HIDRÁULICA ESPECIFICACIONES UNIDAD
Cilindrada: 40 [mm]
Capacidad : 80 [Lt/min]
Presión: 200 [Bar]
En el cuadro 35, se muestran especificaciones técnicas de las cubetas, estas

estabilizan el cilindro y también evitan la fuga de aceite hidráulico.
63
CUADRO 35. CUBETAS
CUBETAS ESPECIFICACIONES UNIDAD
Diámetro interno : 8 [mm]
Diámetro externo : 12 [mm]
En el cuadro 36, se muestran las especificaciones técnicas de los orings, sirven para
soportar presiones y temperaturas producidas por la fricción entre el cilindro y el
vástago.
CUADRO 36. ORINGS

ORINGS ESPECIFICACIONES UNIDAD
Diámetro interno : 6,7 mm [mm]
Diámetro externo: 7,5mm [mm]
En el cuadro 37, se muestran las especificaciones técnicas del motor, este sirve para
dar potencia a la prensa hidráulica.
CUADRO 37. MOTOR

MOTOR ESPECIFICACIONES UNIDAD
Cilindrada: 2857
[m3/rev]
Velocidad máxima: 1500 [rev/min]

[HP]
Capacidad : 25
En el cuadro 38, se muestran las especificaciones técnicas del mando, este se utiliza
para la regulación de velocidad del motor.
64
CUADRO 38. MANDO HIDRÁULICO
MANDO HIDRÁULICO ESPECIFICACIONES UNIDAD
Mando regulador de
presión [Lt/min]
Capacidad = 80
En el cuadro 39, se muestran las especificaciones técnicas de los niples, estos tienen
la función de sujetar la manguera hidráulica para soportar altas presiones que ejerce
la bomba.
CUADRO 39. NIPLES

NIPLES ESPECIFICACIONES UNIDAD
[mm]
Diámetro externo : 12
MATERIAL
Cromo
En el cuadro 40, se muestran las especificaciones técnicas del filtro, este sirve para
separar las partes solidas del aceite hidráulico.
CUADRO 40. FILTRO

FILTRO ESPECIFICACIONES
Filtro de retorno : actúan de control

de las partículas originadas por la
fricción de los componentes móviles
de la prensa.
En el cuadro 41, se muestran las válvulas de alivio, estas son utilizadas para la
regulación de velocidad del motor.
65
CUADRO 41. VÁLVULAS DE ALIVIO Y DE SEGURIDAD
VÁLVULAS DE ALIVIO Y ESPECIFICACIONES UNIDAD

SEGURIDAD
Dimensiones 1” x 2” hasta 8” x 10” [pulg]
Rango de Presión : 0,5 hasta 413 [Bar]
Rango de temperatura : -29°hasta 540 [°C]
En el cuadro 42, se muestran las especificaciones técnicas de las mangueras

hidráulicas, estas sirven de inyección y recuperación de aceite hidráulico.
CUADRO 42. MANGUERAS HIDRÁULICAS
MANGUERAS HIDRÁULICAS ESPECIFICACIONES UNIDAD

Diámetro externo: 6 [mm]
[mt]
Largo : 1,2
3.1.6.1 Características de producción
La producción en la Tornería Michel S.R.L es flexible por que el cliente determina las
características del producto pedido, también se fabrican lotes reducidos de productos
variados cuando la demanda es pequeña. Una vez realizado el diagnóstico de la
situación actual del sistema de producción se identificaron los distintos modelos de
prensas hidráulicas que se fabrican en la empresa y se observó que las prensas
hidráulicas más requeridas por sus clientes son las prensas mecánicas de 30 Tn y las
prensas hidráulicas eléctricas de 200 Tn. Por ello nos enfocaremos en estos modelos
para realizar un análisis del proceso de producción de las mismas. El proceso de
elaboración de la prensa hidráulica comienza de acuerdo a las especificaciones de
tamaño, fuerza y presión que requiera el cliente. Se evalúan los
requerimientos y se procede a la compra de materia prima e insumos, para las prensas
66
hidráulicas de 30 y 200 Tn. En el cuadro 43, se observa la materia prima e insumos
que se utiliza para la fabricación de la prensa hidráulica mecánica de 30 Tn.
CUADRO 43. MATERIA PRIMA E INSUMOS UTILIZADOS PARA LA FABRICACIÓN DE UNA

PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA DE 30 TN
MATERIA PRIMA TIPO DE UNIDAD CANTIDAD
Acero Sae 10/45 Lamina [8mm] 3
Acero Sae 10/45 Lamina [16mm] 3
Cilindros Unidad 1
Vástago cromado Unidad 1
INSUMOS TIPO DE UNIDAD CANTIDAD
Bomba mecánica Unidad 1
Aceite hidráulico Lt 2
Cubetas Unidad 1
Orings Unidad 2
Niples Unidad 3
Mangueras hidráulicas Unidad 2
Soldadura 70/18 Kg 15
Válvulas de alivio Unidad 1
En el cuadro 44, se observa la materia prima e insumos que se utiliza para la

fabricación de la prensa hidráulica eléctrica de 200 Tn.
CUADRO 44. MATERIA PRIMA E INSUMOS UTILIZADOS PARA LA FABRICACIÓN DE LA

PRENSA HIDRÁULICA ELÉCTRICA DE 200 TN
MATERIA PRIMA TIPO DE UNIDAD CANTIDAD
Acero Sae 10/45 Lamina [8 mm] 3
Acero Sae 10/45 Lamina [32 mm] 5
Cilindros Unidad 1
Vástago cromado Unidad 1
INSUMOS TIPO DE UNIDAD CANTIDAD
Bomba hidráulica Unidad 1
Aceite hidráulico Lt 5
Cubetas Unidad 2
Orings Unidad 3
Niples Unidad 6
Mangueras hidráulicas Unidad 2
Soldadura 40/18 Kg 21
Válvulas de alivio Unidad 1
Motor Unidad 1
Filtro Unidad 1
Mando Unidad 1
Tablero eléctrico Unidad 1
Cadenas Metros 2,5
67
3.1.6.2 Proceso de fabricación de la prensa hidráulica mecánica de 30 Tn
Para la fabricación de la prensa hidráulica mecánica de 30 Tn se realizó el detalle de

cada operación en un diagrama de flujo que se observa en la figura 39.
FIGURA 39. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA DE 30 TN
ENSAMBLE DEL ENSAMBLE DEL

MANDO CILINDRO/ CUERPO O
VÀSTAGO ARMAZÒN
Retiro del mando Medir de

de acuerdo a 2 acuerdo a Tomar
3 1
especificación del diseño medidas
almacén
Fabricacion del Cortar
16 Instalar válvula de 9 1
pistòn Planchas
control de flujo
Taladrado del
17 Instalar válvula 10 cilindro
Cortar fierro
2
de alivio redondo
Conexiòn de
11 mangueras al Rectificado de
3 planchas
Conectar niples de cilindro
18
manguera hidraulica al Fabricación de rosca Armado y
cilindro 12 con pieza 4 soldado del
armazòn
Inspección Conectar niples de Colocar el fiero
13 5
manguera hidraulica redondo al
armazòn
Empernar bridas con
14 reten al cilindro 6 Amolar escoria
Ensamblar vástago al Cubrir con

cilindro 7 masilla
Pintado del
8 armazòn
Ensamble del
15 cilindro y
vástago al
armazon
Ensamblar el
19 mando en el
armazón
Inspección Final
68
A continuación, se describe detalladamente cada etapa del flujo del proceso de
fabricación de la prensa hidráulica de 30 Tn.
a) Estructura del cuerpo o armazón
Para empezar a ensamblar el armazón de la prensa hidráulica primeramente se realiza

el diseño de la misma de acuerdo a los requerimientos del cliente como se puede
observar en la figura 39 y 40, para proceder con el retiro de materiales, una vez
adquiridos los materiales se empieza a tomar medidas de acuerdo a la capacidad
requerida, se procede con el corte de las planchas, luego de realizar el corte de las
planchas se llevan las piezas al área de fresado para mejorar el acabado de la
superficie.
Una vez realizado el rectificado se trasladan las piezas al área de soldado y se procede
al ensamble de la estructura. Después del ensamblado se traslada la estructura al área
de pintura para masillar las imperfecciones en las planchas de acero y por último se
realiza el pintado de la estructura y seguidamente se realiza la inspección de la
estructura del cuerpo o armazón.
FIGURA 40. DISEÑO HORIZONTAL DE LA PRENSA HIDRÁULICA DE 30 TN
180 mm
1983 mm
173 mm
750 mm
150 mm
560 mm
840 mm
919 mm
69
FIGURA 41.DISEÑO VERTICAL DE LA PRENSA HIDRÁULICA DE 30 TN
200 mm
300 mm
750 mm
A continuación, en el cuadro 45, se muestran las dimensiones que tiene el diseño de

la prensa hidráulica mecánica de 30 Tn.
CUADRO 45. DIMENSIONES DE LA PRENSA HIDRÁULICA DE 30 TN
DIMENSIONES
A [mm]1983
B [mm] 840
C [mm] 750
D [mm] 560
E [mm] 200
F [mm] 919
G [mm] 150
H [mm] 173
I [mm] 750
J [mm] 300
K [mm] 180
Recorrido del cilindro 220mm
Fuente: Elaboración propia
b) Ensamble del cilindro y vástago cromado
Una vez adquiridos el cilindro cromado se procede a tomar medidas de acuerdo a

diseño para la fabricación del pistón/vástago que consta de 2 cubetas hidráulicas y un
centrador. Luego se traslada el cilindro al área de taladrado para perforar 2 orificios en
70
el cilindro por su parte superior e inferior, Los orificios son para conectar las mangueras
de aceite hidráulico al cilindro, Después se fabrica una rosca con pieza en el área de
torneado para conectar los niples de la manguera hidráulica en el área de ensamble,
luego se empernan las bridas con reten al cilindro, además de limpiar las paredes del
cilindro. Por último, se procede a ensamblar el pistón/vástago al cilindro este es
introducido al cilindro mediante sujetadores de perno. Se coloca sujetadores para su
transportabilidad. Como se muestra en la figura 42.
FIGURA 42. ENSAMBLE DE CILINDRO Y VÁSTAGO CROMADO
c) Conexión de Componentes de Comando
Para la conexión del comando se retira de la bodega de materia prima los

componentes del mismo, para luego trasladar al área de ensamble para instalar la
válvula de alivio que controla el flujo de aceite hidráulico y se encarga de inyectar y
recuperar el aceite y por ultimo conectar los niples de manguera hidráulica al cilindro.
En la figura 43, se muestra el mando hidráulico de la prensa hidráulica de 30 Tn.
FIGURA 43. MANDO HIDRÁULICO
71
3.1.6.3 Proceso de fabricación de la prensa hidráulica eléctrica de 200 Tn
Para la fabricación de la prensa hidráulica de 200 Tn se realizó el detalle de cada

operación en un diagrama de flujo que se observa en la figura 44.
FIGURA 44. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LA PRENSA HIDRÁULICA DE 200 TN
TABLERO DE CAJA DE ENSAMBLE DEL

