U

N UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

E “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
X VICE-RECTORADO “LUIS CABALLERO MEJÍAS”
P NUCLEO GUARENAS
O

DISEÑO DE UN BANCO DE PRUEBAS PARA LA

CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE CONTROL DE
TEMPERATURA JORDAN 8000 GSP DE 2 Y 3 VIAS
PARA LA GENERACIÓN DE PELÍCULAS PLÁSTICAS
EN LA EMPRESA TELE PLASTIC C.A.

Autor: Br. Karen Sotomayor

Tutor Académico: Prof. Orangel Rojas

Tutor Industrial: Ing. Jean Sumabila

Período: 2016-II

Guarenas, Marzo de 2017

 U
N UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
E “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
X VICE-RECTORADO “LUIS CABALLERO MEJÍAS”
P NUCLEO GUARENAS
O

DISEÑO DE UN BANCO DE PRUEBAS PARA LA

CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE CONTROL DE
TEMPERATURA JORDAN 8000 GSP DE 2 Y 3 VIAS
PARA LA GENERACIÓN DE PELÍCULAS PLÁSTICAS
EN LA EMPRESA TELE PLASTIC C.A.
Trabajo presentado como requisito parcial para optar al Título de
INGENIERA MECATRÓNICA

Autor: Karen Sotomayor

Exp.: 2011200006 C.I.: 21103273
Tutor Académico: Prof. Orangel rojas
Tutor Industrial: Ing. Jean Sumabila

Período: 2016-II

Guarenas, Marzo de 2017

 Esta página es el reverso de la segunda portada

Karen Sotomayor
DISEÑO DE UN BANCO DE PRUEBAS PARA LA CALIBRACIÓN DE VALVULAS DE CONTROL DE
TEMPERATURA JORDAN 8000 GSP DE 2 Y 3 VIAS PARA LA GENERACIÓN DE PELÍCULAS
PLÁSTICAS EN LA EMPRESA TELE PLASTIC C.A.
Informe Final de Pasantía
Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”. Vicerrectorado
“Luis Caballero Mejías”. Núcleo Guarenas
Coordinación de Pasantía y Entrenamiento Industrial
Tutor Académico: Prof. Orangel Rojas
Tutor Empresarial: Ing. Jean Sumabila
Marzo de 2017.
Capítulos: I. El Problema II. Contexto Organizacional. III. Contexto Teórico. IV Contexto
Metodológico. V. El Proyecto. VI. Conclusiones & Recomendaciones. Bibliografía. Anexos.
XXpáginas.

Descriptores: Válvulas, Banco de Pruebas, Calibración, Válvulas de Control,

Termorregulación.
 APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO

En mi carácter de Tutor Académico del Informe de Pasantía DISEÑO DE UN

BANCO DE PRUEBAS PARA LA CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE
CONTROL DE TEMPERATURA JORDAN 8000 GSP DE 2 Y 3 VÍAS PARA
LA GENERACIÓN DE PELÍCULAS PLÁSTICAS EN LA EMPRESA TELE
PLASTIC C.A. presentado por la ciudadana Karen Sotomayor, Cédula de
Identidad 21103273, Expediente 2011200006, para optar al Título de
Ingeniera Mecatrónica, considero que dicho Trabajo reúne los requisitos y
méritos suficientes para ser sometido a la presentación pública y evaluación
por parte del jurado examinador que se designe.

En la ciudad de Guarenas, a los 10 días del mes de Marzo de 2017.

Prof. Orangel Rojas

C.I.: 9.483.643

Texto
Oculto
 U
N UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
E “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
X VICE-RECTORADO “LUIS CABALLERO MEJÍAS”
P NÚCLEO GUARENAS
O

ACTA DE APROBACIÓN DEL JURADO

Nosotros, los miembros del Jurado Evaluador designado por el

Departamento de Ingeniería Mecatrónica del Vice-rectorado “Luís Caballero
Mejías”, Núcleo Guarenas, de la Universidad Nacional Experimental
Politécnica “Antonio José de Sucre”, para examinar el Informe final de
Pasantía titulado DISEÑO DE UN BANCO DE PRUEBAS PARA LA
CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE CONTROL DE TEMPERATURA JORDAN 8000
GSP PARA LA GENERACIÓN DE PELÍCULAS PLÁSTICAS EN LA EMPRESA
TELE PLASTIC C.A., presentado por la Bachiller KAREN ALESSANDRA
SOTOMAYOR ARREAZA, portadora de la Cédula de Identidad N°_21.103.273 y
del Expediente N°_2011200006, para optar al título de INGENIERA
MECATRÓNICA, consideramos que dicho trabajo cumple con los requisitos
exigidos para tal efecto y por lo tanto lo declaramos APROBADO.

