UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS Y FORESTALES

CARRERA DE INGENIERÍA FORESTAL

TEMA:

Sistemas constructivos o estructurales y elementos de unión o sujeción para la construcción

de viviendas con madera

DOCENTE:

Ing. Crespo Gutiérrez Rommel Santiago

GRUPO #

INTEGRANTES:

ASIGNATURA:

Industrias y Construcciones Forestales

CURSO:

DECIMO “A” FORESTAL

QUEVEDO – LOS RÍOS – ECUADOR

 DESARROLLO

Sistemas constructivos o estructurales y elementos de unión o sujeción para la

construcción de viviendas con madera.

1.1 Elementos y sistemas constructivos

De acuerdo con el (Ministro de Desarrollo Urbano y Vivienda, 2014) las características

de la madera, tales como su densidad básica o su buena trabajabilidad, y la
disponibilidad de diversos elementos de unión (ensambles, tornillos, grapas, etc.),
facilitan el empleo de sistemas constructivos y de montaje tales como paneles
precortados y la prefabricación total y parcial, así como diversos grados de
industrialización.

El Manual de Diseño de la (Junta del Acuerdo de Cartagena, 1984) define y detalla

sistemas estructurales (incluyendo las uniones):
⮚ Sistema entramado
⮚ Sistema poste y viga
⮚ Sistema de armaduras
Se definen sistemas constructivos, respecto al grado de industrialización:
⮚ No industrializados
⮚ Semi-industrializados
⮚ Industrializados
Los detalles constructivos se aplican en particular a:
⮚ Sistema entramado
⮚ Sistema de poste y viga
⮚ Revestimientos

2. SISTEMAS ESTRUCTURALES

Se denomina así a aquella madera que constituye el armazón estructural de la

edificación. Es decir forma la parte resistente de componentes como muros o paredes,
pisos, techos, tales como: pie-derechos, columnas, vigas, cerchas, entre otros. La
característica de estos elementos es su función resistente. (Junta del Acuerdo de
Cartagena, 1984)

2.1 Condiciones para madera estructural

Condiciones a seguir según la JUNAC (1984) para conciderar la madera de sistema

estructural:

▪ Debe ser material clasificado como de calidad estructural.

▪ Debe provenir de especies maderables correspondientes a cualquiera de los tres
Grupos Estructurales (A, B o C).
▪ Usar madera seca con un contenido de humedad máxima del 19% o del 12% si
se trata de madera laminada.
▪ La madera estructural debe ser de buena durabilidad natural, o, en su defecto,
debe ser preservada adecuadamente.
 Figura 1: Madera de construcción estructural (JUNAC, 1984)
2.2 Sistema entramado

En este sistema la estructura está constituida por elementos de sección transversal

pequeña y a la vez muy esbeltos, pero dispuestos a corta distancia entre ellos.
Generalmente, tienen el mismo espesor pero varían en el ancho y en la longitud. Con
ellos se construyen los distintos componentes tales como muros, pisos, entrepisos,
techos, todos ellos arriostrados o cubiertos por entablado o por tableros conformando
volúmenes arriostrados entre sí. Existen dos variantes principales en este sistema: el
entramado plataforma y el entramado global o integral. (Junta del Acuerdo de
Cartagena, 1984)

2.2.1 Sistema entramado plataforma

Es un sistema constructivo conformado por plataformas y tabiques. Las plataformas

corresponden a los entramados horizontales del sistema, constituidos por envigados y
elementos de rigidización (tablero contrachapado u OSB). Los tabiques soportantes,
también denominados muros estructurales, corresponden a los entramados verticales del
sistema, cuya altura equivale a la de un piso, y están configurados por una solera
inferior, pies derechos, una solera superior y una placa de rigidización, que puede ser un
tablero contrachapado u OSB. El sistema de unión fundamental es el clavo. (González et
al., 2011)

Figura 2: Entramado plataforma (JUNAC, 1984)

2.2.2 Sistema entramado Global o Integral

El uso de este sistema no es muy difundido y

no se presta fácilmente a la prefabricación de los
componentes, tanto por el tamaño de los mismos,
como por su forma de ensamblaje. Además los
detalles constructivos no son convenientes
cuando se usa madera húmeda. Sin embargo,
en ellos es muy fácil el tendido de tuberías y
cables verticales, así como la colocación de aislamiento. (Junta del Acuerdo de
Cartagena, 1984)
 Figura 3: Entramado Global o Integral (JUNAC, 1984)
2.2.3 Ventajas del sistema entramado

De acuerdo con la JUNAC (1984) algunas de las ventajas del sistema entramado son:
▪ Menores costos de construcción.
▪ Métodos de unión sencillos y baratos, especialmente cuando se generaliza el uso
de clavos.
▪ El tiempo de construcción es mucho más rápido. La estructura puede ser
fabricada y erigida en un lapso máximo de 1 semana.

