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I. OBJETIVOS
RECURSOS
Válvula de control.
La válvula automática de control generalmente constituye el último elemento en un lazo de control instalado en la
línea de proceso y se comporta como un orificio cuya sección de paso varia continuamente con la finalidad de
controlar un caudal en una forma determinada.
Actuador: el actuador también llamado accionador puede ser neumático, eléctrico o hidráulico, pero los más
utilizados son los dos primeros, por ser las más sencillas y de rápida actuaciones. Aproximadamente el 90% de las
válvulas utilizadas en la industria son accionadas neumáticamente. Los actuadores neumáticos constan
básicamente de un diafragma, un vástago y un resorte tal como se muestra en la figura (1-a.). Lo que se busca en
un actuador de tipo neumático es que cada valor de la presión recibida por la válvula corresponda una posición
determinada del vástago. Teniendo en cuenta que la gama usual de presión es de 3 a 15 lbs/pulg² en la mayoría de
los actuadores se selecciona el área del diafragma y la constante del resorte de tal manera que un cambio de
presión de 12 lbs/pulg², produzca un desplazamiento del vástago igual al 100% del total de la carrera.
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CARACTERÍSTICAS DE VÁLVULAS DE CONTROL
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Cuerpo de la válvula: este está provisto de un obturador o tapón, los asientos del mismo y una serie de
accesorios. La unión entre la válvula y la tubería puede hacerse por medio de bridas soldadas o roscadas
directamente a la misma. El tapón es el encargado de controlar la cantidad de fluido que pasa a través de la válvula
y puede accionar en la dirección de su propio eje mediante un movimiento angular. Esta unido por medio de un
vástago al actuador.
III. DESARROLLO
a) Enumerar las partes de las válvulas presentes en el laboratorio, debe elaborar copias de las siguientes
tablas para cada válvula revisada en el laboratorio.
Tabla N° 1
Temperatura 316 °C
máxima
Presión 104 bar
máxima
Diámetro del 9,5 mm
vástago
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Tamaño 50 - 2000 mm
carbón
Material
metalizado
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Para 3 diferentes casos, determine el flujo de acuerdo a cada salida del controlador, haga las
configuraciones de acuerdo a la tabla 1.
Tabla 1
EQUAL PERCENTAGE VALVE
Caso 1 – EP Case 2 - EP Case 3 – EP
Small valve, large line Typical valve and line Significantly oversized
(usually not realistic) Size relation Valve, small line
Pressure Drop Ratio 1.0 0.3 0.1
Valve: Cv-max 11.18 20.41 35.35
Flow Rate
Controller Output
(Controller in Manual)
0.1% 1.0 1.83 3.17
10% 1.48 2.70 4.66
20% 2.19 3.98 6.86
40% 4.78 8.64 14.53
60% 10.46 18.18 28.01
80% 22.86 34.22 42.58
90% 33.81 42.93 47.27
99.9% 49.80 49.94 49.97
valores (0.1%-99.9%)
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valores (0.1%-99.9%)
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Haga una gráfica con los datos de la tabla 1, para cada uno de los casos: (Puede reemplazar la siguiente
imagen por una realizada en Excel o similar, no olvide el nombre y unidades de los ejes, además de la leyenda.
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Para 3 diferentes casos, determine el flujo de acuerdo a cada salida del controlador, haga las
configuraciones de acuerdo a la tabla 1.
Tabla 2
LINEAR VALVE
Caso 1 – L Case 2 - L Case 3 – L
Small valve, large line Typical valve and line Significantly oversized
(usually not realistic) Size relation Valve, small line
Pressure Drop Ratio 1.0 0.3 0.1
Valve: Cv-max 11.18 20.41 35.35
Flow Rate
Controller Output
(Controller in Manual)
0.1% 0.05 0.09 0.16
10% 5 9.02 15.14
20% 10 17.42 27.11
40% 20 31.16 40.48
60% 30 40.37 46.07
80% 40 46.24 48.64
90% 45 48.32 49.42
99.9% 49.95 49.98 49.99
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Haga una gráfica con los datos de la tabla 2, para cada uno de los casos: (Puede reemplazar la siguiente
imagen por una realizada en Excel o similar, no olvide el nombre y unidades de los ejes, además de la leyenda.
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A pesar de la relación lineal, existen diferencias en las tasas de flujo entre los casos. CASO 3 generalmente
muestra tasas de flujo más altas en comparación con CASO 1 y CASO 2 para los mismos valores de ajuste del
controlador.
La válvula es capaz de proporcionar un control muy preciso del flujo, ya que las tasas de flujo se acercan al
máximo posible cuando el controlador se ajusta al 99.90%.
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
Las válvulas lineales suelen ser más simples en diseño y mantenimiento debido a su funcionamiento
lineal, lo que las hace ideales para aplicaciones donde se requiere un control directo y eficiente. Por otro
lado, las válvulas rotativas, aunque versátiles, pueden requerir un mantenimiento más frecuente debido a
su movimiento rotativo y pueden ser más propensas al desgaste.
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