TECNOLOGIA

MECANICA
Lia Sofia Gonzalez
Aaron Dominguez
Jose Gonzalez
Jose Arauz
Angel Rivera

SALON
1 II 125
 INDICE
Introducción 3

Hojalatería 4

Diseño técnico 5

Mesa de trabajo 6

Moldear el material 8
Máquina plegadora 8
Cilindradora de laminas 8
Maquinas dobladora de tubos 8
Bombo hojalatero 8
Martillo de hojalatería 8

Herramientas de cortes o
para hacer hoyos 9
Tijera de metal 9
Máquina cizalladora 9
Taladros portátiles 10

Herramientas y máquinas 10
de sujeción fija
Soldadora de puntos o por
resistencia 10
Soldadura blanda 11
Soldadura fuerte 12
Remachadora 13

Herramientas sujeción
momentánea 14
Prensa de trabajo 14
Tenazas 14

Herramientas de trazos 15
Rayadores 15
Lápiz 15

Conclusión 16

Infografía 17

2
INTRODUCCION
Bienvenidos a este trabajo
sobre hojalatería, una
disciplina que combina la
destreza artística con el
dominio de técnicas
especializadas para
transformar láminas de metal
en piezas únicas y
funcionales. Desde tiempos
ancestrales hasta la era
moderna, la hojalatería ha
sido un arte esencial en la
creación de objetos que
moldean nuestro mundo
cotidiano.

A lo largo de estas páginas,

seremos testigos los
diferentes utensilios para
llevar acabo este oficio.

¡Preparase para adentrarte

en el fascinante mundo de la
hojalatería, donde la
creatividad y la precisión
convergen para forjar piezas
que trascienden el tiempo y
embellecen nuestras vidas!

3
HOJALATERÍA Y
METALISTERÍA

La hojalatería es una
disciplina artesanal o técnica
que se enfoca en el trabajo con
láminas de metal, generalmente
delgadas, para fabricar y
reparar objetos y estructuras
utilitarias. Esta actividad
implica el uso de herramientas
y técnicas especializadas para
dar forma a las láminas de
metal y crear piezas
específicas que se ajusten a
los requisitos de diseño y
funcionalidad.
Los hojalateros trabajan
principalmente con materiales
como acero, aluminio, cobre y
otros metales ligeros,
utilizando diversas técnicas,
como corte, doblado, soldadura,
remachado, embutido y repujado,
para las láminas de acuerdo con
el proyecto o la reparación
requerida.
Las aplicaciones de la
hojalatería son amplias y
abarcan diversas industrias,
algunas de las cuales incluyen:
1. Automotriz
2. Construcción
3. Industria manufacturera
4
Diseño Técnico

El diseño técnico en
hojalatería y metalistería
se enfoca en la creación de
planos y especificaciones
detalladas para la
fabricación de productos
metálicos. Implica la
utilización de software de
diseño asistido por
computadora (CAD) para crear
modelos 3D y generar dibujos
técnicos precisos que
servirán de guía en el
proceso de fabricación.
Estos diseños deben tener en
cuenta factores como las
dimensiones, los materiales,
los procesos de fabricación
y las tolerancias necesarias
para asegurar la calidad y
funcionalidad del producto
final.

5
Mesa Trabajo

Una mesa de trabajo en

hojalatería y
metalistería es una
superficie
especialmente diseñada
para realizar diversas
tareas relacionadas con
la manipulación y
fabricación de
productos metálicos.
Estas mesas suelen
estar fabricadas con
materiales resistentes
como acero o aluminio,
lo que las hace
adecuadas para soportar
herramientas pesadas y
piezas metálicas.

6
CARACTERÍSTICAS DE
LA MESA DE TRABAJO
SUPERFICIE PLANA Y
NIVELADA
Esto permite una manipulación
precisa de las piezas y evita
que se deformen durante el
trabajo.

ESCUADRAS Y
REGLAS
Algunas mesas pueden tener
escuadras y reglas incorporadas
para facilitar la medición y
trazado de líneas durante el
diseño y corte de las piezas.

ESTANTERÍA O
CAJONES
Algunas mesas incorporan
estanterías o cajones para
almacenar herramientas,
materiales y componentes,
manteniendo el área de trabajo
organizada.