2.2.4 Desventajas del sistema entramado

▪ Una de las desventajas con la que cuenta este sistema es que sin una fabricación
estandarizada y sin la aplicación de coordinación modular, es más probable un
mayor desperdicio que con otros sistemas, debido a la mayor cantidad de piezas
pequeñas que hay por organizar.

2.3 Sistema poste y viga

La estructuración se basa en la colocación de vigas y columnas, generando de esta

manera pórticos espaciados a 1.5 metros, si están conectados por un entablado simple, o
a 3.5 metros si la conexión es de viguetas más entablado. (Romero Ramos, 2016)
 Figura 4: Elementos estructurales en el sistema Poste y Viga
2.4 Sistema de armaduras

Es exclusivo para techos conformados por tijerales o armaduras hechos por piezas
esbeltas y de poca longitud, las cuales son conectadas entre sí por medio de clavos,
pernos o conexiones metálicas como pletinas. Generalmente, un tijeral debe estar
separado del otro entre 0.60 a 1.20 metros. Los tijerales se conectan entre sí por medio
de correas, espaciadas a 60 cm aproximadamente. (Romero Ramos, 2016)

3. SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

Clasificación de los sistemas constructivos según su grado de industrialización:

3.1. Sistemas No Industrializados

Son aquellos donde la cantidad de trabajo hecho en la planta es mínima y la principal

característica es el uso de tradición local y materiales de construcción con muy poca o
ninguna transformación como: madera, caña, paja, etc. (Junta del Acuerdo de
Cartagena, 1984)

3.1.1. Sistema Vernacular

Este es el método de construcción más popular en todos los países andinos y sus
variaciones responden a las diferentes condiciones geográficas o climáticas del lugar. El
ensamblaje y el montaje de las uniones son llevados a cabo utilizando métodos
tradicionales, aplicándose muy poca tecnología moderna así como sistema de
transportes pesados. (Junta del Acuerdo de Cartagena, 1984)

3.1.2. Sistema Habilitado o Semi-Precortado

Este es un sistema constructivo que utiliza madera cortada en los aserraderos en sección
transversal, dejando los cortes en longitud, perforaciones y rebajas a ser ejecutados en
la obra. En este tipo de sistema se requiere el empleo de mano de obra semicalificada en
condiciones de usar herramientas de carpintería simple como martillo, escuadra,
serrucho, etc. (Junta del Acuerdo de Cartagena, 1984)
3.2. Sistemas Semi-Industrializados

De acuerdo a las categorías manejadas en los PADT-REFORT en la Junta del Acuerdo

de Cartagena – JUNAC. En este tipo de sistema el porcentaje de trabajo realizado en
planta se considera casi igual al realizado en el lugar de la obra.

3.2.1. Sistemas Pre-Cortado

Emplea elementos
prefabricados que son
ensamblados en obra. Durante el
almacenaje o posterior despacho
de las piezas a la obra estas deberán
ser agrupadas en función de su
ubicación final para reducir pérdidas o confusión de las mismas. (Junta del Acuerdo de
Cartagena, 1984)

Figura 5: Pre-cortado (JUNAC, 1984)

3.3. Sistemas Industrializados

3.3.1. Prefabricación Parcial de paneles y componentes

“Gran parte del trabajo se realiza en el prefabricando de paneles y componentes

completos que luego se montan en obra.
Figura 6: Sistema
de

prefabricación de paneles (JUNAC, 1984)

 Figura 7: Sistema de prefabricación de componentes (JUNAC, 1984)
3.3.2. Prefabricación Total elementos Volumétricos

Constituido
por elementos

volumétricos como techos o ambientes completos que incluyen instalaciones,

accesorios y en algunos casos hasta acabados, desarrollados en planta y que se instalan
en el sitio con un mínimo el trabajo en obra”. (Murillo, 2009)
 Figura 8: Sistema de prefabricación de componentes (JUNAC, 1984)

3.3.3. Ventajas de los sistemas industrializados

De acuerdo con la JUNAC (1984) algunas de las ventajas de los sistemas

industrializados son:
▪ Se requiere menos mano de obra.
▪ Se ahorra material.
▪ Reducción de costos debido a la estandarización de componentes y al volumen
de producción en razón de la economía de escala.

