UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

Análisis de Riesgo y Seguridad Industrial

Producto Integrador de Aprendizaje

Estudio de riesgo del proceso de operación industrial para la fabricación de cable
de cobre desnudo en VIAKON
Docente:
Ariel David Garza Ibarra

Grupo No. 02 Equipo No. 5

Matrícula Nombres
1970834 Jennifer Valdez Soto
2078526 Carlos Ernesto Flores Morales
1962286 Erick Manuel Flores González
1903501 Jaime Damián García Treviño
1905823 Brayan Santiago López Rojas
191806 Raymundo Alejandro Garza Cruz
1914657 Yessenia Guerra Moncada
1948830 Axel Leonardo Samaniego Martínez
1947022 Ana Ximena Tellez Albarrán
2078561
Andrea Elizabeth Tovar Montiel

Semestre: Enero – junio 2023

San Nicolás de los Garza, Nuevo León a 17 de mayo de 2023
 Estudio de riesgo del proceso de operación industrial para la
fabricación de cable de cobre desnudo en VIAKON

Introducción

VIAKON es una marca Viakable, empresa del Grupo Xignux, dedicada a

la fabricación y comercialización de conductores eléctricos. Es una compañía de
clase mundial que cuenta con avanzada tecnología para la fabricación y pruebas de
cables y otros derivados. Sus productos ofrecen conductores eléctricos confiables,
seguros, eficientes y con una larga vida en servicio.

VIAKON es uno de los líderes en el mercado de cables de alta tensión en México,

fueron los primeros fabricantes mexicanos en desarrollar y producir cables de
energía de 115 kV en tramos de 620 metros lineales, los cuales fueron parte clave
para la construcción de enlaces subterráneos en Monterrey y Chihuahua.

En años más recientes, han obtenido la certificación AS9100 para la manufactura

de cables para la industria aeroespacial.

Tomando el enfoque más en el producto, los cables eléctricos son el principal medio
para trasmitir la electricidad que es utilizado tanto en los hogares como en las
industrias. Están hechos principalmente de cobre, ya que este es el mejor conductor
de electricidad.

Reconocimiento de la vulnerabilidad de la instalación

Para la realización de cable de cobre desnudo, se requiere adquirir alambrón de

cobre para ser empleado como materia prima en el proceso de producción.
Este metal de transición tiene un color rojizo anaranjado y como se mencionó
anteriormente, es uno de los mejores conductores de electricidad. Algunas de las

1
ventajas que encabezan al cobre para ser el material con mayor uso en la
fabricación de cables son: la accesibilidad económica para adquirirlo a diferencia de
otros metales, su tiempo de vida y la posibilidad de reciclarlo un número casi
ilimitado de veces.

Durante la elaboración del cable primero: se trefila el cobre para disminuir su

diámetro y no ser demasiado grande para fabricar los cables eléctricos. Para ello,
se hace pasar el cobre por hileras de diámetro cada vez más fino hasta lograr que
los 8 mm sean del grosor deseado.

Seguido de esto, se forman los rollos de hilos finos; se unen y se enrollan de forma
similar a una cuerda normal, obteniendo así un cable flexible, de mayor diámetro y
con mejores características conductoras.

VIAKON cuenta con distintas plantas para la fabricación de cable (y otros productos)
dentro de la República Mexicana, sin embargo, para el análisis pertinente de este
estudio se hablará de la planta localizada en la ciudad de Monterrey, en Nuevo
León. Específicamente, en Av. Conductores 505, Constituyentes de Querétaro 3er
Sector, San Nicolás de los Garza.

La planta de producción por analizar es grande y segura, cumple con la normativa

declarada para la fabricación de conductores eléctricos para reducir los riesgos
potenciales en el centro de trabajo, así como definir los parámetros establecidos
para garantizar el tratamiento adecuado del producto. A continuación, se presentan
las especificaciones mencionadas:

• NOM-063-SCFI
Productos eléctricos conductores - Requisitos de seguridad.
• NMX-J-012-ANCE
Cables de cobre con cableado concéntrico para usos eléctricos.

2
 • ASTM B8
Standard Specification For Concentric-Lay-Stranded Copper Conductors,
Hard, Medium-hard or Soft.

Recursos humanos
Las relaciones laborales son el vínculo de trabajo establecido entre las empresas,
los trabajadores y sus representantes. Como persona física, autónomo, es
fundamental que se conozca el funcionamiento de las relaciones laborales.

En Viakon las relaciones laborales pueden ser:

• Colectivas: Son las relaciones que existen entre los trabajadores afiliados y
el sindicato de la empresa. Se firma un contrato colectivo cada año.

Normalmente los empleados que trabajan bajo el sindicato son los

operadores de producción, los obreros calificados, los ayudantes generales,
entre otros.

• Individuales: Las que hay entre empleado y empleador o empresa donde se

trabaja.

En Viakon, los trabajadores de confianza entran bajo esta clasificación, cada

uno forma un contrato de trabajo directamente con la empresa.

Las funciones que desempeñan estos trabajadores son las de dirección,

inspección, vigilancia y fiscalización.

Evaluación de la metodología y ejercicio de la identificación de riesgos

En el marco de seguridad industrial de VIAKON, preliminarmente pueden

considerarse distintos tipos de peligros y riesgos. En la categoría de riesgos físicos,
los trabajadores están expuestos a: atrapamientos, cortes y abrasiones durante la

3
fabricación de los conductores eléctricos. Asimismo, dado que se trata de una
empresa que manipula materiales expuestos a alta tensión eléctrica, existen riesgos
potenciales como: cortocircuitos, descargas eléctricas e incendios provocados por
el manejo o instalación de cables defectuosos.

Cabe destacar que VIAKON es una empresa cuyos procesos requieren de diversos
productos químicos, lo que implica algunos otros riesgos dependiendo de la
clasificación de las sustancias empleadas. Además, la actividad industrial genera
residuos de estas materias lo que podría generar la emisión de contaminantes. Por
último, se contemplan riesgos ergonómicos inherentes al trabajo del personal,
puesto que las tareas repetitivas, el manejo de cargas pesadas y el esfuerzo
aplicado pueden causar lesiones osteomusculares.

Este factor ha registrado una frecuencia de dos accidentes en los que se

presentaron lesiones no incapacitantes en labores de mantenimiento y limpieza de
equipos para ambos casos. En la primera situación; el trabajador se golpeó el pulgar
al manipular un martillo, mientras que en el segundo caso; otro operador recibió un
golpe en la cara con una varilla, causando que el labio de este se abriera.

En América Latina los accidentes eléctricos causan el 25% de las fatalidades

presentadas en las industrias; incluso, se declara por funcionarios que la estimación
del porcentaje es aún mayor, debido a que la causa de estos accidentes mortales
se atribuye con frecuencia a caídas o resbalones de los trabajadores. La
probabilidad de que estos peligros eléctricos se presenten en la planta VIAKON son
altas dado a su marco de operación por lo que se pretende identificar las fallas
potenciales que podrían afectar a la salud y seguridad de los operadores.

