Pe-Pry-049 Rev.0 - Construccion de Radieres en Hormigon

CÓD: PTS-ADM-RN-050
PROCEDIMIENTO CONSTRUCCION
DE RADIERES EN HORMIGON REV:00
FECHA DE REV: 13-01-2017
Procedimiento Construcción de Radieres en Hormigón
ADMINISTRADOR DE OBRA GERENCIA REALIZADO
Casa Matriz Leónidas Perez-3450-Depto-314 Torre 4-Copiapo www.Gayma

OBJETIVO
 Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecució n de los

trabajos y/o actividades de Construcción de Radieres de Hormigón en estricto
cumplimiento con las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente establecidas por GAYMA S.A y el Cliente, con el fin de prevenir, controlar y
eliminar los actos y condiciones sub-está ndares que puedan provocar dañ os al personal,
equipos, infraestructura y al medio ambiente, así como el cumplimiento de las
disposiciones legales y contractuales vigentes.
ALCANCE
 Aplica para los trabajos y/o actividades de Construcción de Radieres de Hormigón a

ejecutar en el proyecto “”.
Definiciones
CA: Calidad
SSO: Seguridad y Salud Ocupacional
MA: Medio Ambiente
EPP: Elementos de Protecció n Personal
SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
HCI: Hoja Control Integrada
ATS: Aná lisis de Trabajo Seguro
ART: Aná lisis de Riesgo del Trabajo
PTS: Permiso de Trabajo Seguro

RESPONSABILIDADES
1.1. Administrador de Contrato
 Gestionar los recursos necesarios para proteger la Seguridad y Salud de todo el personal
contratado por GAYMA S.A. para el desarrollo del proyecto.
 Gestionar los recursos necesarios para proteger y mitigar el impacto en el medio ambiente
en el que se desarrollan las actividades de construcció n del proyecto.
 Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a los requisitos de Calidad del
proyecto, establecidos por GAYMA S.A. y el Cliente.
 Asegurarse de que las políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambientales establecidas por GAYMA S.A y el Cliente son cumplidas.
 Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a las directrices establecidas por el
Proyecto.
1.2. Jefe de Terreno
 Asignar los recursos necesarios para ejecutar las actividades o tareas consideradas en el
proyecto.
 Asegurarse que se cumplen las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente, aplicables al proyecto, establecidas por GAYMA S.A. y las establecidas por el Cliente,
durante la ejecució n de los trabajos.
 Gestionar cuando corresponda, a los distintos equipos de trabajadores, sus E.P.P. y que estos
sean acordes al trabajo que ejecutan.
 Cumplir las políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambientales
establecidas por GAYMA S.A. y el Cliente.
 Generar, aprobar y difundir el plan de Inspecció n y Ensayos del proyecto.
 Gestionar la calibració n de los equipos de medició n y ensayo utilizados en el proyecto.
1.3. Jefe Calidad
 Generar, revisar, e implementar el Plan de Calidad de la empresa.

 Controlar el cumplimiento del Plan de Inspecció n y Ensayos del proyecto.
 Revisar y cuando corresponda, generar, los instructivos y protocolos necesarios para la
PROCEDIMIENTO
realizació n de los trabajos del proyecto. CONSTRUCCION
DE RADIERES
 Controlar, administrar y entregar EN HORMIGON
al cliente, la documentació n generada en el proyecto.
REV:00
 Controlar el programa de calibració n de Equipos de Medició n y Ensayo del
proyecto. FECHA DE REV: 13-01-2017
1.4. Jefe Asesor / SSOMA
 Generar, revisar, e implementar el Plan de SSOMA (Seguridad, Salud Ocupacional y Medio

