CALIDAD EN

FORTIFICACIÓ
N MINERA

Integrante: Yerco Isac Ulloa Rivero

Docente: Jorge Antonio Villarroel Villalobos

Concepción, 08 de octubre de 2018

Gestión de la Calidad
Índice

Contenido
Índice ................................................................................................................................................... 1
Introducción ........................................................................................................................................ 2
La calidad en la fortificación................................................................................................................ 3
Idea ........................................................................................................Error! Bookmark not defined.
Estudios analíticos ............................................................................................................................... 4
Diseño.................................................................................................................................................. 4
Acuñadura ........................................................................................................................................... 4
Procedimiento ................................................................................................................................. 4
Recomendaciones ........................................................................................................................... 5
Fortificación......................................................................................................................................... 5
Identificación ....................................................................................................................................... 6
Revisión y tratamiento ........................................................................................................................ 6
Mantención y conservación ..................................................................Error! Bookmark not defined.
Prevención y control de riesgos en la construcción de labores subterráneas .................................... 7
Prevención y control de riesgos en las faenas .................................................................................... 8
El futro de la fortificación subterránea .................................................Error! Bookmark not defined.
Conclusión ........................................................................................................................................... 9
Linkografía ........................................................................................................................................... 9
Bibliografía .......................................................................................................................................... 9

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Introducción
La fortificación de minas asegura el bienestar y cuidado de personal, equipos, instalaciones
y además constituye una importante contribución a la seguridad de la labor, evitando la
caída de rocas desde la corona y/o de las cajas de la labor.
Los principales riesgos de accidentes en la construcción de labores subterráneas se
producen al encontrar condiciones de suelo imprevistas, ya sean estas, arrastres debido a
corrientes excesivas de agua, inundaciones debido a fisuras acuíferas o al desmoronarse los
muros debido a compresiones y dilataciones del suelo.
Con el objetivo de evitar tales eventos y entregar seguridad, la industria ha implementado
en, por ejemplo, la construcción de túneles el proceso de fortificación, el cual consiste en
recubrir o reforzar el entorno de una labor subterránea, mediante algún elemento de
sustento, tales como madera, marcos metálicos, mallas, pernos, shotcrete, o una
combinación de ellos.
Expertos del rubro coinciden que la fortificación es una actividad que constituye una de las
más importantes contribuciones a la seguridad en labores subterráneas, por lo tanto, su
ejecución debe ser cuidadosa y realizada responsablemente, ya que el éxito del sistema y
la seguridad del personal, quipos e instalaciones, depende de que el trabajo de fortificación
esté bien hecho.

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La calidad en la fortificación
Teniendo en consideración que la mayor proporción de riesgos de accidentes en obras
subterráneas resulta de los encuentros con tipos de suelos imprevistos, debe obtenerse
toda la información razonable que sea relevante para el desarrollo de la obra, antes de que
esta comience y durante la misma.
La fortificación adecuada de la labor es esencial para garantizar la seguridad tanto en
equipos, instalaciones y lo más importante, el personal que opera dentro de la mina. Existen
diversos métodos de fortificación que se han puesto en práctica, todos los cuales dependen
exclusivamente de la calidad de su instalación. Una instalación inadecuada puede ser
extremadamente peligrosa debido a que va a existir un falso sentido de seguridad para las
personas que ingresen al área.
La fortificación en labores mineras tiene los siguientes objetivos:
 Evitar derrumbes.
 Proteger al personal, equipos, herramientas, materiales e instalaciones.
 Evitar deformaciones de las labores subterráneas.
El uso de elementos para la fortificación del macizo rocoso ha llevado a ir perfeccionando
cada vez más las técnicas de fortificación, se han desarrollado y probado diferentes
elementos que cada vez se adecuan en mejor forma a las necesidades. Estos elementos son
cada vez más livianos, resistentes y fáciles de instalar.
Las principales funciones que debe cumplir un sistema de fortificación son:
 Reforzar el macizo rocoso para fortalecerlo, permitiendo que éste se soporte a sí
mismo, aminorando de esta forma el fracturamiento progresivo que sufra este.
 Retener la roca fracturada en las superficies de la excavación (zona plástica), por
razones de seguridad.
 Sostener o adherir fuertemente el o los elementos del sistema de soporte al fondo
de la roca estable y prevenir el fracturamiento de roca por efecto de la gravedad.
La fortificación se realiza en todas las labores mineras como:

 Galerías.
 Piques.
 Chimeneas.
 Preparación y hundimiento.
 Caserones (temporal).
 Zanjas (temporal).
 Lugares de acopio de material o minerales.

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Estudios analíticos
Si bien estos estudios se realizan antes del y en el momento del desarrollo de la obra, es
importante abordarla con lo que respecta a la calidad en el proceso de fortificación, es
gracias a los resultados obtenidos de los análisis al macizo rocoso que se puede definir el
método más apropiado a emplear.
Para definir el diseño más adecuado de fortificación, se emplean algunos de los sistemas de
clasificación geotécnica para macizos rocosos, tales como, el RQD, RMR de Beniawski, RMR
de Laubscher, Q de Barton y otros basados fundamentalmente en las propiedades
mecánicas y/o estructurales de las masas rocosas.

Diseño
La fortificación debe diseñarse de manera racional y específica para cada caso en particular.
En faenas mineras de corta vida, si la fortificación es necesaria, debe ser tan sencilla como
sea posible para asegurar la estabilidad de la labor. En faenas de mayor duración, la
tendencia es diseñar fortificaciones de carácter más permanente.
Para ambos casos, el diseño debe ser tal que permita el autosoporte del cerro,
contribuyendo a la seguridad e integridad en el área.

Acuñadura
Después de cada tronadura, pasado el tiempo de dispersión de los gases se debe acuñar,
que consiste en detectar y botar controladamente planchones de roca que se encuentren
sueltos, abiertos o ligeramente desprendido del techo o las cajas con posibilidad de caer. La
técnica es obligatoria y permanente para evitar que los colapsos imprevistos de rocas que
puedan ocasionar daños graves.
La acuñadura se debe realizar en todo momento: antes de llegar al turno de trabajo,
durante el turno y necesariamente antes de iniciar en las frentes de trabajo.

Procedimiento
 Se debe determinar la zona a acuñar, probando la firmeza del techo y costado
golpeando la roca con uno de los extremos de una barretilla. Se debe comenzar por la
parte fresca (roca firme), de manera que el sonido metálico o fuerte vibración de la
barretilla que ocurre en este caso, pueda diferenciarse del sonido apagado y poca o
ninguna vibración cuando se golpea roca suelta.
 La revisión del estado de la labor y su acuñadura se debe realizar con un mínimo de dos
personas.
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 Al acuñar un determinado sector, se debe prohibir el paso de personas o vehículos hasta
que el sector se encuentre seguro, colocando barreras, loros y letreros avisando de esta
medida.
 Se debe verificar en la zona de acuñadura la existencia de instalaciones eléctricas o
cañerías de aire comprimido o agua, las que deberán protegerse por la eventual caída
de planchones sobre ellas.

Recomendaciones
 En ningún momento se debe dejar un planchón sin control.
 Debe impedirse el acceso a labores abandonadas con peligro de caída de rocas,
colocando barreras y señalización.
 Siempre se debe escuchar y mirar atentamente en las zonas de trabajo; si se perciben
crujidos y goteos, hay peligro de planchoneo.
 Es muy importante que nunca se introduzca la herramienta de Acuñadura en fondos de
tiros, en tiros quedados o restos de explosivos.