Con base al índice de registros de accidentes e incidentes que podrían presentarse,

se realiza una evaluación de la operación normal de los procesos de trefilado y
recocido de alambre de cobre desnudo a fin de identificar los factores de riesgo
involucrados, así como determinar la frecuencia de estos eventos a través de la
metodología Árbol de fallas. Además, se pretende definir los riesgos potenciales
presentes en ambas operaciones utilizando el sistema de evaluación de riesgos

4
What if…? para identificar las medidas preventivas/correctivas que se requieren
adecuar al proceso.

a) FTA (Failure Tree Analysis)

En el centro de trabajo VIAKON se presentan riesgos potenciales que podrían
afectar a la población laboral y a los entornos de las instalaciones durante la
fabricación de alambre de cobre desnudo. En este caso, se establece como objeto
de estudio los daños a la salud del personal como circunstancia perjudicial.

Se determinan los factores asociados con el sistema mediante la metodología de

Árbol de Fallas ya que esta técnica de análisis proporciona las bases para el
diagnóstico de sus causas raíz de forma cualitativa, lo cual es de gran utilidad por
las limitadas variables de estudio identificadas. A continuación, se muestra el
análisis de falla correspondiente:

5
Figura 1. FTA de daños a la salud del personal de VIAKON.
En la figura 1 se desglosan los posibles factores que comprometen la salud del
personal involucrado en la operación:
a) Fundición de cobre. Suceso que parte de la obtención del cobre en estado
líquido dado al sobre recocido del alambrón, siendo efectuado por un horno
industrial que inicialmente pretendía alcanzar temperaturas determinadas
para incrementar la ductilidad del metal.
b) Rotura del alambre de cobre. Evento ocasionado por la fuerza excesiva de
tirado durante la operación de trefilado que busca disminuir el diámetro del
alambre de cobre.

La liberación de especies químicas peligrosas y la salpicadura de cobre fundido son

las raíces del daño que el factor a) efectúa en la salud y suceden simultáneamente,
aumentando el nivel de riesgo al que se expone el operador. Las consecuencias
específicas de la primera son el desarrollo de distintas formas de cáncer, daños al
sistema nervioso, así como problemas circulatorios y cardiovasculares. El resultado
de un salpicón de cobre fundido ocasionaría desde quemaduras mortales hasta la
desfiguración del miembro expuesto.
Por otro lado, el factor b) podría provocar heridas abiertas y profundas o, en
condiciones específicas, la pérdida de partes del cuerpo.

Cabe destacar que el nivel de severidad a la que pueden alcanzar estos factores es
tan amplio que existe la posibilidad de ocasionar la fatalidad del personal.
b) What if...?
Continuando con el estudio de los factores potenciales que atacan a la salud del personal, se complementa su evaluación
mediante la metodología WI debido a la información que proporciona acerca de los elementos físicos y/u operativos que
podrían implementarse para prevenir, controlar o reducir significativamente la probabilidad del escenario del evento.
La técnica de análisis de riesgo se divide en dos secciones:
1) Operación de trefilado (tabla 1)
2) Operación de recocido de cobre (tabla 2)

Tabla 1. Metodología What if…? Para la operación de trefilado.

Operación: Trefilado

Escenario de eventos What if…? Consecuencias potenciales Barrera

El operador debe:
El operador apelmaza el rollo de alambre - Apretar el rollo haciendo presión
(araña) brincando sobre este para El operador puede resbalarse y sufrir con las dos manos y proceder a
“facilitar” la colocación del alambre de heridas, contusiones o fracturas. realizar el amarre correspondiente.
cobre en el montacargas. - Portar el EPP: guantes de cuero,
casco, gafas, botas de seguridad
El operador debe:
El trefilador puede sufrir un atrapamiento
El alambre estirado entre los rodillos de - Bajar las compuertas de seguridad
debido a partes móviles de la propia
tracción se revienta y se separa del tambor - Evitar acercarse al equipo móvil
maquinaria, quedando preso entre el
del trefilado que no posea la protección
alambre y el tambor. Se puede ocasionar
adecuada
 heridas abiertas y profundas en el - Siempre portar su EPP durante la
operador. operación
- Evitar recargar lubricante cuando
la maquinaria está en movimiento.
- Revisar el nivel del polvo lubricante
una vez por hora.
- Proteger el motor de sobrecargas
mediante el uso de carga nominal.
- Asegurar el aislamiento de las
partes activas mediante barreras,
pantallas o envolventes.
- Utilizar una protección
El operador realiza un contacto directo con Riesgos a la salud: quemaduras de tercer
complementaria con corte
los circuitos de control y del motor que grado, pulmones colapsados, pérdida de
automático, que salte cuando se
registren una sobreintensidad de visión, rotura de tímpano, heridas
detecta una corriente de fuga a
corriente. punzantes.
tierra que puede circular a través
de una persona.
- Emplear fusibles calibrados que
sean monitoreados a través de
revisiones periódicas. Sustituir la
pieza en caso de ser necesario.

1
 - EPP: guantes dieléctricos, ropa
ignifuga, botas, casco y lentes de
seguridad.
- EPP: complementar el equipo con
una pieza o adaptador facial.
El operador podría exponerse a la
Afectaciones a la salud del personal: - Implementación del aceite de
inhalación o ingestión de aceite y/o
irritación de las vías respiratorias, fibrosis ricino como alternativa de
taladrina (constituyentes del lubricante
pulmonar y/o asma bronquial. lubricante: es biodegradable y
adherido a los rodillos por tracción)
presenta bajos niveles de
toxicidad.
- EPP: mascarillas respiratorias
para humos metálicos, máscara
El operador se expone a contaminantes para soldar, guantes de cuero,
Riesgos a la salud: irritación de las vías
químicos por inhalación de humos de coleto/delantal de cuero, gorro y
respiratorias, cáncer de pulmón/riñón y
soldadura durante el proceso de unión de zapatos de seguridad.
neumonitis.
los extremos del alambre de cobre - Trabajar en un espacio
abierto/espacio cerrado con
sistema de ventilación.

2
Tabla 2. Metodología What if…? Para la operación de recocido de cobre.
Operación: Recocido de cobre

Escenario de eventos What if…? Consecuencias potenciales Barrera

Se libera al entorno sustancias químicas
peligrosas que resultan tóxicas para el
operador. Efectos en la salud: Distintas
formas de cáncer, daños al sistema
nervioso, problemas respiratorios
cardiovasculares.
Durante el proceso de recocido del
alambre de cobre se funde el metal
El operador sufre una salpicadura de
cobre fundido. Efectos en la salud:
Quemaduras mortales y/o desfiguración
de miembro expuesto.
El operador debe:
- Portar el EPP: guantes de cuero,
casco, gafas, botas de seguridad y
complementar con una pieza o
adaptador facial.
- Monitorear la temperatura a la que
y se está el horno.
- Determinar la toxicidad del
ambiente mediante un sistema de
vigilancia de la calidad del aire.
El operador debe:
- Portar el EPP durante la
operación: máscara de protección
facial, calzado sin lengüeta y a una
altura que cubra hasta la rodilla,
pantalón ajustado por fuera de la
bota y casco de seguridad.

3
 - Evaluar las condiciones del horno
para asegurar que no presente un
orificio o medio en el que evacúa la
sustancia recocida.
- Monitorear la temperatura a la que
opera el horno.

