Código: APQD-FB-202120

CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA (APQD-II)

SEMESTRE: II

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

CONSIDERACIONES:
Las tareas y operaciones que se detallarán a continuación, se ejecutarán atendiendo la condición de
Aprendiz de los estudiantes, por lo que bajo ningún supuesto se le deberá asignar tareas para las cuales el
Aprendiz no cuenta con la destreza requerida y/o puedan poner en riesgo su integridad física; en tal sentido,
está prohibido la ejecución de actividades de alto riesgo o que la formación práctica se desarrolle bajo
condiciones que no protejan la vida, la salud y el bienestar del Aprendiz, o que infrinjan las normas de
Seguridad y Salud en el Trabajo o cualquier otra norma que resulte aplicable.

Para ello, las empresas que acojan Aprendices deberán designar un Monitor que será el encargado de
conducir la formación práctica en la empresa; asimismo deberá documentar las inducciones, brindar los
equipos de protección personal y/o cumplir todas las estipulaciones en materia de Seguridad y Salud en el
Trabajo que le resulten aplicables.

2º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES LOGRO
Nº TAREAS U OPERACIONES
EJECUTADAS FALTANTES ALCANZADO (%)
1 Desmontar / montar baterías.
2 Medir tensión de baterías.
3 Verificar nivel y densidad del electrolito.
4 Instalar cargador de baterías.
5 Verificar / cambiar faros y focos.
6 Verificar / cambiar los conectores y terminales.
7 Desmontar / verificar / montar relés y fusibles.
8 Verificar tensión de la carga.
9 Verificar / cambiar fajas.
10 Verificar desgaste de escobillas.
11 Verificar desplazamiento del piñón (Bendix).
12 Verificar accionamiento del solenoide.
13 Instalar, soldar y desoldar resistencias.
14 Medir resistencias con ohmímetro o multímetro.
15 Instalar resistencias en circuito serie paralelo y mixto.
16 Desmontar y montar diodos de un circuito.
17 Comprobar diodos.
18 Prueba del condensador.
19 Montaje y desmontaje del condensador.
20 Instalar transistores en circuitos.
21 Comprobar transistor NPN y PNP.
22 Instalar tiristores
23 Comprobar tiristores: disparo y conmutación.
 Efectuar el procedimiento aseguramiento del vehículo o máquina
24
antes de iniciar los trabajos.
25 Aliviar la presión del sistema.
26 Reconocer y verificar los componentes del sistema hidráulico.
27 Describir el flujo de aceite en un circuito hidráulico.
Identificar e interpretar el significado de los símbolos
28
hidráulicos.
29 Interpretar los símbolos en un circuito hidráulico.
30 Desmontar mangueras y accesorios.
31 Identificar e inspeccionar mangueras / tuberías.
32 Inspeccionar / cambiar accesorios hidráulicos.
33 Montar mangueras y accesorios.
34 Limpiar el componente.
35 Verificar datos y ubicar información técnica en el manual.
36 Realizar los esquemas, anotaciones necesarias.
37 Desarmar y armar bomba hidráulica de engranajes y de pistones.
38 Desarmar y armar cilindro hidráulico.
39 Desarmar y armar caja de válvulas.
40 Efectuar el reconocimiento de motores Komatsu / Cummins.
41 Interpretar la Nomenclatura de motores Komatsu / Cummins.
42 Determinar las aplicaciones de motores Komatsu / Cummins.
43 Identificar los componentes periféricos del motor.
Describir el circuito de los sistemas de combustible, lubricación,
44
refrigeración, admisión y escape
45 Elaborar el AST
46 Verificar y sincronizar mecanismos de distribución
47 Desmontar mecanismos de distribución.
48 Desmontar el múltiple de admisión y escape.
49 Desmontar conjunto de balancines.
50 Desarmar culata.
Verificar y medir: planitud de culata, válvulas, guías, asientos y
51
resortes
52 Calibrar y ajustar válvulas.
53 Asentar válvulas.
54 Desmontar, verificar y montar: eje de levas, cojinetes.
Desmontar y verificar: buzos hidráulicos / taques de rodillo,
55
varillas impulsoras, balancines y taques de válvula.
56 Elaborar el AST
57 Desmontar, verificar, volante y dámper del motor.
58 Desarmar conjunto móvil.
59 Verificar bloque del motor.
60 Medir los cilindros.
61 Medir el conjunto pistón, biela y anillos.
62 Medir el cigüeñal.
63 Medir la luz de aceite de los cojinetes de bancada y biela.
64 Medir el eje de levas.
65 Realizar bruñido de cilindros.
66 Desmontar y verificar la bomba de aceite.