Fortificación
Una vez obtenidos los resultados de los análisis se define el método más apropiado para
fortificar.
Para lograr el soporte de las cajas, corona e incluso el piso se pueden mencionar los
siguientes métodos habitualmente utilizados:

 Uso de aditivo especial basado en látex, que permita aumentar su elasticidad y evitar la
rotura de construcciones de hormigón convencionales o reforzadas, que resulta de la
transferencia de tensiones a la masa rocosa.
 Enlechamiento para suelos de arena pedregosa aluvial o glaciofluviales.
 Uso cada vez más frecuente de paneles preformados en segmentos de hormigón.
 Uso de pernos de anclaje mecánico, pernos de anclaje cementado y pernos de fricción.
 Uso de shotcrete, el cual se adhiere rápidamente a la superficie aplicada, actuando una
vez que la estructura rocosa procede a deformarse.
 Marcornas, los marcos de madera compuestos por tres piezas fundamentales: viga en
posición horizontal apoyada sobre dos postes subverticales, responden a la demanda a
la cual están sometidos.
 Monos, soportes de madera que son colocados para soportar planchones peligrosos.
 Paquetes o pilares de estéril, deben ser hechos con bastante precaución y deben quedar
acuñados contra el techo.
 Marcos metálicos cuya ventaja radica en que su parte convexa se apoya sobre el terreno
y no puede doblarse.

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 Uso de mallas metálicas, el cual es especialmente indicado en zonas de estallidos de
rocas o donde el macizo rocoso está muy alterado y, por lo tanto, muy fragmentado.
 Cables de acero, los cuales como elementos de anclaje están creciendo rápidamente,
siendo utilizados en sistemas permanentes de fortificación.
Algunas consideraciones significativas en la selección de un sistema de fortificación son los
siguientes:
 El peso máximo de los bloques del lugar.
 Proximidad de las fallas.
 Dislocación o desplazamiento total anticipado.
 Tamaño y dirección de las fuerzas.
Es de mucha importancia ubicar las zonas que darán problemas de filtración de agua, pues
la presión de éstas sobre las fracturas y algunos tipos de arcillas, son parámetros de diseño
muy importantes a tomar en cuenta para la fortificación de cavidades subterráneas.

Identificación
En el contexto de identificar sectores que requieran fortificación, existen diferentes formas
de identificar las condiciones peligrosas del terreno. Entre ellas se incluye: revisar las
perforaciones normales y si los sondajes tienen deformaciones, si han adoptado una forma
ovalada o si se han tapado. Si el piso o cajas de la labor se desvían de repente, también es
señal de que hay presiones, por lo que se debe informar igual que cuando hay rocas nuevas
caídas.
También se debe tener cuidado con las cuñas, fracturas, fallas y quiebres que se encuentran
en el terreno, estos pueden crear bloques y caer repentinamente si no se fortifican.
Se debe informar si hay cualquier ruido o movimiento extraño en la roca. En aquellas áreas
que tienen un alto contenido de cuarzo es normal que la roca “trabaje” y produzca leves
chasquidos después de una tronadura o cuando se le echa agua.

Revisión y tratamiento
El tratamiento oportuno del terreno peligroso o la fortificación en mal estado es vital para
evitar que se produzcan accidentes, pérdidas en la producción o daños en los equipos.
Existen diferentes indicadores que muestran un aumento de la presión, por lo que, se deben
revisar en forma constante.
Estos incluyen:

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 Pernos deformados o doblados.
 Pernos cortados.
 Maderas quebradas o dobladas.
 La línea de la labor varía o sube.
 Las mallas que se pandean debido a la gran cantidad de roca suelta que está sobre ella.
 Aparición repentina de rocas nuevas en la labor o en el área de trabajo.
 Ruidos extraños fuertes o muy repetitivos.
 Que el cerro comience a gotear.
 Aparición de nuevas fisuras o señales de movimiento reciente sobre todo a lo largo de
las cuñas.