ACEITE VÁSTAGO/ ESTRUCTURA
CONTROL MANDO
HIDRÁULICO CILINDRO DEL CUERPO O
ELÉCTRICO
ARMAZÓN
Medir de Retiro del Medir de

Retiro de los contactores 4 acuerdo a mando con su 2 acuerdo a Tomar
5 3 1
del almacén diseño bomba diseño medidas
mecánica
Instalar valvula de Fabricación del Cortar
Conexión de contactores 19 Cortar planchas 15 8 1
26 control de flujo pistón Planchas
Taladrado del
20 Armar y soldar 16 Instalar válvula 9 Cortar fierro
27 cilindro 2
Conexión del botón de planchas de alivio redondo
seguridad
Conectar niples de
21 Pulir planchas Conectar niples de 10 Rectificado de
17 manguera hidraulica 3
manguera hidraulica al planchas
Pintar cilindro Conectar niples de Armado y
11 manguera hidraulica soldado del
4
22 Conectar filtro armazón
12 Tornear rosca para Amolar escoria

Conectar bomba al 5
23 mangueras hidraulicas
comando
Empernar bridas con Ensamble del
13 reten al cilindro 6 fierro fundido al
armazón
Conectar motor a Montar vástago en el
24
bomba cilindro 7 Masillado de la
estructura
Pintar
Ensamble del
14 cilindro y
vástago
Colocar el
18 comando en el
armazon
25 Conectar caja de
aceite hidraulico
28 Conectar tablero Rojo
Inspección Final
A continuación, se describe detalladamente cada etapa del flujo del proceso de

fabricación de la prensa hidráulica de 200 Tn.
72
1) Estructura del cuerpo o armazón
Para empezar a ensamblar el armazón de la prensa hidráulica primeramente se realiza

el diseño de la misma de acuerdo a los requerimientos como se puede observar en la
figura 45 y 46, para luego proceder con el retiro de materiales, una vez adquiridos los
materiales se empieza a tomar medidas de acuerdo a la capacidad requerida, luego
se procede con el corte de las planchas, luego de realizar el corte de las planchas se
llevan las piezas al área de fresado, para mejorar el acabado de la superficie.
Una vez realizado el rectificado se trasladan las piezas al área de soldado y se procede
al ensamble de la estructura. Después del ensamblado se traslada la estructura al área
de pintura para masillar las imperfecciones en las planchas de acero luego se pinta la
estructura y seguidamente se realiza la inspección de la estructura del cuerpo o
armazón.
FIGURA 45. DISEÑO FRONTAL DE LA PRENSA HIDRÁULICA DE 200 TN
457 mm
2380 mm
173 mm
750 mm
150 mm
1200 mm
1800 mm
2200 mm
73
FIGURA 46. DISEÑO VERTICAL DE LA PRENSA HIDRÁULICA DE 200 TN
480 mm
540 mm
1100 mm
A continuación, en el cuadro 46, se muestran las dimensiones que tiene el diseño de

la prensa hidráulica mecánica de 30 Tn.
CUADRO 46. DIMENSIONES
Dimensiones
A [mm]2380
B [mm] 1800
C [mm] 1100
D [mm] 1200
E [mm] 480
F [mm] 2200
G [mm] 150
H [mm] 173
I [mm] 750
J [mm] 540
K [mm] 457
Recorrido del cilindro 400mm
74
2) Ensamble del cilindro y vástago cromado
Una vez adquiridos el cilindro cromado se procede a tomar medidas de acuerdo a

diseño para la fabricación del pistón que consta de 2 cubetas hidráulicas y un centrador.
Luego se traslada el cilindro al área de taladrado para perforar 2 orificios en el cilindro
por su parte superior e inferior, Los orificios son para conectar las mangueras de aceite
hidráulico al cilindro, Después se fabrica una rosca con pieza en el área de torneado
para conectar los niples de la manguera hidráulica en el área de ensamble, luego se
empernan las bridas con reten al cilindro, además de limpiar las paredes del cilindro.
Por último, se procede a ensamblar el pistón/vástago al cilindro este es introducido al
cilindro mediante sujetadores de perno. Se coloca sujetadores para su
transportabilidad. Como se muestra en la figura 47.
FIGURA 47. ENSAMBLE DEL VASTAGO AL CILINDRO
3) Ensamble de la caja de Aceite
Para ensamblar la caja de aceite a la estructura se empieza tomando medidas de

acuerdo al diseño, luego se traslada al área de corte y se procede al corte de las
planchas de acero , luego se traslada al área de ensamble para armar y soldar la
estructura empieza con la fabricación del depósito de aceite que lleva la base para el
motor y un visor de aceite, luego se acopla el motor y la bomba con su respectivo filtro
de aceite, este ayuda a la eliminación de impurezas del aceite antes de su reinyección.
Luego se realizan las conexiones de las mangueras hidráulicas de la parte superior de
la caja de aceite al mando hidráulico. Como se muestra en la figura 48.
75
FIGURA 48. CAJA DE ACEITE HIDRÁULICO Y SUS COMPONENTES
4) Tablero eléctrico
El tablero eléctrico consta de contactares que permiten el encendido, apagado y la

protección del motor, lleva un botón de seguridad contra accidentes y un mando
mecánico que su función es controlar el flujo del aceite hidráulico. Como se muestra
en la figura 49.
FIGURA 49. TABLERO ELÉCTRICO
3.1.6.4 Diagrama de recorrido actual del proceso de fabricación de la

Tornería Michel S.R.L
En la figura 50, se muestra como es el recorrido de las etapas del proceso para la
fabricación de prensas hidráulicas de 30 Tn, en las distintas áreas de producción que
se realiza en el taller de la tornería Michel S.R.L para la fabricación de las prensas
hidráulicas.
76
FIGURA 50. DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL DE LA PRENSA HIDRÁULICA DE 30 TN
En la figura 51, se muestra como es el recorrido de las etapas del proceso para la
fabricación de prensas hidráulicas de 200 Tn, en las distintas áreas de producción que
se realiza en el taller de la tornería Michel S.R.L para la fabricación de las prensas
hidráulicas.
77
FIGURA 51. DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL DE LA PRENSA HIDRÁULICA DE 200 TN
3.1.6.5 Caracterización de los problemas en el sistema de producción
Una vez detallado el proceso de fabricación de prensas hidráulicas se realizó el

cursograma analítico que muestra los tiempos de operación de cada etapa del proceso
en la línea de fabricación de prensas hidráulicas.
78
La producción de 1 prensa hidráulica de 30 Tn se realiza en 10 días, esto genera una
producción aproximada de 3 unidades mensuales y la producción de una prensa
hidráulica eléctrica de 200 Tn se realiza en 13 días, esto genera una producción
aproximada de 2 unidades mensuales. La operación que más tiempo demora, es la de
corte de planchas de acero y el fierro redondo ya que la maquinaria utilizada no es
muy sofisticada y no se puede realizar con rapidez.
Así como también demora en la fabricación del pistón y del roscado de la pieza debido
a la precisión que necesitan están piezas lo cual retrasa la producción de las prensas
hidráulicas. A continuación, en el cuadro 46, se muestra el cursograma analítico actual
de la prensa hidráulica mecánica de 30 Tn, con los tiempos de cada etapa del proceso.
CUADRO 46. CURSOGRAMA ANALÍTICO DE FABRICACIÓN DE LA PRENSA HIDRÁULICA DE 30

TN
Cursograma Analítico- Diagrama de flujo de operaciónes actual para la prensa hidráulica mecánica de 30 Tn
Nombre del método: Fabricación de prensa hidráulica
Elaborado por : Reyana Michel Negrete
Descripción de las operaciónes Tiempo (min) Observaciones
Ensamble de la estructura
Tomar medidas de acuerdo a especificaciones 129
Corte de planchas de acero 556,5
Corte del fierro redondo 403,4 Se transporta al área de rectificado
Rectificado de planchas 249,2 Se transporta al área de soldado
Armado y soldado del armazón 329,7
Amolar escoria 139,3 Se transporta al área de ensamble
Ensamble del fierro redondo a la prensa 130,0 Se transporta al área de pintura
Masillado de la estructura 133,4
Pintado del armazón 115,1
Inspección 66,9 Inspección
Ensable del cilindro y vástago cromado
Tomar medidas de acuerdo a especificaciones 138,3 Se transporta al área de torneado
Fabricación del piston 514,5
Fabricación de rosca con pieza 406,3 Se transporta al área de taladrado
Taladrado del cilindro 245,6 Se transporta al área de ensamble
Conexión de mangueras hidráulicas al cilindro 99,9
Conexión de niples de la manguera hidráulica a la rosca 98,7
Empernar bridas con reten al cilindro 102,1
Ensamblado del vástago al cilindro 220,8
Mando mecánico
Retiro del mando de acuerdo a especificación del almacen 48,1 Se transporta al área de ensamble
Insertar válvula de control de flujo 138,3
Insertar válvula de alivio 138,2
Conexión de niples de manguera hidráulica 107,8
Total 4664,3 22 3 8
79
A continuación, en el cuadro 47, se muestra el cursograma analítico actual de la prensa
hidráulica eléctrica de 200 Tn, con los tiempos de cada etapa del proceso.
CUADRO 47. CURSOGRAMA ANALITICO DE FABRICACIÓN DE LA PRENSA HIDRÁULICA DE

200 TN
Cursograma Analítico- Diagrama de flujo de operación para la prensa hidráulica eléctrica de 200 Tn
Tomar medidas de acuerdo a especificaciones 129,0
Mando hidráulico
Caja de aceite hidráulico
Tomar medidas de acuerdo a especificaciones 99,1 Se transporta al área de corte
Cortar planchas 247,2 Se transporta al área de rectificado
Rectificar las planchas 141,2 Se transporta al área de soldado
Armar y soldar planchas 172,2 Se transporta al área de pintura
Masillado de la caja 68,1
Pintado de la caja 61,0 Se transporta al área de ensamble
Conexión del filtro 67,5
conexión de la bomba al mando hidráulico 67,3
conexión de motor a la bomba 59,1
Tablero eléctrico
Retiro de los contactores de almacen 39,3 Se transporta al área de ensamble
Conexión de contactores 60,1
Conexión del boton de seguridad 63,7
TOTAL 6421,0 33 5 14
80
Una vez analizados los tiempos de producción de cada etapa se realizará el cálculo
de la capacidad de producción para las prensas hidráulicas de 30 y 200 Tn.
a) Capacidad de producción del sistema actual para las prensas

hidráulicas mecánicas de 30 Tn
Para calcular el tiempo de fabricación de una prensa hidráulica dividimos el tiempo

total de producción entre 60 min que tiene una hora y el resultado se divide entre las
8hrs laborales. En el cuadro 48, se muestra el cálculo de producción para la prensa
hidráulica de 30 Tn.
CUADRO 48. CALCULO DE PRODUCCIÓN PARA LA PRENSA HIDRÁULICA DE 30 TN
Cálculo de producción
4664,3 / 60 = 73,73 hrs
73,73 hrs / 8hr = 9,89~ 10 días
En el cuadro 49, se muestra la producción anual de prensas hidráulicas mecánicas de