67 Desmontar, verificar válvula de ventilación positiva del cárter.
68 Montar componentes del sistema de lubricación.
69 Desmontar, montar el cárter
70 Armar el conjunto móvil.
71 Identificar características y clasificación del buldozer.
72 Describir la estructura y función del buldozer.
73 Revisar la designación de máquina y código.
74 Identificar y describir aditamentos.
75 Revisar la terminología relacionada al buldozer.
Identificar características y clasificación de las excavadoras
76
hidráulicas Komatsu.
77 Describir la línea de productos.
78 Revisar la designación de máquina y código.
79 Identificar y describir aditamentos.
80 Revisar la terminología relacionada a la excavadora hidráulica.
81 Revisar la estructura general de un cargador sobre neumáticos
82 Identificar los modelos de códigos de productos Komatsu.
Revisar la estructura y función del cargador sobre neumáticos
83
Komatsu.
84 Realizar la clasificación de los cargadores.
85 Evaluar las características del cargador sobre ruedas Komatsu.
86 Identificar características y clasificación del camión de carga.
87 Efectuar la lectura de la curva de rendimiento.
88 Revisar la estructura y función del camión de carga.
Identificar la línea de productos de camiones de carga de
89
Komatsu.
90 Revisar la terminología asociada al camión de carga Komatsu.
Realizar una búsqueda “On line” sobre la maquinaria pesada de
91
construcción y su funcionamiento.
Elaborar mapas conceptuales en equipos de trabajo, que ilustren
92
los componentes de la maquinaria pesada.
Elaborar cuadros resumen sobre los aspectos técnicos de la
93
maquinaria, potencia, dimensiones, transmisión, entre otros.
Seleccionar el equipo idóneo para cada etapa, a partir de sus
94
características y funcionamiento específicos.
Elaborar cuadro comparativo de los equipos recomendados para
95
cada etapa.
96 Verificar componentes de los dispositivos de elevación
97 Identificar dispositivos de elevación
Operar el winche de cadena, winche de palanca y brazo de izaje
98
móvil.
99 Identificar equipo de trabajo de la excavadora.
100 Realizar PETS de desmontaje y montaje.
Comprobar valores de desplazamiento de los implementos del
101
equipo de trabajo.
Verificar la cantidad de calzas o lainas espaciadoras y su
102
ubicación.
103 Desmontar el equipo de trabajo de la excavadora.
104 Retirar el cilindro.
105 Verificar y montar cilindro.
Efectuar la limpieza, inspección y medición de componentes del
106
equipo de trabajo.
107 Realizar el engrase del equipo de trabajo.
108 Montar el equipo de trabajo de la excavadora.
109 Identificar equipo de trabajo del tractor.
110 Bajar la hoja topadora y ubicar tacos debajo de los bastidores.
111 Desacoplar cilindros de levante y retraer.
112 Remover las tapas de los muñones (trunnion).
113 Encender la máquina y mueva la máquina en reversa.
Efectuar la limpieza, inspección y medición de componentes del
114
equipo de trabajo.
115 Realizar el engrase del equipo de trabajo
116 Para el montaje, seguir los pasos en forma inversa al desmontaje.
117 Identificar equipo de trabajo del cargador.
118 Desmontar el equipo de trabajo del cargador frontal.
Efectuar la limpieza, inspección y medición de componentes del
119
equipo de trabajo.
120 Realizar el engrase del equipo de trabajo
121 Montar el equipo de trabajo del cargador frontal.
122 Verificar estado de neumáticos.
123 Verificar presión de aire.
124 Desmontar neumáticos.
125 Montar neumático.
 Código: APQD-E3-202120

CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA (APQD-III)

SEMESTRE: III

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

CONSIDERACIONES:
Las tareas y operaciones que se detallarán a continuación, se ejecutarán atendiendo la condición de
Aprendiz de los estudiantes, por lo que bajo ningún supuesto se le deberá asignar tareas para las cuales el
Aprendiz no cuenta con la destreza requerida y/o puedan poner en riesgo su integridad física; en tal sentido,
está prohibido la ejecución de actividades de alto riesgo o que la formación práctica se desarrolle bajo
condiciones que no protejan la vida, la salud y el bienestar del Aprendiz, o que infrinjan las normas de
Seguridad y Salud en el Trabajo o cualquier otra norma que resulte aplicable.