El efecto de las consecuencias potenciales de cada factor considerado dentro de la metodología WI se valora a través de
una matriz de evaluación de riesgo, donde se determinan los siguientes criterios:

- Categoría de consecuencia
- Nivel de consecuencia
- Nivel de probabilidad
- Nivel de riesgo resultante
- Recomendaciones

4
ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

• Identificación de los riesgos

Como bien se identificó anteriormente en la metodología What If; los principales

riesgos a analizar y evaluar para la empresa VIAKON se pueden dividir en
operaciones que ponen en riesgo la integridad del empleado, así como las posibles
situaciones riesgosas que se presentan en cada una de ellas, resumiendo:

a) Operación de trefilado
1. Riesgo de lesiones al apelmazar el rollo de alambre y saltar sobre él para
facilitar su colocación en el montacargas.
2. Riesgo de rotura y separación del alambre estirado entre los rodillos de
tracción y el tambor del trefilado.
3. Posibilidad de contacto directo con los circuitos de control y el motor que
pueden presentar sobreintensidad de corriente.
4. Exposición potencial a la inhalación o ingesta de aceite y/o taladrina,
componentes del lubricante adherido a los rodillos por tracción.
5. Riesgo de exposición a contaminantes químicos debido a la inhalación de
humos de soldadura durante el proceso de unión de los extremos del alambre
de cobre.
b) Operación de recocido de cobre
1. En el proceso de recocido del alambre de cobre, se produce la fusión del
metal.
• Evaluación de riesgos
Para evaluar el nivel de riesgo asociado a cada situación, es necesario realizar una
matriz de evaluación de riesgos, que combina la probabilidad de ocurrencias y las
posibles consecuencias de cada riesgo.
En la tabla 3, se presenta un ejemplo de matriz 3x3 de evaluación de riesgos, donde
arroja una evaluación de riesgo alta, media y baja, dependiendo el tipo de
probabilidad y consecuencia que se le asigne:
 Tabla 3. Matriz de evaluación Consecuencias
de riesgos Graves Moderadas Bajas
Alta Alto Alto Medio
Probabilidad Media Alto Medio Bajo
Baja Medio Bajo Bajo

Para asignar un nivel de probabilidad y consecuencia para cada uno de riesgos

identificados, se recopilaron varios criterios, con la finalidad de seleccionar cada
nivel de una manera certera y correcta; los criterios para probabilidad y
consecuencia se encuentran a continuación en las tablas 4 y 5 respectivamente.

1
 Tabla 4. Criterios empleados para la elección de probabilidad
Probabilidad Frecuencia de exposición Historial de incidentes Medidas de control existentes
El empleado se expone al riesgo Existen numerosos reportes de No hay medidas de control
Alta todos los días. incidentes relacionados con el implementadas o las existentes
riesgo en el pasado. son inadecuadas o ineficaces.
El empleado se expone al riesgo Existen algunos reportes de Hay medidas de control
de forma regular, pero no todos incidentes relacionados con el implementadas, pero pueden
Media
los días. riesgo en el pasado, pero no con requerir mejoras o
una frecuencia alarmante. actualizaciones.
El empleado se expone al riesgo Hay pocos o ningún reporte de Existen medidas de control
Baja de forma ocasional o rara vez. incidentes relacionados con el sólidas y bien implementadas
riesgo en el pasado. para mitigar el riesgo.
 Tabla 5. Criterios empleados para la elección de consecuencias.
Consecuencias Gravedad del daño Nivel de incapacitación Impacto en la productividad
Las lesiones o daños resultantes Las lesiones pueden resultar en El riesgo puede tener un impacto
del riesgo pueden ser una incapacidad temporal o significativo en la productividad,
significativos y causar un parcial que afecta la capacidad causando interrupciones
Graves
impacto serio en la salud de los de los empleados para realizar importantes en las operaciones o
empleados o en la integridad de su trabajo. retrasos en la entrega de
la empresa. productos o servicios.
Las lesiones o daños resultantes Las lesiones pueden causar una El riesgo puede tener un impacto
del riesgo pueden ser de cierta incapacidad temporal o parcial moderado en la productividad,
Moderadas gravedad, pero no tan severos que afecta moderadamente la con algunas interrupciones en
como en el caso de capacidad de los empleados las operaciones o retrasos en la
consecuencias graves. para realizar su trabajo. entrega de productos o servicios.
Las lesiones o daños resultantes Las lesiones son leves y no El riesgo tiene un impacto
del riesgo son leves y no afectan la capacidad de los mínimo en la productividad, sin
Bajas representan un riesgo empleados para realizar su interrupciones importantes en las
significativo para la salud o la trabajo de manera significativa. operaciones o retrasos en la
integridad. entrega de productos o servicios.

1
Aplicando la matriz a los riesgos previamente identificados y siguiendo los criterios empleados en la elección de probabilidad
y posibles consecuencias (tanto para el operador como la de daños materiales), se obtienen los resultados evaluados para
cada caso, enlistados en la siguiente tabla:

Tabla 6. Evaluación de los riesgos identificados

Riesgo identificado Probabilidad Consecuencias Riesgo evaluado
a) Operación de trefilado
Lesiones al apelmazar el Baja Graves Medio
rollo de alambre y saltar El empleado se expone al riesgo Operador: Fracturas óseas,
sobre él para facilitar su rara vez; existen medidas de contusiones, esguinces, lesiones en
colocación en el control sólidas y bien la columna vertebral, lesiones por
montacargas implementadas. aplastamiento, amputaciones
parciales o totales.
Rotura y separación del Media Graves Alto
alambre estirado entre El empleado se expone al riesgo Operador: Heridas abiertas y
los rodillos de tracción y de forma regular; pero existen profundas, incluso amputaciones
el tambor del trefilado medidas de control sólidas y bien parciales o totales.
implementadas.
 Daños materiales: Perdida de
material valioso, reparaciones
costosas de la maquinaria y tiempos
de inactividad de proceso
prolongados.

Contacto directo con los Baja Graves Medio

circuitos de control y el El empleado se expone al riesgo Operador: Quemaduras severas,
motor que pueden rara vez; existen medidas de fibrilación cardíaca, daño tisular.
presentar control sólidas y bien
sobreintensidad de implementadas. Daños materiales: Daños en el
corriente motor y circuitos de control que
resultan en fallos en el
funcionamiento y tiempos de
actividad prolongados.
Inhalación o ingesta de Alta Moderadas Alto
aceite y/o taladrina El empleado se expone al riesgo Operador: Irritación en las vías
todos los días, sin embargo, respiratorias, tos, opresión en el
existen medidas de control pecho, irritación gastrointestinal.
sólidas y bien implementadas.

1
 Exposición a Alta Graves Alto
contaminantes químicos El empleado se expone al riesgo Operador: Problemas respiratorios,
todos los días, sin embargo, intoxicación por metales pesados
existen medidas de control con efectos perjudiciales en el
sólidas y bien implementadas. sistema nervioso, los riñones, el
sistema cardiovascular y otros
órganos.
b) Operación de recocido de cobre
Fusión del metal durante Baja Graves Medio
el recocido del alambre El empleado se expone al riesgo Operador: Quemaduras graves si se
de cobre rara vez; existen medidas de tiene contacto directo.
control sólidas y bien Daños materiales: Daño en el
implementadas. equipo debido a las altas
temperaturas con altos costos de
reparación y tiempos de inactividad
prolongados. Impacto económico
significativo debido a la perdida de
material y la calidad final del
producto.