3.3.4. Desventajas de los sistemas industrializados

▪ Una de las desventajas más importante con la que cuenta este sistema es que se
debe tener en cuenta la excesiva disponibilidad de mano de obra en países en vía
de desarrollo, por lo tanto algunas veces será más recomendable utilizar mano de
obra en vez de industrializar, mecanizar y reducir personal.

4. UNIONES Y SUJETADORES

De acuerdo
con
CORMA (2007)
las
viviendas con
estructura en
madera se materializan uniendo dos o más elementos independientes que convergen en
un punto, conformando la estructura soportante:
 Figura 9: conexiones mecánicas en elementos de madera (CORMA, 2007)

Estos nudos deben ser capaces de transmitir los esfuerzos de un elemento a otro y evitar,
en cierta medida, que la deformación total de la estructura exceda los valores admisibles.
4.1. Tipos de uniones

De acuerdo con Romero Ramos (2016) los tipos de uniones que existe son:
4.1.1. Uniones encoladas o pegadas

Unión rígida donde las fallas se producen en elementos aledaños a la unión, lo

que genera una falla frágil.
4.1.2. Uniones mecánicas

Se caracteriza por ser flexible (admite deformaciones en los elementos

aledaños). A comparación de las uniones encoladas, genera un gasto adicional al
utilizar elementos externos como clavos, pernos, cartelas de acero, etc. Una de
las ventajas es la facilidad de ensamblaje.

4.1.3. Uniones de Embarbilladas

Son uniones que pueden pensarse como cuñas que sólo pueden soportar
esfuerzos de compresión.

CORMA (2007) define que para los sistemas constructivos de viviendas, la solución
más eficiente está dada por las uniones mecánicas, particularmente con clavos, ya que
permiten materializar uniones semi-rígidas, dúctiles, de alta capacidad resistente, con
exigencias mínimas de equipos y mano de obra calificada.

4.2. Fijaciones mecánicas

De acuerdo con CORMA (2007) las fijaciones mecanicas son elementos metálicos,
generalmente cilíndricos y de acero que se hincan, insertan o atornillan en las piezas de
madera que constituyen la unión. El mecanismo de traspaso de fuerzas se materializa
por medio de un trabajo en flexión, aplastamiento o cizalle del medio de unión y del
aplastamiento, cizalle y hendimiento de la madera.
4.3. Clavos

El clavo es, sin duda, uno de los

medios más simples para unir
piezas de madera con un óptimo
resultado. Su uso se remonta a
tiempos inmemorables.
Puede ser de vástago liso o
estriado (este último tiene la
opción de ser helicoidal o anular),
es fabricado a base de alambre
endurecido (con bajo contenido de
carbono) por proceso de trefilado en frío, pudiendo tener terminaciones de galvanizado,
barnizado o pulido. El diseño de uniones clavadas está sujeto a la norma NCh1198
(Madera-Construcciones en Madera–Cálculo).

Figura 10: Clasificación de clavos según los distintos tipos de cabezas, norma NCh
1269. (CORMA, 2007)

Designación Largo Diam. Diámetro Cant.

mxm Lc dc mínimo “d”
Clavos
mm mm
para A - B y
kg
C
150 x 5.6 150 5.6 13.4 24
125 x 5.1 125 5.1 11.9 37
 100 x 4.3 100 4.3 10.3 66
90 x 3.9 90 3.9 8.7 103
75 x 3.5 75 3.5 7.9 145
65 x 3.1 65 3.1 7.1 222
50 x 2.8 50 2.8 6.7 362
50 x 2.2 50 2.2 6.7 405
45 x 2.2 45 2.2 6.3 559
40 x 2.2 40 2.2 6.3 647
30 x 2.0 30 2 5.1 1195
25 x 1.7 25 1.7 4.3 2040
20 x 1.5 20 1.5 3.8 3362
15 x 1.3 15 1.3 3.3 6026
Tabla 1: Dimensiones y tolerancias de los clavos. (CORMA, 2007)

