CONCRETO TRASLÚCIDO: VIENDO A TRAVÉS DE LAS ESTRUCTURAS

Este tipo de material fue patentado en Alemania por un arquitecto húngaro llamado Áron Losonczi.
Actualmente, aunque su uso ha aumentado, se sigue trabajando en mejoras y aún es un material
experimental.

El concreto traslúcido es un concreto polimérico, que incluye cemento, agregados y aditivos.

Permite el paso de la luz y desarrolla características mecánicas superiores a las del concreto
tradicional. Este producto posibilita levantar paredes casi transparentes, más resistentes y menos
pesadas que las construidas con concreto convencional. En general, todos los tipos de concreto
traslúcido permiten hasta un 70% el paso de luz, haciéndolo ideal como solución ambientalmente
sostenible ya que genera ahorro de luz eléctrica y disminuye el uso de materiales de acabado como
yeso y pintura, logrando una reducción en las emisiones de gases de efecto invernadero.

En teoría, para lograr un concreto traslúcido bastaría con garantizar que todos los materiales que lo
componen también tengan esas características. Los vidrios, el plástico y algunas fibras tienen las
características de color necesarias para producir este tipo de concretos, pero no pueden remplazar
el papel que tiene el cemento y los agregados, los cuales hasta el momento están muy lejos de
llegar a ser transparentes.

El concreto desarrollado por el arquitecto Áron Losonczi incluía una mezcla de cemento con miles
de fibras ópticas de diámetros que variaban desde 2 µ hasta 2 mm y que estaban distribuidas en
capas o celdas, permitiendo un paso considerable de luz a través de las estructuras. Este concreto
permite visualizar siluetas y figuras a través de las estructuras en donde es implementado.

Este concreto es conocido en el mercado como Light Traslucent Concrete y puede ser usado para
muros de hasta 20 m de longitud. Entre otras características de este tipo de material se
encuentran: densidad de 2.100 kg/m3, incorporación de resinas y fibras en lugar de grava y arena,
impermeabilidad, el 90% de la resistencia máxima se obtiene a los 7 días, mayor resistencia al
fuego que el concreto tradicional, el curado y el proceso de producción se realizan de forma
tradicional.

En el mercado existe un producto similar producido por otra compañía alemana, la cual a
diferencia del concreto desarrollado por el arquitecto Áron Losonczi disminuyó el número de fibras
pero aumentó su espesor. Este tipo de concreto también emplea fibras de plástico y tiene
características de aislante térmico, por lo cual es empleado frecuentemente en fachadas tipo
sándwich. Resistente a heladas y a la sal de deshielo, altamente resistente a rayos ultravioleta,
resistencia a la compresión de hasta 90 MPa y densidad aparente entre 2.100 y 2.300 kg/m3.