2
Toma de decisión de medidas preventivas/correctivas y ejecución de los
planes de acción
A partir del análisis de riesgo llevado a cabo por los métodos FTA, What if…? y la
matriz de evaluación de riesgo, se proponen medidas que permitan prevenir
situaciones de riesgo y corregir aquellos factores que ocasionen estos eventos.

Actividad Medidas preventivas Planes de acción

- Adquisición de sistema de control - De presentarse una llama
de temperatura del equipo que abierta, usar extintor. En
permita monitorear la temperatura caso de no extinguirse el
de operación periódicamente para fuego, cortar la fuente de
asegurar que no exceda la alimentación y volver a usar
requerida. el extintor apuntando a la
- Estandarizar los tiempos de raíz de la llama.
operación del recocido para no - Limpiar rápidamente
exceder el tiempo de residencia salpicaduras de cobre
(tiempo que debe estar el alambre fundido u otras sustancias
dentro del equipo de recocido) para cubriendo primero con un
Fundición evitar la fundición por exceso de material absorbente (paños,
de cobre. calor. almohadillas o absorbentes
- Adquisición de nuevo equipo industriales).
cuando sea necesario: cuando se Además, es importante
dañe el anterior o se requiera una corregir los posibles
mayor cobertura. desperfectos en el suelo
- Mantenimiento al equipo contra (grietas, agujeros, manchas)
incendios de modo que esté listo provocados por las
siempre que se necesite (recargar salpicaduras.
los extintores, etc) - En caso de quemaduras
leves, atender con primeros
auxilios y acudir con un
médico. Para las
 quemaduras graves, llamar
a los servicios de
emergencia para recibir
atención lo antes posible.

- Estandarizar un número - Detener las bobinas

máximo de pasos permisibles en anteriores a donde ocurrió la
la reducción del diámetro y no ruptura del hilo y verificar que
excederlo debido a que el ningún operario haya salido
adelgazamiento excesivo facilita herido tras el evento.
la rotura. - En caso de heridas o lesiones,
- Compra y aplicación de atender con primeros auxilios
lubricante en seco que asegure al/los trabajadores y según la
Rotura del no aumentar la tensión entre el gravedad, esperar al médico
alambre de hilo y la caja de dados, como los interno o trasladarlo a una
cobre. lubricantes CONDAT o clínica para su pronta atención.
TECNOLUBRE. - Verificar que la caja de dados
-Revisión de la cantidad de no este dañada (de ser el caso
lubricante en la caja de dados al reportar a mantenimiento para,
menos cada hora para recargar levantar la compuerta de
cuando sea necesario. seguridad, apagarla y
- Revisión de la caja de dados repararla), posterior a ello,
para su mantenimiento, o bien, el bajar la compuerta de
reemplazo del dado de seguridad e introducir el
tungsteno, en caso de que esté alambre para limar las puntas
dañado.

1
 -Durante la operación mantener resultantes e iniciar proceso de
abajo las compuertas de soldadura.
seguridad, que protegerán al
personal en caso de rotura del
alambre.
-Cortar el suministro de energía
antes de hacer operaciones de
mantenimiento y limpieza de las
máquinas.
- Capacitación anual a los
trabajadores en aplicación de
primeros auxilios.

Con la identificación de medidas preventivas y correctivas enfocadas a la fundición

del cobre y rotura del alambre de cobre, se abarcan muchos de los riesgos del
análisis de apartados anteriores. Tanto el uso de equipo de protección personal
como el mantenimiento de equipo y maquinas permiten mitigar los riesgos
asociados a la maquinaria, exposición a sustancias químicas y temperaturas
elevadas. En relación con los riesgos por lesiones y perdida de miembros, las
compuertas de seguridad son un elemento clave, así como la señalización clara del
botón de paro de emergencia. Por otro lado, los riesgos eléctricos pueden ser
disminuidos siguiendo los elementos de barrera descritos en la metodología What
if…?. Además, una rápida atención al trabajador que sufra quemaduras o cualquier
otro tipo de accidente es crucial para tratar adecuadamente su lesión. Así mismo,
es importante ser consciente de la importancia del actuar rápido y con razonamiento
en caso de incendio, mitigando la llama con el uso de un extintor y/o cortando la
fuente de alimentación. El plan de acción descrito dará paso a una reevaluación de
los riesgos en el proceso de trefilado.

2
Reevaluación del nivel de riesgo obtenido

Con el fin de mantener un entorno seguro y prevenir o mitigar tanto incidentes como
accidentes se lleva a cabo una reevaluación de riesgos. Con dicha reevaluación se
pretende actualizar y ajustar la evaluación de riesgos existente, asegurando que los
peligros y riesgos sean identificados y gestionados de manera adecuada y oportuna.

En seguida, se presenta una reevaluación de los riesgos identificados aplicando los

criterios con los que se realizó la evaluación de riesgos en los procesos de trefilado
y recocido. Sin embargo, para la tabla 8 se toman en cuenta los riesgos potenciales
identificados mediante las metodologías de análisis de riesgo, las barreras
propuestas y las medidas preventivas descritas en las secciones anteriores.

Tabla 8. Reevaluación de los riesgos identificados

Riesgo
Riesgo identificado Probabilidad Consecuencias
reevaluado
a) Operación de trefilado
Lesiones al apelmazar el rollo
de alambre y saltar sobre él
Baja Bajas Bajo
para facilitar su colocación en el
montacargas
Rotura y separación del alambre
estirado entre los rodillos de Media Moderadas Medio
tracción y el tambor del trefilado
Contacto directo con los
circuitos de control y el motor
Baja Moderadas Bajo
que pueden presentar
sobreintensidad de corriente
Inhalación o ingesta de aceite
Baja Bajas Bajo
y/o taladrina
Exposición a contaminantes
Media Moderadas Medio
químicos

3
 b) Operación de recocido de cobre
Fusión del metal durante el
Baja Moderadas Bajo
recocido del alambre de cobre

Al comparar la matriz de evaluación inicial (tabla 6) con la matriz de reevaluación de

riesgos (tabla 8), se pueden identificar algunas diferencias y cambios significativos,
tales como:

• Cambios en el nivel de riesgo: En la matriz de reevaluación, se han

actualizado los niveles de riesgo en función de los cambios en la probabilidad
y gravedad. Algunos riesgos pasaron de nivel alto a medio o de medio a bajo.
Esto refleja la necesidad de tomar medidas adicionales o fortalecer las
medidas de mitigación existentes para abordar adecuadamente los riesgos
identificados con mayor nivel.

• Mejora en la precisión: La matriz de reevaluación permite una visión más

precisa y actualizada de los riesgos presentes en el proceso. Al considerar
las medidas de seguridad y barreras existentes, se puede evaluar con
precisión la efectividad de dichas medidas y determinar si se requieren
acciones adicionales.