SUPERFICIE
RESISTENTE AL
CALOR
En caso de trabajar con
herramientas que generen calor,
como soldadura, la superficie de
la mesa puede estar protegida con
materiales resistentes al calor
para evitar daños.

RANURAS Y
AGUJEROS
Algunas mesas pueden tener
escuadras y reglas incorporadas
para facilitar la medición y
trazado de líneas durante el
diseño y corte de las piezas.

7
Herramientas y maquinas

MOLDEADORAS
PLEGADORA
Esta máquina es esencial para la
producción de componentes
metálicos que requieren pliegues
o dobleces limpios y uniformes,
como cajas, carcasas, cubiertas,
canales, y otros elementos con
geometrías específicas.

CILINDRADORA
Su función principal es la de
realizar curvaturas precisas y
uniformes en materiales
metálicos, lo que permite crear
componentes cilíndricos, cónicos
y otros perfiles curvados.

DOBLADORA DE
TUBO
La dobladora de tubo es esencial
para crear tuberías, barandillas,
pasamanos, estructuras metálicas
curvas, marcos y otros
componentes que requieren
perfiles curvados. Su
versatilidad y precisión la hacen
una herramienta fundamental en la
fabricación y construcción de
numerosos productos y
estructuras.

BOMBO
es una máquina utilizada en la
industria metalúrgica y la
hojalatería para curvar láminas
de metal en forma de cilindros,
conos y otros perfiles curvados.
Esta máquina es similar a la
cilindradora, pero su diseño es
específico para la producción de
curvas continuas en piezas de
grandes dimensiones y láminas
gruesas.

MARTILLO
Se caracteriza por tener una
cabeza de acero templado, que
proporciona la dureza necesaria
para golpear el metal sin
deformar la superficie de
trabajo. Su forma le permite
aplicar fuerza de control y
distribuir la presión de manera
uniforme en el metal.

8
Herramientas y maquinas de

CORTES O HOYOS
TIJERAS DE CORTE
RECTO
Las tijeras para metal de corte
recto son herramientas diseñadas
específicamente para cortar en
líneas rectas.

TIJERA DE CORTE
ZURDO
A diferencia de las tijeras para
metal de corte recto estándar,
las tijeras para corte zurdo
están diseñadas para seccionar el
material hacia la izquierda.

TIJERA DE CORTE
DIESTRO
Estas tijeras están diseñadas de
tal manera que las hojas
seccionen el material hacia la
derecha en lugar de hacia la
derecha.

CIZALLA
INDUSTRIAL
Compuesta por una cuchilla con la
que podemos realizar cortes
verticales presionando paquetes
de láminas de diversos
materiales. Pose un motor
eléctrico que ejerce más presión.

CIZALLA MANUAL
Es muy importante que tengas
claras tus metas a corto, mediano
y largo plazo, de manera que
puedas establecer un plan de
acción para cumplir cada una de
ellas.

CIZALLA
AUTOMATICA
suele usarse para cortar el
metal, comúnmente en láminas de
forma rapida y automatizada. Se
aplica en varios sectores
industriales.

9
 CIZALLA DE
RODILLO
Este tipo de cizalla es la
perfecta cuando se quieren hacer
cortes largos y precisos sobres
materiales de pequeño volumen,
pues la cuchilla gira sobre el
material y con una pequeña
presión se procede a cortar.

TALADRO
Herramienta utilizada en trabajos
de chapa metálica y hojalatería
para perforar agujero. Estos
taladros están especialmente
diseñados para manejar materiales
metálicos y ofrecen la precisión
y potencia necesaria para
perforar con eficiencia.

TALADRO DE
COLUMNA
Se diferencia de un taladro manual
o portátil en que está montado en
una columna vertical, lo que
proporciona mayor precisión,
estabilidad y capacidad

Herramientas y maquinas de
SUJECION FIJA
SOLDADORA DE
PUNTOS
es un método de soldadura por
resistencia que se basa en presión,
intensidad y tiempo. En esta soldadura
se calientan una parte de las piezas a
soldar por corriente eléctrica a
temperaturas próximas a la fusión y se
ejerce una presión entre las mismas.