Ambiente).
 Dar a conocer al personal, las políticas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
establecidas por GAYMA S.A. y por el Cliente.
 Evaluar, tomar las medidas, e instruir al personal sobre los riesgos asociados a los trabajos
y/o actividades a realizar.
 Asesorar al Administrador de Contrato, Jefaturas y Supervisores en los aspectos legales y
SSOMA (Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente), que sean necesarios.
 Asesorar a línea para la correcta elaboració n de ATS, ART,HCI y PTS.
1.5. Jefe de Obra
 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspecció n y ensayos, los

procedimientos, instructivos, métodos de trabajo y protocolos asociados a los trabajos y/o
actividades que estos realicen.
 Supervisar los trabajos y entregar las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente a los Capataces y el Personal Directo.
 Asegurar que se cumpla el Plan de Calidad y Plan de Inspecció n y Ensayos del proyecto.
 Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
1.6. Capataz / Supervisor
 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspecció n y ensayos, los

procedimientos, instructivos, métodos de trabajo y protocolos asociados a los trabajos y/o
actividades que estos realicen.
 Instruir al personal en base a este procedimiento, dejando registro de ello.
 Guiar y ayudar a confeccionar el ATS en junto con los trabajadores involucrados en la tarea.
PROCEDIMIENTO
 Coordinar al personal necesario y adecuado paraCONSTRUCCION
la correcta ejecució n de los trabajos y/o
actividades. DE RADIERES EN HORMIGON REV:00
 Tener en su poder especificaciones técnicas, memorias de cá lculo, planos, procedimientos,
instructivos y protocolos vigentes, necesarios para la correcta ejecució n de FECHA
los trabajos y/o
DE REV: 13-01-2017
actividades.
 Supervisar y controlar que los trabajos se realicen de acuerdo a las

especificaciones técnicas, memorias de cá lculo, planas, instructivas y procedimientos de
trabajo.
 Confeccionar los protocolos asociados a cada trabajo, de manera inmediata
una vez que se ha concluido el trabajo o durante el desarrollo de este si aplica.
 Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Gestionar los permisos de trabajo, segú n sea el caso.
1.7. Personal o Trabajadores
 Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento.

 Confeccionar en conjunto con el Capataz el HCI de los trabajos encomendados.
 Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situació n que impida su desempeñ o en las
actividades encomendadas.
 Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situació n o problema de calidad que pueda
perjudicar el cumplimiento de las especificaciones técnicas del proyecto.
 Usar el E.P.P., los equipos y herramientas que la actividad requiera, adecuadamente.
 Antes de desarrollar la actividad, debe poseer los cursos necesarios, de lo contrario, no podrá
ejecutar la tarea y deberá comunicar la situació n a su Capataz para regularizar.
2. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS
2.1. Equipos: para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe
utilizar los siguientes equipos:
 Nivel Topográ fico.

 Taquímetro.

 Flexó metro.
 Vibrador de inmersió n. PROCEDIMIENTO CONSTRUCCION
 Alisador mecá nico. DE RADIERES EN HORMIGON REV:00
2.2. Herramientas: para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud.
debe utilizar las siguientes herramientas:
 Palas.
 Guías metá licas.
 Combo.
 Puntos.
 Carretillas.
 Platacho.
 Llana.
 Planas.
 Reglas.
2.3. Maquinas: para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe
utilizar las siguientes maquinarias:
 Rodillo Compactador.
 Vibro pisó n.
 Placa Vibradora.
 Camió n Aljibe.
 Camió n Tolva.
 Retroexcavadora.
 Camió n de Bombeo (si aplica).
 Moto niveladora (si aplica).
 Cortadora de Pavimentos (si aplica).
3. DESCRIPCION DEL PROCESO
3.1. Requerimientos Previos:
 Para la construcció n de un radier de hormigó n, es necesario que la superficie en la cual

se construirá , se encuentre compactada segú n las especificaciones técnicas del proyecto.
Para esto será necesario contar con los ensayos que acrediten que esta se encuentra
construida bajo las EETT del proyecto.
 PROCEDIMIENTO
Para el caso de aquellas CONSTRUCCION
superficies en sea necesario que se encuentren compactadas y
DE RADIERES EN HORMIGON
no cumplan las especificaciones estipuladas en el proyecto, se debe iniciar unREV:00
relleno
controlado, en el que se debe utilizar la base granular especificada, para lo cual debe
remitirse a las especificaciones técnicas y a los planos del proyecto. FECHA DE REV: 13-01-2017
 El suministro de material de relleno debe cumplir:
 Con una granulometría homogénea a una base granular.

