TAREA PRÁCTICA ASIGNADA N°3: EQUIPO DE TRANSPORTE DE

MATERIALES SÓLIDOS TORNILLOS HELICOIDALES.

Nombre del curso: MAQUINARIA PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Escuela INGENIERÍA DE ALIMENTOS
Profesional:
Catedrático(a): Ing.Dra. Isabel Jesus Berrocal Martinez Ciclo VII
Fecha: Lunes 09 de Setiembre del 2019
Evaluación: INTEGRANTES: APELLIDOS Y NOMBRES
PRÁCTICA DIRIGIDA Espinoza Malquichagua, Jorge Bryan
Gonzales Saenz, Fiorella Mariel
SEMANA Idrogo Mendoza, Maytee de Lourdes
Jimenez Aguilar, Heydde Liseth
N°3 Morales Trelles, Paola Muriel
Quicaño Aguirre, Jorge Claudio
Ramos Rojas, Bryan Enrique
Rodriguez Saldaña, Brissa Luhana
 PRÁCTICA DIRIGIDA EQUIPO DE TRANSPORTE DE MATERIALES SÓLIDOS. TORNILLOS
HELICOIDALES

I.En una línea de proceso de CraKovias ahumadas de cerdo, se utilizan tornillos helicoidales
en diferentes puntos del proceso, diseñar tornillos para el presente proceso y evaluar el tipo
de paleta que se utilizará en cada punto del proceso, así como generar la innovación,
desarrollo e investigación del diseño, calcular la capacidad, potencia de estas máquinas:
Tendrá que caracterizar al producto y a la máquina. Si la CraKovia tiene 20 cm de longitud,10
cm de diámetro. Así mismo hallar la velocidad de dosificación de la embutidora ya que tiene
tornillo helicoidal troncocónico. (12 puntos).

Diseño
El 1er tornillo en la linea de produccion sera la maquina moledora de carne que tendrá la
tarea de recibir los trozos previamente procesados por el cutter, la tarea será procesar esos
trozos pedazos más finos creando así una semi pasta de carne de cerdo es aquí donde ser
requiere de un tornillo con la capacidad de moler la carne sin problemas manteniendo así la
línea de producción , El tornillo número 2 estará representado en la máquina cortadora(bowl
cutting machine) la cual procesa los trozos finos del 1er tornillo en pedazos aún más finos
mezclandolo con las especias requeridas para la craKovia, es por esta razón y debido a las
características en que el paso del tornillo de esta máquina es menor a la del 1er tornillo ,
para poder procesar la carne y mezclarla formando así una pasta consistente que
posteriormente será llevada a la maquina de llenado.ambos tornillos iran de forma
horizontal en la linea ya que no habrá necesidad de llevar la carne a zonas elevadas dentro
de la planta, de este modo de ahorra energía durante la produccion.
TORNILLO NUMERO 1 ---------- PICADORA DE CARNE(meat mincer)
TORNILLO NUMERO 2----------- CORTADORA DE TAZÓN(bowl cutting machine)
Los datos sugeridos para la producción de la crakovia de carne de cerdo son los siguientes:

Tornillo 1 Tornillo 2

Diámetro del tornillo 0.15m 0.10m

Paso del tornillo 0.12m 0.09m

Revoluciones por 90 90
minuto

Coeficiente de llenado 0.3 0.3

Longitud del tornillo 1.2m 1m

Rendimiento de la 95% 97%

máquina

Factor F 1.4 1.4

Densidad de la carne 916.4 Kg/m3 916.4 Kg/m3

de cerdo

Tornillo 1
Tornillo 2

TIPO DE PALETAS

En la máquina N° 2, MEAT MINCER es una picadora de carne, se emplean en las operaciones

de picado en la matanza y asociadas a un extremo con las embutidoras, y consta con un
tornillo de 128 mm de diámetro con hélice de 4 palas.