Para ello, las empresas que acojan Aprendices deberán designar un Monitor que será el encargado de
conducir la formación práctica en la empresa; asimismo deberá documentar las inducciones, brindar los
equipos de protección personal y/o cumplir todas las estipulaciones en materia de Seguridad y Salud en el
Trabajo que le resulten aplicables.

3º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES LOGRO
Nº TAREAS U OPERACIONES
EJECUTADAS FALTANTES ALCANZADO (%)
Identificar los componentes del sistema de admisión y
1
escape del motor KTA38.
Identificar la ubicación de componentes del sistema de
2
admisión y escape
Realizar seguimiento al circuito del sistema de admisión y
3
escape en el motor.
Identificar los componentes del sistema de refrigeración y
4
lubricación del motor KTA38.
Identificar la ubicación de componentes del sistema de
5
refrigeración y lubricación.
Realizar seguimiento al circuito del sistema de
6
refrigeración y lubricación en el motor
Identificar los componentes del sistema de combustible y
7
eléctrico del motor KTA38.
Identificar la ubicación de componentes del sistema de
8
combustible y eléctrico.
Realizar seguimiento al circuito del sistema de
9
combustible en el motor
Realizar seguimiento al circuito del sistema eléctrico en el
10
motor con diagramas eléctricos
Ubicar información de manuales Cummins referentes al
11
sistema de combustible PT y CENTRY.
Identificar esquemas de componentes internos de la bomba
12
PT.
13 Desarmar bomba PT y reconocer partes internas.
14 Desarmar inyector PT y reconocer partes internas.
Desarmar válvula hidromecánica STC y reconocer partes
15
internas.
16 Identificar los componentes del sistema CENTRY.
Leer e interpretar diagrama eléctrico del sistema CENTRY
17
con CM400.
18 Identificar el enlace de datos J1708.
Efectuar práctica de análisis de fallas del sistema
19
CENTRY
Verificar el flujo hidráulico de un acoplamiento
20
hidrodinámico.
Identificar un convertidor de torsión con traba (Lock up)
21
de un equipo de construcción Komatsu.
Verificar controles de acoplamiento de la traba del
22
convertidor.
Realizar el seguimiento del flujo hidráulico en el
23 convertidor de torsión a través del plano hidráulico de la
transmisión.
Realizar el seguimiento del flujo de potencia a través de
24
una transmisión de contra ejes.
Realizar la demostración de operación del embrague de
25
discos.
Verificar el funcionamiento de las válvulas moduladoras
26
de control electrónico ECMV.
Realizar el seguimiento del flujo hidráulico en la
27 transmisión de contra ejes a través del plano hidráulico de
la transmisión.
Realizar el seguimiento del flujo de potencia en una
28
transmisión planetaria.
29 Verificar la operación de los embragues de discos.
Verificar el funcionamiento de las válvulas moduladoras
30
de control electrónico ECMV.
Realizar el seguimiento del flujo hidráulico en la
31 transmisión planetaria a través del plano hidráulico de la
transmisión.
Tomar valores de funcionamiento del flujo de potencia de
32
una transmisión HST.
33 Efectuar la lectura de la curva de rendimiento.
Identificar en el plano hidráulico los componentes de un
34
circuito HST.
Demostrar el funcionamiento de una bomba y un motor
35
bidireccional en un circuito HST.
Verificar el flujo de potencia en la caja de transferencia de
36
una transmisión HST.
Identificar e interpretar de forma correcta las instrucciones
37
para la operación y mantenimiento del equipo Komatsu.
38 Determinar los procedimientos de seguridad del equipo.
Verificar los procedimientos de mantenimiento estándar
39
del equipo de construcción.
40 Identificar datos y parámetros técnicos de equipos.
Revisar la estructura y función de componentes del
41
equipo.
42 Verificar los procedimientos de desarmado y armado.
 Visualizar en despiece, sistemas y/o componentes de un
43
equipo Komatsu.
Generar una lista de repuestos a pedir para un trabajo de
44
reparación determinado
Identificar y navegar por el menú de funciones especiales
45
del panel monitor EMSS.
Identificar conectores y componentes eléctricos a través
46
del estereograma.
47 Identificar una transmisión de contraeje Power Shift.
Identificar la bomba hidráulica y componentes del sistema
48
de traslado de excavadora.
49 Identificar una transmisión planetaria torq flow.
50 Identificar controles de la transmisión ECMV.
Identificar válvula de alivio principal de la transmisión y
51
sus puertos de toma de presión.
Verificar el funcionamiento y aplicación de Cut-Off
52
transmisión.
53 Identificar puertos de toma de presión del tren de potencia.
Identificar el recorrido del flujo hidráulico de la
54
transmisión a través del plano hidráulico.
Verificar el funcionamiento de un sistema de dirección
55
tipo Orbit-roll.
Verificar el funcionamiento del sistema de freno de