En la ciudad de Guarenas, a los 10 días del mes de Marzo de 2017.

Prof. Orangel Rojas Ing. Jean Sumabila

C.I.: 9.483.643 C.I.: 20.210.137
Tutor Académico Tutor Industrial

Ing. Nombre y Apellido J

C.I.: ced-JURADO
Jurado Asignado

Texto
Oculto
Texto
Oculto
 DEDICATORIA

Esta hoja es opcional. HACIA EL FINAL DEL PROYECTO

 Mama

 Papa

 Karina

 Daniel

 Columba

 Sara

 Elvis

 Josey

 Anny

Texto
Oculto
 AGRADECIMIENTOS

Esta hoja es opcional. HACIA EL FINAL DEL PROYECTO

 Mama

 Papa

 Daniel

 Sara

 Elvis

 Diana

 Jean

 teleplastic

Texto
Oculto
 INDICE GENERAL

LISTA DE TABLAS................................................................................................................. V
LISTA DE FIGURAS............................................................................................................... V
RESUMEN............................................................................................................................... V
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................... 5
CAPITULO I EL PROBLEMA.................................................................................................. 5
Título de sección.................................................................................................................. 5
Subtítulo.......................................................................................................................... 5
CAPITULO II CONTEXTO ORGANIZACIONAL.....................................................................5
Título de sección.................................................................................................................. 5
Subtítulo.......................................................................................................................... 5
CAPITULO III CONTEXTO TEÓRICO.....................................................................................5
Título de sección.................................................................................................................. 5
Subtítulo.......................................................................................................................... 5
CAPITULO IV CONTEXTO METODOLÓGICO.......................................................................5
Título de sección.................................................................................................................. 5
Subtítulo.......................................................................................................................... 5
CAPITULO V EL PROYECTO................................................................................................. 5
Título de sección.................................................................................................................. 5
Subtítulo.......................................................................................................................... 5
CAPITULO VI CONCLUSIONES & RECOMENDACIONES...................................................5
Título de sección.................................................................................................................. 5
Subtítulo.......................................................................................................................... 5
REFERENCIAS....................................................................................................................... 5
ANEXO A TÍTULO DE ANEXO...............................................................................................5
Título de sección.................................................................................................................. 5
Subtítulo.......................................................................................................................... 5

Texto
Oculto
 LISTA DE TABLAS

Texto
Oculto
 LISTA DE FIGURAS

Texto
Oculto
 U
N UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
E “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
X VICE-RECTORADO “LUIS CABALLERO MEJÍAS”
P NUCLEO GUARENAS
O

DISEÑO DE UN BANCO DE PRUEBAS PARA LA CALIBRACIÓN DE

VÁLVULAS DE CONTROL DE TEMPERATURA JORDAN 8000 GSP PARA LA
GENERACIÓN DE PELÍCULAS PLÁSTICAS EN LA EMPRESA TELE PLASTIC
C.A.

Trabajo presentado para optar al Título de Ingeniera Mecatrónica

Autor: Br. Karen Sotomayor

Tutor Académico: Prof. Orangel Rojas
Tutor Empresarial: Ing. Jean Sumabila
Fecha: Marzo 2017

RESUMEN
Es una breve síntesis de la investigación, que contiene: el contexto de la
investigación, el propósito, la importancia, la metodología aplicada, los
resultados ob-tenidos y las conclusiones. No debe exceder de 300 palabras,
en interlineado sencillo, en un sólo párrafo y en una sola página. HACIA EL
FINAL DEL PROYECTO

Descriptores: Válvulas, Calibración, Banco de pruebas, Válvulas de control,

Calibración de válvulas.

Texto
Oculto
 INTRODUCCIÓN

En la mayoría de los sistemas modernos de control actúa un elemento,

generalmente manipulador de fluido que es el punto final del proceso, este
elemento es la válvula de control. Estos dispositivos son esenciales para casi
todas las industrias porque permiten controlar la transferencia de una gran
variedad de fluidos. Un punto importante es el proceso de calibración, debido
a que sin realizar este proceso adecuadamente, la mal función de las
mismas puede generar caos en un sistema. No obstante, existen diversos
métodos para asegurar su correcta calibración.

En este trabajo fue desarrollado un banco de pruebas que permite realizar la

calibración de válvulas de control Jordan de la serie 8000 GSP, además de
observar su comportamiento en un sistema hidráulico semejante al sistema
real en el cual se encuentran implícitas dichas válvulas.