 Los volú menes determinados por cubicaciones de terreno y considerando su esponjamiento.
 Los tiempos adecuados para asegurar el avance programado.
 Se debe controlar el origen del material, para asegurar el conocimiento de sus características
físicas, (granulometría y Proctor).
 El supervisor verificará que la maquinaria que se utilice sea capaz de proporcionar al

suelo de relleno las características que sean requeridas por el diseñ o del proyecto,
ademá s de adecuarse a las dimensiones del á rea de trabajo.
 El Supervisor deberá verificar la metodología a utilizar, observando el espacio de
trabajo y las condiciones del terreno, elaborando cuadrillas para actividades como:
 Equipo de movimiento de relleno. (paleros y carretilleros).

 Equipo de compactació n (operador rodillo o similar y humectador).
 Equipo de medició n (topó grafo y nivelador).
 Equipo de moldaje (carpinteros y ayudantes).
 Equipo de Enfierradura (maestro y ayudantes).
 Equipo de hormigonado (albañ iles, vibradores).
 Equipo de terminació n (operador alisador mecá nico y albañ iles).
 La descarga de los camiones con material de relleno se realizará por volteo de tolva,
en lugar definido por el Supervisor. La superficie a rellenar debe estar limpia, libre de
escombros y desechos, lo que debe consignarse en el Protocolo de Rellenos
Compactados.

3.2. Topografía:
DE RADIERES
 Las actividades de Topografía EN HORMIGON
se deben realizar, segú n lo establecido en el REV:00
procedimiento de topografía , cuya ejecució n debe registrarse en el protocolo de
Rellenos Compactados. FECHA DE REV: 13-01-2017
 Las cotas finales de relleno será n las especificadas en planos aprobados para la
construcció n del proyecto, materializadas y verificadas por el Topó grafo.
 Para realizar el relleno, el Topó grafo debe ejecutar el replanteo del espesor de capa
mediante estacas, niveletas u otro sistema que asegure la visualizació n directa
de ellos durante la ejecució n del relleno, lo cual es propio de las características
del terreno.
3.3. Relleno Compactado (sector fundaciones):
 Se deberá definir adecuadamente los equipos de compactació n, como por ejemplo:

rodillo simple o doble eje; placa compactadora, pisó n mecá nico entre otros; segú n el
material, espesor de capa, ambiente, dimensió n y ubicació n, etc., que asegure el
cumplimiento del nivel de compactació n.
 Antes de vaciar el material, el supervisor preparará el á rea de relleno, ordenando su

limpieza, compactació n de sello y perfilado, segú n especifique los planos o EETT
respectivo. El supervisor verificará que el sector de vaciado esté libre de
escombros y que el terreno no esté congelado.
 Los rellenos deberá n compactarse con un contenido de humedad de ± 2% de la

humedad ó ptima determinada.

 Una vez finalizado el relleno hasta la cota establecida, el supervisor verificará su
condició n final. PROCEDIMIENTO CONSTRUCCION
 Grado de compactació n (densidad in-situ por medio de equipos y apreciació n visual).
Homogeneidad del material rellenado, es decir, buena proporcionalidad FECHAdeDE material
REV: 13-01-2017
rodado y material fino.
3.4. Enfierradura Radier
 Una vez lista la base para la construcció n del radier, se debe instalar la enfierradura de
radier, en base a los planos de cá lculo del proyecto (mallas electro soldadas) utilizando
para ello separadores aptos que aseguren la horizontabilidad de la malla. Se deben
repartir en base al tipo de separador, considerando materialidad y resistencia a la
compresió n. Por ejemplo patas de FE o calugas de mortero.
 Se colocará n separadores en la enfierradura cada 50cm aproximadamente, dependiendo

