CONTROL DE CALIDAD

SEMANA 4

abril de 2022
Programa de continuidad en Ingeniería en Gestión de Calidad y Ambiente
1.- Diagrama de Procesos MDF VESTO
 Materia Prima

Descortezado

Chipeado y viruteado

Secado

Mezcla de Adhesivo

Formación Manto Tablero

Preprensado y Prensado
Final

Lijado

Dimensionado

Prensado Melaminico

Almacenamiento

Venta
 a. Los Gráficos de control son herramientas que definen cualitativamente el rango de variación
aceptable con respecto a un valor promedio. La grafica muestra visualmente cómo se comporta
un proceso.
Las gráficas de control tienen como objetivo:
- Permitir controlar la estabilidad de los procesos.
- Visualizar si las especificaciones se encuentran dentro de los resultados esperados.
- Visualizar si existen mejoras en los procesos a partir de una línea central.
- Visualizar si existe una evolución de los resultados esperados, como mejora o empeoramiento.
- Tener una estimación de los parámetros estadísticos que describen el comportamiento del
producto proceso.
- Permite observar el comportamiento de la tendencia y de la variabilidad.
- Permite controlar la estabilidad de los procesos.

Una correcta lectura de los gráficos de control permite que no se produzcan perdidas por producto
defectuoso, perdidas de energía, de tiempo y pérdidas económicas importantes.

Si los procesos son controlados se detectan a tiempo los errores que se están produciendo y se pueden
tomar medidas y acciones per impidan las perdidas.

b. Proceso de Dimensionado
Gráfico N°1: El proceso de dimensionados de MDF Vesto ha tenido un cambio abrupto respecto
de la nominal o patrón normal. Aun cuando no se ha sobrepasado los límites de control, se debe
realizar una revisión del proceso para detectar el porqué de los últimos valores tan poco estables.
Una hipótesis puede ser que el equipo haya sufrido un desgaste de material en la sierra de corte,
esto es algo muy normal y es evidente que los gráficos de control aportan información importante
para que estos elementos de desgate puedan ser reemplazados a tiempo sin provocar perdidas
por mal dimensionado. Una vez cambiada la sierra el dimensionado continuará su proceso bajo
parámetros normales y estables.
Gráfico N°2: Este grafico evidencia que el proceso de dimensionado está fuera de control, varias
mediciones se encuentran fuera de los limites superior e inferior, esto se podría deber a que el
operador de la maquina no realizó el cambio de sierra de corte (como se lo indicaba el grafico 1) y
el dimensionado comenzó a salir de muy variadas medidas incluso fuera de los límites
establecidos. Se debe dejar de inmediato fuera de servicio el equipo y realizar el reemplazo de la
cierra de corte, como también un ajuste en la calibración porque podría haber variado
parámetros debido a la falla.

2.-
a)

UCLR = D4 x R media

UCLR = 1,777 x 0,042 = 0,07

LCLR = D3 x R media

LCLR = 0,223 x 0,042 = 0,01

D3= 0,223

D4= 1,777

R media = 0,042

b)

Grafico R MDF
0.09

0.08

0.07

0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Rango R Media LCL UCL

 Muestra Rango R Media LCL UCL
1 0,02 0,042 0,01 0,07
2 0,07 0,042 0,01 0,07
3 0,08 0,042 0,01 0,07
4 0,03 0,042 0,01 0,07
5 0,06 0,042 0,01 0,07
6 0,02 0,042 0,01 0,07
7 0,04 0,042 0,01 0,07
8 0,02 0,042 0,01 0,07
9 0,05 0,042 0,01 0,07
10 0,03 0,042 0,01 0,07

c)

UCLX- = X= + A2* R media

UCLX- = 15,07 + (0,308+0,042) = 15,08

LCLX- = X= - A2* R media

LCLX- = 15,07 – (0,308+0,042) = 15,05

X== 15,07

A2 = 0,308

R media= 0,042
d)

Grafica X- MDF
15.6

15.4

15.2

15

14.8

14.6

14.4

14.2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

LCLx- ULCx- x- x=

Muetra LCLx- ULCx- x- x=

1 15,05 15,08 15,2 15,07
2 15,05 15,08 15,3 15,07
3 15,05 15,08 15 15,07
4 15,05 15,08 15 15,07
5 15,05 15,08 15,1 15,07
6 15,05 15,08 14,7 15,07
7 15,05 15,08 15,1 15,07
8 15,05 15,08 15 15,07
9 15,05 15,08 14,9 15,07
10 15,05 15,08 15,4 15,07

e) Análisis Grafico R y X

La grafica R permite monitorear la variabilidad de los procesos, en el caso de la prensa de MDF la

variabilidad se encuentra en su mayoría dentro de los límites de control, solo un dato se encuentra fuera.
Sin embargo, la Grafica X, la cual permite ver si la producción generada en promedio es consistente con el
valor objetivo establecido, nos muestra que el proceso productivo es deficiente, se deben realizar mejoras
y analizar las causas del problema. Algunas causas podrían ser falta de calibración o deficiente calibración
como también falta de mantención de la máquina, o tal vez los operadores no se encuentran
debidamente capacitados para operar esta nueva máquina prensadora.
3.-

Usaré la Grafica C porque tenemos más de un defecto (huevos quebrados y/o trizados). La idea es ver si
se puede reducir el número de cajas de huevos dañados. La gráfica considerará un numero de 7 días,
donde tendremos datos como el promedio de cajas de 12 unidades devueltas en los 7 días y el número de
cajas devueltas cada día. Además, el número de desviaciones estándar que consideraré será Z=2 donde el
95,45% de los promedios caerá dentro de la desviación estándar.

Grafico C- Huevos
25

20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7

N° Defectuosos LCLc UCLc C

Días N° Defectuosos LCLc UCLc C

1 21 7,04 22,38 14,71
2 7 7,04 22,38 14,71
3 12 7,04 22,38 14,71
4 18 7,04 22,38 14,71
5 15 7,04 22,38 14,71
6 16 7,04 22,38 14,71
7 14 7,04 22,38 14,71
Z= 2

C= 14,71

LCLc= C - Z * √C

LCLc= 14,71-2*√14,71= 7,04

UCLc= C + Z * √C

UCLc= 14,71+2*√14,71= 22,38

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Texto de lectura de IACC:

IACC. (2022). Control de Calidad. Graficas y Diagramas de Control. Semana 4.