30 Tn.
CUADRO 49. PRODUCCIÓN ANUAL DE PRENSAS HIDRÁULICAS DE 30 TN

ACTIVIDAD MES AÑO
Línea de fabricación de prensas
3 unid/mes 36 unid/año
hidráulicas de 30 Tn
b) Eficiencia
Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar
(o ideal) y la producción actual (o real).
Producción Real
Eficiencia =
Producción Estándar
unid
3 mes
Eficiencia = unid
5 día
Eficiencia = 60%
Una vez obtenido el porcentaje de eficiencia se lo clasifica según el grado de eficiencia

que resulta de la siguiente ecuación:
81
Grado de eficiencia = 1 + % de eficiencia = 1,60
Después dicho grado se lo clasifica dentro un rango expuesto en el cuadro 51, que se
presenta a continuación.
CUADRO 50. GRADOS DE EFICIENCIA
RANGO SIGNIFICADO
De 0 a 1 Malo
De 1,1 a 1,6 Regular
De 1,61 a 2 Muy Bueno
Fuente: (Roberto García Criollo,2010)
La eficiencia da como resultado un 60 % con 1,60 grados de eficiencia dentro de la

línea de producción, lo que es catalogado como regular según los rangos expuestos
en el cuadro anterior.
c) Capacidad de producción del sistema actual para las prensas

hidráulicas eléctricas de 200 Tn

8hrs laborales. En el cuadro 51, se muestra el cálculo de producción para la para la
prensa hidráulica de 200 Tn.
CUADRO 51. CALCULO DE PRODUCCIÓN PARA LA PRENSA HIDRÁULICA DE 200 TN
Cálculo de producción
6421 / 60 = 171,01 hrs
171,01 hrs / 8hr = 13,89~ 14 días
En el cuadro 52, se muestra la producción anual de las prensas hidráulicas eléctricas

de 200 Tn.
CUADRO 52. PRODUCCIÓN ANUAL DE PRENSAS HIDRÁULICAS DE 200 TN

ACTIVIDAD MES AÑOS
Línea de fabricación de prensas
hidráulicas de 200 Tn
82
d) Eficiencia
Producción Real
Eficiencia =
unid
2 mes
Eficiencia = unid
4 día
Eficiencia = 50%

RANGO SIGNIFICADO
De 0 a 1 Malo

línea de producción, lo que es catalogado como regular según los rangos expuestos
en el cuadro anterior.
3.1.6.6 Estudio de tiempos
Para realizar el estudio de tiempos de las prensas hidráulicas de 30 y 200 Tn, se

elaboró un sencillo formato que muestra las etapas del proceso, el tiempo durante
cinco ciclos observados, el total en (min) de los 5 ciclos observados, luego se realizó
el cálculo del tiempo promedio de los cinco ciclos observados lo cual este tiempo se
refleja en nuestro cursograma analítico para ambas prensas de 30 y 200 Tn.
83
Se evaluó el factor de desempeño para cada etapa del proceso para realizar el cálculo
del tiempo normal del proceso. Con toda la información que se obtuvo para calcular el
tiempo estándar se tomaron en cuenta tolerancias tales como: Personales se dio una
tolerancia de un 5%, para suspensiones por fatiga un 5% y por ultimo para variables
se dio una tolerancia de 7%, estos porcentajes son los que concuerdan con las
situaciones reales de cada área de trabajo. En el cuadro 54, se observa el estudio de
tiempos realizado para la prensa hidráulica mecánica de 30 Tn.
CUADRO 54. ESTUDIO DE TIEMPOS PARA LA PRENSA HIDRÁULICA DE 30 TN
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA LA PRENSA HIDRÁULICA DE 30 TN

Elaborado por : Reyana Michel negrete
CICLOS (MIN)
Descripción de las operaciónes TOTAL (MIN) PROM. (MIN) F.D T.NORMAL (MIN)
1 2 3 4 5
Tomar medidas de acuerdo a especificaciones 123,8 125,0 124,98 124,9 126 624,6 125 1,032 128,9
Corte de planchas de acero 505,5 505,9 505,98 506 506 2529,36 505,9 1,1 556,5
Corte del fierro redondo 365 366 366,9 367,9 368 1833,49 366,7 1,1 403,4
Rectificado de planchas 248,3 248,9 249,4 249 250,3 1245,88 249 1 249,2
Armado y soldado del armazón 305 306,1 306,79 309,6 310,2 1537,91 307,6 1,072 329,7
amolar escoria 124,7 126 128,89 129 129,5 638,01 127,6 1,092 139,3
Ensamble del fierro redondo a la prensa 119,9 120,6 120,98 121,9 122,8 606,15 121,2 1,072 130,0
Masillado de la estructura 128,0 129 129,69 129,8 130 646,43 129,3 1,032 133,4
Pintado del armazón 111,0 111,5 111,55 111,6 112 557,59 111,5 1,032 115,1
Inspección 60,6 60,7 61,48 61,69 62 306,45 61,3 1,092 66,9
Ensable del cilindro y vástago cromado 0,0
Tomar medidas de acuerdo a especificaciones 125,14 125,4 125,98 126,1 126,2 628,77 125,8 1,1 138,3
Fabricación del piston 498,3 498,4 498,54 498,7 499 2492,82 498,6 1,032 514,5
Fabricación de rosca con pieza 370,1 372 371,89 372,6 374 1860,53 372,1 1,092 406,3
Taladrado del cilindro 214,3 215,2 237,89 234,9 325,5 1227,79 245,6 1 245,6
Conexión de mangueras hidráulicas al cilindro 95,12 96,56 96,89 97,54 97,89 484 96,8 1,032 99,9
Conexión de niples de la manguera hidráulica a la rosca 94,78 94,89 95,87 95,9 96,87 478,31 95,7 1,032 98,7
Empernar bridas con reten al cilindro 98,78 98,79 98,93 99 99,14 494,64 98,9 1,032 102,1
Ensamblado del vástago al cilindro 212,5 213,5 214,12 214,6 215 1069,66 213,9 1,032 220,8
Inspección 65,2 65,35 66,565 66,6 66,98 330,695 66,1 1,092 72,2
Mando mecánico 0,0
Retiro del mando de acuerdo a especificación del almacen 43,5 43,62 43,63 43,6 44,21 218,56 43,7 1,1 48,1
Insertar válvula de control de flujo 122,9 124 125,87 127,9 128 628,65 125,7 1,1 138,3
Insertar válvula de alivio 124,89 125 125,5 125,8 127 628,12 125,6 1,1 138,2
Conexión de niples de manguera hidráulica 98,39 98,69 98,74 98,78 98,98 493,58 98,7 1,092 107,8
Inspección 73,58 73,89 73,92 73,96 75,98 371,33 74,3 1,092 81,1
Total 4386,7 4664,3
CONCESIONES
Tiempo normal 4.664,30
Sup. Personales 5% 233,22
Sup. Por fatiga 5% 233,22
Sup. Variables 7% 326,50
Tiempo estandar 3.871,37
84
En el cuadro 55, se observa el estudio de tiempos realizado para la prensa hidráulica
CUADRO 55. ESTUDIO DE TIEMPOS PARA LA PRENSA HIDRÁULICA ELÉCTRICA DE 200 TN
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA LA PRENSA HIDRÁULICA DE 200 TN

Elaborado por : Reyana Michel negrete
CICLOS (MIN)
Descripción de las operaciónes TOTAL (MIN) PROM. (MIN) F.D T.NORMAL (MIN)
1 2 3 4 5
Tomar medidas de acuerdo a especificaciones 124,3 124,9 124,89 125 126 625,07 125,0 1,032 129,01
Corte de planchas de acero 654,8 655,8 656,1 656,7 656,8 3280,2 656,0 1,1 721,64
Corte del fierro redondo 466 467 466,7 466,9 467 2333,73 466,7 1,1 513,42
Rectificado de planchas 314,9 315,0 315,97 317 317,3 1580,15 316,0 1 316,03
Armado y soldado del armazón 398 399,1 399,4 400,6 403,2 2000,52 400,1 1,072 428,91
amolar escoria 129,7 130 131,89 131,5 132,5 655,51 131,1 1,092 143,16
Ensamble del fierro redondo a la prensa 120,9 121 121,59 122 122,9 608,35 121,7 1,072 130,43
Masillado de la estructura 129,0 130,2 130,39 131 131,3 651,85 130,4 1,032 134,54
Pintado del armazón 111,0 111,3 111,45 111,6 112 557,32 111,5 1,032 115,03
Inspección 61,1 61,29 61,47 61,72 61,95 307,53 61,5 1,092 67,16
Ensable del cilindro y vástago cromado 0,00
Tomar medidas de acuerdo a especificaciones 124,95 125 125,3 125,6 126 626,81 125,4 1,1 137,90
Fabricación del piston 513,1 514,2 515,51 515,7 516 2574,47 514,9 1,032 531,37
Fabricación de rosca con pieza 399 399,9 400 400,1 402 2001,01 400,2 1,092 437,02
Taladrado del cilindro 257,96 258,8 258,97 258,8 259,5 1294 258,8 1 258,80
Conexión de mangueras hidráulicas al cilindro 97,89 97,98 97,99 97,96 98 489,82 98,0 1,032 101,10
Conexión de niples de la manguera hidráulica a la rosca 96,7 96,89 96,99 96,96 97,98 485,517 97,1 1,032 100,21
Empernar bridas con reten al cilindro 99,5 99,96 100,18 100,3 100,5 500,43 100,1 1,032 103,29
Ensamblado del vástago al cilindro 215,86 216 216,18 216,3 216,8 1081,1 216,2 1,032 223,14
Inspección 67,89 67,92 67,98 67,99 68,1 339,88 68,0 1,092 74,23
Mando Hidráulico 0,00
Retiro del mando de acuerdo a especificación del almacen44,98 45,89 44,99 45,99 45,9 227,75 45,6 1,1 50,11
Insertar válvula de control de flujo 127,98 128 127,87 128 128 639,76 128,0 1,1 140,75
Insertar válvula de alivio 124,89 125 125,5 125,8 126 627,12 125,4 1,1 137,97
Conexión de niples de manguera hidráulica 99,79 99,69 99,74 99 98,1 496,32 99,3 1,092 108,40
Inspección 75 75,43 75,56 75,68 75,87 377,54 75,5 1,092 82,45
Caja de aceite hidráulico 0,00
Tomar medidas de acuerdo a especificaciones 95,54 95,65 96,2 96,36 96,56 480,31 96,1 1,032 99,14
Cortar planchas 280,98 282 283, 89 284,4 284,3 1131,68 226,3 1,092 247,16
Rectificar las planchas 127,5 128,2 128,4 128,6 129,2 641,87 128,4 1,1 141,21
Armar y soldar planchas 152,1 152,1 158,15 162,9 163,2 788,47 157,7 1,092 172,20
Masillado de la caja 61,56 61,78 62,76 62,87 62,98 311,95 62,4 1,092 68,13
Pintado de la caja 55,67 55,78 55,87 55,98 56,12 279,42 55,9 1,092 61,03
Conexión del filtro 64,23 65,45 65,67 65,8 65,73 326,88 65,4 1,032 67,47
conexión de la bomba al mando hidráulico 64,78 64,87 64,97 65,67 65,98 326,27 65,3 1,032 67,34
conexión de motor a la bomba 56,23 57,2 57,34 57,78 57,98 286,53 57,3 1,032 59,14
Inspección 41,56 41,87 41,97 42,12 41,85 209,37 41,9 1,1 46,06
Tablero eléctrico 0,00
Retiro de los contactores de almacen 35,24 35,45 35,67 36,34 35,87 178,57 35,7 1,1 39,29
Conexión de contactores 57,12 58,21 58,32 58,32 59,37 291,34 58,3 1,032 60,13
Conexión del boton de seguridad 61,18 61,45 61,86 61,98 62,15 308,62 61,7 1,032 63,70
Inspección 41,51 41,76 41,97 41,12 41,5 207,86 41,6 1,032 42,90
TOTAL 6026,2 6421,0
CONCESIONES
Tiempo normal 6.421,00
Sup. Personales 5% 321,05
Sup. Por fatiga 5% 321,05
Sup. Variables 7% 449,47
Tiempo estandar 5.329,43
85
3.2 ALTERNATIVAS DE LA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA
Para seleccionar una alternativa de innovación se observa en el cuadro 56, las