TIPOS DE
MATERIALES
Estas máquinas requieren electrodos
adecuados para cada tipo de material
con el que se trabaje. A
continuación, se describen los
electrodos comunes utilizados para
la soldadura por puntos en cada uno
de estos materiales:

BRONCE
Electrodo de aleación de bronce:
Se utilizan electrodos fabricados
con aleaciones de bronce, que
generalmente contienen cobre y
estaño, y en algunos casos pueden
incluir otros elementos. Estos
electrodos deben ser adecuados
para soportar la corriente y la
presión necesarias para realizar
una soldadura efectiva.

10
 COBRE
Electrodo de cobre: Es el más
común para la soldadura por puntos
de cobre. Los electrodos de cobre
tienen una alta conductividad
eléctrica y son capaces de
soportar la corriente requerida
para generar calor en el punto de
soldadura.

LATON
Electrodo de aleación de latón:
Se utilizan electrodos fabricados
con aleaciones de latón, que
consisten principalmente en cobre
y zinc, y ocasionalmente pueden
contener otros metales.

SOLDADURA BLANDA
se distingue de la soldadura dura por la
temperatura de fusión del material de
aporte. La soldadura blanda utiliza
aportaciones con punto de fusión por debajo
de los 450 °C y la soldadura fuerte por
encima de los 450 °C. La Soldadura Blanda
es un tipo de proceso de soldadura a través
del cual se consigue la unión de dos piezas
metálicas del mismo material, o de material
diferente, mediante calor y un material de
aportación adicional

TIPOS DE
MATERIALES
Para realizar una soldadura
blanda o soldadura con estaño, se
utilizan materiales de aporte que
contienen estaño. Aquí están los
materiales comunes utilizados
para la soldadura blanda:

BRONCE
La soldadura blanda con bronce se
realiza utilizando una aleación de
soldadura de bronce como metal de
aporte. El bronce es una aleación de
cobre y estaño, y su soldadura
blanda puede ser una opción adecuada
para unir piezas de bronce entre sí
o para unir bronce con otros metales
que puedan ser soldados con estaño.

COBRE
La soldadura de cobre blanda se
llama así debido a que el plomo
suave suele ser su componente
principal. Se utiliza en bajas
temperaturas, por lo que no
constituye uniones especialmente
fuertes.

11
 LATON
La soldadura blanda con latón se
lleva a cabo utilizando una
aleación de estaño y plomo que
contiene la cantidad adecuada de
estos elementos para fundirse y
unir las piezas de latón.

SOLDADURA FUERTE
La soldadura fuerte consiste en un
proceso de cruzar dos metales a
través del penetramiento de estos y
la posterior adición de un metal de
aportación, el cual debe tener una
temperatura de fusión superior a
450 °C y menor al del metal base.

TIPOS DE
MATERIALES
A diferencia de la soldadura
blanda, la soldadura fuerte implica
el uso de aleaciones que tienen
puntos de fusión más altos y, por
lo tanto, pueden proporcionar
uniones más resistentes y duraderas
en los materiales.

BRONCE
La soldadura fuerte con bronce se
realiza utilizando una aleación
de soldadura de bronce como metal
de aporte. El bronce es una
aleación de cobre y estaño, y su
soldadura fuerte puede ser una
opción adecuada para unir piezas
de bronce.

COBRE
Aleaciones de plata y cobre: Las
aleaciones de plata y cobre se
utilizan para soldar cobre y
también pueden ser adecuadas para
soldar latón.

LATON
La soldadura fuerte con latón se
realiza utilizando una aleación
de soldadura de latón como metal
de aporte. El latón es una
aleación de cobre y zinc, y la
soldadura fuerte con latón es una
opción común para unir piezas de
latón entre sí o para unir latón
con otros metales.

12
 REMACHADORAS
La palabra "remachadoras" hace
referencia a herramientas
utilizadas para colocar remaches.
Un remache es una pieza de metal
que se utiliza para unir dos o
más materiales mediante
deformación. Las remachadoras se
utilizan para insertar los
remaches en los materiales y
formar una unión segura y
permanente.

REMACHADORAS
MANUALES
Son herramientas que se operan
manualmente y requieren de fuerza
para colocar los remaches. Se
utilizan comúnmente en trabajos
de bricolaje y pequeñas
reparaciones.