de las separaciones de la enfierradura. Las mallas electro soldadas, deben traslaparse
por lo menos dos veces su escuadría y su recepció n conforme debe quedar registrada en
el protocolo de Enfieradura.
3.5. Moldaje Radier
 Una vez recibida la base estabilizada en los rellenos de fundaciones conforme, en cuanto
a su perfil, compactació n y humedad, se procederá a instalar a los moldes o guías de
Radier. Estos deberá n estar perfectamente nivelados y alineados, segú n el trazado
indicado por las estacas instaladas por el topó grafo.
 La verificació n de la correcta instalació n del Moldaje debe registrarse en el Protocolo de

moldaje antes de vaciar el Hormigó n.
3.6. Hormigón de Radier

 Se registrará y chequeara las condiciones de la actividad en protocolo de hormigó n
PROCEDIMIENTO
antes y después de colocar CONSTRUCCION
el hormigó n se realizará una inspecció n y limpieza de la
DE RADIERES
enfierradura y del emplantillado, EN
que no haya HORMIGON
restos sueltos, piedras, tierra o elementos
REV:00
contaminantes.
 La colocació n del hormigó n (H35-H30-H25-H20-H10), se debe realizar con
temperaturas no inferiores a 5ºC ni superiores a 30º C. Se programará la llegada del
hormigó n evitando que haya tiempos de espera para que el vaciado sea en forma
continua. Se deberá n programar los camiones de tal manera que su espera en obra no
sea superior a 30 min. Dependiendo de las condiciones climá ticas, como humedad
ambiente, viento, lluvia y demasiado sol, se determinara las características del hormigó n
para pavimentos, que puedan afectar a la colocació n y el curado el hormigó n.
 El hormigó n se vaciara dentro de los moldes o guías de pavimento en una capa pareja y
homogénea, la que deberá ser vibrada mediante cercha vibradora, vibradores de
inmersió n o una combinació n de ambos. Para controlar los niveles se dispondrá de
Guías metá licas niveladas, sobre las cuales se apoyará n reglas de aluminio que dejará n
el nivel del Hormigó n en el nivel definido, lo que sin embargo debe ser verificado por
Nivelador y dejar registrado en Protocolo de Rellenos y Radieres.
 El afinado se podrá hacer mediante una alisadora mecá nica. La alisadora debe comenzar
a alisar la superficie del pavimento cuando el hormigó n está lo suficientemente duro
para que no queden huellas. Se debe verificar que el fragü e del hormigó n sea
homogéneo ya que de haber diferencias de fragü e entre la superficie y la parte inferior
del hormigó n, se puede producir depresiones. Se debe cuidar de no “quemar” el
hormigó n con la alisadora. Para realizar el alisado con equipo mecá nico se contar con lo
que como sigue:
 Personal calificado y con conocimiento del uso del equipo.

 Confecció n del ATS correspondiente, haciendo participe a todos los involucrados.
 Confecció n del checkPROCEDIMIENTO
list correspondiente CONSTRUCCION
 Charla de coordinació n de DE losRADIERES EN HORMIGON
trabajos, con tareas asignadas. REV:00
 Delimitació n del á rea respectiva. Especial restricció n al uso de herramientas que
produzcan chispas o de llama abierta. FECHA DE REV: 13-01-2017
 Se deberá verificar que el equipo tenga la tapa del depó sito de combustible en buen
estado, para garantizar su hermeticidad.
 Verificar que el depó sito de combustible se encuentre en su nivel permitido.
Se procederá como sigue:
 Se posicionara el equipo en el lugar designado, cubriendo la posibilidad de sobre-