variables que se consideraron para el análisis de innovación.
CUADRO 56. VARIBLES A CONSIDERAR PARA INNOVAR
VARIABLE CONSIDERACIÓN
Tecnología existente Diferentes alternativas de innovación de tecnología
Localización en el
Disposición de la nueva tecnología en el sistema productivo
sistema productivo
Recursos financieros Fuentes de financiamiento para implementación de tecnología
Dichas variables fueron consideradas haciendo un seguimiento dentro del sistema de

producción, observando y tomando en cuenta las fallas y problemas frecuentes que
hayan existido durante la observación. En este punto se hará énfasis en la primera
variable que es la tecnología existente, dando a conocer las alternativas disponibles.
El problema que tendríamos en el proceso es el tiempo de producción en el área de

torneado y en el área de corte. Los problemas se detallan en el cuadro 57, presentado
a continuación.
CUADRO 57. PROBLEMAS DE PRODUCCIÓN
Maquinaria Falla
Demora en la fabricación del pistón y el
Torno
roscado de la pieza
Máquina de corte con Demora en el tiempo de corte de planchas
oxigeno de acero y fierro redondo.
3.2.1 Selección y evaluación de la tecnología para aplicar
Para tomar una decisión acertada al momento de la implementación de tecnología

dentro del sistema de producción, se decide presentar diferentes alternativas, para su
comparación y posterior la selección de la mejor alternativa para el sistema de
producción de la línea de fabricación de prensas hidráulicas, en base a la descripción
de cada de una de ellas.
86
3.2.1.1 Selección del torno CNC
Para una adecuada selección del torno se realizó una comparación entre tres tipos
distintos de tornos donde se pudo apreciar todas las características y así hacer una
adecuada elección. En el cuadro 58, se observa la comparación realizada.
CUADRO 58. ALTERNATIVAS DEL TORNO CNC
TORNO CNC SERIE CKE6150Z

Voltaje 220 V / 60 Hz / 3 fases
Potencia 10 Hp
Distancia entre puntos 2000 mm
Velocidad 4 – 1000 rpm
Volteo sobre bancada 500 mm
Volteo sobre corredera 280 mm
Husillo 70 mm
Peso 2800 Kg
Software Cad/Cam
Dimensiones 1 x 1.5 x 3.5mts
Precio 18000$
TORNO CRL - 1440
Voltaje 220 V / 60 Hz / 3 fases
Potencia 10 Hp
Velocidad 25 – 3000 rpm
Volteo sobre corredera 250 mm
Husillo 50 mm
Peso 2600 Kg
Software Cad/Cam
Dimensiones 1 x 1 x 3 mts
Precio 16000$
TORNO CNC CSR 1860
Voltaje 220 V / 3 fases
Potencia 10 Hp
Velocidad 270 - 2500 rpm
280 mm
Volteo sobre corredera
Husillo 100 mm
Peso 2800 Kg
Software Cad/Cam
Dimensiones 1 x 1 x 2.5 mts
Precio 15000$
87
3.2.1.2 Selección del Pantógrafo CNC
Para una adecuada selección del pantógrafo CNC se realizó una comparación entre
tres tipos distintos de pantógrafos donde se pudo apreciar todas sus características y
así hacer una adecuada elección. En el cuadro 59, se observa la comparación
realizada.
CUADRO 59. ALTERNATIVA DEL PANTÓGRAFO CNC
Modelo BOYSER
Solo dos tamaños:
Área de corte
1.5x 2mt , 2x3mt
Proceso de corte Exclusivamente Plasma
1 Antorcha
Número de antorcha
(solo plasma)
Servomotores de 200w
Doble motor para eje Y
Motores
Un motor para eje X
Un motor para eje Z
Guías lineales de precisión en

Movimiento lineal
todos los ejes
Software Cad/Cam
Velocidad de corte 5min/mt

Precio 19000$
Modelo MARK 7
Solo dos tamaños:
Área de corte
1.5 x 2mt, 2 x 3mt
Proceso de corte Exclusivamente Plasma
1 Antorcha
Número de antorcha
(solo plasma)
Motores
Un motor para eje X
Un motor para eje Z
Guías lineales de precisión
Movimiento lineal
en todos los ejes
Software Cad/Cam
Precio 20000$
Modelo MARK 6 - HD
88
Ancho: 2.5
Área de corte
Largo: 3mt
Proceso de corte Plasma y/o oxicorte
Número de 1 antorcha de plasma
antorcha 1 antorcha de oxicorte
Motores
Un motor para eje X
Un motor para eje Z
Guías lineales de precisión en
Movimiento lineal
todos los ejes
Software Cad/Cam
Precio 18000 $
Las alternativas mostradas anteriormente son las diferentes opciones que podrían ser
implementadas dentro del sistema de producción en la línea de fabricación de prensas
hidráulicas, estos serán utilizados para la optimización del tiempo del proceso en la
fabricación del pistón/vástago, el roscado de la pieza para el ensamble del vástago, el
corte de las planchas de acero y el fierro redondo.
3.2.1.3 Evaluación de la tecnología a aplicar
Una vez revisadas las características esenciales de la empresa y de la línea de

fabricación de prensas hidráulicas se toma la decisión de evaluar las dos alternativas
más acertadas las cuales son: el torno CNC CSR 1860 y el pantógrafo CNC
MODELOMARK6-HD, para optimizar la productividad del sistema de producción.
3.2.2 Toma de decisión
Para poder realizar la selección de la máquina adecuada para la empresa se tomará

en cuenta las especificaciones que están en el cuadro 60, las variables a evaluar para
la selección entre los dos tipos de tornos CNC seleccionados.
89
CUADRO 60. ESPECIFICACIONES A EVALUAR EL TORNO CNC
Tecnología
Especificaciones
Torno CNC Serie CKE 6150z Torno CNC CSR 1860
Voltaje 220 V / 60 Hz / 3 fases 220 V / 3 fases
Potencia 10 Hp 10 Hp
Distancia entre puntos 2000 mm 1400 mm
Velocidad 4 – 1000 rpm 270 - 2500 rpm
Volteo sobre bancada 500 mm 500 mm
Volteo sobre corredera 280 mm 280 mm
Husillo 70 mm 100 mm
Peso 2800 Kg 2800 Kg
Dimensiones 1 x 1.5 x 3.5mts 1 x 1 x 2.5 mts
Software Cad/Cam Cad/Cam
Precio 18000 $ 15000$
De acuerdo a las especificaciones mencionadas se toma la decisión de elegir el torno

CNC CSR 1860 debido a que cumple con los requerimientos que necesita la tornería
Michel S.R.L. El torno CNC CSR 1860 presenta mejores resultados para el problema
observado en la línea de fabricación de prensas hidráulicas, ya que permitirá reducir
el tiempo de operación en el proceso de fabricación de prensas hidráulicas de 30 y
200 Tn y así permitirá cubrir los pedidos que pudieran surgir en la empresa sin ningún
problema. En el cuadro 61, se muestra la optimización de tiempos de fabricación en el
área de torneado para las prensas hidráulicas de 30 y 200 Tn, con el tiempo propuesto
de la nueva tecnología del torno CNC CSR 1860.
CUADRO 61. COMPARACIÓN DE TIEMPOS DE FABRICACIÓN EN EL ÁREA DE TORNEADO
Prensas hidráulicas mecánicas de 30 TN

Área de torneado Tiempo actual Tiempo propuesto Tiempo optimizado
(Min) (Min) (Min)
Fabricación del pistón 498,6 28,6 470,0
Fabricación de rosca 372,1 31,1 341,0
Prensas hidráulicas eléctricas de 200 tn
Área de torneado Tiempo actual Tiempo propuesto Tiempo optimizado
(Min) (Min) (Min)
Fabricación del pistón 514,9 24,7 490,2
Fabricación de rosca 400,2 28,2 372,1
Para poder realizar la selección de la máquina adecuada para la empresa se tomará

en cuenta las especificaciones mostradas anteriormente en el cuadro 62, las variables
90
a evaluar para la selección entre los dos tipos de pantógrafos CNC seleccionados se
muestra en el cuadro 62.
CUADRO 62. ESPECIFICACIONES A EVALUAR DEL PANTÓGRAFO CNC

TECNOLOGÍA
ESPECIFICACIONES
PANTÓGRAFO CNC MODELO PANTÓGRAFO CNC
BOYSER MODELOMARK6 – HD
Solo dos tamaños: Ancho: 2.5mt
Área de corte
1.5x 2mt , 2x3mt Largo: 3mt
Proceso de corte Exclusivamente Plasma Plasma y/o oxicorte
1 Antorcha 1 antorcha de plasma
Número de antorcha
(solo plasma) 1 antorcha de oxicorte
Servomotores de 200w Servomotores de 400w
Doble motor para eje Y Doble motor para eje Y
Motores
Un motor para eje X Un motor para eje X
Un motor para eje Z Un motor para eje Z
Guías lineales de precisión en Guías lineales de precisión en
Movimiento lineal
todos los ejes todos los ejes
Software Cad/Cam Cad/Cam
Precio 19000$ 18000$
Se pudo concluir, en base a la información del cuadro 62, que con la tecnología del
pantógrafo CNC MODELOMARK6-HD como innovación tecnológica optimizará el
corte de planchas hidráulicas y así optimizará el proceso en la línea de fabricación de
prensas hidráulicas ya que generará mayores beneficios en el tiempo de producción.
En el cuadro 63, se muestra la optimización de tiempos de fabricación en el área de
corte para las prensas hidráulicas de 30 y 200 Tn, con el tiempo propuesto de la nueva
tecnología del pantógrafo CNC MODELO MARK6-HD.
CUADRO 63. COMPARACIÓN DE TIEMPOS EN EL ÁREA DE CORTE
Prensas hidráulicas mecánicas de 30 TN