En la máquina N° 3 que es BOWL CUTTER MACHINE es una cortadora, debido al corte a alta
velocidad de la cortadora, se reduce la velocidad de separación del producto en el jugo
líquido, se garantiza el efecto de emulsificación y se mejora el producto. Flexibilidad y
delicadeza. Consta de un tornillo de 125 mm de diámetro con una hélice de 6 palas el cual
permite la eficacia del producto.
II. En una línea de Proceso en estado no estacionario de flujo continuo para Croquetas
Empanizadas de Pulpa de Langostinos, se necesita hallar la Capacidad, Potencia y Diseño del
mecanismo teniendo en cuenta las siguientes características:

Datos Técnicos de Diseño Magnitud Tornillo 1: Tornillo 2:

Transporta Transporta
Triturar Mezcla
Paso del Tornillo m 0,13 0,13

Altura del Tornillo m 1,4 1,2

Densidad Grosera de la Soya 𝑔𝑟 0,756

𝑐𝑚
3 0,897
Densidad del Langostino 𝑔𝑟 0,899
𝑐𝑚
3 0,1020
Densidad Grosera del Trigo Duro 𝑘𝑔
3
975 938
𝑚

Longitud del Tornillo m 3,6

3,8
Diámetro del Tornillo m 0,18 0,16

Rendimiento del Mecanismo % 95 97

Coeficiente de Llenado 0,4 0,4

Coeficiente o Factor F 1,2 1,2

Revoluciones por Minuto 120 120

Relación de Langostino, Soya y % 15,20 y 65 20,25 y 55

Trigo
Fuente: Berrocal Martinez Isabel Jesus, 2020.
 a. Hallar la capacidad másica y volumétrica en cada operación unitaria en cada una de
los tornillos helicoidales respectivamente. También Hallar las potencias de cada
tornillo.
➔ Tornillo Nº1
A. Capacidad Volumétrica (Qv)

2
π𝐷
𝑄𝑣 = 60 × 4
×𝑃×𝑛× α
2
π(0.18 𝑚) 𝑟𝑝𝑚
𝑄𝑣 = 60 × 4
× (0. 13 𝑚) × (120 𝑚𝑖𝑛
) × (0. 4)
3
𝑚
𝑄𝑣 = 9. 427319545 ℎ

B. Capacidad Másica (Qm)

𝑄𝑚 = 𝑄𝑣 × ρ𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
3 3
𝑚 𝑚
𝑄𝑚 = 9. 427319545 ℎ ℎ
× ρ𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜(𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎)
3 3
𝑚 𝑚 𝐾𝑔
𝑄𝑚 = 9. 427319545 ℎ ℎ
× 357. 8233527 3
𝑚
𝐾𝑔
𝑄𝑚 = 3373. 315087 ℎ

C. Potencia

𝑄×𝐿×𝑃𝑒×𝑓 𝑄×𝑃𝑒×𝐻
𝑃𝑜𝑡 = 270(0.95)
+ 270
3 3
𝑚 𝑚
9.427319545 ℎ
×(3.8 𝑚)×(0.5)×(1.2) 9.427319545 ℎ
×(0.5)×(1,4 𝑚)
𝑃𝑜𝑡 = 270(0.95)
+ 270
𝑚
𝑃𝑜𝑡 = 0. 1082395948 𝑘𝑓 − ℎ

➔ Tornillo Nº2
A. Capacidad Volumétrica (Qv)
2
π𝐷
𝑄𝑣 = 60 × 4
×𝑃×𝑛× α
2
π(0.16 𝑚) 𝑟𝑝𝑚
𝑄𝑣 = 60 × 4
× (0. 13 𝑚) × (120 𝑚𝑖𝑛
) × (0. 4)
3
𝑚
𝑄𝑣 = 7. 527758653 ℎ