El capítulo I, planteamiento del problema ofrece una entrada para conocer

las necesidades de la empresa, la problemática que gira en torno a las
válvulas estudiadas, el alcance que se preveía para este problema, los
elementos que fueron limitantes para llevarlo a cabo, de manera general y
especifica los objetivos que se debían cumplir para realizar el proyecto y
además los beneficios que tendría la empresa de ser puesto en marcha.

En el capítulo II, contexto organizacional, es mostrado el como se llevan a

cabo las cosas en la empresa, su organización, misión, visión, los valores
que han de ser cumplidos por sus empleados, su historia y el como esta
estructurada su organización.

En el capítulo III, contexto teórico se pueden observar proyectos que con

anterioridad presentaron similitudes con el presentado, las normativas
necesarias para cumplir, bien fundamentadas las labores del proyecto y una
serie de conceptos que cumplen la función de orientar a los lectores que no
posean la formación necesaria para comprender todos los términos aquí
utilizados.

En el capítulo IV, contexto metodológico es presentado que tipo de

investigación fue necesaria para ejecutar este proyecto, fundamentado en
teorías valederas y en que nivel se encuentra dicha investigación también
fundamentada en teorías previas.

En el capítulo V, de título “el proyecto”, se encuentra una redacción amplia y

descriptiva de como fue puesto en marcha todo lo referente a las actividades
y acciones necesarias para cumplir con los objetivos planteados en el
proyecto.

En el capítulo VI, conclusiones & recomendaciones pueden ser

encontrados… además de de unas sugerencias de la diseñadora para
procurar un óptimo desempeño de la implementación y posterior uso del
proyecto.
 CAPITULO I
EL PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Son diversas las fallas que pueden acarrear la detención de una línea de
producción en las empresas, en las industrias de plástico estas fallas vienen
dadas principalmente por 3 factores: Presión, velocidad y temperatura de
trabajo. Dichas variables al no ser controladas ocasionan imperfecciones en
el producto final llegando a arruinar por completo la producción estipulada
por los encargados de la planta. En la generación de películas plásticas
existe un factor que puede arruinar por completo las propiedades mecánicas
del plástico y es la temperatura. El control de la temperatura puede realizarse
mediante un sistema de calentamiento y enfriamiento bien sea mediante
resistencias, flujo de aceite caliente, entre otros y sistemas de enfriamiento
con flujo de refrigerantes, ventilación, etc. En la empresa Tele Plastic se
realizan películas de plástico mediante diversos procedimientos, uno de
estos es la producción de películas plásticas biorientadas con polipropileno.
Cabe destacar que dicha línea de producción posee un sistema de
calentamiento por flujo de aceite caliente, el flujo de dicho aceite es
transportado a través de unas válvulas de control que permiten o no su paso
según las temperaturas en la cual se encuentren las diversas zonas de
calentamiento de la línea de producción, lamentablemente se ha observado
que cuando es necesario el completo cierre de las válvulas, para disminuir la
temperatura del sistema, algunas de éstas no realizan el cierre completo, lo
que es un indicativo de un error en la calibración, pudiendo tener como
consecuencia el sobrecalentamiento del sistema, mostrándose en la película
en forma de manchas e incluso pudiendo haber una ruptura en dicha película
de plástico, arruinando por completo la producción de al menos 1 bobina de
plástico que se traduce en pérdidas para la empresa. Por este motivo es
necesario realizar un banco de pruebas que permita calibrar el cero de las
válvulas, asegurando su funcionamiento al momento de implementarlas en la
línea de producción.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Diseñar un banco de pruebas para la calibración de válvulas de control de

temperatura jordan 8000 gsp de 2 y 3 vías para la generación de películas
plásticas en la empresa Tele Plastic C.A.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Evaluar el sistema real en el cual están involucradas las válvulas Jor-

dan 8000 gsp.

 Estudiar los elementos que intervienen en la calibración de las válvu-

las Jordan 8000 gsp.

 Determinar las partes y piezas requeridas por el banco de pruebas.

 Realizar los planos, diagramas y simulaciones correspondientes al

banco de pruebas.

JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Las empresas que incluyen maquinarias en sus procesos productivos, lo
hacen para obtener un mejor rendimiento de sus líneas de producción, por tal
motivo es necesario implementar tácticas que permitan asegurar el óptimo
funcionamiento de cada uno de los elementos que conforman la línea,
disminuyendo los costos y aumentando la durabilidad de la máquina. El
objetivo del banco de pruebas es mejorar el funcionamiento de las válvulas
que se hallan en la línea de películas biorientadas mediante su calibración en
un lugar aislado que permita evaluar su funcionamiento sin afectar el proceso
real en el cual ellas se encuentran, generando un ahorro de tiempo en cuanto
al mantenimiento necesario para las válvulas.