Área de corte Tiempo Tiempo propuesto Tiempo optimizado
actual (Min) (Min) (Min)
Corte de planchas de acero 505,9 25,5 480,3

Corte del fierro redondo 366,7 26,7 340,0
Prensas hidráulicas eléctricas de 200 TN
Área de corte Tiempo actual Tiempo propuesto Tiempo optimizado
(Min) (Min) (Min)
Corte del fierro redondo 466,7 29,7 437,1
91
3.2.3 Nueva distribución en planta (Lay-out)
A continuación, en la figura 52, se presenta la nueva distribución en planta con la

implementación de la maquinaria seleccionada anteriormente.
FIGURA 52. DISTRIBUCIÓN EN LA PLANTA PROPUESTA (LAY OUT)
ÁREA DE CILINDROS Y
EQUIPOS DE OXICORTE
DE
92
3.2.4 Cursograma analítico propuesto
A continuación, en el cuadro 64, se muestran los tiempos de cada etapa del proceso
con la implementación de maquinaria propuesta.
CUADRO 64. CURSOGRAMA ANÁLITICO PROPUESTO PARA LA PRENSA HIDRÁULICA DE 30

TN
Cursograma Analítico- Diagrama de flujo de operación propuesto para la prensa hidráulica de 30 Tn

Mando mecánico
Total 2904,6 21 3 8
93
A continuación, en el cuadro 65, se muestran los tiempos de cada etapa del proceso
con la implementación de maquinaria propuesta.
CUADRO 65. CURSOGRAMA ANÁLITICO PROPUESTO PARA LA PRENSA HIDRÁULICA DE

200 TN
Cursograma Analítico- Diagrama de flujo de operación propuesto para la prensa hidráulica de 200 Tn
Mando hidráulico
Caja de aceite hidráulico
Tomar medidas de acuerdo a especificaciones 99,1 Se transporta al área de corte
Cortar planchas 14,5 Se transporta al área de rectificado
Rectificar las planchas 141,2 Se transporta al área de soldado
Armar y soldar planchas 172,2 Se transporta al área de pintura
Masillado de la caja 68,1
Pintado de la caja 61,0 Se transporta al área de ensamble
Conexión del filtro 67,5
conexión de la bomba al mando hidráulico 67,3
conexión de motor a la bomba 59,1
Tablero eléctrico
Retiro de los contactores de almacen 39,3 Se transporta al área de ensamble
Conexión de contactores 60,1
Conexión del boton de seguridad 63,7
TOTAL 4105,1 33 5 14
94
Con la mejora tecnológica que se propone, este proceso cambiará radicalmente para
adquirir mayor nivel de producción dentro del sistema y por lo tanto mayores ingresos.
Con los tiempos estimados del proceso de fabricación de prensas hidráulicas
propuesto, podemos calcular la nueva capacidad de producción con la maquinaria
propuesta.
a) Capacidad de producción propuesta para las prensas mecánicas de

30 Tn

8hrs laborales. En el cuadro 66, se muestra el cálculo de producción propuesto para
la prensa hidráulica de 30 Tn.
CUADRO 66.CALCULO DE PRODUCCIÓN PROPUESTO PARA LA PRENSA HIDRÁULICA DE 30

TN
CÁLCULO DE PRODUCCIÓN
2904,6 / 60 = 48,41 hrs
48,41 hrs / 8hr = 6 días
En el cuadro 67, se muestra el cálculo de producción propuesto para la prensa
CUADRO 67. CALCULO DE PRODUCCIÓN PROPUESTO PARA LA PRENSA HIDRÁULICA DE 30
TN
Actividad MES AÑO

Línea de fabricación de
prensas hidráulicas
b) Eficiencia
Producción Real
Eficiencia =
unid
5 mes
Eficiencia = unid
5
día
Eficiencia = 100%
95
Grado de eficiencia = 1 + % de eficiencia = 2
RANGO SIGNIFICADO
De 0 a 1 Malo
La eficiencia da como resultado un 100 % con 2 grados de eficiencia dentro de la línea

de producción, lo que es catalogado como muy bueno según los rangos expuestos en
el cuadro anterior.
Este indicador mide el nivel de eficiencia de producción actual de la línea. La eficiencia

actual de la producción de prensas hidráulicas de 30 TN es de 100 %. Una vez
obtenido el porcentaje de eficiencia se lo clasifica según el grado de eficiencia.
c) Capacidad de producción propuesto para las prensas hidráulicas

eléctricas de 200 Tn

8hrs laborales. En el cuadro 69, se muestra el cálculo de producción propuesto para
la prensa hidráulica de 30 Tn.
CUADRO 69. CALCULO DE PRODUCCION PROPUESTO PARA LA PRENSA HIDRÁULICA DE 30

TN
CÁLCULO DE PRODUCCIÓN
4105,10 / 60 = 68,41 hrs
68,41 hrs / 8hr = 8 días
96
En el cuadro 70, se muestra el cálculo de producción propuesto para la prensa
CUADRO 70. CALCULO DE PRODUCCIÓN PROPUESTO PARA LA PRENSA HIDRÁULICA DE 200

TN
ACTIVIDAD MES AÑO

Línea de fabricación de
prensas hidráulicas
d) Eficiencia
Producción Real
Eficiencia =
unid
4 mes
Eficiencia = unid
4 día
Eficiencia = 100%

RANGO SIGNIFICADO
De 0 a 1 Malo
97
línea de producción, lo que es catalogado como muy bueno según los rangos
expuestos en el cuadro anterior.
Este indicador mide el nivel de eficiencia de producción actual de la línea. La eficiencia

propuesta de la producción de prensas hidráulicas de 30 TN es de 100 %.
3.2.5 Plan maestro de producción
La tornería Michel no presenta un plan maestro de producción actual por lo

consiguiente para determinar la demanda futura que se tendrá en la empresa se
elaborara un plan de producción de la demanda con los datos de la demanda actual.
3.2.5.1 Pronostico de la demanda
Con los datos históricos brindados por la empresa Tornería Michel S.R.L, se puede
proyectar el comportamiento de la demanda. En el cuadro 72, se muestra la demanda
de anteriores años de ambas líneas de producción.
CUADRO 72. DEMANDA HISTÓRICA DE PRENSAS HIDRÁULICAS

PRENSA HIDRÁULICA
PRENSA HIDRÁULICA
AÑO ELÉCTRICA DE 200 TN
MECÁNICA DE 30 TN (UND)
(UND)
2011 5 4
2012 6 6
2013 7 11
2014 12 14
2015 27 18
Para la proyección de datos existen varios métodos, de los cuales destacan las series
de tiempo y los modelos casuales. Los métodos por series de tiempo son utilizados
para proyecciones a corto plazo no más de 3 años. El proyecto
considera una vida útil de 5 años, por lo tanto, no es posible usar algunos de los
métodos por series de tiempo. El comportamiento de la demanda es irregular, pero se
debe analizar si los mismos se adecuan alguna de las líneas de tendencia de
regresiones conocidas, de la cual se elegirá la que tenga un coeficiente de correlación
98
más elevado. Los coeficientes de correlaciones de diferentes métodos de regresión se
muestran en el cuadro 73.
CUADRO 73. COEFICIENTES DE CORRELACIÓN
PRENSA HIDRÁULICA PRENSA HIDRÁULICA

LÍNEAS DE
MECÁNICA DE 30 TN ELÉCTRICA DE 200 TN
TENDENCIA
R2 R2
Exponencial 0,8894 0,9683
Lineal 0,7503 0,9878
Logarítmica 0,7501 0,9878
Polinómica 0,9698 0,99
Potencial 0,8892 0,9684
Como se puede observar en el cuadro 73, la regresión más adecuada para realizar la
proyección en ambas líneas es la polinómica debida a que la misma cuenta con un
coeficiente de correlación más cercano a 1. Para realizar las proyecciones en ambas
líneas se debe determinar la ecuación que representa el comportamiento de los datos
presentados en el cuadro 74.
CUADRO 74. ECUACIONES PARA PRONOSTICAR
LÍNEAS DE TENDENCIA ECUACIÓN
PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA DE 30 TN y = 0,0025x2 - 4,9903x
PRENSA HIDRÁULICA ELÉCTRICA DE 200 TN y = 0,1429x2 - 571,54x + 571645
Una vez determinada la ecuación, la misma debe ser aplicada para cada periodo
reemplazando la variable x según el periodo deseado. Los resultados son presentados
en el cuadro 75.
CUADRO 75. PRONÓSTICO DE LA DEMANDA
PRONÓSTICO PARA LA PRENSA PRONÓSTICO PARA LA PRENSA

AÑO
HIDRÁULICA MECÁNICA DE 30 TN HIDRÁULICA ELÉCTRICA DE 200 TN
2016 60 48
2017 65 52
2018 70 56
2019 75 60
2020 80 64
99
De esta manera queda demostrada la validez de los datos obtenidos. Por lo tanto, es
posible mostrar su comportamiento en el transcurso del tiempo. En la figura 53, se
puede apreciar el comportamiento de la demanda proyectada de la línea de fabricación
de prensas hidráulicas de 30 Tn.
FIGURA 53. DEMANDA PROYECTADA DE PRENSA HIDRÁULICA DE 30 TN
DEMANDA PROYECTADA
70 60
55
60 50
45
Título del eje
50 40
40
30
20
10
0
2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Título del eje
En la figura 54, se puede apreciar el comportamiento de la demanda proyectada de la

línea de fabricación de prensas hidráulicas de 200 Tn.
FIGURA 54. DEMANDA PROYECTADA DE PRENSA HIDRÁULICA DE 200 TN
DEMANDA PROYECTADA
50 43
38
40 32
N° DE UNIDADES
27
30 22
20
10
0
2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
AÑO
100
EVALUACIÓN TÉCNICA Y
ECONÓMICA
CAPÍTULO 4 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA
4.1 EVALUACIÓN TÉCNICA
4.1.1 Empresa
Para el diagnóstico de la situación actual de la tornería Michel S.R.L. se necesitó de la

total colaboración de todo el personal, así como también del conocimiento absoluto
por parte de la administración y los socios componentes de la empresa sobre el
proyecto a realizar.
Los operarios participaron activamente del proyecto ya que colaboraron con la

fabricación de la prensa hidráulica, también proporcionando datos y registros
importantes para el conocimiento de los principales problemas dentro del sistema
productivo.
4.1.2 Variables
Dentro de las variables que se consideraron para el desarrollo de la propuesta de

innovación tecnológica se observó claramente que el tiempo es el principal problema
dentro del sistema productivo, lo cual influye negativamente en el armado de los demás
equipos ya que se requiere de 5 días para entregar un producto.
Al contar con esta nueva tecnología la larga espera para la entrega de una prensa
hidráulica que cumpla con las especificaciones del cliente se realizara con mayor
rapidez y en menor tiempo permitiendo que el cliente este más satisfecho.
4.1.3 Tecnología
Para la elección de la tecnología se presentó diferentes alternativas de innovación con