esfuerzo, como el á rea estará delimitada solo debe permanecer en el sector el personal
necesario para la ejecució n. El operador y todos los que permanezcan en el á rea
deberá n usar tapones auditivos y protectores auditivos tipo fono para mitigar el ruido
en todo momento.
 Durante la operació n no deben existir trabajos en caliente, es decir equipos eléctricos
que produzcan chispas, sopletes de llama abierta, posicionamiento de estacas(al golpear
producen chispas), etc.
 Llevar un control del rendimiento en relació n al combustible, deberá informarse al
supervisor del á rea cuando los nivele sean críticos.
 Cuando sea necesario recargar combustible, se deberá poner una bandeja anti
derrames, conectar la línea de tierra del equipo a la barra Cooper, usar un bidó n que
cumpla con la normativa vigente, el cual debe tener un dosificador anti derrames.
 El combustible a utilizar es gasolina, el cual no permanecerá en stock, este deberá ser
adquirido dentro de los tiempos que permite la autonomía del equipo, de tal forma de
evitar tener combustible almacenado. Deberá ser adquirido en la cantidad necesaria para
cargar los estanques de ambos equipos (aproximadamente 06 litros c/u).
 El bidó n vacio debe ser retirado a la jaula de líquidos inflamables.

 En el lugar debe existir una estació n de control de derrames y se debe proceder
conforme al Plan de Emergencia PL-SGI-PRI-BC-004.
 Los desechos deben ser dispuestos en contenedores rojos rotulados como residuos
peligrosos.(Procedimiento de manejo de residuos peligrosos PG-SGI-017).

 Para el caso en que se solicite, terminada la colocació n y compactació n del radier se
PROCEDIMIENTO
dará la textura superficial CONSTRUCCION
del tipo endurecida, este tipo de superficie se logra aplicando el
DE RADIERES
producto Sikafloor-3 QuartzTop EN
o similar, segú HORMIGON
n las especificaciones del proveedor
REV:00(ver
punto 6.9).
3.7. Corte de Pavimentos
 El corte de los pavimentos se debe realizar en cuanto la resistencia de la superficie sea

suficiente como para soportar el peso de las maquinas de corte, estos cortes de deben
realizar generalmente se puede realizar después de 24 horas luego de colocar el
hormigó n.
 Este corte debe realizarse segú n trazado indicando en los planos del proyecto, en el cual
se indica las dimensiones y profundidades de corte, luego se debe proceder a limpiar las
juntas, con el fin de quitar el material resultante del corte, a posterior se procederá a el
sello de las juntas estas segú n especificaciones técnicas.
6.9 Radieres mejorados con endurecedor superficial.
 Para la ejecució n de Radieres con endurecedor superficial Sikafloor®-3 QuartzTop.

Ademá s ceñ irse a ficha técnica de aplicació n en Anexo 06.
4. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
4.1. Riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medidas de Control











5.
5.1.
8.1 Elementos de Protección Personal
5.1.1. Elementos de Protección Personal Básicos
 Casco de seguridad con Barbiquejo

 Lentes de Seguridad (Claros / Oscuros)
 Zapatos de Seguridad
 Bloqueador Solar Factor 30 o mas
 Chaleco Reflectante / Buzo Reflectante
5.1.2. Elementos de Protección Personal Específicos
 Guantes de Cuero
 Protector Auditivo doble protección (fono y tapones) para el operador de maquinaria.
 Zapato de Seguridad con Protección Metacarpiano ( sólo para el operador de compactación manual)
 Mascarillas con doble filtro para polvo.
 Careta Facial
6. MEDIO AMBIENTE
6.1. Impactos Ambientales Significativos y Medidas de Mitigación
Actividad Sub Actividad Impactos Ambientales Medidas de Mitigación