56
servicio, estacionamiento del cargador frontal.
Verificar el funcionamiento de un sistema de dirección
57
HSS.
58 Verificar el control de la dirección y marcha PCCS.
Verificar el sistema de freno de servicio, estacionamiento
59 y prevención contra paradas súbitas del tractor sobre
orugas.
60 Identificar bombas hidráulicas del equipo de trabajo.
61 Verificar el funcionamiento del circuito de carga PPC.
Verificar el funcionamiento hidráulico de un circuito
62
CLSS.
63 Verificar el funcionamiento del equipo de la tornamesa.
64 Realizar el reconocimiento del panel monitor del equipo.
Recabar información del panel monitor en los manuales de
65
Servicio y Operación y mantenimiento del equipo.
66 Demostrar el uso de panel monitor en el modo operador.
67 Demostrar el uso de panel monitor en el modo servicio.
68 Demostrar el uso de función especial de panel monitor.
Identificar y demostrar la función de los dispositivos de
69
control.
70 Realizar la conexión entre el INSITE y el ECM del motor
Efectuar la navegación a través de las ventanas del
71
INSITE
72 Realizar pruebas de diagnóstico del ECM
73 Revisar estado de los códigos de falla
Reconocer sensores en motor CUMMINS (Activo, pasivo
74
y generadores de voltaje).
75 Realizar pruebas de continuidad del arnés de motor
76 Verificar diagrama eléctrico aplicado al motor CUMMINS
77 Realizar pruebas de resistencia del arnés de motor
 Realizar medición de presión de combustible y aceite con
78
el PV500
Comprobar tensión eléctrica en los sensores de presión y
79
temperatura con Electrical test lead Kit
Realizar comprobaciones en los sistemas del equipo antes
80
de la localización de fallas.
81 Localizar fallas por código de fallas.
82 Localizar fallas por síntomas (Modo E, H y S)
83 Utilizar tabla de conexión y estereograma
Identificar sensores del sistema de monitoreo en un equipo
84
Komatsu: Nivel, presión y temperatura.
Identificar el sistema de control y código de color de
85
diagramas de sistemas eléctricos en equipos Komatsu
Efectuar pruebas en el sensor de presión con uso del
86
adaptador T.
87 Identificar sensor de recorrido (potenciómetro).
88 Identificar un sensor tipo resistivo y switch.
89 Identificar válvula solenoide (on – off).
Identificar en el manual de mantenimiento, las actividades
90
de mantenimiento, por horas de servicio del equipo.
91 Ejecutar el Check list de la máquina
92 Interpretar plan diario de mantenimiento: hoja de Gantt
93 Efectuar inspección alrededor de la máquina
94 Realizar el monitoreo de condición de la máquina
Identificar las tareas de rutina y mantenimiento global en
95
equipo pesado
Identificar las herramientas para efectuar un
96
mantenimiento predictivo.
97 Seleccionar refrigerante de acuerdo a tabla de fabricante
98 Seleccionar aceite de acuerdo a tabla del fabricante.
99 Seleccionar combustible de acuerdo a tabla del fabricante
100 Identificar filtros del sistema hidráulico y transmisión
101 Inspeccionar los filtros usados
102 Extraer muestra de aceite del motor
103 Cambiar aceite y filtro de aceite
104 Verificar nivel de aceite
105 Verificar la presión de aceite
106 Limpiar componentes del sistema de combustible
107 Cambiar filtro de combustible
108 Purgar el aire del sistema de combustible
109 Verificar estado del radiador
110 Cambiar refrigerante
111 Cambiar abrazaderas
112 Calibrar holgura de válvulas
113 Regular y tensar fajas del ventilador
114 Verificar funcionamiento de los motores
115 Hacer prueba de luces en el datalink INLINE.
Realizar conexión con INSITE al ECM del motor para
116
revisión de códigos de fallas
Aplicar procedimiento de resolución de falla por códigos
117
en el motor CUMMINS.
118 Realizar el diagnóstico por medio del multímetro.
Identificar línea de Alimentación, línea de Tierra y línea
119
de Señal con “Electrical test lead kit”.
120 Generar un cortocircuito.
Identificar conectores macho y hembra en el harness del
121
motor.
Identificar la simbología de colores en el diagrama
122
eléctrico del motor.
Demostrar pruebas en el sensor generador de voltaje MPU
123
(Magnetic PickUp).
124 Realizar pruebas en el sensor activo de presión.
125 Realizar pruebas en el sensor pasivo de temperatura.
126 Evaluar sensores por medio de cable de pruebas Breakout.
Realizar prácticas de manejo de árbol de fallas con
127
INSITE y QSOL.
Aplicar procedimiento de resolución de falla por síntomas
128
en el motor CUMMINS
Determinar la presión por medio del uso del equipo
129
transductor de presión PV500.
Medir presión y restricción de filtros de combustible y
130
aceite.
131 Identificar tipos de conectores en el harness del motor.
132 Verificar el funcionamiento de la válvula FPA.
133 Verificar el funcionamiento de la válvula FSOV.
 Código: APQD-E4-202120

CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA (APQD-IV)

SEMESTRE: IV

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

CONSIDERACIONES:
Las tareas y operaciones que se detallarán a continuación, se ejecutarán atendiendo la condición de
Aprendiz de los estudiantes, por lo que bajo ningún supuesto se le deberá asignar tareas para las cuales el
Aprendiz no cuenta con la destreza requerida y/o puedan poner en riesgo su integridad física; en tal sentido,
está prohibido la ejecución de actividades de alto riesgo o que la formación práctica se desarrolle bajo
condiciones que no protejan la vida, la salud y el bienestar del Aprendiz, o que infrinjan las normas de
Seguridad y Salud en el Trabajo o cualquier otra norma que resulte aplicable.

Para ello, las empresas que acojan Aprendices deberán designar un Monitor que será el encargado de
conducir la formación práctica en la empresa; asimismo deberá documentar las inducciones, brindar los
equipos de protección personal y/o cumplir todas las estipulaciones en materia de Seguridad y Salud en el
Trabajo que le resulten aplicables.

4º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES LOGRO
Nº TAREAS U OPERACIONES
EJECUTADAS FALTANTES ALCANZADO (%)
1 Realizar esquema de circuito monofásico resistivo serie.
2 Realizar la instalación del circuito.
3 Medir tensión AC.
4 Medir intensidad AC.
5 Realizar esquema de circuito monofásico resistivo paralelo.
Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo con
6
temporizador electrónico.
7 Probar arranque estrella-triángulo con temporizador electrónico.
Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo semiautomático
8
con inversión de giro.
Probar arranque estrella-triángulo semiautomático con inversión
9
de giro
10 Probar e identificar tiristores.
11 Probar SCR.
12 Probar circuito rectificador controlado por SCR.
13 Probar GTO.
14 Probar circuito rectificador controlado por GTO.
15 Probar TRIAC.
16 Probar circuito de control con IGBT
17 Verificar rpm del motor.
18 Verificar presión de aceite de motor.
19 Verificar presión de refuerzo.
20 Verificar temperatura de los gases del escape.
21 Medir la presión blow-by.
22 Verificar presión de alivio del convertidor de torque.
23 Verificar presión de entrada y salida del convertidor de torque.
24 Verificar presión de alivio principal de la transmisión.
25 Verificar presión de lubricación.
26 Verificar presiones de embragues direccionales (F y R).
27 Verificar presión de embrague de las marchas (1°, 2°, 3° y 4°).
28 Verificar presión de alivio de la dirección.
29 Verificar presión de entrada al freno de estacionamiento.
Verificar presión de activación y desactivación de carga (Cut In -
30
Cut Out).
31 Verificar presión del aceite de frenos.
32 Verificar desgaste de discos de freno de servicio.
33 Verificar rpm mínimas y máximas del ventilador.
34 Verificar presión de impulso del ventilador.
35 Verificar presión de alivio del equipo de trabajo.
36 Verificar presión de válvula LS, presión diferencial.
37 Medir tiempo de subida y bajada de los brazos del cucharón.
38 Verificar tensión de cadenas
39 Verificar ajuste de pernos y tuercas.
Verificar porcentaje de desgaste de cadenas, eslabones, bujes y
40
zapatas.
Verificar porcentaje de desgaste de rodillos superiores e
41
inferiores.
42 Verificar porcentaje de desgaste de rueda guía y rueda dentada.
43 Llenar del formato KUC.
Determinar los límites condenatorios del aceite en motores MD y
44
HD.
Determinar las aplicaciones de motores Cummins de rango
45
medio.
Determinar tipos de desgaste en las diferentes partes y
46
componentes principales de los motores Cummins.
Determinar los límites condenatorios del aceite en motores de
47
rango medio.
Determinar el consumo de aceite en motores de rango medio y
48
trabajo pesado.
49 Determinar los límites condenatorios del aceite en motores HHP.
Determinar las aplicaciones de motores Cummins de alta
50
potencia.
Determinar tipos de desgaste en las diferentes partes y
51
componentes principales de los motores Cummins.
52 Determinar el consumo de aceite en motores de alta potencia.
Identificar los componentes mayores de un equipo de pesado
53
dado.
Identificar punto de inicio, orden lógico y rutina durante la
54
inspección; antes del arranque del equipo.
Reconocer los interruptores de corte de energía y parada de
55
emergencia.
Identificar el equipo de trabajo (hoja topadora, balde y cucharón)