las cuales se podría contar actualmente para mejorar el sistema productivo, pero la
comparación de las alternativas dio como resultado la selección del torno CNC CSR
1860 y el pantógrafo MARK6 – HD como la alternativa más innovadora y con mayores
ventajas sobre el sistema productivo, afectando de manera positiva en la calidad del
producto y la entrega a tiempo de los equipos fabricados.
101
Además de que la obtención de estos nuevos equipos es posible de realizar en la
ciudad de Santacruz por medio de empresas dedicadas a la importación de este tipo
de maquinaria. Así que de esta manera el proyecto se hace viable técnicamente.
4.2 EVALUACIÓN ECONÓMICA
La viabilidad económica de un proyecto es una etapa importante puesto que determina

el costo total de la implementación del mismo y define su viabilidad en cuanto al factor
monetario, independientemente de la manera de cómo se obtengan y se paguen los
recursos financieros que necesite y del modo como se distribuyan los excedentes o
utilidades que genera.
4.2.1 Inversión
Se considera como inversión a todas las compras o adquisiciones que van a formar
parte de la propiedad de la empresa. La inversión total del proyecto está constituida
por: inversión fija, inversión diferida y capital de trabajo.
4.2.2 Inversión fija
Se refiere a todo tipo de activos cuya vida útil es mayor a un año y cuya finalidad es
proveer las condiciones necesarias para que la empresa lleve a cabo sus
actividades. Dicha inversión se realiza sobre bienes tangibles por lo tanto sujeto a
depreciación.
En el proyecto se tomará en cuenta las maquinarias a implementar para el proceso

de la fabricación de las prensas hidráulicas de 30 Tn y 200 Tn. A continuación, en el
cuadro 76, se muestra el detalle monetario de la inversión fija.
CUADRO 76. INVERSIÓN FIJA
DETALLE CANTIDAD COSTO TOTAL(BS)

Torno CNC 1 104.400
Pantógrafo CNC 1 125.280
Total 229.680
102
4.2.2.1 Inversión diferida
La inversión diferida incluye todos aquellos gastos en los que se incurre por la
organización y la puesta en marcha del proyecto, una vez finalizado el proyecto de
trabajo de grado, que es una necesidad que vio la tornería Michel S.R.L. En
el cuadro 77, presentado a continuación se puede observar los costos asumidos para
tal inversión.
CUADRO 77. COSTO DE INVERSIÓN DIFERIDA
CONCEPTO COSTO ( BS)

Elaboración del Proyecto 15.000
Organización 3.000
TOTALES 18.000
Entonces como se observa el costo de inversión diferida del proyecto es de Bs 18.000

(Dieciocho mil bolivianos 00/100 bolivianos).
4.2.2.2 Capital de trabajo
Es el capital con el que se debe contar para garantizar la disponibilidad de recursos

económicos, destinados a cubrir los gastos de operación que son los gastos
necesarios para el funcionamiento del proyecto, en el cuadro 78 se muestra que está
constituido por : Sueldos y Salarios , Servicios Básicos y Costo de Mantenimiento .
CUADRO 78. CAPITAL DE TRABAJO

DETALLE COSTO TOTAL (Bs)
Sueldos y Salarios 106.167
Serv. Básicos (Agua + Energía Eléctrica) 13.200
Costo de Mantenimiento 3.000
Total 122.367
Según los cálculos realizados, el valor total de la inversión para el capital de trabajo
será 122.367 Bs.
4.2.2.3 Cuadro de inversiones
Para la implementación de las maquinarias propuestas para la tornería Michel S.R.L

la empresa necesita un financiamiento al 100% ya que solo cuenta con un aporte
103
propio de 140.367 bs de los cuales 18.000 bs pertenecen a la inversión diferida y el
resto al capital de trabajo que es tomado en cuenta en tema de liquidez para que la
empresa pueda operativamente funcionar durante determinado tiempo antes del inicio
del proyecto. Como se muestra en el cuadro 79.
CUADRO 79. CUADRO DE INVERSIONES
Importe Total
DETALLE (Bs) Aporte Propio Financiamiento Observaciones
Con Financiamiento al
Inversión Fija 229.680 229.680 100%
Inversión
Diferida 18.000 18.000 Aporte propio al 100%
Capital de
Trabajo 122.367 122.367 Aporte propio al 100%
TOTAL 370.047 140.367 229.680
4.2.2.4 Fuentes de financiamiento
En esta parte del proyecto de inversión se identificará la estructura del capital de la

empresa, para que de esta manera se puedan analizar las distintas opciones que se
presentan en lo referente a créditos y así escoger aquella alternativa que reúna las
mejores características.
4.2.2.5 Financiamiento con aporte propio
Se entiende como la acumulación de recursos que provee la empresa, empresario o

inversionista potencial del proyecto, que realizan sus contribuciones de dinero en
efectivo, en especie o en recursos intelectuales.
Para el financiamiento con aporte propio se espera contar con el 100% de la inversión
total como se observa en el cuadro 80.
CUADRO 80. FINANCIAMIENTO CON APORTE PROPIO
DETALLE PORCENTAJE TOTAL (BS)

Inversionista 100% 229.680
Total 100% 229.680
104
4.2.2.6 Financiamiento mediante préstamo
En Bolivia existen diferentes entidades financieras y se eligieron las de mayor

solvencia como se muestra en el cuadro 81.
CUADRO 81. FUENTES DE FINANCIAMIENTO
TASA DE PLAZO PERIODO DE

ENTIDAD INTERÉS (AÑOS) AMORTIZACIÓN GARANTÍA
Banco Nacional de Bolivia 7% 7 Mensual Hipotecario
Banco Mercantil Santa Cruz 7% 6 Mensual Hipotecario
Banco de Crédito de Bolivia 6% 5 Mensual Hipotecario
Banco Unión 7% 6 Mensual Hipotecario
Banco Económico 7% 6 Mensual Hipotecario
Para la selección de la fuente de financiamiento más conveniente se analizaron los

siguientes factores:
- Plazo de crédito
- Periodo de amortización
- Tipo de garantía
- Tasa de interés
Luego de analizar las diferentes fuentes de créditos existentes en el mercado, se

seleccionó aquella alternativa que para el proyecto es la más satisfactoria para la
innovación tecnológica propuesta. Se eligió la proveniente al Banco de Crédito de
Bolivia.
4.2.2.7 Cuadro de amortización
En el cuadro 82, se muestran las obligaciones financieras que resultan del crédito
obtenido del Banco de Crédito de Bolivia ofrecido a 5 años plazo, con amortizaciones
anuales consecutivas iguales de capital más intereses con una tasa de 6% anual.
105
CUADRO 82. CUADRO DE AMORTIZACIÓN
CAPITAL PAGO INTERESES CAPITAL SALDO

PERIODO
(Bs) (Bs) (Bs) PAGADO (Bs) CAPITAL (Bs)
1 229.680,00 54.525,21 13.780,80 40.744,41 188.935,59
2 188.935,59 54.525,21 11.336,14 43.189,07 145.746,53
3 145.746,53 54.525,21 8.744,79 45.780,41 99.966,11
4 99.966,11 54.525,21 5.997,97 48.527,24 51.438,87
5 51.438,87 54.525,21 3.086,33 51.438,87 0,00
4.2.2.8 Ingresos del proyecto

En el cuadro 83, se muestra la cantidad de unidades que se producirían anualmente
con la innovación tecnológica y también se muestra los ingresos generados por la
cantidad de unidades que se producirían anualmente con la innovación tecnológica.
Las unidades producidas para cada prensa son de 48 para las prensas de 200 Tn y de
60 para las prensas de 30 Tn. Estas prensas tienen un costo de 55.680 Bs para las
prensas de 30 Tn y de 104.400 Bs para las prensas de 200 Tn. Estos datos dan los
ingresos para el proyecto propuesto con valores igual a 8.352.000 Bs para cada año.
CUADRO 83. INGRESOS DEL PROYECTO
CANTIDADES AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Prensa Hidráulica Mecánica
60 65 70 75 80
de 30 Tn
Prensa Hidráulica Eléctrica de
48 52 56 60 64
200 Tn
Total Prensas 108 117 126 135 144
PRECIOS AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Prensa Hidráulica Mecánica
55.680 55.680 55.680 55.680 55.680
de 30 Tn
Prensa Hidráulica Eléctrica de
104.400 104.400 104.400 104.400 104.400
200 Tn
INGRESOS 8.352.000 9.048.000 9.744.000 10.440.000 11.136.000
4.2.2.9 Costos de mano de obra indirecta

En este punto se considerará todos los sueldos y salarios del personal que prestara
sus servicios a la empresa en forma permanente, incluyendo las cargas sociales y
aportes patronales que son exigidos por la ley de pensiones. En el cuadro 84, se
muestran los aportes laborales y patronales según las leyes y reglamentos vigentes
en el país.
106
CUADRO 84. CARGAS SOCIALES
Carga Social Aporte %
Aporte Patronal
Riesgo profesional 1,71%
CNS 10%
Capacitación 1%
Total Aporte Patronal 12,71%
Aporte Laboral
Vacaciones 4,17%
Indemnización 8,33%
Aguinaldo 8,33%
Total Aporte Laboral 20,83%
Total 33,54%
El detalle específico de todos los costos que involucra la mano de obra indirecta se
muestra en el cuadro 85.
CUADRO 85. COSTO DE MANO DE OBRA

Cargo Cantidad Sueldos Sueldo mensual 38 %/ mes Sueldo anual
Tornero 1 5.500,00 7.803,22 93.638,60
Fresador 1 5.000,00 7.093,83 85.126,00
Operador de Corte 1 3.500,00 4.965,68 59.588,20
Operador de
1 3.500,00 4.965,68 59.588,20
Taladro
Ayudantes 3 3.000,00 12.768,90 153.226,80
Totales 37.597,32 451.167,80
4.2.2.10 Costo de materia prima e insumos
Para la fabricación de las prensas hidráulicas el proyecto necesita tener un stock de