ALCANCE DEL PROYECTO

HACIA EL FINAL DEL PROYECTO

LIMITACIONES DEL PROYECTO

HACIA EL FINAL DEL PROYECTO

 CAPITULO II
CONTEXTO ORGANIZACIONAL

RESEÑA HISTÓRICA

Tele Plastic C.A. es una empresa fundada en el año 1966 dedicada a la

fabricación de películas plásticas. En 1981 incrementa sus operaciones con
la instalación de la primera planta en Latinoamérica en la fabricación de
películas biorientadas de polipropileno (BOPP). En 1998 se incorpora una
línea de metalizado para dar un valor agregado a sus productos y satisfacer
al mercado. Para el 2004, realiza importantes inversiones para producir
películas cast de polipropileno y stretch film, y así amplificar su gama de
productos.

En el año 2005 Tele Plastic C.A. logra la certificación de su Sistema de

Gestión de la Calidad ISO 9001, en sus procesos de fabricación de películas
plásticas, otorgada por FONDONORMA.

En el 2007, se reactiva el área de recuperado de polipropileno (PP) y

polietileno (PE) con la incorporación de una línea de última tecnología de
reciclaje de películas plásticas. Un año mas tarde, se efectúa la puesta en
marcha de la segunda línea para producción de películas stretch, además de
una segunda línea de recuperado de PP con tecnología de punta. En el
2011, arranca la línea de blow film para la producción de películas de
polietileno y en el 2013 incorpora la tercera línea de cast film.

Tele Plastic C.A. es una de las empresas mas importantes de la industria del
plástico en Venezuela, dedicada a la fabricación y desarrollo de películas de
polietileno y polipropileno y cestas industriales, que sigue apostando por el
desarrollo de la industria en el país.
 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA EMPRESA

Avenida Intercomunal Guarenas Guatire, zona Industrial El Marqués,

Segunda Entrada, Guatire, estado Miranda.

MISIÓN

Desarrollar, producir y comercializar películas y productos plásticos dentro de

los rangos de calidad y exigencias del mercado internacional, manteniendo
nuestro liderazgo nacional y compitiendo exitosamente en los mercados de
exportación, garantizando el sano crecimiento y la rentabilidad del negocio,
en óptimas consideraciones de seguridad Industrial y armonía con el medio
ambiente, manteniendo elevado estándares en la formación, capacitación y
motivación de nuestro personal, logrando por consecuencia la permanente
mejora de los procesos.

VISIÓN

Ser la empresa líder en la industria en el desarrollo de empaques flexibles a

nivel nacional.

VALORES
Orientación al Cliente

Estamos enfocados en satisfacer continuamente las necesidades y

expectativas de nuestros clientes para alcanzar los máximos niveles de
calidad en nuestros productos.

Compromiso

Con una solida ética aboral y practicas empresariales medioambientalmente

sostenibles que protejan a las generaciones futuras, así como con el
cumplimiento de nuestros principios y políticas de calidad y ambiente.
Respeto

Reconocemos y apreciamos la opinión de las personas, tanto de

compañeros de trabajo, como de clientes o proveedores, para asegurar
relaciones armoniosas entre los mismos.

Trabajo en Equipo

Somos un equipo y valoramos as ideas de otros buscando en conjunto

discutir e intercambiar opiniones que nos fortalecen como organización y
como personas.

Mejora Continua

Hacia la excelencia como forma de trabajar, evitando los cambios drásticos y

repentinos.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

Organigrama General Y Ubicación Espacial Del Pasante

Figura número 1. Organigrama General de Tele Plastic C.A. Fuente: Departamento de Control de Calidad
Figura número 2. Organigrama de la Gerencia de mantenimiento de Tele Plastic C.A. y ubicación espacial del pasante. Fuente: Departamento de Control de Calidad
2
 CAPITULO III
CONTEXTO TEÓRICO

ANTECEDENTES

BUSCAR EN LA UNIVERSIDAD

FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Banco de Pruebas

Es un conjunto de elementos utilizados para poder probar distintos

componentes y saber si funcionan o no, antes de colocarlos en un aparato
original. En un banco de pruebas se coloca lo que se desea probar,
usualmente de nombre “Dispositivo bajo prueba”. En dicho banco se tienen
instrumentos de entrada o estímulos y por otra parte el equipamiento para
verificar las salidas del dispositivo a probar.