REMACHADORAS
NEUMATICAS
ambién conocidas como
remachadoras de aire comprimido,
funcionan mediante la generación
de aire comprimido que ayuda a
colocar los remaches de manera
más rápida y eficiente. Son
comunes en aplicaciones
industriales y de fabricación.

REMACHADORAS
HIDRAULICAS
Estas herramientas utilizan la
fuerza hidráulica para colocar
los remaches. Son más potentes y
adecuadas para aplicaciones que
requieren mayor fuerza de unión.

REMACHADORAS
DE BRAZO LARGO
Son remachadoras diseñadas con un
brazo largo para alcanzar áreas
de difícil acceso.

REMACHADORAS
DE MANO CIEGA
Estas herramientas se utilizan
para colocar remaches en lugares
de difícil visibilidad o acceso
limitado, ya que no es necesario
un martillo o percutor para
aplicar la fuerza.

13
Herramientas y maquinarias de
SUJECIÓN
MOMENTÁNEA
PRENSA DE
TRABAJO
La función principal del tornillo
de banco es mantener sujeta la
pieza dentro de sus mordazas;
esta pieza se mantiene de forma
fija, estable y segura. Además,
la prensa de banco aporta
seguridad para el operario, pues
reduce el riesgo de accidentes en
operaciones de corte y con
sierras manuales.

TENAZAS
La tenaza es un instrumento de
metal, compuesto de dos brazos
trabados por un clavillo o eje
que permite abrirlos y volverlos
a cerrar, que se usa para sujetar
fuertemente una cosa, o
arrancarla o cortarla. Es una
herramienta indispensable en
carpintería. Aparte de su uso
clásico para quitar los clavos
también se utilizan para otros
propósitos en el campo del
procesamiento del hierro y en
carpintería.

Tipos de
TENAZAS
TENAZAS DE
CARPINTERO
Este es un tipo de tenaza de
origen francés. Ideal en la
carpintería para extraer y cortar
clavos, alambres o aceros
blandos.

TENAZAS DE
ALICATADO
Se usa para ajustar, rectificar,
marcar, cortar en cerámica y gres
durante el proceso de alicatado y
revestimiento de pared y suelo.

14
 TENAZA PICO DE
LORO
sus cualidades permiten variar el
diámetro de apertura de las
mandíbulas. Especiales para ser
utilizadas en la sujeción de
tuberías.

TENAZA CON
MORDAZAS

creadas para sujetar objetos

pequeños, doblar alambres o
apretar tuercas, por ejemplo.

Herramientas de
TRAZO
RAYADOR
Esta herramienta es utilizada
para marcar y trazar las piezas
que se han de formar, mecanizar o
taladrar. El rayador está formado
por un cuerpo cilíndrico o
prismático de 8 a 10 centímetros
de longitud y de 7 a 8 milímetros
de diámetro con un hueco roscado
en cada extremo donde se roscan
las puntas de acero duro.

LÁPIZ
Es un instrumento de escritura o
dibujo que presenta una barra de
grafito encerrada en un cilindro
de madera u otro material. De
esta manera, es posible tomar el
cilindro con la mano y desplazar
la punta de grafito sobre un
papel u otra superficie similar
para dejar marcados los trazos y
escribir o dibujar.

15
CONCLUSION
A lo largo de este trabajo
hemos explorado las diversas
herramientas utilizadas en
el arte de la hojalatería,
una disciplina que combina
habilidad artística con
técnicas especializadas en
el trabajo del metal. Cada
una de estas herramientas ha
demostrado ser esencial para
lograr resultados precisos y
de alta calidad en la
transformación de láminas de
metal en piezas funcionales
y estéticamente atractivas.
Es importante destacar que,
aunque la tecnología ha
avanzado en la industria,
las herramientas
tradicionales de hojalatería
siguen siendo valoradas y
utilizadas por los expertos
en este oficio. La destreza
y el conocimiento del
hojalatero son fundamentales
para obtener resultados
sobresalientes, sin importar
cuán avanzados sean las
máquinas modernas.
En última instancia, hemos
aprendido que las
herramientas utilizadas en
la hojalatería no son
simplemente instrumentos,
sino extensiones de la
creatividad y habilidad del
artesano. Cada golpe, cada
corte y cada detalle
meticuloso están impregnados
del arte y la pasión de
aquellos que dedican su vida
a este noble oficio.

16
INFOGRAFIA
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