materia prima e insumos la cual tiene un costo, el cual se refleja con detalle cada uno
de los componentes y su valor monetario en el cuadro 86 para la prensa hidráulica
mecánica de 30 Tn y en el cuadro 87, se encuentra el detalle de cada uno de los
componentes con valor monetario necesario para las prensas hidráulicas eléctricas de
200 Tn.
CUADRO 86. COSTOS PARA UNA PRENSA HIDRÁULICA MECÁNICA DE 30 TN
COSTO
MATERIA PRIMA TIPO DE UNIDAD CANTIDAD COSTO UNITARIO (BS)
TOTAL (BS)
Acero SAE 10/45 8mm Lamina 3,00 1.200,00 3.600,00
Cilindros Unidad 1,00 2.088,00 2.088,00
Vástago cromado Unidad 1,00 1.392,00 1.392,00
107
COSTO
INSUMOS TIPO DE UNIDAD CANTIDAD COSTO UNITARIO (BS)
TOTAL (BS)
Bomba mecánica Unidad 1,00 1.392,00 1.392,00
Aceite hidráulico Lt 2,00 25,00 50,00
Cubetas Unidad 1,00 556,80 556,80
Orings Unidad 2,00 139,20 278,40
Niples Unidad 3,00 139,20 417,60
Mangueras hidráulicas Unidad 2,00 104,40 208,80
Soldadura 40/18 Kg 15,00 25,00 375,00
Válvulas de alivio Unidad 1,00 69,60 69,60
TOTAL 15.828,20
Fuente: Elaboración propia.
CUADRO 87. COSTOS PARA UNA PRENSA HIDRÁULICA ELÉCTRICA DE 200 TN
COSTO COSTO
MATERIA PRIMA TIPO DE UNIDAD CANTIDAD UNITARIO (BS) TOTAL (BS)
Cilindros Unidad 1,00 2.784,00 2.784,00
Vástago cromado Unidad 1,00 2.784,00 2.784,00
COSTO COSTO
INSUMOS TIPO DE UNIDAD CANTIDAD UNITARIO (BS) TOTAL (BS)
Bomba hidráulica Unidad 1,00 3.132,00 3.132,00
Aceite hidráulico Lt 5,00 25,00 125,00
Cubetas Unidad 2,00 556,80 1.113,60
Orings Unidad 3,00 139,20 417,60
Niples Unidad 6,00 139,20 835,20
Mangueras hidraulicas Unidad 2,00 104,40 208,80
Soldadura 40/18 Kg 21,00 25,00 525,00
Válvulas de alivio Unidad 1,00 69,60 69,60
Motor Unidad 1,00 2.784,00 2.784,00
Filtro Unidad 1,00 417,60 417,60
Mando Unidad 1,00 2.088,00 2.088,00
Tablero eléctrico Unidad 1,00 2.088,00 2.088,00
Cadenas Metros 2,50 60,00 150,00
Total 38.122,40
4.2.2.11 Depreciación a lo largo del proyecto
Para la depreciación de los equipos del proyecto se realizó un detalle de estos

estableciendo un monto fijo para cada una de las maquinarias. Como se observa en el
cuadro 88.
CUADRO 88. DEPRECIACIÓN DE MAQUINARIA
DETALLE CANTIDAD UNITARIO (BS) COSTO TOTAL (BS)
Torno CNC 1 104.400 104.400
Pantógrafo CNC 1 125.280 125.280
TOTAL 229.680
108
4.2.2.12 Flujo de caja sin financiamiento
El flujo de inversiones de un proyecto refleja todos los ingresos que genera el proyecto,
estos son mostrados con signo positivo y todos los egresos están mostrados con signo
negativos. De las ganancias o pérdidas que se han obtenido en un año de
funcionamiento del proyecto. En el cuadro 89, se observa el flujo de caja sin
financiamiento asumiendo que toda la inversión sea con recursos propios.
CUADRO 89. FLUJO DE CAJA SIN FINANCIAMIENTO

DETALLE 0 1 2 3 4 5
INGRESOS 8.352.000 9.048.000 9.744.000 10.440.000 11.136.000
COSTO VARIABLE -2.779.567 -3.011.198 -3.242.828 -3.474.459 -3.706.090
COSTO DE ADMINISTRACION -424.668 -424.668 -424.668 -424.668 -424.668
COSTO DE SERV. BASICOS
(AGUA + ENERGIA ELECTRICA) -52.800 -52.800 -52.800 -52.800 -52.800
COSTO DE MANTENIMIENTO -12.000 -12.000 -12.000 -12.000 -12.000
DEPRECIACION -28.710 -28.710 -28.710 -28.710 -28.710
AMORTIZACION DE CAPITAL
TOTAL COSTOS -3.297.745 -3.529.376 -3.761.006 -3.992.637 -4.224.267
UTILIDAD ANTES DE
INTERESES E IMPUESTO (UAII) 0 5.054.255 5.518.624 5.982.994 6.447.363 6.911.733
INTERESES FINANCIEROS
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTO (UAI) 0 5.054.255 5.518.624 5.982.994 6.447.363 6.911.733
IMPUESTOS (IUE) 0 -1.263.564 -1.379.656 -1.495.748 -1.611.841 -1.727.933
UTILIDAD NETA 0 3.790.691 4.138.968 4.487.245 4.835.522 5.183.799
DEPRECIACION 0 28.710 28.710 28.710 28.710 28.710
INVERSION FIJA -229.680
INVERSION DIFERIDA -18.000
CAPITAL DE TRABAJO -122.367 122.367
VALOR DE DESECHO 86.130
FLUJO NETO DE EFECTIVO -370.047 3.819.401 4.167.678 4.515.955 4.864.232 5.421.006
4.2.2.13 Indicadores de rentabilidad para el flujo de caja sin financiamiento
Mediante los indicadores se da a conocer la fuerza y los puntos débiles de la

empresa en el cuadro 90, se muestran los indicadores de rentabilidad del flujo de
caja sin financiamiento.
109
CUADRO 90. INDICADORES DE RENTABILIDAD
VAN 16.604.201
TIR 9,79%
B/C 2,59
El resultado obtenido del VAN = 16.604.201 bs indica que la empresa recupera la

inversión y por lo tanto el proyecto es rentable. El beneficio costo obtenido en el flujo
de caja del proyecto es de 2,59 lo cual nos dice que el proyecto es viable ya que se
recuperaría la inversión y por cada boliviano invertido se tendría una ganancia de 1,59
Bs.
4.2.2.14 Flujo de caja con financiamiento
Se calcularon los mismos indicadores para la evaluación del proyecto con

financiamiento, utilizando la tasa de descuento que se determinó anteriormente. En el
cuadro 91, se presenta el flujo de caja con financiamiento.
CUADRO 91. FLUJO DE CAJA CON FINANCIAMIENTO
DETALLE 0 1 2 3 4 5
INGRESOS 8.352.000 9.048.000 9.744.000 10.440.000 11.136.000
COSTO VARIABLE -2.779.567 -3.011.198 -3.242.828 -3.474.459 -3.706.090
COSTO DE ADMINISTRACION -424.668 -424.668 -424.668 -424.668 -424.668
COSTO DE SERV. BASICOS
(AGUA + ENERGIA ELECTRICA) -52.800 -52.800 -52.800 -52.800 -52.800
COSTO DE MANTENIMIENTO -12.000 -12.000 -12.000 -12.000 -12.000
DEPRECIACION -28.710 -28.710 -28.710 -28.710 -28.710
AMORTIZACION DE CAPITAL -40.744 -43.189 -45.780 -48.527 -51.439
TOTAL COSTOS -3.338.489 -3.572.565 -3.806.787 -4.041.164 -4.275.706
UTILIDAD ANTES DE
INTERESES E IMPUESTO (UAII) 0 5.013.511 5.475.435 5.937.213 6.398.836 6.860.294
INTERESES FINANCIEROS -13.781 -11.336 -8.745 -5.998 -3.086
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTO (UAI) 0 5.027.291 5.486.771 5.945.958 6.404.834 6.863.380
IMPUESTOS (IUE) 0 -1.256.823 -1.371.693 -1.486.490 -1.601.208 -1.715.845
UTILIDAD NETA 0 3.770.469 4.115.079 4.459.469 4.803.625 5.147.535
DEPRECIACION 0 28.710 28.710 28.710 28.710 28.710
INVERSION FIJA -229.680
INVERSION DIFERIDA -18.000
CAPITAL DE TRABAJO -122.367 122.367
VALOR DE DESECHO 86.130
FLUJO NETO DE EFECTIVO -370.047 3.799.179 4.143.789 4.488.179 4.832.335 5.384.742
110
4.2.2.15 INDICADORES DE RENTABILIDAD
En el cuadro 92, se muestran los indicadores de rentabilidad del flujo con
financiamiento.
CUADRO 92. INDICADORES DE RENTABILIDAD
VAN 16.500.901
TIR 9,74%
B/C 2,55
El resultado obtenido del VAN = 16.500.901 indica que la empresa recupera la

inversión y por lo tanto el proyecto es rentable.
El resultado de la TIR= 9,74% es superior al costo de oportunidad del capital, por tanto,
el proyecto es rentable.
La relación beneficio costo (B/C) = 2,55 esto representa que se recupera la inversión
y por cada boliviano invertido se gana 1,55 bolivianos.
111
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CAPÍTULO 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Luego de haber realizado el diagnóstico de la empresa se determinó que la principal

causa que existe en el sistema de producción se encuentra en el área de torneado y
en el área de corte. En el área de torneado se identificó que el tiempo es muy elevado
en la fabricación del pistón y del roscado de la pieza debido a la precisión que
necesitan están piezas lo cual retrasa la producción de las prensas hidráulicas. En el
área de corte se identificó que el tiempo es muy elevado en el corte de las planchas
de acero y el corte del fierro redondo debido a la maquinaria obsoleta que se utiliza en
la fabricación de prensas hidráulicas.
Se pudo concluir que con la tecnología del Torno CNC CSR 1860 como innovación
tecnológica optimizara la fabricación reduciendo el tiempo de fabricación porque
presenta mejores resultados debido a sus especificaciones técnicas y tiempo en el que
opera. Con esta alternativa tecnológica el tiempo ganado u optimizado para la prensa
hidráulica de 30tn será de 470 min en la fabricación del pistón y de 341 min en la
fabricación del roscado de la pieza. Para la prensa hidráulica de 200 tn el tiempo
optimizado será de 490.2 min en la fabricación de pistón y de 372.1 en la fabricación
del roscado de la pieza.
Se pudo concluir que con la tecnología del pantógrafo CNC MODELOMARK6-HD

como innovación tecnológica optimizará el corte de planchas hidráulicas por su rapidez
de corte automatizado, el tiempo optimizado en la prensa hidráulica de 30 tn en el corte
de planchas de acero es de 480,3 min y el corte del fierro redondo es de 340 min. Para
la prensa hidráulica de 200 tn el tiempo optimizado será de 627,5 min en el corte de
planchas de acero , 437,1 min en el corte del fierro redondo y por ultimo 213,1 min en
el corte de planchas de acero para la fabricación de la caja de aceite.
112
La evaluación económica, el VAN obtenido es de 16.500.901, la TIR calculada es del
9,74% es superior al costo de oportunidad. Según los resultados obtenidos en los
indicadores se puede concluir que el proyecto es rentable.
La relación beneficio/costo (B/C) del proyecto obtenido es de 2,55 esto representa que
se recupera la inversión y por cada boliviano invertido se gana 1,55 bolivianos.
5.2 RECOMENDACIONES
Desarrollar y continuar con la implementación, considerando la aceptación de la

empresa, a los cambios sugeridos.
Para la implementación del proyecto, es necesaria la participación de todo el sector

laboral en forma consensuada para evitar la resistencia al cambio y capacitar al
personal paulatinamente, de manera que este sistema sea asimilado con mayor
facilidad.
Elaborar un plan de mantenimiento preventivo a todas las maquinarias, mejorar la

seguridad industrial en el ambiente laboral, añadiendo señaléticas para la prevención
de riesgos laborales, uso del equipo de protección personal para controlar los riesgos
de accidentes y extintores como medida de seguridad para la prevención de incendios
en las distintas áreas de producción.
113
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA
CHASE AQUILANO; Administración de Operaciones.12ed. México, Editorial Mc

Graw-Hill, 2005.
CHAPMAN, Stephen. México. Editorial Pearson Prentice Hall, 2006.
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Editorial Mc Graw-Hill, 2010.
FALAGAN, Manuel; Manual básico de prevención de riesgos laborales. 1ed. México,

Editorial Mc Graw-Hill, 2007.*
GARCIA CRIOLLO, Roberto; Estudio del trabajo, ingeniería de métodos y medición

del trabajo, 2ed. México Editorial Mc Graw-Hill, 2005.
GONZALES RUIZ; Manual para el técnico en prevención de riesgos laborales, 4ed.