Temperatura

Es una magnitud física que refleja la cantidad de calor, ya sea de un cuerpo,

de un objeto o del ambiente. Dicha magnitud esta vinculada con la noción del
frio (meno temperatura) y calor (mayor temperatura).

Válvulas

Se trata de un dispositivo que básicamente regula el paso de líquidos y/o

gases entre diferentes conductos.

Válvula de Control

La válvula de control es básicamente un orificio variable por efecto de un

actuador. Constituye el elemento final de control en más del 90 % de las
aplicaciones industriales. En la figura x se ve una válvula globo con un
actuador neumático de diafragma en donde se indican las diversas piezas
que la constituyen.

Calibración

Es el proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento de

medición con la medida correspondiente de un patrón de referencia. La
calibración permite determinar la desviación de medición y otras propiedades
metrológicas como la histéresis, reproducibilidad, linealidad, etc.

Termorresistencias

Las termorresistencias son sensores de temperatura resistivos (en inglés se

designan como RTD). En ellos se aprovecha el efecto que tiene la
temperatura en la conducción de los electrones para que, ante un aumento
de temperatura, haya un aumento de la resistencia eléctrica que presentan.
Las termorresistencias más habituales son las del tipo Pt100, NTC y PTC.

Transductor

Es un dispositivo que proporciona una salida utilizable en respuesta a una

magnitud física, propiedad o condición específica que se desea medir,
generalmente se trata de un dispositivo utilizado para convertir un fenómeno
físico en una señal eléctrica.

Termorregulación

Proceso necesario para mantener constante la temperatura de un sistema.

Regula el calor, tanto su producción como su pérdida. Puede auto regular la
temperatura y también puede usarlo como síntomas para indicar alguna
anomalía en el sistema ya sea aumentando o disminuyendo la temperatura
por medio de diversos sistemas de calefacción o enfriamiento.

Controlador PID

El control PID es un mecanismo de control que a través de un lazo de

retroalimentación permite regular la velocidad, temperatura, presión y flujo
entre otras variables de un proceso en general. El controlador PID calcula la
diferencia entre nuestra variable real contra la variable deseada.

El algoritmo de control incluye tres parámetros fundamentales:

 Ganancia Proporcional

 Integrativa

 Derivativo

El parámetro proporcional mide la diferencia entre el valor actual y el valor

nominal o set point (en porcentaje) y aplica un cambio.

El parámetro integral se refiere al tiempo que se toma para llevar a cabo la

acción correctiva. Mientras el valor sea mas pequeño, el ajuste es mas
rápido pero puede causar inestabilidades en el sistema, oscilaciones,
vibraciones en el motor y la bomba.

El parámetro derivativo emite una acción predictiva, es decir prevé el error y

emite una acción oportuna. Responde a la velocidad del cambio del error y
produce una corrección significativa antes de que la magnitud del error se
vuelva muy grande.

La correcta programación de estos parámetros nos ayuda a controlar de

manera efectiva la variable deseada. Si no es programada correctamente, el
sistema puede quedar inestable, la bomba y el motor pueden comenzar a
vibrar y dañarse.

HMI

PLC

Es un dispositivo electrónico que puede ser programado por el usuario y se

utiliza en la industria para resolver problemas de secuencias en las
maquinarias o procesos. Entre sus funciones básicas se encuentran:
 - Detección de señales de diversos tipos.

- Elaborar y enviar acciones al sistema según el programa que posea.

- Recibir configuraciones y dar reportes al operador de producción o

supervisores.

- Modificar el programa que utiliza, incluso por el operador si se

encuentra autorizado.

Con la implementación de un sistema PLC es posible hacer prácticamente

cualquier proceso automático, mejorar la eficiencia y confiabilidad de la
maquina y reducir los costos.

BASES LEGALES

COVENIN
(Comisión Venezolana de Normas Industriales)

1. 2237-1989, Ropa, Equipos Y Dispositivos de Protección Personal.

Selección De Acuerdo Al Riesgo Ocupacional.

ISA

(Sociedad de Instrumentos de América)

1. ISA-S-5.1-84, Identificación funcional de instrumentos.

2. ISA-S-20-1981, Estándares para la Elaboración de las Hojas de proce-

sos de Medición y de instrumentos de Control, de Instrumentos prima-
rios y de Control.