4.4. Tornillos para madera

Los tornillos para madera son también

conocidos como tirafondos. Estos tornillos se
identifican rápidamente porque la punta es más
estrecha que el cuerpo, ya que es ella la que abre
camino a medida que se introduce en la madera.
Encontramos 4 tipos principales de
categorización de tornillos de madera: el
material con el que están fabricados, el tipo de
cabeza, la longitud y el diámetro de la caña.
 Figura 11: Detalles de tornillos con cabeza plana, oval y redonda. (CORMA, 2007)
4.5. Pijas

Las pijas son similares

a los tornillos,
excepto que son más
pequeñas y no requieren
de tuerca para apretar la
conexión. Las de uso
más común son auto
taladrantes, por lo que no
requiere de la fabricación
previa del agujero, este
se forma durante la
instalación de la pija.
(CORMA, 2007)
 Figura 12: tipos de pijas. (Juters Tools, s.f.)
Designació Diámetro Diámetro
n de nominal (plg) nominal (mm)
número
0 0.060 1.52
1 0.073 1.85
2 0.086 2.18
3 0.099 2.51
4 0.112 2.84
5 0.125 3.18
6 0.138 3.51
7 0.151 3.84
8 0.164 4.17
10 0.190 4.38
12 0.216 5.49
1/4 0.250 6.35
Tabla 2: Diámetros Nominales de Pijas

4.6. Placas dentadas

Las placas dentadas son piezas metálicas de forma

triangular que tiene un agujero en el centro. La
función de estas placas es asegurar el enganche de
dos piezas de madera o de cualquier otro material.
Figura 13: Placa metálica dentada de espesor mínimo de 1 mm. (CORMA, 2007)

Figura 14: Detalles de unión con placas que deben ir por ambos lados de la cercha.
CORMA (2007)

4.7. Soportes metálicos

Los soportes metálicos también conocidos como correas metálicas, son una especie de
anillas metálicas que se colocan en las esquinas de la madera para sujetarla. Estos
soportes también tienen distintos tipos y dimensiones que varían en función del trabajo
que se necesite realizar.

Los soportes metálicos se pueden clasificar en varios tipo como la fijación directa, los
con patas y los desmontables.

Los soportes de fijación directa

se sujetan directamente a la
madera y no se puede retirar.
Los soportes con patas se
sujetan a la madera con unas
patas a modo de soporte y
se pueden retirar cuando se
quiere. Y los soportes
desmontables se parecen a los con patas pero son más complejos, ya que incluyen unas
bisagras que permiten rotar la parte superior del soporte para fijar y desfijar fácilmente
la madera.
 Figura 15: Algunos tipos de conectores metálicos. (Strong-Tie, 2015)

BIBLIOGRAFÍA

CORMA. (2007). Manual de La Construcción de Viviendas en Madera. Chile:

CORPORACIÓN CHILENA DE LA MADERA.

González, M. R., Vásquez, L. V., & Hernández , G. C. (2011). GUÍA PRÁCTICA PARA LA

CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS DE MADERA CON SISTEMA PLATAFORMA.

INSTITUTO FORESTAL UNIDAD DE TECNOLOGÍA E INDUSTRIAS DE LA

MADERA.

Junta del Acuerdo de Cartagena. (1984). Manual de diseño para maderas del grupo

Andino. Proyectos Andinos de Desarrollo Tecnológico en el Área de los Recursos

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https://drive.google.com/file/d/1JVZYsuN4BQ-SdYOp0ba_yb-aGLzwrHdW/view

Juters Tools. (s.f.). CHILILLOS Y PIJAS. Obtenido de Juters Tools.

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Murillo, S. V. (2009). Construir con Madera: Alternativa para Resolver Necesidades

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Romero Ramos, C. J. (2016). DISEÑO DE UNA VIVIENDA DE MADERA DE DOS

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Ingeniero Civil, PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ].

 PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ, Lima. Obtenido de

http://hdl.handle.net/20.500.12404/7609

Strong-Tie. (10 de Agosto de 2015). Conectores Metálicos Estructurales, [Online].

Obtenido de http://www.strongtie.com/ftp/catalogs/C-2013SP.pdf