Mexico Editorial Mc Graw-Hill, 2008.
GUTIÉRREZ, Humberto; Calidad total y productividad. 3ed. México, Editorial Mc

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HERNÁNDEZ, Roberto; Metodología de la investigación. 5ta. México, Editorial Mc

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LEE KRAJEWSKI, Manoj; Administración de operaciones. 8ed. México, Editorial Mc

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SAPAG CHAIN; NASSIR: Preparación y evaluación de proyectos. 5ed. México

Editorial Mc Graw-Hill, 2008. http://librowebprocesos.blogspot.com/p/produccion-
industrial.html
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Editorial Mc Graw- Hill, 2010.
JARAMILLO P., OJEDA K, Software de Aplicación,[en línea]http://www.bloginformatico.com
115
ANEXOS
MANUAL DE FUNCIONES GERENTE
GENERAL
1. Relaciones jerárquicas.
Supervisa a:
 Jefe de administration.
 Jefe de producción.
 Jefe de comercialización.
2. Función básica.
Controlar y supervisar el desempeño del personal a su cargo, desarrollar nuevos proyectos que
beneficien el desarrollo de la empresa e impulsen y contribuyan en el crecimiento de la misma.
3. Funciones específicas.
1. Planificar, organizar, coordinar, controlar y evaluar todos los proyectos a ser realizados
2. Orientar y dirigir las actividades a desarrollarse.
3. Controlar y supervisar el desempeño del personal a su cargo y tomar decisión sobre la

contratación o despido del personal
4. Realizar el seguimiento de los trabajos asignados al jefe de producción.
5. Realizar el seguimiento a las fallas del servicio y atender las necesidades de los clientes.
6. Planificar rol de turnos, horarios especiales, vacaciones de los clientes internos.
7. Autorizar turnos, horas extras y compensación de horas al jefe de Operaciones para con los
trabajadores de producción.
4. Requisitos para ocupar el cargo.
Formación: Licenciatura en Administración de Empresas, Ingeniería Comercial.
Conocimientos especializados:
 Técnico superior de máquinas y herramientas.

Competencias:
 Iniciativa.
 Orden y método
MANUAL DE FUNCIONES JEFE DE
ADMINISTRACIÓN
Depende de:
 Gerente General
Supervisa a:
 Contadores.
Realizar las operaciones de finanzas de la Tornería Michel S.R.L
1. Gestionar y fiscalizar la rápida atención de reclamos internos y externos, de los trabajos del
servicio de la fabricación y reparación de las piezas.
2. Realizar informes a su jefe inmediato superior de los trabajos realizados.
3. Controlar y supervisar el desempeño del contador.
4. Realizar el seguimiento de los trabajos asignados por el gerente propietario.
5. Contar con los estados de resultados a tiempo.
6. Realizar las compras de insumos a tiempo para tener el trabajo a tiempo.
7. Pagar sueldos y salarios.
8. Encargarse de los pagos mensuales de los costos fijos.
9. Cumplir con las políticas y reglamento de la Tornería Michel S.R.L.
10. Velar por la seguridad de la Tornería Michel S.R.L.
Formación: Licenciatura en Administración de Empresas y Finanzas.
Experiencia: Experiencia mínima de 5 años en cargos similares.
 Conocimiento de sistemas administrativos.

 Conocimiento y manejo de herramientas informáticas (Windows, Office, etc.)
Competencias:
 Capacidad de relacionamiento con las personas.

 Manejo de recursos humanos.
 Vocación de servicio al Cliente.
MANUAL DE FUNCIONES CONTADOR
Depende de:
 Jefe de administración.
Realizar las operaciones contables de la Tornería Michel S.R.L.
1. Cumplir con los requerimientos del jefe de administración.
2. Realizar informes a su jefe inmediato superior de los trabajos realizados.
3. Realizar el seguimiento de los trabajos asignados por el gerente propietario.
5. Velar por la seguridad de la Tornería Michel S.R.L...
Formación: Contador público.
 Conocimiento de sistemas administrativos.

 Conocimiento y manejo de herramientas informáticas (Windows, Office, etc.)
Competencias:

 Manejo de los programas adecuados para el cargo.
 Capacidad de análisis.
 Capacidad de trabajo en equipo.
 Capacidad de trabajo bajo presión
PRODUCCIÓN
Depende de:
 Gerente Propietario.
Supervisa a:
 Torneros.
 Fresadores.
 Soldadores.
 Ayudantes.
Supervisar todo el proceso de la fabricación y reparación de las piezas según cliente.
1. Cumplir con los requerimientos del pedido según cliente.
2. Otorgar ayuda a todo el personal a su cargo.
3. Asignar obligaciones a los trabajadores antiguos para que capaciten a personal nuevo.
4. Cumplir con las politicas y reglamento de la Tornería Michel S.R.L.
5. Velar por la seguridad de la Tornería Michel S.R.L
Formación: Técnico superior de maquinarias y herramientas.
 Conocimiento de maquinarias y herramientas del las industrias petroleras, industriales y

agroindustriales.
Competencias:

 Manejo de las maquinarias que requiere el cliente.
 Capacidad de trabajo bajo presión.
MANUAL DE FUNCIONES TORNERO
Depende de:
Supervisa a:
 Ayudantes.
2. Funciones básicas.
1. Fabricar todas las piezas según medidas del cliente.
2. Rellenar todas las piezas según requerimiento del cliente
5. Operador de corte

agroindustriales.
Competencias:

MANUAL DE FUNCIONES SOLDADOR
Depende de:
Supervisa a:
 Ayudantes.
1. Soldar, rellenar y devastar las piezas según requerimiento del cliente.

agroindustriales.
Competencias:

MANUAL DE FUNCIONES. FRESADORES
Depende de:
Supervisa a:
 Ayudantes.
1. Fabrica y repara engranajes para la pieza según muestra del cliente.

agroindustriales.
Competencias:

MANUAL DE FUNCIONES AYUDANTES
Depende de:
 Jefe de producción
 Torneros
 Soldadores
 Fresadores
1. Cumplir con todos los requerimientos de sus supervisores inmediatos.
Formación: Contar con conocimientos básicos de tornería.
Experiencia: Experiencia mínima de 3 años en los cargos similares.
Competencias:

COMERCIALIZACIÓN
Depende de:
 Gerente General.
1. Cumplir con todos los requerimientos de su supervisor inmediato.
2. Tener buena presencia y facilidad de poder atender a los clientes.
3. Fácil Manejo del software que se requiere para poder mantener a la organización informada de los
pedidos de los clientes.
Formación: Ingeniero en Marketing o Ingeniero Comercial.
Competencias:

MANUAL DE FUNCIONES AUXILIAR DE
SERVICIO AL
CLIENTE
Depende de:
 Jefe de comercialización.
1. Cumplir con todos los requerimientos de su supervisor inmediato.
2. Tener buena presencia y facilidad de poder atender a los clientes.
Formación: Lic. en Marketing.
Competencias:


Optimización Del Proceso en La Línea de Fabricación de Prensas Hidráulicas para La Tornería Miche

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ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO EN LA LÍNEA DE FABRICACIÓN DE

REYANA MICHEL NEGRETE

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2017

“OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO EN LA LÍNEA DE FABRICACIÓN DE

REYANA MICHEL NEGRETE

Trabajo de Grado presentado

TUTOR: ING. FLAVIO PARRA ARANIBAR

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2017

CITE : ING. INDUSTRIAL NO 02312017

Santa Cru4 22 de junio de 2017

En atención a su solicitud y de conformidad a lo dispuesto

EI plazo para la presentación del mencionado Trabajo de

El trabajo deberá ser presentado. de conformidad a las

Con este motivo, saludo a usted atentamente.

EMI 3er.Anillolnt,yRadial l3Av,RoqueAguilera(B/Aeronáutico) .Telf.: 357-9545.352-7431 .354-0701 .359-8285

CARRERA INGENIERíA INDUSTRIAL

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

2.1 PROCESOS INDUSTRIALES

CAP¡TULO III: MARCO PRÁCflGO

3,1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN NCTUI DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

CARRERA INGENIERíA INDUSTRIAL

CAPíTULO IV: EVALUACÓN TÉCNrcA Y ECONÓM|CA

4.1 EVALUACIÓN TÉCNICA

CAP¡TULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Este trabajo va dedicado a:

A Dios que supo guiarme por el buen

A mis padres que son el pilar

A mi esposo que estuvo pendiente de

A mi hijo que es el motor de mi vida,

El autor expresa sus agradecimientos:

A: Mi familia, mis padres Reynaldo Michel y Anabely Negrete que siempre

Nombres y Apellidos Reyana Michel negrete

2009-2016 Escuela Militar de Ingeniería “Mcal. Antonio José de Sucre”

2008 Bachiller en Humanidades, Egresado del ‘’Colegio Particular Evangélico Henry

PASANTÍAS: TORNERÍA MICHEL

Nota. - La documentación de respaldo en original para acreditar lo expuesto en la

4.2.2.14 Flujo de caja sin financiamiento ………………………………….…….....111

FIGURA 1. BUJES ............................................................................................... ..... 2

FIGURA 19. PLATO DE GARRAS UNIVERSAL........................................................20

FIGURA 47. ENSAMBLE DEL VASTAGO AL CILINDRO..........................................76

El presente trabajo de grado se centra en identificar las principales causas que

La elaboración del presente trabajo de grado comenzó con la realización del

Dentro del capítulo dos se desarrolló el análisis y la selección de la innovación

De igual formar determinar desde el punto de vista económico, evaluar las

Traduciendo su viabilidad económicamente.

A continuación, se detallan algunas piezas que se fabrican en la empresa.

Como también ofrece los siguientes productos:

 Comercialización de máquinas como ser tornos, rectificadoras, fresadoras,

Fuente: Tornería Michel S.R.L

Fuente: Tornería Michel S.R.L

En la figura 3, se muestran los niples, estos sirven para la conexión de mangueras

Fuente: Tornería Michel S.R.L

Fuente: Tornería Michel S.R.L

En la figura 5, se puede observar los sellos hidráulicos, la función de esta pieza es la

Fuente: Tornería Michel S.R.L

En la siguiente figura 6, se observa los rodillos, la función de esta pieza es la de recibir

Fuente: Tornería Michel S.R.L

Fuente: Tornería Michel S.R.L

En figura 8, se muestra a la prensa hidráulica mecánica, esta máquina sirve para la

Fuente: Tornería Michel S.R.L

Fuente: R.R.H.H. Tornería Michel S.R.L.