PDVSA

(Petróleos de Venezuela Sociedad Anónima)

1. L-TP 1.2, Simbología Para Planos de procesos.

2. L-TP 1.3, Identificación y Numeración de tuberías.

 CAPITULO IV
CONTEXTO METODOLÓGICO

TIPO DE INVESTIGACIÓN
Tomando en cuenta el propósito que persigue la investigación y a la defini-
ción descrita por el Manual de Trabajos de Grado de Especialización y Maes-
tría y Tesis Doctorales (2006), se puede decir que es un proyecto de tipo fac-
tible, ya que este lo define como:

“El proyecto factible consiste en la investigación, elaboración y

desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para
solucionar problemas, requerimientos o necesidades de
organizaciones o grupos sociales; puede referirse a la
formulación de políticas, programas, tecnologías, métodos o
procesos. El Proyecto debe tener apoyo en una investigación de
tipo documental, de campo o un diseño que incluya ambas
modalidades.”

NIVEL DE LA INVESTIGACIÓN

El nivel de la investigación es planteado como descriptivo ya que se llega a

conocer las costumbres y situaciones predominantes mediante la descripción
exacta de las actividades, equipos, maquinarias y procesos.
Según Roberto Sampieri en su libro Metodología de la Investigación (quinta
edición) (1997), plantea lo siguiente:

“Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades,

las características y los perfiles de personas, grupos,
comunidades, procesos, objetos o cualquier otro fenómeno que
se someta a un análisis. Es decir, únicamente pretenden medir o
recoger información de manera independiente o conjunta sobre
los conceptos o las variables a las que se refieren, esto es, su
objetivo no es indicar cómo se relacionan éstas.”
 CAPITULO V
EL PROYECTO

DIAGNÓSTICO INICIAL

El proyecto planteado está realizado con la finalidad de cumplir con los

objetivos específicos previamente planteados, tal que, en vista de los
problemas presentados pudiera hallárseles una solución factible. Para esto,
han sido cumplidas diversas fases, que son traducidas en el cumplimiento de
cada uno de los objetivos planteados. Dichas fases son presentadas a
continuación:

Fase I: Evaluación del Sistema Real en el Cual se ven Implícitas las

válvulas Jordan 8000 GSP

Para el cumplimiento de esta fase, fue realizado principalmente un recorrido

a través de la empresa, que permitió un acercamiento a lo que son las
diversas líneas de producción que se encuentran en la empresa, los
productos fabricados en la misma y las condiciones en la cual se realizan
dichos productos, incluyendo por supuesto la línea de producción de interés
para la realización del proyecto.

Posteriormente fue efectuado un recorrido mas concreto a las líneas de

producción de interés, que en este caso se tratan de 2 líneas gemelas,
denominadas P02 y P03, que están encargadas de realizar películas de
plástico biorientadas, esto quiere decir que sufren de una elongación tanto
horizontal como transversal (2 direcciones). Estas películas utilizan como
materia prima el polipropileno y están destinadas al empaquetado de
alimentos de primera necesidad como arroz, harina, pasta, entre otros. El
sistema esta dividido en diversos módulos y cada uno de ellos cumplen una
función para la fabricación de dichas películas plásticas:

1. Dosificación: Es el inicio del proceso, en el cual se inserta la materia

prima en los diversos silos de cada una de las extrusoras que
conforman el proceso productivo. Posee diversas etapas en la cual se
pesa, se mezcla, y se expide la materia prima según los
requerimientos de la producción.

Figura X: Sistema de Dosificación PIOVAN. Fuente: http://www.piovan.com/es/familia/dosificacion-y-

mezcla/serie-mxp-dosificacion-gravimetrica-por-batch-perdida-de-peso

2. Extrusión: La materia prima de cada maquina dosificadora es enviada

al tornillo sin fin de la extrusora correspondiente involucrada en el
proceso productivo que se encarga de homogeneizarla a través de un
conjunto de resistencias y ventiladores que calientan y enfrían la
materia prima hasta obtener la mezcla necesaria para luego ser
enviada a un filtro. Cabe destacar que la línea trabaja por coextrusión,
esto quiere decir que la película final de plástico esta conformada por
la unión de las películas que realizan cada una de las extrusoras (en
este caso 3 extrusoras), esta unión la realiza el convoyador. Luego de
la unión de las películas, pasa al cabezal tipo dado plano que posee
una ranura larga y angosta por el cual envía la masa de plástico
 líquido a un rodillo llamado chill roll el cual en su interior pasa agua
que se encarga de enfriar inmediatamente la película y al mismo
tiempo la envía a otro rodillo que además de enfriar, transporta la
película a la entrada de la siguiente etapa.