• Enfoque en la mejora continua: La matriz de reevaluación enfatiza la

importancia de la mejora continua en la gestión de riesgos. Al revisar y
actualizar regularmente la evaluación de riesgos, se pueden identificar
oportunidades para implementar medidas más efectivas y garantizar la
seguridad a largo plazo. Esto refuerza la mentalidad de aprendizaje y mejora
constante en la organización.

Conclusión

Para generar un plan de acción que permita reducir las probabilidades de los
eventos y fallos potenciales que podrían surgir durante la operación normal de la

4
planta es necesario aplicar las distintas metodologías existentes como herramientas
de utilidad.

Asimismo, es importante que durante la realización de dichas técnicas estructuradas

de análisis de riesgo se recopilen diferentes puntos de vista para complementar el
estudio. Finalmente, a través de este proyecto es posible concluir lo siguiente:

• Las técnicas de análisis de riesgo FTA y What if...? favorecieron la

identificación integral de los posibles escenarios de fallos y eventos adversos
en el proceso de recocido y trefilado. Esto fue de utilidad para comprender
las interacciones entre diferentes elementos del proceso, así como a
identificar riesgos potenciales que podrían haber pasado desapercibidos.
• El análisis y la evaluación de riesgo permitieron identificar debilidades en las
medidas de seguridad existentes y proponer acciones correctivas o
preventivas para mitigar los riesgos identificados.
• El plan de acción propuesto en este proyecto ocasiona una eficiente
reducción de riesgos. Esto se puede observar al comparar la matriz de
evaluación (Tabla 6) con la matriz de reevaluación (Tabla 8), donde se
aprecian menores niveles de riesgo al implementar las barreras y medidas
preventivas y correctivas propuestas.
• El análisis de riesgo y la evaluación proporcionan una base para la mejora
continua en los procesos. Asimismo, la reevaluación periódica de riesgos
permite la identificación de cambios en el entorno o en las condiciones de
trabajo, lo que a su vez lleva a la actualización de las medidas de mitigación
y la implementación de acciones correctivas, garantizando la correcta
actualización y adaptación de la gestión de riesgos a las circunstancias
cambiantes.

Aprendizaje

Jaime Damián García Treviño

La seguridad industrial es un aspecto muy importante a considerar en la formación

como ingenieros químicos. A través del análisis de riesgo mediante diversas

5
metodologías, los riesgos a los que se expone el personal de la industria pueden
minimizarse considerablemente. En VIAKON y en cualquier otra empresa la gente
es el recurso más valioso, por lo que deben realizarse esfuerzos en conjunto para
evitar accidentes y preservar la vida en todo momento.

Raymundo Alejandro Garza Cruz

La importancia del análisis de riesgo se ve evidenciada en un proyecto como este,
donde, en una empresa tan grande y con tantos factores de riesgo como Viakon, se
plantean maneras de prevenir accidentes capaces de alterar y perjudicar la calidad
de vida de los trabajadores. Se demuestra también la importancia de una continua
revisión a los factores de riesgo que puedan afectar a los trabajadores.
Axel Leonardo Samaniego Martínez: A través de este proyecto es posible afirmar
que la identificación temprana de riesgos, la utilización de técnicas de análisis como
el FTA y el What if...?, y la reevaluación periódica son fundamentales para garantizar
la seguridad en el lugar de trabajo. La mejora continua, la comunicación efectiva y
la capacitación adecuada son elementos clave para mantener una cultura de
seguridad y asegurar la implementación efectiva de las medidas de mitigación.
Asimismo, otro aprendizaje adquirido es que la gestión de riesgos y seguridad
industrial debe ser un proceso continuo y evolutivo que promueva la seguridad y
protección de los trabajadores y el entorno de trabajo.
Erick Manuel Flores González: El hacer este producto integrador de aprendizaje
y todo el curso en sí, me ha enseñado la importancia de no dar por sentadas las
medidas de seguridad existentes, y la necesidad de estar siempre alerta y dispuesto
a mejorar, el análisis FTA y What If son algunos ejemplos de metodologías que se
emplearon para este fin. Además, comprendí que la gestión del riesgo es un proceso
continuo y que requiere la participación activa de todos los miembros de la
organización para garantizar un entorno seguro y protegido.

Santiago López: El análisis de riesgos de proceso se puede valer de las

metodologías vistas en este trabajo: la metodología What If… y el análisis de fallas
, la identificación adecuada de los riesgos permite emitir acciones preventivas y

6
correctivas que disminuyan su ocurrencia, en este caso, la implementación de las
medida vistas en la sección de mejoras” reducirán la incidencia de rotura de cobre,
riesgos eléctricos, riesgos de atrapamiento y riesgos de quemaduras e inhalación
de sustancias tóxicas , por lo que se espera, se reduzcan los gastos en servicios
médicos, y se vele por la seguridad del personal y proceso, aprendí que el análisis
de riesgos y seguridad es una parte medular en las actividades laborales.

Andrea Elizabeth Tovar Montiel

Durante la elaboración del análisis de riesgo y evaluación de los sistemas de gestión
de seguridad de VIAKON, tuvimos la oportunidad de reconocer los fallos potenciales
existentes en las instalaciones y sus alrededores. Al evaluar los eventos que podrían
afectar directamente la salud humana o generar un impacto en el medio ambiente,
incrementamos el aprendizaje integral que poseemos en función de la seguridad
industrial que compete elementos operativos y el entorno.

Del mismo modo, la utilización de metodologías como herramientas para el estudio

de los riesgos permitió reevaluar el nivel de impacto bajo la aplicación de criterios
preventivos y correctivos, asegurando la gestión de producción adecuada, además
de asegurar que corresponda a las directrices establecidas por las normas
mexicanas. Con esta actualización, realizamos un énfasis en las medidas que
permitirán una mejora continua de los dispositivos que se emplean durante la
operación normal del proceso y los equipos que portan los operadores.

Jennifer Valdez Soto

Al realizar la evaluación de riesgos en una planta comercializadora y distribuidora
de alambre de cobre desnudo, nos fue posible identificar las metodologías
adecuadas para desarrollar un análisis cualitativo y cuantitativo. En la metodología
FTA, introdujimos los factores de fallo potenciales que podrían perjudicar la salud
de los operadores y sus causas raíz, complementando la evaluación con las

7
medidas preventivas que toma la organización VIAKON para prevenir accidentes o
incidentes durante la efectuación de la operación normal del proceso.
Esto nos permitió visualizar a la población laboral de la planta como sujetos de
estudio vulnerables que se encuentran expuestos constantemente a factores de
riesgo, laborando para una organización que emplea materiales dañinos para su
salud como aceites lubricantes que ocasionan afecciones a la salud.

Con esto en mente, elaboramos un plan de acción en materia de medidas

correctivas que realizan un tratamiento adecuado de los factores identificados,
ayudándonos a adquirir una visión más precisa de las barreras adicionales que se
deben emplear en VIAKON, así como ampliar nuestra formación acerca de las
variables que se deben de controlar durante la producción de alambre de cobre
desnudo para evitar daños a las unidades y elementos operativos. Estas
adecuaciones se realizaron considerando los lineamientos estipulados en las
normas mexicanas que competen al sector industrial.