56
tren de rodado, dirección y frenos según corresponda.
Identificar la estructura ROPS y FOPS, y las dimensiones del
57
equipo.
58 Describir configuración de panel monitor.
Identificar y verificar funcionamiento de los controles de equipo
59
de trabajo (posición y traba).
60 Identificar y verificar funcionamiento de las luces indicadoras.
61 Verificar estado de neumáticos, cadenas (tensión).
62 Realizar prueba de frenos y dirección.
Identificar y verificar funcionamiento del sistema de freno de
63
servicio, estacionamiento y prevención contra paradas súbitas.
64 Realizar el ciclado de herramientas de trabajo.
Verificar altura de equipo de trabajo y aplicar velocidades
65
apropiadas.
Realizar el parqueo (estacionamiento) del equipo
66 (posicionamiento final de implementos y aplicación de controles
de seguridad).
67 Realizar la inspección final después de la operación.
Identificar los componentes mayores de los sistemas: hidráulico,
68 dirección, frenos y tren de potencia del equipo, a través de
diagrama de flujo.
Verificar el funcionamiento del sistema de dirección y frenos
69
mediante un diagrama de flujo.
Verificar el funcionamiento del equipo de trabajo mediante un
70
diagrama de flujo.
Verificar el funcionamiento del equipo de traslado mediante un
71
diagrama de flujo.
Verificar el funcionamiento de los sistemas del motor mediante
72
un diagrama de flujo.
Hacer el seguimiento en el plano eléctrico, del circuito de
73
arranque del mini cargador.
Hacer el seguimiento del circuito de control del mini cargador,
74
en los planos eléctrico e hidráulico.
75 Ubicar las especificaciones técnicas de camiones en el manual.
Identificar los componentes mayores y sub componentes del
76
sistema hidráulico.
Identificar los componentes mayores y sub componentes del
77
sistema de propulsión y retardo.
Ubicar los procedimientos de descarga de energías potenciales,
78
en el manual de servicio.
Ubicar el procedimiento de descarga de energías hidráulicas, en
79
el manual de servicio.
Ubicar el procedimiento para la descarga de energías eléctricas
80
(barra de descarga de condensadores), en el manual.
Identificar componentes del sistema mecánico e hidráulico de
81
dirección, en planos hidráulicos.
Leer, interpretar y verificar los circuitos y componentes del
82 sistema de dirección y frenos, utilizando planos hidráulicos y
manual de taller.
Interpretar las alarmas del equipo relacionado con el sistema de
83
dirección y frenos.
84 Identificar componentes principales del sistema de frenos.
Identificar el procedimiento de precarga de los acumuladores de
85
frenos.
86 Ubicar el límite de tolva, en el manual el funcionamiento.
Identificar componentes del sistema de levante de tolva, en
87
planos hidráulicos.
Ubicar en el manual el funcionamiento del sistema de
88
enfriamiento del equipo.
Identificar componentes del sistema de enfriamiento, en
89
planos hidráulicos.
Ubicar el procedimiento para el bloqueo o aislamiento del
90
equipo.
Identificar baterías, motores de partida y alternador en los planos
91
eléctricos.
 Identificar los elementos del Sistema de Prelube_Carga y
92
arranque del equipo.
Identificar componentes del gabinete auxiliar de 24 V en los
93
planos eléctricos.
Identificar componentes relacionados al Sistema de control
94
INVERTEX.
Identificar diferencias entre sistemas de control INVERTEX I e
95
INVERTEX II.
96 Identificar componentes del Alternador Principal.
Comprobar el funcionamiento del AFSE (Excitador estático del
97
campo del Alternador).
Analizar la función de cada componente relacionado a la
98
Generación AC Trifásica.
Verificar la función de los componentes relacionados al sistema
99
de propulsión del camión.
Verificar los componentes relacionados al sistema de retardo del
100
camión.
Identificar los peligros, riesgos y medidas de control del
101
sistema de potencia del camión AC.
Realizar el diagrama de flujo de potencia del camión
102
eléctrico AC.
Seleccionar la tabla de calibración de ajuste superior a
103
usar.
Realizar el procedimiento de ajuste superior de válvulas e
104
inyectores.
105 Desmontar engranes de la distribución del motor.
106 Evaluar engranes de distribución del motor.
107 Medir el juego axial en los engranes locos o intermedios.
108 Realizar el armado de la distribución del motor.
109 Efectuar el armado de Timing Tool.
110 Hallar el valor de medición del Timing.
 Código: APQD-E5-202120

CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA (APQD-V)

SEMESTRE: V

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

CONSIDERACIONES:
Las tareas y operaciones que se detallarán a continuación, se ejecutarán atendiendo la condición de
Aprendiz de los estudiantes, por lo que bajo ningún supuesto se le deberá asignar tareas para las cuales el
Aprendiz no cuenta con la destreza requerida y/o puedan poner en riesgo su integridad física; en tal sentido,
está prohibido la ejecución de actividades de alto riesgo o que la formación práctica se desarrolle bajo
condiciones que no protejan la vida, la salud y el bienestar del Aprendiz, o que infrinjan las normas de
Seguridad y Salud en el Trabajo o cualquier otra norma que resulte aplicable.

Para ello, las empresas que acojan Aprendices deberán designar un Monitor que será el encargado de
conducir la formación práctica en la empresa; asimismo deberá documentar las inducciones, brindar los
equipos de protección personal y/o cumplir todas las estipulaciones en materia de Seguridad y Salud en el
Trabajo que le resulten aplicables.

5º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES LOGRO
Nº TAREAS U OPERACIONES
EJECUTADAS FALTANTES ALCANZADO (%)
Recabar información del cliente y del componente a
1
desarmar.
Identificar peligro y riesgo asociados a la etapa de
2
recepción del componente.
Seleccionar y evaluar los elementos de izaje para la
3
descarga y traslado del componente.
4 Inspeccionar el estado de llegada del componente.
5 Ubicar y entender el procedimiento de desarme.
Identificar peligro y riesgo asociados a la etapa de
6
desarmado del componente.
Seleccionar y evaluar los elementos de izaje para el
7
desmontaje de partes pesadas.
Inspeccionar el estado de las herramientas e instrumentos
8
para el desarme.
9 Drenar aceite y refrigerante
10 Desmontar filtros
11 Desmontar arnés eléctrico.
12 Desmontar alternador
13 Desmontar motor de arranque.
14 Desmontar bomba de agua.
15 Desmontar caja de termostatos
16 Desmontar líneas de aceite y combustible.
17 Desmontar bomba de combustible
18 Desmontar volante
19 Desmontar dámper de vibración.
20 Desmontar turbos
21 Desmontar múltiples de escape
22 Desmontar enfriadores de aceite.
23 Desmontar aftercoooler
24 Desmontar riel de combustible
25 Desmontar ejes de balancines
26 Desmontar carcaza de balancines
27 Desmontar inyectores
28 Desmontar culata
29 Desmontar cárter
30 Desmontar bomba de aceite
31 Desmontar unidades de potencia.
32 Desmontar sistema de distribución
33 Desmontar seguidores de levas
34 Desmontar tapas de bancada.
35 Inspeccionar y seleccionar las partes reusables.
36 Lavar y limpiar las partes para evaluación.
37 Ubicar la tabla de medición estándar cuando se requiera.
38 Inspeccionar instrumentos de medición.
Ubicar y entender el procedimiento de armado del
39
componente.
Identificar peligro y riesgo asociados a la etapa de armado
40
del componente.
41 Lavar y limpiar las partes para el armado.
Seleccionar y evaluar los elementos de izaje para el
42
montaje de partes pesadas.
43 Montar tapas de bancada.
44 Montar seguidores de levas.
45 Montar sistema de distribución.
46 Montar unidades de potencia.
47 Montar bomba de aceite y cárter.
48 Montar culata.
49 Montar inyectores.
50 Montar carcaza de balancines.
51 Montar ejes de balancines.
52 Calibración de válvulas e inyectores.
53 Montar riel de combustible.
54 Montar enfriadores de aceite.
55 Montar múltiples de escape.
56 Montar turbos.
57 Montar dámper de vibración.
58 Montar volante.
59 Montar bomba de combustible.
60 Montar líneas de aceite y combustible.