Figura X: Conjunto de Extrusores y Convoyador de WindMoller & Holscher. Fuente: Página Oficial
WindMoller & Holscher. http://www.wuh-lengerich.de/es/extrusion/soluciones-de-retroadaptiones/
extrusoras-filmex/

3. Termorregulación (MDO: Estirado orientado en dirección máquina):

Esta conformado por diversos rodillos que comienzan teniendo un
gran diámetro y consecutivamente se reduce a un diámetro mucho
menor (que se traduce en menor y posterior mayor velocidad). Estos
rodillos tienen un sistema de calentamiento en su interior que esta
directamente relacionado con las válvulas Jordan de 2 vias, ya que
estas válvulas aperturan el paso o no de aceite caliente en su interior
que permitirá llevar la película a una temperatura (debido al aceite) y a
una velocidad y presión (debido a los rodillos) adecuada para realizar
el estirado horizontal de la misma. Al final de este tramo se encuentra
un rodillo que se encarga de transportar la película a la entrada del
TDO. Cabe destacar que las válvulas controlan una temperatura
promedio de 140ºC y presiones de hasta 15 bar.
 Figura X:

4. Termorregulación (TDO: Estirado de orientación en dirección

transversal): Al entrar la película a este tramo son sostenidas por unas
mordazas que la mantienen tensa hasta el final del mismo. Este tramo
cumple la función de un horno y por tanto su interior está sellado. El
aceite que es transmitido por las válvulas Jordan de 3 vías, van a un
radiador que posee un extractor en un extremo, introduciendo el vapor
del aceite al horno, lo que permite el calentamiento de la película. Las
mordazas que sostienen la maquina se van separando, realizando el
estiramiento transversal de la película. Sucesivamente un rodillo
transporta la película a la entrada del PRS. En este tramo del proceso
las válvulas controlan presiones de hasta 15 bar y temperaturas de
hasta 180º C.
 Figura X:

5. PRS (Pull Roll stand): Es un conjunto de rodillos por el cual pasa la

película de plástico, gran parte de ellos son metálicos cuyo fin es
terminar de darle las propiedades necesarias a la película según las
necesidades del cliente. En este tramo podemos encontrar además un
scaner que mide el micraje de la película de plástico para asegurar
que concuerde con el deseado, una refiladora que se encarga de
cortar los bordes de la película de plástico y que a su vez los envía a
un molino que convierte los bordes en papelillos y sucesivamente los
introduce en una extrusora designada. También posee el sistema para
realizarle el tratamiento corona que no es mas que la aplicación de
una gran potencia a la película que pasa por un rodillo que es llevado
a tierra y posee un recubrimiento aislante.

FOTOGRAFIAR DE LA MAQUINA
Figura X:

6. Embobinado: Finalmente la película de plástico pasa al embobinador

que consiste en unos rodillos en el cual se va incorporando a una
bobina conformada por un mandril, o un cilindro hueco de metal.
Cuando el metraje de la bobina es alcanzado, el tramo posee un
sistema automático que corta y traslada la bobina lista a un espacio en
la cual los operadores pueden movilizarla con el resto de las bobinas
 listas, y además en este sistema es incorporado un nuevo mandril
para comenzar el proceso nuevamente.

Figura X:

Cabe destacar que en la fase de termorregulación entra en funcionamiento

un proceso mediante el cual entran en labor diversos elementos de control.
El proceso es dado mediante la comparación entre el set point o la
temperatura nominal que debe poseer el sistema y la medición real del
mismo. Esta comparación es realizada mediante el sensor de temperatura
RTD PT100 o termorresistencia PT100 que se encarga de medir la
temperatura a la cual se encuentran las diversas zonas del sistema de
termorregulación, tanto MDO como TDO. Esta medida es transmitida a un
controlador de temperatura que compara esa señal con la señal nominal
ingresada y según la variación, posee una programación PID que le indica a
la electroválvula el porcentaje de apertura que debe tener para regular la
temperatura a la cual se encuentra la película en ese momento.

Fase II: Estudio de los elementos que intervienen en la calibración de

las válvulas Jordan 8000 GSP

Una vez comprendido el uso de las válvulas dentro del sistema real, ha sido
de importancia realizar un análisis de las partes que conforman la válvula
para posteriormente calibrar las piezas que sean necesarias. Para esto, ha
sido realizada una recopilación de información a través de diversos medios.

En la figura pueden ser observadas las piezas que conforman un ejemplar de

las válvulas estudiadas, que son de tipo globo, poseen un actuador de
diafragma, que es accionado neumáticamente cuando recibe una señal
eléctrica.

