Facultad Politécnica. Materiales Eléctricos.
INPACO
Sanabria Benitez, Victor Ariel.
RESUMEN:
INPACO (Industria Paraguaya de Cobre S.A) es una
empresa que se dedica a la fabricación de conductores
de cobre y aluminio, estos aislados para baja tensión y
desnudos para baja y media.
El objetivo de la visita es dar a conocer los procesos
de fabricación en los cuales pasan dichos conductores y
las distintas pruebas a las cuales son sometidas.
PALABRAS CLAVES: Conductor, cobre, aluminio,
trefilado, cableado, extrusora, encordadura.
I. INTRODUCCION
La Industria Paraguaya de Cobre S.A, INPACO es la
primera empresa en Paraguay dedicada a la fabricación
de cables de cobre y aluminio aislados para baja tensión
y cables desnudos para baja y media tensión. La planta
Industrial está ubicada en la ciudad de Villeta a 40 Km
de Asunción, con 10.000 metros cuadrados de área
construida.
Entre sus principales clientes se encuentran las
empresas de energía y comunicaciones, empresas
constructoras e instaladoras, industrias y comercios
especializados.
Ha iniciado su actividad industrial produciendo
cables aislados de cobre para baja tensión, línea
domiciliaria (building-wire) y cordones flexibles.
Atendiendo a la demanda del mercado fue
progresivamente aumentando sus líneas de producción,
incorporando cables telefónicos de bajada, cables de
aluminio y cables de energía.
II. MARCO TEORICO
Gran parte de los equipos de alta tecnología que nos
rodea necesitan cables muy especializados, los cables
son diseñados a medida y fabricados para obtener un
rendimiento especifico o soportar diferentes condiciones
ambientales.
En el corazón de todo cable están los conductores
eléctricos, ese conductor nace como un simple alambre
de cobre y es aplicado a varios procesos de elaboración
para así obtener el cable propiamente dicho y en
condiciones perfectas para su utilización, dichos
procesos están dados por:
1
A. TREFILADO
Este proceso inicial consiste en reducir el tamaño
del alambre de cobre, hasta obtener el diámetro final
deseado.
El cobre llega desde las fundiciones a las fábricas
en grandes rollos de 5 toneladas, en este punto el cobre
de 8 mm de diámetro es denominado técnicamente
alambrón.
A la primera fase del trefilado se le denomina
desbaste, y se desgasta el alambrón hasta obtener el
diámetro en 2 mm. A partir de este alambre de 2 mm se
entra en el trefilado fino, en la que se reduce hasta
obtener el diámetro definido para cada conductor.
B. CABLEADO
Los hilos de alambre se montan en una máquina
trenzadora, que se encarga de agrupar los hilos para
formar el conductor.
Mediante el cableado se forman conductores de
secciones muy diversas, y de conductores variados
según la necesidad de cada cliente.
C. ENCORDADO
Mediante este proceso se aplica una torsión
necesaria al cable. Cada tipo de conductor recibe una
cierta torsión distinta.
Estos cables son aptos para resistir tensiones
mecánicas medias, en particular estrés abrasivo y de
lavado, para cargas de torsión continua flexible, con, al
mismo tiempo, esfuerzo de flexión continuo a la libre
circulación sin ninguna carga de tracción.
D. EXTRUCCION
La máquina extrusora lo recubre de plástico, esto se
solidifica con agua helada para que actúe como
aislante, y de esta manera evitar figas de corriente.
En este proceso el material de aislamiento se funde y
aplica sobre el conductor en continuo.
Los materiales de aislamiento pueden ser de distinta
naturaleza, como el PVC, XLTE, etc.
En función a las características del cable, los
materiales de aislamiento pueden variar. La calidad de
un material de aislamiento puede estar definida por dos
características básicas, su capacidad de aislamiento y
su nivel térmico.
La capacidad de aislamiento y el espesor del
conductor determinaran la tensión máxima que ofrece el
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cable; mientras un material de mayor nivel térmico Mediante la visita técnica se ha logrado tener una
permitirá transmitir mayor potencia para una misma idea de lo que implica la elaboración de los conductores
sección del conductor. que se encuentran a nuestro alrededor. Cada conductor
es propio de su utilización, cada uno de ellos es
elaborado de acuerdo a las necesidades requeridas en
III. CONTROL DE CALIDAD su uso y de las condiciones a las que serán expuestas.
INPACO se guía, en la elaboración de sus productos,
Al finalizar cada paso nombrado anteriormente, el por normas internacionales, las cuales establecen un
material fabricado es sometido a pruebas de estándar de las condiciones que el conductor debe
conformidad, las cuales determinan si el material es cumplir.
apropiado y se encuentra en condiciones de ser INPACO sin dudas es una de las industrias más
procesado en el siguiente paso. importantes del Paraguay, y en lo que fabricación de
En el caso de que no cumpla las condiciones de conductores implica, es una de las más importantes
conformidad es analizado para determinar si es posible exportadoras a nivel de Sudamérica; lo cual amerita la
solucionar el problema o en el peor de los casos ser calidad de producto que fabrican. Además de los
totalmente descartado. conocimientos referentes a la materia adquiridos durante
El ensayo de rutina consiste en verificar si en cada la visita, es muy importante conocer y dar valor a las
paso de la producción el producto cumple con los industrias que representan a nuestro país.
requisitos y se encuentra en condiciones.
Además, verificar los materiales aislantes que V. REFERENCIAS
necesiten ser testados para su posterior liberación, tanto
en la estufa como en la caldera o en la máquina de
tracción. [ «INPACO,» [En línea]. Available:
La calidad comienza por la selección cuidadosa de la 1] http://www.inpaco.com.py.
materia prima así como de los proveedores. Los
materiales son trasladados mediante maquinarias
adecuadas y personal capacitado. El almacenaje es
realizado en depósitos exclusivos y acondicionados VI. ANEXOS
especialmente logrando el resguardo óptimo del
producto en todo momento. Los cables INPACO son
controlados en todos los procesos mediante un moderno
laboratorio.
Equipado con un instrumental calibrado
periódicamente por organismos internacionales
acreditados, el mismo nos permite realizar rigurosos
controles mecánicos, dimensionales y eléctricos como
ensayos de envejecimiento, diámetro y espesor,
resistencia a la llama, choque térmico, pruebas de alta
tensión entre otros.
Todos ellos basados en normas técnicas
internacionales adoptadas por nuestro país como la
norma MERCOSUR, norma ABNT, norma IRAM, IEC,
etc, según las exigencias dándole a los cables INPACO
el respaldo de garantía, calidad, confianza y seguridad.
La calidad técnica de los cables eléctricos representa Fig 1. Logo de la industria.
seguridad, por lo tanto debe ser juzgada con mucha
seriedad. El rígido control de calidad de las materias
primas, la alta tecnología necesaria para la fabricación
de cables confiables y resistentes, además de la
verificación de las exigencias técnicas más severas, son
diferencias que no se notan a primera vista, por este
motivo se debe ser muy cuidadoso al momento de optar
por un producto ya que una mala elección podría
acarrear al comerciante, al electricista y al consumidor
final serios problemas y pérdidas económicas. [1]

IV. CONCLUSION

2
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Fig 2. Producto terminado y encajonado para la

exportación.

Fig 5. Almacén donde se guarda la materia prima

Fig 3. Alambrón de cobre, luego del primer trefilado.

Fig 4. Máquina de trefilado de cobre.