Carlos Ernesto Flores Morales

Mediante metodologías tales como what if o FTA es posible llevar a cabo un análisis
de riesgo que permita identificar actividades y entornos que representan un posible
contratiempo para una persona, algún material e incluso el ambiente. Es importante
establecer un plan de acción en base al análisis con el fin de mitigar y reducir los
riesgos encontrados mediante medidas preventivas y corregir sus consecuencias
una vez que se presenten a través de medidas correctivas. Además, es necesario
hacer una reevaluación de los riesgos una vez implementado el plan de acción para
verificar si en realidad este fue útil y es óptimo como base para la mejorar continua
de la organización.

- Yessenia Guerra
La metodología "What If" es una herramienta de pensamiento crítico que permite
explorar diferentes situaciones y escenarios de riesgo, mientras que el Análisis
de Árbol de Fallos se centra en el análisis de las causas y eventos que pueden
llevar a situaciones de riesgo. Ambos enfoques pueden ser útiles para el análisis
de riesgo y contribuir a una evaluación más completa de los posibles riesgos en

8
 un sistema o situación determinada. El análisis de riesgo y seguridad es de vital
importancia en los procesos por varias razones: la identificación de riesgos, toma
de decisiones, prevención de riesgos, entre otras.

- Ana Ximena Tellez Albarrán

Es importante tener en consideración todo lo que conlleva un proceso de

producción. Un buen análisis de riesgo con metodologías pertinentes es de gran
ayuda para poder trabajar en armonía y con seguridad.

Conocer un proceso real tiene muchas implicaciones y con esto pudimos ver que
cuidar cada detalle es fundamental. Capacitar al personal, crear planes de acción,
protocolos y asegurarse de que todos los equipos estén en óptimas condiciones es
lo más importante para asegurar que no existan riesgos graves en las plantas.

Referencias

• VIAKON. (n.d.). Viakon ® | Conductores eléctricos en México. Viakon.

Retrieved May 22, 2023, from https://viakon.com

• Infoautónomos. (n.d.). Relaciones laborales: todo lo que debes saber |

Infoautónomos México. Www.infoautonomos.mx. Retrieved May 22, 2023,

from https://www.infoautonomos.mx/recursos-humanos/relaciones-

laborales/#:~:text=Asimismo%2C%20las%20relaciones%20laborales%20pu

eden

• Global Oil. (n.d.). FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Código CCF-PI-LI-40

Fecha Aprobación Febrero-2018 Página 1 de 8 1. IDENTIFICACIÓN DE LA

COMPAÑÍA Y EL PRODUCTO. Productos: Aceites lubricantes, incluyendo:

• 2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS 2.1. VISIÓN GENERAL SOBRE LAS

9
 EMERGENCIAS. https://www.globallubricantes.com/wp-

content/uploads/CCF-PI-LI-40-MSDS-Aceites.pdf

• Carl Roth. (n.d.). SECCIÓN 1. Identificación de la sustancia o la mezcla y

de la sociedad o la empresa 1.1 Identificador de producto.

https://www.carlroth.com/medias/SDB-8279-ES-

ES.pdf?context=bWFzdGVyfHNlY3VyaXR5RGF0YXNoZWV0c3wyODMzMj

N8YXBwbGljYXRpb24vcGRmfHNlY3VyaXR5RGF0YXNoZWV0cy9oNTYva

DNmLzkxMDkwNzQxODIxNzQucGRmfDY4ZGFmZDI3N2EyZjcxZDFkMTVj
NjkxMzQwZmM0YTA1ZGNiMTBmYWZhNzhkMmMyNjcxY2RjNzZhZjM0MD

YwM2Y

• Ltd, W. Z. M. C. (1899, 31 diciembre). Precauciones de seguridad para

operar una máquina de trefilado de alambre invertido - Noticias. Wenzhou

Zhuding Maquinaria Co., Ltd. https://es.circularloomcn.net/news/safety-

precautions-for-operating-an-inverted-w-55843944.html

• Llaneza, A. (2020). Los accidentes eléctricos ocasionan el 25% de

fallecimientos en las industrias de LATAM. Prevencionar.

https://prevencionar.com.mx/2020/07/13/los-accidentes-electricos-

ocasionan-el-25-de-fallecimientos-en-las-industrias-en-latam/

Anexos

ANEXO A: Hoja de Seguridad del Cobre sólido.

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ANEXO B: Hoja de Seguridad del Lubricante.

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1. IDENTIFICACIÓN DE LA COMPAÑÍA Y EL PRODUCTO.

Productos: Aceites lubricantes, incluyendo:

MAX DIESEL 15W-40 ULTRA MAX FLUID ISO-L HV SYNTHETIC BLEND 32, 46, 68, 100
MAX DIESEL 15W-40 PREMIUM GLOBAL TÉRMICO ISO 22, 32, 100
MAX DIESEL 15W-40 STANDARD TURBINE R&O 46, 68, 100
MAXDIESEL 25W60 CF/SF GLOBAL WAY ISO 68, 100, 150, 220, 460
MAX DIESEL 40, 50 CG-4 GLOBAL TDH OIL
GLOBAL SUPER SF-SAE 50 GLOBAL GAS LA SAE 40
MAXLUBE 20W-50 SN MAXGEAR ISO 68, 150, 220, 320, 460, 680
MAXLUBE 10W-30 SN MOTOR OIL SAE 40, 50, 60
MAX LUBE 20W-50 SL GLOBAL MASTER 50, 60
MAX SPEED 80W-90 VALVULINA SAE 90,140, 250 GL-1
MAX SPEED 85W-140 HIDRAULICO B ISO 68
GLOBAL ATF MERCON/DEXRON II MATIC TASA
MOTO SPORT JASO FB ECONO 2T
OUTBOARD TCW3 SPECIAL 40, 50
GLOBAL SUPER 4T JASO MA PLASTIFICANTES PL-20, 21, 22, 23, DN, BS
MAX FLUID ISO-L HM 32, 46, 68, 100, 150

Fabricante:
Global Oil Lubricantes S.A.S.
Dirección: Autopista Medellín-Bogotá, Km 2,5 900 metros vía Parcelas-Cota CIEM OIKOS Occidente
bodega K172, Cota, Cundinamarca-Colombia.
Teléfono: (+57)(1) 876 7028 [COLOMBIA] Horario:(Lunes a Viernes de 08:30 AM a 05:00 PM, Sábados
de 08:00 AM a 12:00 PM)

2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

2.1. VISIÓN GENERAL SOBRE LAS EM ERGENCIAS

Material aceitoso en colores ámbar, verde o rojo. A temperatura ambiente no

desprende cantidades importantes de vapores, y en tal caso, estos no son visibles.
No representa un riesgo importante en caso de derrame y en caso de fuego puede
arder si se alcanza una temperatura suficientemente alta. No representa un alto
riesgo para la vida natural a corto plazo, a largo plazo puede presentar efectos
negativos si no se toman las medidas necesarias.