Figura X: Corte de una Válvula de Control con sus Partes. Fuente: Ing Orlando Philco, http://ing-
orlandophilco.jimdo.com/instrumentaci%C3%B3n-iii/

Como resultado de la información analizada, podría indicarse que están

conformadas por 3 partes esenciales:

 Accesorios: Son los complementos esenciales que permiten el

funcionamiento de las válvulas, estos accesorios son el transductor y
el posicionador. El transductor es el encargado de tomar la señal en
unidad de presión que percibe del flujo de aceite y convertirlo a una
unidad de corriente. Esta señal de corriente es enviada a la entrada
del posicionador.
 El posicionador según la corriente que le envía el sistema de control,
que puede ser de 4 a 20 mA, y conociendo la posición en la cual se
encuentra la válvula en ese momento, realiza un ajuste y suministra el
aire suficiente para accionar el actuador hasta el porcentaje de
apertura necesario.

 Actuador Neumático: Tanto las válvulas de 2 como las de 3 vías,

poseen un actuador de diafragma que transforman la energía
neumática que es enviada por el posicionador en energía mecánica
con el uso de un resorte que desplaza el vástago y por tanto el
obturador de las válvulas. Al ser suplidos con aire la fuerza de los
resortes es vencida, provocando la compresión de éstos. Cabe
destacar que la válvula Jordan 8000 GSP puede ser clasificada como
lineal, debido a que requiere de un movimiento recto para provocar la
apertura o cierre del obturador. Su obturador lineal, como fue
comentado anteriormente, es de diafragma y está instalado en una
válvula de globo. Demás es de efecto simple debido a que requiere de
solo una toma de fluido para que, al momento de dejar de utilizar esta
toma, el resorte devuelva el actuador a su posición inicial.

 Cuerpo: Esta conformado por el obturador y los asientos. El obturador

es el que permite o no el flujo del aceite mediante un accionamiento
lineal y además esta unido a un vástago que pasa a través de la tapa
del cuerpo que es accionado debido al actuador. En el caso de las
válvulas de 3 vías, éstas poseen 1 entrada y 2 salidas que van a
diversas zonas del TDO.
 Figura X: Cuerpo y Actuador de una Válvula de Control. Fuente: Jean Carlos Teran.
http://es.slideshare.net/uzumakijean/vlvula-de-control-automtico

El cuerpo de las válvulas Jordan 8000 GSP está elaborado con hierro,
es del tipo globo y a través de el fluye aceite caliente, esto cumple
tanto para las de 2 como las de 3 vías. Sus dimensionamiento están
basados en su Cv que es el coeficiente de capacidad que poseen las
válvulas. En el caso de las válvulas 8000 GSP, su Cv es de 4.3
gal/min para una temperatura de 60ºF. Finalmente el caudal que fluye
a través de las válvulas 8000 GSP de 2 vías es de al menos 0,34 m 3/h
y máximo 6 m3/h para el MDO y de al menos 1,14 m 3/h y máximo 2,29
m3/h para el TDO.

Una vez comprendido esto, ha sido de importancia conocer el

procedimiento manual implementado para realizar la calibración de las
válvulas Jordan. Cabe destacar que existen tres tipos de calibraciones
realizadas, la calibración mecánica, la calibración de las partes de
instrumentación y la calibración eléctrica.

La calibración mecánica consiste en llevar el vástago de la válvula a

su posición cero. Culminar Calibración
Fase III: Determinación de las Partes y Piezas Requeridas por el Banco
de Pruebas

Basado en las investigaciones y cálculos previos, han sido seleccionados

diversos elementos que conformarán el banco de pruebas. Dichos elementos
son presentados a continuación:
 CAPITULO VI
CONCLUSIONES & RECOMENDACIONES

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Esta es una cita destacada. Typi non habent claritatem insitam;

est usus legentis in iis qui facit eorum claritatem. Investigationes
demonstraverunt lectores legere me lius quod ii legunt saepius.
Claritas est etiam processus dynamicus, qui sequitur
mutationem consuetudium lectorum. Mirum est notare quam
littera gothica, quam nunc putamus parum claram, anteposuerit
litterarum formas humanitatis per seacula quarta decima et
quinta decima. Eodem modo typi, qui nunc nobis videntur parum
clari, fiant sollemnes in futurum. (Aznar Monsalve, 2011)
 REFERENCIAS

Apellido, N. (Año) Título de la obra. Ciudad, Editorial.

Aznar Monsalve, F. P. (2011). Estudio del factibilidad de la fhggjh. Guarenas:
Universidad Nacional Experimental Nacional Politécnica "Antonio José de
Sucre".
 ANEXO A
TÍTULO DE ANEXO

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