61 Montar caja de termostatos.
62 Montar cabezal de filtros de aceite.
63 Montar bomba de agua.
64 Montar motor de arranque.
65 Montar alternador.
66 Montar arnés eléctrico.
67 Montar filtros.
68 Llenar aceite y refrigerante.
69 Conectar baterías.
70 Desarmar la transmisión
71 Evaluar los componentes internos de la transmisión
72 Identificar el tipo de desgaste/fractura de sus componentes
73 Desarmar mando final
74 Evaluar componentes internos del mando final
Identificar el tipo de desgaste / fractura de sus
75
componentes
76 Elaborar un informe técnico
77 Desarmar bomba hidráulica
78 Evaluar componentes internos de la bomba
79 Identificar el tipo de desgate/fractura de sus componentes
80 Desarmar control de válvulas direccionales
81 Evaluar componentes internos de la válvula
Identificar el tipo de desgaste / fractura de sus
82
componentes
83 Elaborar un informe técnico
Identificar en el shop manual la tabla de especificaciones
84
para el motor y chasis
85 Identificar tipo y modelo de motor
86 Identificar tipo y flujo de potencia de la transmisión
Identificar tipo de sistema hidráulico y actuadores
87
hidráulicos
88 Identificar componentes eléctricos del equipo.
89 Identificar los códigos de falla a través del panel monitor.
90 Utilizar correctamente las herramientas de diagnóstico
Evaluar el equipo de acuerdo a los parámetros del PM
91
Clinic
Identificar los tipos de códigos de falla a través del panel
92
monitor y KOMTRAX para una correcta evaluación
Determinar el procedimiento de la falla a través del shop
93
manual
94 Realizar aplicaciones de troubleshooting.
Realizar comprobaciones en el conector DB9 antes de
95
conectarse con INSITE.
96 Localizar fallas por código o síntoma en el motor.
Desarrollar diagnóstico de fallas por EDS (Expert
97 Diagnostic System) dentro de la plataforma web o
INSITE.
98 Navegar y hacer uso de las funciones dentro de INSITE.
Realizar mediciones con el PV500 para comparar valores
99
con el monitoreo hecho dentro de INSITE.
Aplicar normas generales de seguridad durante la
100
manipulación del panel monitor del equipo.
Bloquear el equipo de trabajo (Cargador frontal /
101
excavadora / tractor de orugas).
102 Activar freno de parqueo.
Navegar por los diversos menús del modo Operación del
103
panel.
 Navegar por los diversos menús del modo Servicio del
104
panel.
 Código: APQD-E6-202120

CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA (APQD-VI)

SEMESTRE: VI

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

CONSIDERACIONES:
Las tareas y operaciones que se detallarán a continuación, se ejecutarán atendiendo la condición de
Aprendiz de los estudiantes, por lo que bajo ningún supuesto se le deberá asignar tareas para las cuales el
Aprendiz no cuenta con la destreza requerida y/o puedan poner en riesgo su integridad física; en tal sentido,
está prohibido la ejecución de actividades de alto riesgo o que la formación práctica se desarrolle bajo
condiciones que no protejan la vida, la salud y el bienestar del Aprendiz, o que infrinjan las normas de
Seguridad y Salud en el Trabajo o cualquier otra norma que resulte aplicable.

Para ello, las empresas que acojan Aprendices deberán designar un Monitor que será el encargado de
conducir la formación práctica en la empresa; asimismo deberá documentar las inducciones, brindar los
equipos de protección personal y/o cumplir todas las estipulaciones en materia de Seguridad y Salud en el
Trabajo que le resulten aplicables.

6º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES LOGRO
Nº TAREAS U OPERACIONES
EJECUTADAS FALTANTES ALCANZADO (%)

1
SEMESTRE DE PRÁCTICAS EN LA
EMPRESA