2.2. ESTADO REGULATORIO OSHA

Este material no es considerado peligroso para OSHA Hazard Communication

Standard (29 CFR 1910.1200)

Elaboró y Revisó: Coordinador CCF-Coordinador SGC Aprobó: Gerente General

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2.3. EFECTOS ADVERSOS POTENCIALES PARA LA SALUD

Peligros para la salud humana: Sin riesgos específicos bajo condiciones de uso normales. El aceite
usado puede contener impurezas nocivas.
Contacto con los ojos: Este producto puede causar irritación leve transitoria con enrojecimiento
debido al contacto por períodos cortos con el líquido en aerosol o neblinas.
Ingestión: Si es ingerido en cantidades mayores a 5 ml, este material puede causar un efecto laxante.
Inhalación: No se espera vaporización a condiciones de ambiente. La inhalación de los vapores de
aceites minerales a base de petróleo que se desprenden a temperaturas elevadas puede causar
irritación respiratoria u otros efectos pulmonares luego de la inhalación repetida o prolongada de
nieblas por encima de los niveles permitidos de exposición.
Contacto con la piel: El contacto repetido o prolongado con la piel, puede causar una leve irritación
caracterizada por resequedad, resquebrajamiento, (dermatitis) o acné. Deshágase de las prendas
contaminadas y lave con jabón. Si la sintomatología persiste, obtenga atención médica.
Peligros de seguridad: Producto combustible, no explosivo, no presenta un riesgo de ignición a
temperaturas menores de 100°C.
Efectos crónicos: La ingestión repetida de cualquiera de los componentes puede ocasionar la
destrucción de la pared estomacal.
Peligros para el medio ambiente: No está clasificado como peligroso para el medio ambiente. El
producto flota en el agua, dejando una capa que impide el transporte natural de oxígeno y a largo plazo
creara un ambiente anaeróbico.
Carcinogenicidad: Las bases refinadas del petróleo y los aditivos utilizados para la fabricación de este
producto no son considerados ni son listados como cancerígenos por la IARC.

3. COMPOSICIÓN, INFORMACIÓN SOBRE LOS COMPONENTES

Componente Identidad Descripción No. CAS

Componente
Bases Lubricantes Aceites minerales y/o Sintéticos Mezcla
secreto
Mejoradores de índice de
viscosidad, detergentes,
Componente dispersantes, depresores de
Aditivos Mezcla
secreto puntos de fluidez,
antiespumantes y antidesgaste
entre otros.

Elaboró y Revisó: Coordinador CCF-Coordinador SGC Aprobó: Gerente General

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4. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS

Contacto con los ojos: Lave los ojos con abundante agua por un periodo de alrededor de 15 minutos
con los parpados abiertos. Si la irritación persiste, obtenga ayuda médica.
Ingestión: No se requiere atención médica a menos que se haya consumido una cantidad considerable,
en tal caso obtenga ayuda médica.
Inhalación: No se requiere atención médica bajo condiciones de uso normales. Si los síntomas persisten
obtenga ayuda médica.
Contacto con la piel: Deshágase de las prendas contaminadas y lave la zona con abundante agua y
jabón. Si los síntomas persisten obtenga ayuda médica.
Nota para los médicos: Tratar sintomáticamente.

5. MEDIDAS EN CASO DE INCENDIO

5.1. PROPIEDADES DE INFLAM ABILIDAD

Punto de chispa (PM CC): Mayor a 190°C

Clasificación de inflamabilidad NFPA: Liquido Combustible Clase IIIB.

5.2. M EDIOS DE EXTINCIÓN

M edios de extinción adecuados: Extintores a base de Espuma y Polvo Seco BC son los más
recomendables. Extintores Triclase también son apropiados para combatir el fuego en este material.
Extintores a base de Dióxido de Carbono pueden ser efectivos cuando el incendio se genera en un lugar
con poca ventilación, pero se corre el riesgo de desplazar el aire y causar una deficiencia de oxígeno. Si
el incendio cubre un área pequeña, puede ser apagado con arena o tierra.
M edios de extinción inadecuados: Extintores a base de Agua o el agua en general solo esparcirá la
superficie del fuego agrandando el área cubierta en llamas y salpicara el material en llamas o caliente.
Los extintores a base de Polvo Químico Especial o de Acetato de Potasio no son útiles para extinguir las
llamas generadas por este material.

5.3. PROTECCIÓN DE BOMBEROS

Peligros Específicos (Físicos): No representa un peligro de explosión inminente.

Peligros Específicos (Químicos): Los productos de la combustión del material en espacios confinados y
de ventilación deficiente pueden generar un ambiente deficiente de oxígeno. Entre los producto de la
combustión se encuentra dióxido de carbono y el monóxido de carbono, además de partículas sólidas y
liquidas flotantes no identificadas en el aire.
Peligros Específicos (Térmico): Los recipientes cerrados pueden romperse violentamente.

Elaboró y Revisó: Coordinador CCF-Coordinador SGC Aprobó: Gerente General

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5.4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y PROTECCIONES PARA BOMBEROS

Equipo de protección: Equipo de respiración autónomo (SCBA) y traje encapsulado a prueba de fuego.
Información adicional: El uso de agua puede expandir el área en llamas y generar salpicadura de
material.

6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL

6.1. PRECAUCIONES PARA EL PERSONAL

Use los elementos de protección personal recomendados en la Sección 8. Los medios de desecho del
material se especifican en la Sección 13. Evite el contacto con los ojos, la piel o la ropa. En espacios
cerrados evite respirar los vapores de manera prolongada. Las superficies se tornan resbalosas cuando
están cubiertas por el material.

6.2. PRECAUCIONES CON EL M EDIOAMBIENTE

Este material puede ser nocivo para seres vivos acuáticos; manténgalo alejado de drenajes, alcantarillado,
cunetas u otras fuentes de agua. Minimice el consumo de agua para prevenir la contaminación ambiental.

6.3. M ÉTODOS DE CONTENCIÓN

Se recomienda rodear la zona con arena, tierra o un material absorbente que no sea combustible (no usar
aserrín por ejemplo) y en lo posible transferir el material a un recipiente sin fugas, manteniendo el derrame
siempre alejado de fuentes de agua, desagües o sifones.

6.4. M ÉTODO PARA LIMPIEZA

Se recomienda utilizar palas y escobas que no sean metálicos para recolectar el exceso de material y utilice
un material absorbente no combustible para absorber el resto del material. Disponga del material en un
recipiente adecuado.

6.5. OTRA INFORM ACIÓN

No aplicable.

Elaboró y Revisó: Coordinador CCF-Coordinador SGC Aprobó: Gerente General

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7. MANEJO Y ALMACENAMIENTO

7.1. M ANEJO

Procure utilizar los elementos de protección personal recomendados en la Sección 8.

Evite el contacto prolongado o repetitivo con la piel.
Disponga de trapos o materiales contaminados de manera correcta.
Evite manipular el material en ambientes cálidos con ventilación pobre, previniendo la inhalación del
mismo por periodos prolongados.

7.2. ALMACENAMIENTO

Mantenga el contenedor completamente cerrado en un lugar fresco y bien ventilado.

Utilice contenedores etiquetados apropiadamente.
Se recomienda almacenar el material en contenedores de acero polietileno de alta densidad. Evite
utilizar recipientes de PVC.
Almacene a temperatura ambiente.
Evite almacenarlo cerca de desagües, alcantarillados, sifones y fuentes de agua en general.
Reduzca al mínimo la exposición a altas temperaturas.