B. Capacidad Másica (Qm)

𝑄𝑚 = 𝑄𝑣 × ρ𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
3
𝑚
𝑄𝑚 = 7. 527758653 ℎ
× ρ𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜(𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎)
3
𝑚 𝐾𝑔
𝑄𝑚 = 7. 527758653 ℎ
× 308. 8279968 3
𝑚
𝐾𝑔
𝑄𝑚 = 2324. 782626 ℎ

C. Potencia

𝑄×𝐿×𝑃𝑒×𝑓 𝑄×𝑃𝑒×𝐻
𝑃𝑜𝑡 = 270(0.97)
+ 270
3 3
𝑚 𝑚
7.527758653 ℎ
×(3.6 𝑚)×(0.5)×(1.2) 7.527758653 ℎ
×(0.5)×(1,2 𝑚)
𝑃𝑜𝑡 = 270(0.97)
+ 270
𝑚
𝑃𝑜𝑡 = 0. 07881296001 𝑘𝑓 − ℎ

b. Hallar la capacidad del sistema de transporte de croquetas empanizadas de pulpa de

langostino, trigo y soya. Armar el flujo tecnológico y luego el flujo de máquinas.

Capacidad másica del sistema:

Flujo de Máquinas:
Flujo Tecnológico:
 c. Hallar la potencia del sistema de transporte de croquetas empanizadas de
langostino.

TORNILLO 1

Capacidad de transporte
𝝅𝑫2
𝑸1 = 𝟔𝟎 x 4
𝒙𝑷𝒙𝒏𝒙∝

2
π(0.18 𝑚) 𝑟𝑝𝑚
Q1 = 60 x x 0.13 x 120 x 0.4
4 𝑚𝑖𝑛

3
𝑚
Q1 = 9.5273
ℎ

Potencia

𝑄 𝑋 𝐿 𝑋 𝑃𝑒 𝑥 𝑓 𝑄 𝑥 𝑃𝑒 𝑥 𝐻
P1= 270𝑛
+ 270
3 3
𝑚 𝑚
9.5273 ℎ
𝑥 3.8 𝑚 𝑥 0.5 𝑥 1.2 9.5273 ℎ
𝑥 0.5 𝑥 1.4 𝑚
P1= 270 𝑥 0.95
+ 270

𝑚
P1= 0.1093875185 Kf - 𝐻𝑟

TORNILLO 2

Capacidad de transporte

𝝅𝑫2
𝑸2 = 𝟔𝟎 x 4
𝒙𝑷𝒙𝒏𝒙∝

2
π(0.16 𝑚) 𝑟𝑝𝑚
Q1 = 60 x 4
x 0.13 x 120 𝑚𝑖𝑛
x 0.4

3
𝑚
Q1 = 7.5277 ℎ

Potencia
 𝑄 𝑋 𝐿 𝑋 𝑃𝑒 𝑥 𝑓 𝑄 𝑥 𝑃𝑒 𝑥 𝐻
P2= 270𝑛
+ 270

3 3
𝑚 𝑚
7.5277 ℎ
𝑥 3.6 𝑚 𝑥 0.5 𝑥 1.2 7.5277 ℎ
𝑥 0.5 𝑥 1.2 𝑚
P2= 270 𝑥 0.97
+ 270

𝑚
P2= 0.07881234593 Kf - ℎ𝑟

Potencia del Sistema

𝑚 𝑚
PSistema = P1 + P2= 0.1093875185 Kf - 𝐻𝑟
+ 0.07881234593 Kf - 𝐻𝑟

𝑚
PSistema = 0.1881998644 Kf - 𝐻𝑟

d. Hallar el balance de masa y balance energético del mecanismo.

FLUJO DE OPERACIONES UNITARIAS PARA LA ELABORACIÓN DE CROQUETAS
EMPANIZADAS DE PULPA DE LANGOSTINO, TRIGO Y SOYA
Fuente:Elaboración propia
e. Identificar las líneas de fluido que ingresan y salen del mecanismo.