Prevención y control de riesgos en la construcción de labores

subterráneas
Cuando se construyen galerías principales, estas se deben entibar y apuntalar firmemente.
Los detalles del entibado dependerán de las condiciones de la roca y quedarán a cargo del
ingeniero de la obra.
Al momento de recubrir las cajas de una galería con hormigón, todos los elementos de
entibación deben permanecer en su sitio hasta que puedan retirarse sin peligro alguno. Las
hormigoneras descargan a menudo el material a alta velocidad y es que, la abertura de
descarga debe asegurarse y protegerse, asegurando bien todos los puntos de las tuberías
de alimentación. No debe permitirse que ninguna persona trabaje en las proximidades de
una cañería de descarga a alta velocidad.
En todos los casos deben determinarse las características químicas de los enlechados
utilizados y deben tomarse las medidas oportunas. Algunos de los riesgos que deben
evitarse son los siguientes:

 Contaminación y daño de la superficie ocasionada por derramamiento y vertido de

desechos.
 Contaminación de las aguas subterráneas por transferencia del estrato tratado.
 Riesgo a las personas que manejan los materiales durante y después de la mezcla,
incluyendo los riesgos creados por el reventón de los tubos y mangueras.
 Toxicidad de algunos enlechados especiales, que incrementan los riesgos de manejo y
hacen necesario extremar las precauciones, incluyendo el abastecimiento de ropas de
protección y medidas completas de limpieza.

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Los escombros, residuos y material no utilizable deben ser retirados constantemente, las
pistas, el drenaje, ventilación e iluminación deben mantenerse en buen estado, y adecuar
zonas de paso seguras.
Los escombros se deben mojar suficientemente durante su carga, transporte y descarga en
el subsuelo, y limpiar con regularidad los que se esparzan durante el transporte.
Cuando se efectúen trabajos de perforación en la roca, se deberá acuñar para retirar los
bloques de roca inestables a fin de prevenir los riesgos de desprendimiento, y si no fuera
posible hacerlo, se debe instalar un toldo o una pantalla de protección por encima del lugar
de trabajo.

Prevención y control de riesgos en las faenas

Los trabajos subterráneos deben llevarse a cabo con planes aprobados por la autoridad
competente.
En todos los desarrollos subterráneos deben efectuarse, al menos una vez por semana,
inspecciones detenidas a los equipos, armazones, ventilación, drenaje, vías de circulación,
medios de salida, refugios y lugares de trabajo.
Los desarrollos requieren de supervisión de personas competentes y con experiencia. Se
debe enseñar a los trabajadores las reglas de seguridad y exigir que las cumplan en todo
momento.
Todos los lugares subterráneos donde haya personal trabajando, debe ser objeto de
inspección, por lo menos dos veces en cada turno de trabajo.
Se debe evacuar todo el personal en una obra subterránea:
En caso de falla en la ventilación.
Si existe un peligro inminente, por ejemplo, de derrumbes, inundaciones, explosiones,
incendio, emanaciones de gas u otro riesgo grave que exponga seriamente la integridad
física de los trabajadores.
Se deben efectuar estudios de las reales necesidades de los EPP para cada puesto de
trabajo, en relación a los riesgos efectivos que esté expuesto el personal de trabajo.

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Conclusión
La fortificación es la actividad que constituye una de las más importantes contribuciones a
la seguridad en labores subterráneas, por lo tanto, su ejecución debe ser cuidadosa y
realizada responsablemente, ya que el éxito del sistema y la seguridad del personal, equipos
e instalaciones depende de que el trabajo de fortificación esté bien hecho, razón por la cual
se debe integrar calidad en cada operación efectuada para lograr un trabajo satisfactorio.
Desde antes de comenzar hasta la última etapa de la fortificación de una labor, se debe
seguir una planificación de prevención y control de riesgos con el objeto de efectuar los
trabajos asegurando la integridad física del personal de trabajo, equipos e instalaciones en
interior mina.

Linkografía

Bibliografía
Material de Fortificación de Minas 1

Fortificación y Acuñadura de Minas