8. CONTROLES DE EXPOSICIÓN Y PROTECCIÓN PERSONAL

8.1. PARÁMETROS DE EXPOSICIÓN

OSHA PEL
NIOSH REL
(límites de exposición
Material (límite de exposición recomendado)
permisibles)
TW A TW A STEL
Niebla de aceite,
5 mg/m3 5 mg/m3 10 mg/m3
mineral

8.2. CONTROLES DE INGENIERIA

Mantenga alejado de fuentes de calor intenso.

Manipule en ambientes con buena ventilación.

Elaboró y Revisó: Coordinador CCF-Coordinador SGC Aprobó: Gerente General

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8.3. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

Protección de ojos y rostro: Utilice gafas de seguridad o pantallas protectoras si existe el riesgo de
salpicaduras.
Protección de piel: Bajo condiciones normales de uso, no es necesaria una protección especial, aunque
es aconsejable minimizar el contacto con la piel. Se recomienda el uso de guantes impermeables de
materiales como PVC, neopreno o caucho de nitrilo. En caso contrario, evalúe la situación para una
protección adecuada.
Protección respiratoria: Bajo condiciones normales de uso, no es necesaria una protección especial.
Cuando la zona no cuenta con una ventilación apropiada es recomendable el uso de respiradores de
filtro.
Consideraciones de higiene generales: Evite respirar altas concentraciones de los vapores. Evite el
contacto prolongado y repetitivo con la piel. Lave rigurosamente las manos después de manipular el
material y antes de comer o beber.

9. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

Apariencia: Liquido brillante y diáfano color ámbar/rojo/verde

Olor: Característico
Umbral de olor: No determinado
Estado Físico: Liquido
Punto de congelación: No determinado
Porcentaje de evaporación: No determinado
Punto inicial de evaporación: 360°C aproximadamente
Punto de inflamación: >200°C (PMCC)
Tasa de evaporación: No determinado
Límite superior/inferior de inflamabilidad o explosión: No determinado
Presión de vapor: <0.5 mmHg
Densidad de vapor: No determinado
Gravedad especifica: 0.9 (estimada)
Solubilidad (agua): Insoluble
Coeficiente de reparto (n- octanol/ agua): No determinado
Temperatura de autoignición: No determinada
Temperatura de descomposición: No determinada

10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Estabilidad química: Estable bajo condiciones normales (21°C y 1 atm)

Condiciones a evitar: Calor excesivo y fuentes de ignición de alta temperatura.
M ateriales incompatibles: Materiales oxidantes.
Productos de descomposición peligrosos: El material no se descompone en materiales peligrosos a
temperatura ambiente.
Posibilidad de reacciones peligrosas: No se conoce.

Elaboró y Revisó: Coordinador CCF-Coordinador SGC Aprobó: Gerente General

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11. INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA

La siguiente información es basada en estudios a materiales similares.

Inhalación: Toxicidad (rata): LC50>5000 mg/m3. Mínimamente toxico.
Ingestión: Toxicidad (rata): LD50>5000 mg/kg. Mínimamente toxico.
Contacto con la piel: Toxicidad (Conejo): LD50>5000mmg/kg. Mínimamente toxico. La irritación en la
piel es mínima a temperatura ambiente.
Ojos: Irritación (conejo): puede causar una leve incomodidad en los ojos por un corto periodo de
tiempo.
Carcinogenicidad: Las bases refinadas del petróleo y los aditivos utilizados para la fabricación de este
producto no son considerados ni son listados como cancerígenos por la IARC
Efectos genéticos: No se conocen efectos genéticos asociados a este material.
Efectos reproductivos: No se espera que sea un riesgo.
Efectos por dosis repetidas: No se espera que sea un riesgo.

12. INFORMACIÓN ECOLÓGICA

No se ha determinado la información sobre la ecotoxicidad de este producto. La información suministrada es

basada en estudios a materiales y productos similares:
Ecotoxicidad:
o Mezcla muy poco soluble en agua. Se espera que sea prácticamente no toxico: LL/EL/IL50>100
mg/L (organismos acuáticos) (LL/EL50 expresado como la cantidad nominal de producto
requerido para preparar un extracto de prueba acuoso). No se espera que los aceites minerales
causen efectos crónicos a organismos acuáticos a concentraciones menores a 1 mg/L.
o No existe información disponible sobre su efecto sobre microorganismos.
Persistencia/ degradabilidad: No se espera que sea fácilmente biodegradable. Sus componentes
principales se esperan que sean inherentemente biodegradables, sin embargo el producto contiene
componentes que pueden resistir al medioambiente.
Bioacumulación/ acumulación: Contiene componentes con el potencial de bioacumularse.
M ovilidad en el medio ambiente: Sustancia liquida bajo la mayoría de condiciones ambientales. Flota
en el agua. Si entra en contacto con el suelo, tierra o arena, será absorbida por esta y perderá su
movilidad.
Otros efectos adversos: No se espera que tenga la capacidad de reducir la capa de ozono, de generar
ozono fotoquímicamente ni afectar el calentamiento global. El material es una mezcla cuyos
componentes son poco volátiles, por lo que no se espera que se libere en el aire en cantidades
importantes.

Elaboró y Revisó: Coordinador CCF-Coordinador SGC Aprobó: Gerente General

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13. CONSIDERACIONES DE DISPOSICIÓN

De ser posible recupere o recicle el aceite lubricante usado según la Resolución 415 de 1998 del
Ministerio del Medio Ambiente (Colombia).
La disposición debe hacerse con base en las regulaciones o leyes regionales, nacionales o locales, que
pueden a su vez ser más estrictas en sus requerimientos.
La información presentada es aplicable solo al material suministrado. La identificación basada en sus
características o listas puede no aplicar si el material ha sido usado o contaminado. Es responsabilidad
del generador del residuo determinar la toxicidad y las propiedades físicas del material generado para
identificarlo y definir los métodos de disposición final de acuerdo con la reglamentación aplicable.
Si el material tal como es suministrado se convierte en un residuo, las siguientes características o
listados de residuos peligrosos aplican: inserte características del residuo a nivel local, regional o
nacional o información de listas de residuos peligrosos.
Recuerde revisar la Sección 7 y 8 para información de manejo y EPP apropiados para desechar el
material.

14. INFORMACIÓN SOBRE TRANSPORTE

Transporte terrestre: (no regulado) Este material no es clasificado como

peligroso según la ADR.
RID: Este material no es clasificado como peligroso según el reglamento de
RID.
IM DG: Este material no es clasificado como peligroso según la IMDG.
IATA: Este material no es considerado como peligroso según las normas IATA.

15. INFORMACIÓN REGLAMENTARIA.

Este producto no es clasificado como peligroso según la OSHA.

16. INFORMACIÓN ADICIONAL

La información recopilada en esta hoja de seguridad es representativa del material específico descrito,
cualquier alteración del mismo podrá hacer que esta información deje de ser acertada. Esta información
está basada en el conocimiento actual y pretende describir el producto solo en caso de ser requeridos en
situaciones concernientes a la salud, seguridad y ambiental. Sin embargo no se garantiza que la
información cubra todas las situaciones o su confiabilidad.

Elaboró y Revisó: Coordinador CCF-Coordinador SGC Aprobó: Gerente General

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