1.1.1 Contaminación del aire
por 1.1.1.1 Humectación de
generación de material caminos y el tránsito de
1. Traslado de Camión particulado vehículos debe ser a baja
1.1 N/A
mixer 1.1.2. Contaminación de velocidad
suelo por 1.1.2.1 Programa de
derrames de material y/o mantención de equipos
Combustible.
2.1.1.1 Programa de
2.1.1 Contaminación del
mantención de equipos
2. Descarga de suelo por
2.1 N/A 2.1.2.1. Colocar polietileno
Hormigón. derrame de material y/o
debajo de canoa, en el
combustible
momento de la descarga.
3.1.1 Contaminación del
3.1.1.1 Disponer excedentes
3 Lavado de Canoa suelo por
3.1 N/A de hormigón y lavado en
Camión Mixer residuos de hormigón mal
lugar autorizado
acopiado

4.1.1 Contaminación de
4.1.1.1 realizar orden y aseo
4. Orden y aseo 4.1 N/A PROCEDIMIENTO
suelo, CONSTRUCCION
en forma permanente
Contaminación de suelo.
DE RADIERES EN
5.1.1 Generación de HORMIGON
5.1.1.1 Disposición de REV:00
5. Uso de productos
5.1 N/A desechos residuos de acuerdo a
químicos(desmoldante)
contaminados estándar de proyecto FECHA DE REV: 13-01-2017
7. CONTROL DE CAMBIOS
Revisión Nº Descripción del Cambio / Observaciones Fecha


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Procedimiento Construcción de Radieres en Hormigón

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 Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecució n de los

 Aplica para los trabajos y/o actividades de Construcción de Radieres de Hormigón a

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FECHA DE REV: 13-01-2017

1.1. Administrador de Contrato

1.2. Jefe de Terreno

1.3. Jefe Calidad

 Generar, revisar, e implementar el Plan de Calidad de la empresa.

1.4. Jefe Asesor / SSOMA

 Generar, revisar, e implementar el Plan de SSOMA (Seguridad, Salud Ocupacional y Medio

1.5. Jefe de Obra

 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspecció n y ensayos, los

1.6. Capataz / Supervisor

 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspecció n y ensayos, los

 Supervisar y controlar que los trabajos se realicen de acuerdo a las

1.7. Personal o Trabajadores

 Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento.

2. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS

 Nivel Topográ fico.

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3. DESCRIPCION DEL PROCESO

3.1. Requerimientos Previos:

 Para la construcció n de un radier de hormigó n, es necesario que la superficie en la cual

 El suministro de material de relleno debe cumplir:

 Con una granulometría homogénea a una base granular.

 El supervisor verificará que la maquinaria que se utilice sea capaz de proporcionar al

 Equipo de movimiento de relleno. (paleros y carretilleros).

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3.3. Relleno Compactado (sector fundaciones):

 Se deberá definir adecuadamente los equipos de compactació n, como por ejemplo:

 Antes de vaciar el material, el supervisor preparará el á rea de relleno, ordenando su

 Los rellenos deberá n compactarse con un contenido de humedad de ± 2% de la

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3.4. Enfierradura Radier

 Se colocará n separadores en la enfierradura cada 50cm aproximadamente, dependiendo

3.5. Moldaje Radier

 La verificació n de la correcta instalació n del Moldaje debe registrarse en el Protocolo de

3.6. Hormigón de Radier

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 Personal calificado y con conocimiento del uso del equipo.

Se procederá como sigue:

 Se posicionara el equipo en el lugar designado, cubriendo la posibilidad de sobre-

 El bidó n vacio debe ser retirado a la jaula de líquidos inflamables.

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 El corte de los pavimentos se debe realizar en cuanto la resistencia de la superficie sea

6.9 Radieres mejorados con endurecedor superficial.

 Para la ejecució n de Radieres con endurecedor superficial Sikafloor®-3 QuartzTop.

4. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

4.1. Riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medidas de Control

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FECHA DE REV: 13-01-2017

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